機(jī)器人足部零件塑料模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 湖 南 涉 外 經(jīng) 濟(jì) 學(xué) 院 本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 題目 機(jī)器人足部零件塑料模具設(shè)計(jì) 作者 學(xué)院 專(zhuān)業(yè) 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）誠(chéng)信聲明 本人聲明：所呈交的本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)），是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，獨(dú)立開(kāi)展工作所取得的成果，成果不存在知識(shí)產(chǎn)權(quán)爭(zhēng)議，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或創(chuàng)作過(guò)的作品成果。對(duì)本文工作做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由 本人承擔(dān) 。 本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）作者簽名： （手寫(xiě)） 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 本文介紹了 機(jī)器人足部零件塑料 模具設(shè)計(jì)過(guò)程 ， 在 塑料 零件的 模具 設(shè)計(jì) 中確定了分型面 的 位置，澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng) 等等 部分的結(jié)構(gòu)，模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)，側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，并對(duì)優(yōu)化 后的 設(shè)計(jì)方案 進(jìn)行了 合理 選擇。該畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容是機(jī)器人足部零件的注塑模具，材料為 據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)以及通過(guò)對(duì)機(jī)器人足部零件成型工藝的正確分析，確定型腔的總體布局，選擇分型面，確定脫模方式，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)等；同時(shí)本文對(duì)注塑模具進(jìn) 行簡(jiǎn)要介紹，對(duì)注塑模具中的主要零件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，在設(shè)計(jì)過(guò)程中著重考慮其生產(chǎn)實(shí)際中的經(jīng)濟(jì)性和合理性。 關(guān)鍵詞 ：注塑模具；注射成型；分型面 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 as of to as in to a of as as of an to a of it is of is a be as of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 誠(chéng)信申明 . I 摘要 . . 一 章 前 言 . 1 . 1 具的發(fā)展趨 勢(shì) . 1 具在加工工業(yè)中的地位 . 1 第二章 注塑件的設(shè)計(jì) . 2 能設(shè)計(jì) . 5 料分析 . 7 件的尺寸精度及表 面質(zhì)量 . 9 第 三 章 塑件 3D 建模及注射成型工藝分析 . 10 D 模型 . 12 . 13 . 15 第 四 章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 16 型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 17 型零部件工作尺寸計(jì)算 . 17 型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算 . 17 用標(biāo)準(zhǔn)注射模架 . 17 模板與動(dòng)模板的設(shè)計(jì) . 18 第 五 章 注射機(jī)的校核 . 18 . 19 . 19 . 19 . 20 . 20 . 21 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 第 六 章 模具總裝設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 結(jié)論 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 參考文獻(xiàn) . 19 致 謝 . 25 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第一章 前 言 國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展方向和前景 經(jīng)過(guò) 1990 年代的高速發(fā)展，中國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)已經(jīng)達(dá)到一定的水平，生產(chǎn)能力也有了相當(dāng)大的提高，模具市場(chǎng)的規(guī)模也正在逐步擴(kuò)大。過(guò)去十年，中國(guó)模具工業(yè)（主要集中在汽車(chē)、電子信息以及電器）以每年 15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。 