熱電工程冷卻塔施工設計方案

1 熱電工程冷卻塔施工設計方案 一、 工程概況 本工程為自然通風冷卻塔，采用逆流式自然通風，塔基直徑為 小處直徑為 20m，塔高約 80m。雙曲線冷卻塔的施工過程，通常分為環(huán)梁以下、筒身、塔芯三大部分。環(huán)梁以下部分施工分三個階段，第一階段為土方工程和地基處理；第二階段為柱基和環(huán)基施工。第三階段為池壁、人字柱和環(huán)梁施工。 二、 環(huán)梁以下部分施工 環(huán)梁以下部分和施工順序如下： 測量放線土方施工墊層混凝土工程樁交接驗收淋水構架基礎環(huán)基池壁人字柱環(huán)梁。（淋水構架待筒壁結頂后施工） 1. 測量放線 冷卻塔的幾何偏差 對冷卻塔的內力影響很大，因此冷卻塔施工時對測量工作必須給予高度重視。測量放線的內容包括定位、定水準點，標高測定和沉降觀測。 位測量 根據(jù)設計座標和已驗收核定的發(fā)電廠廠區(qū)方格網，放出冷卻塔的中心和十字垂直線的控制樁。同時為了在筒壁施工時準確預埋上塔頂?shù)呐捞蓊A埋件，對爬梯中心線也設置一個固定樁，作為每節(jié)預埋鐵件時和經緯儀架設點。 施工用控制樁的設置，原則上既要方便施工測量，又要避免反復變動而影響測量精度。為了防止控制樁可能在現(xiàn)場施工中受到損壞或位移，可設雙層控制，或將十字線延長到固定建筑物上?？刂菩Ｎ欢ê髴?即澆灌半永久性混凝土樁，樁頂埋設一塊 100 100 5 毫米的預埋鐵板。然后設法準確地把中心標點拖放到鐵板上，用樣沖打眼使樁點清晰可辨，如下圖所示。 爬梯中心線 塔中心 冷卻塔定位控制圖 （ a）樁位布置；（ b）樁項埋設 100 100 5 埋鐵 頂標高高出自然地面 10 20 厘米 500 2 施工期間，中心樁使用方便，但難保存。因此，一般在底板施工及中央豎井施工時在中心點位置預埋鐵件。施工后利用控制樁再把中心點反測回來，以此作為全塔施工進程長期使用的基點。 放射形布置和方格形布置的柱基定位，可利用中心樁隨時施測，標志在墊層混凝土上并在施工中加強檢查核對，即可達到控制樁基位置的目的。 人字柱、環(huán)梁、筒壁施工時，應按設計圖 紙計算出每對人字柱的度數(shù)，用經緯儀定出準確位置，以決定排架位置和核對筒壁鋼筋數(shù)量，并可以采用施測法（隨施工需要用儀器直接測量）和投影法（預先彈線于底板上，用吊線錘辦法檢查）進行控制。 爬梯中心和人孔中心，用控制樁按需要定時測量，以保證位置的準確性。 定水準點和施工中的標高控制 在測量定位的同時，還須設 1 2 個水準點，其標高一般取 有時由于地形情況的變化，可酌情選取，但須取標高 整數(shù)差，并用油漆注明于基點上，便于觀測時使用。標準水準點設在地表以下，四周加以標志和保護，防止施工過程受 到碰撞因而影響水準點精度，同時每隔一定時間進行復測檢查。 在對冷卻塔整個工程的標高進行測定時，一般環(huán)梁以下均可用鋼卷尺和儀器直接進行，而筒壁標高的測量則需借助于豎井架這個臨時構筑物來完成。要求每 5 10 節(jié)筒壁測量一次，算出測量結果，并與分節(jié)圖表計算標高差值進行核對，其誤差由模板安裝的高低來調整。 降觀測 對沉降觀測點的設置，按設計圖紙的要求進行埋設與觀測。 沉降觀測的觀測時間要求分別為筒壁施工前，筒壁施工中，筒壁施工后。發(fā)電廠投產后也要按規(guī)定進行定期觀測。通過這幾個階段的沉降觀測，為設計運行提供第一手資料 ，同時為冷卻塔在不同地基情況下的沉降值提供有益的資料。 2. 土方施工 雙曲線冷卻塔工程的土方施工具有工程量大、勞動繁重、施工條件復雜的特點。 本工程冷卻塔環(huán)基與池壁為整體式，可將整個水池與環(huán)基土方一次挖成。土方施工順序是：整個水塔土方一次挖至水池底板標高以上 20厘米，人工修方鏟土至挖土機作業(yè)半徑內，帶走余下土方。在土方施工中要注意以下幾個問題。 禁機械碰樁： 挖土機按承臺間空隙作行車路線，先挖承臺樁兩側土方，待承臺樁露出三方后，人工鑿去素砼樁身，由挖土機帶走，承臺內土方由人工修方至挖土機作業(yè)半徑內帶走， 嚴禁挖斗碰及樁身，確保無斷樁質量事故 3 發(fā)生。在操作過程中，專人負責指揮挖土機作業(yè)，確保萬無一失。 方邊坡的選擇： 土方開挖應具有穩(wěn)定的邊坡，以避免塌方和危害安全施工。本工程根據(jù)具體的地質情況，土層分布主要以粉土為主，故可選擇放坡系數(shù)為1:1。環(huán)形基礎施工工作面取 ，其余基礎取 。 土機械的選擇： 冷卻塔的基坑是一個較大面積的圓形基坑，土方施工時采用 1 輛鏟挖掘機開挖，配以 4 輛 5t 汽車運土。開挖時機械開挖至基底標高上 30 厘米。余土采用人工修方。機械挖土的深度根據(jù)基礎標高的不同，用水準儀分別進行控制。施工時為了保護砼灌注樁，挖掘機械專人指揮。 、排水措施： 由于施工區(qū)域地下水位較高，冷卻塔施工可采用輕型井點降水。 井點的布置：冷卻塔井點采取環(huán)形布置。 井點的埋入深度 6m 以上，井點間距取 1m，共需 5 套井點排水裝置。 由于冷卻塔降水深度不大，采取一級井點。井點管的埋設一般常用的方法為射水法。 3. 基礎施工 基礎施工內容包括淋水支柱基礎、中央豎井基礎施工和環(huán)形基礎施工 。 井基礎 豎井基礎施工可在土方開挖完成后進行，基礎模板配置選用表面平整的鋼模板進行配模，再綁扎鋼筋，最后進行混 凝土的澆灌。 基礎施工時應嚴格控制基礎標高、方向、位置，施工縫的留設應保持水平且必須鑿毛，不能留有松動的石塊、石子。 