液氨儲罐項目設(shè)計方案

1 液氨儲罐 項目設(shè)計方案 1. 設(shè)計題目： 液氨儲罐機械設(shè)計 2. 課程設(shè)計要求及原始數(shù)據(jù)（資料）： (1)、課程設(shè)計要求： 范進行設(shè)計，掌握典型過程設(shè)備設(shè)計的全過程。 行設(shè)計方法和設(shè)計方案的可行性研究和論證。 算數(shù)據(jù)準確、可靠。 可打印，但工程圖紙要求手工繪圖。 (2). 設(shè)計數(shù)據(jù) ： 技 術(shù) 特 性 公稱容積 (20 公稱直徑 DN(2200 介 質(zhì) 液氨 筒體長度 L(4500 工作壓力(作溫度 (0C) 50 廠 址 茂名 推薦材料 16 口 表 編號 名稱 公稱直徑 (編號 名稱 公稱直徑 (位 計 18 e 安全 閥 20 b 進料 管 89 f 放空 管 32 c 出料 管 89 g 人孔 500 d 壓力 表 20 h 排污 管 80 2 3. 工藝條件圖 4. 計算及說明部分內(nèi)容（設(shè)計內(nèi)容）： 1 緒論 氨儲罐的設(shè)計背景 氨儲罐的分類及選型 2 材料及結(jié)構(gòu)的選擇與論證 工藝參數(shù)的設(shè)定 計壓力 體的選材及結(jié)構(gòu) 頭的結(jié)構(gòu)及選材 3 設(shè)計計算 筒體壁厚計算 封頭壁厚計算 壓力試驗 4 附件的選擇 孔的選擇 孔補強的計算 3 出料接管的選擇 面計的設(shè)計 安全閥的選擇 污管的選擇 空表選擇 座的選擇 座結(jié)構(gòu)和材 料的選取 器載荷計算 座選取標準 座強度校核 5 容器焊縫標準 力容器焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計要求 體與橢圓封頭的焊接接頭 法蘭與接管的焊接接頭 管與殼體的焊接接頭 6 筒體和封頭的校核計算 筒體軸向應(yīng)力校核 彎矩引起的軸向應(yīng)力 由設(shè)計壓力引起的軸向應(yīng)力 軸向應(yīng)力組合與校核 體和封頭切向應(yīng)力校核 7 總結(jié) 8 參考文獻 5繪圖部分內(nèi)容： 總裝配圖一張（ ） 6設(shè)計期限： 1周（ 2013 年 06月 24日 2013 年 06 月 30日） 7、設(shè)計參考進程： (1)設(shè)計準備工作、選擇容器的型式和材料 半天 (2)設(shè)計計算筒體、封頭、選擇附件并核算開孔補強等 一天 (3)繪制裝配圖 二天 (4)編寫計算說明書 一天 (5)答辯 半天 4 8參考資料： （ 1） 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局， 制壓力容器，中國標準出版社， 1998； （ 2） 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，中國勞動社會保障出版社， 1999 （ 3） 金屬化工設(shè)備零部件第四卷 （ 4） 中華人民共和國化學工業(yè)部，中華人民共和國待業(yè)標準鋼制管法蘭、墊片、緊固件， 1997 （ 5） 化工設(shè)備機械基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書 （圖書館借閱書號： 5/51） （ 6） 刁玉緯 王立業(yè)， 化工設(shè)備機械基礎(chǔ)，大連理工大學出版社， 2003 年第五版； （ 7） 李多民 俞惠敏，化工過程設(shè)備機械基礎(chǔ)，中國石化出版社， 2007； （ 8） 董大勤，化工設(shè)備機械基礎(chǔ)，化學工業(yè)出版社， 1994 年第二版； （ 9） 湯善甫 朱思明，化工設(shè)備機械基礎(chǔ)，華東理工大學出版社， 2004 年第二版； 發(fā)給學生（簽名）： 指導教師： 年 月 日 目錄 5 1 緒論 1 氨儲罐的設(shè)計背景 1 氨儲罐的分類及選型 1 2 