《事故處理規(guī)程》doc版.doc

汽輪機事故處理規(guī)程目錄1 事故處理原則 402 主機故障 40 2.1 故障停機的條件與步驟 40 2.2 對主蒸汽參數(shù)的規(guī)定 41 2.3 水沖擊 41 2.4 凝汽器真空降落 42 2.5 油系統(tǒng)故障 43 2.6 負荷突增及周波變化 45 2.7 負荷突降 45 2.8 系統(tǒng)振蕩 46 2.9 汽輪機嚴重超速 46 2.10 軸向位移不正常 46 2.11 葉片損壞或斷裂 46 2.12 不正常的聲音及振動 46 2.13 發(fā)電機故障 47 2.14 主蒸汽管道及其它管道破裂 47 2.15 失火 47 2.16 廠用電故障 48 2.17 表計不正常的分析 483 除氧器事故處理 494 給水泵的事故處理 50 下列人員應(yīng)通曉本規(guī)程或有關(guān)部分：1發(fā)電部主任。2值長、汽機運行班長。3汽輪機司機、副司機、司機助手、司水。4發(fā)電部汽機專工。 本規(guī)程引用下列規(guī)程為標準編寫：1電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)；2部頒汽輪機組運行規(guī)程；3電力安全工作規(guī)程；韓城礦務(wù)局煤矸石電廠汽輪機事故處理規(guī)程1 事故處理原則 機組運行中發(fā)生故障時，值班員應(yīng)在值長及班長的統(tǒng)一指揮下，按照下列順序進行工作，排除故障。1.1 根據(jù)儀表指示和機組外部的象征肯定設(shè)備確已發(fā)生問題。1.2 迅速排除對人身及設(shè)備的危險，必要時應(yīng)立即解列發(fā)生故障的設(shè)備。1.3 迅速查清故障性質(zhì)、發(fā)生地點及損傷范圍。1.4 保證所有未受損害的機組能正常運行。1.5 消滅故障的每一階段都需要盡可能迅速地匯報值長和專業(yè)主任，以便及時采取更正確的對策，防止事故的蔓延。1.6 故障消除后，值班員應(yīng)將故障經(jīng)過、發(fā)生時間、發(fā)展程度及采取的對策，作出正確詳細的記錄。2 主機故障2.1 故障停機的條件與步驟2.1.1 破壞真空緊急故障停機的條件：2.1.1.1 機組發(fā)生水沖擊；2.1.1.2 機組突然發(fā)生強烈振動；2.1.1.3 汽輪機內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲或磨擦、噪音。2.1.1.4 軸封冒火花；2.1.1.5 任何一個軸瓦斷油、冒煙或軸瓦溫度突然升高10以上；2.1.1.6 油系統(tǒng)著火無法撲滅，威脅機組安全運行時；2.1.1.7 主油箱油位下降至最低油位以下補油無效時；2.1.1.8 發(fā)電機冒煙著火時；2.1.1.9 串軸超過-0.mm， +1.3mm保護不動作時；2.1.1.10 汽機轉(zhuǎn)速超過3360轉(zhuǎn)/分保護不動作時；2.1.1.11 主蒸汽管破裂。2.1.2 緊急故障停機步驟：2.1.2.1 緊急故障停機時按危急按鈕或手打危急遮斷器，注意主汽門、調(diào)速汽門迅速關(guān)閉，注意轉(zhuǎn)速及惰走時間，嚴防超速。2.1.2.2 向電氣主盤發(fā)“注意”、“機器危險”信號，起動交流油泵，（油系統(tǒng)著火事故處理時，禁止起動交流油泵）2.1.2.3 關(guān)閉自動主汽門，停射水泵，全開真空破壞門，調(diào)整汽封。2.1.2.4 開起凝結(jié)水再循環(huán)門，停高、低加。2.1.2.5 其它操作同正常停機。2.1.3 故障停機的條件：2.1.3.1 調(diào)節(jié)連桿脫落或折斷，調(diào)節(jié)汽門卡死；2.1.3.2 汽機真空下降至0.06Mpa保護不動作時；2.1.3.3 軸承振動大于70um；2.1.3.4 汽機超溫至450時，半小時內(nèi)無法恢復；2.1.3.5 主蒸汽溫度突降達40時；或汽溫突降，機頭冒白汽時；2.1.4 故障停機的步驟：2.1.4.1 手打危急遮斷器，主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，注意汽機轉(zhuǎn)速。2.1.4.2 向主盤發(fā)“注意”、“機器危險”信號，起動交流油泵。2.1.4.3 關(guān)閉自動主汽門，調(diào)整汽封。2.1.4.4 開起凝結(jié)水再循環(huán)門，停高、低加。2.1.4.5 其它操作同正常停機。2.1.4.6 汽輪機打閘停止進汽后無蒸汽運行超過三分鐘應(yīng)解列發(fā)電機。2.2 對主蒸汽參數(shù)的規(guī)定2.2.1 對汽溫的規(guī)定：汽溫正常435+1015，超過允許范圍，聯(lián)系鍋爐調(diào)整。