水柱基礎 淋水柱基礎施工可在土方開挖后進行 。 形基礎 環(huán)形基礎施工工程量大，其施工順序與設計方案密切相關。 環(huán)基鋼筋混凝土施工順序為： 澆環(huán)基墊層定環(huán)基環(huán)向中心線和徑向支柱交接中心線綁扎環(huán)基鋼筋支側模立伸縮縫板搭腳手馬道澆混凝土。 施工要點如下： （ 1）鋼筋綁扎、混凝土澆灌，應從一點向兩個方向循序漸進，最后合攏?；炷翝补鄳淮螡补啵涣羰┕たp； （ 2）池壁縱向鋼筋綁完后，至少 應用 3 4 根環(huán)向鋼筋將縱向鋼筋連成整體，并沿周長每 20 米左右加設硬支撐，防止傾倒和澆灌中產生位移。經驗證明插入池壁的縱向鋼筋在綁扎時可放大上口半徑 1 2 厘米； 4 （ 3）環(huán)基鋼筋（頂部）由于混凝土自由落體力的作用容易下沉，致使鋼筋的有效高度縮減，一般宜在環(huán)基斷面內增設撐桿，用 16 成 45剪刀撐； （ 4）人字柱插筋位置要準確，且保證插入池壁的有效錨固； （ 5）環(huán)基與池壁施工縫宜做成企口縫或采取其它措施，其結合面需認真清理并拉毛去除游離層。同時為了池壁支模方便應綁扎條子以控制澆灌標高，一般用 10 10 厘米方木為宜 。人字柱插筋處由于間距小，可加焊鋼板止水作施工縫處理。 (6) 為防止施工中產生裂縫 ,環(huán)基砼中應摻入 7%的 外加劑，摻加后的砼性能必須滿足規(guī)范和圖紙的設計要求。 4. 底板與豎井施工 板施工 水池底板施工時按設計圖紙伸縮縫分塊分區(qū)施工。 本工程冷卻塔采用雙層配筋，施工時采用焊接鋼筋片控制保護層厚度 。運輸混凝土通道用 300 毫米高的馬凳架支起（馬凳高度視底板厚度而定），一般應高出底板面 150 毫米。底板施工如下圖所示。 池底板與混凝土墊層間的兩遍熱瀝青，有防水和當?shù)装逶跉鉁刈兓猩炜s時 減少磨擦力的雙重作用。施工時采取涂刷兩遍熱瀝青后，用粗砂撒在熱瀝青上，并將砂子壓入熱瀝青中，至使熱瀝青無粘性為止，掃除多余的砂子，再行施工底板鋼筋混凝土。 底板伸縮縫一般為 15m 15m 設一道，縫內必須清理干凈，各種嵌縫嵌縫材料均需按操作要求施工。 井施工 豎井高達 11 米左右，現(xiàn)澆時一般采用分節(jié)連續(xù)施工。 豎井施工時，用鋼管搭設矩形、雙排腳手架。內、外?？衫猛脖谀０寤蚨ㄐ湍０澹瑑饶Ｒ淮沃У巾?，鋼筋也一次綁扎到頂。內模與外模之間支撐或對栓螺栓固定。 混凝土澆灌用吊車或葫蘆架，每澆一節(jié)，跟著支上一節(jié)外模，再 澆上一節(jié)混凝土。這樣混凝土和木模交替不間斷地施工，直到完成。 5. 池壁、人字柱、環(huán)梁現(xiàn)澆施工 123456789澆灌方 向 4 1 2 3 5 6 7 8 9 5 池壁、人字柱、環(huán)梁是雙曲塔結構受力的關鍵部位，施工立體交叉復雜，工藝質量要求高。同時由于環(huán)梁應力集中，受力復雜，拉力集中在離環(huán)梁底 50 厘米范圍內， 故環(huán)梁施工時應采取整體施工。 施工時，通常把環(huán)梁作為筒壁的第 1 節(jié)第 2 節(jié)（決定于環(huán)梁高度）進行施工。導風檐的施工可跟環(huán)梁同時進行施工。 現(xiàn)澆池壁、人字柱、環(huán)梁采用鋼管扣件排架支模。排架系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件，組合成需要的高度和斷面，鋼管立柱以每一對人字柱中距為單位，環(huán)向滿 堂布置。 壁施工 為便于池壁內模的安裝，在底板和環(huán)形基礎施工時在底板外圍預插 22 毫米、長為 250 毫米短筋，間距 1 米，作池壁內模支撐的持力點。如不預插短筋，可點焊鋼筋頭于池壁鋼筋上掛模施工。 池壁內外模用鋼模板組合配制。內外模用 12 對銷螺栓固定。為保證池壁工程質量，環(huán)基混凝土澆灌前必須對池壁箍筋半徑、標高進行逐點驗收。環(huán)基外腳手橫桿不能擱在環(huán)基環(huán)向筋上，防止混凝土小車運輸振動使池壁箍筋偏移。如發(fā)生這種現(xiàn)象，輕微者可局部糾正，嚴重者需割開池壁箍筋另行焊接。 池壁混凝土澆灌前，應充分澆水養(yǎng)護模板，認真做好壁 內清理工作。對模板縫隙派專人嵌補，防止漏槳。池壁混凝土澆灌由一點向兩個方向進行，池壁頂面需抹平壓光。 字柱施工 人字柱模板的幾何尺寸應通過計算、放樣、核對后制作，配三面模板，外側面門子板隨澆隨封。排架立起后即可鋪人字柱底板，2字柱底部標高控制在池壁內模上口。上部標高控制在相應的排架立柱上，利用塔中心控制樁測定人字柱底部模板半徑。 人字柱鋼筋用人工逐根安放綁扎。人字柱鋼筋骨架就位后，在人字柱底模板一側釘幾只圓釘，用 #20 鉛絲稍加固定就能使鋼筋骨架不彎曲。就位后的人字勘誤表鋼筋骨架，禁 止施工人員當作上下梯子用，以防止骨架彎曲變形。 人字柱混凝土澆灌是利用池壁外側的腳手馬道運輸混凝土，逐層供料澆灌。澆灌時選擇幾處由一點向兩個方向相背進行。每對柱子宜同速澆灌，防止模板因受力不均而移位。混凝土澆灌時，在施工管理上要加強崗位責任制和交接班制度，并認真填寫澆灌記錄。由于人字柱傾斜度大，混凝土澆灌時采用人工搗固為宜。當人字柱混凝土澆到環(huán)梁底后，必須認真拉毛、清理、養(yǎng)護。 梁施工 環(huán)梁支撐排架方案確定后，其施工與筒壁施工方法基本相同。