臨時(shí)工程設(shè)計(jì)和施工的設(shè)計(jì)書

1 臨時(shí)工程設(shè)計(jì)和施工的設(shè)計(jì)書 （三）施工方案和技術(shù)措施 1、臨時(shí)工程設(shè)計(jì)與施工 臨時(shí)工程主要包括：臨時(shí)道路、施工棧橋 、 施工平臺(tái)、施工用電、生活施工用水、預(yù)制場(chǎng)（含拌合站）等臨時(shí)工程 北岸秀涂互通處附近設(shè)置 4460處， 提供施工用電接口 。向相關(guān)主管部門申請(qǐng)辦理手續(xù)后搭接使用， 由于本標(biāo)段工程施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，分布范圍廣，在各主要施工工段均設(shè)置有變電站，下設(shè)分站，其中施工 現(xiàn)場(chǎng) 每隔 500在 電力主干線搭接 處設(shè)置一座變電總站；在施工基地設(shè)置了2個(gè)變電站，分別為 1和 2變 電站，其中 1變電站主要用于預(yù)制區(qū)和拌和站及鐵件加工等施工用電， 2變電站主要用于模板、鋼筋等材料的加工和辦公、生活區(qū)的用電；變電站的設(shè)置型式按照國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，供電線路相應(yīng)設(shè)置。 同時(shí)根據(jù)用電負(fù)荷配備匹配的電纜和配電箱，電纜埋地敷設(shè)并做好警示標(biāo)志，配電箱采取防雨措施。 招標(biāo)單位 在北岸秀涂互通處附近 提供施工用水接口。 向相關(guān)主管部門申請(qǐng)辦理手續(xù)后搭接使用，安裝水表和管道引至臨時(shí)基地和現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)，為了保證用水供應(yīng)充足，在臨時(shí)基地和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置水箱儲(chǔ)存水，同時(shí)配備加壓泵增大流量。 給水管道穿越施工 便道時(shí)，采用套管，用砼澆筑加固，特殊需要加強(qiáng)的地方鋪設(shè) 1020活區(qū)給水管道均沿道路側(cè)邊埋地鋪設(shè) 并做好警示標(biāo)志 。 本標(biāo)段工程施工周期約 28 個(gè)月，涉及到的施工機(jī)械包括大量的大型設(shè)備和數(shù)量較大的一般施工機(jī)械，由于施工強(qiáng)度大，難免存在機(jī)械故障，因此，為了確保本標(biāo)段工程施工能夠按照計(jì)劃順利開展，計(jì)劃在施工基地布置一處機(jī)修庫，并設(shè)置機(jī)務(wù)管理辦公室，配備相應(yīng)數(shù)量的機(jī)務(wù)管理人員和機(jī)修人員；采用彩鋼板屋面結(jié)構(gòu)，地坪為 20結(jié)構(gòu)層，主要作為車輛、機(jī)械設(shè)備的修理場(chǎng)地。 生產(chǎn) 、生活污水主要集中于生活區(qū) 、 拌和 站和施工現(xiàn)場(chǎng) ，考慮到總體場(chǎng)所的 2 布置，在生活區(qū)和拌和場(chǎng)分別布置污水處理池進(jìn)行污水處理。 施工現(xiàn)場(chǎng)的污水采用集中處置，灌注樁施工產(chǎn)生的污水用泥漿車?yán)街付ǖ攸c(diǎn)進(jìn)行處理。 生活區(qū)污水排放總管采用 20，污水排放支管采用 15。污水通過污水排放管線集中匯集于污水處理池。污水處理后，通過 30 預(yù)制區(qū)內(nèi)考慮到生產(chǎn)污水及雨水的排放，場(chǎng)內(nèi)地坪考慮采用 2的坡度，及設(shè)置一定數(shù)量的排水溝，以利污水的排放，并在進(jìn)行相應(yīng)沉淀及除污處理后再排入附近市政管道。 臨時(shí)便道采用碎石土進(jìn)行填筑，便道寬度 8米，填筑厚度 坡 1：1，在便道一側(cè)設(shè)臨時(shí)排水溝便于排水。便道修筑采用挖掘機(jī)拌合混合料，推土機(jī)粗平，平地機(jī)細(xì)平，壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，頂面設(shè) 3%單向橫坡。在使用期間配備專人和設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。 工作平臺(tái) 本標(biāo)段在淺水區(qū)采用鋼棧橋，在已經(jīng)修建的主棧橋的基礎(chǔ)上修建通往各個(gè)墩臺(tái)的副棧橋，副棧橋與主棧橋相接，寬度為 8 米 （滿足 100，長(zhǎng)度根據(jù) 墩臺(tái)實(shí)際寬度進(jìn)行控制，棧橋頂標(biāo)高與主棧橋相同，兩側(cè)設(shè)置欄桿。 棧橋 采用 直徑為 800厚 10長(zhǎng) 15 20證入土深度至少 10m；樁間距 個(gè)排架設(shè) 3根樁，排架間距 6m，每 1800每 30個(gè)排架為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，相鄰結(jié)構(gòu)之間鋪設(shè)一塊 20 樁頂開槽擱置 2 梁，橫梁上方縱橋向設(shè) 梁，間距 700后在縱梁上方擱置 200 200 枕木 作為橋面，橫橋面方向滿堂鋪設(shè)。相鄰 5 根道木縱橋向穿 20對(duì)拉螺栓 4道，確保橋面整體性。 棧橋沿線及端部設(shè)置 48 度為 電線路自陸地就近接口沿施工棧橋左側(cè)護(hù)欄外側(cè)緊貼護(hù)欄立桿底腳鋪設(shè)，每 500m 布置一個(gè)變電站平臺(tái)，面積不小于 30 施工棧橋垂直，深入本 3 標(biāo)段工程橋梁垂直投影范圍內(nèi)，緊鄰橋梁下部結(jié)構(gòu)承臺(tái)施工范圍。 8m 4 0 海上平臺(tái)為例） 工作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)型式與棧橋相同， 尺寸根據(jù)樁基施工需用面積確定 ，長(zhǎng)度依據(jù)施工結(jié)構(gòu)部位與施工棧橋的實(shí)際距離而定，頂面標(biāo)高與施工棧橋頂面相同為，但鋼管樁樁基仍為每 排架 3根樁，排架間距最大為 6m（局部可適當(dāng)調(diào)整），考慮到最大荷載有所減小，使用直徑為 600厚 8鋼管樁；上部同樣設(shè)置 2 梁，間距 700 梁及滿堂鋪設(shè)的 200 200 道木和高度 8 施工部位所需水、電的供應(yīng)，均從施工棧橋上的供水管線和變電站平臺(tái)接入。 主要從陸地 或主棧橋 推進(jìn)施工，先使用 1 臺(tái) 50t 履帶吊吊 動(dòng)振動(dòng)錘進(jìn)行樁基振沉施工，按照指定施工方向向前推進(jìn)，依次完成每一排架樁基后，即搭設(shè)樁頂橫梁、上部縱梁及橋面 道木，然后繼續(xù)向前推進(jìn)完成施工棧橋主線的搭設(shè)施工；遇到橋梁下部結(jié)構(gòu)施工部位，就使用另 1 臺(tái) 50t 履帶吊吊 動(dòng)振動(dòng)錘進(jìn)行施工平臺(tái)的搭設(shè)施工，總體思路即以施工棧橋主線為主，依次向前推進(jìn)，各橋梁下部結(jié)構(gòu)施工部位為支線，兩個(gè)工作面形成流水，平行作業(yè)。 （ 1） 施工工藝流程 棧橋及施工平臺(tái)施工工藝流程。 