汽溫高于445或低于420，再次聯(lián)系鍋爐，要求恢復汽溫，并匯報班長及值長，不能恢復時，按下列規(guī)定處理：2.2.1.1 超溫 a汽溫454，允許運行3分鐘，在此期間汽溫仍不恢復應(yīng)立即故障停機。 b汽溫455時應(yīng)立即故障停機。2.2.1.2 汽溫突降：汽溫在1分鐘內(nèi)下降10及以上為突降。汽溫突降時，司機應(yīng)密切注意汽溫變化，根據(jù)下降幅度立即減去部分或全部負荷，控制汽溫下降速度。（事故情況下的加負荷操作應(yīng)由司機執(zhí)行，防止加負荷過快蒸汽帶水或汽溫突降。）司機減負荷前應(yīng)向電氣主盤發(fā)“注意”、“調(diào)整”信號，然后操作。 運行中汽溫突降40或汽溫突降并且汽機冒白汽時應(yīng)故障停機，開起主蒸汽管道至膨脹箱疏水門及本體各段疏水門。 機組起動、停止及變工況運行中，汽溫在10分鐘內(nèi)下降超過40亦應(yīng)打閘停機。2.2.1.3 當汽溫下降到410時，開起主蒸汽管道至膨脹箱疏水門、并要求鍋爐立即恢復正常。2.2.1.4 當汽溫下降到400時，開啟本體各段疏水門。2.2.1.5 當汽溫下降至420以下，應(yīng)按下表減負荷。汽溫（）420410400390380370360負荷MW 1210864202.2.1.6 汽溫下降到360，連續(xù)運行3分鐘或360以下，故障停機。2.2.1.7 當汽溫恢復時，應(yīng)逐漸關(guān)閉疏水門。2.2.2 對汽壓的規(guī)定：汽溫不變，汽壓正常3.43+0.1960.294ata，超過允許范圍，聯(lián)系鍋爐調(diào)整。2.2.2.1 汽壓升高，超過3.63Mpa時，應(yīng)手動節(jié)流電動主閘門至調(diào)速汽門開度不變，負荷稍有下降。（周波正常未變）。升高到3.63 Mpa，連續(xù)運行3分鐘，應(yīng)匯報值長要求停機。2.2.2.2 汽壓下降，按下列規(guī)定處理。2.2.2.2.1 當汽壓降低時，應(yīng)注意主蒸汽流量，調(diào)門開度及負荷變化，并聯(lián)系鍋爐調(diào)整。2.2.2.2.2. 當汽壓下降到3.2 Mpa時，司機應(yīng)做好減負荷準備，并按下表執(zhí)行：壓力Mpa3.23.02.82.52.42.32.22.12.11.9負荷MW121110.597.564.531.502.2.2.2.3 汽壓低于1.86Mpa，負荷已減到零，聯(lián)系值長停機。2.2.2.2.4 當進汽壓力小于1.76 Mpa時，應(yīng)立即故障停機。2.3 水沖擊2.3.1 象征：2.3.1.1 主蒸汽溫度急劇下降。2.3.1.2 主蒸汽管道法蘭、門盤根、汽封、汽缸結(jié)合面等處冒白汽或濺出水滴。2.3.1.3 主蒸汽管、抽汽管道有水擊聲，汽機聲音失常，機組振動增大。2.3.1.4 串軸增大，推力瓦溫度升高。2.3.2 處理：2.3.2.1 立即緊急故障停機，開起主汽管道疏水至膨脹箱、抽汽管道及本體疏水門。2.3.2.2 停機惰走過程注意串軸、推力瓦溫度、振動、汽缸內(nèi)部聲音、真空下降速度，記錄惰走時間等。2.3.2.3 如各部正常，重新起動時，必須將水疏凈，并在專業(yè)主任主持下進行，緩慢提升轉(zhuǎn)速，如管道法蘭、門盤根大量漏汽或汽缸內(nèi)有清楚的金屬摩擦聲或發(fā)生振動時應(yīng)立即停機，檢查處理。2.4 凝汽器真空降落2.4.1 一般象征：2.4.1.1 凝汽器真空表指示迅速或緩慢下降，“真空低”信號燈亮，喇叭叫。2.4.1.2 排汽溫度升高，凝結(jié)水過冷度，循環(huán)水出、入口溫差可能增大，凝結(jié)水溫度可能升高。2.4.1.3 主蒸汽流量不變，負荷下降，三段抽汽壓力有較明顯的提高。2.4.2 處理步驟：2.4.2.1 真空下降應(yīng)迅速檢查對照分析表計，確證真空下降，找出原 因及時針對原因處理，并匯報班長、值長。2.4.2.2 真空下降時，按下表減負荷：凝汽器壓力（kpa）19.1220.8621.8422.8623.9125.0126.1527.3328.56排汽缸溫度606162636465666768負荷MW1210.597.564.531.50 當凝汽器真空下降，排汽缸溫度升高至77，無法恢復，匯報值長、班長申請停機。2.4.2.3 排汽壓力高于0.04066Mpa（ata），保護不動作時應(yīng)故障停機。2.4.3 真空下降原因及處理：原 因現(xiàn) 象處 理1循環(huán)水量減少或中斷處理中必須兼顧油溫、發(fā)電機風溫的調(diào)整。a循環(huán)水泵電源中斷或跳閘。