燃煤超低排放.docx

燃煤超低排放不是空想組合技術工藝已在燃煤電廠、鋼鐵燒結上取得實效如何實現燃煤電站污染物超低排放，達到燃氣標準？浙江大學教授、博士生導師高翔表示：投資、運行成本：與達到火電廠排放標準的1000MW燃煤電廠相比，達到天然氣燃氣輪機排放標準預計增加投資成本6%，增加運行成本4%技術組合：SCR脫硝技術，脫硝90%高效除塵技術，除塵99.9%活性分子協同脫除，脫硫99%，脫汞85%，脫硝90%濕式靜電深度脫除PM2.5脫除90%目標值：PM2.5mg/Nm3SO215mg/Nm3NOx10mg/Nm3Hg0.003mg/Nm3我國是世界第一煤炭消費國，2013年消費36.1億噸（占全球一半以上），排放的二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵等是主要空氣污染物。2013年我國這三項污染物排放總量分別約2044萬噸、2227萬噸和1500萬噸，均位居世界第一。為削減燃煤污染，多地實施“煤改氣”工程，現有天然氣能否滿足“煤改氣”要求？據統(tǒng)計，2013年我國天然氣表觀消費量1676億立方米（同比增長13.9%），進口量530億立方米，對外依存度達到31.6%。燃煤污染物排放量大、污染重，而煤改氣又遭遇氣源不足，怎么辦？山東省環(huán)保廳日前主辦了山東省燃煤污染物超低排放技術論壇暨對接交流會。與會專家學者表示，如果燃煤污染物實現超低排放，讓燃煤裝置的污染物排放達到燃燒天然氣的排放水平，污染治理和能源問題將有望得到均衡解決。山東省環(huán)保技術服務中心主任李寶林在會上指出：“對首先實施燃煤超低排放技術、可替代煤改氣方案的成熟合作項目，作為工作試點，省里今年將給予重點支持。通過試點工程，為實施燃煤超低排放技術推廣，解決燃煤大氣污染和能源環(huán)境瓶頸難題積累經驗，真正打開煤炭能源利用的枷鎖，切實改善全省大環(huán)境質量?！比济撼团欧偶夹g實效如何？兩級處理脫硫工藝，柔性電極濕式電除塵技術和低氮燃燒SCR工藝等可實現燃煤電廠超低排放如果燃煤電廠污染物排放水平向“燃氣輪機排放水平”看齊， 即煙塵、二氧化硫、氮氧化物3項排放限值分別為5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3，必將大幅度削減燃煤電廠污染物排放總量。那么，燃煤污染物超低排放技術應用到工程項目上，實際效果怎樣？山東山大能源環(huán)境有限公司設計院常務副院長潘峰告訴記者，燃煤電廠污染物超低排放的系統(tǒng)配置，由低氮燃燒、SCR脫硝、空氣預熱器、高效除塵 、煙氣脫硫、濕式電除塵等系統(tǒng)構成。逐級除塵、脫硫、脫硝，最終通過濕式電除塵深度凈化，實現污染物綜合脫除和超低排放。他說：“在高效脫硫、脫硝、除塵技術上，我們有自主研發(fā)的水平錯流吸收塔逆流噴淋吸收塔兩級處理脫硫工藝，有柔性電極濕式電除塵技術。對氮氧化物的脫除，燃煤電廠配置低氮燃燒SCR工藝或SNCR-SCR聯合工藝，就可以讓燃煤電廠氮氧化物排放達到重點地區(qū)燃氣輪機發(fā)電機組的排放水平。”山東山大華特環(huán)保工程有限公司研發(fā)中心副主任劉暢介紹了燃煤電廠污染物超低排放一體化解決方案。他表示，“SCR+氧化法脫硝技術， SCR脫硝效率90%，氧化法脫硝效率90%，綜合效率95%以上，氮氧化物排放濃度低于50mg/Nm3。這一技術適合新建項目，尤其適合已經建設SCR脫硝裝置的燃煤鍋爐；投資、運行費用低，約為SCR的1/2。粉塵超低排放技術，是采用小顆粒的凝并技術，將水霧附著在小顆粒上；增加除塵器極間距離，增大輸出電壓，使粒子更容易荷電?！