綜采隊操作規(guī)程及管理制度匯編.doc

沙坪煤礦綜采隊操作規(guī)程及管理制度匯編（一）操作規(guī)程MGTY650/1605-3.3D采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定為保障采煤機可靠運行和正常操作，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并遵守以下操作規(guī)程。正常運行時，必須保證系統(tǒng)設(shè)備的完好性，按照說明書的要求 程序操作，不得隨意改變設(shè)備的位置。出現(xiàn)故障時，需有經(jīng)驗的技術(shù)人員處理，必須按系統(tǒng)要求檢查，判斷故障設(shè)備與故障點。故障確定后，馬上解決，以免故障擴大。嚴(yán)禁帶電操作或其他人員隨便拆卸，避免造成生命危險。故障設(shè)備地面檢修時，必須按系統(tǒng)原理圖的要求修理或更換元器件，不得隨意改變元器件參數(shù)、型號、規(guī)格，更不能用不合格的產(chǎn)品代替。其具體使用要求如下：1、操作人員必須認(rèn)真閱讀說明書，熟悉采煤機各電氣設(shè)備的位置、作用和性能，特別是按鈕的功能，方可使用。2、嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，禁止無冷卻水的條件下開機采煤。3、操作人員必須學(xué)會、掌握觀察采煤機各顯示窗的內(nèi)容，根據(jù)顯示窗的內(nèi)容判斷采煤機的運行狀況。4。、嚴(yán)禁帶故障運行，以免發(fā)生事故。二、操作程序（一）系統(tǒng)運行操作采煤機整個系統(tǒng)操作包括控制面板操作、左右端頭站操作、左右遙控發(fā)射裝置五個部分。按功能可分為四個操作內(nèi)容：1）、主回路操作包括主啟（SB1）,二啟（SB2），主回路停（SB3），先導(dǎo)回路試驗（SB4），運輸機閉鎖（SB16）。主回路啟動前準(zhǔn)備工作：先導(dǎo)試驗操作：從順槽開關(guān)箱到采煤機的兩根電纜中的先導(dǎo)P、E控制線，可以通過“先導(dǎo)”按鈕監(jiān)測，按下“先導(dǎo)”按鈕時，在功能顯示盤上的先導(dǎo)指示燈亮，說明先導(dǎo)回路正常，采煤機可以啟動，否則采煤機送不上電。隔離開關(guān)處于分閘位置，同時按下“一啟”按鈕和“先導(dǎo)”按鈕，先松開“先導(dǎo)”按鈕3秒后，再松開“一啟”按鈕，監(jiān)控系統(tǒng)工作，觀察顯示屏所對應(yīng)顯示是否正確，有否漏電等故障，無故障則按下“主?！睌嚯?，再合上隔離開關(guān)，給采煤機送水作好主回路啟動前的準(zhǔn)備工作。左、右截割電機和破碎電機啟動功能：隔離開關(guān)處于合閘位置，同時按下“一啟”和“先導(dǎo)”按鈕，先松開“先導(dǎo)”3秒后再松開“一啟”按鈕，左截割電機、泵站電機得電，按下“二啟”，右截割電機得電，按下“破啟”按鈕，破碎電機得電。破碎電機停止功能：先按“牽?！卑粹o，再瞬間按一下“破啟”按鈕，最后松開“牽?！?，破碎電機立即停止。牽送功能：采煤機二啟啟動后，按下“牽?！鞍粹o變頻器得電，檢查變頻器顯示是否正確。主停功能:啟動采煤機后，按下“主停“按鈕采煤機斷電。采煤機主停有無處可操作：控制箱、左右端頭站和左右遙控器。需要主停時，按下五個“主停”按鈕其中之一即可。2）、牽引系統(tǒng)操作包括變頻驅(qū)動器停止輸出（SB8），變頻驅(qū)動器送電（SB9），采煤機左行（SB6），采煤機右行（SB7）。主回路啟動完畢后，采煤機牽引系統(tǒng)得電。當(dāng)功能顯示器顯示牽電時，即可進行左行或右行，增速、減速和停止功能。牽引操作：可在控制箱或左右端頭站、左右遙控器五處操作，實現(xiàn)采煤機左行或右行，增速或減速和牽引停止功能。左行操作：當(dāng)變頻器得電后，按住左行按鈕，變頻器開始輸出，采煤機開始左行，按住左行按鈕不放，變頻器頻率增加，采煤機增速向左運行。當(dāng)采煤機速度增至所需速度后放開左行按鈕，采煤機以此速度向左運行。若要使采煤機減速運行，按下“右行”按鈕采煤機開始減速，若要采煤機減速到零可直接按“牽停”按鈕，也可以按住“右行”按鈕直至采煤機減速停止。直接按“牽?！笨梢允共擅簷C立即停車。本牽引系統(tǒng)，沒有設(shè)置牽啟、增速和減速按鈕，由左行、右行按鈕代替。3）、搖臂升降操作包括左搖臂上升（SB11）,左搖臂下降（手柄12），右搖臂上升（SB12）,右搖臂下降（手柄14），破碎上升（SB18），破碎下降（SB19）。左、右搖臂及破碎升降操作可以在五處實現(xiàn)，控制箱上、左右端頭控制站和左右遙控器的上升、下降按鈕。這五處可同時實現(xiàn)對采煤機左搖臂的操作。開機前有以下機電注意事項：1、必須認(rèn)真檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2、必須認(rèn)真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在零位、是否靈活可靠，檢查遙控器上及機身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常，并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。3、檢查各種顯示是否正常。4、檢查采煤機零部件是否齊全。5、檢查各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。