到 2005 年，全國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)已達(dá) 3 萬(wàn)多家，從業(yè)人員 50 多萬(wàn)人；模具銷(xiāo)售總 額高達(dá) 610 億元，比上年增長(zhǎng) 25%；模具生產(chǎn)企業(yè)總體上任務(wù)飽滿(mǎn)、訂單充足。 2006年，業(yè)界預(yù)測(cè)中國(guó)汽車(chē)的年度銷(xiāo)售數(shù)量將會(huì)比前一年增長(zhǎng) 15%，年度銷(xiāo)售數(shù)量將會(huì)達(dá)到 640萬(wàn)臺(tái)。而汽車(chē)零部件市場(chǎng)比汽車(chē)整車(chē)的市場(chǎng)更大，可以預(yù)測(cè)汽車(chē)相關(guān)模具產(chǎn)業(yè)將會(huì)有高速發(fā)展。 與 2004 年相比， 2005 年中國(guó)的模具生產(chǎn)值增加了 125%，以 610 億人民幣居世界第三位。其中，出口比前一年增加了 150%，達(dá)到了 前，國(guó)內(nèi)模具行業(yè)正隨著我國(guó)制造業(yè)特別是汽車(chē)和電子產(chǎn)業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展而逐漸步入“黃金期”。 近年來(lái)，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整 步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快。隨著經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深入，“三資”及民營(yíng)企業(yè)的發(fā)展較快。 在注塑模具方面， 2006 年，注塑模具比例進(jìn)一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進(jìn)一步提高，注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國(guó)最大的注塑模具單套重量已超過(guò) 50 噸，最精密的注塑模具精度已達(dá)到 2 微米。在 ，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，專(zhuān)利數(shù)量增多。 據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，未來(lái)我國(guó)模具發(fā)展趨勢(shì)包括 10 個(gè)方面： (1)模具日趨大型化。 (2)模具的精度將越來(lái)越高。 10 年前精密模具的精度一般為 5 微米，現(xiàn)已達(dá)到 2米， 1 微米精度的模具也將上市。 (3)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求越來(lái)越高。 (4)熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 (5)隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓 注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。 (6)標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。 (7)快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。 (8)隨著車(chē)輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。 (9)以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模具的要求也越來(lái)越高。 (10)模具技術(shù)含量將不斷提高。 從應(yīng)用趨勢(shì)方面分析 ，受用戶(hù)要求模具的生產(chǎn)周期縮短影響；快速經(jīng)濟(jì)模具的開(kāi)發(fā)將被重視，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛，且采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提高。 具的發(fā)展趨 勢(shì) 隨著工業(yè)的發(fā)展，模具工業(yè)也在飛速發(fā)展著，針對(duì)當(dāng)今社會(huì)的工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r，模具的發(fā)展主要體現(xiàn)在一下幾個(gè)方面： (1)模具的加工與制造的自動(dòng)化程度將會(huì)繼續(xù)提高。 (2)結(jié)構(gòu)零部件的材料的制造費(fèi)用將會(huì)慢慢下降，同時(shí)加工結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)備的精度將會(huì)提高很多。 (3)模具的樣式將會(huì)越來(lái)越多，從單工序模具到復(fù)合模具，一次性成 型復(fù)雜工件的模具將會(huì)越來(lái)越多地被應(yīng)用和生產(chǎn)。 (4)熱流道模具在模具工業(yè)中的位置和作用將會(huì)越來(lái)越突出，應(yīng)用的領(lǐng)域也將會(huì)越來(lái)越廣泛。 (5)工業(yè)的發(fā)展將會(huì)引領(lǐng)高壓鑄模具也不斷地發(fā)展，模具生產(chǎn)工藝和加工工藝也會(huì)逐漸走向自動(dòng)化。 (6)模具的結(jié)構(gòu)領(lǐng)部件將會(huì)更多地利用標(biāo)準(zhǔn)零件來(lái)代替非標(biāo)零部件，這樣就增加了模具之間的互換性。