鄙綎|三融環(huán)保工程有限公司工程技術中心主任李殿勛在會上介紹了魯奇能杰斯（LLAG）石灰石石膏濕法脫硫工藝技術，主要是采用池分離器技術，將吸收塔反應池分為pH值不同的兩部分，可以在單回路系統(tǒng)內獲得雙回路系統(tǒng)的效果，分別為氧化和結晶過程提供最佳反應條件，從而提高石膏質量并得到最佳的氧化空氣利用效率，有助于進一步提高脫硫效率。這一系統(tǒng)不僅除霧效果好，而且還可以節(jié)約沖洗水量。“對于超低排放技術，早在2011年3月，我們就在日照鋼鐵集團2180平方米燒結機上，實現了二氧化硫和粉塵的超低排放?！鄙綎|國舜建設集團有限公司董事長呂和武介紹說，后來，國舜把超低排放技術應用在日照新源熱力有限公司230MW機組，經檢測，出口二氧化硫32mg/Nm3、粉塵4.4mg/Nm3，達到了燃氣排放標準，這是山東省第一臺（套）?！俺团欧牛俏覀冸S著環(huán)境標準的提升，在標準倒逼下企業(yè)的一個選擇?！比照珍撹F集團黨委書記閆秀訓告訴記者：“隨著分階段逐步加嚴的地方排放標準的實施，我們原有的污染排放設施，到了明年就滿足不了排放標準了，只有對原有的治污工程進行打造提升，才能滿足最嚴格的排放標準。于是，由國舜在我們原有脫硫工程的基礎上進行改造，增加濕式電除霧，還做了一些優(yōu)化，在2180平方米燒結機脫硫工程上進行了改造和應用，改造效果很理想，經過監(jiān)測，出口二氧化硫濃度在50mg/Nm3以內，粉塵排放濃度在20mg/Nm3以內，已經運行了兩年的時間，系統(tǒng)很可靠。”呂和武還說，國舜還把相關技術在西王鋼鐵360平方米燒結機上，實現了二氧化硫31mg/Nm3、粉塵4.8mg/Nm3 的排放。記者在會場見到國舜集團董事長助理孫德山時，他興奮地告訴記者：“公司剛剛被環(huán)境保護部批準開展環(huán)保服務業(yè)試點，主要是重點開展鋼鐵燒結機脫硫除塵綜合環(huán)保服務試點?！奔夹g的市場反響如何？11個燃煤污染物超低排放項目現場簽約未建成的電廠也表現高度熱情燃煤污染物超低排放的先進治理技術、高效的治理成果引起了與會電廠代表的極大關注，供需雙方積極對接，根據自身實際選“親家”。有11個燃煤污染物超低排放項目現場簽約，國舜簽約了8個，成為本次對接交流會上的最大“贏家”。記者在山東山大能源環(huán)境有限公司與華能辛店發(fā)電有限公司簽訂的顆粒物超低排放合作意向書中看到，為滿足國家火電廠大氣污染物排放標準對特別排放限值地區(qū)的要求，華能辛店發(fā)電有限公司擬對脫硫除塵系統(tǒng)進行提效改造，改造方案為在新建二級脫硫脫硫塔上方加裝濕式靜電除塵，采取一體化布置方式。在改造工程完工后，當濕式除塵器入口煙塵濃度75mg/Nm3 時，保證出口粉塵濃度5mg/Nm3 ，實現電廠煙塵的超低排放要求。在對接交流會上，記者發(fā)現，就連未建成的電廠也表現了對污染物超低排放技術的高度熱情。神華國華壽光發(fā)電有限責任公司的參會代表對記者說，他們一期工程通過“上大壓小”方式建設21000MW國產超超臨界燃煤發(fā)電機組，計劃總投資81.54億元，同步建設煙氣脫硫、脫硝裝置，增加濕式除塵器設備，追求近零排放，這次是來了解技術市場的。山東大學能源與動力工程學院副院長董勇在論壇上指出，燃煤煙氣超低排放技術是實現“真環(huán)?！?的重要手段。超低排放系統(tǒng)性治理，要推薦成熟工藝技術路線，在深入調查研究現有脫硫除塵裝置運行效果的基礎上，對成熟、先進、穩(wěn)定的脫硫、脫硝、PM治理工藝，列入山東省推薦目錄，推廣應用。他建議，要建立環(huán)保工程工藝技術方案審查制度，防止不成熟的工藝流入市場。