6、必須嚴(yán)格檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補和更換。7、認(rèn)真檢查各部位油位，要求各油位必須符合要求。8、認(rèn)真檢查采煤機各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。9、檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。10、檢查機組通道是否暢通，刮板輸送機的彎曲度是否合適，觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況要全面了解。11、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確，以確保機器正常運行。轉(zhuǎn)向可以通過啟動泵電機按住遙控器上的“”按鈕來檢查，如果泵電機轉(zhuǎn)向不正確，搖臂將不升起，應(yīng)馬上停止并進行相應(yīng)的換相。三、注意事項1、采煤機不得帶負(fù)荷啟動。啟動截割電機之前，必須先將兩個搖臂升起，使?jié)L筒離開底板，并注意不能割頂，也不能與其他設(shè)備互相干涉。2、啟動截割電機之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的潤滑，必須將兩個搖臂升降次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。3、采煤機運行時，操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕，密切注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查和處理。4、要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，以及運輸機的運轉(zhuǎn)情況，選擇合理的牽引速度，根據(jù)不同的工況，及時調(diào)整采煤機的牽引速度。5、采煤機割煤時，頂板和底板必須割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求，防止割頂、割底或留頂、留底。6、在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過總數(shù)的 10，應(yīng)立即停機更換、增補。7、在更換截齒和緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源，斷開主隔離開關(guān)，并打開左、右離合器。8、在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機壓死或其它異常情況，應(yīng)立即停機，直到處理好后方可再次啟動割煤。9、隨時注意電纜、水管和電纜夾的情況，不得使電纜和水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓、刮卡而損壞。10、如發(fā)現(xiàn)采煤機電控失靈，調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常，顯示屏顯示不正確等現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)該立即停機處理，否則不得開機。11、非緊急情況下不得使用“急?！遍_關(guān)。12、經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。13、發(fā)現(xiàn)采煤機急停開關(guān)失靈、轉(zhuǎn)動部件聲音異常、移架速度跟不上或頂板有冒落危險等緊急情況時要及時停機處理。14、采煤機在正常割煤時，不得隨意關(guān)閉截割電機或泵電機。泵站安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 泵站操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、 泵站上的任何保護裝置嚴(yán)禁甩掉不用。3、 泵站、泵箱的蓋板必須蓋嚴(yán)，不得隨意打開，以防污物等進入泵體、泵箱。4、 不能隨意開動泵站，必須接到準(zhǔn)確的開泵信號后，方可開泵。5、 泵站司機要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓。6、 各部件的連接螺栓等緊固件,要緊固、齊全。7、 任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路。8、 齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定。9、 檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞，必要時更換。10、 過濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗。11、 必須保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。12、 必須保證自動混合器完好，且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求，嚴(yán)禁用清水代替乳化液。