立磨超細粉磨礦渣的應(yīng)用.doc

立磨超細粉磨礦渣的應(yīng)用作者：華新水泥股份有限公司劉文兵?；郀t礦渣微粉在水泥和混凝土中的應(yīng)用日益廣泛。把礦渣單獨粉磨成超細微粉，以充分激發(fā)礦渣的早期活性，是當前重要的生產(chǎn)技術(shù)實踐。由于礦渣致密度高、易磨性小，單獨將礦渣粉磨成比表面積400m2/kg的礦渣粉，對粉磨設(shè)備技術(shù)性能要求極高。我公司下屬單位武漢武鋼水泥粉磨工廠，從日本川崎重工業(yè)株式會社引進的兩臺CK-260立磨，就是性能較好的礦渣超細粉磨設(shè)備，在此就CK-260立磨粉磨礦渣的應(yīng)用情況做一介紹。 1.系統(tǒng)概況 濕礦渣通過除鐵器除鐵，經(jīng)回轉(zhuǎn)鎖風閥，從磨機頂部豎管喂入磨盤上方中心位置，在轉(zhuǎn)動的磨盤和刮料桿作用下，磨盤上分布成均勻料床。在緊壓磨輥和熱風作用下，礦渣被粉磨和烘干，部分粗粉由磨盤周邊噴風環(huán)處落下，成為外循環(huán)料，再經(jīng)過鼓形除鐵器除鐵后重新入磨機循環(huán)粉磨，其余物料隨氣流而上入選粉機分級選粉，粗粉回落繼續(xù)粉磨，細粉隨氣流進入袋式收塵器收集成產(chǎn)品。 2.操作運行 入磨喂料。礦渣喂料要求粒度細小均齊，喂料量穩(wěn)定。喂料量出現(xiàn)波動將會打破磨內(nèi)物料的循環(huán)平衡，引起料層波動，使磨盤物料研磨不均勻受力，產(chǎn)生急劇振動。磨盤物料正常的料層厚度在25mm30mm.礦渣顆粒一般較細小，引起喂料波動的原因主要是，喂料輸送過程中濕料堵塞和回轉(zhuǎn)閥卡?，F(xiàn)象。 磨內(nèi)噴水。磨盤上的物料床必須保持一定的含水量，以維持礦渣物料顆粒間一定范圍的摩擦力來穩(wěn)定料床。水分過高過低均使磨機產(chǎn)量下降、料層不穩(wěn)定。濕礦渣經(jīng)過短期儲放濾水后含水量一般15%，不會因過濕礦渣喂料造成料層不穩(wěn)定。磨機運行中通常需向磨內(nèi)料層上適度噴水，以增加物料顆粒間摩擦力來穩(wěn)定料床。噴水量根據(jù)磨機操作溫度和礦渣物理性質(zhì)來調(diào)整。 磨內(nèi)通風。適當?shù)哪?nèi)通風是磨機穩(wěn)定運行的必要條件。通風量大，磨內(nèi)風速動力增加，磨內(nèi)物料循環(huán)量減少、產(chǎn)量提高、細度變粗，烘干能力增強，料床上粗顆粒增多，可能引起振動；通風小，磨內(nèi)風速動力減小，物料內(nèi)循環(huán)量增大、產(chǎn)量降低、細度上升，烘干能力減弱，料床上粗顆粒減少，也可能引起振動。通風量主要通過立磨風機風門的開度來調(diào)節(jié)，立磨本體、收塵器和通風管道的漏風對磨內(nèi)通風影響很大，往往造成產(chǎn)量下降和運行不穩(wěn)定。 研磨壓力。礦渣在轉(zhuǎn)動的磨盤和緊壓的磨輥作用下，被剪切擠壓成細粉。綜合磨機產(chǎn)量、礦渣易磨性和磨機安全平穩(wěn)運行等經(jīng)驗，我們基本確定了CK-260磨研磨壓力的最佳研壓設(shè)定值。 選粉機調(diào)整。CK磨配套的CKS-460選粉機可以靈活地控制產(chǎn)品細度及顆粒級配分布，調(diào)整范圍大，適應(yīng)各種實際產(chǎn)品需要，并能有效調(diào)整實現(xiàn)料層中粗細粉粒搭配比例，增強料床密實度，維持料床穩(wěn)定。調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和導(dǎo)風葉片角度來控制產(chǎn)品細度，導(dǎo)風葉片根據(jù)工況定期在停磨時調(diào)整，選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是日常的調(diào)節(jié)手段。選粉機轉(zhuǎn)速快，磨內(nèi)物料內(nèi)循環(huán)量增大，磨機進出口差壓上升、細度上升、產(chǎn)量降低，料床上粗顆粒減少細粉增多；轉(zhuǎn)速慢，磨內(nèi)物料內(nèi)循環(huán)量減小，磨機進出口差壓降低、細度變粗、產(chǎn)量提高，料床上粗顆粒增多細粉減少。 