工程施工環(huán)節(jié)中，要建立環(huán)保企業(yè)準入制度，設立進入標準，明確分包項目，杜絕環(huán)保工程整體分包現象；建立環(huán)保企業(yè)黑名單制度，對問題嚴重的環(huán)保公司，列入黑名單。燃煤煙氣系統(tǒng)性治理，各控制單元互相影響，設計-建造-施工-運行全過程控制；具備全過程資質；提高運行、監(jiān)管水平。相關報道還有哪些技術有突破？中國環(huán)境報記者 周雁凌 季英德在山東省環(huán)保廳日前主辦的山東省燃煤污染物超低排放技術論壇暨對接交流會上，與會專家學者就超低排放技術的研究進展進行詳細介紹和深入探討。脫硝技術各有優(yōu)缺點南京工業(yè)大學材料學院教授、碩士生導師祝社民對主要脫硝技術進行了比較。目前國內低氮燃燒技術優(yōu)點是投資低，運行費用低，但脫硝效率低，影響燃燒效率；SNCR的技術特點是在1000左右，爐內噴氨，優(yōu)點是固定投資少，費用只有SCR法的1/3，不用催化劑；缺點是脫硝效率低，氨過量35倍，運行費用高，氨逃逸造成二次污染。濕法工藝就是將NO氧化為NO2，用NH3液吸收，生成硝酸鹽，優(yōu)點是工藝簡單，產物可利用，缺點是脫硝效率低，產物品質影響銷售，廢液處理困難；SCR技術是用催化劑，310410 溫度條件下噴氨，優(yōu)點是效率高，技術成熟可靠，運行費用低，缺點是現在商用的催化劑含有劇毒成份，廢棄催化劑需進行危廢處理。祝社民表示，由山東天璨環(huán)保研發(fā)生產的新型環(huán)保稀土基SCR脫硝催化劑技術的特點是高效、無二次污染、替代劇毒的釩鈦體系；活性溫度窗口寬，SO3轉化率低；有儲氨功能，對CO、CH、H等也有催化作用；活性組分不溶于水，可多次再生，顯著降低運行成本；失效催化劑無需危廢處理，保證環(huán)境安全。祝社民表示，SCR脫硝催化劑技術的特點是高效、無二次污染、替代劇毒的釩鈦體系；活性溫度窗口寬，SO3轉化率低；有儲氨功能，對CO、CH、H等也有催化作用；活性組分不溶于水，可多次再生，顯著降低運行成本；失效催化劑無需危廢處理，保證環(huán)境安全。燃燒優(yōu)化好處多美國里海大學博士張振堂在燃燒優(yōu)化與 NOx排放的會議報告中指出，燃燒優(yōu)化包括對機組控制設定的改變，以達到優(yōu)化目標。同時將對機組性能、其他參數的影響降到最小，并滿足機組安全運行、 環(huán)保達標等約束條件。他介紹說，燃燒優(yōu)化是對硬件更改的高效替換手段， 同時也可以同后燃燒脫硝系統(tǒng)共同實施，可幫助降低氮氧化物排放并改善機組性能、降低SCR系統(tǒng)的安裝造價和降低滿足一定環(huán)保要求的費用，還可幫助減少安裝有SCR電廠運行中產生的問題。協同控制技術是趨勢浙江大學教授、博士生導師高翔在會上提出一連串問題，如何實現燃煤煙氣的深度凈化？如何解決脫硫塔后含SO2和SO3酸霧、飛灰微粒、石膏微粒、吸收劑微粒、細小液滴、汞等多種污染物的煙氣深度凈化？如何實現PM2.5的進一步深度脫除，達到5mg/Nm3的燃氣標準？高翔介紹了浙江大學的濕式靜電多種污染物協同控制技術?！巴ㄟ^優(yōu)化電極形式，強化霧化液滴與PM2.5的高效碰撞團聚，提高脫除效率；循環(huán)水噴淋系統(tǒng)的設計及運行優(yōu)化，最大限度減少水霧、漿滴攜帶。”據他介紹，對于單電場中試濕式靜電除塵器，入口濃度在80mg/Nm3以內時，出口濃度均控制在3mg/Nm3以內，入口粉塵濃度20mg/Nm3時，出口粉塵濃度可控制到1mg/Nm3以下。試驗結果表明，濕式靜電除塵對SO2具有較好的捕集效果，脫硫效率可達80%以上，有助于實現燃煤煙氣SO2的近零排放。