加強措施論證 應(yīng)用新技術(shù)

1 加強措施論證 應(yīng)用新技術(shù) 提高壓裂措施效果 2003 年上半年 采油四廠工程技術(shù)系統(tǒng)立足文南油田實際、瞄準開發(fā)瓶頸技術(shù)， 緊緊抓住中原油田三年科技攻關(guān)會戰(zhàn)和本廠原油上產(chǎn)的契機，針對不同區(qū)塊的地質(zhì)特點優(yōu)化壓裂設(shè)計，細化壓裂井前期論證，對作業(yè)、壓裂施工中重點工序進行監(jiān)督、強化壓后生產(chǎn)管理，積極應(yīng)用新工藝，取得了顯著的壓裂效果。 一、上半年壓裂效果綜合評價 截至 6 月 30 日共實施老井壓裂 49 井次，日增油 104增油 24102t，累增氣 104施當年新井壓裂 10 井 次，日增油 66t，日增氣 104增油 3251t，累增氣 104投壓裂 27 井次，日產(chǎn)油 產(chǎn)氣 104產(chǎn)油 12940t，累產(chǎn)氣 104 上半年老井壓裂實施 49 井次，共投入壓裂費用 2900 萬元，作業(yè)費 490 萬元，合計 3390 萬元。產(chǎn)出： 24102t 1000 元 /t 041 元 /元。投入產(chǎn)出比為： 1： 得了階段性較好的經(jīng)濟效益。 2003 年上半年壓裂工藝技術(shù)應(yīng)用情況 技 術(shù)名稱 應(yīng)用井次 有效率（ %） 增油效果（ t） 備注 壓裂工藝 卡封分層壓裂 23 0547 其中卡雙封壓裂 3 口 重復(fù)壓裂 9 100 6206 其中分層、重復(fù)壓裂 8 口 卡封護套壓裂 2 100 112 油套混注合壓 14 100 7237 限流壓裂 1 0 0 寬縫壓裂 1 100 0 注水井 增水量 10102 老井、新井壓裂成效顯著： 老井措施效果對比 措施項目 上半年 施工井次 有效井次 有效率 累計增油 平均單井增油 平 均有效期 投入資金 (井次 ) (井次 ) (%) (104t) （ t） (d) (萬元 ) 壓裂 2002 23 20 66 1215 2003 49 47 92 3390 新井措施效果對比 措施項目 上半年 施工井次 有效井次 有效率 累計增油 平均單井增油 平均有效期 投入資金 (井次 ) (井次 ) (%) (104t) （ t） (d) (萬元 ) 壓裂 2002 12 12 100 4 003 10 10 100 1 上表可以看出，效果最好的是重復(fù)壓裂，其次是分層壓裂。老井壓裂與 2002 年同期相比效果顯著，措施有效率提高 單井增油 平均有效期延長 26 天。新井壓裂效果與去年同期相比：單井措施增油 平均有效期延長 27 天。 區(qū)塊整體壓裂改造見到成效 文 33 塊沙三上儲層物性差，井網(wǎng)密度小，儲量動用程度低，注采井網(wǎng)不完善，水井注水困難。為改善開發(fā)效果、提高采油速度，上半年在該區(qū)塊開展了整體壓 裂改造技術(shù)，通過實施取得了理想的效果。 2003 年至今，共在該區(qū)塊壓裂 16 井次，初期日增油 109t，目前日增油 85t，累增油 5973t，累增氣 104塊日產(chǎn)液、日產(chǎn)油分別由去年 12 月份的 536t、 222t 增加至今年 6 月份的 760t、 275t， 3 采油速度由 高至 二、加 強措施論證，優(yōu)選優(yōu)化壓裂方案 1、 加強措施前期論證，精心選井選層 由于壓裂是一項投入比較大的措施，壓裂選井選層在壓裂設(shè)計中具有重要的地位，嚴把壓裂選井關(guān)，提高壓裂整體效果是我們今年工作的一個主要內(nèi)容。 