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文檔簡介

1 秦漢唐工程高支模工程建設(shè)方案 1工程概況 西安 秦漢唐國際文化商業(yè)廣場 工程地下二層,地上三層、局部四層,框架結(jié)構(gòu),總建筑面積 143650層檐高 面大梁截面尺寸有 350 1000、350 1300(井字梁跨度 41 米)、 400 1400(框架梁跨度 ),梁底距結(jié)構(gòu)板最大高度 ,屋面板厚 120面面積約 1800部格構(gòu)梁截面 600 1800(共六道最大跨度 ,平面面積約 576梁底距三層結(jié)構(gòu)板最大高度 板砼標號設(shè)計為 用商品砼。 另外本工程位于局部鋼結(jié)構(gòu)處為單排梁柱南北布局,其單排梁柱的兩端與整體結(jié)構(gòu)相連,框架柱軸線距離 ,共 5 跨,梁截面尺寸有 500 750(底標高 350 900(底標高 柱砼標號設(shè)計為 砼標號設(shè)計為 用商品砼,砼澆筑采用塔吊垂直運輸。 建設(shè)單位:西安秦漢唐國際廣場管理有限公司 設(shè)計單位:西安張勃建筑設(shè)計事務(wù)所 勘察單位:西北有色勘測工程公司 監(jiān)理單位:陜西華建工程監(jiān)理有限責(zé)任公司 質(zhì)量監(jiān)督單位:曲江管委會質(zhì)量監(jiān)督站 施工總承包單位:陜西建工集團總公司 2編制依據(jù) 凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范( 件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全 筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 2 筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 筑施工安全檢查標準 筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法 建質(zhì)2009254號 險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質(zhì) 200987號 3. 施工特點、重點與難點 ( 1)模板支設(shè)高度達到 跨凈跨為 m,屬于高架支模。重點在于模板支撐體系方案設(shè)計及過程管理控制。 ( 2)高大模板的支設(shè),安全隱患較大,洞口臨邊需做好防護,在施工過程中要求項目安全管理人員要嚴格進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查 工作。 ( 3)該工程建筑面積較大施工管理及協(xié)調(diào)管理能力要求高,設(shè)施料用量大。 ( 1)仔細閱讀并審核施工圖,熟悉結(jié)構(gòu)形狀、尺寸,并按此選擇合理模板支撐體系,設(shè)計合理、有效的模板搭設(shè)方案,設(shè)計支撐體系布置詳圖。 ( 2)根據(jù)工程進度情況及支撐體系布置圖,編制各種材料的備料計劃、計劃進場時間安排,確保模板支撐體系及時搭設(shè)及周轉(zhuǎn)使用。 ( 3)對腳手架及模板支設(shè)操作人員,安全管理人員做好詳盡的書面技術(shù)交底和安全交底,確保安裝質(zhì)量及安拆施工安全。 動力組織 由于本工程質(zhì)量要求高,為 確保工程質(zhì)量,主體施工期間,各施工隊必須配備足夠的木工、架子工進行施工,所有架子工必須經(jīng)培訓(xùn),具有有效期內(nèi)架子工上崗證。架子工需要 20人。 目管理人員職責(zé)分工 序號 姓名 職務(wù) 負責(zé)內(nèi)容 1 高寶國 項目經(jīng)理 分項施工方案的總體確定,方案審批、質(zhì)量、安全控制。 2 趙雁清 項目總工程師 分項施工方案的總體框架的確定,方案審核,質(zhì)量控制。 3 胡輝 工程部經(jīng)理 現(xiàn)場、工程進度、施工協(xié)調(diào)、調(diào)度、安全管理。 3 4 張維治 材料主任 鋼管、方木、膠合板等材料合同管理,材料采購、租賃等。 5 杜棟 技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理 高支模施工施工方案編制,全過程的技術(shù)及現(xiàn)場巡視。 6 關(guān)馳 技術(shù)員 高支模施工的技術(shù)指導(dǎo)、材料計劃、發(fā)放及現(xiàn)場巡視。 7 包磊 質(zhì)檢員 高支模模板加工、安裝、拆除質(zhì)量檢查,并形成記錄。 8 石偉濤 工長 模板、鋼管的現(xiàn)場安全文明施工管理人料機調(diào)度及進度安排。 9 姚楠 測量負責(zé) 負責(zé)驗線工作。 10 蔡銀國 安全負責(zé) 高支模安全教育、檢查,并形成資料記錄。 