花園小區(qū)7#住宅樓施工進度控制_控制課程設(shè)計1.doc

建設(shè)工程進度控制課程設(shè)計項目 名稱：花園小區(qū)7#住宅樓施工進度控制 班 級： 監(jiān) 理11-3班 學(xué) 院： 建筑工程管理學(xué)院 專 業(yè)： 工 程 監(jiān) 理 目 錄第一章 施工進度計劃編制說明1.1綜合說明 .41.2編制依據(jù).41.3編制原則.51.4適用范圍.5第二章 工程概況2.1工程概況52.2工程要求.72.3施工條件.72.4施工要點.7第三章 施工方法及施工方案3.1 施工目標(biāo).83.2 文明施工要求83.3施工生產(chǎn)安排9.3.4 施工順序93.5施工準(zhǔn)備.103.6主要工方法113.7主要施工方法方案11第四章 進度計劃及保證措施4.1 施工進度總體安排464.2 進度計劃保證措施46第五章 施工平面布置及施工平面圖5.1 施工平面布置原則505.2 本工程施工現(xiàn)場平面布置圖詳后圖505.3 垂直運輸機械505.4 圍墻、道路、地坪50.5.5生產(chǎn)臨時設(shè)施50.5.6 辦公、生活設(shè)施50.5.7 施工用水、用電515.8 施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)的設(shè)置515.9 養(yǎng)護室51.第六章 主要技術(shù)組織措施6.1 質(zhì)量保證措施52.6.2保證安全措施586.3施工進度管理65第七章 材料 勞動力供應(yīng)計劃7.1勞動力使用原則667.2勞動力安排計劃67.7.3 主要材料、構(gòu)件用量計劃69.7.4材料計劃管理69.第八章 附表附表一進度橫道圖附表二施工平面圖第一章 施工進度計劃編制說明1.1綜合說明我公司經(jīng)過認(rèn)真的閱讀本工程設(shè)計施工圖紙、招標(biāo)檔和專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場實際勘察，通過項目經(jīng)理部的研究分析，對整個工程的施工進行了策劃部署，在綜合考慮了各方面因素的基礎(chǔ)上，選擇優(yōu)化施工方案，編制了本工程的施工組織設(shè)計，以使本工程的施工組織設(shè)計具有科學(xué)性、實施指導(dǎo)性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。1.2編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制的依據(jù)是：1、建設(shè)單位元提供的本工程施工圖紙設(shè)計，本工程所選擇使用的國家標(biāo)準(zhǔn)圖集。2、本工程招標(biāo)文件的規(guī)定及設(shè)計答疑會紀(jì)要。3、國家和上級單位以及公司有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的政策法令性檔和法規(guī)、規(guī)定。4、施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況。（現(xiàn)場地理環(huán)境、水文地質(zhì)、氣象環(huán)境、交通運輸、供水供電等）5、建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程現(xiàn)場管理規(guī)定。6、單位的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及iso9001質(zhì)量體系文件標(biāo)準(zhǔn)。7、現(xiàn)行建筑裝飾、安裝工程施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及中華人民共和國國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。工程測量規(guī)范gb50026-93建筑地面工程施工及規(guī)范規(guī)范gb50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50210-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502422002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502432002建筑電器工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb503032002建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb503092001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 jgj3386施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj4688及地方關(guān)于建筑施工現(xiàn)場安全管理的文件及規(guī)定。1.3編制原則本工程施工組織設(shè)計編制遵循以下基本原則：1、保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標(biāo)檔規(guī)定與相關(guān)設(shè)計答疑會議紀(jì)要。2、依據(jù)本工程項目的內(nèi)容，本著“適用、安全、經(jīng)濟、合理、先進”的原則，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。3、采用先進的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持公司質(zhì)量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。4、充分挖掘和利用機械設(shè)備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。1.4適用范圍本工程設(shè)計施工圖、招標(biāo)檔及設(shè)計答疑會議紀(jì)要所指定的本次招標(biāo)范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容。