同時(shí)，也可以更好地保證模具加工出來(lái)的產(chǎn)品的精度，維修和使用也更加方便快捷。買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 (7)隨著社會(huì)的發(fā)展和工業(yè)的進(jìn)步，車(chē)輛的不斷增多，所以壓鑄模具，沖壓模具也將會(huì)越來(lái)越普遍地應(yīng)用到各個(gè)生產(chǎn)加工領(lǐng)域。從單工 序模到復(fù)合模的過(guò)渡是模具發(fā)展的必然趨勢(shì)。 具在加工工業(yè)中的地位 在當(dāng)今社會(huì)，工業(yè)越來(lái)越發(fā)達(dá)，模具產(chǎn)業(yè)也在不斷地飛速發(fā)展著，隨著科技的發(fā)展，模具工業(yè)的進(jìn)步，模具在當(dāng)今工業(yè)化大生產(chǎn)中起到了越來(lái)越重要的作用 。 因?yàn)橛辛四＞撸构I(yè)產(chǎn)品的加工精度和效率得到了保障，大大減少了人工繁雜的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。 第二章 注塑件的設(shè)計(jì) 能設(shè)計(jì) 功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿(mǎn)足使用目的功能 ,并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo) 承受外力的幾率不大 ,如沖擊載荷 ,振動(dòng) ,摩擦等情況比較少 ;塑件的工作溫度是室溫 ,這使得在材料選擇時(shí)對(duì)熱變形溫度 ,脆化溫度 ,分解溫度的要求降低 ;作為一種日用品 ,生產(chǎn)批量應(yīng)該是中批中量或大批大量生產(chǎn) ,這樣 ,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命 ,在材料的選擇時(shí)要綜合各種因素。 料分析 機(jī)器人足部零件的零件圖如下圖所示，該塑件的材料為 們知道， 沒(méi)有毒，顏色呈淡黃色，沒(méi)有氣味，非常適合成為人們?nèi)粘Ｐ枰?jīng)常接觸到的產(chǎn)品的材料。從相關(guān)資料可知， 料輕盈，密度小，所以操作起來(lái)很方便，不費(fèi)力，隨著模具工業(yè)的發(fā)展， 料在模具產(chǎn)品的制造中占有不可替代的地位。相信不久的將來(lái)，塑料工業(yè)的發(fā)展也會(huì)帶來(lái) 料的進(jìn)一步發(fā)展，包括它的力學(xué)性能，表面光澤度等等各個(gè)方面。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 件的尺寸精度及表面質(zhì)量 寸精度 影響制品精度的因素較多。首先是模具的制造精度和模具的磨損量，其次是成型工藝條件的變化所引起的塑料收縮率的波動(dòng)。另外，成型后的時(shí)效率變化和模具結(jié)構(gòu)形狀對(duì)尺寸精度也有一定的影響。因此，對(duì)塑料制品的精度要求不能太高，應(yīng)在保證使用功能的條件下，盡可能選擇低精度等級(jí)。 該 產(chǎn) 品 零 件 圖 所 有 尺 寸 為 未 注 公 差 尺 寸 ， 根 據(jù) 國(guó) 家 推 薦 標(biāo) 準(zhǔn)（ 14486定的 精度選取作為塑料制品的尺寸公差等級(jí)。已注尺寸公差等級(jí)也在 C 的一般精度等級(jí) 圍內(nèi)。所以該產(chǎn)品注射成型能夠達(dá)到此精度要求。表 2表只取了在產(chǎn)品尺寸范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)。 件的表面質(zhì)量 塑件的表面粗糙度，除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤，波紋等疵點(diǎn)外，主要的由模具的表面的粗糙度決定。塑件的表觀缺陷是其特有的質(zhì)量指標(biāo)，包括缺料，溢料與飛邊，凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙 度的決定性因素，通常要比塑件高出一個(gè)等級(jí)。由于該制品為一般日常生活用品，對(duì)表面粗糙度要求不高，m。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 第三章 塑件 3D 建模及注射成型工藝分析 件的 3D 模型 運(yùn)用 圖軟件繪制塑件的 3D 圖，如圖 示下： 圖 機(jī)器人足部零件 件的注射成型工藝性分析 步分析 通過(guò) 3D 模型質(zhì)量屬性分析 分析結(jié)果：?jiǎn)渭w積 = 3 單件投影面積 = 2 密度 = 單件質(zhì)量 = 塑件注射成型工藝性 析 利用 塑件進(jìn)行最佳澆口分析，塑料流動(dòng)性分析，冷卻質(zhì)量分析，縮痕分析等。 初始條件： 在 可以查看材料的一些具體信息。以這些信息作為分析的初始條件。其中模具溫度為 C。38 ，熔化溫度為C。240 ，材料融化溫度范圍： 。 280200 ，模具溫度范圍： 。 