案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求,故在選擇方案時,應(yīng)充分考慮以下幾點: ( 1)模 板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計,力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠,經(jīng)濟合理。 ( 2)在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi),能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 ( 3)選用材料時,力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用,便于保養(yǎng)維修。 ( 4)結(jié)構(gòu)選型時,力求做到受力明確,構(gòu)造措施到位,升降搭拆方便,便于檢查驗收。 ( 5)模板及模板支架的搭設(shè),還必須符合 查標準要求,要符合省市文明標化工地的有關(guān)標準。 ( 6)綜合以上要求,采用以下施工方案: 大梁模板采用鏡面板模板及 60*80方木背楞, 板豎向支撐體系采用 48 扣腳手架,梁底正中支撐及大小橫桿采用扣件式鋼管腳手架,砼施工采用商品砼及布料機布料、機械振搗。施工中先澆柱隨后澆梁板,而600 1800局部格構(gòu)梁采取疊合梁施工方法分兩次施工。 大梁底模采用 18 厚鏡面板及 60*80方木背楞,梁側(cè)模采用 15厚鏡面板模板及 45*65方木背楞,模板加固采用 48 14對拉螺栓,對拉螺栓間距沿豎向為 500置二 三道,沿梁縱向間距 500澆板模板 均采用 15 4 厚膠合板 。 大梁模板起拱高度: 15600 2 =5 ( 1)大梁模板支撐體系采用 48 扣腳手架,屋面梁架體設(shè)計及計算均按 400*1400 大梁考慮,立桿布置為沿梁橫向方向設(shè)置 3 排立桿中 中間距450縱向間距 900橫桿間距 450,架體步距 1208 00*900布局和大梁架體成為滿堂架,同時和本層框架柱及下層結(jié)構(gòu)滿堂架全部有效連接(如后附圖示)。 ( 2)局部格構(gòu)梁按 600*1000梁截面荷載考慮架體,即立桿布置為沿梁橫向方 向設(shè)置 3 排立桿中 中間距 600縱向間距 450、橫向橫桿豎向間距 梁以下粱與梁之間架體均按 900*900 布局形成滿堂架,并且和下層結(jié)構(gòu)的滿堂架有效連接形成整體。 ( 3)現(xiàn)澆板 支撐立桿選用 483. 5碗扣腳手架 ,立桿間距為 900*900桿頂部設(shè)置可調(diào)頂絲, 要求伸出 水平 鋼管頂面不大于 200縱橫設(shè)置水平桿,水平桿間距同梁設(shè)置,并與梁支撐連為一個整體。 支撐樓板的 次龍骨 采用 50 70木方龍骨 ,間距 200主龍骨 選用 483. 0鋼管 , 間距為 900主次龍骨 必須頂緊梁側(cè) 模 ,使之與梁支撐體系 形成整體 。 ( 4) 梁下立 桿 采用 483. 5 鋼管, 承重立桿頂部采用可調(diào)頂絲支撐在立桿上, 伸出鋼管頂面不大于 200下大橫桿采用雙扣件,兩端立桿與橫桿之間采用單扣件固定。本層結(jié)構(gòu)梁荷載通過二層和三層兩層結(jié)構(gòu)支撐,故在二層結(jié)構(gòu)處采取同位搭設(shè)腳手架。 ( 5) 對拉螺桿 梁 身設(shè)置兩道 對拉螺桿,螺桿選用 拉螺栓,配 3 型件 作為緊固件 。 ( 6) 剪刀撐 為防止大跨梁在施工過程中造成彎曲變形, 對所有梁沿梁縱向搭設(shè)連續(xù)剪刀撐,沿梁橫向每跨設(shè)三道剪刀撐。 水平剪刀撐從架體中部設(shè)置,掃地桿處必須設(shè)置, 剪刀撐全高設(shè)置 , 夾角 45 60 。 ( 7)梁側(cè)模 梁側(cè)橫楞采用 50 70方,豎楞采用雙鋼管 48螺桿選用 3 型件 緊固 。 5 400 1400架體設(shè)計圖 6 對拉螺栓樓板砼主龍骨可調(diào)頭次龍骨6 0 8 0 木方主龍骨 4 8 3 . 5 鋼 管鋼管下墊5 c m 厚 木 板次龍骨6 0 8 0 木方主龍骨 4 8 3 . 5 鋼 管 7 600 1000架體設(shè)計圖 8 對拉螺栓可調(diào)頭次龍骨6 0 8 0 木方主龍骨 4 8 3 . 5 鋼 管鋼管下墊5 c m 厚 木 板梁頂鋼管相互貫通次龍骨6 0 8 0 木方主龍骨 4 8 3 . 5 鋼 管 9 框架柱滿堂架滿堂架與框架柱水平拉結(jié)滿堂架與框架柱連接構(gòu) 造要 局部單排梁模板采用鏡面板模板及 60*80 方木背楞, 板豎向支撐體系及橫桿剪刀撐等均采用 48 施工采用商品砼塔吊布料、機械振搗。施工中先澆柱(下部分三次每次澆筑高度 部柱分一次完成),后澆梁(分三層循環(huán)完成)。 梁底 模采用 15厚鏡面板及 60*80方木背楞,梁側(cè)模采用 15厚鏡面板模板及45*65 方木背楞,模板加固采用 48 管及 拉螺栓,對拉螺栓間距沿豎向為 500置二 三道,沿梁縱向間距 500澆板模板 均采用 15 厚膠合板 。 