第二章 工程概況2.1工程概況本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。建筑層數(shù)為六層，建筑總高度為22.8米。總建筑面積為3655.4m2，建筑占地面積為528m2，平面尺寸為44.1413.14米。建筑層高：架空層層高為2.4米，地上16層均為2.8米，設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑耐火等級為二級，抗震設(shè)防低于六度，屋面防水等級為二級，防水合理使用年限為15年。1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。本工程基礎(chǔ)采用獨立柱基礎(chǔ)，持力層為中微風(fēng)化灰?guī)r層，持力層承載力標(biāo)準(zhǔn)值為fak=5000kpa。本工程獨立柱基礎(chǔ)、承臺、擋土墻砼強度等級為c30，樁護壁砼強度等級為c20，基礎(chǔ)墊層砼強度等級為c15。2、主體結(jié)構(gòu)：本工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆柱、梁、板、坡屋面、樓梯等。外墻和防火區(qū)墻采用240厚砼空心磚砌塊，內(nèi)墻采用200厚砼空心砌塊，衛(wèi)生間墻采用120厚砼空心砌塊。砼強度等級：基礎(chǔ)頂0.00范圍內(nèi)的框架柱采用c25，其余框架梁、板、柱、樓梯為c30，所有填充墻內(nèi)過梁及構(gòu)造柱為c20。最大柱截面為650650mm，圓柱為d=600，最大梁截面尺寸為300350mm。鋼筋采用hpb235、hrb335、hrb400。3、建筑裝飾、裝修工程：客廳、餐廳、臥室樓地面為全瓷地磚樓地面，除浴室、廁所、衛(wèi)生間墻面為面磚墻面，其余墻面及頂棚均為仿瓷涂料墻面。本工程外墻采用面磚。門采用塑鋼門，窗采用塑鋼窗。外墻保溫采用膠粉聚苯顆粒保溫砂漿。4、屋面防水：平屋面：鋪貼40厚c30uea補償收縮砼防水層；點粘一層350號石油瀝青油氈；50厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板；4厚sbs或app改性瀝青防水卷材；刷基層處理劑一遍；20厚1:2.5水泥砂漿找平層；20厚1:8水泥珍珠巖找2%坡；鋼筋砼屋面板。坡屋面：筒板瓦；1:3水泥砂漿臥瓦層最薄處20厚；20厚1:3水泥砂漿找平層；保溫或隔熱層；20厚1:3水泥砂漿找平層；鋼筋砼屋面板。5、建筑電氣：本工程按二級負(fù)荷要求供電，采用一路10kv高壓電源供電，10kv電纜穿管埋地引至地下一層變配電所，操作電源采用直流220v。本工程照明配電系統(tǒng)采用220/380v放射式與樹干式相結(jié)合的供電方式。照明主干線選用ydf-yjv-1型預(yù)分支電纜敷設(shè)在電纜井內(nèi)，電力配電干線選用yjfav-1kv型電力電纜沿金屬電纜橋架明敷設(shè)或穿鋼管保護暗敷設(shè)。低壓線電纜選用zr-bv-0.5型導(dǎo)線，正常照明支線采用bv型導(dǎo)線并穿熱戀鍍鋅鋼管（sc）暗敷設(shè)。接地系統(tǒng)采用tns形式，防雷屬于二類防雷建筑物。6、建筑給排水：采用自備水源供水的方式。室外消防用水由市政給水管直接供給。本工程排水制采用雨污分流、污廢合流。消防系統(tǒng)采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，室內(nèi)給水管用鋁塑復(fù)合給水管，室外給水管采用pe管，室內(nèi)排水管采用pvc-u加厚塑料管，室外排水管采用雙壁波紋管，壓力排水管采用熱鍍鋼管。7、消防工程：火災(zāi)報警系統(tǒng)及消防聯(lián)動系統(tǒng)?；馂?zāi)報警系統(tǒng)：消防聯(lián)動控制系統(tǒng)、火災(zāi)應(yīng)急廣播系統(tǒng)、消防直通對講電話系統(tǒng)。消防聯(lián)動控制系統(tǒng)：消防栓滅火系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)。2.2工程要求1、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格2、工程工期要求：分項開工日期完工日期說明結(jié)構(gòu)2013.10.82014.11.21墻體砌筑2013.11.122014.12.07內(nèi)部粗裝2013.10.032014.12.23外立面裝修2013.11.172014.01.06機電預(yù)留預(yù)埋2013.09.072014.12.17給排水安裝2013.09.072014.01.17電氣安裝2013.09.072014.02.222.3施工條件施工場地平整，道路修建至施工現(xiàn)場，土石方及人工挖孔樁土石方完成，三通一平，符合開工條件。2.4施工要點環(huán)境保護要求高：本工程施工時必需減少噪聲和環(huán)境污染，維持區(qū)域內(nèi)正常環(huán)境，文明施工要求高。施工地域高差較大，給施工組織帶來難度，須精心組織管理，采取現(xiàn)場圍護隔離措施，盡力避免干擾，保持正常的施工秩序。工程為框架結(jié)構(gòu)，砌體、砼澆灌量較大；材料垂直運輸量較大。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，要求施工測量精度高，須嚴(yán)細(xì)管理，強化施工技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量檢控。安裝工程及專業(yè)分包單位多，且同時施工，相互配合、協(xié)調(diào)，確保工程順利。工程施工期較緊，跨一個雨期、一個夏、冬期；自然條件及施工條件較好，便于組織優(yōu)勢隊伍同時展開平行流水施工。地下結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)施工、屋面及衛(wèi)生間防水及裝飾工程，為施工重點。 第三章 施工方法及施工方案3.1 施工目標(biāo)將與本工程有關(guān)的各項工作及相關(guān)活動嚴(yán)格按“iso9001:2000、iso14000、gb/t28001-2001”三大管理體系（質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全）來操作。