_機械制造工藝學課程設計-CA6140車床后托架831001加工工藝及鉆頂面四孔夾具設計（全套圖紙） .doc

本科畢業(yè)設計（論文）CA6140車床后托架加工工藝及夾具設計學生姓名：學生學號：院（系）：機電工程學院年級專業(yè)：機械制造及自動化指導教師：二六年六月畢業(yè)設計（論文）摘要I摘要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。關鍵詞工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力全套圖紙加153893706攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文）AbstractIIABSTRACTEnableproducingthetargetinprocessofproduction(rawmaterials,theblank,stateofqualityandquantityonpartbecomealways)takeplacedirectcourseofchangeaskcraftcourse,iftheblankismade,machining,heattreatment,assembleetc.andcallitthecraftcourse.Inthecourseofmakingthecraft,isitconfirmeveryerectorlocationandworkerstepthatprocessneedthisofprocesstowant,thelocomotiveofprocessing,thisprocess,andtheenteringthegivingamountofthelathe,cutdepth,therotationalspeedofthemainshaftandspeedofcutting,thejigofthisprocess,thecutterandmeasuringtool,aonehundredsheetsofnumberoftimesstillleavesandaonehundredsheetsoflengthleaves,calculatebasictimeofthisprocess,auxiliarytimeandservicetimeofplaceofworkingfinally.Keywords：Theprocess,workerone,workersstep,thesurplusofprocessing,orientthescheme,clampstrength攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文）目錄1目錄摘要.IABSTRACT.II1CA6140機床后托架加工工藝.31.1CA6140機床后托架的工藝分析.31.2CA6140機床后托架的工藝要求及工藝分析.31.2.1CA6140機床后托架的技術要求.41.3加工工藝過程.41.4確定各表面加工方案.41.4.1在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素.41.4.2平面的加工.41.4.3孔的加工方案.41.5確定定位基準.51.5.1粗基準的選擇.51.5.2精基準選擇的原則.61.6工藝路線的擬訂.61.6.1工序的合理組合.71.6.2工序的集中與分散.71.6.3加工階段的劃分.81.6.4加工工藝路線方案的比較.91.7CA6140機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定.121.7.1毛坯的結構工藝要求.121.7.2CA6140機床后托架的偏差計算.131.8確定切削用量及基本工時（機動時間）.161.8.1工序1：粗、精銑底面.161.8.2工序2粗、半精、精鏜CA6140側面三杠孔.181.8.3工序3：鉆頂面四孔.241.8.4工序4：鉆側面兩孔.281.9時間定額計算及生產(chǎn)安排.301.9.1粗、精銑底面.301.9.2鏜側面三杠孔.311.9.3鉆頂面四孔.322專用夾具設計.342.1鉆頂面四孔夾具設計.342.1.1研究原始質(zhì)料.342.1.2定位基準的選擇.342.1.3切削力及夾緊力的計算.342.1.4誤差分析與計算.35攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文）目錄22.1.5夾具設計及操作的簡要說明.36結論.36參考文獻.38致謝.39畢業(yè)設計（論文）CA6140機床后托架加工工藝31CA6140機床后托架加工工藝1.1CA6140機床后托架的工藝分析CA6140機床后托架的是CA6140機床的一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結構形狀也不是很復雜，但側面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高。后托架上的底面和側面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關鍵和重要的。1.2CA6140機床后托架的工藝要求及工藝分析锪平圖1.1CA6140機床后托架零件圖一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝畢業(yè)設計（論文）CA6140機床后托架加工工藝4問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。1.2.1CA6140機床后托架的技術要求其加工有三組加工。底面、側面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩個孔。以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是6.1Ra，平面度公差要求是0.03。另一組加工是側面的三孔，分別為03.005.25，02.0030，025.0040，其表面粗糙度要求6.1Ra要求的精度等級分別是8IT，7IT，7IT。以頂面為住加工面的四個孔，分別是以132和202為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是50Rz，3.6Ra，以及以132和102的階梯孔，其中102是裝配鉸孔，其中132孔的表面粗糙度要求是50Rz，3.6Ra，102是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是3.6Ra。CA6140機床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在mm31，結構細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因為CA6140機床后托架的重量只有3.05kg,而年產(chǎn)量是5000件，由7機械加工工藝手冊表2.1-3可知是中批量生產(chǎn)。1.3加工工藝過程由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于CA6140機床后托架來說