倉庫修繕項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案

1 倉庫修繕 項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案 第一章 編制說明 第一節(jié) 編制依據(jù) 工程招標(biāo)文件 設(shè)計(jì)方案 我單位進(jìn)一步現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料； 招標(biāo)文件規(guī)定的適用于本工程的各種施工規(guī)范； 我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力及從事 工程建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)。 第二節(jié) 編制原則 充分理解招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。 施工組織中體現(xiàn)環(huán)保意識(shí)，保護(hù)環(huán)境，并有較周密的環(huán)保措施。 工工藝與施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求及招標(biāo)文件要求相符，并力求達(dá)到完善。 工任務(wù)劃分合理，施工進(jìn)度安排符合實(shí)際情況。 用先進(jìn)、配套的施工設(shè)備和技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期。 對(duì)本工程的地質(zhì)情況和氣候特征，有目的地優(yōu)選施工方 2 案。 第三節(jié) 工程技術(shù)規(guī)范本工程中將嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。 砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ 2002） 砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（ 50315 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收條文說明（ 市政排水工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ 90）； 建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收范（ 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng) 定標(biāo)準(zhǔn)（ 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（ 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（ 建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（ 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （ 92） 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （ 88） 3 第二章 工程概況 第一節(jié) 工程 概況 本工程 為 倉庫 修繕 工程，具體內(nèi)容為： 庫內(nèi)的 屋面防水處理； 庫區(qū)內(nèi) 、外墻修繕； 室內(nèi)、外地面修繕及水暖、電氣安裝及維修 。 第二節(jié) 施工條件 目前，施工現(xiàn)場的三通一平工作 已經(jīng)完。 場外道路已接通，目前整個(gè)施工場地的水、電、交通及通訊條件均需要施工單位自行接通，才能滿足施工需求。 第 三 節(jié) 工期 本工程的總工期為 7 天，但根據(jù)本工程的現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合我公司的 “ 集中優(yōu)勢兵力，打殲滅戰(zhàn) ” 的戰(zhàn)略思路，將本工程的實(shí)際工期控制在 7 天內(nèi)完成。若未能按期完工，每延誤一天 按中標(biāo)價(jià)的 行處罰。 4 第三章 主要施工方法 第一節(jié)屋面防水處理 一 、施工方法 施工方法和工序 本工程采用熱熔法進(jìn)行卷材的鋪貼，采用滾涂法進(jìn)行冷底子油的施工。 防水施工工序：材料進(jìn)場驗(yàn)收排汽道設(shè)置找平層含水率測定節(jié)點(diǎn)密封處理涂刷冷底子油附加層卷材鋪貼卷材收頭固定和密封。 施工條件準(zhǔn)備： 各項(xiàng)防水材料按時(shí)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，垂直運(yùn)輸可利用土建施工用的龍門架，屋面找平層上已清理完畢，含水率符合規(guī)定，伸出屋面的設(shè)施，予埋件等已安裝完畢。 二 、主要技術(shù)措施： 樓地面有打洞或管 線直徑大于 30必須澆注 3030擠塑聚苯板保溫層 1： 8 水泥膨脹珍珠巖找坡（最薄處為 30 20 厚水泥砂漿找平。 1： 8 水泥膨脹珍珠巖找坡： 清理基層，清除高出屋面的混凝土渣，以免影響找坡的有效厚度。貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋，圖紙為雙向坡，施工前找坡掛線。施工時(shí)要厚度均勻，用刮桿找平并進(jìn)行輕輕打夯，嚴(yán)格控制密度。 找平層 5 找平層采用 1： 泥砂漿 (20 厚 )體積配合比 ;在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一層表面清理干凈；找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處 ，均應(yīng)做成元弧形，且整齊平順；找平層鋪設(shè)時(shí)先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為 1： 應(yīng)隨刷隨鋪；水泥砂漿找平層上留出 20 20 寬的分格縫（ 6m 6m），并用瀝青油膏嵌縫；水泥砂漿找平層應(yīng)表面平整壓光、壓實(shí)、無起砂、脫皮、積水現(xiàn)象。 水落口處理 水落口應(yīng)設(shè)在標(biāo)高的最低處，水落口周圍 500徑內(nèi)的找平層坡度應(yīng)加大為 5%， 在水落口與找平層的接觸處應(yīng)留寬 20 20內(nèi)用 性瀝青彈性密封膏嵌填嚴(yán)密，上面做 加層一道。 泛水節(jié)點(diǎn)處理 本工程女兒墻上在距 防水層上方 250予留凹槽，卷材防水層的收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)，每隔 900水泥釘釘牢，然后用干硬性砼將凹槽嵌填、擠實(shí)，表面用水泥砂漿抹平 。 三、 防水層施工操作要點(diǎn) 卷材鋪貼方向 由于本屋面工程的坡度為 2%，且室內(nèi)無較大的振動(dòng)影響，故采用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。 卷材搭接縫寬度 卷材防水層采用熱熔法施工，故要求長邊及短邊的搭接縫寬度分別不小于 150100確保搭接縫寬度，應(yīng)先在找平層上彈 6 出粉線，進(jìn)行卷材試鋪，排列正確后方可進(jìn)行正式鋪貼。 