采用濕式靜電除塵技術，實現SO2濃度從78mg/Nm3降低到15mg/Nm3以下。高翔說，對于實現NOx的高效脫除，浙江大學開發(fā)了組合脫硝控制工藝，形成具有高脫硝效率、高Hg0/Hg2yo+轉化率、低SO2/SO3轉化率、寬溫度窗口、高抗磨性能的催化劑配方及其活性恢復方法，并實現多種污染物催化協同控制。新技術、新工藝可使燃煤電廠實現更低排放更新時間：2013-10-16 09:31 來源：中國環(huán)境報 作者: 閱讀：697 網友評論0條為了應對日益嚴格的排放標準要求，電除塵行業(yè)近年來在技術創(chuàng)新方面成績顯著。而為保證火電機組穩(wěn)定、持續(xù)運行，電廠在技術選擇方面一般非常慎重，如何說服電廠打消顧慮、采用新技術？一直以來，電除塵在國內火電除塵市場占據主流地位，未來發(fā)展趨勢如何？電除塵未來發(fā)展趨勢如何？仍是主流技術，但比例會有所下降，不是一種技術包打天下電廠需要怎樣的煙塵治理技術？國電環(huán)境保護研究院副院長朱法華說：“首先，技術要能夠長期、穩(wěn)定地滿足達標排放要求，并能夠適應煤質波動。其次，就是經濟性，又想馬兒跑又想馬兒不吃草的情況不多，實際上就是要進行綜合比較?！币恢币詠?，電除塵在我國燃煤電廠除塵中占據絕對的主流位置。但幾年前，新修訂的火電廠大氣污染物排放標準公布后，30mg/m3的煙塵排放限值一度曾讓電除塵技術受到質疑。對于未來，朱法華認為，“跟原來相比，電除塵的比例會有所下降，但仍是主流技術?！北壤陆凳且驗橛行├蠌S改造存在場地緊張等困難，不能通過增加電場等方式提高除塵效率，就需要采用電袋或者袋式除塵的方式。但因為設備穩(wěn)定可靠，電除塵還是主流技術。朱法華戲稱，電除塵像“農業(yè)學大寨”時的鐵姑娘，能吃苦，很能干，布袋除塵有點像嬌氣的大小姐，娶回家伺候起來很累人?！耙驗槠崳瑳Q定了電除塵對運行管理的要求不是很高，設備毛病少。但伺候布袋是一個系統(tǒng)工程，比如要控制煙溫，不僅管布袋的人要注意，從來煤、鍋爐燃燒，到空預器、省煤器等整個過程每個環(huán)節(jié)的人都要集中精力控制，這是一個系統(tǒng)工程，需要大家一起努力來保證其運行?！薄半姵龎m仍有市場空間，技術也在不斷發(fā)展。但電袋、布袋也在發(fā)展，這三大類技術是并存關系，不是一種技術包打天下，各種技術都有自身特點、優(yōu)勢領域等，是互相促進、共同發(fā)展的關系?！备＝垉舡h(huán)保股份有限公司總經理黃煒說，現在的技術百花齊放，每一種技術都在創(chuàng)新發(fā)展，不能固步自封，一定要與時俱進，根據新的要求進行改進。“競爭會促進企業(yè)技術進步、成本降低，更好地滿足用戶需求和環(huán)保需要?！毙录夹g如何有效推廣？國外先進技術作支撐，研發(fā)工作穩(wěn)扎穩(wěn)打電除塵行業(yè)近年在技術創(chuàng)新方面成效顯著，一系列新技術新工藝在實踐中取得了良好的業(yè)績。比如，濕式電除塵可以滿足特定地區(qū)更高的排放要求，實現多污染物綜合控制，是電廠煙塵治理的最后一個把關設備；低低溫電除塵器可以一舉多能，具有提效、節(jié)煤、節(jié)水和脫除三氧化硫四大優(yōu)點，不僅有利于減排，還能防止尾部設施的低溫腐蝕。舒英鋼說，初始投資成本較高，在一定程度上阻礙了一些新技術的發(fā)展，比如，濕式電除塵器單個電場的投資費用相當于常規(guī)電除塵器34個電場的投資費用。對于電廠來說，采用新技術是否有風險？事實上，很多新技術只是相對的，對我國來說是新技術，但在國外已經有了很多年的應用歷史，技術已經非常成熟。國內企業(yè)可以利用國外的成熟技術和經驗，積極促成其在我國燃煤電廠的推廣應用。