壓裂選井工作直接影響壓裂效果，針對以前壓裂選井主要有地質(zhì)人員完成，而我廠的壓裂井井況比較復(fù)雜，井段較長，地質(zhì)上選出的壓裂井中有相當一部分在工藝上無法實施或?qū)嵤╇y度較大的實際情況，今年我們工程技術(shù)人員在壓裂選井工作中早期參與，在地質(zhì)設(shè)計出來之前，我們首先組織人員對壓裂井的井況、構(gòu)造、剖面、生產(chǎn)歷史、剩余油潛力、固井質(zhì)量、生產(chǎn)歷史等資料進行調(diào)查分析，對欲壓裂井進行工藝可行性評價，對壓裂效果進行預(yù)測。對于在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)工藝上無法實施或?qū)嵤╇y度較大，或者壓裂潛力比較小，風險比較大的壓裂井早期與地質(zhì)人員結(jié)合，早期給予否 決。對于不適合壓裂的層位及時進行更改。通過強化壓裂選井前期論證工作，提高了壓裂井選井質(zhì)量，保證了壓裂的整體效果。 2、 針對不同區(qū)塊的油藏特點，優(yōu)化壓裂設(shè)計 （ 1）、針對文 72 塊砂三中油藏高壓、深層、低滲、難以注水開發(fā)、早期產(chǎn)量比較高，產(chǎn)量遞減比較快、早期進行過壓裂但是壓裂規(guī)模較小、油層上返較快采出程度低等特點，我們在 72 塊砂三中開展大規(guī)模重復(fù)壓裂工作，根據(jù)該塊砂三中油井早期一般采用 過油管射孔，射孔不完善，且結(jié)鹽、結(jié)垢嚴重，我們采用壓裂前重炮壓裂目的層，降低施工壓力；設(shè)計中采用大排量，高砂比施工技 術(shù)，加大壓裂規(guī)模、提高加砂強度；同時根據(jù)該塊地層溫度高，開展壓后 4 快速放噴技術(shù)，施工中加大破膠劑用量，壓后 4時放噴，縮短壓裂液滯留地層時間，減少壓裂液對地層的傷害；通過上述措施，有針對性的優(yōu)化壓裂設(shè)計，取得了較好的壓裂效果，如 72 1 月 1日對 7，井段 0n，進行壓裂，采用卡封合壓方式，破裂壓力 砂 46 方，平均砂比 加砂強度 m，壓裂后自噴生產(chǎn)，初期日增油 前日增油 至目前累增油 449t； 72 1 月 6 日對 6， n 進行壓裂，壓裂方式采用卡封合壓，破裂壓力 砂 33均砂比 加砂強度 m，壓裂后 4嘴自噴生產(chǎn)，初期日增油 前日增油 至目前已累增油 423t；72 1 月 31 日對 8， 3579n 進行壓裂，采用卡封合壓方式，破裂壓力 砂 35均砂比 加砂強度 m，壓后 4嘴自噴生產(chǎn)，初期日增油 前日增油 至目前累增油 476t。 通過在 72 塊砂三中進行大規(guī)模的重復(fù)壓裂，取得了較好的預(yù)期效果，這對于 72 塊砂三中難動用儲量的開采指明了方向。 （ 2）、針對文 153 塊井數(shù)較少，區(qū)塊構(gòu)造認識較少，為了對該塊進行有效的認識，在 153壓裂井了優(yōu)化設(shè)計，采用卡雙封分層壓裂的方式，加大施工規(guī)模， 1 月 22 日對 6， n 進行壓裂，破裂壓力 砂 21/41均砂比 加砂強度 m，壓后自噴生產(chǎn)，初期日 增油 25t，目前日增油 至目前累增油 307t，取得了明顯的壓裂效果。 5 通過對 153的壓裂，對 153 塊、 179 這樣的區(qū)塊，通過壓裂，可以更好的認識該塊的各個油層的潛力，這對于下步在該區(qū)塊設(shè)計新井提供了有力的依據(jù)。 （ 3）、針對文 33 塊砂三上、 95 塊、 79 塊等井距較小、井網(wǎng)較密、油水井關(guān)系復(fù)雜的壓裂井引效井，我們重點調(diào)查油水井對應(yīng)關(guān)系，及其注水井的各個小層吸水情況和累計注水量情況，結(jié)合裂縫監(jiān)測到的局部地應(yīng)力情況，根據(jù)每口壓裂井的具體情況，設(shè)計時如果油水井連線方向與地層主裂縫方向夾角較大，這種情況 裂縫方位有利，則可以加大壓裂規(guī)模；反之，如果油水井連線方向與地層主應(yīng)力方向夾角較小，這是裂縫方位不利，則應(yīng)考慮控制壓裂規(guī)模，控制裂縫長度，防止壓裂后油井早期見水或暴性水淹。