掌握好 卷材熱熔膠的加熱程度 卷材底部的熱熔膠加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過分加熱，易使卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴(yán)重降低防水層的質(zhì)量。因此，要求燒烤時(shí)要使卷材底面和基層，同時(shí)均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向緩緩來回移動(dòng)，移動(dòng)速度要合適，使在卷材幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，至熱熔膠熔融呈光亮黑色時(shí)即可趁卷材柔軟情況下滾鋪粘貼。 輥壓排氣 應(yīng)趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平整、無皺折現(xiàn)象。 搭接縫施工 在進(jìn)行搭接縫粘貼前，應(yīng)先將下層卷材上表面清理，用噴槍燒熔，注意不要燒 傷搭接縫處的卷材。粘貼搭接縫卷材時(shí)，當(dāng)卷材底部的熱熔膠熔融至呈現(xiàn)光亮的黑色即可粘貼，并進(jìn)行滾壓至熱熔膠溢出，收邊者趁熱用刮板將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴(yán)。當(dāng)整個(gè)卷材防水層鋪貼完畢后，對(duì)所有搭接縫均要用 性瀝青彈性密封膏涂封、寬10 節(jié)點(diǎn)處理 在正式鋪貼卷材前，對(duì)水落口、泛水、出屋面管等部位的防水應(yīng)增加附加層一道，鋪節(jié)點(diǎn)部位卷材時(shí)應(yīng)根據(jù)節(jié)點(diǎn)部位的形狀、剪口搭鋪，封蓋嚴(yán)密。 底子油 7 當(dāng)找平層經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)已干燥后，在鋪貼卷材前應(yīng)在找平層上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用長柄滾刷涂刷，要求涂 刷均勻，不漏涂，當(dāng)冷底子油揮發(fā)干燥后，即可鋪貼卷材防水層。 隔離層 鋪貼塑料布一層或干鋪瀝青油氈一層。 防水細(xì)石混凝土 隔離層施工完畢后，澆注 水細(xì)石混凝土 40。分割縫6m*6m，油膏嵌縫。 成品保護(hù) 屋面防水層施工完后，不準(zhǔn)在防水層上鑿孔、打洞，也不準(zhǔn)在防水層上拌制砂漿和進(jìn)行其它工序的操作，如確需在上面進(jìn)行少量工序的作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)卷材防水層采取針對(duì)性的保護(hù)措施，完工后應(yīng)通知防水專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)防水層有破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織修復(fù)。 四 、安全注意事項(xiàng) 熱熔使用的火焰加熱器經(jīng)常檢查，噴咀不得堵塞； 在屋面上施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的滅火器材，以備急時(shí)使用； 卷材、油箱等堆放要遠(yuǎn)離火源，庫房應(yīng)做好防火值班措施； 滾鋪卷材及刮邊的操作人員應(yīng)戴手套等防護(hù)用品，以防燙傷； 噴燈使用正確。 8 第二節(jié) 內(nèi)外墻涂料粉刷 一、墻面基層處理 新的水泥砂漿、混凝土表面需經(jīng)一段通風(fēng)干燥保養(yǎng)期，讓墻面充分干燥，使墻面含水率小于 10%， 小于 10 方可 施工 。通常在 25 度，相對(duì)濕度 65%的條件下水泥砂漿墻面要干燥 7 天以上，混凝土墻面要干燥 21 天以上。 現(xiàn)澆或預(yù)制的水泥混凝土基底，需要更長的養(yǎng)護(hù)期，并徹底清除表面脫膜劑。 對(duì)已風(fēng)化的混凝土基底、吸水性強(qiáng)且粗糙起砂的水泥抹灰層，應(yīng)通過濕法涂刷工藝進(jìn)行底涂處理。 嚴(yán)重泛堿析白的基層，用鋼刷去除結(jié)晶物，并用 5%的草酸水溶液反復(fù)清洗，再用清水洗凈。 對(duì)于無承載能力、疏松、起皮的舊涂層，應(yīng)連 同膩?zhàn)訌氐诅P除，洗凈且干燥后再用膩?zhàn)诱移?。?duì)于輕度粉化但牢固的舊涂層打磨平整后用封底漆底涂即可。嚴(yán)重粉化的舊涂層應(yīng)事先徹底清洗，舊的油性涂料應(yīng)完全去除。 污染嚴(yán)重的基層應(yīng)清潔干凈。對(duì)已受霉菌、藻類侵蝕的墻體用機(jī)械方法去除，也可用漂白粉水溶液處理，再用水沖洗干凈，待干燥后找平。 局部較深的凹槽應(yīng)先用水泥砂漿填充，局部凸起應(yīng)先削平?；鶎訅γ嬖谂文?zhàn)忧氨仨殘?jiān)實(shí)牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。 9 墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。每次批刮膩?zhàn)拥?厚度控制在 2內(nèi)，批刮膩?zhàn)拥目偤穸炔怀^ 5子應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮或干裂。 膩?zhàn)痈珊螅蒙凹埓蚰テ秸?，再用濕布將膩?zhàn)由系母』夷ㄈ?，并盡快涂漆，以免再次落灰。 涂層表面必須堅(jiān)實(shí)牢固，不應(yīng)有脫砂、裂紋、疏松、剝落等缺陷。被涂層表面必須清潔，無灰塵、泥土、油污、霉斑等附著物。 二、 施工方法 施工環(huán)境：施工溫度不低于 5 度，最好 10 度以上，尤其背陰面；相對(duì)濕度不高于 85%。雨天或大于四級(jí)以上大風(fēng)天應(yīng)停止施工。 建議采用耐堿封底漆做底涂。也可 用 108 膠刷涂。 涂料在使用前加 10（體積比）稀釋并徹底攪拌均勻，稀釋用水應(yīng)潔凈。一般第一遍面涂加 15%水，第二遍加 10%。噴涂加 15%水稀釋。 施工期間應(yīng)蓋緊桶蓋，以防涂料結(jié)皮。涂刷過程中如需停頓，需將刷子或滾筒及時(shí)浸沒在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗凈所有器具。 可采用滾涂、噴涂和刷涂三種方法。（施工方法同內(nèi)墻）。 平涂工序： 清理表面 填補(bǔ)裂縫、局部刮膩?zhàn)?磨平 第一遍滿刮膩?zhàn)?磨 10 平 第二遍滿刮膩?zhàn)?磨平 涂刷封固底漆 涂刷第一遍面 漆 第二遍面漆 直至滿足要求 必須等待上一遍乳膠漆膜干透后，方能進(jìn)行下一道施工，刷涂前應(yīng)對(duì)上一遍漆膜進(jìn)行清理后施工。涂料的干燥硬化是通過水分蒸發(fā)的物理過程，因此，較高的空氣濕度或低溫會(huì)延緩?fù)苛细稍镉不臅r(shí)間。在 25 。 C，相對(duì)濕度 50%情況下，覆涂時(shí)間為 2時(shí)以上。 養(yǎng)期： 5 天以上（ 25。 C），低溫應(yīng)相對(duì)延長。 