比如，濕式電除塵技術在歐洲、美國、日本等已得到廣泛應用且效果良好。在引進日本三菱重工的水平煙氣流濕式電除塵技術后，菲達環(huán)保結合我國燃煤電廠實際情況進行了創(chuàng)新開發(fā)，開發(fā)出垂直煙氣流與WFGD系統(tǒng)整體式濕式電除塵器。電力行業(yè)電除塵資深專家蒙騮說：“電廠對可靠性要求很高，尤其是國內面臨復雜變化的煤質，新技術推廣工作更要細致?！彼J為，首先，企業(yè)在進行新技術研發(fā)時的目標要求要高，要與國際先進水平一致；其次，研發(fā)要經過小型試驗、工程中試、小機組可靠性試驗、大機組試驗等過程，光有小型試驗數據是不行的，研發(fā)道路要一步步扎實地走下去；再次，理論研究要到位?！靶录夹g要有理論支撐。比如，傳統(tǒng)理論認為，只有煙溫在酸露點以上，才不會發(fā)生低溫腐蝕，低低溫電除塵要求設施工作在酸露點以下。要讓業(yè)主相信，就要有新的理論來進行支撐解釋，從而讓用戶相信這一工藝?！睋沈t介紹，為了推廣低低溫電除塵技術，龍凈在寧德電廠召開技術交流會，讓用戶親眼看到減排效果和運行情況。如何更加清潔地用煤？燃煤機組排放能降低到5mg/m3，國家層面應該鼓勵發(fā)展這樣的煤電技術燃煤污染嚴重影響大氣環(huán)境質量，但我國以煤為主的能源結構短時期內難以改變，是否能夠實現更加清潔地用煤？黃煒說，更清潔地用煤完全可以做到，關鍵在環(huán)保上要舍得投入，不在于是否產生污染，而在于是否能治好污染。隨著移動電極電除塵、低低溫電除塵、濕式電除塵、粉塵凝聚、新型高壓電源等新技術及新工藝在國內得到越來越多的應用，現在，使燃煤電廠煙塵滿足燃氣電廠排放標準要求已經不是奢望。今年1月，上海長興島第二發(fā)電廠212MW機組的濕式電除塵器成功投運，現場測試結果表明，出口煙塵濃度為6.1mg/m3。神華國華舟山電場1350MW機組、臺州第二發(fā)電廠21000MW機組也將采用濕式電除塵技術，項目要求煙囪出口煙塵濃度均為5mg/m3。這些數值已經接近或達到天然氣燃氣輪機發(fā)電機組的排放要求。朱法華告訴記者，建設中的國電泰州二期項目的目標就是要滿足燃氣電廠的排放標準要求。這一項目配套了一系列先進的環(huán)保措施，比如，安裝了低溫省煤器，配備了六電場電除塵器和高頻電源，在濕法脫硫之后還配有濕式電除塵器，確保最后的污染物排放濃度可以滿足燃氣機組排放標準要求，而且電廠單位能耗也會降到世界最低水平。在朱法華看來，這是一個發(fā)展趨勢，“從我國能源資源特點以及能源安全需要考慮，在國家層面應該鼓勵發(fā)展這樣的煤電技術”。但是，這一項目的環(huán)保投資占工程總投資的26%，這一比例也是目前全國最高的。國內電廠的環(huán)保投資一般占比在10%左右，超過15%的很少?！坝型度刖陀挟a出，環(huán)保投入了，產出就是環(huán)境質量的改善?！敝旆ㄈA說。2012年4月，上海吳涇熱電廠#9爐300MW機組粉塵凝聚裝置投運，電除塵器出口PM2.5的質量濃度下降率為30.1%，經計算，PM2.5年減排量約64噸?！耙獙崿F更清潔地用煤，除塵器作為煤燃燒后的煙塵治理設備，其作用至關重要?！笔嬗撜J為，在煙氣治理系統(tǒng)中，脫硝、除塵、脫硫系統(tǒng)應各司其職，充分發(fā)揮各自作用，盡量不給其他系統(tǒng)帶來負面影響。如SCR脫硝裝置中NH3過噴易產生過量的硫酸氫銨，使空預器和除塵器的性能下降；過量煙塵進入吸收塔會使脫硫設備的穩(wěn)定性下降、GGH和除霧器堵塞；工藝上取消GGH裝置以及吸收塔煙氣流速過大會導致煙囪產生“石膏雨”現象等。實現更加清潔地用煤，源頭控制同樣重要。