我們根據(jù)每口井的具情況，優(yōu)化壓裂設(shè)計，控制合適的縫長，選擇最合適的壓裂規(guī)模。今年以來對于壓裂的引效井沒有一口壓裂后暴性水淹，取得了較好的效果。 （ 4）、對于 269、 179、 88 等區(qū)塊井距較大，無水井對應(yīng)的壓裂井，對于這種壓裂改造油層的壓裂井，一般采取加大壓裂規(guī)模，提高加砂強度等措施，如 269 1 月 29 日對 6n 進行壓裂，采用卡封合壓的壓裂方式，破裂壓力 砂 76均砂比 加砂強度 m，壓后日增氣10451前日產(chǎn)油 增氣 21600至目前累增油 增氣 10488月 26日對 n 進行壓裂，破裂壓力 砂 37后自噴生產(chǎn)，目前日增油 增氣 31165至目前累增油 280t，累增氣 6 104 通過在井距較大的壓裂改造井上加大壓裂規(guī)模，提高單井加砂規(guī)模和單位油層加砂強度，通過幾口大規(guī)模壓裂井的嘗試，壓裂效果表明，在無水井對應(yīng)，井距較大的壓裂改造井上加大壓裂規(guī)模，提高砂比，可以提高近井地帶裂縫導流能力，延長壓裂井有效期，提高壓裂效果。 3、 壓前測靜壓，提高措施有效率 在油田開發(fā)過程中，靜壓是衡量地層能量的標志。靜壓的變化與注入和采出油氣、水體積的大小有關(guān)。如果采出體積大于注入體積時，油層產(chǎn)生虧空，靜壓就會比原始地層壓力低。今年 4 月份以來，我們針對部分壓裂井壓裂效果較差的現(xiàn)狀，對老井壓裂前測靜壓 ，根據(jù)所測的靜壓數(shù)據(jù)來折算出壓裂目的層的地層壓力系數(shù)，若地層壓力系數(shù)過低，說明油井地層虧空嚴重，對于此類能量較低的井給予否定，減少壓裂無效井，提高壓裂有效率。 截止目前，共實施壓裂前測靜壓 25 井次，其中有 5 井次由于壓力太低，地層能量不足而沒有壓裂，提高了壓裂井的整體效果，減少了壓裂井的風險。 四、壓裂新技術(shù)在文南油田的應(yīng)用 1、雙封分層壓裂工藝技術(shù) 文南油田油井長期以來存在的多層系開發(fā)，井段較長，層間物性差異大，層間矛盾突出的特點，利用傳統(tǒng)的投球分層壓裂工藝對長井段、多油層、物性差異不大的井難以進行徹底改造 ，無法保證壓開所有的目的層，以往的投球分層壓裂目的層不明確，投球數(shù)量難以確定，壓裂層不能徹底改造。 針對這種情況我們積極引進了采油工程技術(shù)研究院的卡雙封壓 7 裂工藝技術(shù)。雙封分層壓裂是利用多級封隔器及配套工具，采用機械分層方式將油層分成一或兩套壓裂層段，對地層改造具有很強的針對性，并且可減少作業(yè)施工工序，提高工作效率及壓裂效果。 （ 1）、雙封壓裂工藝原理 雙封壓裂是通過封隔器分層壓裂管柱來實現(xiàn)，運用封隔器和噴砂器將壓裂目的層分開，實現(xiàn)分層壓裂的目的。 雙封壓裂的工作原理：雙封分層壓裂管柱在下入后，壓裂前投入鋼球 ，打壓坐封，然后加壓打掉一級滑套，壓裂第一層。第一層壓完后再投入球桿，加壓打掉二級滑套，封閉第一層，壓裂第二層。壓后待壓力擴散后大排量返洗井，上提解封。 工藝創(chuàng)新點 雙封壓裂工藝管柱結(jié)構(gòu)簡單，成本低，施工方便，安全可靠，不動管柱可壓裂多層，工具性能較好，適用范圍廣泛： 1、井斜 小于 35 度； 2、井溫不高于 140 度； 3、 套管內(nèi)徑 4、目的層跨度 50m； 5、隔層大于 10m； 6、破裂壓力不高于 80 7、改造目的層具有很強的針對性； 8、雙封壓裂管柱具有返洗井功能 ，封隔器上若有沉砂可以沖洗，便于解封，防止卡工具； 9、工具節(jié)流可以忽略不計，排量可以達到 影響壓裂施工。 