三、 關(guān)于 本工程 舊 墻 翻新 可能遇見的問題將采取的措施 由于舊 墻 吸水性較強(qiáng)，做好底膠的粉刷工作是保證質(zhì)量的重要一環(huán)。涂料施工常出現(xiàn)的問題及補(bǔ)救措施 ： 流墜現(xiàn)象 油漆在基層表面出現(xiàn)下滴、下垂、漆膜不平的現(xiàn)象稱之為油漆流墜。產(chǎn)生的主要原因是： （ 1）配制的油漆太稀，附著力差，部分油漆在重力作用下產(chǎn)生流淌。 （ 2）涂刷或噴漆太厚，漆膜過重下墜。 （ 3）施工環(huán)境溫度過低，漆膜干得慢。 （ 4）油漆中含重質(zhì)顏料過多，部分油漆下垂。 （ 5）物體基層表面不平，漆膜厚薄不均勻，干燥速度不同，漆膜過厚的部位容易流墜。 （ 6）物體基層表面有油、水等污物與油漆不相容，影響粘結(jié)，造成漆膜下垂。 11 防止油漆流墜可采取以下措施： （ 1）選擇質(zhì)量好的油漆和 揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?，并控制其摻入量?（ 2）物體表面應(yīng)處理平整、光潔，清除表面油、水等污物。 （ 3） 施工 環(huán)境溫度應(yīng)符合油漆種類的標(biāo)準(zhǔn)要求，如清漆宜在 2027度，并在 3 小時(shí)以內(nèi)涂刷完成。 （ 4）涂漆時(shí)應(yīng)按工藝程序進(jìn)行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向?qū)⒂推崂砥?，使油漆的涂膜厚度均勻一致?（ 5）噴漆時(shí)的噴槍移動(dòng)速度及距離物體的遠(yuǎn)近要控制均勻 ，按規(guī)定工藝程序進(jìn)行，先豎向噴，環(huán)向噴，再橫向噴，使漆膜形成均勻，厚薄一致。 有很多 油漆成膜后，表面不平，有砂粒狀凸起或小氣泡狀。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾種： （ 1）漆料內(nèi)顏料過多或顆粒太粗。 （ 2）漆料本身不干凈，混有雜物，沒過篩就使用。 （ 3）調(diào)配油漆時(shí)的環(huán)境氣溫低，漆內(nèi)的氣泡沒有完全散開排出。 (4)物體表面未清理干凈，有砂粒等雜物，涂刷時(shí)混入漆膜內(nèi)。 （ 5）使用的盛具（刷子、漆桶、噴槍等）不潔凈，有殘留雜物帶入油漆中。 （ 6）施工環(huán)境清理及 防護(hù)不夠，涂刷中有灰塵、風(fēng)砂等雜物粘到刷子上或落在漆膜上。 12 要防止漆膜表面粗糙，可采取以下幾項(xiàng)措施： （ 1）選擇質(zhì)量好的漆料，使用前必須過細(xì)篩，調(diào)和均勻，無氣泡后再使用。 （ 2）物體表面清理干凈，保持其平整、光潔、干燥。 （ 3）合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無雜物、無灰塵。 （ 4）不準(zhǔn)重復(fù)使用盛過不同型號(hào)、不同性能漆料的器具，需要時(shí)應(yīng)將其殘留物清除干凈后再用。 烯酸脂涂料開裂、脫皮 涂料膜破碎成小片從物面上浮卷起來，逐漸掉落，這就叫開裂脫皮。主要原因是： （ 1）物面不良，物面有油污類物質(zhì)，底子清理不凈，結(jié)膜后附著力不好。 （ 2）涂料過度稀釋，物面過分光滑，涂刷后涂料膜太薄，附著力不好，產(chǎn)生開裂脫皮現(xiàn)象。 （ 3）在水泥抹灰面上末刷清油就嵌批膩?zhàn)樱⑼苛蠒?huì)使涂膜大片卷起掉落。因?yàn)槲此⑶逵偷牡讓游土^強(qiáng)，膩?zhàn)雍透鲗油苛媳旧碛头直坏讓游斩鴾p少，使涂料成膜后容易變質(zhì)發(fā)脆。 （ 4）底涂料未干透就涂刷面涂料，日久底花干燥而收縮，面涂料就會(huì)開裂。 （ 5）涂料質(zhì)量不好，涂料內(nèi)樹脂、膠質(zhì)成份太多，成膜后易脆裂。 13 （ 6）基層不干燥。 可采取以下措施： （ 1）清除基層油污雜質(zhì)，基層要光潔、平整、干燥，含水率不得大于 10%。 （ 2）須刷清油的基層不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必須刷清油后再嵌批膩?zhàn)印?（ 3）注意涂料內(nèi)樹脂、膠質(zhì)成份適當(dāng)，待底涂料于透后，再刷面涂料。 涂層顏色不均勻常見于涂刷 106，改性 106， 803， 838， 406 等屬于聚乙烯醇類涂料的內(nèi)墻或 外墻 上，表現(xiàn)為顏色不一致，遮蓋力差。 其原因是： （ 1）混凝土或砂漿基層養(yǎng)護(hù)的時(shí)間短，強(qiáng)度低，太潮濕。 （ 2）基層表面光滑度不一致，吸附力 不同。 （ 3）基層施工接槎留的位置不統(tǒng)一，有明顯接搓，表面顏色深淺不一致。 （ 4）使用的不是同一批涂料，顏色摻入量有差異。 （ 5）涂料沒攪拌均勻或任意加水，使涂料顏色深淺不同。 應(yīng)采取以下預(yù)防措施： （ 1）混凝土基層養(yǎng)護(hù)時(shí)間直在 28 天以上，砂漿宜在 7 天以上， 14 砂漿補(bǔ)洞的宜在 3 天以上。含水率控制在 10%以內(nèi)，混凝土或砂漿的配合比應(yīng)相同。 （ 2）混凝土或砂漿的基層施工縫應(yīng)留在陰陽角處或分倉縫處。 （ 3）基層施工應(yīng)平整，抹紋應(yīng)通順一致，涂刷前將表面油污等清理干凈。 （ 4）每批涂料的顏色料 和各種原材料的配合比必須一致。 （ 5）使用涂料時(shí)必須隨時(shí)攪拌均勻，不得任意加水。 涂料起粉常發(fā)生在聚乙烯醇類涂料的內(nèi)墻或平頂上，涂膜表面呈粉狀易脫落。主要原因是： （ 1）基層養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，含水率高。 （ 2）涂料本身耐水性不合格。 （ 3）涂料使用時(shí)未攪拌均勻或加水稀釋，稀薄處易起粉。 （ 4）施工環(huán)境溫度低于涂料最低要求的成膜溫度。 可采取以下預(yù)防措施： （ 1）基層養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合要求，表面須干燥、干凈。 （ 2）按涂料出廠說明書的要求進(jìn)行稀釋，不得隨意加水 。使用時(shí)應(yīng)注意攪拌均勻，防止沉淀。 （ 3）選擇質(zhì)量好的涂料。 （ 4）施工溫度應(yīng)在 10 以上。 15 第三節(jié) 室內(nèi)、外地面修復(fù) 一、平整場地 1、 1 施工工具 鐵鍬、鏟子、手推車 工內(nèi)容 工員負(fù)責(zé)平整場地的面積范圍。用上述機(jī)械、工具對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的坡地進(jìn)行平整、高坡削平、低塘填平。 鏟平地面，使地面平整度限制在 內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高度和設(shè)計(jì)的坡度數(shù)據(jù)，對(duì)場地進(jìn)行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度。 土夯實(shí) 素土夯實(shí)是重要的質(zhì)量控制 工作，首先應(yīng)清除腐植土，清除日后地面下陷隱患。夯實(shí)：當(dāng)挖土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，可用打夯機(jī)進(jìn)行素土夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求素土夯實(shí)的密實(shí)度。