材料及結(jié)構(gòu)的選擇與論證 3 工藝參數(shù)的設(shè)定 3 計壓力 3 體的選材及結(jié)構(gòu) 3 頭的結(jié)構(gòu)及選材 3 3 設(shè)計計算 5 筒體壁厚計算 5 封頭壁厚計算 5 筒體長度確定 6 壓力試驗 7 4 附件的選擇 8 孔的選擇 8 孔補強的計算 9 出料接管 的選擇 11 面計的設(shè)計 12 安全閥的選擇 13 污管的選擇 13 真空表的選擇 13 鞍座的選擇 14 座結(jié)構(gòu)和材料的選取 14 器載荷計算 14 座選取標準 15 座強度校核 16 5 容器焊縫標準 17 力容器焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計要求 17 體與橢圓封頭的焊接接頭 17 法蘭與接管的焊接接頭 17 管與殼體的焊接接頭 18 6 6 筒體和封頭的校核計算 19 筒體軸向應(yīng)力校核 19 彎矩引起的軸向應(yīng)力 19 由設(shè)計壓力引起的軸向應(yīng)力 20 軸向應(yīng)力組合與校核 20 體和封頭切向應(yīng)力校核 21 7 總結(jié) 22 8 參考文獻 23 1 緒論 7 1、 1 液氨儲罐的設(shè)計背景 本設(shè)計是針對化工設(shè)備機械基礎(chǔ)這門課程所安排的一次課程設(shè)計，是對這門課程的一次總結(jié)，要綜合運用所學的知識并查閱相關(guān) 書籍完成設(shè)計。 本設(shè)計的液料為液氨，它 是一種無色液體。氨作為一種重要的化工原料 ， 應(yīng)用廣泛 。 分子式 分子量 相對密度 ， 熔點 ， 沸點 ，自燃點 ， 蒸 汽 壓 。蒸 汽 與空氣混合 物體爆炸極限 16 25%（最易引燃濃度 17%） 氨在 20 水中溶解度 34%,25 時 ,在無水乙醇中溶解度 10%,在甲醇中溶解度 16%,溶于氯仿、乙醚 ,它是許多元素和化合物的良好溶劑。水溶液呈堿性。液態(tài)氨將侵蝕某些塑料制品 ,橡膠和涂層 。遇熱、明火，難 以點燃而危險性較低：但氨和空氣混合物達到上述濃度范圍遇明火會燃燒和爆炸，如有油類或其他可燃性物質(zhì)存在，則危險性更高 。 設(shè)計基本思路：本設(shè)計綜合考慮環(huán)境條件、介質(zhì)的理化性質(zhì)等因素，結(jié)合給定的工藝參數(shù)，機械按容器的選材、壁厚計算、強度核算、附件選擇、焊縫標準的設(shè)計順序，分別對儲罐的筒體、封頭、人孔接管、人孔補強、接管、管法蘭、液位計、鞍座、焊接形式進行了設(shè)計和選擇。設(shè)備的選擇大都有相應(yīng)的執(zhí)行標準，設(shè)計時可以直接選用符合設(shè)計條件的標準設(shè)備零部件，也有一些設(shè)備沒有相應(yīng)標準，則選擇合適的非標設(shè)備。 各項設(shè)計參數(shù)都正確 參考了行業(yè)使用標準或國家標準，這樣讓設(shè)計有章可循，并考慮到結(jié)構(gòu)方面的要求，合理地進行設(shè)計。 1、 2 液氨貯罐的分類及選型 儲罐的形狀有圓形或球形。圓筒形儲罐兩端的封頭有橢圓形、球形、錐形和平蓋等形狀。 在本設(shè)計中由于設(shè)計體積較小且工作壓力較小，可采用臥式圓筒形容器，方形和矩形容器大多在很小設(shè)計體積時采用，因其承壓能力較小且使用材料較多；而球形容器雖承壓能力強且節(jié)省材料，但制造較難且安裝內(nèi)件不方便；立式圓筒形容器承受自然原因引起的應(yīng)力破壞的能力較弱，故選用臥式圓筒形容器。 臥式圓筒形液氨儲罐通常由臥式圓筒形筒體 和兩端的橢圓形封頭組成，按照化學生產(chǎn)工藝的要求設(shè)置進料口、出料口、放空口、排污口、壓力表、安全閥和液面計等。為了檢修方便，還要開設(shè)人孔，用鞍式支座支承于混凝土基座上。 選擇化工容器的材料也是設(shè)計中的重要問題，應(yīng)該綜合考慮容器的操作條件和鋼 8 材的性能、價格等。 