a水泵聲音突變、電流到零，水泵入口水停止流動；水泵跳閘時，跳閘信號燈亮，喇叭叫。真空急劇下降。a起動備用泵停止故障泵。無備用泵時，立即減負荷至60%，節(jié)流凝汽器出口門至25%，注意真空。b循環(huán)泵出口未聯(lián)鎖，逆止門卡在開起位置。b水泵倒轉(zhuǎn)，循環(huán)水出、入口溫差增大，運行泵出口壓力下降。b起動備用泵，手動關(guān)閉跳閘泵出口門。無備用泵時，立即減負荷至60%，節(jié)流凝汽器出口門至25%，注意真空。c水泵出口門誤關(guān)c水泵電流下降，壓力升高，聲音失常。c開起出口門，聯(lián)系電氣檢查。d水溝水位過低。d水泵出口壓力、電流下降并擺動。d檢查水塔及進水濾網(wǎng)、沖洗濾網(wǎng)。開啟凝汽器水側(cè)放空氣門放空氣。2抽氣器故障a噴嘴堵塞。a噴嘴前水壓過低。a起動備用射水泵510分鐘注意真空，無效后匯報總工，清理噴嘴，并作好停機準備。b噴嘴前水壓不足。b真空急劇下降，凝結(jié)水流量迅速增大，空氣管發(fā)涼，凝汽器水位可能升高，抽氣泵跳閘信號燈亮，喇叭叫。b啟動備用射水泵。c抽氣泵跳閘，逆止門卡或脫落。 c啟動備用射水泵，關(guān)跳閘抽氣泵出口門，凝結(jié)水排地溝。3凝汽器滿水a(chǎn)凝結(jié)泵跳閘。a運行泵電流、凝結(jié)水壓力、備用泵不聯(lián)動。a立即起動備用泵、斷開故障泵開關(guān)。b凝結(jié)泵故障。b凝結(jié)水壓力下降、泵聲音失常，水泵電流可能明顯增大且振動。b緊急切換備用泵、檢修故障泵。c除氧器壓力過高。c凝結(jié)泵壓力、電流升高，給水泵入口壓力升高。c起動備用泵，調(diào)整除氧器壓力，但應(yīng)防止給水泵汽化。d凝結(jié)泵吸水管段漏空氣，嚴重時水泵汽化。d凝結(jié)泵壓力、電流下降并擺動，或壓力到零，電流到空載值。d起動備用泵，檢查調(diào)整泵盤根密封水，關(guān)嚴入口放水門，隔絕漏氣，檢查入口空氣門是否開起，必要時起動備用抽氣泵。4真空系統(tǒng)漏泄a軸封斷汽。a軸封斷汽，嚴重時低壓軸封處有明顯漏泄聲。a及時調(diào)整軸封。b真空狀態(tài)下運行的汽、氣、水管路、加熱器系統(tǒng)水位計漏泄。b對應(yīng)的加熱器加熱效率下降，端差增大，漏泄大時，有漏泄聲。b檢查密封水、真空系統(tǒng)，及時消除漏泄，水面計，破裂時要及時更換。2.4.4 運行泵故障跳閘，備用泵聯(lián)動不起來，跳閘泵強投不起來或因故障不能強投時，應(yīng)按廠用電中斷處理。2.5 油系統(tǒng)故障2.5.1 主油泵聲音失常：2.5.1.1 運行中主油泵聲音失常，但系統(tǒng)油壓正常，應(yīng)仔細傾聽調(diào)速油泵及前箱各部聲音，注意振動及油壓的變化，將不正常情況匯報班、值長。2.5.1.2 如主油泵故障，調(diào)速及潤滑油壓急劇下降，或有明顯的金屬撞擊聲，振動增大，應(yīng)立即緊急故障停機。2.5.2 油系統(tǒng)漏油的一般現(xiàn)象及處理原則：現(xiàn) 象原 因處 理1油壓下降、油箱油位不變。a交直流油泵出口逆止門不嚴。b前箱內(nèi)壓力油管大量漏油。c調(diào)速油泵入口法蘭漏空氣。d a輕輕敲擊出口逆止門，無效時，可關(guān)其出口門。b起動交流油泵。c漏氣處涂抹黃油，并聯(lián)系檢修。d采取措施無效，調(diào)速油壓低至0.57Mpa時起動輔助油泵繼續(xù)處理,若油壓仍不能維持,潤滑油壓降至0.04Mpa時,油壓低保護不動作時故障停機。2主油箱油位下降、油壓正常。a事故放油門不嚴。b油箱排污門或取樣門不嚴、冷油器放油門，油側(cè)放空氣門漏泄，回油管道漏泄。c冷油器銅管漏泄，水側(cè)間斷放空氣時，水中有油花。d交流油泵，潤滑油泵入口盤根漏泄。e油位計失常。a放油門不嚴時聯(lián)系檢修。b關(guān)嚴漏油門，旋緊漏油門絲堵?；赜凸艿缆┬箷r，根據(jù)漏油部位采取相應(yīng)措施并報告專業(yè)主任，聯(lián)系檢修。c解列漏泄冷油器，匯報專業(yè)，聯(lián)系檢修處理。d解列漏油油泵，聯(lián)系檢修處理。e核對油箱真實油位，檢修油位計。f確證油位下降，尋找油位下降原因，向油箱補油,采取各種措施無效時，油位降至最低油位以下，且無法恢復，故障停機。3油壓油位同時下降。a冷油器銅管破裂。b壓力油管接頭或法蘭墊子損壞，油管道破裂，向外大量噴油、漏油。a解列漏泄冷油器，恢復正常油壓油位。b緊急故障停機，起動潤滑油泵，若著火時，按油系統(tǒng)著火處理。2.5.3 任一軸瓦因進油管進入臟物或由于任何原因引起軸承油量減少，軸承溫度升高到75以上或突然升高10（但應(yīng)確證表計正確，各冷油器出口油溫均正常）甚至軸承斷油冒煙時均應(yīng)立即緊急故障停機。