二、泵站的操作程序（一）開機前檢查1、 檢查乳化液的配比濃度，不得低于35%。2、 檢查各部位的油位、水位、各緊固件、液壓閥門及管路情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即處理，否則不允許開機。3、 檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確。4、 用手盤動運轉(zhuǎn)部，觀察運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，有無卡堵現(xiàn)象，并排除。5、 檢查泵站控制臺供電電源是否正常，有無故障信息顯示，若有應(yīng)檢查并排除故障。（二）開泵、停泵開泵1、 給泵站控制臺送電，并觀察顯示器上是否有故障顯示，如有，處理后方可開泵。2、 將選擇開關(guān)打到自動或手動運行位置（如無此開關(guān)則跳過）。3、 打開所有截止閥門，在泵站控制臺面板上按下泵啟動按鈕，泵啟動運行。4、 如果泵在運行5S內(nèi)不能輸送壓力液時，應(yīng)停機檢查泵站液壓管路是否堵塞，并及時處理。停泵需要停泵時，在泵站控制臺面板上按下泵的停止按鈕，泵停止運轉(zhuǎn)。三、注意事項1、 注意泵聲音是否正常，檢查有無滲漏現(xiàn)象。2、 經(jīng)常觀察壓力指示是否正常，注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)，如有異常，立即停機處理。3、 經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升，檢查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及噴霧箱的水位。液位低時應(yīng)及時加注相應(yīng)的液體。4、 一般情況下，不要頻繁開停泵，泵一直保持運轉(zhuǎn)。當(dāng)接到工作面要求停泵的信號后，再停泵。5、 發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應(yīng)立即停泵檢查。在未查明原因和排除故障前，嚴(yán)禁再次開泵。6、 工作面發(fā)出停泵信號后，必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵，無論是本機故障停還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后方可開泵。刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、 各種電氣、機械、液力保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。3、 嚴(yán)禁用刮板機、轉(zhuǎn)載機運送超重、超長、超寬、超高的設(shè)備、物料。4、 刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的啟動程序必須遵守下列順序。即：順槽膠帶輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、工作面刮板輸送機，它們各自的啟動時間應(yīng)有一定的間隔，停機順序與此相反。5、 嚴(yán)禁橫跨、乘坐運行中的刮板輸送機。6、 刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機運行時，不準(zhǔn)去掉保護罩。保護罩去掉后，不準(zhǔn)開機，但檢查、試驗時除外，這時要有嚴(yán)格的監(jiān)督措施，測試運輸機時，人員要遠(yuǎn)離運轉(zhuǎn)部位。7、 刮板輸送機在運行時，機頭、機尾護罩后面的區(qū)域應(yīng)保持清潔，以防出現(xiàn)異常情況。8、 當(dāng)運輸機檢查口蓋板丟失或未放好時，不準(zhǔn)運行工作面運輸機和轉(zhuǎn)載機。保證所有的螺栓和緊固件緊固齊全。9、 嚴(yán)禁使用主電機進行緊鏈，只能用液壓緊鏈器或用張緊油缸進行緊鏈。10、 需要在運輸機或轉(zhuǎn)載機上進行任何作業(yè)時，要保證切斷電源，將閉鎖開關(guān)打到閉鎖位置，保證所有電器聯(lián)鎖裝置工作正常。使用緊鏈器時，必須保證電氣聯(lián)鎖裝置切斷主電動機電源，只能使用許可的阻鏈器,不能用楔塊等物代替阻鏈器。11、 所有傳動裝置（齒輪箱、聯(lián)軸器和電機）要保持清潔，其上下不能有煤和矸石堆積，以防止過熱。12、 液力偶合器必須按規(guī)定注水或難燃液，易熔塞熔后應(yīng)立即排除故障更換合格易熔塞，不得用其它物品代替。13、 刮板輸送機上必須安設(shè)能發(fā)出停止和開動信號的閉鎖通訊裝置，發(fā)出信號點的間距，不得超過15米。14、 輸送機運轉(zhuǎn)時，站在輸送機采空區(qū)側(cè)的人不準(zhǔn)傾靠近輸送機擋煤板，嚴(yán)禁將肢體伸向工作面一側(cè)。二、操作程序（一）開機前的檢查1、 必須對整個設(shè)備進行檢查，以保證鏈道內(nèi)沒有異物阻礙運行，并且所有的防護裝置齊全牢固。2、 檢查各傳動裝置、機頭、機尾工作部件安裝連接情況，各緊固件是否齊全、有無松動。3、 檢查減速箱和各潤滑部位油質(zhì)、油位情況，液力偶合器的水量是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若需要則及時補充。