氨對鋼材的腐蝕作用很小，但是，置于室外的液氨儲罐，它的操作溫度就是大氣溫度，它的操作壓力就是操作溫度對應(yīng)的飽和蒸汽壓。隨著氣溫的變化，液氨儲罐的操作溫度和壓力也隨之變化，制造儲罐的鋼材應(yīng)能承受這種變化。液氨儲罐通常選擇 16是屈服強度為 350的普通低合金高強度鋼，具有良好的綜合力學性能、焊接性能、工藝性能以及低溫沖擊韌性。在我國北方嚴寒地區(qū)，冬季最低氣溫可達 這時普通碳鋼將會出現(xiàn)低溫脆性（沖擊韌性嚴重下降），就應(yīng)選用低溫設(shè)備用鋼（如09 9 2 設(shè)計選材及結(jié)構(gòu) 工藝參數(shù)的設(shè)定 計壓力 根據(jù)化學化工物性數(shù)據(jù)手冊查得 50 蒸汽壓為 以判斷設(shè)計的容器為儲存內(nèi)壓壓力容器，按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，盛裝液化氣體無保冷設(shè)施的壓力容器，其設(shè)計壓力應(yīng)不低于液化氣 50 時的飽和蒸汽壓力，可取液氨容器的設(shè)計壓力為 于中壓容器。而且查得當容器上裝有安全閥時，取 以取 壓力合適。 屬于中壓容器 5。 設(shè)計溫度為 50攝氏度，在 200條件下工作屬于常溫容器。 體的選材及結(jié)構(gòu) 根據(jù)液氨的物性選擇罐體材料，碳鋼對液氨有良好的耐蝕性腐蝕率在 /年以下，且又屬于中壓儲罐，可以考慮 20R 和 16兩種鋼材。 如果純粹從技術(shù)角度看，建議選用 20R 類 的低碳鋼板， 16板的價格雖比 20R 貴，但在制造費用方面，同等重量設(shè)備的計價， 16板為比較經(jīng)濟。所以在此選擇 16板作為制造筒體和封頭材料。鋼板標準號為 筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計為圓筒形。因為作為容器主體的圓柱形筒體，制造容易，安裝內(nèi)件方便，而且承壓能力較好，這類容器應(yīng)用最廣 1， 5。 頭的結(jié)構(gòu)及選材 封頭有多種形式，半球形封頭就單位容積的表面積來說為最小，需要的厚度是同樣直徑圓筒的二分之一，從受力來看，球形封頭是最理想的結(jié)構(gòu)形式，但缺點是深度大，直徑小時， 整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。橢圓形封頭的應(yīng)力情況不如半球形封頭均勻，但對于標準橢圓形封頭與厚度相等的筒體連接時，可以達 10 到與筒體等強度。它吸取了蝶形封頭深度淺的優(yōu)點，用沖壓法易于成形，制造比球形封頭容易，所以選擇橢圓形封頭，結(jié)構(gòu)由半個橢球面和一圓柱直邊段組成。查橢圓形封頭標準（ 4737 表 橢圓封頭標準 公稱直徑 面高度 邊高度 表面積 Fi/積 V/200 550 40 頭取與筒體相同材料 1,5。 11 3 設(shè)計計算 筒體壁厚計算 查 壓力容器材料使用手冊 16密度為 點為1430，許用應(yīng)力 t 列于下表： 表 16用應(yīng)力 鋼號 板厚 / 在下列溫度（）下的許用應(yīng)力 / 20 100 150 200 250 300 16 16 170 170 170 170 156 144 16 36 163 163 163 159 147 134 36 60 157 157 157 150 138 125 60 100 153 153 150 141 128 116 圓筒的計算壓力為 器筒體的縱向焊接接頭和封頭的拼接接頭都采用雙面焊或相當于雙面焊的全焊透的焊接接頭，取焊接接頭系數(shù)為 部無損探傷。取許用應(yīng)力為 163 壁厚： 1 6211632 ct ic （ 鋼板厚度負偏差 ,查材料腐蝕手冊得 50， 設(shè)計壽命 20年， 所以雙面腐蝕取腐蝕裕量 2 。 所以設(shè)計厚度為： 圓整后取名義厚度 18 。 頭壁厚計算 標準橢圓形封頭 a:b=2:1 封頭計算公式 ： 12 ct ic （ 可見封頭厚度近似等于筒體厚度，則取同樣厚度。 