4 測(cè) 量 定 位 導(dǎo) 向 框 架 固 定吊 機(jī) 就 位 起 吊 鋼 管 樁鋼 管 樁 運(yùn) 輸鋼 管 樁 制 作振 沉 鋼 管 樁 樁 頂 開 槽安 裝 橫 梁 安 裝 縱 梁 鋪 設(shè) 橋 面 道 木 安 裝 護(hù) 欄 、 管 線材 料 加 工 下 一 跨 棧 橋（ 2） 施工棧橋及工作平臺(tái)設(shè)計(jì)型式 施工棧橋結(jié)構(gòu)斷面圖 雙拼4 0 a 工字鋼3 6 a 工字鋼 4 8 欄桿150080008008008005 2 0 方滿鋪3000 3000 5 伸縮縫設(shè)置示意圖 （ 3） 施工方法 鋼管樁打設(shè) 打樁采用定制導(dǎo)向框架定位，即先由測(cè)量人員在已施工完的橋面上打出縱橫軸線，由 50工輔助微調(diào)，經(jīng)測(cè)量校核樁位滿足要求后（水平偏差小于 5行導(dǎo)向架固定，之后進(jìn)行吊樁、打樁直至設(shè)計(jì)標(biāo)高（導(dǎo)向架同時(shí)可作為標(biāo)高控制平臺(tái)，樁頂標(biāo)高偏差 5為保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，鋼管樁打設(shè)時(shí)不分節(jié)，預(yù)先在陸上按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度拼裝好，拼接位置采用破口焊接，并用鋼板貼面周邊焊，給予局部加強(qiáng)。 4 0 a 工字鋼 3 6 a 工字鋼2 0 * 2 0 方滿鋪伸縮縫0 8 0 0 6 上部結(jié)構(gòu)安裝 樁 頂雙 用 10鋼板焊接固定而成。上部結(jié)構(gòu)按照從下到上的層次依次安裝，各種型鋼預(yù)先按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度定制。采用 50t 履帶吊車配合吊裝，每一排架鋪設(shè)完成后再向前推進(jìn)。 為防止進(jìn)行過往船只沖撞，在棧橋欄桿上設(shè)置安全標(biāo)志及警告裝置。 本標(biāo)段包括 460 榀箱梁和 26 片空心板 的預(yù)制，在業(yè)主指定的地點(diǎn)建設(shè)預(yù)制場(chǎng)。 平面圖縱挑梁 打設(shè)導(dǎo)向架組合5 0 T 吊 車5 0 T 吊 車棧橋完成段 2 0 走 道 板 橫 梁縱挑梁走道護(hù)欄打設(shè)導(dǎo)向架組合圖 7 . 3 . 7 棧 橋 搭 設(shè) 示 意 圖立面圖 8 0 0 m m 鋼 管 樁 8 0 0 m m 鋼 管 樁 7 設(shè)置 18個(gè)底胎， 90個(gè)存梁臺(tái)座、鋼筋存放加工區(qū)、鋼筋綁扎平臺(tái)、內(nèi)模平臺(tái)、外模板存放區(qū)、模板鐵件加工區(qū)。 預(yù)制場(chǎng)設(shè)置維修車間、試驗(yàn)室、水泥庫、拌合站和存料場(chǎng)，配備供電設(shè)備和起重運(yùn) 輸設(shè)備。 拌合站、存料區(qū)、加工區(qū)和臨時(shí)道路進(jìn)行硬化處理澆筑混凝土面層，預(yù)制區(qū)和存梁區(qū)場(chǎng)地鋪設(shè)碎石墊層和設(shè)置排水溝。 辦公區(qū)和生活區(qū)分開設(shè)置，均采用彩板房結(jié)構(gòu)，配備食堂、餐廳、開水間、會(huì)議室、活動(dòng)室、浴室和廁所的設(shè)施。在辦公區(qū)配備通訊設(shè)施，建立通訊網(wǎng)絡(luò)，便于與監(jiān)理單位、業(yè)主單位和其他相關(guān)單位的聯(lián)系。 8 2、基礎(chǔ)施工 工 孔樁施工工藝流程圖見下表 前期工作包括 :地表清理、填筑施工便道、測(cè)量基線布設(shè) ，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，確定是否有地下管線及建筑物，如有聯(lián)系有關(guān)部門確定拆改方案或其他措施 。 灌注水下砼 砼運(yùn)送 砼達(dá)到強(qiáng)度后拆除樁頂周轉(zhuǎn)護(hù)筒 樁基檢測(cè) ,合格后鑿除樁頭砼并進(jìn)入下道工序施工 砼試件制作 成孔 清孔 泥漿配制 泥漿配比試驗(yàn) 測(cè)孔深及沉渣厚度 吊放鋼筋籠 鋼筋加工制作 鋼 筋進(jìn) 場(chǎng)檢驗(yàn) 測(cè)沉渣厚度 吊放密封導(dǎo)管 導(dǎo)管試拼，水密性試驗(yàn) 二次清孔 樁位放樣 沉放鋼護(hù)筒 鉆機(jī)就位及調(diào)整 鋼護(hù)筒加工 復(fù)核基線 鉆機(jī)維修檢查 9 （ 1） 護(hù)壁泥漿的配置 由于橋位區(qū)存在軟土震陷、砂土液化等不良地質(zhì)，為避免發(fā)生塌孔、縮孔現(xiàn)象，開工前應(yīng)在認(rèn)真研究和進(jìn)行必要試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，慎重選用泥漿指標(biāo)和造漿材料，根據(jù)各墩位不同地質(zhì)條件、鉆機(jī)性能等，采用高性能優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行鉆孔護(hù)壁。泥漿的配置擬采用在施工區(qū)附近開挖泥漿池、 進(jìn)行 造漿，泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)滿足規(guī)范要求。泥漿是鉆孔灌注樁的“血液”，它有兩個(gè)作用： 1、保護(hù)孔壁； 2、通過泥漿循環(huán)排除鉆渣。泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo) 根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，滿足護(hù)壁和排渣的功能。 （ 2） 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵及配套設(shè)備組成，包括排水、清渣、排廢漿設(shè)施等。每一套系統(tǒng)供 2臺(tái) 鉆機(jī)使用。 首先，用泥漿泵將造漿池、循環(huán)槽、沉淀池內(nèi)的積水（包括部分淤泥）盡量抽凈，然后在開鉆孔內(nèi)加入一定量的膨潤(rùn)土和淡水，利用鉆機(jī)反循環(huán)成漿，此時(shí)鉆機(jī)只是造漿而不進(jìn)尺，待泥漿數(shù)量及各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì) 要求時(shí)，開始正循環(huán)鉆進(jìn)。如采用自身土造漿無法達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)時(shí)投放優(yōu)質(zhì)粘土外加少量膨潤(rùn)土造漿。在整個(gè)循環(huán)過程中，要不斷在造漿池內(nèi)補(bǔ)充淡水和膨潤(rùn)土等原料，以補(bǔ)充循環(huán)過程中泥漿的損失。施工中地面循環(huán)系統(tǒng)采取自流回灌式，每 2臺(tái)鉆機(jī)共用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)槽、泥漿池）和廢漿池，互不干擾。經(jīng)初步沉淀后廢泥漿及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 3） 泥漿排放 由于在灌注樁的施工中會(huì)產(chǎn)生泥漿，根據(jù)工程環(huán)保的要求，在施工區(qū)配置專運(yùn)泥漿的罐車，施工中及時(shí)將泥漿運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求投放至拋泥區(qū)。 設(shè) 沉埋 前先查清下層確無障礙物后，再將鋼護(hù)筒沉設(shè)。灌注樁 普通 鋼護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大 30,壁厚為 10板制作加工，陸域段施工時(shí)鋼護(hù)筒長(zhǎng)度為3永久護(hù)筒按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工制作，便按照相關(guān)要求進(jìn)行防腐處理。