1、工程質(zhì)量：按國家有關(guān)施工驗收規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，一次驗收合格率100，確保合格工程。并實行項目經(jīng)理質(zhì)量終身制,保修按建設(shè)部80號令。2、施工工期：根據(jù)業(yè)主要求及考慮類似總承包工程經(jīng)歷，確定工期184天交工（日歷天），施工過程設(shè)立工期控制點，并確保各工期控制點的實現(xiàn)。3、施工安全：施工安全合格率100，杜絕設(shè)備、消防等重大安全事故，確保安全優(yōu)良工程。4、文明施工：維護周邊環(huán)境及正常秩序，減少施工噪聲和施工影響，確保達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)。5、配合協(xié)調(diào)管理目標(biāo)：密切與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)單位的工作聯(lián)系。施工過程中，準(zhǔn)時參加業(yè)主和監(jiān)理單位組織的有關(guān)工程施工例會及其它管理會議，及時貫徹落實會議精神。6、工程技術(shù)數(shù)據(jù)管理目標(biāo)：與工程進度同步歸檔，做到書寫格式、表達(dá)內(nèi)容、分類歸檔標(biāo)準(zhǔn)化。7、優(yōu)質(zhì)服務(wù)：遵循竭誠為業(yè)主服務(wù)，一切為用戶著想的服務(wù)宗旨。施工過程中我們將加強同有關(guān)部門的聯(lián)系，做到積極、主動和熱情。工程竣工后向業(yè)主提交工程質(zhì)量保證書和工程使用說明書，做到定期回訪，保修階段派專人蹲守現(xiàn)場及時保修。3.2 文明施工要求由項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，項目副經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)。嚴(yán)格按ci形象策劃要求實施，施工人員衣著、安全帽、辦公及住房布置、標(biāo)準(zhǔn)門樓、圍墻、司微、標(biāo)語、色彩視角、行為及語言等方面均符合ci要求?，F(xiàn)場道路采用砼硬化，建立垃圾房和建筑垃圾回收設(shè)備，每層樓分項工程施工完及時清掃，地面施工排水設(shè)明暗排水溝，施工廢水經(jīng)沉淀池沉淀后，排入業(yè)主指定的下水溝，樓層排水采取從樓梯間留150pvc管引下排出。施工期間建立減少灰塵污染措施。制定減少施工噪聲措施,建立一套完整的文明施工管理制度。施工區(qū)域采取全封閉施工，施工進出場通道由保衛(wèi)人員值班，進場道路由專人定時清掃。加強安全防護。3.3施工生產(chǎn)安排項目經(jīng)理部按公司要求建立全面責(zé)任承包制，代表公司具體對工程施工進行承包全過程管理。項目經(jīng)理部對資源的優(yōu)化配置和動態(tài)管理，執(zhí)行和服從建設(shè)單位對項目管理工作的監(jiān)督檢查和宏觀調(diào)控。1、勞動力安排：見詳勞動力安排計劃。2、施工設(shè)備組織采用1臺塔吊，2臺門式吊，砼攪拌機3臺，砼輸送車1臺，見詳主要施工機械設(shè)備表。3、施工平面規(guī)劃：現(xiàn)場設(shè)辦公區(qū)，鋼筋、木作、砼、砂漿加工區(qū)，及材料堆場，生活區(qū)設(shè)在業(yè)主指定地點，施工區(qū)域采用圍墻全封閉施工。具體詳施工平面布置圖。4、施工進度安排：施工總工期為184天，具體為：基礎(chǔ)及架空層38天，主體結(jié)構(gòu)96天，裝飾工程125天（其中二層以下粗裝飾穿插進行），其它及清理3天，安裝工程與工程同步。3.4 施工順序1、遵循“先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍護，先主體后裝飾，先土建后安裝，安裝預(yù)留、預(yù)埋與土建施工同步進行”的施工原則。2、為確保工程進度，裝飾工程按二層以下和二層以上劃分，室內(nèi)粗裝飾從下至上（以便二次精裝飾及時插入施工），精裝飾從上至下施工流向；采用先墻頂后地面施工程序；室外裝飾施工流向從上至下。3、整個工程以基礎(chǔ)地下結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)、室內(nèi)裝飾施工為關(guān)鍵線路,其它工序穿插進行，預(yù)埋、預(yù)留及安裝工程配合協(xié)調(diào),主要分部分項工程在時間上和空間上緊密配合，確保各階段形象進度的完成及工程整體進度的實現(xiàn)。4、各分部分項工程的施工順序如下所示：基礎(chǔ)工程：復(fù)核軸線人工挖孔樁施工(鋼筋砼部分)墊層砼承臺及獨立柱基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁鋼筋、范本、砼養(yǎng)護拆模地下室墻板及柱鋼筋、范本墻板、柱砼養(yǎng)護拆?；靥钔痢⒑粚?。主體結(jié)構(gòu)（每層結(jié)構(gòu)）：彈線柱鋼筋綁扎柱范本柱砼養(yǎng)護拆模梁板范本梁板鋼筋梁板砼拆模搭設(shè)腳手架。裝飾工程：內(nèi)墻及頂棚粉刷樓地面立門框窗框嵌門框縫、窗框縫內(nèi)墻及頂棚涂料安裝樓梯欄桿外粉刷拆腳手架。3.5施工準(zhǔn)備 1、進場后將迅速成立工程項目部，主要領(lǐng)導(dǎo)和管理人員實時到位，全面開展各項工作。2、進場后幾天時間做好各項施工準(zhǔn)備工作：根據(jù)業(yè)主提供的高程、坐標(biāo)控制點建立本工程測量控制網(wǎng)，做好定位放線工作；根據(jù)平面布置圖進行臨時設(shè)施的搭建、施工道路修筑及施工用水、用電線路安裝；按進度計劃組織材料、設(shè)備進場；進行圖紙會審、圖紙交底和編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書；辦理開工手續(xù)；組織勞動力進場等。