《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》關(guān)慧貞第三版課后習(xí)題答案

機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)關(guān)慧貞第三版課后習(xí)題答案 1什么說(shuō)機(jī)械制造裝備在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著重要的作用？ 制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，也是科技技術(shù)發(fā)展的載體及使其轉(zhuǎn)化為規(guī)模生產(chǎn)力的工具和橋梁。裝備制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家綜合制造能力的集中表現(xiàn)，重大裝備研制能力是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)化水平和綜合國(guó)力的重要標(biāo)準(zhǔn)。 1械制造裝備與其他工業(yè)化裝備相比，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)滿(mǎn)足哪些要求？為什么？ 柔性化 精密化 自動(dòng)化 機(jī)電一體化 節(jié)材節(jié)能 符合工業(yè)工程要求 符合綠色工程要求 1性化指的是什么？試分析組合機(jī) 床、普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)的柔性化程度。其柔性表現(xiàn)在哪里？ 柔性化有倆重含義：產(chǎn)品機(jī)構(gòu)柔性化和功能柔性化。 數(shù)控機(jī)床、柔性制造單元或系統(tǒng)具有較高的功能柔性化程度。在柔性制造系統(tǒng)中，不同工件可以同時(shí)上線，實(shí)現(xiàn)混流加工。組合機(jī)床其柔性表現(xiàn)在機(jī)床可進(jìn)行調(diào)整以滿(mǎn)足不同工件的加工。 1機(jī)械制造裝備如何進(jìn)行分類(lèi)？ 加工裝備：采用機(jī)械制造方法制造機(jī)器零件的機(jī)床。 工藝裝備：產(chǎn)品制造是用的各種刀具、模具、夾具、量具等工具。 倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸裝備：各級(jí)倉(cāng)庫(kù)、物料傳送、機(jī)床上下料等設(shè)備。 輔助裝備：清洗機(jī)和排屑裝置等設(shè)備。 1械制造裝備設(shè)計(jì)有哪些類(lèi)型？他們的本質(zhì)區(qū)別是什么？ 類(lèi)型：創(chuàng)新設(shè)計(jì)、變型設(shè)計(jì)和模塊設(shè)計(jì) 1些產(chǎn)品宜采用系列化設(shè)計(jì)方法？為什么？有哪些優(yōu)缺點(diǎn) ? 系列化設(shè)計(jì)方法是在設(shè)計(jì)的某一類(lèi)產(chǎn)品中，選擇功能、結(jié)構(gòu)和尺寸等方面較典型產(chǎn)品為基型，運(yùn)用結(jié)構(gòu)典型化、零部件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化的原則，設(shè)計(jì)出其他各種尺寸參數(shù)的產(chǎn)品，構(gòu)成產(chǎn)品的基型系列。 優(yōu)點(diǎn)： 1）用較少品種規(guī)格的產(chǎn)品滿(mǎn)足市場(chǎng)較大范圍的需求。 2）可以減少設(shè)計(jì)工作量，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，減少產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的風(fēng)險(xiǎn) ，縮短產(chǎn)品的研制周期。 3）可以壓縮工藝裝備的數(shù)量和種類(lèi)，有助于縮短產(chǎn)品的研制周期，降低生產(chǎn)成本。 4）零備件的種類(lèi)少，系列中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似，便于進(jìn)行產(chǎn)品的維修，改善售后服務(wù)質(zhì)量。 5）為開(kāi)展變型設(shè)計(jì)提供技術(shù)基礎(chǔ) 缺點(diǎn)：用戶(hù)只能在系類(lèi)型譜內(nèi)有限的品種規(guī)格中選擇所需的產(chǎn)品，選到的產(chǎn)品，一方面其性能參數(shù)和功能特性不一定最符合用戶(hù)的需求。另一方面有些功能還可能冗余。 