梁模板起拱高度: 7800 2 =0 ( 1)梁模板支撐體系采用 48 件式腳手架,梁架體設(shè)計及計算均按 500*750大梁考慮,立桿布置為沿梁橫向方向設(shè)置 5排立桿(梁下雙立桿)中 中間距 900 縱向間距 900橫桿間距 450,架體步距 梁架體與框架柱及兩端結(jié)構(gòu)柱有效連接(同上圖)。但標高 50*900 的梁側(cè) 10 立桿(梁斷面方向)由原 于 ( 2) 梁下立 桿 采用 483. 5 鋼管, 承重雙立桿頂部采用可調(diào)頂絲支撐在立桿上, 伸出鋼管頂面不大于 200下大橫桿采用雙扣件,兩端立桿與橫桿之間扣件固定。 ( 3) 對拉螺桿 梁 身設(shè)置兩道 對拉螺桿,螺桿選用 拉螺栓,配 3 型件 作為緊固件 。 ( 4) 剪刀撐 為防止大跨梁在施工過程中造成彎曲 變形, 沿梁縱向搭設(shè) 5道通高剪刀撐,沿梁橫向每跨設(shè)兩道通高剪刀撐。 水平剪刀撐設(shè)置三道(第一步架、中部及梁下最末一道架),掃地桿滿設(shè), 剪刀撐全高設(shè)置 , 夾角 45 60 。 ( 5)梁側(cè)模 梁側(cè)橫楞采用 50 70方,豎楞采用雙鋼管 48螺桿選用 3 型件 緊固 。 500 750 350 900 梁架體設(shè)計圖 11 ( 1) 架子工應(yīng)熟悉圖紙,熟悉現(xiàn)場具體情況,了解技術(shù)交底意圖和施工操作方法,并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn)場,分類存放,搭設(shè)前清除障礙物。 ( 2) 架子工作業(yè)時,必須佩帶好安全帽、系好安全帶,嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè),工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi),服從指揮,集中思想、相互配合,拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準站人,架子工不準在架上打鬧、嬉笑。 ( 3) 遭遇六級以上大風(fēng)或下雨天氣時,不得進行作業(yè)。雨后作業(yè)應(yīng)待架體上雨水吹干后進行,防止滑落。 ( 4) 滿堂架的搭設(shè)順序 模板支架的搭設(shè)應(yīng)嚴格遵循以下順序: 放線定位 鋪設(shè)墊木 安裝掃地桿、縱橫拉桿 立第一節(jié)立 桿 安裝第二、三步 橫桿、設(shè)臨時拋撐(每隔六 根 立桿設(shè)一道,待安裝完剪刀撐后拆除) 接立桿、橫桿,同前搭設(shè)步驟,直至搭設(shè)完成。 ( 5) 滿堂架 的 搭設(shè)要求 滿堂架 的 搭設(shè) 應(yīng)嚴格 按照 梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計 方案搭設(shè) 。 基本要求:橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固,受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。 具體要求: 1) 先立桿,后橫桿,立桿的垂直偏差不得大于 1/200 架高,兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi) ,同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500 2) 同一水平面的橫桿接頭錯開 二跨距。橫桿水平偏差控制在 50。 3) 縱向橫桿和橫向橫桿,用扣件與立桿緊固連接,且距離不大于 50 各方向的水平拉桿應(yīng)在同 一水平面。 4) 及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或 設(shè)置拋撐 ,以確保搭設(shè)過程的安全 。 5)垂直剪刀撐應(yīng)成 45 60傾角,兩根斜撐對稱布置,每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于 6米,由底至頂連續(xù)設(shè)置。 6)剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域,應(yīng)等間距設(shè)置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件進行搭接,搭接長度應(yīng)大于 1米,端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于 100得采用對接扣件;剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時,交叉點應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進行固定。 