Y 3 4 1 封隔器 N 8 0 8 9 m m 外加厚油管 D G 0 3 5 1 安 全 接頭 Y 3 4 1 封隔器 水力錨 Y 3 4 1 封隔器 座封球座 割縫噴砂器 滑套噴砂器 水力錨 8 現(xiàn)場應(yīng)用情況 上半年文南油田成功應(yīng)用卡雙封壓裂技術(shù)壓裂 3 口井： 1538333 口井都取得了很好的增油效果，到目前為止已累計增油 3015t，累計增氣 134 104 （ 2）、大斜度油井卡封分層壓裂技術(shù) 針對文南油田油層層系較多，定向井較多且井斜較大，大斜度井卡封分層壓裂一直是一個難題的現(xiàn)狀，我們積極與采油院合作，采用江漢 隔器及配套工具， 在壓裂油層 深度 3870m，卡點深度3525m，卡點附近井斜 53 度的文 179上一舉獲得成功。 該 封隔器采用水力打壓坐封、長剛體、無支撐，解決了斜井作業(yè)時坐封困難，下井時中途坐封，避免了座封載荷不能完全作用到封隔器上，膠筒密封性差等難題。 其結(jié)構(gòu)尺寸如下： 封隔器型號 長（ 1200 最大外徑（ 115 最小內(nèi)通徑（ 48 工作壓力（ 85 工作溫度 ( ) 140 連接螺紋 ：底部球座 +隔縫噴 砂器 +坐封球座+隔器 +水力錨 + 89 外加厚油管。 工作原理：坐封前投入 35球，等候 30右，使鋼球到達座封球座，油管打壓 14力一方面作用于洗井活塞上，使洗井活塞下行，密封內(nèi)外中心管的洗井通道，同時作用于座封缸體，使座封滑套上行，卡環(huán)進入鎖套的鋸齒扣內(nèi)，鎖緊徑向變形的膠筒，使封隔器始終密封油套環(huán)形空間，再繼續(xù)打壓，打掉座封滑套，使鋼 9 球及滑套落到底部球座上，完成整個座封過程。壓后大排量反洗井上上提解封。 5 月 14 日現(xiàn)場施工，施工中地層破裂壓力 75工壓力72砂 ，整個壓裂過程施工順利，封隔器密封性能良好。壓后該井 4嘴自噴生產(chǎn)，日產(chǎn)油 。 5 月 20 日作業(yè)轉(zhuǎn)抽，封隔器解封順利，日產(chǎn)油 含水，取得了較好的壓裂效果。 該井的順利施工，解決了我廠大斜度井卡封分層壓裂的難題，開創(chuàng)了我局大斜度井卡封壓裂的先例，今后可在大斜度油井上全面推廣該項工藝技術(shù)。 （ 3）、重復(fù)壓裂改造技術(shù) 在文南油田高壓低滲區(qū)塊較多，如文 72 塊砂三中，文 88 塊。這些區(qū)塊普遍存在注水困難，主要依靠彈性能量開采的問題。早期壓裂由于受壓裂工藝技術(shù)以及壓裂設(shè)備等因素的 影響，壓裂規(guī)模比較小，加砂強度低（一般小于 1m3/m），單井地質(zhì)采出程度低。開展重復(fù)壓裂可以挖潛剩余油潛力，重新動用難動用儲量，對于實現(xiàn)文南油田高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，提高區(qū)塊采收率具有重要意義。為此我們與采油院和井下合作，積極開展了重復(fù)壓裂工藝技術(shù)。 重復(fù)壓裂井層壓前評估是重復(fù)壓裂選井、選層的第一步，重復(fù)壓裂評估質(zhì)量的高低直接影響重復(fù)壓裂工藝的制定及重復(fù)壓裂效果。對某一井層進行重復(fù)壓裂前，必須對以下四個方面的問題予以解決：（ 1）重復(fù)壓裂井的現(xiàn)狀。（ 2）考察初次壓裂后的生產(chǎn)歷史，確定油層能量及 可采儲量。（ 3）評估初次壓裂縫有效程度及失效原因。（ 4）進行初次壓裂及油藏生產(chǎn)歷史進行模擬。進行油藏模擬及壓裂模擬的目的在 10 于評價初次壓裂作業(yè)的以下參數(shù)：產(chǎn)層內(nèi)的支撐縫長、支撐縫高、支撐裂縫的導流能力及油藏有效滲透率等。