鋼護(hù)筒防腐采用普通型單層環(huán)氧粉末涂層（ 300 m） ,其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝（ 18593、鋼質(zhì)管道單層熔 10 結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范（ 0315的有關(guān)規(guī)定，涂層范圍為樁頂至局部沖刷線以下 3 施工時(shí)由測(cè)量人員進(jìn)行定位放 線，護(hù)筒中心應(yīng)與樁位重合，搭設(shè)雙層井字架進(jìn)行鋼護(hù)筒的定位，隨后將鋼護(hù)筒沉下，在整個(gè)鋼護(hù)筒沉設(shè)過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整護(hù)筒的偏位及其垂直度， 鋼護(hù)筒傾斜度不得大于 1 220， 同時(shí)將護(hù)筒周邊人工 回填粘土進(jìn)行 夯實(shí)。 安裝鉆機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與鉆架吊滑輪在同一垂直線上，就位時(shí)應(yīng)保證平衡。鉆桿安裝時(shí)，事先在兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀或吊錘測(cè)定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏差控制在 1%以內(nèi)，并用水平尺校驗(yàn)鉆機(jī)平臺(tái)，確保轉(zhuǎn)盤平臺(tái)水平。鉆頭對(duì)孔應(yīng)準(zhǔn)確，鉆頭中心與樁位中心偏差 20機(jī)調(diào)整后，應(yīng)立即在鉆機(jī)底部采取可靠措施進(jìn) 行固定，防止鉆進(jìn)時(shí)受力引起機(jī)架位移。 樁的鉆進(jìn)分班連續(xù)作業(yè)，并做好詳細(xì)的鉆孔記錄。經(jīng)常注意土層的變化，查看地質(zhì)資料，有傾斜巖層或孤石等不良地質(zhì)情況時(shí)，采取必要的措施（如回填塊石等方法），以防止卡鉆、掉錘等情況，對(duì)于鉆碴要編號(hào)保存，直至工程驗(yàn)收。 對(duì)于沖擊鉆鉆孔，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方 300 500，然后重新沖孔；遇到孤石時(shí)，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁，不得已時(shí)可用預(yù)爆方法處理；每鉆進(jìn) 100 300樣一次，以備終孔驗(yàn)收。 采用泵吸反循環(huán)方法清孔。泵吸反循環(huán)清孔時(shí)，將鉆頭提離孔底 10 20續(xù)進(jìn)行泵吸反循環(huán)，清孔過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高出水位 防止塌孔。 鉆孔至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后即刻進(jìn)行清孔，以減小沉渣回淤厚度，清孔的時(shí)間和循環(huán)泥漿的濃度要根據(jù)地質(zhì)情況和實(shí)際測(cè)量沉渣厚度與設(shè)計(jì)要求而定，一般要求清孔后沉渣厚度不大于 150得采用加深空地深度的方法代替清孔 。 一次清孔在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后調(diào)整泥漿比重（ 將鉆頭提離孔底10 20質(zhì)泥漿通過鉆具中心孔 泵入孔底，置換孔內(nèi)濃泥漿，進(jìn)行循環(huán)清孔； 11 鉆孔灌注樁成孔后應(yīng)認(rèn)真清底，嵌巖樁樁底沉淀厚度不得大于 3一次清孔若沉渣厚度 滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求 ，孔口上返泥漿指標(biāo)符合要求，即可安放鋼筋籠、吊放導(dǎo)管。 鉆孔灌注樁清孔過程完成后，應(yīng)采取措施對(duì)鋼護(hù)筒內(nèi)壁附著的泥漿等進(jìn)行清理 (例如：在鉆桿上安裝完整斷面鋼刷并利用鉆桿旋轉(zhuǎn)清掃 )。 二次清孔通過導(dǎo)管泵入泥漿，經(jīng)過第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 。 清孔時(shí)注意事項(xiàng)為： 1)在清孔排渣時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 2)嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。 3)采用優(yōu)質(zhì) 泥漿在足夠的時(shí)間，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)懸浮的鉆渣置換出來，兩次清孔后孔底沉淀厚度 嵌巖樁 不大于 3擦樁不大于 20 工與吊裝 鋼筋籠采取在通長(zhǎng)、同槽加工制作，分撤后運(yùn)至施工平臺(tái)處，在鉆孔完成驗(yàn)收合格后，用 吊機(jī) 進(jìn)行鋼筋籠對(duì)接和沉放。 按設(shè)計(jì)施工圖要求加設(shè)預(yù)制 輪 保護(hù)層墊塊， 施工時(shí)確保墊塊牢固定位，每隔 22螺旋筋上設(shè)置一組墊塊，每組設(shè)置 4 個(gè)，其夾角均為 90 ，以保證砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求 。 鋼筋籠分節(jié)制作， 根據(jù)吊裝能力和現(xiàn)場(chǎng)條件確定，盡量減少節(jié)段數(shù)，以縮短孔口連接鋼筋籠時(shí) 間。 （ 1） 鋼筋籠制作 鋼筋籠分節(jié)及接頭設(shè)置 根據(jù)鋼筋定尺長(zhǎng)度，鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度 12m。按規(guī)范要求每個(gè)斷面的接頭數(shù)量不大于 50%，相鄰接頭所處斷面的間距按 置。 鋼筋籠制作 鋼筋籠加工制作在陸上鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，計(jì)劃設(shè)置 1條臺(tái)座。臺(tái)座由半圓形鋼筋定位架構(gòu)成。鋼筋定位架由按鋼筋位置開槽口的半圓型鋼板以及支撐型鋼構(gòu)成的底座組成。鋼筋定位架安裝固定時(shí)用經(jīng)緯儀控制軸線，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，保證鋼筋定位架的軸線在同一條線上，底座的高度相同。為了保證鋼筋籠制作時(shí)接頭在同一個(gè)斷面上，在臺(tái)座的一端設(shè)置 10并用型鋼支撐牢固。 鋼筋籠制作之前，先進(jìn)行主筋 準(zhǔn)確計(jì)算和下料 加工和鋼筋籠加勁箍制作。加 12 勁箍在特制的加工臺(tái)座進(jìn)行彎曲加工，彎曲好之后焊接成形。為防止鋼筋籠吊安及運(yùn)輸過程中變形，在布置吊點(diǎn)處加勁箍用 32 鋼筋加焊“”形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將“”形支撐割去。 鋼筋籠制作方法為：首先在臺(tái)座上安裝下半部主筋，按照設(shè)計(jì)圖紙安裝并焊接加勁箍；然后按照設(shè)計(jì)間距安裝上半部主筋，并與加勁箍焊接固定，主筋安裝時(shí)應(yīng)將其在接頭套筒處到位；主筋安裝完成后進(jìn)行螺旋筋的盤繞，每節(jié)鋼筋籠接頭斷面兩端各 范圍內(nèi)暫不布置螺旋筋 ，待現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠接頭對(duì)接驗(yàn)收完畢后，再進(jìn)行綁扎。整根通長(zhǎng)的鋼筋籠加工好之后，進(jìn)行補(bǔ)焊加固，補(bǔ)焊部位包括：主筋和加勁箍連接部位、三角撐和加強(qiáng)箍之間。 （ 2）鋼筋連接技術(shù) 直徑 25筋接頭采用 滾軋直螺紋連接器接長(zhǎng) ， 鋼筋接頭等級(jí)為 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（ 及滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（ 的有關(guān)規(guī)定。 