7)滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐,并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下。 12 8)滿堂模板支撐兩端和中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 3 步設(shè)置一道水平剪刀撐。 9) 用對接扣件連接大橫桿時,扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè),螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時,開口不得朝下,以確保安全,在安裝扣件時,必須將扣件放端正后再擰緊螺栓,擰緊螺栓時,用力要適當(dāng),一般控制在 4065Nm 。 10)滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土柱頂緊。 11) 滿堂架必須嚴格按照規(guī)范要求選用材料,對于壓扁、彎曲、 銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件,嚴禁使用,扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。 12) 檢查驗收,架體安裝完畢后,要進行全面綜合的檢查驗收、簽證,對所有節(jié)點還要進行復(fù)擰收緊,扣件螺栓扭力矩不得小于 40Nm ,并不大于 65Nm ,及時用彩色粉筆做出標記,確保一個不漏。 ( 6) 滿堂架的拆除 架體使用完畢后立即拆除,在架體拆除前應(yīng)作好以下工作: 1) 在拆除架體時,應(yīng)先清除架體上的垃圾雜物,清除時嚴禁高空向下拋。 2) 架體在拆除前,應(yīng)先布設(shè)拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域 。 3) 嚴格遵循拆除順序 : 由上而下、后搭者先拆 、先搭者后拆,同一部位拆除順序是:橫桿 剪刀撐 立桿。 4) 架體的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè),因此要事先做好其他垂直方向工作的安排 。 5) 拆除架體時,下部的出入口必須停止使用,對此除監(jiān)護人員要特別注意外,還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標志和圍欄,此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置 。 6) 在拆除的架體周圍, 在 墜落范圍 設(shè)置 明顯 的 “ 禁止入內(nèi) ” 標志,并有專人監(jiān)護,以保證拆時無其他人員入內(nèi) 。 7) 對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送,嚴禁亂扔亂拋,并對操作人員和使用人員進行交底,規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法,明確職責(zé),以保 證架體安全拆除 。 8) 架體拆除時遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè) 。 9) 拆除時操作人員要系好安全帶,穿軟底防滑鞋、扎裹腿。 10)架體拆除過程中,不中途換人,如必須換人,則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。 8. 模板施工 及混凝土澆筑 ( 1)工藝流程 13 彈線搭支撐系統(tǒng)調(diào)整標高安裝梁底模(與墻或柱接觸面的處理)安裝側(cè)模安裝主、次龍骨鋪板(與墻接觸面處理)校正標高加立桿的水平拉桿驗收。 ( 2)施工方法 1)梁模板安裝 在校正好的柱模板上彈出梁位置線水平線,架好柱節(jié)點模板,開出梁豁口。在搭 設(shè)好梁底支撐架后,在水平鋼管上鋪 6080木,然后根據(jù)水平線拉線調(diào)整標高,再安裝梁底板并拉線找直。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后,清除雜物,辦理預(yù)檢后,先安裝一側(cè)梁側(cè)模板,然后安放 ),再安裝另一側(cè)梁模板,然后在梁兩側(cè)模背板安裝 6080木,再用 48 排)加 U 形托加固校正梁幫板,再擰緊對拉螺栓。安裝好的梁,較正梁中線、標高、斷面幾何尺寸,將模板內(nèi)雜物清理干凈,合格后辦理預(yù)檢。 2)樓板模板安裝 樓板支柱采用鋼管,立桿間距為 900 900間 鋪板從一側(cè)開始鋪,應(yīng)使接縫嚴密、平整、無錯臺、防漏漿。平板鋪完后用水平儀測量模板標高,并進行較正。將板內(nèi)雜物清理干凈,辦預(yù)檢。 