2.5.4 開機過程，轉(zhuǎn)速在1500轉(zhuǎn)/分以上，交流油泵故障時，應(yīng)迅速升速至主油泵工作轉(zhuǎn)速以上，停止交流油泵。轉(zhuǎn)速在1500轉(zhuǎn)/分以下時，切換為潤滑油泵停機。 停機過程，交流油泵故障應(yīng)切換為直流油泵繼續(xù)停機，如直流油泵也故障，轉(zhuǎn)速在1500轉(zhuǎn)/分以上，應(yīng)立即恢復汽機空轉(zhuǎn)，待修好一臺油泵后再停機，如不能恢復空轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速在1500轉(zhuǎn)/分以下應(yīng)立即緊急故障停機。2.5.5 運行中油系統(tǒng)著火時應(yīng)：2.5.5.1 立即進行滅火，并通知消防隊，共同采取有效措施滅火。（干粉滅火器或噴霧消防水以及泡沫滅火器滅火。）一般漏油應(yīng)盡量使用干粉滅火器或泡沫滅火器滅火，地面上漏油著火應(yīng)使用干砂滅火。高壓軸封及一瓦油檔處滲油著火禁止使用二氧化碳滅火器。2.5.5.2 火勢無法撲滅時，應(yīng)迅速緊急故障停機。起動直流油泵（禁止起動交流油泵）并設(shè)法降低油壓繼續(xù)滅火。2.5.5.3 若采取措施無效或火勢危及油箱時，開起事故放油門，并切斷故障設(shè)備電源，汽機轉(zhuǎn)速到零，停止?jié)櫥捅谩?.6 負荷突增及周波變化2.6.1 負荷突增一般是系統(tǒng)故障影響到周波突降引起，發(fā)電機多伴有沖擊聲、負荷、監(jiān)視段壓力升高，調(diào)速汽門開大或全開，汽壓、汽溫、周波下降，水泵電流下降或升高。2.6.2 負荷突增時的處理。2.6.2.1 注意負荷、各監(jiān)視段壓力、周波、轉(zhuǎn)速、汽溫、汽壓、真空、串軸、推力瓦油膜壓力及溫度和調(diào)速汽門開度的變化。2.6.2.2 檢查機組聲音、振動及各泵電流。2.6.2.3 機組負荷、各監(jiān)視段壓力超過時，用同步器減至正常，必要時向電氣發(fā)出“注意”、“減少”信號，在各運行參數(shù)不超過的情況下盡量保持機組滿載運行。2.6.2.4 機組周波超過500.5Hz時，應(yīng)立即聯(lián)系電氣，要求盡快恢復正常。2.6.2.5 周波回升過程應(yīng)注意負荷的變化及同步器行程，用同步器保持負荷穩(wěn)定。2.7 負荷突降2.7.1 機組甩掉部分負荷而發(fā)電機與電網(wǎng)并列時，一般系線路或用戶故障引起，發(fā)電機一般均伴有沖擊聲，負荷及各監(jiān)視段壓力擺動后下降，調(diào)速汽門關(guān)小，汽壓升高，鍋爐可能向空排汽。2.7.1.1 注意周波、轉(zhuǎn)速、各監(jiān)視段壓力及同步器轉(zhuǎn)向，調(diào)整汽封冒汽量。2.7.1.2 根據(jù)負荷變化情況及時倒好輔機系統(tǒng)。2.7.2 機組甩負荷至零，發(fā)電機與電網(wǎng)解列，一般為電氣部分故障。2.7.2.1 密切注意轉(zhuǎn)速，手搖同步器行程至空負荷位置。2.7.2.2 全面檢查機組聲音、振動、推力瓦油膜壓力和溫度、串軸正常，聯(lián)系電氣發(fā)電機并列，并列后迅速加負荷到正常。2.7.2.3 其它和機組甩掉部分負荷相同。2.7.2.4 電氣故障，發(fā)電機不能并入電網(wǎng)時，應(yīng)得值長同意后故障停機。2.7.2.5 發(fā)生下列情況時： a超速至3360轉(zhuǎn)/分保護拒絕動作時，應(yīng)立即緊急故障停機。 b超速至3360轉(zhuǎn)/分保護動作，轉(zhuǎn)速下降時注意轉(zhuǎn)速恢復保持3000轉(zhuǎn)/分，聯(lián)系電氣并列。如保護動作，轉(zhuǎn)速仍繼續(xù)飛升時，按嚴重超速處理。 c超速不足保護動作轉(zhuǎn)速，危急保安器誤動作，應(yīng)恢復3000轉(zhuǎn)/分進行試驗調(diào)整。 d電氣保護動作聯(lián)鎖汽機跳閘，應(yīng)立即檢查發(fā)電機無明顯故障象征時，聯(lián)系電氣恢復3000轉(zhuǎn)/分。2.7.3 調(diào)速系統(tǒng)連桿折斷或因某種原因造成危急保安器誤動及引起自動主汽門或調(diào)速汽門全關(guān)，汽機進汽中斷，負荷到零，一般象征為負荷、各監(jiān)視段壓力到零，轉(zhuǎn)速稍有下降或不變，發(fā)電機無沖擊聲。2.7.3.1 確認自動主汽門或調(diào)速汽門、自動抽汽逆止門已全關(guān)。2.7.3.2 盡快查明負荷到零的原因，進行消除后恢復機組接帶負荷，如三分鐘不能恢復時，應(yīng)向主盤發(fā)出“注意”、“機器危險”信號，故障停機。