通過重復(fù)壓裂井層的現(xiàn)狀分析，掌握重復(fù)壓裂井的地質(zhì)特征和對動態(tài)資料進行潛力分析，為選井選層提供依據(jù)。 重復(fù)壓裂井層須具有較高的壓力系數(shù)，具有重復(fù)壓裂的能量基礎(chǔ)，而且大多具有較低的采出程度，具有重復(fù)壓裂的物質(zhì)基礎(chǔ)。 根據(jù)對重復(fù)壓裂機理和對重復(fù)壓裂井失效原因分析，重復(fù)壓裂應(yīng)遵循 下列選井選取層原則： 1、重復(fù)壓裂層段管外無串槽，無套變或該套變可用井下工具予以封隔。 2、油井必須有足夠的剩余可采儲量和地層能量。 3、前次壓裂由于施工方面的原因造成施工失敗。 4、前次壓裂生產(chǎn)情況良好，支撐效率低或規(guī)模不合理。 5、前次壓裂效果不錯，但未對整個改造層段形成有效的支撐裂縫。 6、前次支撐裂縫長度雖然很長，但裂縫導流能力不夠。 7、前次壓裂成功，但由于壓井作業(yè)后造成油層污染不出油。 重復(fù)壓裂選井選層中，應(yīng)重點注意兩個方面的問題：一是油層的剩余可采儲量，它是重復(fù)壓裂后提高產(chǎn)量的物質(zhì)基礎(chǔ)；二是地層的能量，它是影響重復(fù)壓裂時機、重復(fù)壓裂成敗及有效期的關(guān)鍵。 在吸取國內(nèi)外選井選層的成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合文南油田的具體實際情況可以應(yīng)用以下兩種選井選層方法： (a)種方法是在掌握重復(fù)壓裂井層與對應(yīng)注水井層地質(zhì)條件與生產(chǎn)歷史的基礎(chǔ)上，使用油藏現(xiàn)有的生產(chǎn)日、月報表、小層數(shù)據(jù)等資料數(shù)據(jù)，經(jīng)注采井小層對比，找出生 11 產(chǎn)井中相對受效低、動用程度差、但仍具有生產(chǎn)潛力的儲層作為重復(fù)壓裂候選層。 (b)據(jù)壓裂井構(gòu)造、井況、儲層物性、 生產(chǎn)歷史、采出程度等動靜態(tài)資料，進行綜合分析，對壓裂井進行風險及效益綜合預(yù)測，根據(jù)預(yù)測結(jié)果，決定壓裂與否，降低壓裂風險，提高壓裂效果 現(xiàn)場應(yīng)用情況 1份共實施 9 口井， 2 井 次 ）、 文72 m，單井加砂量 35期日增油 158t，目前日增油 計增油 6206 t，累計增氣 104裂效果顯著。 4、區(qū)塊整體壓裂改造技術(shù) 針對文南油田有些低滲透區(qū)塊儲層物性差 ，井網(wǎng)密度小，井距大，儲量動用程度低，注采井網(wǎng)不完善，水井注水困難，依靠現(xiàn)有工藝技術(shù)增油挖潛難度很大的實際情況，我們在文 33 塊砂三上油藏積極開展了區(qū)塊整體壓裂改造技術(shù)。通過上半年的實施已經(jīng)取得了理想的效果。 整體壓裂技術(shù)的基本原理： 是以油藏作為一個工作單元，進行開發(fā)井網(wǎng)與水力裂縫的優(yōu)化組合設(shè)計，并預(yù)測其一、二次采油期產(chǎn)量、掃油效率以及采出程度等動態(tài)變化結(jié)果。同時使用近期發(fā)展的水力裂縫診斷與評估方法，檢驗實際的水力裂縫偏離優(yōu)化設(shè)計所預(yù)測的程度以及壓后實際效果偏離優(yōu)化設(shè)計預(yù)測的程度，使優(yōu)化設(shè)計轉(zhuǎn)化為優(yōu)化 12 施工，并 為進一步改進設(shè)計方案與認識地層性質(zhì)提供資料。 整體壓裂改造技術(shù)的優(yōu)點： 幅度降低低滲透油藏的鉆井數(shù)量，減少開發(fā)投入。 現(xiàn)場應(yīng)用情況 1份共實施 16 井次，初期日增油 109t，目前日增油 85t，累增油 5973t，累增氣 104取得了理想的壓裂效果。 