黃煒建議，要從源頭用煤入手，做好煤的科學合理利用，比如，優(yōu)質煤首先保證民用，因為小鍋爐的環(huán)保設施不全，而電廠用煤要盡量保證穩(wěn)定性，不能來什么煤燒什么煤。同時，還要改進燃燒技術，減少污染物生成并做好終端治理。一個不容忽視的問題是，一些建成的環(huán)保設施因為運行管理水平不高，使減排效果打了折扣。對此，蒙騮告訴記者，電除塵的除塵效果與煤種、鍋爐工況等密切相關，需要工作人員根據情況隨時調整。但很多電廠人員對此了解不夠，以不變應萬變，就容易出問題。做好售后服務，同時想方設法提高運行人員的管理及維護水平，已經成為菲達環(huán)保、龍凈環(huán)保等企業(yè)的重要工作內容之一?！褒垉裘磕昱e辦的運行管理培訓班取得了一定效果，但來參加培訓的多是管理層人員，真正一線操作人員來得較少。將來的培訓方向要轉變，還要做好現場培訓工作?！泵沈t說，在0.2分/千瓦時的補貼政策推出后，也可以研究除塵BOT模式的可行性。火電廠超低排放大潮來臨 電廠脫硫模式迎顛覆性變革中國經濟新聞網 2014-12-02 11:02:00燃煤電廠超潔凈排放大潮來臨，人們將更多的注意力放到了除塵領域的技術升級，而本期本報將目光聚焦到了脫硫領域的最新動向。超潔凈排放目標確立后，很多人并未意識到，脫硫面對的挑戰(zhàn)是雙倍的既要保證自身二氧化硫的排放是 “超潔凈”的，還要做前端除塵裝備的“盟友”，助力煙塵過路后也是“超潔凈的”。作為行業(yè)領頭羊，在行業(yè)摸爬滾打40余年的福建龍凈環(huán)保股份有限公司(以下簡稱“龍凈”)，深切感受到了一個趨勢，環(huán)保標準已經經歷了三級跳，而且這種跳躍并不會就此停止。環(huán)保指標越高，對協同控制技術的需求就越迫切。因此，煤電脫硫技術也應沿著“協同、節(jié)約、安全”的方向發(fā)展?！肮?jié)能減排”而非“耗能減排”11月12日，中美雙方就減排工作翻開了歷史性的一頁。雙方當日在北京發(fā)布中美氣候變化聯合聲明，中國首次正式提出2030年前停止增加二氧化碳排放,等于承諾了二氧化碳排放峰值點?！爸忻捞寂欧艆f議將進一步推動煤炭消費比重降低，電廠大氣治理要求也將再次提高?！睂＜曳治龇Q。其實，僅在60天之前，國家發(fā)展改革委、環(huán)保部和能源局就聯合印發(fā)了煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃 (20142020年)，明確要求新建和在役燃煤發(fā)電機組大氣污染物排放濃度基本達到或接近達到燃氣輪機機組排放限值。在這份文件中，對燃煤電廠的二氧化硫排放目標定在了35毫克標立方。相比火電廠大氣污染物排放標準(GB13223-2011中二氧化硫排放濃度50毫克標立方的要求，新目標從數字上看只下降了15毫克標立方，但卻意味著脫硫效率將邁入99%以上的區(qū)間?！盀閷崿F99%甚至更高的脫硫效率，常規(guī)的石灰石-石膏濕法脫硫工藝需要革新。”上海龍凈總經理陳澤民如此表示。革新，意味著必須有破有立，而這也是最考驗智慧的。據了解，一方面，早年間由于我國對脫硫的要求并不太高，電廠采用的濕法脫硫工藝普遍存在脫硫效率不高、石膏氧化困難、塔內結垢嚴重以及系統(tǒng)難以穩(wěn)定運行等一系列問題。另一方面，面對超潔凈排放目標，業(yè)內通常采用的是串聯塔或者“塔+塔外反應罐”的準串聯塔等技術路線，系統(tǒng)復雜、占地大、投資高、能耗大。這種依靠設備疊加、增加系統(tǒng)能耗來實現減排目標的技術手法顯然不能得到龍凈的認同。其一向推崇簡約、節(jié)省，認為應“節(jié)能減排”而非“耗能減排”。