1計(jì)的評(píng)價(jià)方法很多，結(jié)合機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)，指出哪些評(píng)價(jià)方法極為重要，為什么？ 技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià) 可靠性評(píng)價(jià) 人機(jī)工程學(xué)評(píng)價(jià) 結(jié)構(gòu)工藝性評(píng)價(jià) 產(chǎn)品造型評(píng)價(jià) 標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)價(jià) 2床設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足哪些基本要求？其理由是什么 ? 工藝范圍、柔性、與物流系統(tǒng)的可親性、剛度、精度、噪聲、成產(chǎn)率自動(dòng)化、成本、生產(chǎn)周期、可靠性、造型與色彩 2床系列型譜的含義是什么？ 為了以最少的品種規(guī)格，滿(mǎn)足盡可能多用戶(hù)的不同需求，通常是按照該類(lèi)機(jī)床的主參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，先確定一種用途最廣、需要量較少的機(jī)床系列作為“基型系列”，在這系列的基礎(chǔ)上，根據(jù)用戶(hù)的需求派生出若干種變型機(jī)床，形成“變型系列”。“基型”和“變型”構(gòu)成了機(jī)床的“ 系類(lèi)型譜”。 2床的基本工作原理是什么？ 通過(guò)刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由刀具切除工件加工表面多余的金屬材料，使工件具有要求的幾何形狀和尺寸。 2件表面發(fā)生線的形成方法有哪些？ 軌跡法、成形法、相切法、展成法 2床的主參數(shù)及尺寸參數(shù)根據(jù)什么確定？ 通用機(jī)床的主參數(shù)和主參數(shù)系列國(guó)家已制訂標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)市場(chǎng)的需求在主參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)中選用相近的數(shù)值。專(zhuān)用機(jī)床的主參數(shù)是以加工零件或被加工面的尺寸參數(shù)來(lái)表示，一般也參照類(lèi)似的通用機(jī)床主參數(shù)系列選取。 2床主傳動(dòng) 系都有哪些類(lèi)型？由哪些部分組成？ 按驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)的電動(dòng)機(jī)類(lèi)型： 交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng) 按傳動(dòng)裝置類(lèi)型： 機(jī)械傳動(dòng)裝置、液壓傳動(dòng)裝置、電氣傳動(dòng)裝置以及它們的組合 按變速的連續(xù)性： 分極變速傳動(dòng)、無(wú)極變速傳動(dòng) 主傳動(dòng)系一般由 動(dòng)力源（如電動(dòng)機(jī)）、變速裝置及執(zhí)行件（如主軸、刀架、工作臺(tái)），以及開(kāi)停、換向和制動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成。 26、某車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速 n=401800r/公比 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 440電n，試擬定結(jié)構(gòu)式，轉(zhuǎn)速 圖；確定齒輪的齒數(shù)、帶輪的直徑；演算轉(zhuǎn)速誤差；畫(huà)出主傳動(dòng)系統(tǒng)圖。 解： 該主軸的變速范圍為 : 45401800m a x 比可求變速的級(jí)數(shù) 5 擬定結(jié)構(gòu)式 級(jí)數(shù)為 12 的傳動(dòng)副數(shù)為 2或 3的傳動(dòng)方案有以下幾種： 421 32212 631 22312 621 23212 241 23212 361 22312 261 32212 412 32212 613 23212 612 22312 142 23212 163 32212 162 22312 214 22312 136 32212 216 32212 124 22312 316 23212 126 23212 