施工時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程及鋼筋等強(qiáng)度連接技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 為保證上下節(jié)鋼筋籠主筋位置和間距統(tǒng)一，方便下籠，故采取預(yù)拼裝技術(shù)規(guī)范主筋位置和間距。 步驟一：對(duì)接制作完成兩節(jié)鋼筋籠轉(zhuǎn)移就位制作臺(tái)座步 驟 四 ： 將 第 3 節(jié) 鋼 筋 籠 就 位步驟五：對(duì)接制作完成第4 節(jié)鋼筋籠，以此類推。步驟二：預(yù)拼裝制作第3 節(jié)鋼筋籠步驟三：拆除直螺紋連接，吊走前兩節(jié)鋼筋籠步驟三： 拆除臨時(shí)連接吊走前兩節(jié)鋼筋籠 步驟一：對(duì)接制作完成兩節(jié)鋼筋籠制作臺(tái)座步 驟 四 ： 將 第 3 節(jié) 鋼 筋 籠 就 位步驟五：對(duì)接制作完成第4 節(jié)鋼筋籠，以此類推。步驟二：預(yù)拼裝制作第3 節(jié)鋼筋籠步驟三：拆除直螺紋連接，吊走前兩節(jié)鋼筋籠 13 步驟一：對(duì)接制作完成兩節(jié)鋼筋籠轉(zhuǎn)移就位制作臺(tái)座步 驟 四 ： 將 第 3 節(jié) 鋼 筋 籠 就 位步驟五：對(duì)接制作完成第4 節(jié)鋼筋籠，以此類推。步驟二：預(yù)拼裝制作第3 節(jié)鋼筋籠步驟三：拆除直螺紋連接，吊走前兩節(jié)鋼筋籠預(yù)拼裝制作鋼筋籠 運(yùn)用預(yù)拼裝技術(shù)制作鋼筋籠的優(yōu)點(diǎn)在于： 克服鋼筋長(zhǎng)度偏差，克服鋼筋籠主筋平面偏差，保證孔口對(duì)接順利。 （ 3） 鋼筋籠內(nèi)管道的安裝 鋼筋籠同槽預(yù)制好 后，進(jìn)行聲測(cè)管的安裝。 為了方便聲測(cè)管道安裝， 聲測(cè)管與鋼筋籠一道分節(jié)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后與鋼筋籠一道對(duì)接沉放 。聲 測(cè)管與鋼筋籠之間每隔 4m 左右用鐵絲綁扎，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)先將管道對(duì)好，再調(diào)整管道的位置，保證管道順暢后再進(jìn)行焊接連接。聲測(cè)管接頭位置設(shè)置在鋼筋籠各節(jié)接頭位置 , 聲測(cè)管應(yīng)用絲扣連接，切忌焊接，保證管內(nèi)光滑。 接頭管在后場(chǎng)先與管道的一端 連接 好 ,在前場(chǎng)對(duì)接好后再與相連接的管道 連接 ,接頭管長(zhǎng) 10連的管道各伸入5在檢測(cè)管中灌滿清水，管口加蓋進(jìn)行保護(hù)，防止在澆筑砼時(shí)砼進(jìn)入檢測(cè)管。 （ 4） 吊耳（環(huán)）設(shè)置和使用 采用四點(diǎn)吊，吊點(diǎn)的位置設(shè)置在兩端第二道加勁箍和主筋連接位置。為了防止起吊時(shí)鋼筋籠變形，吊點(diǎn)位置盡量靠近“ ”支撐的位置。鋼筋籠的后場(chǎng)起吊示意圖見 下 圖 。 控制繩鋼筋籠后場(chǎng)起吊示意圖 每節(jié)鋼筋籠的頂口位置沿圓周對(duì)稱設(shè)置 8 個(gè)吊耳，吊耳采取 25 圓鋼制作，吊耳分二層布置，每層各 4 個(gè)，二層吊耳之間的距離為 60層吊耳用于鋼筋籠起吊使用，下層吊耳待鋼筋籠下沉到孔內(nèi)后用吊鉤臨時(shí)掛在鋼護(hù)筒上，進(jìn)行 14 鋼筋籠對(duì)接。 使用門架進(jìn)行鋼筋下放時(shí)在鋼筋籠中間位置還要布置二層吊耳，以便門吊下放時(shí)緩扣。 為了保證鋼筋籠準(zhǔn)確定位和固定，在頂節(jié)鋼筋籠對(duì)稱設(shè)置與吊籠連接的 8 個(gè)吊板，吊板采用 =20板；吊耳、吊板和主筋之間焊接連接。 （ 5）鋼筋籠的安裝 當(dāng)籠吊至孔口時(shí)， 使籠中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心，扶正后緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁 。當(dāng)最后一個(gè)加強(qiáng)筋下至孔口時(shí)，用四只 20 噸的手拉葫蘆對(duì)稱吊掛在孔口的反拉架上，將籠臨時(shí)吊于孔口。 用同樣的方法吊起下一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)上下兩截籠在同一鉛垂線上時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)上節(jié)鋼筋籠，以使兩截籠的主筋對(duì)正，先 連 接好聲測(cè)管，主筋接頭采用 冷擠壓 連接。連接好所有接頭后，纏繞上螺旋筋。吊起鋼筋籠，取掉四個(gè)手拉葫蘆，然后緩緩勻速下入孔內(nèi)。用同樣方法直到最后一節(jié)鋼筋籠下入孔內(nèi)，確?；\頂設(shè) 計(jì)標(biāo)高位置。到位后鋼筋籠的上部用均布的六根 鋼 筋將鋼筋籠 居 中，臨時(shí)吊放、固定在孔口。 安放鋼筋籠要對(duì)正孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，為防止整體變形有必要時(shí)可在其內(nèi)側(cè)綁扎長(zhǎng)杉槁，鋼筋籠就位后其吊筋要穿杠，并 進(jìn)行固定 ，防止灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮。 鋼護(hù)筒平臺(tái)工況圖一工況圖二工況圖三 工況圖四鋼筋籠吊裝工況圖 15 接平臺(tái)5 t 卷 揚(yáng) 機(jī) （ 走 4 ）導(dǎo)向下籠架固定架鋼平臺(tái)鋼護(hù)筒鋼筋籠鋼筋籠下放示意圖 鋼筋籠制作要符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (實(shí)施主筋 接長(zhǎng)采用冷擠壓連接， 并安放鋼筋籠要對(duì)正孔位 ，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，為防止整體變形有必要時(shí)可在其內(nèi)側(cè)綁扎長(zhǎng)杉槁，鋼筋籠就位后其吊筋要穿杠，并 進(jìn)行固定 ，防止灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮。 安放鋼筋籠時(shí)進(jìn)行聲測(cè)管的埋設(shè)，聲測(cè)管采用無縫鋼管，聲測(cè)管綁在鋼筋籠上，相應(yīng)位置的鋼筋可通至樁底，檢測(cè)管與主筋及加強(qiáng)鋼筋固定，和鋼筋籠儀器下到樁孔內(nèi)，聲測(cè)管間必須保持平行，避免吊起過程中扭曲變形。 灌注導(dǎo)管要對(duì)準(zhǔn)孔中心，在使用前應(yīng)在陸地上安裝試壓 500保其水密性，導(dǎo)管管底應(yīng)距孔底 40 60長(zhǎng)導(dǎo)管要順直，導(dǎo)管端頭用球膽止水，每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)為 管直徑為 250隨時(shí)檢查法蘭聯(lián)接膠圈的完好性，確保灌注過程不漏漿。 灌注砼前，檢測(cè)孔底泥漿沉渣厚度，如大于設(shè)計(jì)要求，須再次清孔。在孔深和沉渣厚度及其它方面滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，即可灌注砼。混凝土 在拌合站集中進(jìn)行拌合 ，砼罐車運(yùn)送。導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入砼中 工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾 16 倒砼宜徐徐進(jìn)行，防止產(chǎn)生高壓氣囊。