為破題脫硫系統(tǒng)復雜等弊端，單塔雙區(qū)高效脫硫技術由然走來。龍凈自2006年開始研發(fā)該技術，依托在全球范圍內承接100多項工程、建設吸收塔200多座的業(yè)績，該技術2010年1月工藝定型，至今經過了4年的發(fā)展，目前這項技術已經有成熟的運行經驗。所謂單塔雙區(qū)脫硫，是將原本獨立的吸收區(qū)和氧化區(qū)，也就是“塔+罐”通過增設雙區(qū)自動調節(jié)裝置，簡化為一個塔。據了解，早期脫硫裝置中吸收區(qū)和氧化區(qū)是獨立的，采用“1塔+1罐”的布置方式。吸收區(qū)和氧化區(qū)分別有漿液調堿性和調酸性的環(huán)節(jié)，使吸收區(qū)(塔)排出的漿液能夠再進入氧化區(qū)(罐)反應，最終生成石膏外排。目前廣泛采用的石灰石-石膏濕法脫硫裝置則是單塔單區(qū)方式，主要特點是將早期的“塔+罐”型式合并為單個塔，將原吸收塔和氧化罐漿液部分合并為塔下部的漿池，并采用石灰石作為吸收劑，用來控制漿液的酸堿度。但單塔單區(qū)存在著明顯的問題：為兼顧吸收和氧化的效果，漿液pH值只能采用55.5的折中值。這種結果雖能一定程度上兼顧酸堿度要求，但均離最佳值較遠。從吸收角度而言，脫硫效率受限，更高脫硫效率難以實現;而從氧化角度來看，則是犧牲掉一部分石膏純度和粒徑，易產生石膏純度低與脫水困難等問題。外三電廠被贊全球最清潔火電廠 脫硫脫硝除塵效率領先北極星節(jié)能環(huán)保網 來源:中國環(huán)境報 作者:劉靜 2014/11/13 11:03:55 我要投稿 關鍵詞:脫硫脫硝近零排放除塵北極星節(jié)能環(huán)保網訊:二氧化硫14.29mg/m3、氮氧化物17.93mg/m3、煙塵11.82mg/m3，這是11月2日9時上海外高橋第三發(fā)電有限責任公司(以下簡稱“外三電廠”)7號脫硫出口的監(jiān)測數據,足以媲美燃氣機組的排放水平。其實，外三電廠早就名聲在外，成為國內燃煤電廠高效清潔的標桿。“要不是親眼所見，無論如何也無法想象?！比涨?，由國際能源署潔凈煤中心主辦的高效清潔燃煤發(fā)電技術國際會議在上海召開，與會國內外環(huán)保專家的行程之一就是參觀外三電廠，這是一位與會專家看過外三電廠在線排放數據曲線后的感慨。這座位于東海邊的燃煤電廠現有兩臺100萬千瓦級超超臨界燃煤發(fā)電機組，是緩解上海電力供需矛盾和實現節(jié)能減排目標的關鍵工程，是我國首批國產百萬千瓦火力發(fā)電工程之一，也是目前國內單機容量最大、運行參數最高的燃煤發(fā)電機組。“近零排放”在國內已經成為一種潮流，但外三電廠不僅環(huán)保指標優(yōu)異，還一直保持著供電煤耗最低的世界紀錄。在大氣污染治理備受關注、煤電改造要求不斷加嚴的今天，外三電廠的實踐能給同行帶來哪些啟示?一個腦筋急轉彎式的發(fā)明用600攝氏度的高溫材料去實現700攝氏度超超臨界機組的效率在此次高效清潔燃煤發(fā)電技術國際會議上，外三電廠的重大創(chuàng)新項目“新型汽輪機組”技術吸引了與會者的目光，其中的“高低位分軸布置的汽輪發(fā)電機組”已經獲得了發(fā)明專利。對于這一生冷抽象的名詞，外三電廠總經理馮偉忠舉了這樣一個例子：“在水電廠，1立方米水能發(fā)多少電?沒有確定的答案，因為水的發(fā)電量由勢能決定，勢能差越大，1立方米水所發(fā)的電也就越多。因此，水的發(fā)電量受地形和大壩的影響，不同的大壩，發(fā)電量不同?！被痣姀S也存在類似的問題。1公斤標準煤能發(fā)多少電，取決于蒸汽參數，蒸汽壓力、溫度越高，理論上發(fā)電量也就越大。“這就是為什么發(fā)電技術會從低、中、高、亞臨界、超臨界到超超臨界，不斷地把蒸汽壓力和溫度提高。