5720 ，塑料固體密度為 3，融化密度為 3，最大剪切應(yīng)力為 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 塑機(jī) 塑成型工藝參數(shù) 查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知 注射成型的主要工藝參數(shù)如下表 3 3工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預(yù)熱和干燥 溫度 t/ : 80 95 成型時(shí)間 /s 注射時(shí)間 0 5 時(shí)間 /h: 4 5 保壓時(shí)間 15 30 料筒溫度 t/ 后段 150 170 冷卻時(shí)間 15 30 中段 165 180 總周期 40 70 前段 180 200 螺桿轉(zhuǎn)速n/( ) 30 60 噴嘴溫度 t/ 170 180 后處理 方法 紅外線(xiàn)燈烘箱 模具溫度 t/ 50 80 溫度 t/ 70 注射壓力p/0 100 時(shí)間 /h 2 4 塑機(jī)的選擇 由公稱(chēng)注射量選定注射機(jī) 由 析已得出單個(gè)塑件體積 V=15144 3 ，流道凝料 V =4545 3實(shí)際注射量為 :5144 2+4545= 根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于 公稱(chēng)注射量原則 , 即： = 由上計(jì)算初步確定注塑機(jī)為 0，查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下表買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 3 表 3國(guó)產(chǎn)注射機(jī) 0技術(shù)參數(shù)表 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 臥 拉桿內(nèi)間距 (320 520 理論注射容積（ 60 移模行程 (300 螺桿直徑 (40 最大模具厚度 (350 注射壓 (145 最小模具厚度 (170 注射速率 (g/s) 100 鎖模形式 (液壓 塑化能力 (g/s) 具定位孔直徑 (125 螺桿轉(zhuǎn)速 (r/20200 噴嘴球半徑 (35 鎖模力 (600 噴嘴口直徑（ 4 第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零部件是注塑模具設(shè)計(jì)中起到?jīng)Q定因素的一部分，產(chǎn)品的外觀，綜合力學(xué)性能，精度，表面光潔度等等方面都是依靠成型零部件的精度來(lái)控制的，例如型腔、型芯、凹模板，墊板等等都屬于成型零部件，在注塑模的設(shè)計(jì)中，成型零部件的作用非常重要，把握好成型零部件之間的配合，精度等等因素是決定一副模具好與壞的根本所在，其中，成型零部件的設(shè)計(jì)主要包括以下幾個(gè)方面： 1）型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)課題我們知道，型腔的結(jié)構(gòu)形式就決定了鼠標(biāo)底 殼外部的結(jié)構(gòu)形式，通過(guò)分析鼠標(biāo)底殼這個(gè)產(chǎn)品，我們可以選擇整體鑲?cè)胧叫颓?，因?yàn)檎w鑲?cè)胧叫颓豢梢杂行У毓?jié)約成型零部件的制作成本，并且其力學(xué)性能滿(mǎn)足工況要求，更換方便快捷。 2）型芯及鑲件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 我們知道，型芯和鑲件主要是用來(lái)成型鼠標(biāo)底殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)的成型零部件，通過(guò)分析鼠標(biāo)底殼這個(gè)產(chǎn)品，我們知道，其內(nèi)部凸臺(tái)較多，所以我們可以選擇把凸臺(tái)做成較大的鑲件來(lái)減少模具鋼的使用率，從而進(jìn)一步來(lái)節(jié)省原材料，降低成本。 成型零部件工作尺寸計(jì)算 1）成型零部件性能 成型 由于成型零件直接與高溫高壓 的塑料熔體接觸，它必須有以一些性能 ： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 1、 必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以承受塑料熔體的高壓； 2、 有足夠的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨損 ； 3、 通常進(jìn)行熱處理，使其硬度達(dá)到 以上； 4、 切削加工性能好，熱處理變形小，可淬性良好； 5、 熔焊性能要好 ,以便修理； 腔、型芯工作部位尺寸計(jì)算 經(jīng)查有關(guān)資料可知 料的收縮率是 平均收縮率為 : S=（ /2=型腔工作部位的尺寸： 型腔徑向尺寸 0 01 L 型腔深度尺寸 0 01 H 型芯徑向尺寸 00 1z l 型芯高度尺寸 00 1z h 中心距尺寸 / 2 ( 1 ) / 2m z s C 式中 L 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ l 塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（ H 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ h 塑件內(nèi)型 徑向基本尺寸的最小尺寸（ C 塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（ x 修正系數(shù)，取 塑件公差（ 模具制造公差，?。?1/3 1/4）。 各工作部位尺寸計(jì)算結(jié)果詳見(jiàn)相應(yīng)零件圖紙所標(biāo)明 成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算 為了方便加工和熱處理，其型芯整體鑲嵌式，型腔為整體鑲嵌式。因此，型腔的強(qiáng)度和剛度按型腔整體式計(jì)算。由于型腔壁厚計(jì)算比較麻煩，也可參考經(jīng)驗(yàn)推薦數(shù)據(jù)。 1）強(qiáng)度、剛度計(jì)算 設(shè)計(jì)好一套模具，必須考慮到它的強(qiáng)度和剛度方面，因?yàn)槟＞呤窃诟邷叵旅孀鳂I(yè)的，并且高壓，所以校核各個(gè)結(jié)構(gòu)零部件的強(qiáng)度和剛度是必須的。