秦漢唐工程高支模工程建設(shè)方案

1 秦漢唐工程高支模工程建設(shè)方案 1工程概況 西安 秦漢唐國際文化商業(yè)廣場 工程地下二層，地上三層、局部四層，框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積 143650層檐高 面大梁截面尺寸有 350 1000、350 1300（井字梁跨度 41 米）、 400 1400（框架梁跨度 ），梁底距結(jié)構(gòu)板最大高度 ，屋面板厚 120面面積約 1800部格構(gòu)梁截面 600 1800（共六道最大跨度 ，平面面積約 576梁底距三層結(jié)構(gòu)板最大高度 板砼標號設(shè)計為 用商品砼。 另外本工程位于局部鋼結(jié)構(gòu)處為單排梁柱南北布局，其單排梁柱的兩端與整體結(jié)構(gòu)相連，框架柱軸線距離 ，共 5 跨，梁截面尺寸有 500 750（底標高 350 900（底標高 柱砼標號設(shè)計為 砼標號設(shè)計為 用商品砼，砼澆筑采用塔吊垂直運輸。 建設(shè)單位：西安秦漢唐國際廣場管理有限公司 設(shè)計單位：西安張勃建筑設(shè)計事務(wù)所 勘察單位：西北有色勘測工程公司 監(jiān)理單位：陜西華建工程監(jiān)理有限責(zé)任公司 質(zhì)量監(jiān)督單位：曲江管委會質(zhì)量監(jiān)督站 施工總承包單位：陜西建工集團總公司 2編制依據(jù) 凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ 件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全 筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 2 筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 筑施工安全檢查標準 筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法 建質(zhì)2009254號 險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質(zhì) 200987號 3. 施工特點、重點與難點 （ 1）模板支設(shè)高度達到 跨凈跨為 m,屬于高架支模。重點在于模板支撐體系方案設(shè)計及過程管理控制。 （ 2）高大模板的支設(shè)，安全隱患較大，洞口臨邊需做好防護，在施工過程中要求項目安全管理人員要嚴格進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查 工作。 （ 3）該工程建筑面積較大施工管理及協(xié)調(diào)管理能力要求高，設(shè)施料用量大。 （ 1）仔細閱讀并審核施工圖，熟悉結(jié)構(gòu)形狀、尺寸，并按此選擇合理模板支撐體系，設(shè)計合理、有效的模板搭設(shè)方案，設(shè)計支撐體系布置詳圖。 （ 2）根據(jù)工程進度情況及支撐體系布置圖，編制各種材料的備料計劃、計劃進場時間安排，確保模板支撐體系及時搭設(shè)及周轉(zhuǎn)使用。 （ 3）對腳手架及模板支設(shè)操作人員，安全管理人員做好詳盡的書面技術(shù)交底和安全交底，確保安裝質(zhì)量及安拆施工安全。 動力組織 由于本工程質(zhì)量要求高，為 確保工程質(zhì)量，主體施工期間，各施工隊必須配備足夠的木工、架子工進行施工，所有架子工必須經(jīng)培訓(xùn)，具有有效期內(nèi)架子工上崗證。架子工需要 20人。 目管理人員職責(zé)分工 序號 姓名 職務(wù) 負責(zé)內(nèi)容 1 高寶國 項目經(jīng)理 分項施工方案的總體確定，方案審批、質(zhì)量、安全控制。 2 趙雁清 項目總工程師 分項施工方案的總體框架的確定，方案審核，質(zhì)量控制。 3 胡輝 工程部經(jīng)理 現(xiàn)場、工程進度、施工協(xié)調(diào)、調(diào)度、安全管理。 3 4 張維治 材料主任 鋼管、方木、膠合板等材料合同管理，材料采購、租賃等。 5 杜棟 技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理 高支模施工施工方案編制，全過程的技術(shù)及現(xiàn)場巡視。 6 關(guān)馳 技術(shù)員 高支模施工的技術(shù)指導(dǎo)、材料計劃、發(fā)放及現(xiàn)場巡視。 7 包磊 質(zhì)檢員 高支模模板加工、安裝、拆除質(zhì)量檢查，并形成記錄。 8 石偉濤 工長 模板、鋼管的現(xiàn)場安全文明施工管理人料機調(diào)度及進度安排。 9 姚楠 測量負責(zé) 負責(zé)驗線工作。 10 蔡銀國 安全負責(zé) 高支模安全教育、檢查，并形成資料記錄。 案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點： （ 1）模 板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，經(jīng)濟合理。 （ 2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 （ 3）選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 （ 4）結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。 （ 5）模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合 查標準要求，要符合省市文明標化工地的有關(guān)標準。 （ 6）綜合以上要求，采用以下施工方案： 大梁模板采用鏡面板模板及 60*80方木背楞， 板豎向支撐體系采用 48 扣腳手架，梁底正中支撐及大小橫桿采用扣件式鋼管腳手架，砼施工采用商品砼及布料機布料、機械振搗。施工中先澆柱隨后澆梁板，而600 1800局部格構(gòu)梁采取疊合梁施工方法分兩次施工。 大梁底模采用 18 厚鏡面板及 60*80方木背楞，梁側(cè)模采用 15厚鏡面板模板及 45*65方木背楞，模板加固采用 48 14對拉螺栓，對拉螺栓間距沿豎向為 500置二 三道，沿梁縱向間距 500澆板模板 均采用 15 4 厚膠合板 。 大梁模板起拱高度： 15600 2 =5 （ 1）大梁模板支撐體系采用 48 扣腳手架，屋面梁架體設(shè)計及計算均按 400*1400 大梁考慮，立桿布置為沿梁橫向方向設(shè)置 3 排立桿中 中間距450縱向間距 900橫桿間距 450，架體步距 1208 00*900布局和大梁架體成為滿堂架，同時和本層框架柱及下層結(jié)構(gòu)滿堂架全部有效連接（如后附圖示）。 （ 2）局部格構(gòu)梁按 600*1000梁截面荷載考慮架體，即立桿布置為沿梁橫向方 向設(shè)置 3 排立桿中 中間距 600縱向間距 450、橫向橫桿豎向間距 梁以下粱與梁之間架體均按 900*900 布局形成滿堂架，并且和下層結(jié)構(gòu)的滿堂架有效連接形成整體。 （ 3）現(xiàn)澆板 支撐立桿選用 483. 5碗扣腳手架 ，立桿間距為 900*900桿頂部設(shè)置可調(diào)頂絲， 要求伸出 水平 鋼管頂面不大于 200縱橫設(shè)置水平桿，水平桿間距同梁設(shè)置，并與梁支撐連為一個整體。 支撐樓板的 次龍骨 采用 50 70木方龍骨 ，間距 200主龍骨 選用 483. 0鋼管 ， 間距為 900主次龍骨 必須頂緊梁側(cè) 模 ，使之與梁支撐體系 形成整體 。 （ 4） 梁下立 桿 采用 483. 5 鋼管， 承重立桿頂部采用可調(diào)頂絲支撐在立桿上， 伸出鋼管頂面不大于 200下大橫桿采用雙扣件，兩端立桿與橫桿之間采用單扣件固定。本層結(jié)構(gòu)梁荷載通過二層和三層兩層結(jié)構(gòu)支撐，故在二層結(jié)構(gòu)處采取同位搭設(shè)腳手架。 （ 5） 對拉螺桿 梁 身設(shè)置兩道 對拉螺桿，螺桿選用 拉螺栓，配 3 型件 作為緊固件 。 （ 6） 剪刀撐 為防止大跨梁在施工過程中造成彎曲變形， 對所有梁沿梁縱向搭設(shè)連續(xù)剪刀撐，沿梁橫向每跨設(shè)三道剪刀撐。 水平剪刀撐從架體中部設(shè)置，掃地桿處必須設(shè)置， 剪刀撐全高設(shè)置 ， 夾角 45 60 。 （ 7）梁側(cè)模 梁側(cè)橫楞采用 50 70方，豎楞采用雙鋼管 48螺桿選用 3 型件 緊固 。 5 400 1400架體設(shè)計圖 6 對拉螺栓樓板砼主龍骨可調(diào)頭次龍骨6 0 8 0 木方主龍骨 4 8 3 . 5 鋼 管鋼管下墊5 c m 厚 木 板次龍骨6 0 8 0 木方主龍骨 4 8 3 . 5 鋼 管 7 600 1000架體設(shè)計圖 8 對拉螺栓可調(diào)頭次龍骨6 0 8 0 木方主龍骨 4 8 3 . 5 鋼 管鋼管下墊5 c m 厚 木 板梁頂鋼管相互貫通次龍骨6 0 8 0 木方主龍骨 4 8 3 . 5 鋼 管 9 框架柱滿堂架滿堂架與框架柱水平拉結(jié)滿堂架與框架柱連接構(gòu) 造要 局部單排梁模板采用鏡面板模板及 60*80 方木背楞， 板豎向支撐體系及橫桿剪刀撐等均采用 48 施工采用商品砼塔吊布料、機械振搗。施工中先澆柱（下部分三次每次澆筑高度 部柱分一次完成），后澆梁（分三層循環(huán)完成）。 梁底 模采用 15厚鏡面板及 60*80方木背楞，梁側(cè)模采用 15厚鏡面板模板及45*65 方木背楞，模板加固采用 48 管及 拉螺栓，對拉螺栓間距沿豎向為 500置二 三道，沿梁縱向間距 500澆板模板 均采用 15 厚膠合板 。 梁模板起拱高度： 7800 2 =0 （ 1）梁模板支撐體系采用 48 件式腳手架，梁架體設(shè)計及計算均按 500*750大梁考慮，立桿布置為沿梁橫向方向設(shè)置 5排立桿（梁下雙立桿）中 中間距 900 縱向間距 900橫桿間距 450，架體步距 梁架體與框架柱及兩端結(jié)構(gòu)柱有效連接（同上圖）。但標高 50*900 的梁側(cè) 10 立桿（梁斷面方向）由原 于 （ 2） 梁下立 桿 采用 483. 5 鋼管， 承重雙立桿頂部采用可調(diào)頂絲支撐在立桿上， 伸出鋼管頂面不大于 200下大橫桿采用雙扣件，兩端立桿與橫桿之間扣件固定。 （ 3） 對拉螺桿 梁 身設(shè)置兩道 對拉螺桿，螺桿選用 拉螺栓，配 3 型件 作為緊固件 。 （ 4） 剪刀撐 為防止大跨梁在施工過程中造成彎曲 變形， 沿梁縱向搭設(shè) 5道通高剪刀撐，沿梁橫向每跨設(shè)兩道通高剪刀撐。 水平剪刀撐設(shè)置三道（第一步架、中部及梁下最末一道架），掃地桿滿設(shè)， 剪刀撐全高設(shè)置 ， 夾角 45 60 。 （ 5）梁側(cè)模 梁側(cè)橫楞采用 50 70方，豎楞采用雙鋼管 48螺桿選用 3 型件 緊固 。 