根據(jù)級(jí)比規(guī)律和傳動(dòng)副前多后少、傳動(dòng)線前密后疏的的原則確定 查表可獲得 12 級(jí)轉(zhuǎn)速為 40、 56、 80、 112、 160、 224、 315、 450、 630、 900、 1250、 1800 作轉(zhuǎn)速圖如下： 631 22312 40 56 80 112 160 224 315 450 630 900 1250 1800r/440r/ I V 2m a x 主u 符合要求 4/14/4m i n 主u 符合要求 最后擴(kuò)大組的變速范圍： 12(6)1( 符合要求 帶輪的直徑計(jì)算（因功率參數(shù)等不詳僅舉例說(shuō)明）：查表取小帶輪的基準(zhǔn)直徑為 125 大帶輪直徑 )1(12 取 )(12 97表取大帶輪的基準(zhǔn)直徑為 200輪齒數(shù)的確定： I 之間的傳動(dòng)副共有 3 對(duì) 傳動(dòng)比為 1:1 1: 1:2 如果采用模數(shù)相同的標(biāo)準(zhǔn)齒輪， 則三對(duì)傳動(dòng)副的齒輪和相同 查表可得 . ，取 72可以確定 三個(gè)傳動(dòng)副的齒數(shù)為 1： 1 傳 動(dòng)副 36 36 1： 動(dòng)副 30 42 1： 2 傳動(dòng)副 24 48 同理可確定 的齒數(shù)和取 84 1： 1 傳動(dòng)副齒數(shù)取 42 42 1： 動(dòng)副齒數(shù)取 22 62 V 之間的傳動(dòng)副齒數(shù)和取 90 2： 1 的傳動(dòng)副齒數(shù)取 60 30 1： 4 的傳動(dòng)副齒數(shù)取 18 72 轉(zhuǎn)速誤差的計(jì)算 主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速所獲得的實(shí)際轉(zhuǎn)速按下面的公式計(jì)算 321)1(21 電實(shí)際1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 理論轉(zhuǎn)速 40 56 80 112 160 224 315 450 630 900 1250 1800 實(shí)際轉(zhuǎn)速 773 轉(zhuǎn)速誤差率（ %） 許誤差： %0)%1(10 根據(jù)上表可知轉(zhuǎn)速誤差率在允許 的范圍內(nèi) 繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖如下： 1800r/ 40 56 80 112 160 224 315 450 630 900 1250 1440r/ I V 200 36 24 30 27、某機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=1001120r/轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 8Z ，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 440電n，試設(shè)計(jì)該機(jī)床的主傳動(dòng)系，包括擬定結(jié)構(gòu)式和轉(zhuǎn)速圖，畫(huà)出主傳動(dòng)系統(tǒng)圖。 a x n 71 表可獲得 8 級(jí)轉(zhuǎn)速為 100， 140， 200， 280， 400， 560， 800， 1120 擬定 8 級(jí)轉(zhuǎn)速的結(jié)構(gòu)式： 421 2228 241 2228 412 2228 142 2228 214 2228 124 2228 根據(jù)級(jí)比規(guī)律和傳動(dòng)副前多后少、傳動(dòng)線前密后疏的的原則確定 421 2228 800 1120 1440r/ I V 1m a x 主u 符合要求 4/3m i n 主u 符合要求 最后擴(kuò)大組的變速范圍： 12(4)1( 符合要求 帶輪的直徑計(jì)算（因功率參數(shù)等不詳僅舉例說(shuō)明）：查表取小帶輪的基準(zhǔn)直徑為 125大帶輪直徑 )1(12 取 )258001440)1(12 表取大帶輪的基準(zhǔn)直徑為 224輪齒數(shù)的確定： I 之間的傳動(dòng)副共有 2 對(duì) 傳 動(dòng)比為 1:1 1:如果采用模數(shù)相同的標(biāo)準(zhǔn)齒輪， 則三對(duì)傳動(dòng)副的齒輪和相同 查表可得 . ，取 48可以確定 兩個(gè)傳動(dòng)副的齒數(shù)為 1： 1 傳動(dòng)副 24 24 1： 動(dòng)副 20 28 同理可確定 的齒數(shù)和取 60 1： 1 傳動(dòng)副齒數(shù)取 30 30 1： 2 