2.8 系統(tǒng)振蕩2.8.1 系統(tǒng)振蕩一般多因系統(tǒng)內(nèi)大容量機組失去同步引起，其象征：2.8.1.1 機組聲音變化，發(fā)電機有轟鳴聲，負荷劇烈擺動與發(fā)電機聲音合拍，調(diào)速汽門開度相應(yīng)變化，汽機轉(zhuǎn)速與周波隨之擺動。2.8.1.2 汽壓、各監(jiān)視段壓力，調(diào)速系統(tǒng)隨負荷擺動。2.8.1.3 運行泵電流大幅度擺動。2.8.2 處理：2.8.2.1 加強對機組的全面監(jiān)視和檢查。2.8.2.2 聯(lián)系電氣穩(wěn)定周波及負荷。2.8.2.3 作好系統(tǒng)周波突降負荷突增及甩負荷超速及發(fā)電機故障的預想。2.9 汽輪機嚴重超速 汽機轉(zhuǎn)速超過危急保安器動作轉(zhuǎn)速還繼續(xù)升高，如不能及時制止，將會發(fā)生重大惡性事故，一般系甩負荷到零，調(diào)速及保護系統(tǒng)失靈引起。2.9.1 嚴重超速的象征：2.9.1.1 轉(zhuǎn)速超過3360轉(zhuǎn)/分還急劇升高，振動或周波表指示到頭，機組聲音突變，甚至發(fā)出尖銳刺耳的叫聲。2.9.1.2 機組振動增大，調(diào)速及潤滑油壓迅速升高。2.9.2 處理：2.9.2.1 立即手打危急遮斷器，注意檢查自動主汽門、調(diào)速汽門、自動抽汽逆止門關(guān)閉，手關(guān)自動主汽門，密切注意轉(zhuǎn)速，緊急故障停機，如轉(zhuǎn)速仍在飛升，應(yīng)立即關(guān)閉電動主閘門及抽汽門。2.9.2.2 超速保護動作，危急保安器已跳閘，轉(zhuǎn)速仍在升高，立即迅速關(guān)閉自動主汽門、電動主閘門及抽汽門，緊急破壞真空停機。2.10 軸向位移不正常2.10.1 運行中軸向位移增大時，應(yīng)檢查推力瓦溫度、機組聲音、振動，密切監(jiān)視機組運行情況。2.10.2 軸向位移超過正常值，增大至1.0mm時，應(yīng)迅速減負荷至正常值，推力瓦溫度不升高，并立即匯報班、值長。2.10.3 串軸增至1.3mm而保護不動作，同時推力瓦油溫急劇升高，或機組伴有不正常的響聲，磨擦聲和振動時，應(yīng)立即故障停機。2.11 葉片損壞或斷落2.11.1 汽機運行中葉片損壞或斷落的一般象征。2.11.1.1 汽機通流部分發(fā)出不同程度、不同性質(zhì)的金屬撞擊聲響。2.11.1.2 負荷下降、各監(jiān)視段壓力升高，同負荷下蒸汽流量增大（但應(yīng)判明不是真空、汽壓、汽溫下降影響）。2.11.1.3 機組振動增大，（有時不明顯）或瞬間突然增大后，又降到一穩(wěn)定數(shù)值。2.11.1.4 推力瓦油溫升高，軸向位移增大。2.11.1.5 末級葉片斷落損壞凝汽器銅管時，凝結(jié)水導電度升高，凝結(jié)水流量增大，硬度增大。2.11.2 葉片損壞或斷落時的處理： 葉片損壞或斷落時上述象征不一定同時出現(xiàn)，但下述情況下一般表示葉片運行中損壞或斷落、應(yīng)立即緊急故障停機。2.11.2.1 通流部分能聽到明顯的金屬響聲。2.11.2.2 通流部分出現(xiàn)可疑聲音，同時又出現(xiàn)上述某些現(xiàn)象。2.12 不正常的聲音和振動 振動常是機組發(fā)生某種故障的象征之一，但能否迫使機組故障停機，應(yīng)根據(jù)整個機組各部的振動程度而定，要正確地確定振動原因常常是很困難的，因振動原因很多，且因某種振動隨時間的增長又會引起其它振動，因此值班過程中必須注意機組任何微小的振動，仔細地觀察機組振動和運行工況的關(guān)系，分析確定振動的原因。2.12.1 運行中機組發(fā)生不正常的聲音和振動時，應(yīng)立即： 傾聽機組聲音，檢查潤滑油壓、油溫、主蒸汽溫度及主機各部參數(shù)、真空、排汽缸溫度、機組膨脹、脹差是否正常。測量機組各軸承振動不超過50um。2.12.2 機組負荷變化過程振動超過50um或機組聲音不正常時，應(yīng)立即恢復原負荷運行，振動和異音應(yīng)消除，若仍未消除，應(yīng)立即減負荷至振動和異音消除為止，并及時匯報班、值長和專業(yè)主任。2.12.3 機組突然發(fā)生強烈振動或有清楚的金屬磨擦聲或撞擊聲時，應(yīng)立即緊急故障停機，注意惰走時間及惰走過程中汽缸內(nèi)部聲音，做好詳細記錄。2.13 發(fā)電機故障2.13.1 發(fā)電機著火時的象征： a外殼接合面、窺視孔、軸封、風道等處冒出明顯的煙氣或火花。 b有絕緣燒焦的氣味。2.13.2 發(fā)電機著火時的處理： a立即按危急按鈕，向電氣發(fā)“注意”“機器危險”信號，緊急故障停機。 