因 為封頭壁厚 20 則標準橢圓形封頭的直邊高度 40 1,4. 體長度確定 公稱直徑 米高容器體積 V 1米高容器內(nèi)表面積 米高容器鋼板質(zhì)量 板厚度 18 2200 84 公稱直徑 面高度 邊高度 表面積 F 容積 V 厚度 質(zhì)量 G 2200 550 40 8 782 試選用公稱直徑為 由表 知，筒體 1 米高容器體積 31 801.3 ，封頭的容積為 32 5459.1 。利用公式1代入， 得： 5 4 5 則總長為 7 1 64 5 0 018405502 ,則 716 。 由于 液氨筒體的長徑比值為 92 為合適 值， 所選的 長徑比 004 500 整 所以，選用公稱直徑為 筒體合適。 13 力試驗 水壓試驗，液體的溫度不得低于 5； 試驗方法：試驗時容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡，試驗過程中，應(yīng)保持容器外表面的干燥。試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后，保壓時間一般不少于 30后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的 80%，并保持足夠長的時間以便對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。如有滲漏 ，修補后重新試驗。 水壓試驗時的壓力 M p (水壓試驗的應(yīng)力校核： 水壓試驗時的應(yīng)力 711821182 2 0 (水壓試驗時的許用應(yīng)力為 M p 故筒體滿足水壓試驗時的強度要求 1。 14 4 附件選擇 孔選擇 人孔的作用：為了檢查壓力容器在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等 缺陷。 人孔的結(jié)構(gòu)：既有承受壓力的筒節(jié)、端蓋、法蘭、密封墊片、緊固件等受壓元件，也有安置與啟閉端蓋所需要的軸、銷、耳、把手等非受壓件。 人孔類型：從是否承壓來看有常壓人孔和承壓人孔。從人孔所用法蘭類型來看，承壓人孔有板式平焊法蘭人孔、帶頸平焊法蘭人孔和帶頸對焊法蘭人孔，在人孔法蘭與人孔蓋之間的密封面，根據(jù)人孔承壓的高低、介質(zhì)的性質(zhì)，可以采用突面、凹凸面、榫槽面或環(huán)連接面。從人孔蓋的開啟方式及開啟后人孔蓋的所處位置看，人孔又可分為回轉(zhuǎn)蓋人孔、垂直吊蓋人孔和水平吊蓋人孔三種。 人孔標準 N 容器上開設(shè)人孔規(guī)定當 000 時至少設(shè)一個人孔，壓力容器上的開孔最好是圓形的，人孔公稱直徑最小尺寸為 400 。 當 600 時應(yīng)選取 綜合考慮選擇水平吊蓋帶頸對焊法蘭人孔（ ,公稱壓力 稱直徑 50、 用類 20R 材料、墊片采用外環(huán)材料為低碳鋼、金屬帶為 0金屬帶為柔性石墨、 C 型纏繞墊。標記為：人孔 W 質(zhì)量為 53片標準號為72蘭蓋標準 65料為 20R，螺柱螺母標準 柱材料 40母材料 45，吊環(huán)轉(zhuǎn)臂和材料 F,墊圈標準為 料 100母標準 鉤和環(huán)材料 F，無縫鋼管材料為 20，支承板材料為 20R2,3,5。 尺寸表如下 表 人孔標準尺寸表 密封面型式 N s d D 1 質(zhì)量 面 00 53012 506 730 660 350 218 321 15 孔補強的計算 開孔補強結(jié)構(gòu)：壓力容器開孔補強常用的形式可分為補強圈補強、厚壁管補強、整體鍛件補強三種。 補強圈補強是使用最為廣泛的結(jié)構(gòu)形式，它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、原材料易解決、安全、可靠等優(yōu)點。在一般用途、條件不苛刻的條件下，可采用補強圈補強形式。但必須滿足規(guī)定的條件。 