5、壓裂液中加液氮提高返排率 針對地層壓力較低的油井壓裂液返排率低，壓裂液滯留氣層造成對油氣層的傷害，壓后井筒易積液導致水鎖效應(yīng)。針對以上原因，主要采取了壓裂液加入液氮，壓后 立即放噴等措施，提高壓裂液返排率；采取前置液中加入粉砂及降濾失劑減少液體的濾失，提高壓裂液有效率；加大壓裂規(guī)模，提高砂比，延長壓裂有效期； 在今年的壓裂施工中，嘗試了在壓裂液中加入適量的液氮，在壓裂后由于壓力擴散，溫度升高，分散在液體中的液氮體積膨脹，有利于液體的返排，提高液體返排率，減少壓裂液的濾失量及對地層的傷害，提高壓裂效果。 在文 82應(yīng)用了該項技術(shù)，取得了較好的效果， 6 月 1 日壓裂后，初期日增油量 增天然氣 104前累增油 113t,累增天然氣 104 13 四、文南油田壓裂工藝的認識 1、采用大排量，高砂比施工技術(shù)，提高裂縫導流能力 針對文 72 塊砂三中、文 88 塊油藏高壓、深層、低滲、難以注水開發(fā)、早期產(chǎn)量比較高，產(chǎn)量遞減比較快、早期進行過壓裂但是壓裂規(guī)模較小、油層上返較快采出程度低等特點，今年采用壓裂前重炮壓裂目的層來降低施工壓力，設(shè)計中采用大排量，高砂比施工技術(shù)，加大壓裂規(guī)模、提高加砂強度。通過上述措施，取得了顯著的壓裂效果，為今后此類油藏壓裂提供了寶貴的經(jīng)驗。我們將有針對性的優(yōu)化壓裂設(shè)計， ，在地層條件允許的情況下，盡量采用大規(guī)模壓裂方式，提高砂比以提 高油井產(chǎn)能 ，進一步挖掘油藏潛力。 與去年同期相比，老井單井加砂量提高了 砂強度提高了 m；新井單井加砂量提高了 m，壓裂規(guī)模較去年有了較大的提高。 2003 年上半年與去年同期壓裂加砂強度對比 日期 井次 有效井次 有效率 % 單井加砂量 (加砂強度 (m3/m) 平均砂比 % 老井 3 20 87 9 47 值 26 27 井 1 8 0 10 100 值 、改進壓裂施工方式，不斷完善壓裂技術(shù)配套 解決較大斜度井油套混注方式高砂比施工困難的問題。上半年與井下配合采用 3油管注入方式，前置液加粉砂降濾失、降摩阻技術(shù)，使較大斜度井高砂比施工工藝在我廠成功應(yīng)用。 為減少壓裂液滯留地層時間，降低壓裂液對地層的傷害，積極 與 14 井下合作大力推廣壓裂液快速返排、裂縫強制閉合技術(shù)。采取加大破膠劑用量并在壓裂液中加入高效助排劑，壓后立即用 3嘴控制放噴，放噴過程中接兩套放噴裝置采取不間斷連續(xù)放噴技術(shù)，壓裂效果明顯改善。 為提高氣井壓裂后壓裂液的返排率，改善氣井壓裂效果，嘗試了在 壓裂液中加入適量的液氮助排。壓裂后由于壓力擴散，溫度升高，分散在液體中的液氮體積膨脹，有利于液體的返排，可以提高液體返排率，減少壓裂液的濾失量對地層的傷害，提高壓裂效果。 3、優(yōu)化分層壓裂改造工藝 第一，在選井上要提前了解被改造井的能量保持狀況；第二，壓裂前 后要測井溫，了解壓裂改造的效果；第三，在壓裂工藝設(shè)計上要優(yōu)化，要根據(jù)井距、注采井網(wǎng)針對性地選取壓裂方式，對一套層系多層壓裂的要采用限流壓裂的方式，要區(qū)分孔密，在壓裂規(guī)模上盡可能壓開多的層。 （ 4）、壓裂后控制產(chǎn)量遞減，延長壓裂有效期，及時進行注采調(diào)整。油井壓裂后，注采平衡發(fā)生變化，要求及時調(diào)整相關(guān)水井的配注，實現(xiàn)新的注采平衡。對于壓后生產(chǎn)能力旺盛的井，及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，進一步放大生產(chǎn)壓差，充分發(fā)揮壓裂層段的潛力。對于效果較差的油井，從地質(zhì)和工藝角度分析原因，提出改進意見。 （ 5）文 南油田儲層物性差異大，層間