b聯(lián)系電氣，匯報值長發(fā)電機著火。確證發(fā)電機無電后立即通水滅火。保持滅火水壓（門前）在0.2Mpa以上，并通知消防隊。 c轉(zhuǎn)速降至500轉(zhuǎn)/分，關(guān)閉真空破壞門，抽真空，合上危急保安器保持轉(zhuǎn)速200300轉(zhuǎn)/分直至發(fā)電機內(nèi)火全部熄滅，得至值長同意停機后打閘停機。2.13.3 發(fā)電機保護動作，“電氣故障”信號亮，聯(lián)鎖危急遮斷器跳閘時，立即檢查發(fā)電機外部無明顯故障，聯(lián)系電氣后恢復3000轉(zhuǎn)/分待命，等待并列。2.13.4 勵磁機發(fā)生火花，冒煙著火時，立即停機處理。2.14 主蒸汽管道及其它管道破裂 主蒸汽管道及其它管道破裂時，工作人員必須立即采取對策，保證人身及設(shè)備的安全。2.14.1 主蒸汽系統(tǒng)管道法蘭、閥門盤根漏泄時： a設(shè)法降低管道壓力，隔絕系統(tǒng)，減少蒸汽泄漏。 b強烈噴泄、無法隔絕，且危急人身及設(shè)備安全時，緊急故障停機。2.14.2 主蒸汽管道爆破時，應(yīng)緊急故障停機，隔絕爆破部分，開啟車間所有窗戶，嚴禁人員亂跑，防止燙傷。2.14.3 主蒸汽管振動時，應(yīng)立即檢查管道疏水及支、吊架的運行狀況，如振動威脅到與汽、管相接的設(shè)備安全時，應(yīng)立即減負荷至振動消除。2.14.4 其它管道破裂漏泄時，應(yīng)設(shè)法隔絕減少漏泄，如隔絕系統(tǒng)影響機組正常運行時，應(yīng)匯報值長、班長共同采取對策，必要時降低機組負荷或停機。2.15 失火2.15.1 現(xiàn)場內(nèi)失火，但尚未延及到設(shè)備機組安全運行時，應(yīng)在班長領(lǐng)導下立即進行滅火，匯報值長及專業(yè)主管。必要時聯(lián)系消防隊，2.15.2 泵電動機、電纜著火時，應(yīng)立即切換備用設(shè)備，停止著火電動機，聯(lián)系電氣切斷電源后使用干粉滅火器或1211滅火器滅火，嚴禁使用砂子及泡沫滅火器滅火。2.15.3 汽油和其它油類及木制材料著火時，用泡沫滅火器或干砂滅火。2.15.4 油系統(tǒng)著火時，按2.5.5處理。地面上的燃油可用砂子撲滅；抽汽管道保溫層因滲油著火時，應(yīng)隔斷滲油油源，并用濕布或泡沫滅火器滅火后，更換新保溫；高壓軸封處因油檔漏至汽缸保溫滲油著火時，用干粉滅火器或泡沫滅火器滅火，禁止使用CO2滅火器。2.15.5 由于火災蔓延或其它部分失火，威脅設(shè)備安全時，停止該設(shè)備運行，未受損害機組的人員要加強本崗位設(shè)備的維護工作，確保安全運行。2.16 廠用電故障2.16.1 6KV電源失去2.16.1.1 現(xiàn)象：a現(xiàn)場聲音突變，所屬6KV電動機停運，備用泵不聯(lián)動，6KV 電壓及運行泵電流與泵出口壓力回零，爐吸風機、一次風機跳閘自動停爐。 b汽溫、汽壓、真空急劇下降。2.16.1.2 處理： a備用泵開關(guān)，斷開跳閘泵開關(guān)，解列聯(lián)動。 b迅速減負荷到零，調(diào)整汽封。 c聯(lián)系電氣恢復電源。 d注意真下降至0.06Mpa，保護不動作時，故障停機。 e 6KV電源恢復后，立即恢復設(shè)備運行。 2.16.2 380V電源中斷2.16.2.1 現(xiàn)象： a二次儀表電源失去，二次儀表指示失?；蚧亓?。 b所屬凝結(jié)泵、循環(huán)泵、射水泵運行中自動停止，所屬排煙機、工業(yè)泵、消防泵、生活泵跳閘。 c汽溫、汽壓下降、真空下降，凝汽器水位高。2.16.2.2 處理： a斷開停運（跳閘）泵開關(guān)，解列聯(lián)動。 b、迅速減負荷到0。 c調(diào)整汽封，聯(lián)系電氣恢復電源，注意調(diào)整冷油器出口油溫，并注意調(diào)整除氧器壓力。 d電源恢復后，根據(jù)運行狀況及時恢復設(shè)備運行2.17 表計不正常分析2.17.1 轉(zhuǎn)速表失常時：2.17.1.1 可對照周波表（數(shù)字轉(zhuǎn)速周波表）、比較負荷表及調(diào)速汽門相應(yīng)開度。2.17.1.2 用手攜式轉(zhuǎn)速表對照，聯(lián)系熱工校表。2.17.1.3 檢查機組有無不正常聲響。2.17.2 負荷表失常時：2.17.2.1 比較調(diào)速汽門開度，各監(jiān)視段壓力、主蒸汽流量、真空是否對應(yīng)，以確定機組工況。2.17.2.2 對照鍋爐盤蒸汽流量表或主盤負荷表。2.17.2.3 聯(lián)系電氣校表。2.17.3 主蒸汽流量表失常：（汽溫、汽壓、真空正常）。