目前把環(huán)梁作為筒壁的第 1 3 節(jié)的施工方法已經廣泛采用，其施工方法與 筒壁施工相似。 6 環(huán)梁排架可根據(jù)施工現(xiàn)場具體條件選擇（方案如前）。排架完成以后即可著手鋪環(huán)梁底板。環(huán)梁底板的制作可在現(xiàn)場進行，也可以經過精確計算放樣后，在本工場預先制作，現(xiàn)場安裝。環(huán)梁施工標高利用排架立桿丈量，控制中心利用池底中心樁測定，底板和內模斜半徑需用經緯儀進行分中找正，要求圓周閉合無誤。 模板安裝時利用預制混凝土墊塊控制壁厚，孔中穿 18 對銷螺栓，固定內外模。由于環(huán)梁鋼筋密集，部分墊塊無法就位，需配制部分黑鐵管代替墊塊穿對銷螺栓。 操作架安裝方法與筒壁施工相似，但有兩點需注意在淋水裝置吊裝后，施工環(huán)梁 時，有部分三角架無法安裝，此時需要臨時木三角架輔之。此外，內模斜撐用木支撐，其長度按曲線斜率與環(huán)梁排架高度的具體計算而定。 環(huán)梁鋼筋的綁扎，待排架上鋪好馬道后進行，由于環(huán)向筋長達 2025m（縮短環(huán)向筋則接頭太多），機械起吊有困難，可在冷卻塔一側專門搭設斜浮橋人工運輸。斜浮橋隨筒身高度而伸長。環(huán)向筋直接穿入環(huán)梁箍筋內綁扎，這樣既保持馬道暢通，又能保持排架穩(wěn)定。 環(huán)梁混凝土利用豎井架上料，由一點向兩個方向澆灌，最后匯合于一 處。 三、 筒壁施工 雙曲線冷卻塔筒壁是以雙曲線為母線的旋轉薄壁殼體，承受著自重、風力、地震、 溫度應力等多種荷載。在運行過程中又處于溫度、干濕變化，凍融交替等較差的工作條件下，因此要求有良好的耐久性和可靠性。所以，施工過程中嚴格控制筒壁的幾何尺寸和配筋率，防止裂縫和局部缺陷，保證殼體的整體性，才可使殼體中產生的應力在設計限值之內并保證殼體有足夠的抗彎曲穩(wěn)定能力。 1. 豎井架的施工 冷卻塔筒壁施工時的垂直運輸設備為豎井架。 針對此工程可采用已使用多次而行之有效的由二座高速井架組合成的豎井架，井架與筒體連接用的吊橋設在二座高速井架的中間。井架高 80 米。 二座井架間的連接件，每隔 2 節(jié)（ ）設一道水平支撐 ，在 80米高內均勻設置 4 道立桿支撐，每道占二個井架節(jié)間。 吊橋提升后，遇到井架之間支撐件的阻礙，影響材料運輸出入時，可局部拆除有影響的支撐件，待吊橋再提升后即行恢復。 豎井架垂直方向設 5 道纜風。豎井架的纜風繩間距為 20 25 米，它縛于井架點上。纜風繩與井架間夾角取 30 40。同一道纜風繩應保持在一條直線上。纜風繩采用 3/8 鋼絲繩，用手拉葫蘆收緊鎖定。 二個高井架共有 6 個提升孔，其中中間二個孔安排為物料提升孔，一個邊孔用作上人吊籃，一個邊孔搭設上人扶梯。 7 20 5080上人吊籃應有安全許可證，用雙滾筒卷揚機提升，同時， 各個提升裝置均應設有各種安全裝置，以確保安全。 由于吊橋與筒體三角架間的連接是整個筒體施工中的最薄弱環(huán)節(jié)，我們采用移動吊橋將吊橋直接擱在三角架的走道板上的辦法來消除這一安全隱患。 高速井架的施工應由具有相應資格的專業(yè)施工隊伍進行施工 ,施工后應經過各相關部門的驗收后方可進行使用。根據(jù) 1 號塔的施工情況采用高速井架作為垂直運輸是種切實可行的方法。 2. 筒壁施工 冷卻塔筒壁施工，我們采用的是懸掛式三角腳手架施工方法。它具有施工質量好，比較安全可靠，設備簡單，操作方便等優(yōu)點。特別是該施工方法能較易地保證筒體的幾何尺寸，易 防止裂縫和局部缺陷的產生。 懸掛式三角腳手架是將施工腳手架和模板用對銷螺絲懸掛在已成型的混凝土筒壁上，見下圖，以此作為操作平臺，進行其上一層的模板，腳手架安裝和混凝土澆筑等項施工。 懸掛式腳手架及模板，一般設置三層。在施工過程中，三層腳手架（模板）循環(huán)交替。在拆除最下層腳手架和模板后，隨即將拆除的三角架和模板運至頂層的腳手架平臺上，進行上一節(jié)腳手架和模板的安裝。就此周而復始，直到完成整個筒壁的施工。 懸掛式腳手架和模板與混凝土筒壁的連接，是在模板內的預制混凝土套管中 穿入對銷螺栓，把內外腳手架和模板連接在一起的。內外層模板的間距，即混凝土筒壁的厚度是用混凝土套管的長度來控制的。混凝土套管的長度按塔型曲線計算或放大樣確定，其構造形式如下圖所示。9 8 7 11 3 10 4 5 2 1 懸掛式腳手架示意圖 123456； 89 欄桿； 1011 8 混凝土套管以細石混凝土制成，強度標號及抗凍抗?jié)B均與筒壁混凝土相同。 混凝土套管 懸掛式腳手架的模板選用定型鋼模。 板工程 模板工程包括模板安裝、支撐架設和幾何尺寸的測量校正等內 容。 模板的安裝和拆除 冷卻塔施工的懸掛腳手架一般配置三層，相應的模板也應配置三層。 一節(jié)模板安裝 第一節(jié)模板指環(huán)梁以上用懸掛腳手 架進行施工的第一層模板。這層模板的安裝，是以人字柱及環(huán)梁的施工方法為基礎的，與以后各節(jié)的安裝有所不同。因人字柱和環(huán)梁采取整體式現(xiàn)澆，并搭設有環(huán)形排架時，可在排架上安裝第一層模板和懸掛腳手架。 施工要點： （ 1）施工組裝用的腳手平臺（或腳手架）必須穩(wěn)定。懸掛腳手架的下支點和內模板下邊必須用水準儀找平。 （ 2）在安裝過程中，外模板和腳手架必須以內模板為基準，且外模板和內模板應以子午線為軸線相互對稱，以保證混凝土對銷套管端部與內外模板頂齊，壓緊，防止?jié)仓炷習r漏漿。 （ 3）內模板與已成型筒壁（或環(huán)梁）的搭接長度 應滿足下列要求，以保證內外模板對筒壁有一定的夾持高度，即： 50 式中 米 米 s 對銷孔中心 R0 h 50 a 施工縫 9 （ 4） 懸掛腳手架與腳手平臺間要支撐牢靠，并要采取環(huán)向支撐措施，以保證其位置準確。 正常施工時的模板拆除與安裝 （ 1）施工流程：如下圖所示。 （ 2）拆除：按勞動力的配備情況，可從兩點（對稱）或幾點進行。 拆除腳手架和模板的操作要點如下： 1）工具拆除時除配備一般性 工具如扳手等外，尚需配備專用撬杠。撬杠材料為 #45 六方鋼或圓鋼，長度以 450米為宜。 2）在用撬杠撬動模板時，必須將提升繩吊鉤先接在模板的提升環(huán)上，防止模板松動后墜落。 3）拆除的各種物件應按安裝順序分別吊到上層操作平臺面，切忌各類材料混雜堆放。 4）拆除后的模板吊運至操作平臺后，應立即進行表面清理并涂上模板隔離劑。 5）凡采用組合模板時，需順模插口方向拆模，避免撬壞模板邊角。 6）凡在吊籃上工作的人員，均需佩帶安全帶。安全帶應拴掛在第二層三角架上，嚴禁將安全帶掛在吊籃上或待拆層三角架上。 第一節(jié)模板與筒壁搭接長度計算 拆內頂撐 拆內環(huán)向連桿 拆內三角架 拆內模板 拆外頂撐 拆外環(huán)向連桿 拆外三角架 拆外模板 緊固對銷螺栓 退對銷螺栓 裝內模板 裝外模板 裝內外三角架 裝頂撐 裝環(huán)向支撐 質檢驗收 澆灌混凝土 中心找正 糾正半徑 綁扎鋼筋 裝墊塊螺絲桿 提升吊籃安全網 裝欄桿腳手板 10 懸掛三角架拆除工藝流程圖 （ 3） 安裝準備：在模板安裝前，應以下兩項準備工作： 1）模板分檔：按照該層模板上沿施工截面圓周長和每塊模板寬度，進行模板安裝位置劃線，內腳手架檔數(shù)計算式如下： M=2 RN/b 式中 ； 腳手架間檔距，米。 當所計算出的 M 不是整數(shù)，此時需按所使用的模板類型進行檔距 值為整數(shù)，此時可不另配非標準模板。但是，在調節(jié)檔距時，尚應兼 顧外模板搭接長度，否則會導致外模板搭接長度過短而無法安裝。 當調整每檔模板寬度（ b 值）使腳手架的檔數(shù) M 為整數(shù)后，用調整好的 b 值在已施工層的內模板頂面進行分檔并做出標志，以控制每塊模板的安裝位置。 2）中心找正：這是為內模板安裝后的半徑測量、調整創(chuàng)造條件，其做法見后。 （ 4）模板和腳手架的安裝：當拆除進行到該組（段）的三分之一左右時，可開始進行上層模板安裝，其工藝如下： 1）三角架及模板安裝：一般從拆除起點開始，分組進行，最后閉合。 其安裝工序如下： 內模板安裝調整半徑裝砼墊塊、對銷螺栓裝外模板裝內外三角架裝內外頂撐裝內外環(huán)向連桿鋪腳手架 2）懸掛腳手架及模板安裝要點：在懸掛腳手架及模板的安裝過程中，除應嚴格遵守高空作業(yè)的有關安全規(guī)定，嚴格按質量要求進行施工外，尚需注意以下幾個方面的問題。 內模板的安裝應嚴格按照分檔線進行，盡可能避免配制非標準模板。 內模板安裝就位后，須用模板支撐作臨時固定。測量半徑時，根據(jù)測量半徑值調整支撐的長度和角度，使內模板上沿口半徑符合施工技術管理指示圖表中給業(yè)的半徑尺寸。 在測量模板半徑時，拉尺應用力均勻，避免忽緊忽松，造成人為誤差。為此，可采用稱量大于 50 公斤的彈簧秤 。掛在拉尺端頭，測量人手持彈簧秤，拉足規(guī)定的拉力值，以統(tǒng)一每一個區(qū)段的測量誤差。 11 外模板安裝應與內模板對齊，模板間連接銷（卡）應打緊。所有模板安裝前均應進行清理和涂刷模板隔離劑。 外模板安裝前，應進行施工縫清理和在鋼筋上掛鋼筋保護層墊塊。在安裝過程中，不得有雜物如垃圾、木屑等人為施工縫。 三角架應內外側同時安裝。就位后的三角架在沒有裝上頂撐及環(huán)向水平連桿前，不得作為受力支架使用。 三角架在安裝時均需通過調整斜撐桿長度來調整腳手架角度，使安裝后的腳手架頂面保持水平。 對銷螺絲及所有桿架間連接螺絲，在安裝后，均 應擰緊。 內外模板間混凝土套管在安裝前，需仔細查對編號，核對長度，分清上下層，以免錯放。 模板及懸掛腳手架安裝后，應立即鋪設操作平臺腳手板，安裝欄桿，掛好安全網，以保證操作平臺面的施工人員安全。 在筒壁施工過程中，每隔 8 10 節(jié)應進行一次標高測量，必要時應按實際標高對半徑進行調整。 筒壁模板應支設密合牢固，上下層模板間采取承插方式，上層模板插入下層模板的深度不少于 10 毫米。 安裝作業(yè)需用人數(shù)較多。所以除內外模板安裝外，其余工作盡可能避免平行作業(yè)，以合理利用勞動力。 堵洞 在筒壁模板拆除后，對銷螺絲孔要逐個地 進行堵塞和修補。這些孔洞如果堵塞質量不好或漏堵，在冷卻塔投入運行后，附在筒壁上的凝結水會沿孔洞滲入筒壁，特別是在冬季氣溫變化較大，將會由于凍融循環(huán)的作用，使筒壁混凝土凍融破壞。在常溫下，也會由于冷卻水中有害化學物質（如硫酸鹽等）的長期浸蝕作用，使孔洞周圍混凝土受到腐蝕。所以孔洞堵塞是一項很重要的工序，必須填滿塞嚴，不出現(xiàn)遺漏。 1、堵洞材料 堵洞材料選用膨脹水泥砂漿，配合比根據(jù)試配決定。 2、堵洞工具 主要堵洞工具有儲灰桶、加料斗、沖桿、榔頭等。儲灰桶可用一般油漆工刷漿桶，高度在 25 厘米左右 . 3、堵洞方法 堵洞工作是在腳手架和模板拆除后，在吊籃內進行的。