3)樓板、梁模板起拱處模板安裝 梁、板跨度 4m 時,在跨中按跨度起拱,以梁、板跨度中心最高起拱點為準,依次用木楔墊起次龍骨,木楔高度逐漸遞減。 4)膠合板拼縫 樓板模板采用對縫,縫隙下面設(shè)置龍骨,成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時要彈線,采用電動工具按線裁切,側(cè)面打磨刷漆,防止遇水膨脹。 板拆除 ( 1)模板拆除的一般要求 1)側(cè)模拆除:應(yīng)在混凝土強度能 保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。 2)底模的拆除:必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( 2002)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請,經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。 3)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載;當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時,必須經(jīng)核算,加設(shè)臨時支撐。 4)模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。 5)模板工程作業(yè)組織,應(yīng) 遵循支模與拆模均由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。使 14 支模時就考慮拆模的方便與安全,拆模時人員熟知情況,易找拆模關(guān)鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 ( 2)梁板模板拆除 1)工藝流程 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 拆除梁連接件及側(cè)模板 下調(diào)樓板模板支柱頂可調(diào)托撐 2 3,使模下降 分段分片拆除樓板模板、龍骨及支柱 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 2)拆除施工要點 拆除該部位模板前,應(yīng)將該層混凝土同條件養(yǎng)護試件送試驗室檢測,當(dāng)試塊達到規(guī)定的強度后,并呈報監(jiān)理公司審批同意后,才能進行該層模板的拆除工作。該部 位梁底模板拆 除時的混凝土 同條件試塊 強度 必須達到 100后方可拆除。 拆除模板和支柱時,先將腳手架可調(diào)托撐松下,用鋼釬撬動模板,使模板卸下,取下木枋和模板,然后拆除水平拉桿、剪刀撐、立桿后,清理模板面,涂刷脫模劑。 ( 3)頂板模板拆除 1)頂板模拆除參照混凝土同條件抗壓強度試驗報告,并應(yīng)符合表 8要求,才能進行拆模。拆頂板模板時從房間一端開始,防止墜落造成質(zhì)量事故。 2)頂板模拆除時注意保護頂板模板,不能硬橇模板接縫處,以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及腳手架要堆放整齊,并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要 回收再利用,在作業(yè)面清理干凈,以防扎腳傷人。 ( 4)模板質(zhì)量驗收標準、允許偏差 1)模板安裝質(zhì)量標準 保證項目:模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 基本項目 接縫寬度 模板表面必須清理干凈,不得漏刷脫模劑;安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏,且安裝必須牢固。陰陽角必須方正(用工程檢測儀上角尺檢驗)。 2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 軸線位置(柱、墻、梁) 3 尺量檢查 2 底模上表面標高 +3、 水準儀或拉線和尺 量檢查 3 截面尺寸(柱、墻、梁) 量檢查 15 4 每層垂直度 3 用 25 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 3 用 27 預(yù)留鋼板 中心線位置 3 8 預(yù)留管、預(yù)留孔 中心線位置 3 9 預(yù)留螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10、 0 10 中心線位置 預(yù)留洞 10 截面內(nèi)部尺寸 +10、 0 3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度,應(yīng)符合設(shè)計要求,符合下列規(guī)定: 側(cè)模:在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板 而受損壞后,方可拆除。 