當(dāng)夯實(shí)過程中如果打夯機(jī)的夯頭印跡基本看不出時(shí)，可用環(huán)刀法進(jìn)行密實(shí)度測試。如果密實(shí)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)不斷夯實(shí)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。 查項(xiàng)目 平整度、清除雜物雜草程度、夯實(shí)土質(zhì)量。 二、 灰土墊層 工準(zhǔn)備 16 土：宜優(yōu)先采用外購?fù)粒缓杏袡C(jī)雜質(zhì)。使用應(yīng)過篩，其粒徑不大于 15水量應(yīng)符合規(guī)定。 石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前充分熟化，不得夾有未熟化的生石灰塊，其粒徑不得大于 5不得含有過多的水分。 施工前，測量放線工作應(yīng)作好水平高程標(biāo)志。 藝要求 嚴(yán)格執(zhí)行配合要求，必須拌合均勻，至少翻拌兩遍拌好的灰土顏色應(yīng)一致。 灰土施工時(shí)，適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法，是水將灰土緊握成團(tuán)，兩手輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時(shí)，應(yīng)涼干或?yàn)駶櫋?灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法選用。 灰土分段施工時(shí)，不得在墻角、柱基及承重墻下接縫上下兩層灰土的接縫距離不得小于 500灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)做成階梯形。接時(shí)應(yīng)將階梯垂直切齊。 在 灰土施工中應(yīng)防止開及軟彈、橡皮土層現(xiàn)象發(fā)生 若發(fā)生以上幾中問題，必須將其挖出重新施工，保證工程質(zhì)量。 三、混凝土路面 準(zhǔn)備工作 在施工前，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒砼路面施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，深刻領(lǐng)會(huì)砼施工操作規(guī)程和質(zhì)量要求。制定操作程序，健全質(zhì)量檢查等各項(xiàng)制度，建立質(zhì)保體系。 17 原材料要求： 水泥： 擬用 淺野 水泥廠水泥，該水泥具有強(qiáng)度高耐磨性好等特點(diǎn)。 鋼筋、砂、石，除進(jìn)場時(shí)檢驗(yàn)外，現(xiàn)場檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求。 水： 擬用 自來水 。 砼配合比實(shí)驗(yàn)在砼施工前做好砼配合比的試實(shí)驗(yàn) ，并出具有效的試壓報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可在施工中采用。 施工方案 拌和 采用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和作業(yè)。拖拉機(jī)運(yùn)輸攤鋪，攪拌機(jī)的操作應(yīng)按操作規(guī)程作業(yè)。 投入攪拌機(jī)的的每板混合料的數(shù)量，應(yīng)按砼施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定。并應(yīng)符合以下要求： A、 進(jìn)入攪拌機(jī)的砂、石數(shù)量應(yīng)由攪拌機(jī)電子磅嚴(yán)格控制。 B、嚴(yán)格控制加水量每天開工前需實(shí)測砂、石含水量來確定施工配合比。 C、攪拌機(jī)的加料順序應(yīng)是砂 水泥 碎石，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。 攪拌時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，不少 于 3 分鐘。 運(yùn)輸采用拖拉機(jī)運(yùn)輸，攪拌機(jī)出料后應(yīng)盡快運(yùn)到攤鋪地點(diǎn)防止產(chǎn)生離析。 攤鋪 砼攤鋪前應(yīng)全面檢查傳力桿安裝、摸板及基層情況。 18 砼攤鋪：人工攤鋪時(shí)應(yīng)注意放料要反扣，先邊后中，攤鋪 厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。一般高出 砼板 2右，使振搗后的面層標(biāo)高同設(shè)計(jì)相符。 砼的振搗、收光 A、 混合料的振搗器具由平板振動(dòng)器，插入式振搗器和振動(dòng)梁配套作業(yè)，先用插入式振搗器在靠邊角處順序振搗，再用功率不小于 瓦平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，縱向振搗時(shí)，應(yīng)重疊 1 0 20后用振動(dòng)梁振搗 施平，振動(dòng)梁拖振速度要平緩，不宜過快，及時(shí)用混合料補(bǔ)料，及時(shí)復(fù)振。 B、 振動(dòng)器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 ，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 。并應(yīng)避免碰撞模板。 C、 振搗后，把提漿棒兩端放在兩側(cè)舊砼板上，沿縱向滾動(dòng)數(shù)次，提漿要及時(shí)。 D、 掌握適當(dāng)時(shí)間，對(duì)砼板先用木抹子，后再用鐵抹子抹光。用手輕按砼板，稍有指印時(shí)，用手提式壓紋器壓紋，壓紋器要及時(shí)清洗，以保證紋路清晰，流暢。 切縫：適時(shí)切縫，縫深為 板厚的 1 4，縫寬 右。在晝夜溫差大，成型時(shí)間較短時(shí)，可采用切大板的方法、分隔，以防開裂不規(guī)則縫。 拆除模板時(shí)以防棱邊破損。 19 混凝土板養(yǎng)護(hù)，采用濕法養(yǎng)生，在路面用草袋、草簾等在砼終凝以后覆蓋在砼板表面，每 天應(yīng)均勻?yàn)⑺?，始終保持潮濕狀態(tài)，砼板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，嚴(yán)禁 碾壓、踩踏 。 20 第四節(jié)、門窗工程 本工程門窗的類別及材料按業(yè)主要求，木門和鋁合金窗。 一、門安裝 本工程的門依據(jù)業(yè)主要求更換木門，公共區(qū)采用何種門，需經(jīng)甲方 確定，故現(xiàn)在主要考慮木門安裝。 1、施工準(zhǔn)備 （ 1）、材料 包括紗 門 )：由木材加工廠供應(yīng)木門框和扇進(jìn)場前應(yīng)核對(duì)型號(hào)，檢查數(shù)量及門框和扇的加工質(zhì)量和出廠合格證。加工質(zhì)量包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等，木材含水率應(yīng)由生產(chǎn)廠家掌握，不得超過 12%。