_機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-液壓泵蓋機(jī)械加工工藝及其鉆3×Φ11mm工序夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙） .doc

課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：液壓泵蓋機(jī)械加工工藝及其鉆311mm工序夾具設(shè)計(jì)長沙學(xué)院教務(wù)處二一一年二月制長沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)鑒定表系部：機(jī)電工程系專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化學(xué)生姓名：班級：機(jī)械三班學(xué)號同組者：指導(dǎo)教師姓名：職稱教授職稱副教授最終評定成績：姓名學(xué)號專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造班級3設(shè)計(jì)題目液壓泵蓋機(jī)械加工工藝及張志強(qiáng)唐勇其鉆311mm工序夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師意見：該同學(xué)在設(shè)計(jì)過程中，工作態(tài)度（好，良好，中，差）設(shè)計(jì)工作量（飽滿，基本符合要求，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求）工藝設(shè)計(jì)（很好，合理，基本合理，不符合要求）夾具設(shè)計(jì)（很好，合理，基本合理，不符合要求）工作圖紙和共有卡質(zhì)量（很好，基本符合要求，差）其效果圖和動畫（很好，基本符合要求，差）自評分互評分老師評分評定等級：教師簽名：日期：答辯小組意見：評定等級：答辯小組長簽名：日期：教研室意見：教研室主任簽名：日期：系（部）意見：系主任簽名：日期：說明課程設(shè)計(jì)成績分“優(yōu)秀”、“良好”、“及格”、“不及格”四類；機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)液壓泵蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆311mm孔工序的專用機(jī)床夾具。設(shè)計(jì)要求：熟練使用計(jì)算機(jī)輔助(軟件自選)，獨(dú)立完成（1）毛坯圖、零件毛坯合圖各一張(3或4號圖CAD出圖，手工圖為2號)（2）關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一張(4號圖，CAPP出圖)（3）指定工序夾具裝配圖一張(2或3號圖，CAD出圖可拼接)（4）夾具部分零件圖12張(圖幅自定)（5）設(shè)計(jì)說明書(一份，10頁，正文五號字，含插圖)（6）夾具3D裝配效果圖一張(3或4號圖，可渲染)以上均需輸出，以書面交設(shè)計(jì)資料，保留軟盤待查。原始資料：零件圖樣，生產(chǎn)綱領(lǐng)，每月班次、生產(chǎn)條件等。班級機(jī)械3班學(xué)生指導(dǎo)教師2012年07月06日課程設(shè)計(jì)-I-摘要在機(jī)械制造過程中，各種零部件的加工過程中都需要用到夾具。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。它能使工件在加工過程中定位和夾緊，從而提高工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；另外有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；除此之外，它還能擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。所以說，機(jī)床夾具對機(jī)械零件的加工精度起著重要的作用。在本次課程設(shè)計(jì)中，我們組的課題是液壓泵蓋的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。我們按照液壓泵蓋零件要求對其進(jìn)行加工工藝的設(shè)計(jì)，使其從一個(gè)毛坯件變成一個(gè)合格的產(chǎn)品。其中我對其第5個(gè)工藝步驟鉆3個(gè)直徑為11mm的通孔進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。我采用一面兩孔定位，限制6個(gè)自由度，然后將工件和轉(zhuǎn)盤壓緊，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，便可實(shí)現(xiàn)鉆刀位置不變，對工件進(jìn)行加工。就該夾具而言，其鉆模板簡單，比較經(jīng)濟(jì)。另外，在沒有轉(zhuǎn)動鉆刀鉆床的情況下，使用很方便。關(guān)鍵詞：液壓泵蓋,加工工藝,夾具課程設(shè)計(jì)-II-目錄摘要.I第1章零件的工藝分析.11.1零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定.11.1.1零件的作用.11.1.2零件的工藝分析.21.1.3零件的生產(chǎn)類型.21.2主要加工面及要求.2第2章毛坯及基準(zhǔn)的選擇.32.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差.32.2毛坯的技術(shù)要求.32.3確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖.32.3.1確定毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差.32.3.2繪制毛坯圖.32.4粗基準(zhǔn)的選擇.42.5精基準(zhǔn)的選擇.4第3章制訂工藝路線.53.1確定各加工面的加工方法.53.2擬定加工工藝路線.53.2.1工藝路線方案1.53.2.2工藝路線方案2.63.3工藝方案的比較與分析.錯(cuò)誤!未定義書簽。第4章工序設(shè)計(jì).錯(cuò)誤!未定義書簽。4.1選擇加工設(shè)備及工藝裝備.錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2選擇夾具.錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3選用刀具.錯(cuò)誤!未定義書簽。課程設(shè)計(jì)-III-第5章確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差.6第6章確立切削用量及基本工時(shí).76.1工序1切削用量及基本時(shí)間的確定.7611切削用量.7612背吃刀量.8613定進(jìn)給量f.86.1.4確定切削速度v.86.1.5校驗(yàn)機(jī)床功率.96.1.6基本時(shí)間.錯(cuò)誤!未定義書簽。6.2工序4切削用量及基本時(shí)間的確定.錯(cuò)誤!未定義書簽。6.2.1切削用量.錯(cuò)誤!未定義書簽。6.2.2背吃刀量.錯(cuò)誤!未定義書簽。6.2.3確定進(jìn)給量f.錯(cuò)誤!未定義書簽。6.2.4確定切削速度v.錯(cuò)誤!未定義書簽。6.2.5基本時(shí)間.96.3工序5切削用量及基本時(shí)間的確定.106.3.1鉆孔切削用量.106.3.2確定進(jìn)給量f.106.3.3確定切削速度v.106.3.4確定基本時(shí)間.11第7章夾具體總體設(shè)計(jì).147.1定位基準(zhǔn)的選擇.147.2夾具定位誤差分析.157.3切削力及夾緊力計(jì)算.167.4切屑參數(shù)的設(shè)定.177.4.1鉆孔切削用量.177.4.2確定進(jìn)給量f.177.4.3確定切削速度v.187.3.4確定基本時(shí)間.187.4夾具總體設(shè)計(jì).19課程設(shè)計(jì)-IV-第8章夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).208.1鉆模板.