3、勞動力準(zhǔn)備：根據(jù)勞動力需用計劃，做好勞動力進場前期的工作，與班組簽訂施工合同，做好進場施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核工作，學(xué)習(xí)質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)和各項管理制度。組織一批技術(shù)素質(zhì)好、責(zé)任心強、能征善戰(zhàn)、能打硬仗的施工隊伍進場施工。4、主要施工機具設(shè)備的選擇：施工設(shè)備由公司設(shè)備部門統(tǒng)一組織調(diào)配。5、做好工程材料和周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備工作，按工程進度要求分批組織進場。本工程擬投入主要周轉(zhuǎn)材料詳周材使用計劃。6、成品、半成品加工安排：鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工棚加工；范本在現(xiàn)場木工加工棚加工，小型砼預(yù)制構(gòu)件均在現(xiàn)場預(yù)制加工。7、工程資金管理：嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方財經(jīng)法規(guī)和公司財務(wù)制度；項目部在公司內(nèi)部銀行設(shè)立專門賬號，工程款存入本賬號，由項目經(jīng)理和公司控制，做到專款專用；財務(wù)部門按月根據(jù)各部門提出的資金計劃，統(tǒng)一編制資金使用計劃，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。8、交通、通訊及對外聯(lián)系：與業(yè)主聯(lián)系設(shè)專用線路及材料進場時間，設(shè)專人指揮和清理，保證施工進出場道路暢通。項目經(jīng)理部主要管理人員配備手機，辦公室均接有線電活。辦公室采用p4計算機與寬帶網(wǎng)連接，在互聯(lián)網(wǎng)上查閱工程信息。3.6主要工方法：施工測量基礎(chǔ)及地下室施工采取圍龍門樁，采用軸線控制線引測軸線。柱鋼筋直徑大于18mm的采用電渣壓力焊連結(jié)，地下室水平施工縫采用鋼板止水帶，墻板采用大塊覆膜竹夾板支模，樓板采用早拆體系，梁模采用14mm厚覆膜竹夾板范本，樓梯支模采用整體范本。鋼筋采用對焊連接。砼采用現(xiàn)場加工泵送砼，砼為清水砼施工工藝。坡屋面按公司工法施工。垂直運輸采用塔吊結(jié)合門式吊運輸。支模架采用鋼管腳手架搭設(shè)。3.7主要施工方法方案 3.7 1施工測量施工方案：1、建立平面控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制網(wǎng)，按一級小三角法建立本工程范圍內(nèi)的二級控制網(wǎng),各控制坐標(biāo)點均按測量規(guī)范要求埋設(shè)標(biāo)志并加以保護，同時做好測量成果記錄。2、高程控制點設(shè)置：根據(jù)業(yè)主提供的高程控制網(wǎng),建立本工程區(qū)域高程控制系統(tǒng)，按工程施工需要設(shè)置二個高程控制點，建立三等水平網(wǎng)，各控制點按規(guī)范要求埋設(shè)標(biāo)志并加以保護。3、平面控制：本工程的定位以平面控制網(wǎng)坐標(biāo)點為依據(jù)，用交會法按二級導(dǎo)線精度要求測定本工程平面控制點，并將各控制樁上的軸線引測于龍門樁上。 0.00以下施工，沿基礎(chǔ)外邊四周設(shè)立龍門樁，用砼保護。將各軸線直接引測至龍門樁上，用經(jīng)緯儀將軸線測至施工層上。 0.00以上施工，設(shè)立控制軸線：橫向設(shè)二道、縱向二道，用經(jīng)緯儀將控制線垂直投測到施工層面，由控制線在施工層上引測各軸線位置。 結(jié)構(gòu)施工期間，量測各層結(jié)構(gòu)外緣至形心控制網(wǎng)的實際尺寸，綜合分析，確定建筑全高的垂直度，要求偏差不大于6mm。 外裝飾時，用經(jīng)緯儀控制建筑物的外墻各個大角的垂直度，要求全高偏差不大于6mm。4、高程控制： 根據(jù)已設(shè)置的高程控制點，一層以下標(biāo)高直接從控制點引測至施工層面。上部結(jié)構(gòu)在建筑物共設(shè)四處外柱上設(shè)+0.5m基準(zhǔn)標(biāo)高點，以便于相互校核，一層以上標(biāo)高用30m鋼卷尺從基準(zhǔn)點引測至施工層，再用水平儀操平，控制在10mm。起始標(biāo)高線用水平儀根據(jù)水平點引測，必須保證精度。由0.00水平線向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時尺身應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時要進行尺長和溫度改正。 觀測時盡量做到前后視線等長。并采用鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線，以確保精度。當(dāng)高度超過一尺長時，應(yīng)精確地定出第二基點，由第二基點向上量測。 結(jié)構(gòu)施工期間，檢查各層標(biāo)高和全高標(biāo)高，全高標(biāo)高偏差控制在10mm以內(nèi)。 裝飾前，將各層樓面以上0.5m高度標(biāo)高引測至各房間內(nèi)，作為地面找平和水電安裝的依據(jù)。5、沉降觀測： 根據(jù)設(shè)計要求設(shè)立沉降觀測點，沉降觀點設(shè)在建筑物外角+0.5m標(biāo)高處，并加以保護。 沉降觀測采用二等水平測量，施工過程中每增加一層觀測一次，裝飾階段，每一個月觀測一次，交工時將觀測結(jié)果及觀測點一并移交給業(yè)主。 在施工過程中發(fā)現(xiàn)異常沉降時，應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位，并增加觀測次數(shù)，必要時增設(shè)沉降觀測點。3.7.2基礎(chǔ)工程及擋墻施工方案：人工挖孔樁土方部分施工完成，本工程只施工鋼筋砼部分。1、人工挖孔樁鋼筋砼施工 場地排水及孔內(nèi)排水：對原基坑內(nèi)排水溝、集水井及坡頂截水溝進行維護修整，在施工區(qū)域內(nèi)修臨時排水溝，與基坑原有排水相通?？