4、 檢查轉(zhuǎn)載機橋身、側(cè)板、底托板，必須保證安裝牢固。5、 單機空運轉(zhuǎn)時，仔細(xì)檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環(huán)有無扭繞，有無跳鏈。6、 檢查通訊、信號、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全、靈活可靠，運輸系統(tǒng)能否按停止/啟動順序正常工作。7、 檢查破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進行整理。8、 認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)載機頭行走小車與膠帶輸送機機尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠。9、 檢查破碎機內(nèi)有無阻塞，如有必需清理后方可開機。10、 檢查刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機各控制開關(guān)隔離手把位置是否正確。（二）開機、停機開機:1、 認(rèn)真檢查集控機和各控制開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障狀態(tài)時，要及時處理。2、 打開冷卻水閥門，檢查冷卻水壓力、流量是否正常，保證冷卻水路能夠正常工作。3、 順槽膠帶輸送機開起前，通知工作面所有人員，設(shè)備即將啟動。4、 在自動方式下，將集控機控制開關(guān)轉(zhuǎn)到“起車”位置，預(yù)警5秒后系統(tǒng)按逆煤流方向先起動破碎機，延時8秒后起動轉(zhuǎn)載機，再延時5秒后起動運輸機。（預(yù)警時間可根據(jù)實際需要設(shè)定）5、 如檢修時，則可在集控機上將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“維修”位置，則可進行單機運轉(zhuǎn)，如啟動運輸機，將運輸機啟動開關(guān)轉(zhuǎn)到“起車”位置，運輸機啟動。注意：三機的啟動/停止程序如一般規(guī)定中第4條。停機:(1)正常停機接到停機信號后，將轉(zhuǎn)載機和刮板輸送機上的煤拉空后，從控制臺上按下（旋轉(zhuǎn)）刮板輸送機的停機按鈕（旋鈕）。再按下轉(zhuǎn)載機的停車按鈕，停止刮板、轉(zhuǎn)載、破碎機。(2)緊急停機可以從沿線任何一個閉鎖開關(guān)上將急停按鈕按下，停止刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機和破碎機。也可以從控制臺上按下急停按鈕停止轉(zhuǎn)載、刮板、破碎機。三、注意事項1、 接班運行時應(yīng)空載運轉(zhuǎn)一至二個循環(huán)。檢查運輸機鏈環(huán)、刮板有無破損，鏈條松緊是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可開機。2、 運轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機溫度，溫升不允許超過規(guī)定范圍。3、 當(dāng)有大塊矸石和其它物料時，必須停機處理，不允許強行通過運輸機頭、轉(zhuǎn)載機和破碎機。4、 運輸機運轉(zhuǎn)時，任何人不得從機頭和機尾蓋板上通過，如確需通過，必須停機。5、 當(dāng)刮板輸送機停止時，不允許推移輸送機。6、 推移輸送機必須滯后采煤機后滾筒米，并且彎曲段保持在米以上。7、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，要注意聲音變化，如有異常噪音，要立即停機，找出原因，排除故障后，方可再開機。8、 液壓馬達和馬蒂爾液壓系統(tǒng)使用完畢后，必須關(guān)閉進回液截止閥，并減鎖馬達,上好保護銷。9、 在推移輸送機頭時，馬蒂爾司機必需密切注意行走小車和單軌吊電纜小車，發(fā)現(xiàn)問題立即示意停止推移。10、 馬蒂爾司機必須隨時清理干凈膠帶下面的浮煤，以免造成推移困難。11、 正常停機前必須將刮板機、轉(zhuǎn)載機中的煤拉空后方可停機。四、緊鏈器的操作1、 開始工作前，必須將刮板輸送機拉空，然后切斷刮板輸送機電機電源并在工作面閉鎖。2、 打開液壓馬達進液回截止閥，通過操縱螺桿使液壓馬達齒輪與偶合器齒輪嚙合，上好保護銷。如果離合器不能嚙合，可前、后操作方向控制手柄使其相互嚙合，進入嚙合期間不要過于用力。3、 將阻鏈器的卡爪插入溜槽限位孔內(nèi)，要確保阻鏈器的卡爪都進入孔內(nèi)。4、 保證阻鏈器抓緊裝置安裝可靠，防止在使用過程中阻鏈器脫鉤。5、 放置阻鏈器時，首先要保證鏈子平直。6、 利用機尾張緊控制閥縮回張緊油缸，釋放鏈條張力。7、 操作馬達控制閥，使鏈條向所需的方向移動，直到有足夠的松馳鏈條。8、 將液壓控制閥打回中間位置，則液壓制動器自動工作，防止張緊裝置回轉(zhuǎn)。9、 根據(jù)情況增減鏈條。10、 工作完成后，使用液壓控制閥反向移動鏈條，使其退出阻鏈器。11、 拆下阻鏈器。12、 使用液壓張緊油缸，均衡張緊鏈條。13、 利用操縱螺桿把液壓馬達齒輪分離，使緊鏈器脫開嚙合，上好保護銷，關(guān)閉液壓馬達進回路的截止閥。14、 給輸送機送電,并解除閉鎖。15、 開動運輸機至少一個循環(huán)。16、 將刮板機閉鎖，用測鏈器測量鏈條張緊量，根據(jù)需要進行張緊。