500 750 350 900 梁架體設(shè)計圖 11 （ 1） 架子工應(yīng)熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn)場，分類存放，搭設(shè)前清除障礙物。 （ 2） 架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準站人，架子工不準在架上打鬧、嬉笑。 （ 3） 遭遇六級以上大風(fēng)或下雨天氣時，不得進行作業(yè)。雨后作業(yè)應(yīng)待架體上雨水吹干后進行，防止滑落。 （ 4） 滿堂架的搭設(shè)順序 模板支架的搭設(shè)應(yīng)嚴格遵循以下順序： 放線定位 鋪設(shè)墊木 安裝掃地桿、縱橫拉桿 立第一節(jié)立 桿 安裝第二、三步 橫桿、設(shè)臨時拋撐（每隔六 根 立桿設(shè)一道，待安裝完剪刀撐后拆除） 接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟，直至搭設(shè)完成。 （ 5） 滿堂架 的 搭設(shè)要求 滿堂架 的 搭設(shè) 應(yīng)嚴格 按照 梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計 方案搭設(shè) 。 基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。 具體要求： 1） 先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于 1/200 架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi) ，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500 2） 同一水平面的橫桿接頭錯開 二跨距。橫桿水平偏差控制在 50。 3） 縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于 50 各方向的水平拉桿應(yīng)在同 一水平面。 4） 及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或 設(shè)置拋撐 ，以確保搭設(shè)過程的安全 。 5）垂直剪刀撐應(yīng)成 45 60傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于 6米，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 6）剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件進行搭接，搭接長度應(yīng)大于 1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于 100得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進行固定。 7）滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下。 12 8）滿堂模板支撐兩端和中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 3 步設(shè)置一道水平剪刀撐。 9） 用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當(dāng)，一般控制在 4065Nm 。 10）滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土柱頂緊。 11） 滿堂架必須嚴格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、 銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。 12） 檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節(jié)點還要進行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于 40Nm ，并不大于 65Nm ，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。 （ 6） 滿堂架的拆除 架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應(yīng)作好以下工作： 1） 在拆除架體時，應(yīng)先清除架體上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋。 2） 架體在拆除前，應(yīng)先布設(shè)拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域 。 3） 嚴格遵循拆除順序 ： 由上而下、后搭者先拆 、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：橫桿 剪刀撐 立桿。 4） 架體的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排 。 5） 拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置 。 6） 在拆除的架體周圍， 在 墜落范圍 設(shè)置 明顯 的 “ 禁止入內(nèi) ” 標志，并有專人監(jiān)護，以保證拆時無其他人員入內(nèi) 。 