變?nèi)少量泥水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖隨用吊桶隨棄土吊出；如大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖隨加深集水井水涌出可采用潛水泵排入場內(nèi)臨時排水溝；涌水量很大時，可將一樁超前開挖，將附近樁孔地下水位降低。當(dāng)在強透水層區(qū)段護壁要留泄水孔，在樁芯砼澆搗前堵塞。 鋼筋籠制作及安裝挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外成型，用吊車或塔吊吊運放入孔內(nèi)定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用閃光對焊，鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設(shè)加勁支撐3000mm。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用。 樁芯砼施工砼采用現(xiàn)場攪拌。采用砼輸送泵車輸送至砼澆筑點。a、施工準(zhǔn)備：水泥：普通硅酸鹽水泥。砂：宜用粗砂或中砂。材料進場必須有質(zhì)量出廠證、合格證、檢測證。砼試塊留設(shè)，抗?jié)B試塊24h留一組，強度試塊每100立方米留一組放置在現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，另按規(guī)定留拆模試塊和同條件養(yǎng)護試塊。b、操作工藝：工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備砼攪拌砼運輸砼澆筑與振搗養(yǎng)護。c、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前將范本內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水使范本濕潤。d、砼攪拌：根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時過磅，骨料含水率要經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，與水泥一并加入。如需摻外加劑(減水劑、早強劑等)時，粉狀根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)，用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。攪拌時間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，不少于60s。砼開始攪拌時，對出盤砼的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。e、砼運輸：砼自攪拌機中卸出后，采用砼輸送泵車運送至砼澆筑點。f、砼澆筑與振搗的一般要求：澆筑砼時分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。砼采用“分層定點、一個坡度、薄層澆筑、循環(huán)推進、一次到頂”的方法，以利砼水化熱的散發(fā)。使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時經(jīng)常觀察范本、鋼筋、無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。g、養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。2、樁頭破除及處理：首先將樁頭清鑿標(biāo)高標(biāo)識在樁身上，樁頭破除采用風(fēng)鎬清鑿，樁頭的處理分步進行，第一步，樁頭剔鑿要嚴(yán)格控制，防止樁頭予留過短。第二步，將樁頭鑿到設(shè)計標(biāo)高，在第二步進行時，要認(rèn)真仔細(xì)用手錘鑿，要求上表面平整，不得有松動的砼。3、架空層結(jié)構(gòu)： 基坑土方開挖完驗槽合格后，馬上澆灌砼墊層封底，墊層施工時支側(cè)模；澆灌時作0.30.5%坡度，坡向四周排水溝，以利底板砼泌水順利排出；墊層硬化干燥后（含水率小于8%），作防水層，面層作細(xì)石砼保護層。硬化后，在其表面測出軸線位置，用紅油漆作標(biāo)記，據(jù)此彈出墻內(nèi)外邊線及柱邊線。 鋼筋工程：地下室梁、底板內(nèi)鋼筋一般采用對焊接頭，如果施工及設(shè)計需現(xiàn)場接頭則采用電弧焊搭接接頭，上部鋼筋在支座處焊接，下部鋼筋應(yīng)在跨中焊接。柱子接頭18以上采用電渣壓力焊連接，18以下的采用綁扎接頭，相鄰鋼筋接頭錯開45d。鋼筋綁扎順序：獨立柱基礎(chǔ)鋼筋底板下層鋼筋鋼支架設(shè)立底板上層鋼筋墻板、柱插筋。底板下層鋼筋保護層采用1500mm砂漿帶或同標(biāo)號細(xì)石砼帶。底板上層鋼筋采用18鋼筋架凳，間距1000mm。 范本：底板側(cè)模采用覆膜竹夾板范本，墻板用大塊覆膜竹夾板，且作500mm高引墻，水平施工縫留設(shè)鋼板止水帶和bw止水條。為確保工程質(zhì)量，墻板模板均選用12002000mm大塊覆膜竹夾板（=14mm），6080木枋加強（間距不大于300mm）。砼墻板采用12對拉螺桿作拉桿，水平間距600mm，豎向間距500mm，最上一排距待澆砼表面300mm,最下一排距已澆砼表面150mm，螺桿中部焊-55050止水鋼板。 基礎(chǔ)底板砼施工砼澆搗路線：從東向西按泵送砼形成的1:61：8自然坡度，斜向分層（分層厚度為300），薄層澆搗，分帶推進，一次到頂。分帶寬度確定：根據(jù)實測初凝時間而定，以不出現(xiàn)施工冷縫為原則。砼澆搗：砼采用現(xiàn)場攪拌加工，用1臺砼輸送泵澆灌，斜向分層澆灌砼，考慮可能出現(xiàn)異常情況，要求砼初凝時間不低于6小時。 自防水砼施工：地下室底板、外墻板、水池板和屋面板砼內(nèi)摻入復(fù)合型膨脹劑，可補償砼的收縮，達(dá)到自防水的效果。以比設(shè)計抗?jié)B等級高一等級抗?jié)B要求，進行自防水砼試配工作，以確定砼配合比、防水劑摻量。澆搗底板砼時，按泵送砼自然形成1:61：8坡度“斜向分層，一個坡度、薄層澆搗、循序漸進、一次到頂”。