不準(zhǔn)在現(xiàn)場制作加工木門。 腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖、地彈簧等各種小五金。 （ 2）、作業(yè)條件 內(nèi) +50線已彈好。 扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)修理后再進(jìn)行拼裝。 它各 面應(yīng)涂刷一遍底油 (干性油 )，防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框間襯木板通風(fēng)。一般不在露天堆放。 2、操作工藝 （ 1）、做樣板：安裝門扇及小五金 等依照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工，安裝后經(jīng)建設(shè) 單位按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)檢查，若符合標(biāo)準(zhǔn)要求則算做樣板。并按此樣做為掩扇安裝的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）、門框安裝 21 a、安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、安裝位置及開啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。 b、門框的安裝標(biāo)高。以墻上彈出的 +50平 線為依據(jù)，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找直找平。并用水平尺將平線引入洞內(nèi)做為立框時(shí)的標(biāo)高。再用線墜校正吊直。門框上、下邊兩端伸出的外部分埋入墻內(nèi)，水泥砂漿塞磚固定牢固。硬木窗框安裝前應(yīng)先對(duì)準(zhǔn)木磚位置鉆眼，便于釘釘。 c、當(dāng)砌體為單磚或輕質(zhì)磚塊時(shí)，砌體內(nèi)應(yīng)砌入木磚的預(yù)制混凝土塊。 d、門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條 (不少于兩根 )，無下嵌的門框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運(yùn)輸和安裝過程中變形。 e、留置門洞口時(shí)，其尺寸大小要結(jié)合裝飾、裝修作法，留出足夠的裝飾，裝修所需的 厚度。對(duì)同一標(biāo)高與垂直位置上的洞口，應(yīng)嚴(yán)格核驗(yàn)其位置，消除裝飾、裝修層的“吃口”現(xiàn)象。 f、木門框的安裝采用后塞框的方法，減少門窗框開裂，變形、碰傷現(xiàn)象。 g、門框與墻體之間的縫隙必須用砂漿塞嚴(yán)，但不得擠壓框料造成變形，抹灰前應(yīng)對(duì)窗位置和變形進(jìn)行校正。 內(nèi)墻為加氣混凝土條板或其它輕質(zhì)板時(shí)，應(yīng)鉆孔，將木楔粘 108 膠水泥漿打入孔內(nèi)，便于固定門框。安裝木框應(yīng)與預(yù)埋木磚釘牢，門框邊每邊不少于三塊固定木磚。 （ 3）、門扇安裝 開的裁口方向一般應(yīng)以開啟方向 的右扇為蓋口扇。 查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)畫線。 果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺 22 寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi) 1 2 好后用木楔頂住臨時(shí)固定，按門扇與口留縫的寬度合適后，畫出第二次修刨線，標(biāo)上合頁槽的位置 (距門扇的上下端 1/10，且避開上、下冒頭 )，同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平 整。 隙尺寸合適后，即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)離上、下冒頭 1/10 的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整。 安裝上、下合頁，安裝時(shí)應(yīng)先擰一枚螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長 1/3 擰入 2/3。 將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對(duì)口縫的裁口深度，然后進(jìn)行四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。 采用插入式折頁，以便于門扇的拆卸與集中油漆。 得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為 銷應(yīng)裝在拉手下面，對(duì)開門用暗插銷時(shí)，安裝工藝同自由門。 固定門扇位置應(yīng)安裝門碰頭，對(duì)有特殊要求的密閉門應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，因根據(jù)選用的產(chǎn)品，參考產(chǎn)品使用說明進(jìn)行。 1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 技術(shù)質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗(yàn)批嚴(yán)格檢查。 4、成品保護(hù) （ 1）、 木門框安裝后采取保護(hù)措施，防止門框碰撞或移位變形。 23 門框宜用 1木板條釘設(shè)保護(hù)，防止砸碰門框，破壞裁口影響安裝和裝修質(zhì)量。油漆前要整修框料，使其棱角完整。 （ 2）、修刨門時(shí)應(yīng)用木卡將門邊墊起卡牢，以免損壞門邊。門框扇進(jìn)場后應(yīng)妥善管理，有條件的應(yīng)入庫，不論是入庫或露天存放，下面均應(yīng)墊起，離地面 20 40放整齊，上面用帆布蓋好，防止受潮。 （ 3）、應(yīng)及時(shí)刷底油一道，木框靠墻一邊應(yīng)刷木材防腐劑進(jìn)行處理。 （ 4）、調(diào)整修理門扇時(shí)不得硬撬，以免損壞扇料和五金。 （ 5）、安裝門扇時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁碰撞抹灰口角，防止損 壞墻面灰層。 （ 6）、已安裝好的門扇應(yīng)設(shè)專人管理，專人開關(guān)，防止刮風(fēng)時(shí)損壞。 （ 7）、五金的安裝應(yīng)符合圖紙要求，嚴(yán)禁丟漏。 （ 8）、門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車。 （ 9）、不得從門口向外傾倒建筑垃圾。 （ 10）、不得在室內(nèi)拌合砂漿以防污染門窗。 （ 11）、不 得在門上涂寫。 （ 12）、 不應(yīng)在室內(nèi)生火取暖做飯，熏黑污染門。 5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）、門框安裝不牢：木磚埋設(shè)不牢固，木磚數(shù)量少或?qū)⒛敬u碰活造成的。