堵洞操作人員可每四人分為一組，從幾個點按懸掛腳手架拆除方向逐個進行，施工要點如下： （ 1）清理洞口四周毛邊碎塊，撕去混凝土墊塊端部油氈墊或膠皮墊（為筒壁內側防腐層的涂刷創(chuàng)造條件）。 12 （ 2）用加料斗和沖桿從筒壁內外分別向孔內塞滿石棉水泥或膨脹水泥砂漿，從兩端同時用榔頭敲擊沖桿，把洞內的堵塞物搗固密實，然后再將洞口二次填滿搗固，最后將洞口壓平收光。 操作平臺及吊籃安全設施安裝 為了保證高空作業(yè)安全，操作平臺及吊籃的安裝須有必要的施工措施。 1、操作平臺腳手板 操 作平臺腳手板雖作為臨時施工器材，但擔負著材料堆放和施工通道的雙重任務。為了防止在支模、綁扎鋼筋和澆灌混凝土等施工過程中出現(xiàn)折斷、挑頭等事故，必須采用優(yōu)質木材做成定型腳手板。以方便拆裝，又不致發(fā)生滑動和挑頭跌落。 腳手板系 25 毫米厚木板組合而成。安裝時間隔使用，互相承插，使整個操作平臺嚴密平整。 2、操作平臺欄桿 安全圍護欄桿高度不應低于 1 米，立桿用 30 36 鋼管，水平欄桿用 18 25 毫米鋼管或直徑 16 18 鋼筋組成。豎桿為每榀腳手架外側一根，水平連桿豎向每排不少于三根。每次腳手架安裝后，在鋪設腳 手板的同時即應進行平臺欄桿的安裝。 3、安全網 安全網采用 S 形 14 鋼筋掛勾，與安全角鋼端部相接，向外挑出長度為 70 厘米左右。也可以掛在操作平臺欄桿的最上層水平桿上。然后將安全網的另一端兜過吊籃底部，上提 1 米后用 14 鋼筋吊桿掛在第二層模板吊環(huán)或腳手架上 在吊籃提升后進行 ,首先將吊籃提高一層 ,鉤在上層腳手架橫桿上 ,再將安全角鋼安裝在新架設的腳手架頂面 ,內端部用螺栓與腳手架水平桿相連 應優(yōu)先采用尼龍安全網 ,同時兩張網的拼合處須用直徑與安全網接繩相同的尼龍繩縫合。 4、吊 籃 吊籃骨架用 32 2 鋼管組合而成 ,上部用卡環(huán)掛在第二層腳手板水平桿上，每隔一榀腳手架懸掛一只。每兩榀吊籃間順向鋪設厚度為 5 厘米的腳手板作為下層腳手架和模板拆除及堵洞時的操作平臺。在每次拆完腳手架、模板及堵完孔洞后進行吊籃提升。提升時，應從腳手板搭接閉合處開始，順腳手板搭接方向進行。 中裝置及操作要求 冷卻塔筒壁幾何尺寸的控制，是以塔筒豎向中心軸線為基礎的。如如何利用這條垂直于塔底中心的軸線進行施工，保證在整個施工過程中，筒體能形成一個理想的旋轉殼體，使每層施工平面截圓中心與設計中心重合，是水塔施 工中的一個關鍵問題。本塔使用線錘方法對中。 線錘對中是一種制作方便、操作方法簡單的對中方法。其操作要點如下。 13 1、線錘對中裝置 線錘對中裝置共分如下四大部分： （ 1）中心吊盤 ； 主盤體由兩塊直徑 260 毫米、厚度 8 毫米的鋼板組成，在半徑 105毫米處對稱地用四根直徑 20 毫米的一端有 紋的螺桿連接（螺桿一端與上盤焊接）。這四根螺桿用來掛吊盤的張拉鋼絲繩。吊鉤焊在下盤底的中心部位，盤上有一根直徑 16 毫米的螺桿焊在下盤面中心并通過上盤中心孔（直徑 13 毫米）與一盤焊接，螺桿上端高出上盤面 80 毫米，供掛鋼皮尺用。 （ 2）緊線器及緊線器支架 中心吊盤用四根鋼絲繩懸掛在三角腳手架上。模板提升前，要均勻對稱地放松四根中心吊盤鋼絲繩。模板和懸掛腳手架安裝完畢后，再提升并均勻收緊中心吊盤張拉鋼絲繩，并用線錘對中。 緊線裝置一般采用手動緊線器。它在使用前安裝在塔身中間地面上（或中心豎井頂面）， （ 3）線錘： 線錘采用直徑 4 6 毫米鋼絲繩吊起，穿過中心吊盤底部吊鉤回至地面控制。 （ 4）座標盤： 固定在水塔設計中心處（線錘吊中觀察處），其上按金屬井架位置（或選定的方向）為起點，標志出方位，同時按半徑 R 等于 1、 2 10厘米，分別 畫 10 個同心圓，并用彩色分圈作出明顯標志。座標盤的中心在使用前，須進行測量校正，使其始終與水塔設計中心重合。 2、對中操作要點 對中操作要求細致、精確、快速。為此，應按以下方法進行。 （ 1）粗調：緊線器及支架（或導向輪）提升后，從四個方向同時均勻收緊中心吊盤張拉繩，使線錘投影落在座標盤內。 （ 2）對中：由對中觀察者根據(jù)線錘在座標盤上投影方位和偏差度，指揮四個方向拉繩的拉緊，直至線錘投影與座標盤中心重合。 （ 3）對中時線錘投影與標盤中心的偏差值不應超過 5 毫米，盡可能使其縮小。然后用食指和中指間的縫隙來回擋住線 錘，限制其擺幅度，使之盡快靜止。 （ 4）對中時線錘投影與標盤中心的偏差值不應大于 20 毫米。在有風情況下，可根據(jù)風向適當擋住線錘，以減少風的影響。五級以上大風，將會給線錘對中造成較大誤差，應停止對中工作。 3、斜半徑換算 采用線錘對中，隨著中心吊盤懸掛位置的不同，半徑測量時控制尺寸的計算方法也不同。若中心吊盤懸掛高度與施工截面圓標高相同時， 14 可直接測得筒壁半徑尺寸（內模板上口半徑）；若中心吊盤懸掛高度低于施工截面圓標高時，則控制半徑值應換算成斜半徑。 采用斜半徑測量，可以減少緊線器支架的提升次數(shù)。提升一次緊線器 支架，可進行二至三層模板半徑的測量。這樣可縮短每個施工周期的時間，節(jié)約勞動力，并可減少風力對吊盤的影響，相對的提高筒壁成型幾何尺寸的精確度。 筋工程 冷卻塔筒壁鋼筋的布置，一般采用傳統(tǒng)的雙層鋼筋網，以克服單層鋼筋不能抵抗溫度應力及殼面施工偏差造成的彎矩的缺陷。冷卻塔筒壁鋼筋綁扎，要嚴格按照施工圖進行，特別是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層要引起足夠的重視。下面詳述其施工工藝。 