隨著砼的不斷澆入，及時(shí)測(cè)量砼頂面高度和埋管深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持 2 ，由專人進(jìn)行記錄并用吊錘量測(cè)灌注砼頂面高度，指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼頂面 。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量， 對(duì)樁頂砼進(jìn)行超灌， 比樁頂標(biāo)高高出 1砼終凝后將表層的泥漿和浮漿進(jìn)行清理，清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20減少鑿除樁頭的工程量 。每根灌注樁澆注時(shí)必須有專人制做砼強(qiáng)度試塊，每根樁制取不少于三組。 頭處理 澆注承臺(tái)前必須對(duì)鉆孔樁進(jìn)行破樁頭處理，且不應(yīng)損傷樁身混凝土、永久鋼護(hù)筒及主筋，以保證樁基和承臺(tái)連接。 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%時(shí)進(jìn)行聲 測(cè)檢測(cè)及按規(guī)范規(guī)定要求作 樁的完整性檢測(cè) ，檢測(cè)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)進(jìn)行樁頭處理。 檢測(cè)結(jié)束后每根鋼管均需壓漿密實(shí)。 灌注樁修鑿樁頂時(shí)應(yīng)將頂部松散的厚漿層全部鑿除，使用空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行樁頭鑿除，鑿除前先在標(biāo)高處鋸縫，防止鑿除過程中樁頂劈角，嚴(yán)格保證樁頂鋼筋的外伸長(zhǎng)度。 鉆芯取樣抽檢量不小于鉆孔樁數(shù)量的 3，對(duì)樁的質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)增加鉆芯取樣檢查。 利用施工棧橋搭建 灌注樁 施工 平臺(tái)，依據(jù)各承臺(tái)結(jié)構(gòu)及灌注樁數(shù)量確定平面尺寸以滿足鉆孔灌注樁機(jī)械作業(yè)為準(zhǔn)，平臺(tái)面標(biāo)高 +用灌注樁鋼護(hù)筒作基礎(chǔ)，局 部采用 600管樁增加支撐點(diǎn)，壁厚 8部結(jié)構(gòu)搭設(shè)型式與棧橋、工作平臺(tái)相同，考慮到灌注樁平臺(tái)受力特點(diǎn)，可適當(dāng)減小上部型鋼（ 設(shè)量。每個(gè)承臺(tái)灌注樁施工完畢即拆除相應(yīng)作業(yè)平臺(tái)，投入到下一個(gè)灌注樁平臺(tái)中。由于鋼護(hù)筒口徑大，筒內(nèi)容量較大，可在鋼護(hù)筒頂面處使用 200成自循環(huán)泥漿池，遇到灌注樁樁長(zhǎng)較長(zhǎng)，泥漿用量較大情況時(shí)，在平臺(tái)上設(shè)置一個(gè)泥漿池即可。 17 水中灌注樁施工工藝流程圖 (1)鋼護(hù)筒卷制過程應(yīng)嚴(yán)格按照 相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制、驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后的鋼護(hù)筒通過汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至鉆孔平臺(tái)位。 永久護(hù)筒按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工制作，便按照相關(guān)要求進(jìn)行防腐處理。鋼護(hù)筒防腐采用普通型單層環(huán)氧粉末涂層（ 300 m） ,其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝（ 18593、鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范（ 0315的有關(guān)規(guī)定，涂層范圍為樁頂至局部沖刷線以下 3 (2)振沉鋼護(hù)筒 在 工作平臺(tái)施工 時(shí)進(jìn)行 ， 利用施工平臺(tái)架設(shè)鋼護(hù)筒導(dǎo)向架及限位裝置。施工平臺(tái)強(qiáng)度、剛 度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工期間承受波浪力及大型施工設(shè)備承載的要求，鋼護(hù)筒導(dǎo)向及限位裝置的構(gòu)造、剛度應(yīng)滿足護(hù)筒施工精度要求。上 利用 利用 全站儀進(jìn)行樁位放樣、校核，利用水準(zhǔn)儀測(cè)量樁位高程，在測(cè)量過程中要隨時(shí)檢查、鉆機(jī)就位穩(wěn)鉆造漿鉆進(jìn)成孔清孔換漿安放鋼筋籠 ( 聲測(cè)管 )灌注水下混凝土超聲波檢測(cè)不合格合格測(cè)量定位搭設(shè)平臺(tái)下沉護(hù)筒護(hù)筒制作提鉆移機(jī)測(cè)孔下導(dǎo)管二次清孔鋼筋籠制作沉渣厚度測(cè)試泥漿處理 、 循環(huán)鉆渣收集鉆渣外運(yùn)導(dǎo)管水密性試驗(yàn)?zāi)酀{回收多余泥漿外運(yùn) 18 復(fù)測(cè)樁位，觀察設(shè)置點(diǎn)位置變化情況。 (3)施工時(shí)，利用工作平臺(tái)上的 50 (4)在振沉鋼護(hù)筒時(shí)，采用多層導(dǎo)向定位架，上層固定在工作平臺(tái)上的分配梁上，下層與臨時(shí)鋼管樁聯(lián)接牢固。導(dǎo)向定位架必須加固牢固后方可進(jìn)行鋼護(hù)筒的 振沉施工。 (5)鋼護(hù)筒振沉前必須嚴(yán)格的自檢，而且必須經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行振沉工作，振沉工作應(yīng)安排在較低水位時(shí)進(jìn)行。在振動(dòng)下沉?xí)r，在護(hù)筒頂以下1m 處設(shè)置內(nèi)部支撐，防止振動(dòng)夾頭使護(hù)筒產(chǎn)生徑向塑性變形。當(dāng)鋼護(hù)筒振沉到位時(shí)，必須及時(shí)將內(nèi)支撐解除，解除時(shí)一定要將內(nèi)支撐拴好保險(xiǎn)繩，以防止其掉入護(hù)筒內(nèi)，影響以后的成孔。 (6)當(dāng)護(hù)筒在定位架上定位臨時(shí)固結(jié)前，采用“吊線法”檢查其垂直度，同時(shí)檢查中心偏位是否符合要求，否則要求重新進(jìn)行定位，定位合格后方可將其臨時(shí)固結(jié)，用經(jīng)緯儀從不同角度檢查其垂直度，開始振動(dòng)下沉。鋼護(hù) 筒振沉過程中每次振動(dòng)時(shí)間以不超過 5標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)注意對(duì)鋼護(hù)筒下沉速度及垂直度進(jìn)行觀測(cè)控制，若遇特殊情況應(yīng)立刻停振，并分析其原因。 (7)鋼護(hù)筒振沉施工完畢即進(jìn)行灌注樁平臺(tái)的搭設(shè)施工。 根據(jù)橋基礎(chǔ)鉆孔灌注樁地質(zhì)、水文等自然條件的綜合分析，結(jié)合我公司多年的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用 沖擊鉆 機(jī)，鉆頭尺寸不小于樁徑 ，使用沖擊鉆進(jìn)行成孔施工 。 環(huán)系統(tǒng) (1)泥漿的配制 在整個(gè)成孔的全過程使用的泥漿采用黏土加部分膨潤(rùn)土配制 高性能優(yōu)質(zhì)泥漿 。 泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)根據(jù)試樁工程的試驗(yàn)結(jié)果確定 。 正式施工時(shí)結(jié)合橋位所處的具體地質(zhì)水文條件和鉆進(jìn)施工的實(shí)際情況以及泥漿各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)測(cè)結(jié)果，適當(dāng)調(diào)整泥漿配合比。