自防水砼采用二次振搗技術(shù)：二次振搗可使坍落度已經(jīng)消失的砼拌和物重新振搗液化，消除粗骨料、鋼筋表面積水和周圍的水膜，使這些水分與周圍的砂漿再次攪拌；同時，振搗中也會將未水化的水泥顆料打散，使其充分水化。這樣可提高強度、減少了氣孔和氣泡，提高了砼的密實度。待砼入模經(jīng)第一次振搗、坍落度消失并開始初凝時，再將振動棒二次插入砼中振搗。當(dāng)緩慢撥出振動棒砼能均勻閉合，而不留下孔洞時，為進行二次振搗的最佳時間，考慮施工期間的氣候和現(xiàn)場砼澆灌情況，根據(jù)經(jīng)驗暫將二次振搗時間定為初次振搗后2小時左右。地下室水平施工縫留設(shè)在底板、負(fù)一層梁上500mm和負(fù)一層樓板大梁下。施工縫處留設(shè)鋼板止水帶。4、獨立柱基礎(chǔ)、承臺梁：砼墊層施工：基坑、基槽土方開挖完后，進行驗槽，根據(jù)驗槽結(jié)果，確認(rèn)達(dá)到了設(shè)計要求土質(zhì)，方可澆筑砼墊層；砼墊層采用原槽澆灌，機拌機搗密實，砼表面用木抹子抹壓平整，第二天起澆水養(yǎng)護。砼基礎(chǔ)范本：支模前，將基槽基坑內(nèi)泥土、淤泥、雜物等清理干凈，用經(jīng)緯儀將軸線投測到砼墊層上，然后彈出中心線和范本邊線。側(cè)模均采用12mm厚竹膠板及6080mm木枋散拼散裝，范本支撐采用483.5鋼管及木枋支撐于土方側(cè)壁上，并在側(cè)模上用水平儀測設(shè)標(biāo)識出基礎(chǔ)頂面標(biāo)高控制線。支模完成后，檢查中線、標(biāo)高是否正確，支撐是否牢固，合格后進行下道工序。鋼筋綁扎：原材料應(yīng)先試驗合格后，方能加工，其加工、綁扎嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范施工。砼澆搗：砼澆搗前，詳細(xì)檢查基礎(chǔ)中線、標(biāo)高，其鋼筋工程須經(jīng)質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、設(shè)計單位共同驗收合格后，方能澆搗砼。砼采用現(xiàn)場機械集中攪拌，砼斗車運輸?shù)绞┕c，每個獨立柱基礎(chǔ)砼一次澆筑成型，不留施工縫，砼澆搗應(yīng)連續(xù)施工，不留施工縫。其施工要點：砼均采用機械插入式振動器振搗密實，注意特殊部位的振搗，如鋼筋密集處等。砼澆灌完畢后應(yīng)視氣候狀況及時分別采用澆水或覆蓋草包進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。5、土方回填：獨立基礎(chǔ)、條基等結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)檢驗合格后進行土方回填，回填料采用符合設(shè)計要求的粘土，回填土中的樹皮、草根等雜物應(yīng)清除干凈?；靥钔敛捎么蚝粰C分層夯實，每層虛鋪厚度不大于300mm，壓實系數(shù)不小于0.93，回填試驗采用環(huán)刀法相結(jié)合。3.7.3主體結(jié)構(gòu)施工方案1、施工程序：測量彈線、支模架搭設(shè)柱筋綁扎柱范本柱砼澆灌、梁底模安裝梁筋綁扎梁板模安裝板筋綁扎梁板砼澆灌養(yǎng)護拆模填充墻砌體砌筑。2、鋼筋工程：鋼筋車間設(shè)于現(xiàn)場業(yè)主指定的地點加工，鋼筋一般采用對焊接頭，機械制作。鋼筋原材料和鋼筋半成品堆場分設(shè)，各種規(guī)格、型號的鋼筋分類堆放，并掛牌、作好標(biāo)識。鋼筋車間在結(jié)構(gòu)封頂后撤走，在撤走前將零星鋼筋制作好。鋼筋進貨要選擇正規(guī)廠家，用量大的鋼材規(guī)格可分批進場，用量少的鋼材規(guī)格要一批進足貨，每批鋼材都要有出廠合格證。施工層鋼筋現(xiàn)場接頭：18以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，并按圖紙或規(guī)范要求錯開接頭位置，采用一層樓一接。18以上的設(shè)計要求焊接的梁鋼筋現(xiàn)場接頭采用電弧焊雙綁條搭接焊接，18以下的采用綁扎搭接接長，搭接長度為45d。鋼筋保護層采用塑料鋼筋保護層定位卡，梁柱為25mm，板為15mm。為了防止墊塊被壓壞，大梁底雙層鋼筋采用25短鋼筋頭設(shè)置。柱子鋼筋綁扎：綁扎按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。綁扎接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不超過50 。下層柱的主筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，保證上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。柱筋控制保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距1000mm，確保主筋保護層厚度的正確。梁鋼筋綁扎：當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。箍筋彎鉤在梁中交錯綁扎。彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合設(shè)計要求。縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。梁鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨中處，下部鋼筋在離支座13l范圍內(nèi)，同一截面的接頭率不超過25%。板鋼筋綁扎：綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在范本上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板綁扎一般用順扣或八字扣，除對外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交點，則須全部綁扎)。雙層鋼筋在兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，防止被踩下。要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。