施工準備 筒壁的鋼筋綁扎準備工作，主要包括以下幾項內容： （ 1）根據(jù)設計施工圖，繪制筒壁鋼筋綁扎明細表，并入筒壁施工技術指示圖表中 。如果在施工過程中鋼筋需進行代換時，應及時對明細表進行修正并做出記錄。 （ 2）制作鋼筋保護層墊塊。其規(guī)格一般為 35 35 20 毫米（長寬厚）的方塊，中間嵌入長度為 150 毫米的 #20 鍍鋅鐵絲。為了保證鋼筋層，墊塊厚度要嚴格控制。 墊塊一般用 1（砂： #425 水泥，重量比）的水泥砂漿制作，在平整的涂有隔離劑的水泥地坪或木（鋼）板上，做出一大塊 20 毫米厚的水泥砂漿板。在其凝固前，按 35 35 毫米劃成小塊并用圓釘在每個小方塊中心扎孔。澆水養(yǎng)護一晝夜后（氣溫 20，若氣溫偏低，可適當延長養(yǎng)護時間），脫模分塊 ，穿好鍍鋅鐵絲，集中堆放待用。 墊塊數(shù)量按平均每平方米兩塊計算，施工損耗一般取 5%。 環(huán)向鋼筋一般長度取 8 12 米為宜。 鋼筋下料后，應按標高順序和規(guī)格，墊上方木分類堆放。 （ 3）制作內外層鋼筋間支撐。為了保證鋼筋位置的準確，在內外層鋼筋間接一定距離進行支撐是十分必要的。支撐可分為鋼筋支撐或木支撐兩種形式。 鋼筋支撐可用 8 10 鋼筋做成。綁扎時，將它搭在內外環(huán)向鋼筋上，用鐵絲綁扎。該方法多用于變壁厚段。 木支撐系用斷面為 40 25 毫米的木條，做成兩端帶有缺口的形式者說。綁扎時，將它卡在內外環(huán)向鋼筋上，用 鐵絲綁扎，防止掉落。待該層混凝土澆搗并初凝后，將木撐條取出，整理后集中堆放，以供重復使用。該支撐方法多用于等壁厚段。 支撐數(shù)量按每一至兩米左右一根計算。 施工方法 15 鋼筋的垂直運輸，是利用豎井架頂部的搖頭扒桿從地面提升到吊橋面，再轉運到操作平臺，按各個區(qū)域需用量均勻堆放。 鋼筋綁扎一般從豎井架處或其對面一點（開始安裝內模板位置處）開始，分組向相反方向進行，最后閉合。為保證鋼筋環(huán)向和豎間距準確，排列均勻，鋼筋綁扎時先沿環(huán)向每隔 4 6 米從已澆混凝土面上的一根環(huán)向筋向上標劃出各層環(huán)向筋位置，同時從綁扎點開始按鋼筋明 細表中給出的該節(jié)每節(jié)人字柱間豎向鋼筋的根數(shù)，排劃出豎向鋼筋位置，以保證豎向鋼筋排列均勻。然后先插入并綁扎內層豎向鋼筋，再綁扎內層環(huán)向鋼筋，并按每平方米至少需要墊兩塊鋼筋保護層墊塊的原則在環(huán)向筋與內模板之間墊出保護層。最后綁扎外層環(huán)向筋和豎向筋。也可在內層鋼筋綁扎到全圓周的四分之一時開始綁扎外層鋼筋。在綁扎外層環(huán)向筋時，為保證內外層鋼筋間距，應每一至兩米左右綁扎一桶支撐，并及時拴上保護墊塊。 為了防止在大風情況下豎向鋼筋的晃動影響鋼筋位置的準確和新澆混凝土與鋼筋間的握裹力，應從支撐好的模板面向上 2 米處 綁扎一至兩道環(huán)向筋，且內操作平臺用支撐相連，支撐間距為每 5 米左右一根。 為了控制豎向鋼筋數(shù)量，特別是按設計增加（減少）時不致出現(xiàn)錯誤，豎向鋼筋應以每對人字柱頂中心處于午線間的間距來控制數(shù)量。線施工 5 10 節(jié)，應用經緯儀進行一次豎向鋼筋位置的測定和復查。同時，豎向鋼筋的接頭應盡可能落在已澆混凝土面（模板面向上至鋼筋端頭長度等于鋼筋搭接長度）。 為防止筒壁鋼筋在澆筑混凝土過程中發(fā)生位移，綁扎一圈環(huán)向鋼筋。同時應在內外層鋼筋間沿環(huán)向每米范圍內增加一根直徑為 8“ S”形拉筋，以保 持其位置和保護層厚度的正確。 凝土工程 冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結構，對混凝土除有較高的強度要求外（ 200 300kg/還有抗?jié)B、抗凍等方面的要求。所以在施工前（約 3 個月左右）應進行混凝土的配合比設計和試驗；在施工中要嚴格掌握水泥、砂、石的質量和數(shù)量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求稱量使用（袋裝水泥可不重新稱量）。 混凝土配制 1、混凝土配制 采用 制式攪拌機攪拌，按照試驗室提供的配合比操作。要嚴格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的級配?；炷翍S配隨用，間隔時間不得 超過 1 小時。對摻入外加劑的混凝土攪拌時間不應少于 2 分鐘，以保證攪拌均勻。 2、混凝土運輸 16 運輸可分為垂直運輸和水平運輸。在地面除由混凝土集中攪拌站供料的情況外，為了減少不必要的水平運輸，一般將攪拌機設在豎井架下。垂直運輸用高速井架物料吊籠，水平運輸用手推車進行。 3、混凝土澆灌 在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手板和欄桿，安全網等設施安裝齊全并經過質量、安全檢查合格后方可進行混凝土澆灌。施工方法如下： （ 1）澆灌前約 10 分鐘左右，向老混凝土面灑水一次。若施工氣溫低于 +5，應澆熱水，水溫 60 70，使混 凝土表面濕潤，以利于新老混凝土粘接。 （ 2）混凝土要徐徐入倉，不能整車一次傾倒。為防止浪費和造成清理工作困難，在內模板口應設帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置 米厚鐵板， 擋板和鐵板隨澆灌點而移動。 （ 3）為減少模板承受的沖擊力和側壓力，混凝土要按模板高度分層交叉進行，流水作業(yè)。每層澆灌高度約為 40 厘米左右。一節(jié)模板最少分三層澆灌，層間向前延伸的鋪高長度約為 3 5 米。 （ 4）混凝土搗固一般在入模后立即進行。當筒壁最小厚度大于 16厘米時，一般使用直徑為 5 厘米的插入式高頻振搗器（振動頻率 不小于10000 次 /分）。在筒壁厚度小于 16 厘米時，可采用棒頭直徑為 米以下振搗器，或在普通振動器棒頭上加裝振動刀片。使用插入式振搗器在振搗時要快插慢拔，插點要排列均勻，逐點推進，避免遺漏，達到均勻密實。筒壁厚度小于 20 厘米時，采用單線振搗蛋法，即振搗棒沿筒壁中線均勻向前進行，插點距離不超過振動棒的作用半徑（ 30 厘米）。當筒壁厚度大于 25 厘米時，采用行列式或交錯式（梅花式）振搗法， 但兩者不可混用，防止出現(xiàn)漏振。振動棒插入間距不大于其作用半徑（約 30 厘米）的 。振搗上層混凝土時可將棒頭 插入下層混凝土內 3 5 厘米。 . 振搗器在每一位置上插入后待續(xù)時間，視振搗器的振動頻率、混凝土坍落度和骨料粒徑的不同，一般為 15 30 秒鐘。使用高頻振動器或混凝土坍落度較大，骨料級配適宜的情況下，時間可稍短，但不得少于 10秒鐘。觀察方法是：混凝土表面呈水平且泛出水泥漿和不再有氣泡逸出，不再有明顯沉陷為宜。 在振搗時應注意振動棒不要插入鋼筋網中，碰撞鋼筋和預埋件，也不得緊靠模板或直接振動模板。 施工縫的留設與處理 1、施工縫的留設 17 冷卻塔筒體的結構及受力特點 ，決定了在施工過程中只能留環(huán)向（水平）施工縫，不允許留豎向施工縫。采用懸掛式腳手架施工混凝土筒壁，施工縫留設位置是以模板分節(jié)為界，即每兩節(jié)模板間留一條環(huán)向施工縫。 施工縫的留設可選用凹形槽，它是當模板內的混凝土澆滿時，在混凝土表面兩排鋼筋網間埋上壓條（斷面： 5 5 厘米的木條），待混凝土初凝時（正常氣溫下澆灌 2 小時左右）將壓條取出，使混凝土表面形成一凹形槽。在其上一節(jié)模板混凝土澆灌后，施工縫相當于一個榫接頭，起著止水和補強作用。 2、施工縫處理 施工縫雖然有各種不同的留設方法，但是如果處理不當，仍會造成筒壁漏 水。在冷卻塔的使用過程中，附著在筒壁上的冷凝水會沿施工縫的微小縫隙向外滲漏，造成鋼筋浸水氧化銹蝕。特別是在冬季滲漏水在冷空氣下反復凍融，結冰后，體積迅速膨脹擠壓周圍混凝土，造成混凝土破壞。同時，水中含有硫酸鹽類，就會造成鋼筋銹蝕和混凝土的腐蝕，導致強度損失，影響冷卻塔的使用壽命。 施工縫處理在內模板支撐后進行，處理方法如下： （ 1）高壓空氣吹風：揀去鋼筋、凹槽等夾縫內顆粒的雜物，然后用高壓空氣（ 5 8kg/去混凝土表面的灰屑等。 （ 2）壓力水沖冼：施工縫在用高壓空氣吹風處理后，再用高壓水沖冼，使整 個施工縫無污染物。此外在外模板就位時應注意保護施工縫的清潔，不得將木屑灰塊等掉在施工縫上。 （ 3）澆灌混凝土前 10 15 分鐘用水沖冼施工縫一次，對陳舊性的施工層（上層與下層施工間隙在三天以上者），首先要鋪 5 10 厘米厚的單盤混凝土（粗骨料減少一半，細骨料及水泥相應增加），然后再澆灌上層混凝土。 3、混凝土的養(yǎng)護 筒壁混凝土的養(yǎng)護采用澆水自然養(yǎng)護方法。 施工氣溫 +5以上時采用澆水自然養(yǎng)護。養(yǎng)護從混凝土終凝（澆筑約 4 小時后）開始，至少進行七晝夜。若在混凝土中摻有外加劑，如減水劑、加氣劑等時，要加強養(yǎng)護和適當增 加養(yǎng)護時間。一般每晝夜應澆水兩次。在氣溫高于 20的干燥氣候條件下，應增加澆水次數(shù)，保證每3 4 小時澆水一次。筒壁混凝土在澆灌后的兩天內被模板覆蓋。養(yǎng)護時可以從上部施工面澆水下淌，流淌高度應不少于 7 節(jié)模板長度。 性環(huán)施工 剛性環(huán)又稱上環(huán)梁。由于冷卻塔在運行過程中，剛性環(huán)承受筒壁殼體內外溫差邊緣干擾和風壓 引起的緯向拉力，所以其配筋量較大；又因為它處于塔筒體的結頂部位，幫幾何尺寸控制要求更為嚴格。 18 剛性環(huán)施工，一般是指塔頂最后三節(jié)模板及腳手架的拆除和剛性環(huán)本體的施工。其施工流程如下圖所示（圖中模板及腳手架層 次系從剛性環(huán)底向下排列）。 剛性環(huán)施工流程圖 在剛性環(huán)支撐前，首先要拆除最下層懸掛腳手架及模板，然后才能進行剛性環(huán)施工。 一、模板及支撐 剛性環(huán)模板包括底板、內外側墻板等，在剛性環(huán)底板為傾斜環(huán)向布置，材料采用普通定型組合模板。其施工方法及步驟如下： （ 1）在頂層外懸掛腳手架上設方木（ 50 100 毫米）圍檁兩道。圍檁支撐在腳手板上，用木楔墊平，上部用木板徑向間隔連接。 （ 2）底板釘在圍檁上，內側擱置在下層外模板上沿，相互間要搭接牢靠。 （ 3）底板找正后，用墨線彈出剛性外墻板 邊沿線和檢修孔中心線。然后按彈出的環(huán)向墨線進行找平。找平一般用經緯儀進行，找平時以剛性環(huán)外邊緣的水平度為準。 按彈線位置裝上外模板。外模板用定型組合模板，利用小方木（ 75 50 毫米）將外模板支撐固定在底板外挑部分上，其下部在模板銷孔處釘上底板后，再加一道小方木圍檁固定。 按彈線位置釘上檢修孔預留洞木盒。制作木盒時，盡可能做成上大下小和四角刨成圓角，并涂隔離劑或用塑料薄膜包扎。 在鋼筋綁扎完后，安裝挑檐墻體內模板和剛性環(huán)內模板。