泥漿現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目包括穩(wěn)定性檢驗(yàn)、泥皮形成性檢驗(yàn)、泥漿流動(dòng)性檢驗(yàn)，泥漿比重檢驗(yàn)等。 (2)鉆孔過程中的泥漿循環(huán) 19 由于鋼護(hù)筒口徑大，筒內(nèi)容量較大，可在鋼護(hù)筒頂面處使用 200圓管連接，形成自循環(huán)泥漿池，如 下 圖所示。 首先，用泥漿泵將造漿池、循環(huán)池、沉淀池及開鉆孔內(nèi)的給水（包括部分淤泥）盡量抽凈，然后在開鉆孔內(nèi)加入一定量的膨潤(rùn)土和淡水，利用 泥漿攪拌機(jī)造漿，待泥漿數(shù)量及各項(xiàng)指 標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，開始鉆進(jìn)。與此同時(shí)，在造漿池內(nèi)按一定比例加入膨潤(rùn)土和淡水，利用空壓機(jī)壓縮空氣攪拌成漿，泥漿通過連通管（或泥泵）從造漿池進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)池內(nèi)的泥漿在泥漿泵的作用下進(jìn)入鉆孔孔。 用淘渣筒進(jìn)行陶渣， 泥漿在旋流除渣器內(nèi)分離為泥渣和泥漿，分離出來的泥漿直接進(jìn)入循環(huán)池參與再循環(huán)，而泥渣則進(jìn)入沉渣池后通過排渣口排出。在整個(gè)過程中，要不斷在造漿池內(nèi)補(bǔ)充水和粘土、彭潤(rùn)土等原料，補(bǔ)充循環(huán)過程中泥漿的損失。 技術(shù)要求：孔的中心位置平面偏位小于 5 孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑； 樁 傾斜度不得大于 1/200； 孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。 鉆孔灌注樁因其施工情況的特殊性，鉆孔時(shí)可能遇到的不定因素較多，因此排渣口通向污水管護(hù)筒循環(huán)排渣口循環(huán)泥漿槽施工樁位鉆具河床面一般高潮位 8 0 0 m m 鋼 管 樁制漿池鉆機(jī)水龍頭（動(dòng)水頭）出渣管過濾篩網(wǎng)一級(jí)沉渣池二級(jí)沉渣池圖 9 . 1 . 1 . 3 鉆 孔 樁 泥 漿 循 環(huán) 系 統(tǒng) 示 意 圖 20 開鉆前制定詳細(xì)可行的基樁施工作業(yè)指導(dǎo)書，包括施工工藝、鉆孔前的設(shè)備檢修、人員培訓(xùn)與準(zhǔn)備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的材料準(zhǔn)備，并備有可靠的自發(fā)系統(tǒng)和滿足要求的混凝土拌和站。 (1)鉆孔前，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)?沖擊高度 。 (2)在鉆孔平臺(tái)上鋪好枕木，固定好鋼軌，利用吊機(jī)將鉆機(jī)吊裝就位，立好鉆架并調(diào)整，安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊入護(hù)筒內(nèi)準(zhǔn)備鉆孔。 (3)鉆機(jī)安裝就位后，調(diào)整底座并保持平穩(wěn)，以保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行 中不產(chǎn)生位移及沉陷，否則找出原因，及時(shí)處理。 (4)鉆孔作業(yè)時(shí)根據(jù)不同土層選擇與之相適應(yīng)的 沖擊高度 。 (5)鉆孔過程中，及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)有當(dāng)班鉆機(jī)班長(zhǎng)交待接班鉆機(jī)班長(zhǎng)鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 (6)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿實(shí)驗(yàn)，不合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整；隨時(shí)撈取渣樣，檢查土層是否有變化，當(dāng)土層變化時(shí)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師并記入記錄表中，且與地址剖面圖核對(duì)。 (7)在汛期、大風(fēng)期施工時(shí)，派專人定期檢查鋼護(hù)筒及時(shí)采取拋填砂袋或石籠的辦法進(jìn)行防護(hù)，以確保鋼管樁、鋼護(hù)筒有足夠的入土深度以及鉆孔平 臺(tái)的整體穩(wěn)定及安全。 (8)因故停止鉆進(jìn)，孔口加護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 (9)施工過程中如發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與勘察資料不一致，經(jīng)設(shè)計(jì)及監(jiān)理確認(rèn)后按實(shí)際地質(zhì)情況調(diào)整樁長(zhǎng)。 施工工藝同陸地上鉆孔灌注樁相關(guān)施工工藝。 施工工藝同陸地上鉆孔灌注樁相關(guān)施工工藝。 施工工藝同陸地上鉆孔灌注樁相關(guān)施工工藝。 3、下部結(jié)構(gòu)施工 程 （ 1） 基坑開挖 基坑開挖 采用挖掘機(jī)開挖人工配合，機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)槽底以上 30右由人工集中清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高 。在基坑底部設(shè)置集水坑，并配備水泵等設(shè)備進(jìn)行抽水，確?；觾?nèi)無積水。保證承臺(tái)干施工環(huán)境。 （ 2） 承臺(tái) 封底混凝土 澆筑 基坑驗(yàn)收合格后進(jìn)行 封底 砼施工， 承臺(tái) 封底砼 采用澆筑 凝土厚度 20據(jù)測(cè)量放樣進(jìn)行模板支立，模板采用組合鋼模板，控制好模板的平測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高 挖掘機(jī)開挖 鑿除樁頭 檢測(cè)樁基 基底處理 綁扎鋼筋 安裝模板 灌筑混凝土 與墩臺(tái)身接縫處理 基坑防護(hù) 養(yǎng)護(hù) 集水井法抽水 混凝土拌制、輸送 面位置和高程 。 砼采用 拌合站集中拌合 ，用罐車運(yùn)到現(xiàn) 場(chǎng)后人工進(jìn)行澆注，人工用振搗棒進(jìn)行振搗，頂面交活要平整，砼澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 （ 3） 鋼筋施工 鋼筋準(zhǔn)備 工地購進(jìn)鋼筋根據(jù)質(zhì)量合格證明或試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)行驗(yàn)收，合格后按規(guī)格、批號(hào)分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼筋使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和鋼筋焊接、彎曲等性能檢測(cè)，并報(bào)監(jiān)理復(fù)查合格后使用。 鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，確保規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)清除鋼筋表面污銹，對(duì)彎曲鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、彎鉤外側(cè)有裂紋，應(yīng)立即停止使用，加倍進(jìn)行化學(xué)成分分析。 