傳動(dòng)副齒數(shù)取 20 40 V 之間的傳動(dòng)副齒數(shù)和取 72 1 的傳動(dòng)副齒數(shù)取 42 30 1： 傳動(dòng)副齒數(shù) 取 19 53 轉(zhuǎn)速誤差的計(jì)算 主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速所獲得的實(shí)際轉(zhuǎn)速按下面的公式計(jì)算 321)1(21 電實(shí)際1 2 3 4 5 6 7 8 理論轉(zhuǎn)速 100 140 200 280 400 560 800 1120 實(shí)際轉(zhuǎn)速 94 88 速誤差率（ %） 允許誤差： %0)%1(10 根據(jù)上表可知轉(zhuǎn)速誤差率在允許的范圍內(nèi) 繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖如下： 28 試從 ， 18Z 級(jí)變速機(jī)構(gòu)的各種傳動(dòng)方案中選出最佳方案，并寫(xiě)出結(jié)構(gòu)式，畫(huà)出轉(zhuǎn)速圖和傳動(dòng)系統(tǒng)圖。 轉(zhuǎn)速不重復(fù)的方案： 931 23318 391 32318 913 23318 193 32318 319 33218 139 33218 621 33218 261 33218 612 32318 162 23318 126 23318 216 32318 631 32318 361 23318 613 33218 163 33218 316 23318 136 32318 轉(zhuǎn)速重復(fù)的方案 12223186631 12232186613 1223218 6621 等 根據(jù)級(jí)比規(guī)律和傳動(dòng)副前多后少、傳動(dòng)線前密后疏的的原則確定931 23318 也可選擇轉(zhuǎn)速重復(fù)的方案。 假定最小轉(zhuǎn)速為 表可得各級(jí)轉(zhuǎn)速為 40， 50， 63， 80， 100， 125， 160， 200， 250， 315， 400， 500， 630，800， 1000， 1250， 1600。 125 224 20 24 28 30 20 30 40 42 19 30 53 1440r/4 1250 1600r/440r/ I V 3m a x 主u 符合要求 4/14/6m i n 主u 符合要求 最后擴(kuò)大組的變速范圍： 12(9)1( 符合要求 帶輪的直徑計(jì)算（因功率參數(shù)等不詳僅舉例說(shuō)明）：查表取小帶輪的基準(zhǔn)直徑為 125大帶輪直徑 )1(12 取 )258001440)1(12 表取大帶輪的基 準(zhǔn)直徑為 224輪齒數(shù)的確定： I 之間的傳動(dòng)副共有 2 對(duì) 傳動(dòng)比為 1:1 1:1:如果采用模數(shù)相同的標(biāo)準(zhǔn)齒輪， 則三對(duì)傳動(dòng)副的齒輪和相同 查表可得 . ，取 72可以確定 三個(gè)傳動(dòng)副的齒數(shù)為 1： 1 傳動(dòng)副 36 36 1： 動(dòng)副 32 40 1： 動(dòng)副 28 44 同理可確定 的齒數(shù)和取 84 1： 1 傳動(dòng)副齒數(shù)取 42 42 1： 2 傳動(dòng)副齒數(shù)取 28 56 1： 4 傳動(dòng)副齒數(shù)取 17 67 V 之間的傳動(dòng)副齒數(shù)和取 90 2： 1 的傳動(dòng)副齒數(shù)取 60 30 1： 4 的傳動(dòng)副齒數(shù)取 18 72 轉(zhuǎn)速誤差的計(jì)算 主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速所獲得的實(shí)際轉(zhuǎn)速按下面的公式計(jì)算 321)1(21 電實(shí)際1 2 3 4 5 6 7 8 9 理論轉(zhuǎn)速 0 50 63 80 100 125 160 200 實(shí)際轉(zhuǎn)速 97 轉(zhuǎn)速誤差率（ %） 0 11 12 13 14 15 16 17 18 理論轉(zhuǎn)速 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 實(shí)際轉(zhuǎn)速 88 576 轉(zhuǎn)速誤差率（ %） 許誤差： %0)%1(10 根據(jù)上表可知轉(zhuǎn)速誤差率在允許的范圍內(nèi) 29、用于成批生產(chǎn)的車(chē)床，主軸轉(zhuǎn)速 45500r/簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)選用雙速電機(jī)， n 電 =720r/ 1440r/畫(huà)出該機(jī)床的轉(zhuǎn)速度和傳動(dòng)系統(tǒng)圖。 