2.17.3.1 對照負荷表及調(diào)速汽門開度、各監(jiān)視段壓力以確定機組工況。2.17.3.2 對照鍋爐蒸汽流量表。2.17.4 主蒸汽壓力表失常：2.17.4.1 對照蒸汽壓力記錄表。2.17.4.2 對照鍋爐過熱蒸汽壓力表、汽包壓力表。2.17.5 主蒸汽溫度表失常：2.17.5.1 對照汽溫記錄表及汽機其它汽溫指示表。2.17.5.2 對照鍋爐過熱器出口汽溫表。2.17.5.3 比較鍋爐減溫器出口溫度表。2.17.6 排汽壓力表失常：2.17.6.1 對照真空系統(tǒng)其它表計。2.17.6.2 對照排汽溫度表、凝結(jié)水溫度表。2.17.7 軸承溫度表失常：檢查冷油器出口油溫表和回油溫度表以及軸承入口油壓表。2.17.8 分析發(fā)現(xiàn)表計失常，及時聯(lián)系熱工及有關(guān)單位處理、并匯報班長。主要表計失常時還應(yīng)匯報值長。3 除氧器事故處理類 別原 因處 理除氧器壓力升高a壓力調(diào)整器動作失靈，進汽調(diào)整門卡在全開位置。b凝結(jié)水進水量突然減少，進汽調(diào)整器卡在全關(guān)位置或凝結(jié)泵跳閘，進水中斷，或疏水泵向除氧器上水時突然中斷或跳閘。c進汽壓力升高。d由于表計失靈，而又未對表計進行分析和對照，盲目處理。a立即解列調(diào)整器，或手動活動調(diào)整器手輪。在解列調(diào)整器后用旁路門調(diào)整。聯(lián)系熱工及檢修處理。b凝結(jié)泵、疏水泵運行中跳閘時應(yīng)立即聯(lián)系起動備用泵，并注意調(diào)整除氧器壓力，通知電氣查明跳閘原因和處理。調(diào)整器卡在全關(guān)位置處理同(a)。c監(jiān)視壓力變化，及時聯(lián)系鍋爐調(diào)整。d經(jīng)常對表計進行分析、對照，調(diào)整時心中有數(shù)。除氧器壓力下降a進汽調(diào)整器失靈，卡在關(guān)的位置或進水調(diào)整器卡在全開位置。b補除鹽水、門開的過大。c凝結(jié)水量突增。d并列除氧器時操作不當。a解列調(diào)整器，改用旁路門調(diào)整，聯(lián)系檢修處理。b適當控制補水量或增大進汽量。c開大調(diào)整門，增大進汽量。d并列前應(yīng)填寫操作票，按步驟緩慢進行。除氧器水位升高a除氧器并列運行時，壓力相差大。b水位計上部考克堵塞，產(chǎn)生假水位。c電接點水位計接點接觸不正常。d補水量大。a調(diào)整兩臺除氧器壓力相等，保持水位平衡。b活動沖洗水面計，若無效時聯(lián)系檢修處理。c定期認真進行電接點水位計排污。d根據(jù)除氧器水位，適當減少補水量。除氧器水位下降a鍋爐省煤器、過熱器、水冷壁管泄漏?；蚱渌到y(tǒng)管道閥門泄漏。b冬季供暖，用汽量大或管道漏。c爐連續(xù)排污開的大且大量汽水排向地溝。d起停機爐時，爐向空排汽或爐放水過多。e開機時，汽機凝結(jié)水不合格，長時間不能回收。f表計不準，假水位。a發(fā)現(xiàn)給水流量增大，除氧器水位下降時應(yīng)及時向除氧器上疏水箱水或直接向除氧器補除鹽水，屬系統(tǒng)閥門泄漏應(yīng)設(shè)法隔絕。b適當控制供暖汽量，或?qū)⒙┬固幐艚^檢修。c匯報值長，聯(lián)系鍋爐，適當調(diào)整排污量。d聯(lián)系鍋爐控制排汽和放水，當由此引起除氧器水位不能維持時，應(yīng)及時匯報值長，并加大補除鹽水。e負荷穩(wěn)定在6MW以下，待凝結(jié)水合格后再加負荷，并在開機前應(yīng)備有足夠的補充水，同時勤聯(lián)系化學勤化驗水質(zhì)。f沖洗水位計，電接點水位計排污，或聯(lián)系檢修處理。除氧器振動a除氧頭過負荷。b開始起動時，水箱加熱門開的過大。c與除氧器連接管道振動影響。d除拉器水位過高，淹沒進汽管。a合理調(diào)整進汽進水量，使不振動為止。b適當關(guān)小水箱加熱門。c找出管道振動原因進行消除。d設(shè)法降低水位或開起至疏水箱放水門到水位正常為止。除氧器含氧量大a除氧頭過負荷。b凝結(jié)水或補給水品質(zhì)不好。c排氧門開的太小或沒開。d. 化學取樣器漏泄。e凝汽器喉部補水量不均勻，忽大忽小。 f除氧器內(nèi)部故障。a合理調(diào)整進汽進水量，保證除氧器內(nèi)壓力與水溫相對應(yīng)。b會同化學查清原因，進行處理。c適當調(diào)整排氧門開度。d聯(lián)系檢修處理。e注意補水方法，保證補水均勻連續(xù)。f大修處理4 給水泵的事故處理4.1 發(fā)生下列情況時，應(yīng)起動備用泵，停止故障泵。4.1.1 水泵或電動機在正常運行中突然發(fā)生強烈振動時。4.1.2 水泵內(nèi)部或軸瓦等部件有明顯的金屬碰擊聲或異音時。