為保證門框安裝牢固的要求，木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求，木磚埋設(shè)要牢固。用長釘把框與磚釘 牢固。框與墻體間的空隙用砂漿嵌實(shí)。 （ 2）、上下層門不順直，左右門安裝標(biāo)高不符，為此，要加強(qiáng)安裝前的準(zhǔn)備工作，做好三線控制 (即門框兩側(cè)邊線的垂直線及水平標(biāo)高的控制線 )。 （ 3）、門扇開關(guān)不靈活：框扇表面安裝要平整、留縫寬度均勻。合頁槽深淺要一致，螺絲釘嚴(yán)禁一次釘入，釘入深度不超過螺絲長的1/3，擰入深度不少于 2/3，擰入時(shí)不得傾斜。安裝時(shí)如遇木節(jié)、巴 24 眼，應(yīng)經(jīng)修補(bǔ)鉆眼再擰螺絲，不準(zhǔn)遺漏螺絲。 二、窗安裝 本工程的窗采用鋁合金窗。 1、施工準(zhǔn)備 （ 1）、材料 號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套 齊全。必須具有產(chǎn)品的出廠合格證。并具有“三性”檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品。 釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。 （ 2）、作業(yè)條件 口套抹好底糙。 彈好室內(nèi) +50平線，校核窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前進(jìn)行剔鑿處理。 格，開啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等，位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿處理。并應(yīng)及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。 核對(duì)型號(hào)和檢查鋁合金窗及塑鋼窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重，外觀色差大者，經(jīng)商定解決修整，鑒定合格后才能安裝。 2、操作工藝 （ 1）、鋁合金窗與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗直接埋入墻體。應(yīng)按照市質(zhì)監(jiān)站要求預(yù)埋鋼套，鋼套每側(cè)與墻體連接點(diǎn)不少于 3處，且不得直接固定于填充墻材上，應(yīng)預(yù)埋混凝土預(yù)制塊。 （ 2）、窗框預(yù)埋件安裝 窗洞口預(yù)埋鐵件，一般在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)安裝。窗框安裝前復(fù)查下列尺寸。 25 內(nèi)墻面： 38 60 系列為 10090 100 系列為 150 50腳間距應(yīng)小于 600 （ 3）、彈線找規(guī)矩 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標(biāo)高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。窗洞口的水平位置應(yīng)以樓層 +50水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高 ，彈線找直。一個(gè)房間應(yīng)保持窗下皮標(biāo)高一致。每一層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。 （ 4）、確定墻厚方向的安裝位置 根據(jù)外墻大樣圖和窗臺(tái)板的寬度確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置。如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上以同一房間的窗臺(tái)板外露寬度一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板伸入鋁合金窗下 5宜。 （ 5）、安裝鋁合金窗披水 按照設(shè)計(jì)圖紙要求將披水條固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確，安裝牢固。 （ 6）、防腐處理 設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行 保護(hù)，嚴(yán)禁水泥砂漿直接與鋁合金門窗面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。 采用連接鐵件進(jìn)行固定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。連接固定件宜選用不銹鋼件。 （ 7）、窗框的就位和臨時(shí)固定 裝鋁合金窗框，并及時(shí)將其吊直找平，同 26 時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無問題后，再用木楔臨時(shí)固定。 3 用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。 （ 8）、窗框固定 鋁合金窗固定方法用射釘槍將鐵腳與混凝土墻體或混 凝土預(yù)制塊固定。 （ 9）、處理窗框與墻體的縫隙 鋁合金窗框安裝固定后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理窗框與墻體縫隙，若設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料時(shí)，應(yīng)采用用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，處表面留 5 8槽口填嵌嵌縫油膏。窗應(yīng)在窗臺(tái)板安裝后將窗四周縫同時(shí)嵌填，嵌填時(shí)防止窗框碰撞變形。鋁合金窗及塑鋼窗如沾有水泥漿或其它污染物，應(yīng)立即用軟布清洗干凈。 （ 10）、裝扇 推拉窗扇要在上框內(nèi)做導(dǎo)軌和滑輪，有的門則在地面上做導(dǎo)軌在門扇下冒頭做滑輪。 （ 11）、 安裝鋁合金紗窗 紗、壓紗條固定，其施工方法同鋼窗的紗扇。 （ 12）、 安裝五金配件 根據(jù)設(shè)計(jì)及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)配合處應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。配件安裝要齊全。 在窗框節(jié)點(diǎn)要安裝碰膠或設(shè)膠墊，拉窗下檻設(shè)排水眼，及防扇出軌的限位裝置和防撞擊裝置。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 根 據(jù) 建 筑 裝 飾 裝 修 工 程 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 的規(guī)定，由技術(shù)質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗(yàn)批進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 4、成品保護(hù) 27 （ 1）、防污染 窗應(yīng)采用預(yù)留洞口方式。