7） 對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法，明確職責(zé)，以保 證架體安全拆除 。 8） 架體拆除時遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè) 。 9） 拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。 10）架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。 8. 模板施工 及混凝土澆筑 （ 1）工藝流程 13 彈線搭支撐系統(tǒng)調(diào)整標高安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理）安裝側(cè)模安裝主、次龍骨鋪板（與墻接觸面處理）校正標高加立桿的水平拉桿驗收。 （ 2）施工方法 1）梁模板安裝 在校正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節(jié)點模板，開出梁豁口。在搭 設(shè)好梁底支撐架后，在水平鋼管上鋪 6080木，然后根據(jù)水平線拉線調(diào)整標高，再安裝梁底板并拉線找直。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物，辦理預(yù)檢后，先安裝一側(cè)梁側(cè)模板，然后安放 ），再安裝另一側(cè)梁模板，然后在梁兩側(cè)模背板安裝 6080木，再用 48 排）加 U 形托加固校正梁幫板，再擰緊對拉螺栓。安裝好的梁，較正梁中線、標高、斷面幾何尺寸，將模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預(yù)檢。 2）樓板模板安裝 樓板支柱采用鋼管，立桿間距為 900 900間 鋪板從一側(cè)開始鋪，應(yīng)使接縫嚴密、平整、無錯臺、防漏漿。平板鋪完后用水平儀測量模板標高，并進行較正。將板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 3）樓板、梁模板起拱處模板安裝 梁、板跨度 4m 時，在跨中按跨度起拱，以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。 4）膠合板拼縫 樓板模板采用對縫，縫隙下面設(shè)置龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時要彈線，采用電動工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止遇水膨脹。 板拆除 （ 1）模板拆除的一般要求 1）側(cè)模拆除：應(yīng)在混凝土強度能 保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 2）底模的拆除：必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ 2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。 3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。 4）模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng) 遵循支模與拆模均由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。使 14 支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 （ 2）梁板模板拆除 1）工藝流程 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 拆除梁連接件及側(cè)模板 下調(diào)樓板模板支柱頂可調(diào)托撐 2 3，使模下降 分段分片拆除樓板模板、龍骨及支柱 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 2）拆除施工要點 拆除該部位模板前，應(yīng)將該層混凝土同條件養(yǎng)護試件送試驗室檢測，當(dāng)試塊達到規(guī)定的強度后，并呈報監(jiān)理公司審批同意后，才能進行該層模板的拆除工作。該部 位梁底模板拆 除時的混凝土 同條件試塊 強度 必須達到 100后方可拆除。 拆除模板和支柱時，先將腳手架可調(diào)托撐松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐、立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。 （ 3）頂板模板拆除 1）頂板模拆除參照混凝土同條件抗壓強度試驗報告，并應(yīng)符合表 8要求，才能進行拆模。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落造成質(zhì)量事故。 