3、范本施工：梁模及梁密度較大的樓板范本采用覆膜竹夾板范本，梁高為600900mm的應(yīng)加設(shè)一道對拉螺桿。跨度大于6m的梁，底模按3起拱。梁板支模架采用48鋼管搭設(shè)滿堂架，范本縫貼泡沫膠帶紙。板模采用早拆體系，詳下圖。施工方法：支撐架的搭設(shè)順序先梁后板。本工程采用高強覆塑竹膠板范本，60mm80mm杉木攤枋，支撐立桿與橫桿采用48壁厚3.5mm焊接鋼管（q235）。梁的支撐架搭設(shè)：本工程最大梁截面尺寸為3001200mm，斷面為1200的梁支撐架設(shè)二排立桿，立桿的橫向間距（排距）600mm，縱距800mm；350mm800mm等較大截面砼梁的支撐架立桿的橫向間距800mm，縱距800mm，并在梁底縱向每隔1000mm設(shè)置一道立管頂撐。其它小于或等于250mm700mm截面的小斷面砼梁的支撐架立桿縱橫間距按250mm700mm截面砼梁進行施工。支撐架橫桿間距要求第一步為1300mm，第二步、第三步為1300mm。樓板的支撐架立桿間距為1300mm，橫桿按梁的橫桿間距搭設(shè)。梁支撐架剪刀撐每柱距設(shè)一道，下端落地，上端至最上一排橫桿。梁板的支撐架均設(shè)掃腳桿，考慮到掃腳桿低不好清理樓面雜物，掃腳桿離地為300mm。最上一排橫桿必須上雙扣件，然后在最上一排橫桿上鋪木枋（60mm80mm），間距為200500mm。再在木枋上鋪高強覆塑竹膠板范本，寬度與梁同寬。要求對好中線后固定。鋼筋綁扎完后安裝梁的側(cè)模板，側(cè)模板面板與木枋接頭應(yīng)錯開。梁高大于700mm時，側(cè)模用12的螺桿以間距600mm固定，以保證梁截面尺寸準(zhǔn)確。梁側(cè)模固定好后，即可安裝樓面板模板，先鋪木枋再鋪高強覆塑竹膠板范本。范本及其支撐具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。構(gòu)件截面尺寸、軸線位置、垂直度、梁板面標(biāo)高、平整度、預(yù)留預(yù)埋等偏差值均嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。柱模板采用覆膜竹膠板范本，6080mm木枋加強，每隔500mm加一道加強柱箍；柱模一次裝至梁底，在下部一側(cè)開清掃口，清掃口范本檢查后澆砼前封閉；大于3.0m高的柱模在其中部一側(cè)留澆注口，在澆灌砼時采用串筒下料。詳下頁圖。圓柱采用2030mm木條圍弧40mm木板加強，二塊拼圓，節(jié)高12001500mm，內(nèi)襯三夾板。為保證接頭處平滑，支模時接頭處貼泡沫膠條防止砼漿流失，圓柱內(nèi)模釘一層三夾板，作清水范本施工。在屋蓋或雨蓬范本安裝時，將反邊外模全高、內(nèi)模500mm高同時裝好與屋蓋或雨蓬板砼同時澆搗，以保證防水效果及接縫平滑。衛(wèi)生間等有防水要求的房間，做200mm高砼反邊。根據(jù)砌塊尺寸計算好墻體拉結(jié)筋預(yù)留位置，防止漏留或偏位，最后封模前將拉結(jié)筋點焊固定。樓梯采用覆膜竹夾板，對樓梯施工中存在的踏步尺寸不準(zhǔn)及容易踏壞，采用封閉式支模方法解決該問題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。4、砼工程：砼采用現(xiàn)場攪拌。采用砼輸送泵輸送至砼澆筑點。梁、柱采用插入式振動棒振搗，板采用平板振動器振搗。 施工準(zhǔn)備：水泥：普通硅酸鹽水泥。砂：宜用粗砂或中砂。材料進場必須有質(zhì)量出廠證、合格證、檢測證。砼試塊留設(shè)，抗?jié)B試塊24h留一組，強度試塊每100立方米留一組放置在現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，另按規(guī)定留拆模試塊和同條件養(yǎng)護試塊。由于1020軸結(jié)構(gòu)超長，施工時摻入hea膨脹劑。施工時應(yīng)對微膨脹砼進行試配，確保工程質(zhì)量。 操作工藝：工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備砼攪拌砼運輸墻、柱、梁、樓梯砼澆筑與振搗養(yǎng)護。作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前將范本內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水使范本濕潤。柱子范本的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。砼攪拌：根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時過磅，骨料含水率要經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，與水泥一并加入。如需摻外加劑(減水劑、早強劑等)時，粉狀根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)，用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。攪拌時間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，不少于60s。砼開始攪拌時，對出盤砼的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。砼運輸：砼自攪拌機中卸出后，及時由砼輸送泵輸送至澆筑地點。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。砼澆筑與振搗的一般要求： 澆筑砼時分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，振搗厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。 砼采用“分層定點、一個坡度、薄層澆筑、循環(huán)推進、一次到頂”的方法，以利砼水化熱的散發(fā)。 使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑砼連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2小時按施工縫處理。 