五、刮板機鏈條預(yù)張緊的檢查方法1、 確保刮板機盡可能平直，并給出最小預(yù)張緊力。2、 在無礦料情況下運轉(zhuǎn)刮板輸送機，一至二個循環(huán)，均衡鏈條內(nèi)張力。3、 切斷刮板輸送機電源，并閉鎖。4、 將預(yù)張緊測量裝置安在鏈條上，連接手泵。5、 操作手泵,觀察測量計，注意中心鏈環(huán)的活動情況。6、 當(dāng)中心鏈環(huán)剛好松動時（水平前后自由運動中心鏈環(huán).mm為宜），預(yù)張緊測量裝置指示表顯示的數(shù)值即為鏈條的預(yù)張緊力值。7、 在該點達到后，不要繼續(xù)用泵增壓。8、 與試運行時推薦的預(yù)張緊值相比較，必要時增減預(yù)張緊力。 掩護式液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程一般規(guī)定（一）總則1、 支架操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、 操作支架前必須檢查SCU支架控制器或服務(wù)器VZ是否有錯誤指示，如有錯誤顯示，處理后才可以操作。3、 操作作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，嚴(yán)禁帶病使用。4、 需要改動參數(shù)設(shè)定時，在SCU支架控制器上或VZ服務(wù)器上不得進行任何功能動作。5、 設(shè)置起點時，按鍵間隔時間不得超過15秒，否則返回靜止方式。6、 遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在SCU支架控制器上或VZ服務(wù)器上按急停按鈕，使電磁閥斷電,系統(tǒng)釋壓。7、 當(dāng)一架沒有完成動作循環(huán)，需用手動操作時，必須先按下隔離鍵，切斷電磁閥電源，且必須注意支架的整個動作情況，因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。8、 在使用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況。9、 在使用聯(lián)動功能操作支架時，必須通知工作面工作人員，以免發(fā)生人身事故。10、 工作面人員通過動作支架時，必須使用暫停功能以免發(fā)生事故。11、 操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點指示燈亮的支架前面。12、 通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離。13、 如必須進行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機件擠碰傷。14、 在更換液壓元件或液管時，必須先停泵，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進行。(二)移架操作 1、 移架前，必須保證進液截止閥處于打開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復(fù)位。2、 移架前，必須清理架內(nèi)的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準(zhǔn)進行移架。3、 移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。4、 移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，如有清理干凈后再進行移架，如不能及時清理則標(biāo)記本架后，使其自動實現(xiàn)拖拉移架，或移架后再作標(biāo)記。5、 移架時利用電液控制系統(tǒng)的自由操作或煤機聯(lián)動操作系統(tǒng)進行移架，即進行鄰架或遠(yuǎn)控操作。6、 操作側(cè)護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護板。7、 移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。8、 移架后，支架中心距偏差不超過100mm，移架步距保持850mm移架后必須排列整齊形成一條直線。9、 在頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果（即：若頂板完整,為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡；若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點前移）。10、 按照作業(yè)規(guī)程順序追機移架，必要時可進行多點拉架。11、 當(dāng)前梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。（三）推移工作面刮板運輸機1、 要及時正確的推移運輸機，推移后的運輸機必須成直線。2、 機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止移不夠或機頭機尾飄起損壞設(shè)備。3、 刮板機停止運轉(zhuǎn)時，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機頭機尾除外。