2）頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬橇模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及腳手架要堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要 回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 （ 4）模板質(zhì)量驗收標準、允許偏差 1）模板安裝質(zhì)量標準 保證項目：模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 基本項目 接縫寬度 模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑；安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。 2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 軸線位置（柱、墻、梁） 3 尺量檢查 2 底模上表面標高 +3、 水準儀或拉線和尺 量檢查 3 截面尺寸（柱、墻、梁） 量檢查 15 4 每層垂直度 3 用 25 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 3 用 27 預(yù)留鋼板 中心線位置 3 8 預(yù)留管、預(yù)留孔 中心線位置 3 9 預(yù)留螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10、 0 10 中心線位置 預(yù)留洞 10 截面內(nèi)部尺寸 +10、 0 3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，符合下列規(guī)定： 側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板 而受損壞后，方可拆除。 底模：在混凝土強度符合以下規(guī)定： 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模強度（表 8 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（ %） 板 2 50 2、 8 75 8 100 梁、殼 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 2 100 8 100 凝土澆筑 （ 1）本工程全部采用商品砼，該大梁砼設(shè)計為 坍落度控制為 180 20凝時間控制為 6 8小時。 （ 2）屋面梁砼澆筑步驟：分為兩步施工。 第一步為先分層澆筑該區(qū)域大梁砼，而大梁 砼分二至三層均勻澆筑完成，分層循環(huán)逐步到頂（分層澆筑的砼不得出現(xiàn)施工冷縫），每層砼澆筑厚度為 500禁一個坡度一次到頂?shù)淖龇ā?16 第二步為大梁砼澆筑完成一層后，緊接著開始澆筑相連區(qū)域現(xiàn)澆梁板砼，在大梁第一層砼初凝前交叉分層均勻澆筑大梁第二層砼，以此交叉最后完成全部砼施工。 局部 600*1800 的格構(gòu)梁砼澆筑按照疊合梁施工方法施工，即第一次砼施工高度為 1000第一次砼強度達到設(shè)計強度的 75%后再進行剩余 800高第二次砼施工，其分層澆筑方法和要求同屋面梁。 （ 3）砼澆筑方法：砼澆筑采用地泵傳送布料機 布料，機械振搗。 （ 4）當(dāng)大梁砼強度大于等于設(shè)計強度的 100%后方可拆模。 （ 5）砼澆筑控制 1）砼施工前，項目部組織有關(guān)人員對砼廠家砼供應(yīng)措施進行全面檢查，包括砼原材料、外加劑、砼配合比、攪拌、運輸?shù)葯z查。 2）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏振，做到均勻振實。移動間距一般為 30000搗上一層時應(yīng)插入下層砼面 50消除兩層間的接縫。 3）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。 4）該部位混凝土澆筑 順序遵循由中間向兩邊分層澆筑的方式，確保模板支架在施工過程中均衡受力。 5）澆筑該部位混凝土?xí)r，不能將混凝土集中堆放，避免增加該部位可變荷載。 6）混凝土澆筑過程中，必須設(shè)專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)。觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻通知停止一切混凝土澆筑施工，并及時撤離現(xiàn)場。 高支模體系施工完畢后，由 項目部 技術(shù)負責(zé)人組織驗收，驗收合格后方準進入下道工序。 檢查驗收的內(nèi)容，應(yīng)按高支模專項方案的有關(guān)規(guī)定進行。模板支架的驗收主要有以下項目： 架體的基礎(chǔ)。 架體 的步 距 。 立桿的縱橫間距，立桿的接頭位置、立桿的 垂 直度。 立桿的縱橫桿的標高、水平度、橫桿的交叉位置。 17 剪刀撐的位置、距離、角度和搭接。 扣件的緊固程度。 滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土外墻頂緊程度。 進入室內(nèi)架體出入口處的加固。 滿堂架所用的鋼管、扣件、型鋼及其他材料的材質(zhì)證明和抽檢記錄。模板支架必須經(jīng)驗收檢查合格，并辦妥驗收手續(xù)后，方可進入下道工序施工。 支模 施工管理措施 場成立高支模施工 管理 小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，組員由技術(shù)負責(zé)人、 安全員、質(zhì)檢員、 土建工程師 組成。 