澆筑砼時經(jīng)常觀察范本、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 墻、柱的砼澆筑： 墻、柱澆筑前底部先填以510cm厚與砼配合比相同成分的水泥砂漿，柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面有人隨時敲打范本。 墻、柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接進行澆筑，超過3m時，采取措施(用串筒)或在范本側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不超過2m，每段砼澆筑后將門子洞范本封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。 墻、柱子砼一次澆筑完畢，如需留施工縫時留在主梁下面。在與梁整體澆筑時，在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板砼澆筑： 梁、板澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁后澆板，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 振動器插點均勻排列，所采用“行列式”，控制每一個插點的振動時間，一般為2030秒，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 樓梯砼澆筑： 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段13的部位。 施工縫的處理：在施工縫處澆筑砼前，將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗，保持濕潤，并鋪一層1525厚純水泥漿接漿層，然后繼續(xù)澆筑砼，細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。 砼結(jié)構(gòu)的檢查驗收砼的檢查驗收a.砼的技術(shù)數(shù)據(jù)檢查驗收。b.材料合格證及抽檢數(shù)據(jù)。c.坍落度檢查資料。 d.砼的試配報告單。 砼結(jié)構(gòu)強度的檢查驗收：在澆筑地點隨機取樣制作試件,每100盤或每工作班以內(nèi)取樣一次,標(biāo)準(zhǔn)試件強度試驗結(jié)果必須進行分批驗收評定,評定方法嚴(yán)格按砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進行。 泵送砼施工：砼泵的布置：泵機力求靠近砼澆筑地點，以縮短配管長度。為了保證施工連續(xù)進行，防止泵機發(fā)生故障造成停工，應(yīng)設(shè)有備用泵機。管道敷設(shè)注意事項：泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90度彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/31/4。泵機出口的基本口徑取150mm或175mm，必須接一個過渡接頭，才能與125mm的泵管對接。地面水平管道上要裝一個截止閥。地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。轉(zhuǎn)向垂直走向的90度彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個專用底座，并撐以木楔。垂直管道要用預(yù)埋件緊固在砼結(jié)構(gòu)上，每間隔3m設(shè)一個緊固卡。砼的泵送：泵機操作人員應(yīng)進行嚴(yán)格培訓(xùn)，應(yīng)考試合格方準(zhǔn)上崗操作。泵送前應(yīng)檢查泵機運行情況，確保運行正常。泵機料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況。泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和物結(jié)快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，防止砼離析。在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼。在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗。 砼澆筑與振搗的一般要求：澆筑砼時分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，振搗厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。砼采用“分層定點、一個坡度、薄層澆筑、循環(huán)推進、一次到頂”的方法，以利砼水化熱的散發(fā)。使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2小時按施工縫處理。澆筑砼時經(jīng)常觀察范本、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。柱的砼澆筑：柱澆筑前底部先填以510cm厚與砼配合比相同成分的水泥砂漿，柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面有人隨時敲打范本。柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接進行澆筑，超過3m時，采取措施(用串筒)或在范本側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不超過2m，每段砼澆筑后將門子洞范本封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。柱子砼一次澆筑完畢，如需留施工縫時留在主梁下面。在與梁整體澆筑時，在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板砼澆筑：梁、板澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁后澆板，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向