壓力容器開孔補強的計算方法有多種，為了計算方便，采用等面積補強法，即殼體截面因開孔被削弱的承載面積，必須由補強材料予以等面 積的補償。當補強材料與被削弱殼體的材料相同時，則補強面積等于削弱的面積。補強材料采用 16 1、 內(nèi)壓容器開孔后所需的補強面積 12A （ 式中 開孔直徑： i ； 強度削弱系數(shù)： 3/1 3 3 殼體開孔處的計算厚度 接管有效厚度： 則 2 2、有效補強面積即已有的加強面積 殼體開孔后，在有效補強范圍內(nèi)，可作為補強的截面積（包括來自殼體、接管、焊縫金屬、補強元件） 321A （ 筒體上多余金屬面積： f 12 （ 有效補強寬度 B=2d 筒體的有效厚度 e 所以 16 A 2 人孔接管上多余的面積： 212 22A （ 外側(cè)有效高度： dh 內(nèi)側(cè)有效高度即實際內(nèi)伸高度 02 h 接管計算厚度： 所以 A 2 焊縫金屬截面積： 1441212212A 3 2 則 81 4 2 比較的 足以下條件的可選用補強圈補強：剛材的標準常溫抗拉強度 540b強圈厚度應(yīng)小于或等于殼體壁厚的 ；殼體名義厚度 38n；設(shè)計壓力 ；設(shè)計溫度 350 ?？芍驹O(shè)計滿足要求，則采用補強圈補強。 所需補強圈的 面積為： 2 補強圈的結(jié)構(gòu)及尺寸：為檢驗焊縫的緊密型，補強圈上鉆 螺孔一個，以通入壓縮空氣檢驗焊縫質(zhì)量。按照根據(jù)焊接接頭分類，接管、人孔等與殼體連接的接頭，補強圈與殼體連接的接頭取 據(jù)補強圈焊縫要求，并查得結(jié)構(gòu)圖為帶補強圈焊縫 T 型接頭，補強圈坡口取 B 型（查化工容器及設(shè)備簡明設(shè)計手冊）。查標準 1506補強圈外徑 840,內(nèi)徑 53 35。 計 算補強圈厚度： 1 0 54 （ 17 公稱直徑 徑 度 重量 500 840 16 標準補強圈厚度取 16，計算的補強圈厚度也滿足補強圈補強的條件。 查得對應(yīng)補強圈質(zhì)量為 3,5. 出料接管的選擇 材料：容器接管一般應(yīng)采用無縫鋼管，所以液體進料口接管材料選擇無縫鋼管，采用無縫鋼管標準 料為 16 結(jié)構(gòu)：接管伸進設(shè)備內(nèi)切成 45 度，可避免物料沿設(shè)備內(nèi)壁流動 ，減少物料對壁的磨損與腐蝕。 接管的壁厚要求：接管的壁厚除要考慮上述要求外，還需考慮焊接方法、焊接參數(shù)、加工條件、施焊位置等制造上的因素及運輸、安裝中的剛性要求。一般情況下，管壁厚不宜小于殼體壁厚的一半，否則，應(yīng)采用厚壁管或整體鍛件，以保證接管與殼體相焊部分厚度的匹配。 不需另行補強的條件：當殼體上的開孔滿足下述全部要求時，可不另行補強。 設(shè)計壓力小于或等于 兩相鄰開孔中心的距離應(yīng)不小于兩孔直徑之和的 2倍。 接管公稱外徑小于或等于 89。 接管最小壁厚滿足以下要求。 表 接管最小壁 厚要求 接管公稱直徑 /7 65 76 89 最小壁厚 /此熱軋無縫鋼管的尺寸為 89 12 。 鋼管理論重量為 /m。取接管伸出長度為 200 。 管法蘭的選擇：根據(jù)平焊法蘭適用的壓力范圍較低（ 使封頭對鞍座處的圓筒起加強作用，可取 ，則選 A=700鞍座標記為 4712座 B/座 具體尺寸如下表： 表 鞍座標準尺寸表 22 公稱直徑 許載荷 Q/板長度 座高度 h 螺栓間距 座質(zhì)量 /加 100增加的質(zhì)量/200 405 250 1380 205 19 座強度校核 鞍座腹板的水平分力： S 查得鞍座包角 120對 應(yīng)系數(shù) 支座反力： 6 2F 鞍座腹板有效界面內(nèi)的水平方向平拉應(yīng)力： 0 F算高度，取鞍座實際高度和 3者中的較小值， 0b 鞍座腹板厚度， 座腹板有效寬度，取墊板寬度 4b 與圓筒體的有效寬度 兩者中的較小值， 鞍座墊板有效厚度， 8 M p 4 6 6 應(yīng)力校核：鞍座材料 25 ，則 33 329 3 23 5 容器焊縫標準 力容器焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計要求 焊縫分 散原則；避免焊縫多條相交原則；對稱質(zhì)心布置原則；避開應(yīng)力復(fù)雜區(qū)或應(yīng)力峰值去原則；對接鋼板的等厚連接原則；接頭設(shè)計的開敞性原則；焊接坡口的設(shè)計原則（焊縫填充金屬盡量少；避免產(chǎn)生缺陷；焊縫坡口對稱；有利于焊接防護；焊工操作方便；復(fù)合鋼板的坡口應(yīng)有利于減少過渡層焊縫金屬的稀釋率）。 