項目經(jīng)理：高寶國；項目副經(jīng)理：胡輝； 現(xiàn)場負責(zé)人：杜棟； 項目總工：趙雁清； 項目管理人員：關(guān)馳（木工工長）、楊曉偉（鋼筋工長）、王可（砼工長）； 項目安全員：蔡銀國 項目試驗員：韓振岱 項目材料員：張維治 管設(shè)施料進場驗收制度 （ 1）項目部建立 鋼管設(shè)施料進場管理組織機構(gòu)。具體由項目副經(jīng)理杜棟擔(dān)任組長全面管理。材料員張維治具體負責(zé)材料 采購、 驗收 并保管相關(guān)資料，同時負責(zé)供貨單位提供產(chǎn)品的驗證、保管及不合格物資的退貨與更換。木工 工長關(guān)馳負責(zé)設(shè)施料進場計劃、接收、使 用等管理。安全員蔡銀國負責(zé)對進場材料監(jiān)督檢查管理工作。 （ 2） 材料員制定出具體的 鋼管設(shè)施料進場驗收管理制度。明確進場材料質(zhì)量標準要求、具體驗收流程規(guī)定及相關(guān)資料的收集整理等。 （ 3）工長應(yīng)提前 3 天做好材料計劃，材料進場后材料員必須及時組織驗收，對不符合質(zhì)量要求的設(shè)施料及時進行標識、隔離和及時退場，并做好記錄。對合格材料及時向具體主管工長按程序移交，并辦理移交手續(xù)。 （ 4）由組長負責(zé)和合格供貨方簽訂租賃合同，在合同中應(yīng)嚴格按照高架支模方案中要求的設(shè)施料質(zhì)量標準供貨，并明確責(zé)任、措施和管理要求，確保設(shè)施料符合質(zhì) 量要求。 18 表 9模板支撐系統(tǒng)檢查驗收記錄表 工程名稱 施工單位 施工組織設(shè) 計專項方案 編制人 審批人 設(shè) 計 情 況 結(jié)構(gòu) 形式 層次 位置 高度 標高 層高 梁斷面 板厚 梁跨度 專 項 方 案 施 工 措 施 構(gòu)件 名稱 截面 尺寸 支撐 形式 立桿 間距 節(jié)點 措施 立桿 荷載 剪刀撐 板 120堂腳手架 全高布置 梁 400 1400堂腳手架 全高 布置 600 1000堂腳手架 全高布置 實 際 自 查 情 況 技術(shù) 交底 交底人 接受人 自查意見： 項目經(jīng)理 項目技術(shù)負責(zé) 人 技術(shù)員 施工員 驗 收 意 見 項目部安全部： 驗 收 意 見 監(jiān)理單位： 19 板安全監(jiān)控措施 梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、混凝土澆筑施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本 方案采取如下監(jiān)控措施： （ 1）班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。 （ 2）日常檢查、巡查重點部位： 1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。 2）底座是否松動，立桿是否符合要求。 3）連接扣件是否松動。 4）架體是否不均勻的沉降、垂直度。 5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。 6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。 （ 3）腳手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。 （ 4）在澆筑 梁板混凝土前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆筑混凝土，澆混凝土的過程中，由 質(zhì)檢員 、 安全員 對架體進行檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。見表 9 表 10構(gòu)件允許偏差 序號 項目 允許偏差 檢查工具 1 立桿鋼管彎曲 采用可調(diào)托座。 五、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 37 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 已經(jīng)包括組合系數(shù) ) 腳手架鋼管的自重 = 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 ( i = 立桿凈截面面積 ( A = 立桿凈截面抵抗矩 ( W = 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/ f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值， f = 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式 (1)或 (2)計算 (1) (h+2a) (2) 計算長度附加系數(shù)，按照表 1取值為 u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 u = a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度； a = 公式 (1)的計算結(jié)果： =2976/ =13973/(489)=立桿的穩(wěn)定性計算 R R 以單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求 !建議采用雙扣件！ 十、立桿的穩(wěn)定性計算