4、 推移時操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運輸機彎曲度。5、 推移時如果阻力過大推不動運輸機，應(yīng)查明原因后再進行推移,以免損壞設(shè)備。6、 推移時要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架。7、 推移運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防機組割鏟煤板。8、 推移運輸機、轉(zhuǎn)載機時，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：1) 檢查轉(zhuǎn)載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機頭、皮帶機機尾滾筒。2) 檢查運輸機或整個轉(zhuǎn)載機是否有推移障礙。3) 檢查順槽超前維護是否有影響。9、 推移運輸機頭、轉(zhuǎn)載機時，必須通知馬蒂爾司機后，方可推移運輸機機頭和轉(zhuǎn)載機。10、 完成機頭、機尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護。（四）操作程序1、 給主機PC及工作面支架電源箱送電，從SCU支架控制器上或PC上工作面狀態(tài)圖中，檢查是否有下列情況發(fā)生：（1）線路故障；（2）拉架故障；（3）微處理器故障；（4）支架被隔離；（5）支架被標(biāo)記。若有，需進行處理。2、 觀察底板是否平整，頂板壓力是否過大，以決定采用何種操作方式。若頂板壓力大、破碎，底板不平，則必須使用鄰架操作方式。當(dāng)條件好時，才能使用煤機支架聯(lián)動、成組拉架操作。3、 使用鄰架操作方式，先按方向鍵， SCU上所按方向鍵閃動，且蜂鳴器報警時，再按功能鍵，則鄰架動作。4、 自由模式操作：先按方向鍵、START鍵、功能鍵設(shè)置起點，然后向方向鍵所設(shè)方向走一定距離后，再按所設(shè)功能鍵，則所設(shè)起點到最后操作支架段內(nèi)支架所設(shè)功能開始動作。比如自由模式推溜，首先按START鍵、方向鍵、推溜鍵設(shè)定起點，然后向方向鍵所設(shè)方向走一定距離后，再按推溜鍵，則所設(shè)起點到最后操作支架段內(nèi)支架推溜功能開始動作。5、 煤機支架聯(lián)動操作：先按煤機方向鍵，然后按START鍵，在預(yù)備區(qū)順序燈LED亮之后，隨著采煤機移動，則支架所設(shè)功能跟著采煤機開始動作。比如煤機支架聯(lián)動拉架，首先按方向鍵、組合移架鍵（Sequence）設(shè)定起點，則支架隨著采煤機的移動開始組合移架。動作支架距采煤機的安全距離可在PC上設(shè)定。6、 遇到緊急情況時，可按紅色急停按鈕，即可關(guān)斷電磁閥電源和工作面液壓系統(tǒng)，停止所有操作。STOP鍵可取消自由操作起點，按煤機支架聯(lián)動鍵可取消煤機支架聯(lián)動起點。7、 閉鎖支架方式：1) 按下支架的暫停按鈕。2) 按下支架的隔離按鈕。3) 按下支架的急停按鈕。（五）注意事項1、 無論使用何種操作方式，必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無人，否則不得操作支架。2、 支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達到初撐力，并且及時處理存在問題。3、 推移運輸機或者移架時，必須觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設(shè)備。4、 支架升柱時，應(yīng)注意觀察側(cè)護板的位置，防止其損壞。5、 操作時，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高度200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計高度300mm。6、 當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時，要仔細(xì)查找原因，及時排除故障，否則不能操作支架。7、 在降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時，立即將支架升緊，待處理妥善后重才能降架。8、 在需要增大或降低采高時，必須緩慢過渡保持合理的架形。9、 如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須超前拉架。移動變電站安全技術(shù)操作規(guī)程一 、一般規(guī)定1、 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。2、 故障斷電后，要認(rèn)真查看高、低壓側(cè)的狀態(tài)顯示，故障處理后進行復(fù)位，復(fù)位后確認(rèn)無人工作時方可送電。3、 嚴(yán)禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關(guān)的各部蓋板，進行檢查、檢修。4、 必須嚴(yán)格執(zhí)行對移動變電站先送高壓電后送低壓電的操作規(guī)定。5、 在運行中要時刻注意各個儀表的指示值及指示狀態(tài)。二、操作前檢查1、 檢查移變高壓側(cè)供電電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2、 檢查各個儀表工作是否正常。