只有這樣，才能更好地使模具應(yīng)用的時(shí)間長(zhǎng)，使用方便，維修少 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 （ 1） 塑件成型過(guò)程中不產(chǎn)生溢料 粘度特性 塑料品種 允許變形值 中粘度塑料 2） 保證塑件的尺寸精度 塑件尺寸 經(jīng)驗(yàn)公式 10 50 i/3(1+ i) 50 200 i/5(1+ i) （ 3） 保證塑件順利脫模 中 保證塑件順利脫模的型腔允許彈性變形量； t 塑件壁厚， S 塑件的收縮率。 2）型腔的側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 （ 1） 組合式矩形型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算 對(duì)于小尺寸的模具型腔，在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往超過(guò)了模具材料的許多應(yīng)力，因此，強(qiáng)度不夠是主要矛盾，設(shè)計(jì)型腔側(cè)壁厚應(yīng)以強(qiáng)度為準(zhǔn)。 2 s=允許最大變形量為 ，其壁厚按剛度條件的計(jì)算式為： s= 3241s=25 2）組合式矩形型腔底板厚度的計(jì)算 按強(qiáng)度條件，型腔底板厚度計(jì)算式為： h= 式中： h 矩形底板的厚度 （ B 底板總寬度 （ L 雙支腳間距 （ P 型腔內(nèi)塑料熔體壓力 （ 模具材料的許用應(yīng)力 （ h 25 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 用標(biāo)準(zhǔn)注射模架 （ 1）初選注射機(jī) 1）注射量：該塑料制件單件重量 m=注系統(tǒng)重量的計(jì)算可以根據(jù)澆注系統(tǒng)尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積 V= 粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)重量為 體積 V 塑件 =（ =總重量 M=苯乙烯的密度為 密度為 3滿(mǎn)足注射量 V 機(jī) V 塑件 /中 V 機(jī) 額定注射量（ 3 V 塑件 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（ 3 塑 件 或滿(mǎn)足注射量 M 機(jī) M 塑件 12/( 式中 M 機(jī) 額定注射量（ g） M 塑件 塑件與澆注系統(tǒng)凝料的重量和（ g） 1 聚苯乙烯的密度（ g/ 2 塑件采用塑料的密度（ g/ 212 2 . 0 8 1 . 0 3 5 2 7 . 10 . 8 1 . 0 5 4 0 . 8M 塑 件 g 2）注射壓力： P 注 P 成型 經(jīng)查有關(guān)資料可知 料成型時(shí)的注射壓力 P 成型 =70 90）鎖模力： P 鎖模力 中 p 塑料成型時(shí)型腔的壓力， 料的型腔壓力 p=30文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 F 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（ 2 各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積 F=30 據(jù)以上的分析、計(jì)算，查 相關(guān)資料 初選注射機(jī)型號(hào)為： 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 理論注射容量（ 30 螺桿直徑（ 48 注射壓力（ 319 注射行程（） 330 注射方式 注塞式 鎖模力（ 650 拉桿內(nèi)向距（ 550 移模行程（ 200 最大模具厚度（ 600 最小模具厚度（ 250 噴 嘴圓弧半徑（ 12 噴嘴孔直徑（ 大開(kāi)合模行程（ 160 動(dòng)、定模板尺寸（） 320 301 拉桿空間（） 435 4）選標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)以上分析、計(jì)算以及型腔尺寸及位置可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。通過(guò)調(diào)用 燕秀工具箱模架選用 。 定模板厚度： A=15 動(dòng)模板厚度： B=20 墊塊厚度： C=20 模具厚度： H 模 =185 模具外形尺寸： 1850 120 150 模板與動(dòng)模板的設(shè)計(jì) 本模具的模架是 燕秀工具箱調(diào)出拉，已經(jīng)設(shè)計(jì)好動(dòng)定各模板的相關(guān)參數(shù)。 具體看圖 6架參數(shù) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 第五章 注射機(jī)的校核 大注塑量的校核 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是其額定注射量的 80%。所以，一個(gè)周期內(nèi)所需的塑料溶體的總量必須在注射機(jī)的額定注射量的 80%以?xún)?nèi)。 0 見(jiàn)注塑機(jī)參數(shù)表） 80%=60 8 驗(yàn)合格。 模力的校核 在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力： F 954 2； 0 K 安全系數(shù)，通常取 K= 5954 30=知 F=600以 F 模力滿(mǎn)足要求。 具外形尺寸校核 注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺(tái)面的有效尺寸。模具長(zhǎng)寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，模具至少有一個(gè)方向的尺寸能穿過(guò)拉桿間的空間裝在注塑機(jī)的工作臺(tái)面上。由表 320 520模板 Z 座的尺寸為 250 450滿(mǎn)足要求。 