窗框安裝應(yīng)安排在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。 窗框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)，油 膏不得污染門窗。 室內(nèi)外涂刷或噴涂時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜封嚴(yán)窗，防止污染。 建筑垃圾，不得從窗口向外傾倒。 不得在室內(nèi)拌砂漿，以防水泥灰噴污窗。 不得在窗上亂劃涂寫。 窗塑料保護(hù)薄膜在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完前，不能破壞，防止砂漿對(duì)其面層污染侵蝕。 鋁合金窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再斯去，要輕撕，且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。 （ 2）、防撞擊、劃痕 窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗。 搭拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和架板、安裝管線及設(shè)備，應(yīng)防止擦、砸撞壞窗邊框。 建立嚴(yán)格 的成品保護(hù)制度。 5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）、鋁合金窗下檻部分滲水：下檻與墻體間縫填嵌要嚴(yán)密，窗下兩個(gè)角的拼縫要嚴(yán)密。設(shè)排水孔。 （ 2）、面層污染咬色：施工過程中產(chǎn)品保護(hù)不當(dāng)，應(yīng)及時(shí)清理。 （ 3）、鋁合金窗及塑鋼窗采用多組組合時(shí)注意拼裝質(zhì)量，拼頭應(yīng)平整，不劈棱，不竄角。開關(guān)要靈活。 （ 4）、表面劃痕：嚴(yán)防用硬物等清理其鋁合金表面。 三 、玻璃安裝 一、施工準(zhǔn)備 1、材料 （ 1）、玻璃的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 28 （ 2）、木壓條 (膩?zhàn)?)：可直接在市場上買到成品。 2、作業(yè)條件 （ 1）、玻 璃應(yīng)在內(nèi)外門窗五金安裝后，經(jīng)檢查合格并在涂刷最后一道漆前進(jìn)行安裝。 玻璃隔斷的安裝也應(yīng)參照上述要求進(jìn)行。 （ 2）、門窗在正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情況，如發(fā)現(xiàn)變形扭曲，應(yīng)進(jìn)行修理和挑選后，再安裝玻璃。 （ 3）、玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸，預(yù)先集中裁制，并按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全處備用。 （ 4）、對(duì)于集中加工后進(jìn)場的半成品，應(yīng)有針對(duì)性的選擇幾樘進(jìn)行試安裝提前核實(shí)來料的尺寸留量是否合適 (上下余量 3窄余量 4邊緣不得有斜曲或缺角等情況。必要時(shí)應(yīng)做再加工處理或更換。 二、操作工藝 1、將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過多，以減少搬運(yùn)和不應(yīng)有的損耗。 2、一般安裝順序應(yīng)先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北后東南逐層進(jìn)行安裝；勞力充足的情況下也可同時(shí)進(jìn)行。 3、玻璃安裝前，先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹 1 3的底油灰，隨后把玻璃推鋪平整、壓實(shí)，然后收凈底灰。 4、玻璃推平、壓實(shí)后，用手輕敲玻璃，響聲堅(jiān)實(shí)，說明玻璃安裝嚴(yán)實(shí)；響聲拍拉拍拉，說明油灰不嚴(yán)，要重新取下玻璃，鋪實(shí)底油灰后推壓擠平。采用木壓條固定，應(yīng)先 涂干性油并不得將玻璃壓的過緊。 安裝鋼化玻璃時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定；在玻璃與金屬框格相連接處，應(yīng)襯墊橡皮墊或塑料墊。 5、死扇玻璃安裝，應(yīng)先用扁鏟將木壓條撬出，將小釘子退出， 29 同時(shí)將裁口抹上底油灰，把玻璃推鋪平整，然后嵌好四邊壓條將小釘釘牢，修好底灰。 玻璃安裝后，應(yīng)進(jìn)行清理，將油灰、釘子、木壓條等隨手清理干凈。 冬期施工應(yīng)在已安裝好玻璃的室內(nèi)作業(yè)，溫度應(yīng)在正溫度以上；存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度相差不能過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運(yùn)入操作地點(diǎn)，應(yīng)待玻璃與室內(nèi)溫度相近后再進(jìn)行安裝。如條件允 許，要將預(yù)先裁好的玻璃提前運(yùn)入作業(yè)地點(diǎn)。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 技術(shù)質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗(yàn)批進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 四、成品保護(hù) 1、凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的，必須派專人看管維護(hù)，每日應(yīng)按時(shí)開關(guān)門窗，尤其在風(fēng)天，更應(yīng)注意，以減少玻璃的損壞。 2、門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)鉤或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并將多余的和破碎的玻璃及時(shí)送庫或清理干凈。 3、玻璃安裝時(shí)，操作人員要加強(qiáng)對(duì)窗臺(tái)及門窗口抹灰等的保護(hù)。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、 底油灰鋪墊不嚴(yán)：用手指敲彈玻璃時(shí)有響聲，固定扇底油灰不易出現(xiàn)這種情況。應(yīng)在鋪底灰及嵌釘固定時(shí)，認(rèn)真操作并仔細(xì)檢查。 2、表面觀感差：油灰表面不光，有麻面、皺皮現(xiàn)象。防止此種現(xiàn)象就要認(rèn)真操作，油灰的質(zhì)量應(yīng)保證，濕度要適宜，不干、不軟。 木壓條、橡皮墊等安裝時(shí)應(yīng)經(jīng)過挑選，防止出現(xiàn)變形，影響玻璃美觀；污染的痕跡應(yīng)及時(shí)擦凈。 