差壓控制。磨進出口差壓表征磨內(nèi)物料循環(huán)量。差壓高，磨內(nèi)懸浮循環(huán)的細顆粒物料多，循環(huán)負荷增大，磨內(nèi)通風量減少，料層厚度及粗細顆粒級配波動，料床難以穩(wěn)定、產(chǎn)量下降，并通常引起振動；差壓低時磨內(nèi)物料循環(huán)量少，磨盤上料床粗粒多或是物料過少，料層不穩(wěn)定同樣引起較大振動。差壓低時可通過及時調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速、噴水量及喂料量來調(diào)整。差壓升高時一般進口壓力降低，現(xiàn)場情況是回料多，進風口不暢通。 細度控制。CK磨產(chǎn)品細度在磨機運行中主要通過選粉機、喂料、通風量和研磨壓力調(diào)整。 振動情況。CK-260磨在正常運行時突出優(yōu)點就是振動小，粉磨噪音小。另一方面，由于水淬礦渣顆粒細小圓滑，顆粒間摩擦力小，料層的穩(wěn)定能力差，如有擾動料層穩(wěn)定的因素出現(xiàn)，磨機極易出現(xiàn)急劇振動。一般突然振動，往往是因為水分過高或過低，喂料過多或過少，或者有鐵塊等異物。磨輥和磨盤的最小間隙、擋料環(huán)高度、磨盤上刮料桿高度和磨盤磨輥磨損情況是影響振動的重要原因，在操作中噴水量、喂料量、通風量、研壓、溫度和選粉機轉(zhuǎn)速是調(diào)整形成穩(wěn)定料層的主要方法，礦渣含水量和粒度也是引起磨機振動的因素。 噴風環(huán)和擋料圈。它是控制磨機物料內(nèi)外循環(huán)量、料層厚度及料層中粗細顆粒搭配情況的主要因素。CK-260磨噴風環(huán)最高位置3840mm，噴環(huán)直徑大、外循環(huán)量大、料床中粗粉比例小，反之亦然。川崎重工設(shè)計的突崖式擋料圈，溢流擋料效果好，能調(diào)整穩(wěn)定的料層厚度。擋料圈高度約47mm，與磨輥工況間隙5mm7mm，擋料圈高度增加，與磨輥工況間隙減小，突崖深度增加、外循環(huán)量減小、料層增厚，反之亦然。在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查噴風環(huán)和擋料圈尺寸和破損情況，稍有異常變化磨機難以正常運行，只有控制合適的噴風環(huán)最高位置的直徑和擋料圈高度、深度，才能使磨機保持合適料層并穩(wěn)定高產(chǎn)運行。 襯層磨損。由于礦渣磨蝕性大，礦渣磨最需關(guān)注的問題，就是磨機襯層磨蝕問題。CK磨的磨輥和磨盤采用表面堆焊耐磨襯層，定期堆焊修復(fù)耐磨襯層，超耐磨的堆焊材料抗磨損效果好，耐磨襯料的壽命延長。焊接修復(fù)在磨機現(xiàn)場就能方便進行，修復(fù)后磨機運行狀況即能完全恢復(fù)，有效解決了耐磨襯層磨蝕的問題。生產(chǎn)中每月要定期檢查磨輥磨盤的磨損情況，當磨輥磨盤的磨損深度約25mm時，要堆焊修復(fù)，磨損深度控制不要超過30mm，否則可能要傷及內(nèi)層結(jié)構(gòu)。當磨輥、磨盤磨損總深度達40mm時，也需堆焊修復(fù)。磨輥、磨盤磨損后，產(chǎn)量降低、能耗上升、振動加大。正常生產(chǎn)中堆焊修復(fù)磨輥、磨盤的周期為半年。 3.性能指標 對CK-260磨進行現(xiàn)場生產(chǎn)標定，結(jié)果顯示：在礦渣含水量9.61%，礦渣粉產(chǎn)品比表面積450m2/kg，含水值0.14%時，產(chǎn)量52.8t/h，電耗32.3kWh/t；在礦渣含水量9.72%，礦渣粉產(chǎn)品比表面積600m2/kg，含水值0.12%時，產(chǎn)量35.2t/h，電耗48.5kWh/t。 生產(chǎn)實踐表明，用CK-260立磨粉磨礦渣，運行穩(wěn)定可靠，振動和噪音輕微，電耗低、維修方便、費用低，特別是可以經(jīng)濟地、大規(guī)模地生產(chǎn)