具厚度校核 模具厚度必須滿(mǎn)足下式： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 270 350 滿(mǎn)足要求。 式中 所設(shè)計(jì)的模具厚度 270 注塑機(jī)所允許的最小模具厚度 150 注塑機(jī)所允許的最大模具厚度 350 具安裝尺寸校核 注塑機(jī)的動(dòng)模板，定模板臺(tái)面上有許多不同間距的螺釘孔或“ T”形槽，用于安裝固定模具。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。采用螺釘直接固定時(shí)（大型模具常用這種方法），模具動(dòng)，定模板上的螺孔及其間距，必須與注塑機(jī)模板臺(tái)面上對(duì)應(yīng)的螺孔一致；采用壓板固定時(shí)（中，小模具多用這種方法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有較大的靈活性。該模具外形尺寸為 200 200 屬小型模具，所以采用壓板固定法。 模行程校核 所選注塑機(jī)為全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)，最大開(kāi)模行程受模具厚度影響。此時(shí)最大開(kāi)模行程 定模板臺(tái)面之間的最大距離減去模具厚度。 （ 510） 300 20+104+10 300 134 滿(mǎn)足要求。 式中 注塑機(jī)移模行程 300 推出距離 20 流道凝料與塑件高度 104 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 第六章 模具總裝設(shè)計(jì) 具裝配及加工要求 模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，塑料模具制造時(shí)應(yīng)達(dá)到以 下技術(shù)要求： a、組成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。 b、組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求 c、模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求 d、為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問(wèn)題進(jìn)行修整，直至試出合格的成型件為止。 工要求 1）模具分型面及組合件的結(jié)合面應(yīng)很好貼合，局部間隙不大于 ）模具成型表面的內(nèi)外銳角、尖邊、圖樣上未注明圓角時(shí)允許不大于 型面及結(jié)合面除外）。當(dāng)不允許有圓角時(shí) ,應(yīng)在圖樣上注明。 3）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按 準(zhǔn)即孔按 按 度按 加工。 4）模具中各承壓板（模板）的兩承壓面的平行度公差按 錄一的 5級(jí)。 5）導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔對(duì)模板平面的垂直度公差按 錄一的 4 級(jí)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的配合按 H8/ 6）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2相應(yīng)各孔配作。 7）導(dǎo)柱 (直導(dǎo)柱、臺(tái)肩導(dǎo)柱 )其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差 t 按錄一的 5 級(jí)。 8）導(dǎo)套（直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套）外圓與內(nèi)孔的同軸度公差 t 按 錄一的 5 級(jí)。 9）主流道襯套的中心錐孔應(yīng)研磨拋光，不得有影響脫澆口的各種缺陷。 10）成型零部件：為了保證導(dǎo)向作用，動(dòng)、定模的導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔的孔距精度買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 應(yīng)控制在 內(nèi)。因此，必須用坐標(biāo)鏜床對(duì)動(dòng)、定模鏜孔。在缺少坐標(biāo)鏜床的情況下，較普遍采用的方法是將動(dòng)、定模合在一起，在車(chē)床、銑床或鏜床上進(jìn)行鏜孔。成型零部件采用優(yōu)質(zhì)模具鋼，強(qiáng)度高，耐磨性好，熱處理變形小，要求耐腐蝕，調(diào)質(zhì)淬火低溫回火 55 型芯的加工：把成型 面的曲面圖通過(guò)計(jì)算機(jī)產(chǎn)生刀具加工路徑進(jìn)行數(shù)控銑外形加工，再銑小型芯孔和凹臺(tái)，鉆推桿孔，加工澆口。再用電火花加工成型。 型腔的加工：把成型面的曲面圖通過(guò)計(jì)算機(jī)產(chǎn)生刀具加工路徑，留余量在數(shù)控銑上加工成型，再用電火花加工成型。 配要求 1）頂出制品的推桿的端面與所在的相應(yīng)型面保持齊平，允許推桿端面 高出型面不大于 2）注射模的復(fù)位桿，其端面應(yīng)與模具分型面齊平，允許低于分型面大 大于 3）型芯、凸模、鑲件等，其尾部高度尺寸未注明公差時(shí)，其端面應(yīng)在 裝配后與 其配合的零件齊平。 制品同一表面的成型腔分布在上、下模或兩模時(shí)，裝配后沿分型面的錯(cuò)邊不大于 其組合尺寸不超過(guò)型腔允許的極限尺寸。 5）凸模與凹模裝配后的配合間隙，應(yīng)保持周?chē)鶆颉?6）需保持同軸的兩個(gè)以上零件，其同軸度必須保證裝配要求，使各配合零件能順利裝卸，活動(dòng)自如。 