采用雙速電機(jī)時(shí)公比一般取 例中取 a x 224 36 28 32 36 44 40 42 56 42 67 17 18 30 1440r/8 56 60 72 查表可獲得 8 級(jí)轉(zhuǎn)速為 45， 63， 90， 125， 180， 250， 360， 500 擬定 8 級(jí)轉(zhuǎn)速的結(jié)構(gòu)式： 421 2228 241 2228 412 2228 142 2228 214 2228 124 2228 選用多速電機(jī)是將多速電機(jī)作為第一擴(kuò) 大組放在傳動(dòng)式前面基本組放在第一擴(kuò)大組的后面 因此確定最后的結(jié)構(gòu)式為 412 2228 I 軸的帶輪轉(zhuǎn)速為 720r/表取小帶輪的基準(zhǔn)直徑為 125大帶輪直徑 )1(12 取 )257201440)1(12 表取大帶輪的基準(zhǔn)直徑為 2501m a x 主u 符合要求 4/3m i n 主u 符合要求 最后擴(kuò)大組的變速范圍： 12(4)1( 符合要求 齒輪齒數(shù)的確定： I 之間的傳動(dòng)副共有 2 對(duì) 傳動(dòng)比為 1:2 1:如果采用模數(shù)相同的標(biāo)準(zhǔn)齒輪， 則三對(duì)傳動(dòng)副的齒輪和相同 查表可得 . ，取 69可以確定 三個(gè)傳動(dòng)副的齒數(shù)為 1： 2 傳動(dòng)副 23 46 1： 動(dòng)副 18 51 同理可確定 的齒數(shù)和取 72 45 63 90 125 180 250 360 500 1440r/ I 20 1000 1440 720r/1 傳動(dòng)副齒數(shù)取 42 30 1： 動(dòng)副齒數(shù)取 19 53 轉(zhuǎn)速誤差的計(jì)算 主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速所獲得的實(shí)際轉(zhuǎn)速按下面的公式計(jì)算 21)1(21 電實(shí)際1 2 3 4 5 6 7 8 理論轉(zhuǎn)速 45 63 90 125 180 250 360 500 實(shí)際轉(zhuǎn)速 速誤差率（ %） 許誤差： %0)%1(10 根據(jù)上表可知轉(zhuǎn)速誤差率在允許的范圍內(nèi) 33、某數(shù)控機(jī)床，主軸最高轉(zhuǎn)速 000m a x ，最低轉(zhuǎn)速 0m in ，計(jì)算轉(zhuǎn)速為 60 ，采用直流電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)功率 =15動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速 500 ，最高轉(zhuǎn)速為 500m a x rn d ，試設(shè)計(jì)分級(jí)變速箱的傳動(dòng)系 ，畫(huà)出轉(zhuǎn)速圖和功率特性圖，以及主傳動(dòng)系統(tǒng)圖。 主軸要求的很功率范圍為 251 6 04 0 0 0m a x 電機(jī)所能達(dá)到的恒功率范圍 315004500m a x f lg/ 2Z= Z=4 125 250 23 18 46 19 42 30 53 1440r/1 720r/機(jī)械分級(jí)結(jié)構(gòu)式可寫(xiě)作 21 224 Z 電機(jī)的恒功率范圍為 15004500r/過(guò) 1: 1:1 1:1 三對(duì)傳動(dòng)副在主軸可獲得的功率范圍為 13334000r/色 ) 經(jīng)過(guò) 1: 1:2 1:1 三對(duì)傳動(dòng)副在主軸可獲得的功率范圍為 6672000r/色 ) 經(jīng)過(guò) 1: 1:1 1:4 三對(duì)傳動(dòng)副在主軸可獲得的功率范圍為 3331000r/色 ) 經(jīng)過(guò) 1: 1:2 1:4 三對(duì)傳動(dòng)副在主軸可獲得的功率范圍為 167500r/色 ) 四段之間互有搭接 40167r/的是電機(jī)的恒轉(zhuǎn)矩段 40r/主軸轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)的電機(jī)的轉(zhuǎn)速為 m r 40r/主軸轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)的電機(jī)消耗的功率為 6015 80 1000 2000 4000 4500 360 1333 667 167 333 40 1500 1500 320 160 40r/000 4000 1000 1333 667 500 00 225 20 30 40 18 直流電機(jī) 30 15動(dòng)與測(cè)速 機(jī)構(gòu) 45 2給傳動(dòng)與主傳動(dòng)相比較，有哪些不同點(diǎn)？ 