3、 檢查各個按鈕是否工作正常。4、 檢查整定值是否符合要求。三、操作程序1、合閘程序:1）、隔離開關(guān)合閘：關(guān)上開關(guān)大門以解除大門聯(lián)鎖，拉開限位頂桿，操作隔離開關(guān)手柄至“合”位置，通過觀察窗察看隔離開關(guān)觸頭位置，確認(rèn)可靠合閘后，再松開限位頂桿，使之進入合閘限位孔中，確認(rèn)到底部，使內(nèi)部閉鎖開關(guān)解除閉鎖；2）、送高壓10KV電源，觀察大門信息顯示窗中分閘燈亮，確認(rèn)10KV表電壓值，保證在允許范圍，自檢綜保功能，整定相應(yīng)參數(shù)，復(fù)位待機；3）、移變開關(guān)請觀察低壓側(cè)顯示是否正確，同時進行保護自檢，參數(shù)整定，確認(rèn)復(fù)位待機；4）、合閘A、逆時針操作儲能手柄，復(fù)位23次即可完成合閘；B、按電合按鈕，合閘電機啟動，電合接觸器保持至完成合閘；合閘后信息顯示窗中合閘燈亮，儲能手柄將進入脫機狀態(tài)，輔助開關(guān)合閘電機回路接點打開，防止重復(fù)啟動及儲能。5）、再次合閘：仔細(xì)觀察信息窗故障原因，移變開關(guān)請觀察低壓側(cè)故障原因，故障排除復(fù)位后，重復(fù)合閘操作。故障未排除不可重復(fù)合閘。2、分閘程序:1）、任何高、低壓保護范圍內(nèi)故障均可使斷路器自動分?jǐn)啵Ｗo器將記憶故障原因，直至故障排除；2）、人為快速分?jǐn)嗫砂措姺?、自檢按鈕，通過綜合保護器實現(xiàn)繼電分?jǐn)啵话词謩臃謹(jǐn)喟粹o可實現(xiàn)機械快速分?jǐn)啵?）、移變開關(guān)可通過低壓側(cè)自檢按鈕實現(xiàn)高壓分?jǐn)啵?）、隔離開關(guān)分閘：首先觀察信息顯示窗中是否合閘燈亮，確認(rèn)斷路器已經(jīng)分?jǐn)嗪?，拉出限位頂桿，操作隔離開關(guān)手柄至“分”位置，通過觀察窗察看隔離開關(guān)觸頭位置，確認(rèn)可靠分閘后，再松開限位頂桿，使之進入分閘限位孔中，大門聯(lián)鎖自動解開（可以打開大門）。四、移動變電站的遷移1、 移動時，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電遷移。2、 檢查絞車錨固裝置，必須安裝牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超過5度時要采取特殊安全措施。3、 檢查絞車卷筒上鋼絲繩情況，發(fā)現(xiàn)磨損、斷絲超限時，必須及時更換。4、 檢查移變列車間的連接裝置，是否安全可靠，移動范圍內(nèi)的道軌、枕木、夾板等必須安裝牢固，完整無損，無前移障礙，并撤除接地裝置。5、 檢查單軌吊接口的連接情況，必須保證對接良好，接口縫隙不得大于10mm。6、 檢查單軌吊上電纜和管線的吊掛情況，保持吊掛電纜和管線懸垂度均勻、整齊，隨變電站前移不得承受自重以外的張力，無擠傷危險。7、 遷移時要有專人指揮。牽引絞車派專人操作，中間分段派人監(jiān)護。號令統(tǒng)一，動作協(xié)調(diào)，無論哪一部分發(fā)現(xiàn)問題，均應(yīng)立即停止移動，檢查處理后，方可繼續(xù)前移。8、 遷移到位后，停止?fàn)恳?，牽引絞車松繩，開關(guān)停電、閉鎖，并在移變及列車輪子前后設(shè)置阻車裝置。9、 認(rèn)真進行檢查，對設(shè)備電纜管路調(diào)整吊掛，接地裝置重新安裝敷設(shè)。一切正常后方可送電運行。10、 拆接高壓電纜時，電纜盤成“8”字形，保持足夠彎曲半徑。拆接后第一次試運行，必須檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向。五、注意事項1、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉隔離開關(guān)，否則會燒壞移動變壓器的隔離開關(guān)。2、 嚴(yán)禁約時停、送電，以防造成人員觸電。3、 嚴(yán)禁用濕布擦拭移動變電站，小心觸電。4、 移變要放平穩(wěn)，以防傾倒造成人身傷害。綜采電氣安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 電器操作、檢修人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、 操作高壓帶電設(shè)備時，必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。3、 操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。4、 供電系統(tǒng)所有繼電保護裝置均應(yīng)符合要求，靈敏可靠、不準(zhǔn)甩掉，當(dāng)任何一種保護失靈時，都應(yīng)立即停電處理，處理不好不準(zhǔn)送電。嚴(yán)禁拆除、短接、甩掉保護裝置運行。5、 綜采工作面的各個配電點均應(yīng)設(shè)置可靠的局部接地極和移變以及照明綜保的輔助接地裝置。6、 綜采工作面的配電點、整體移動的設(shè)備及電纜，必須由專人檢查，確認(rèn)無誤時方可移動，注意在移動前必須切斷電源。7、 嚴(yán)禁拆除集中控制系統(tǒng)的通訊、預(yù)警及閉鎖裝置。8、 所有動力電纜在更換后必須檢查相序，以免電動機反向運轉(zhuǎn)。9、 各電器操作人員必須熟悉了解供電系統(tǒng)。