因為溫度比壓力對效率的影響更大。所以，現在的主流技術更多是在推進溫度的提高。”馮偉忠說。據他介紹，現在所用的超超臨界機組的蒸汽溫度是600多攝氏度，歐盟、美國、日本、中國等在開發(fā)700攝氏度等級的超超臨界發(fā)電技術。這一技術的關鍵是必須要使用能夠在700攝氏度高溫下長期安全運行的高溫鎳基金屬材料，但這種材料的價格是現在使用的600攝氏度材料的10倍以上。有專家介紹說，電廠需要幾根近百米長的這種主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道，單這幾根管子的成本就會占整個電廠投資的25%。用馮偉忠的話說，他的發(fā)明就像一個“腦筋急轉彎”。具體來說，就是把汽輪發(fā)電機組的高溫高壓氣缸直接布置在鍋爐的出口，從而大大縮短了需要采用昂貴的700攝氏度耐高溫材料管道的長度，也解決了由此產生的一系列技術問題。同時，汽輪發(fā)電機組的低壓氣缸還布置在原來的低位位置，采用常規(guī)的普通材料管道即可。也就是說，這一技術能夠用600攝氏度的高溫材料去實現700攝氏度超超臨界機組的效率。馮偉忠說，在外三電廠原有的基礎上，如果采用新技術，預計凈效率可達48.5%49%，遠遠超過歐盟對700攝氏度超超臨界機組的期望效率。外三電廠的汽輪機采用了德國西門子公司的技術。西門子公司在進行深入研究后，對此項技術給予了高度評價：“本技術能大大提高火力發(fā)電機組的凈效率，是改革高污染發(fā)電行業(yè)成為排放綠色產業(yè)的唯一機遇”。據悉，外三電廠的9號機組將采用這項技術建設，預計2018年投產，也有可能會因此改變電廠的設計格局。何以持續(xù)創(chuàng)新?解決了一大批傳統(tǒng)火電行業(yè)的瓶頸問題，成為全國火電廠中唯一的高新技術企業(yè)外三電廠取得今天的成績，與其堅持技術創(chuàng)新密不可分。工程建設初期，外三電廠就以節(jié)能減排為重點、以超越世界先進為目標，開展了一大批科技創(chuàng)新項目，研究了一系列節(jié)能減排等專門技術。這些技術涵蓋了系統(tǒng)設計優(yōu)化、設備改進、機組啟動和運行方式及控制策略優(yōu)化和創(chuàng)新等，其中大部分技術與工程建設同步實施，從而極大地提升了機組的綜合性能。在工程建設和機組投產后的6年多時間里，外三電廠先后成功研發(fā)了“超超臨界機組節(jié)能快速啟動”等18項節(jié)能減排關鍵技術，其中世界首創(chuàng)12項、國內首創(chuàng)6項，已獲得28項國家專利，解決了一大批傳統(tǒng)火力發(fā)電及環(huán)保技術的瓶頸問題。因此，外三電廠成為全國火電廠中唯一的高新技術企業(yè)。在國內火電行業(yè)，外三電廠的多項指標遙遙領先。比如，廠用電率是電廠的一項重要指標，指發(fā)電廠在生產過程中自身所使用的電能，一般占電廠發(fā)電量5%以上。5%看似不多，但對外高橋這樣的500萬千瓦級發(fā)電基地來說，對應的負荷就是25萬千瓦，足夠滿足一個中小型城市的供電。目前，外三電廠的綜合廠用電率是2.5%左右。在外人看來，這已經是足夠小的數字，但電廠工作人員告訴記者，如果不是因為處在夏季工況需要加開循環(huán)水泵，外三的廠用電率可以控制在2%。而就在一年前，這個數據還是3.54%(仍然是世界最好水平)。如何保持煤耗世界記錄?每送出一度電，外三電廠就可比全國平均水平節(jié)約45克標準煤現在，“近零排放”成為火電行業(yè)的熱點話題。實現“近零排放”不外乎兩條路：減少消耗和降低排放。有專家這樣概況外三模式：以資源節(jié)約為主導，同時