1）進(jìn)給傳動(dòng)是恒轉(zhuǎn)矩傳動(dòng) 2）進(jìn)給傳動(dòng)系中各傳動(dòng)件的計(jì)算轉(zhuǎn)速是其最高轉(zhuǎn)速 3）進(jìn)給傳動(dòng)的轉(zhuǎn)速圖為前疏后密結(jié)構(gòu) 4）進(jìn)給傳動(dòng)的變速范圍 5）進(jìn)給傳動(dòng)系采用傳動(dòng)間隙消除機(jī)構(gòu) 6）快速空程傳動(dòng)的采用 7）微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)的采用 2給伺服系的驅(qū)動(dòng)部件有哪幾種類(lèi)型？其特點(diǎn)和應(yīng)用范圍怎樣？ 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)、交流伺服電動(dòng)機(jī)、直線伺服電動(dòng)機(jī) 2床控制系統(tǒng)有幾種分類(lèi)方法？是如何進(jìn)行分類(lèi)的？ 按自動(dòng)化程度分類(lèi) ：手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)。 按控制系統(tǒng)是否有反饋：開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)控制系統(tǒng)。 按控制方式和內(nèi)容分類(lèi)：時(shí)間控制、程序控制、數(shù)字控制、誤差補(bǔ)償控制和自適應(yīng)控制 3軸部件應(yīng)滿(mǎn)足哪些基本要求？ 旋轉(zhuǎn)精度 、 剛度 、 抗振性 、 溫升和熱變形 、 精度保持性 3據(jù)什么原則選擇支承件的截面形狀，如何布置支承件上的助板和助條？ 1）無(wú)論是方形、圓形或矩形，空心截面的剛度都比實(shí)心的大，而且同樣的斷面形狀和相同大小的面積，外形尺寸大而壁薄的截面，比外形尺寸小而壁厚的截面的抗彎剛度和 抗扭剛度都高。所以為提高支承件的剛度，支承件的截面應(yīng)是中空形狀，盡可能加大截面尺寸，在工藝可能的條件下壁厚盡量薄一些。 2）圓（環(huán)）形截面抗扭剛度好于方形，抗彎剛度比方形低；以承受彎矩為主的支承件的截面形狀應(yīng)取矩形，并以其高度方向?yàn)槭軓澐较?；以承受轉(zhuǎn)矩為主的支承件的截面形狀取圓（環(huán)）形。 3）封閉截面的剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于開(kāi)口截面的剛度，特別是抗扭剛度。截面應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成封閉形狀。 助板的布置取決去支承件的受力方向。 肋條置于支承件某一內(nèi)壁上，主要為了減小局部變形和薄壁振動(dòng)，用來(lái)提高支承件的局部剛度。 3 高支承件結(jié)構(gòu)剛度和動(dòng)態(tài)性能有哪些措施？ 提高支承件結(jié)構(gòu)剛度的主要方法是：根據(jù)支承件受力情況合理的選擇支撐件的材料、截面形狀和尺寸、壁厚，合理的分布肋板和肋條。 提高動(dòng)態(tài)性能的方法： 1、改善阻尼特性 2、采用新材料制造支承件 3條和壓板有什么作用？ 鑲條：鑲條用來(lái)調(diào)整矩形導(dǎo)軌和燕尾形導(dǎo)軌的側(cè)向間隙，鑲條應(yīng)放在導(dǎo)軌受力較小的一側(cè) 壓板：壓板用來(lái)調(diào)整輔助導(dǎo)軌面的間隙，承受顛覆力矩，用配刮墊片來(lái)調(diào)整間隙 3高導(dǎo)軌精度、剛度和耐磨性的措施 1）合理選擇導(dǎo)軌的材料和熱處理 2）導(dǎo)軌的預(yù)緊 3）導(dǎo)軌的良好潤(rùn)滑和可靠防護(hù) 4）保證完全的液體潤(rùn)滑，用油膜隔開(kāi)相接觸的導(dǎo)軌面，加大導(dǎo)軌的接觸面和減輕負(fù)載，爭(zhēng)取磨損要使摩擦面上的壓力分 布均勻。導(dǎo)軌的形狀尺寸要盡可能對(duì)集中負(fù)載對(duì)稱(chēng)。 3工中心上刀庫(kù)的類(lèi)型有哪些？ 鼓輪式刀庫(kù)、鏈?zhǔn)降稁?kù)、格子箱式刀庫(kù)和直線式刀庫(kù) 3型換刀機(jī)械手有哪幾種？各有何特點(diǎn)？適用范圍如何？ 1） 單臂雙手爪型機(jī)械手 ：這種機(jī)械手的拔刀、插刀動(dòng)作都由