7）模具導(dǎo)向件的導(dǎo)向部分，裝配后保證滑動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 8）模具中供兩次分型用的拉桿、拉板裝配后，各工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許 其極限偏差為 9）模具裝配后兩安裝平面應(yīng)保持平，其平行度公差按按 錄 一的 6級(jí)。 合要求 1）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。 2）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點(diǎn)、氧化斑點(diǎn)及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。 3）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進(jìn)行同時(shí)磨削加工，以保證模具能順買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 利裝入模架。 4）模具的冷卻水道應(yīng)保證暢通。 具工作原理 (1)開(kāi)模過(guò)程：注塑機(jī)開(kāi)模時(shí)，移動(dòng)板帶動(dòng)動(dòng)模部分向遠(yuǎn)離定模部分的方向移動(dòng)，模具由分型面分型，塑件由于拉料桿和型芯的作用，連同流道內(nèi)的凝料隨動(dòng)模移動(dòng)，當(dāng)注 射機(jī)的頂桿接觸到模具的推板的時(shí)候，推板帶動(dòng)推桿將塑件和凝料推出，進(jìn)而完全脫離模具。 (2)合模過(guò)程：注塑機(jī)合模時(shí)，移動(dòng)板帶動(dòng)動(dòng)模部分向靠近定模部分的方向移動(dòng)，在復(fù)位桿的作用下，使推板帶動(dòng)推桿和拉料桿向遠(yuǎn)離定模部分移動(dòng)，當(dāng)模具完全閉合后，脫模機(jī)構(gòu)也已經(jīng)復(fù)位。 (3)模具工作原理：開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模部分向后移，這時(shí)塑件包在型芯上隨動(dòng)模繼續(xù)后移，直至注射機(jī)頂桿與模具推板接觸，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，同時(shí)斜頂作用于內(nèi)側(cè)抽芯滑塊，完成內(nèi)側(cè)抽芯動(dòng)作，推桿將塑件從型芯上推出。合模時(shí)，復(fù)位桿使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位！ 模具 三維裝配圖 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 結(jié) 論 通過(guò)本次設(shè)計(jì)，對(duì)模具工業(yè)有了很好的了解。特別了解了塑料工業(yè)的重要地位和當(dāng)今注塑模具的現(xiàn)狀。模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。冷流道注塑模具無(wú)外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)系統(tǒng)（其實(shí)也可以歸為頂出系統(tǒng)，該系統(tǒng)如斜導(dǎo)柱、滑塊和開(kāi)閉器等）。 為了做好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我找了很多有關(guān)模具設(shè)計(jì)方面的書(shū)籍，進(jìn)行了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。并且 還在網(wǎng)上找了不少有關(guān)模具設(shè)計(jì)方面的資料作為參考和學(xué)習(xí)之用。通過(guò)學(xué)習(xí)這些知識(shí)，對(duì)模具設(shè)計(jì)的過(guò)程有了清晰的認(rèn)識(shí)，以及在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)該要注意些什么問(wèn)題都有個(gè)大概的了解。學(xué)習(xí)了傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法和現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)方法，理解了現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的高效，高質(zhì)，低成本的優(yōu)越性。 由于是第一次進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，我采用了以傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)流程為主線(xiàn)，利用現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的優(yōu)越性方面的并行設(shè)計(jì)方法，運(yùn)用三維設(shè)計(jì)軟件，以完成模具的三維實(shí)體設(shè)計(jì)為先，以繪制工程圖為后的設(shè)計(jì)流程，從而減少了模具設(shè)計(jì)過(guò)程中錯(cuò)誤的出現(xiàn)和設(shè)計(jì)的返工。 在這次模具設(shè)計(jì)中，一個(gè) 關(guān)鍵之處就是運(yùn)用 件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。運(yùn)用 D 模型的建立、制品設(shè)計(jì)的合理性、注射成型的工藝性分析、模具型腔的設(shè)計(jì)以及標(biāo)準(zhǔn)模架的選取等模具