鋼筋 現(xiàn)場(chǎng)綁扎 根據(jù)測(cè)量放樣，在砼墊層上彈墨線指導(dǎo)鋼筋綁扎， 根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ 施工設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行承臺(tái)墩身預(yù)埋鋼筋及綁扎。 （ 4） 模板施工 承臺(tái)模板采用定型組合鋼模板，根據(jù)設(shè)計(jì)模板剛度及起重設(shè)備性能進(jìn)行分塊，以保證模板在拼裝時(shí)不變形；根據(jù)模板剛度、混凝土澆筑高度及性能 在模板上口 設(shè)置對(duì)拉螺桿 固定，中下部進(jìn)行頂撐 。 安裝前，模板內(nèi)表面應(yīng)打磨干凈并在模板內(nèi)表面上涂刷脫模劑，安裝要保證拼縫整齊、嚴(yán)密不漏漿，縫口不得有臺(tái)階。安裝完畢后及時(shí)檢查承臺(tái)位置（軸線）及幾何尺寸是否 符合圖紙要求。 模板制作及拼裝的質(zhì)量要求： 模板制作按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ 95）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 偏差控制： 制作時(shí)允許偏差： 外形尺寸（長(zhǎng)和高） 0， 板端偏斜 ： 板面局部不平 1面和板側(cè)擾度 1裝允許偏差： 軸線偏位： 10板標(biāo)高： 10板內(nèi)部尺寸： 20板相鄰兩板表面高低差 2板表面平整 5 沿高度方向的傾斜度小于 1/1000,且不大于 10 5） 砼施工 砼 在拌合站集中進(jìn)行拌和，罐車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng) ，配合比通過試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)以后使用。砼澆筑時(shí)按下列要求進(jìn)行： 承臺(tái)砼采用 工耐久 混凝土，使用罐車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用滑漕入模的方法，其自由跌落高度控制在 2不發(fā)生離析為度。 混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要隨時(shí)抽樣，測(cè)定砼坍落度并制作試塊，每一工作班次至少進(jìn)行 2次坍落度抽查，每一承臺(tái)不少于 3 組試塊。砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后不得任意加水。澆筑混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行搗實(shí)，振搗器的插入要緊跟砼的入模，防止漏振與過振。澆筑時(shí)在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30下兩層間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在振搗時(shí)要將插入式振搗器的振動(dòng)棒稍伸入到下層混凝土 不少于 5搗時(shí)振搗棒應(yīng)盡量避免碰 預(yù)埋件，并與模板保持一定距離。振搗時(shí)不要搖動(dòng)鋼筋，否則會(huì)影響下層混凝土與鋼筋的握裹強(qiáng)度。 承臺(tái)頂面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光潔，尤其是墩身（柱）立模位置處更應(yīng)平整，以方便墩身（柱）模板安裝 ；承臺(tái)與墩身結(jié)合部位的砼要進(jìn)行拉毛處理，便于墩臺(tái)身與承臺(tái)的結(jié)合 。當(dāng)砼澆筑完畢后，要及時(shí)做養(yǎng)護(hù) 。 基坑回填 承臺(tái)模板拆除后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)進(jìn)行回填 ，回填時(shí)分層進(jìn)行，夯實(shí)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度，并注意對(duì)承臺(tái)的保護(hù) 。 套箱施工 承臺(tái) 筒 切 除 （ 1） 測(cè)量放線 在切樁前搭設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)， 臨時(shí)工作平臺(tái)利用臨時(shí)夾樁使用的用槽鋼焊接而成的框架，在框架頂面鋪 5通過施工棧橋 搭設(shè)臨時(shí)跳板形成測(cè)量放線的工作平臺(tái) 。 有條件利用優(yōu)先墩進(jìn)行常規(guī)儀器進(jìn)行施工的，采用全站儀或水準(zhǔn)儀利用優(yōu)先墩上的測(cè)量成果測(cè)放切 鋼護(hù)筒 標(biāo)高。沒有條件利用優(yōu)先墩進(jìn)行測(cè)量施工的， 測(cè)放截 鋼護(hù)筒 標(biāo)高時(shí)使用 兩次測(cè)放，取其平均值作為基準(zhǔn)，然后用透明軟抄標(biāo)高、樁頭處理 測(cè)量放安裝線 鋼套箱安裝就位 封底混凝土澆筑 鋼套箱內(nèi)抽水（砼強(qiáng)度達(dá) 20 鋼套箱制作 承臺(tái)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 鋼套箱拉壓桿拆除 鋼套箱運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 鋼套箱拆除 下道工序 吊機(jī) 就位 承臺(tái)鋼筋安裝 、 墩身預(yù)埋鋼筋綁扎、冷凝水管安裝 水管引測(cè)其它樁的標(biāo)高；當(dāng)測(cè)放標(biāo)高相差 大于 2厘米時(shí)，酌情增加觀測(cè)次數(shù)并加權(quán)處理。 （ 2） 鋼 護(hù)筒 切 除 鋼 護(hù)筒 切割時(shí)使用 常用 電氣焊切割工藝，切割時(shí)先切割樁身腹側(cè)，再切割背側(cè)，并且在樁身背側(cè)預(yù)留一段不切割，防止樁頭傾倒傷人，由吊機(jī)將切割下來的護(hù)筒 吊放到多功能駁上，再 用 運(yùn)料駁運(yùn)回陸地 ，切割時(shí)注意鋼護(hù)筒上焊接的伸入承臺(tái)的鋼筋。 （ 1） 鋼底板的加工 鋼底板采用 =8板，主梁采用 梁采用 16，與側(cè)壁相接環(huán)向鋼板采用 =12 =12 鋼底板在加工場(chǎng)地焊接制作，在運(yùn)輸分片 處只進(jìn)行臨時(shí)焊接。在加工平臺(tái)上鋪 =8板，鋼底板所有焊縫均滿焊，按照承臺(tái)外型尺寸進(jìn)行放樣，在焊接好的鋼底板上根據(jù)實(shí)測(cè)樁位測(cè)放開孔位置，根據(jù)開孔位置和圖紙要求布設(shè)主次梁，主次梁要求與鋼底板間斷焊接，焊縫的長(zhǎng)度、間距應(yīng)滿足圖紙要求。 （ 2） 套箱側(cè)壁加工 鋼套箱采用 =8板作為面板，套箱側(cè)模分四片，適當(dāng)縮尺，以保證套箱整體尺寸。豎向圍囹采用 16，圍囹間距 450 ，在套箱吊點(diǎn)位置處改為 28槽鋼，兩片模板之間采用 28鋼內(nèi)側(cè)焊接 =12平環(huán)向肋板采用 =12距 750度 30套箱在加工廠分片加工，運(yùn)輸至 現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行拼裝。 鋼套箱側(cè)壁在加工廠分片加工，采用型鋼按照側(cè)壁設(shè)計(jì)尺寸加工模具，在模具上鋪側(cè)壁面板，然后在面板上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出圍囹位置線，焊接圍囹。圍囹與面板之間間斷焊接，焊縫的長(zhǎng)度、寬度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。