30 第五節(jié) 水暖及電氣 一：管道、水暖、衛(wèi)生、設(shè)備 本工程的生活給水管總管采用鍍鋅鋼管絲扣連接用戶支管采用熔管，消火栓給水管采用 用加厚鍍鋅管絲接，用鍍鋅無縫 管卡箍連接。熱水管和回水管地下室采用無縫管焊接，地坪管采用 羅栓擰接，其它采用熱鍍管絲接。室內(nèi)排水管采用柔性鑄鐵管法蘭連接、內(nèi)排雨水管采用焊接管，室外雨水管、空調(diào)凝結(jié)水管采用 粘接。以及相配套的管件、閘閥、截止閥、碟閥、止回閥等，以及馬桶、洗臉盆等衛(wèi)生設(shè)備，綜合本大樓管道系統(tǒng)，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及國標(biāo)建筑工程安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)施工，其各項(xiàng)工藝操作質(zhì)量要求如下： 1、鍍鋅鋼管的螺紋連接 管子的下料不準(zhǔn)用氣割、電焊割，以免影響其鋅層，應(yīng)用鋼鋸或切 割機(jī)，其管口的斜度面不超過二分之一螺距，清理好正邊毛刺，管道與管件緊固后，其接口處就清除外露油麻，其螺紋裸根部，應(yīng)有2 3 扣絲，鍍鋅及管件的鋅層不能有傷割，螺紋裸部分做好防腐，二遍防銹漆，一遍銀粉漆。 2、無縫鋼管、焊接鋼管的焊接要求 焊接管，必須先除銹徹底，刷好防銹漆，做到先防腐后安裝。對(duì)接管的焊接，兩直管應(yīng)在一線上，不強(qiáng)行組對(duì)焊接，管子對(duì)接，管頭對(duì)接，管口應(yīng)用角向磨光機(jī)坡口用砂布打磨，清除油污及鐵銹，露 31 出金屬光澤，焊件對(duì)口要做到內(nèi)壁整齊，錯(cuò)口不得超過 10%的厚度，且不大于 2境溫度低 于 0 度時(shí)，應(yīng)有預(yù)熱措施，保證層間溫度均勻，焊縫不宜過大，嚴(yán)禁在縫隙內(nèi)填充其它物品。手工電弧焊焊條采用 焊條，使用前按說明書進(jìn)行烘烤。采用多層焊接時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣清理干凈。各層引弧點(diǎn)和息弧的均錯(cuò)開 20接時(shí)要盡量避免穿堂風(fēng)，各層焊縫應(yīng)錯(cuò)開，一經(jīng)點(diǎn)燃，盡量減少中斷時(shí)間，焊縫均勻一致，焊縫寬度表面完整，高低不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度不超出坡口邊緣 23 3、排水鑄鐵管的安裝及要求 鑄鐵管在組裝前，應(yīng)對(duì)其管子管件本身進(jìn)行檢查，有砂眼、裂紋、夾渣及厚薄 不勻等缺陷的管段切除后方能使用。排水管道的安裝應(yīng)控制在規(guī)定的偏差范圍內(nèi)，水平管每米偏差 1長 25 米不大于25管垂直度偏差不超過 3長 5 米以上，不大于 15管應(yīng)有 坡度 ,坡向泄水裝置 ,不得有倒坡及高低起伏現(xiàn)象。 4、熱熔管安裝要求： 管子管件同一材質(zhì)，切口平整光滑，管子與管件熔接前管子管口清理干凈，測量并繪出熱熔深度，使用專用熱熔工具，達(dá)到工作溫度指示燈亮后方能開始操作。冷卻前無振動(dòng)。 5、采熱管道及 安裝要求： 1）采暖管道安裝時(shí)要注意管道坡度及坡向，嚴(yán)禁倒坡。系統(tǒng)水 平支管需要有 坡度，各散熱器支管坡度均為 統(tǒng)最高處應(yīng)設(shè)置自動(dòng)排氣閥，設(shè)置最低處放水閥。管道從門窗或 32 其它洞口，梁、柱墻等處繞過，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點(diǎn)或最低點(diǎn)分別安裝排氣閥和泄水裝置。采暖系統(tǒng)管道變徑應(yīng)用異徑管箍或縮口焊接，橫管采用偏心變徑，立管采用同心變徑，變徑位置距分支點(diǎn)不大于 300 2）密切配合土建，沿墻四周預(yù)留地槽，管子管件同一材質(zhì)，切口平整光滑，羅栓連接前管子管口清理干凈。羅栓擰緊均勻。試壓后補(bǔ)槽時(shí)派專人負(fù)責(zé)。 6、 安裝要求： 1） 下料尺寸要準(zhǔn)確，下料工具應(yīng)為細(xì)齒鋸、割刀口平整且斷面不得有變型或傷痕。連接口要用中號(hào)板銼成 30 坡口，坡口的長度3口厚度應(yīng)為管壁厚的三分之一， 1/2 坡口完成后，清除殘屑。 2）粘合面的清理，粘合面粘接前，必須保證清潔、無沙塵、水跡、粘合面要用干凈的布及棉紗將承口的內(nèi)側(cè)插口的外側(cè)擦干凈，粘合面油污必須用清潔劑擦干凈。 3）粘合劑的涂刷，要先涂承口，后涂插口，粘合面要軸向涂刷。動(dòng)作必須迅速，涂膜必須均勻，不得漏涂或過厚，涂抹粘合劑后，應(yīng)在 5 15 秒內(nèi)必須粘合承插口，且保證接口的位置與直 度正確，粘合時(shí)稍加擠壓，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不得大于 5干凈的布及棉紗或清潔劑擦干凈，管外部粘合劑靜置 2 3 分鐘。 4）插入深度 : 4025 75 110 160 、無縫鋼管卡箍安裝要求： 33 切口平整，壓槽深度、管口長度一致，無裂縫?？ń訒r(shí)密封膠卷外表刷潤滑劑，防止損壞膠卷?？ü苛_栓兩面受力均勻。 8、管道的支架、吊架、托架及管卡的制作、安裝及技術(shù)要求： 根據(jù)本工程規(guī)格多、數(shù)量大的特點(diǎn)，計(jì)劃安排統(tǒng)一加工、成型一致，型鋼的下料不準(zhǔn)用電焊割，應(yīng) 調(diào)直、調(diào)平。打孔要用機(jī)械鉆孔，不準(zhǔn)用電氣焊割，孔徑應(yīng)大于螺絲直徑的 1 2弧形管道卡，弧線應(yīng)圓滑與所卡的外徑相吻合，所有支吊、托架等鐵件都應(yīng)做到先防腐后安裝。 鋼管水平安裝的支架，間距應(yīng)符合如下規(guī)定。見下表： 公 稱 直 徑 (15 20 25 32 40 50 70 80 100 150 200 250 300 支架間的最長距離 保 溫 管 2 3 4 4 6 7 保溫管 4 6 1 8 1 12 立管的管卡安裝 ,每層至少一個(gè) ,其安裝高度距地面 宜。自動(dòng)噴淋、消防管的支架安裝，不得妨礙噴頭的噴灑效果，吊架與噴頭的距離不少于 300大于 750禁使用裝璜的吊筋作管道的吊桿。所有明裝管道必須設(shè)墻卡、管卡固定，支架位置應(yīng)正確、平直、牢固、排列整齊，接觸緊密，緊固件與管子匹配。 9、閥門的安裝及技術(shù)要求 安裝位置方面應(yīng)正確，連接牢固，緊密啟閉靈活，朝向合理，表面清凈，為防止安裝后的漏水、漏氣和失去控制功能，安裝前需作耐壓試驗(yàn)，以每批同規(guī)格、同型號(hào)、同牌號(hào)的數(shù)量抽 查 10%，至少要 34 查一個(gè)。 對(duì)于安裝的支干道上起閉路作用的伐門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)的壓力，應(yīng)為出廠規(guī)格的壓力，不得提高和降低。 10、衛(wèi)生器具及散熱器安裝及技術(shù)要求 1）、衛(wèi)生設(shè)備的預(yù)留洞位置，必須在選好衛(wèi)生設(shè)備及給排水附件的型號(hào)，明確安裝尺寸后，做好正確的預(yù)留洞工作。衛(wèi)生設(shè)備安裝前，必須對(duì)各種器具、附件進(jìn)行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼，外觀要