底模:在混凝土強度符合以下規(guī)定: 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模強度(表 8 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計( %) 板 2 50 2、 8 75 8 100 梁、殼 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 2 100 8 100 凝土澆筑 ( 1)本工程全部采用商品砼,該大梁砼設(shè)計為 坍落度控制為 180 20凝時間控制為 6 8小時。 ( 2)屋面梁砼澆筑步驟:分為兩步施工。 第一步為先分層澆筑該區(qū)域大梁砼,而大梁 砼分二至三層均勻澆筑完成,分層循環(huán)逐步到頂(分層澆筑的砼不得出現(xiàn)施工冷縫),每層砼澆筑厚度為 500禁一個坡度一次到頂?shù)淖龇ā?16 第二步為大梁砼澆筑完成一層后,緊接著開始澆筑相連區(qū)域現(xiàn)澆梁板砼,在大梁第一層砼初凝前交叉分層均勻澆筑大梁第二層砼,以此交叉最后完成全部砼施工。 局部 600*1800 的格構(gòu)梁砼澆筑按照疊合梁施工方法施工,即第一次砼施工高度為 1000第一次砼強度達到設(shè)計強度的 75%后再進行剩余 800高第二次砼施工,其分層澆筑方法和要求同屋面梁。 ( 3)砼澆筑方法:砼澆筑采用地泵傳送布料機 布料,機械振搗。 ( 4)當(dāng)大梁砼強度大于等于設(shè)計強度的 100%后方可拆模。 ( 5)砼澆筑控制 1)砼施工前,項目部組織有關(guān)人員對砼廠家砼供應(yīng)措施進行全面檢查,包括砼原材料、外加劑、砼配合比、攪拌、運輸?shù)葯z查。 2)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得漏振,做到均勻振實。移動間距一般為 30000搗上一層時應(yīng)插入下層砼面 50消除兩層間的接縫。 3)澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇,時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢。 4)該部位混凝土澆筑 順序遵循由中間向兩邊分層澆筑的方式,確保模板支架在施工過程中均衡受力。 5)澆筑該部位混凝土?xí)r,不能將混凝土集中堆放,避免增加該部位可變荷載。 6)混凝土澆筑過程中,必須設(shè)專門人員觀察模板及支撐體系,避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)。觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,立刻通知停止一切混凝土澆筑施工,并及時撤離現(xiàn)場。 高支模體系施工完畢后,由 項目部 技術(shù)負責(zé)人組織驗收,驗收合格后方準進入下道工序。 檢查驗收的內(nèi)容,應(yīng)按高支模專項方案的有關(guān)規(guī)定進行。模板支架的驗收主要有以下項目: 架體的基礎(chǔ)。 架體 的步 距 。 立桿的縱橫間距,立桿的接頭位置、立桿的 垂 直度。 立桿的縱橫桿的標高、水平度、橫桿的交叉位置。 17 剪刀撐的位置、距離、角度和搭接。 扣件的緊固程度。 滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土外墻頂緊程度。 進入室內(nèi)架體出入口處的加固。 滿堂架所用的鋼管、扣件、型鋼及其他材料的材質(zhì)證明和抽檢記錄。模板支架必須經(jīng)驗收檢查合格,并辦妥驗收手續(xù)后,方可進入下道工序施工。 支模 施工管理措施 場成立高支模施工 管理 小組,組長由項目經(jīng)理擔(dān)任,組員由技術(shù)負責(zé)人、 安全員、質(zhì)檢員、 土建工程師 組成。 項目經(jīng)理:高寶國;項目副經(jīng)理:胡輝; 現(xiàn)場負責(zé)人:杜棟; 項目總工:趙雁清; 項目管理人員:關(guān)馳(木工工長)、楊曉偉(鋼筋工長)、王可(砼工長); 項目安全員:蔡銀國 項目試驗員:韓振岱 項目材料員:張維治 管設(shè)施料進場驗收制度 ( 1)項目部建立 鋼管設(shè)施料進場管理組織機構(gòu)。具體由項目副經(jīng)理杜棟擔(dān)任組長全面管理。材料員張維治具體負責(zé)材料 采購、 驗收 并保管相關(guān)資料,同時負責(zé)供貨單位提供產(chǎn)品的驗證、保管及不合格物資的退貨與更換。木工 工長關(guān)馳負責(zé)設(shè)施料進場計劃、接收、使 用等管理。安全員蔡銀國負責(zé)對進場材料監(jiān)督檢查管理工作。 ( 2) 材料員制定出具體的 鋼管設(shè)施料進場驗收管理制度。明確進場材料質(zhì)量標準要求、具體驗收流程規(guī)定及相關(guān)資料的收集整理等。 ( 3)工長應(yīng)提前 3 天做好材料計劃,材料進場后材料員必須及時組織驗收,對不符合質(zhì)量要求的設(shè)施料及時進行標識、隔離和及時退場,并做好記錄。對合格材料及時向具體主管工長按程序移交,并辦理移交手續(xù)。 ( 4)由組長負責(zé)和合格供貨方簽訂租賃合同,在合同中應(yīng)嚴格按照高架支模方案中要求的設(shè)施料質(zhì)量標準供貨,并明確責(zé)任、措施和管理要求,確保設(shè)施料符合質(zhì) 量要求。 18 表 9模板支撐系統(tǒng)檢查驗收記錄表 工程名稱 施工單位 施工組織設(shè) 計專項方案 編制人 審批人 設(shè) 計 情 況 結(jié)構(gòu) 形式 層次 位置 高度 標高 層高 梁斷面 板厚 梁跨度 專 項 方 案 施 工 措 施 構(gòu)件 名稱 截面 尺寸 支撐 形式 立桿 間距 節(jié)點 措施 立桿 荷載 剪刀撐 板 120堂腳手架 全高布置 梁 400 1400堂腳手架 全高 布置 600 1000堂腳手架 全高布置 實 際 自 查 情 況 技術(shù) 交底 交底人 接受人 自查意見: 項目經(jīng)理 項目技術(shù)負責(zé) 人 技術(shù)員 施工員 驗 收 意 見 項目部安全部: 驗 收 意 見 監(jiān)理單位: 19 板安全監(jiān)控措施 梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系,在搭設(shè)和鋼筋安裝、混凝土澆筑施工過程中,必須隨時監(jiān)測。本 方案采取如下監(jiān)控措施: ( 1)班組日常進行安全檢查,項目每周進行安全檢查,公司每月進行安全檢查,所有安全檢查記錄必須形成書面材料。 ( 2)日常檢查、巡查重點部位: 1)桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。 2)底座是否松動,立桿是否符合要求。 3)連接扣件是否松動。 4)架體是否不均勻的沉降、垂直度。 5)施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。 6)安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 7)腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。 ( 3)腳手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。 ( 4)在澆筑 梁板混凝土前,由項目部對腳手架全面檢查,合格后才開始澆筑混凝土,澆混凝土的過程中,由 質(zhì)檢員 、 安全員 對架體進行檢查,隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患,及時停止施工,采取措施保證安全后再施工。見表 9 表 10構(gòu)件允許偏差 序號 項目 允許偏差 檢查工具 1 立桿鋼管彎曲 采用可調(diào)托座。 五、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 37 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值,它包括: 橫桿的最大支座反力 已經(jīng)包括組合系數(shù) ) 腳手架鋼管的自重 = 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ,由長細比 l0/i 查表得到; i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 ( i = 立桿凈截面面積 ( A = 立桿凈截面抵抗矩 ( W = 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/ f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值, f = 計算長度 (m); 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架,由公式 (1)或 (2)計算 (1) (h+2a) (2) 計算長度附加系數(shù),按照表 1取值為 u 計算長度系數(shù),參照扣件式規(guī)范表 u = a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度; a = 公式 (1)的計算結(jié)果: =2976/ =13973/(489)=立桿的穩(wěn)定性計算 R R 以單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求 !建議采用雙扣件! 十、立桿的穩(wěn)定性計算

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