體與橢圓封頭的焊接接頭 壓力容器受壓部分的焊接接頭分為 A、 B、 C、 D 四類，查得封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭采用 焊接方法：采用手工電弧焊，其原理是利用電弧熱量融化焊條和母材，由融化的金屬結(jié)晶凝固而形成接縫，焊接材料為碳鋼、 低合金鋼、不銹鋼，應(yīng)用范圍廣，適用短小焊縫及全位置施焊，可適用在靜止、沖擊和振動載荷下工作的堅固密實的焊縫焊接，這種方法靈活方便，適應(yīng)性強，設(shè)備簡單，維修方便，生產(chǎn)率低，勞動強度高。 封頭與圓筒等厚采用對接焊接。平行長度任取。坡口形式為 根據(jù) 16抗拉強度b=490屈服點s=325擇 列（強度要求：b 490s 400焊條，型號為 皮成分：氧化鈦 30%，加鐵粉），適用于全位置焊接，熔敷效率較高，脫渣性較好，焊縫表面光滑，焊波整齊，角焊縫略凸，能焊接一般的碳鋼結(jié)構(gòu)。 法蘭與接管的焊接接頭 管法蘭與接管焊接接頭形式和尺寸參照標準 據(jù)公稱通經(jīng) 0 選擇坡口寬度 b=6附圖中的局部放大圖所示。 24 管與殼體的焊接接頭 所設(shè)的接管都是不帶補強圈的插入式接管，接管插入殼體，接管與殼體間的焊接有全焊透和 部分焊頭兩種，它們的焊接接頭均屬 T 形或角接接頭。選擇 準中代號為 本尺寸為 550 ； b ； p ；31，且 6k ，它適用于 254s， 21，因為所選接管的厚度都為殼體厚度的一半，殼體的厚度為 18以符合要求。選擇全焊透工藝，可用于交變載荷，低溫及有較大溫度梯度工況。 25 6 筒體和封頭的校核計算 筒體軸向應(yīng)力校核 由彎矩引起的軸向應(yīng)力 筒體中間處截面的彎矩： (式中 F 鞍座反力， N； 橢圓封頭長軸外半徑， L 兩封頭切線之間的距離， A 鞍座與筒體一端的距離， 封頭短軸內(nèi)半徑， 1182 21822002 2 42221 105 . 1 9 3 64 5 0 01 2 0 044 5 0 031 2 0 0414 5 0 01 2 0 01 1 1 82144 5 0 06 6 4 支座處截面上的彎矩： (所以 4222 0 031 2 0 0414 5 0 051021 2 0 01 1 1 85 9 0 由化工機械工程手冊（上卷， 9）得 2=為 ， 26 且 A =559最大軸向應(yīng)力出現(xiàn)在跨中面，校核跨中面應(yīng)力。 筒體中間截面上最高點處 211 (1821 所以 M P 1 3 最低點處： M 1 12 (鞍座截面處最高點處： M P (最低點處： M P (由設(shè)計壓力引起的軸向應(yīng)力 由 2( 所以 M P 11 軸向應(yīng)力組合與校核 最大軸向拉應(yīng)力出現(xiàn)在筒體中間截面最低處 所以 M P 0 1 2 許用軸向拉壓應(yīng)力 t=163而 2 t 合格。 最大軸向壓應(yīng)力出現(xiàn)在充滿水時，在筒體中間截面最高處 M 1 1 軸向許用應(yīng)力： M P 0 1 0 0 27 根據(jù) =150許用壓縮應(yīng)力 50 1 格。 筒體和封頭切向應(yīng)力校核 筒體切向應(yīng)力計算： 由化工機械工程手冊（上卷， 得 以 9 1 8 6 6 48 8 (封頭切向應(yīng)力計算： 1 1 8 6 6 44 0 ( M P 7 . 4 2 0 因 6。 28