圍囹之間焊接要求滿焊，焊接過程中采取工藝措施，防止變形，影響承臺(tái)施工質(zhì)量。 （ 3） 鋼套箱的運(yùn)輸 鋼 套箱 分片 用平板車通過棧橋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 （ 4） 鋼套箱拼裝 先進(jìn)行底板的安裝，在鋼護(hù)筒上標(biāo)記好標(biāo)高，焊接鋼牛腿，在牛腿上安裝橫 縱梁，將底 板安裝就位。 側(cè)壁與底板連接采用 銹鋼螺栓，螺母在套箱內(nèi)部，螺母與外露螺栓涂抹黃油后采用塑料套管進(jìn)行防護(hù)，避免螺栓絲扣澆注混凝土后難以拆卸，螺栓間距 30模之間連接亦采用 銹鋼螺栓，間距 20裝前側(cè)壁與底板連接處粘好遇水膨脹橡膠止水條 。 用手拉葫蘆和千斤頂使側(cè)壁與底板貼緊，保證側(cè)壁與底板垂直，側(cè)壁面板之間無錯(cuò)牙，然后用氣割在底板上開螺栓孔，擰緊螺栓。為防止砼進(jìn)入螺栓保證拆除螺栓順利，螺栓外露部分抹黃油包塑料布后用塑料管套好。調(diào)整套箱上口尺寸，確保無誤后擰緊側(cè)壁螺栓。 套箱拼裝好檢查外形尺 寸、連接螺栓的緊固情況、焊接質(zhì)量，滿足要求后，在側(cè)壁連接處用型鋼加固，檢查接縫，對(duì)密封不夠的地方用防水材料進(jìn)行密封。 （ 5） 鋼套箱制作、運(yùn)輸及拼裝的質(zhì)量要求： 鋼套箱制作按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ 95）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 制作應(yīng)按施工圖文件的要求編制制作工藝以確保施工質(zhì)量。 鋼套箱外形尺寸的偏差控制： 鋼套箱壁體內(nèi)口尺寸： 0 20套箱高度： 0 50部分之間 ： 0 2高度方向的傾斜度小于 1/1000,且不大于 10套箱分塊制作時(shí)應(yīng)根據(jù)總體尺寸要求嚴(yán)格控制鋼套箱單塊的制作尺寸。 焊縫應(yīng)滿足二級(jí)焊縫要求，側(cè)壁鋼板應(yīng)雙面焊接，承臺(tái)高度部分應(yīng)作煤油滲透試驗(yàn)，確保不滲水。 加工及倒運(yùn)過程中應(yīng)避免焊接變形及起吊引起的變形。 做好套箱防銹工作，套箱作好后外側(cè)刷油漆，內(nèi)側(cè)用防銹及脫模材料涂刷。 底板與側(cè)壁連接的螺栓等到現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝時(shí)再開孔。 套箱在后場(chǎng)加工好后需進(jìn)行試拼裝，試拼裝時(shí)只開必要的螺栓 孔。 （ 1）混凝土澆筑 封底 混凝土 采用 水下 混凝土 ，強(qiáng)度等級(jí) 封底混凝土澆注厚度 5080凝土 澆筑安排在低 潮 位時(shí)進(jìn)行， 混凝土在拌合站集中拌合，罐車運(yùn)至現(xiàn) 場(chǎng)后用砼泵車進(jìn)行澆筑， 封底混凝土要 在一個(gè) 潮水 內(nèi)澆筑完畢 ， 封底 混凝土 澆筑完成后，做好頂部的抹面，做毛面處理。養(yǎng)護(hù)期間，海水可通過設(shè)在封底 混凝土的透水孔進(jìn)出，使套箱內(nèi)外水位保持一致，以減少浮托力對(duì)強(qiáng)度還較低的封底混凝土產(chǎn)生的破壞作用。 封底混凝土澆筑前測(cè)量人員使用 套箱內(nèi)壁及樁身上標(biāo)出封底 混凝土頂面標(biāo)高，以此控 制封底混凝土的標(biāo)高。 （ 2） 拉壓桿拆除、封堵透水孔 封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)，封堵透水孔，形成干施工條件，同時(shí)拆除拉壓桿，拉壓桿使用氣焊切除。切除前對(duì)吊桿周圍混凝土剔一凹槽，吊桿切除時(shí)要緊貼封底混凝土表面切除，以免形成銹蝕通道。 在封底混凝土頂部放出承臺(tái)的縱橫軸線，依據(jù)此縱橫軸線對(duì)承臺(tái)鋼筋骨架位置進(jìn)行放樣。 局部由于樁偏位的影響，在保證鋼筋規(guī)格、數(shù)量不變的前提下，對(duì)主筋間距進(jìn)行合理調(diào)整。 由于樁 存在 偏位，需實(shí)際測(cè)定每根連接筋的長(zhǎng)度彎起點(diǎn)，并按此加工配制、 連接。 承臺(tái)鋼筋 在 預(yù)制場(chǎng) 加工成型 后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎 。 在承臺(tái)的底部和四周 布設(shè)不銹鋼網(wǎng)片， 由于局部區(qū)域空間狹小，操作困難，特別 要 注意電焊質(zhì)量 ， 保護(hù)層墊塊支墊牢固 ， 綁扎底層鋼筋時(shí)綁扎鉛絲頭不得伸入底部。鋼筋保護(hù)層允許偏差按 0+5筋綁扎完成后進(jìn)行冷凝用的尼龍1010 管的敷設(shè)，尼龍管在鋼筋骨架上固定，進(jìn)出水口進(jìn)行臨時(shí)封堵避免在施工過程中進(jìn)入雜物。 承臺(tái)鋼筋綁扎的同時(shí)進(jìn)行墩身鋼筋的預(yù)埋。 鋼筋綁扎好后要 申請(qǐng) 監(jiān)理工程師驗(yàn)收 ，合格后 進(jìn)行下道工序 施工 。 養(yǎng)護(hù) （ 1） 混凝土澆筑 混凝土 為 設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 凝土 。承臺(tái)鋼筋驗(yàn)收合格后由技術(shù)人員填報(bào)混凝土澆注申請(qǐng)單向監(jiān)理工程師申請(qǐng)澆注混凝土，試驗(yàn)人員向攪拌 站 下達(dá)混凝土配料通知單， 混凝土在拌合站集中拌合，罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用砼泵車進(jìn)行澆筑， 為保證保護(hù)層內(nèi)混凝土的勻質(zhì)性，側(cè)面主筋至模板之間單獨(dú)布料，同時(shí)澆筑承臺(tái)混凝土 時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗控制，確保澆筑質(zhì)量，尤其是底層主筋范圍內(nèi)、側(cè)面保護(hù)層范圍內(nèi)混凝土更要密實(shí)。 。 澆筑時(shí)混凝土采用分層澆筑斜面推進(jìn) 的方式 ，分 層厚度不大于 30插入式振搗器振搗密實(shí)，混凝土的振搗由外向內(nèi)梅花振搗，上層混凝土振搗時(shí)宜將振搗器插入下層混凝土 50100每一振動(dòng)部位必須振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志為混凝土振搗過程中停止下沉，不在冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒。振搗時(shí)振搗器應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件相碰， 注意保護(hù)不銹鋼定位筋上的尼龍 1010管，確保尼龍管不破損。 澆筑完成后使用木抹子搓面 ， 防止混凝土表面收縮出現(xiàn)裂縫。 （ 2） 拆模及 養(yǎng)護(hù) 混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后進(jìn)行鋼套箱的拆除，拆除時(shí)注意保護(hù)混凝土避免破壞。 承臺(tái)為大體積混凝土，施工時(shí)應(yīng)注意保溫及養(yǎng)生，保濕養(yǎng)生時(shí)間一般不小于15 天，采取有效的溫控措施， 隨時(shí)進(jìn)行內(nèi)外溫度的監(jiān)測(cè)， 降低水化熱和外界氣溫等對(duì)混凝土澆注的影響，避免混凝土產(chǎn)生裂縫，保證混凝土外觀質(zhì)量。 頂系梁施工 （ 1） 基槽開挖， 基坑開挖 采用挖掘機(jī)開挖人工配合，機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)槽底以上 30右由人工集中清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高 。在基