4.1.3 電動機或軸承冒煙。4.1.4 水泵軸承帶油環(huán)破裂或不帶油，電動機滑動軸承溫度超過75，滾動軸承超過80，而且調(diào)整冷卻水無效時。4.1.5 水泵盤根大量漏水，造成軸瓦進水。4.1.6 給水流量、電壓在正常范圍，電流超過額定值。4.2 當在運行給水泵上發(fā)生人身事故和設(shè)備嚴重損壞時，應(yīng)先停止故障給水泵，聯(lián)動備用泵自行起動，或起動備用泵。4.2 給水事故分類及處理類別原 因現(xiàn) 象處 理給水壓力下降。1鍋爐爆管省煤器管 爆破。過熱器管 爆破。水冷壁管 爆破。1給水流量突然急劇增大2給水泵電流增大3給水壓力下降。1當水壓低于4.5Mpa時立即起動備用泵。2注意給水壓力及除氧器水位，迅速匯報班長、值長。3聯(lián)系化學增大向除氧器補除鹽水量。2爐調(diào)整門失靈全開。同上1同上2當流量正常即可停一臺給水泵。3給水泵汽化（原因）a除氧器水 位太低或 打干。b給水泵出 口門關(guān)閉 再循環(huán)門未開，空負荷運 行。c給水泵入 口濾網(wǎng)堵 塞。1出、入口壓力擺動并下降。2電流擺動并減小。3泵體聲音變化。4嚴重時盤根冒汽。1如果水壓低，備用泵聯(lián)動時，應(yīng)合上操作 開關(guān)。2根據(jù)運行情況決定是否停止汽化泵或聯(lián)動泵。3汽化泵停止后注意聲音、惰走時間。4再起動時，起動后嚴密監(jiān)視聲音及壓力、 電流變化情況。4給水系統(tǒng) 管道閥門 泄漏。1漏點在爐給水流量孔板前時，壓力下降、電流增大。2漏點在爐給水流量孔板后時，壓力下降，電流增大、流量增大。3屬高壓加熱器鋼管漏時，加熱器水位高信號亮，喇叭叫，加熱器振動，甚至安全門冒水，低壓加熱器水位計滿水。1水壓低于4.5Mpa時立即起動備用泵并列運行。2聯(lián)系鍋爐，查明原因及漏泄點，作好停機 的準備。3立即停止高壓加熱 器，匯報專業(yè)領(lǐng)導并 通知檢修進行處理。5周波下降 汽機負荷 突增。1現(xiàn)場聲音變化、流量增大。2給水壓力下降。3電壓下降、電流增大或減少。1當水壓不能維持時， 起動備用泵并列運 行。2周波恢復后，停一臺泵作備用。給水泵故 障1葉輪損壞1泵內(nèi)有異音，泵振動增大。2水壓較正常低。3電流較正常大，甚至突然到頭。1立即起動備用泵停止故障泵，注意惰走時間。2匯報班、值長及專業(yè)主管。3做好安全措施，聯(lián)系檢修處理。4泵突然發(fā)生強烈振 動，電流到頭時應(yīng)立 即停止故障泵。2軸瓦燒毀1軸瓦溫度高或冒煙。2振動增大。1立即切換為備用泵， 停止故障泵，做好安 全措施，聯(lián)系檢修處 理。3盤根冒煙1有燒焦味。2冒濃煙。1立即開大冷卻水。2如經(jīng)調(diào)整冷卻水無效時，應(yīng)切換為備用泵 運行。3匯報班、值長及專業(yè)主管。4做好安全措施，聯(lián)系檢修處理。4軸瓦振動 突然超過 60um1測量振動較原來突然增大，超過規(guī)定。1外表無其它明顯現(xiàn)象時，應(yīng)立即匯報班長 檢查。2如有明顯不正常的現(xiàn)象時，應(yīng)立即切換為 備用泵運行。3匯報有關(guān)領(lǐng)導，并聯(lián)系檢修檢查處理。電動機的故障1電動機跳 閘（各保 護動作）1電流到零2現(xiàn)場聲音變化。3跳閘燈亮，喇叭叫。4備用泵聯(lián)動。1合上聯(lián)動泵開關(guān)，斷開跳閘泵開關(guān)。2消音，監(jiān)視給水壓力及聯(lián)動泵的運行狀 況。3聯(lián)系電氣查明跳閘原因。4匯報班長，做好記錄。2電動機絕緣擊穿或著火。1有響聲，冒煙。2跳閘燈亮喇叭叫。3電流到零。4備用泵聯(lián)動。1合上聯(lián)動泵開關(guān)，斷跳閘泵開關(guān)。2消音，監(jiān)視給水壓力及聯(lián)動泵的運行狀 況。3聯(lián)系電氣切斷故障泵電機電源。4根據(jù)著火情況采用干式滅火器滅火。5匯報班、值長作好記錄。3電動機軸 瓦燒毀。1有響聲。2軸瓦冒煙。3電流增大。1立即起動備用泵，停止故障泵。2聯(lián)系電氣切斷故障電動機電源，并進行處 理。3匯報班長，做好記錄。4電源消失。1現(xiàn)場聲音突變。2電壓表、電流表指示回零。3水壓低信號燈亮，喇叭叫。4交流照明燈滅。1發(fā)現(xiàn)電源消失，聯(lián)動泵未聯(lián)動時，立即手 動合上該泵操作開 關(guān)，失敗后斷開，再強投另一泵操作開關(guān)，仍失敗時則應(yīng)根據(jù)給水壓力不能滿足鍋爐時聯(lián)系鍋爐通知“給水危急”。2注意運行泵電流、出口壓力，防止電機過負荷。3當電壓表有指示電源恢復后，立