挑檐墻體內模板用定型組合鋼模板，架設在鋼筋馬凳上，與外模板用對銷螺絲對拉固定。剛性 環(huán)的內模板用定型組合鋼模板。支撐方法與外模板基本相封外模板 塔項層排架 澆灌混凝土 鋪底板 拆腳手架支撐 立外模板 拆最后一節(jié)腳手架模板 拆腳手架模板 拆除吊籃 留設預留孔 補洞升吊籃 綁扎鋼筋 補 洞 焊欄桿 補 洞 19 同。在剛性環(huán)模板支撐安裝完后，從上層內外三角架頂面搭設剛性環(huán)混凝土施工用排架。 在剛性環(huán)內模板與挑檐墻體內模板間加水平支撐及拉桿，以保證二者間幾何尺寸準確。 鋼筋配制及綁扎 1、鋼筋配制 剛性環(huán)的鋼筋應按設計要求進行配制。 2、鋼筋綁扎步驟 （ 1）在底模板和外模板支撐完后，按設計標高位置在箍筋的插筋上作出標志，然后用鋼筋扳手從該點將插筋彎曲成接近 90的直彎。該彎曲角度應根據(jù)筒壁斜率和剛性環(huán)寬度確定。 （ 2）綁扎箍筋及環(huán)向鋼筋。 （ 3）綁扎挑檐墻體的箍筋及環(huán) 向鋼筋。 在綁扎鋼筋時應注意，剛性環(huán)的所有環(huán)向鋼筋均為受拉鋼，故其搭接長度應按受拉鋼筋考慮。 三、混凝土澆筑 剛性環(huán)的混凝土澆筑應分兩步進行：首先澆筑平臺部分，然后再澆筑挑檐墻體部分。其施工方法與筒壁相同。在混凝土澆筑時，應按下層懸掛腳手架檔距埋入拆模吊環(huán)，澆筑后約 40 分鐘左右，按設計位置插入塔頂欄桿立桿并扶直。 模板及腳手架拆除 腳手架的拆除一般按以下三個步驟進行： （ 1）剛性環(huán)混凝土強度達到設計標號的 20%以上時，且在保證混凝土不會因不大的沖擊碰撞而掉棱角的情況下，拆除挑檐墻體內外模板和檢修孔洞模板、焊 接塔頂拉桿并拆除澆筑混凝土時的排架。 （ 2）當剛性環(huán)混凝土強度達到設計強度的 70%以上時，開始拆除剛性環(huán)底模板。 混凝土強度控制可按施工時留出的試塊進行試壓而定。一般外界氣溫在 20左右時，混凝土澆筑后兩天即可開始拆挑檐墻體模板及內模板，一周可拆除底模板。 拆除時施工人員須佩戴安全帶。站在下層腳手架面的腳手板上，拆除上層模板和腳手架。拆除后的模板和腳手架等器件，吊到剛性環(huán)上后，運到吊橋處送到地面。 （ 3）在剛性環(huán)頂部架設吊籃支架，吊籃支架系用 14 槽鋼組成。 施工人員站在內外吊籃內拆除最后一節(jié)模板、腳手架。該 吊籃支架可在解除橫梁與吊環(huán)間的拉桿后，沿塔頂樁桿面環(huán)向滑動。這樣第一個拆除點兩套吊籃支架即可滿足施工需要。 在塔頂最后兩節(jié)懸掛腳手架拆除的同時，應立即填堵對銷孔，以減少吊籃的挪動次數(shù)。 20 件安裝 塔筒體附件主要包括避雷設施、至淋水層爬梯、至塔頂直爬梯、塔頂欄桿等。這些附件的作用是保證塔體安全和運行維護方便。 避雷設施 避雷設施包括環(huán)向接地、至塔頂導線和塔頂避雷針三部分，其施工方法如下： 1、環(huán)向接地 沿環(huán)形基礎外側 1 米距離處，按設計埋設 8 12 根 50， L=的接地鋼管（或型鋼）。鋼管面與環(huán)形基礎面對 齊或略低。若遇到巖石、卵石層等無法按設計長度埋入地下時，可適當增加接地點數(shù)量。然后用4 4 扁鐵或 12 圓鋼將全圓周接地點連接起來。 按設計要求的數(shù)量、位置（一般 4 6 根對稱布置）焊接引線（ 1214 鋼筋）從環(huán)形基礎面穿入水池壁沿人字柱通向筒壁。 2、接地導線 由環(huán)向接地線上引出和引線稱接地導線。接地導線自人字柱引入環(huán)梁后，可采取分段焊接加長的方法引向塔頂。若人字柱采取預制吊裝，應按設計位置預埋入導線，吊裝就位后與上、下導線焊接。為保證導線的良好導電率和避免表面減少造成的電阻值增大，焊接時的搭接長度應不少于 30 倍導線直徑，單面焊接。 3、避雷針 在冷卻塔設計中，用剛性環(huán)欄桿代替避雷針。此時，應直接將接地導線與剛性環(huán)欄桿相連。在剛性環(huán)澆混凝土前按接地導線位置與欄桿立管焊接定位，然后再澆混凝土。同時，也可以在澆混凝土前將導線引出到鋼筋面以上，在澆完混凝土后再與欄桿焊在一起，外露的焊接接點處涂環(huán)氧煤焦油兩度作防腐處理。施工完后，應進行接地導線的電阻測試。 4、至淋水層爬梯 自地面至淋水層的爬梯，在水池壁外側回填完工后施工。在基礎頂面上按設計位置預埋螺栓或鋼板。在環(huán)梁和筒壁施工時，按設計及放大樣位置埋入爬梯安裝鐵件。 當筒壁人孔門出模后，在筒壁施工的間歇時間，搭設排架分別到中間平臺和人孔門口平臺底面，用吊車將上、中平臺分別吊到排架的預定位置上，墊木楔找平后焊接平臺（及平臺斜支撐）；然后安裝下段爬梯和下段爬梯支撐立柱。若爬梯設計為三層平臺時，平臺安裝方法同上，爬梯應自下而上進行安裝。各層爬梯應隨裝隨焊，各層間連接處應焊接牢靠，焊縫長度應沿各邊焊縫處長度滿焊，焊縫高度 6 毫米并不應小于被焊件的最小厚度。 在淋水層爬梯的施工中，應注意以下幾點： （ 1）在環(huán)梁上埋沒的鐵件（鐵板或螺桿等）位置必須正確，并與環(huán)梁鋼筋相焊，防止?jié)仓?混凝土時振動錯位。 21 （ 2）預埋鐵件（鐵板或螺桿等）在拆模后均應立即進行表面清理，安裝完后須涂煤焦油環(huán)氧樹脂兩度作防腐處理。 （ 3）人孔門框在施工時，是裝入模板內進行固定的。所以人孔門框在按設計要求加工后，需在圓周內側按筒壁厚度（變壁厚）釘上木板，防止混凝土漏漿。然后按設