每臺設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌，注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。二、停電與送電1、 停送電前應(yīng)檢查確認(rèn)所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符，只有在停止斷路器后，才能切斷隔離開關(guān)，合閘時，操作程序相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。2、 停電后應(yīng)使用與電源等級相適應(yīng)的驗電筆驗電，檢驗無誤后，再進行導(dǎo)體對地完成放電（必須檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可放電），裝有接地裝置的設(shè)備，停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。3、 停電后必須吊掛“有人工作，不得送電”的警示牌，并閉鎖或?qū)Ｈ丝词兀菆?zhí)行該工作人員，不得摘牌送電。4、 送電前必須檢查撤除導(dǎo)體接地裝置，確認(rèn)無誤后方可送電。三、電器設(shè)備的檢修與維護1、 電器設(shè)備檢修前必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電檢修。2、 檢查電器設(shè)備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相適應(yīng)的儀表測試。3、 檢查維護設(shè)備的防爆性能及工作性能時，必須保證設(shè)備完好，檢查各種儀表及顯示，指示正常，操作手把、按鈕等靈活可靠。4、 按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進行檢修維護設(shè)備。5、 設(shè)備發(fā)生漏電、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后方可送電運行。6、 對各種不同型號設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備有關(guān)規(guī)定進行檢修試驗。7、 電器接線應(yīng)按煤礦機電完好標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定進行。8、 采煤機、運輸機等所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時，必須停電閉鎖，必須在接觸器斷電后，并將隔離刀閘打在“關(guān)（OFF）”的位置時方可工作。插銷未壓緊前嚴(yán)禁送電試車。9、 在處理各類設(shè)備電纜絕緣以及檢修設(shè)備的電氣部分時，必須將控制開關(guān)的隔離手把打到“關(guān)（OFF）”位置，并閉鎖，掛“有人工作，不得送電”警示牌。四、電纜1、 電纜的吊掛必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、 每更換一次電纜，要注意相序連接，要檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3、 盤放電纜應(yīng)成“8”字形，各類電纜應(yīng)有足夠的彎曲半徑。4、 所有移動電纜或待收電纜必須盤放整齊，嚴(yán)禁損傷電纜。5、 電纜護套損傷時，應(yīng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)進行硫化熱補或同等效應(yīng)的冷補。6、 各種電纜接線盒、連接器的放置高度應(yīng)略高于電纜懸掛高度，以防電纜上的水滴沿電纜滲入。7、 各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級及條件下使用，嚴(yán)禁超過安全載流量。8、 按有關(guān)規(guī)定定期進行各類設(shè)備的電纜絕緣測試，對絕緣值低于安全值以下的電纜應(yīng)檢查、處理。需要更換時必須更換。9、 拆除、移動電纜時，電纜插銷應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁損壞。不用的電纜插銷座應(yīng)加以封堵。組合開關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程（KJZ11、KJZ33）一、一般規(guī)定1、 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、 操作高壓帶電設(shè)備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴或站在絕緣臺上。3、 組合開關(guān)所有保護裝置均應(yīng)符合要求，靈敏可靠、不準(zhǔn)甩掉，當(dāng)任一種保護失靈時，都應(yīng)立即停電處理，處理好方可送電。4、 組合開關(guān)電纜在更換后必須檢查電機的轉(zhuǎn)向。5、 負(fù)荷開關(guān)在第一次使用之前，應(yīng)檢查電纜是否按要求接好，起動器的技術(shù)數(shù)據(jù)，是否與電機相符，電子保護板是否整定在相應(yīng)的位置，起動開關(guān)各按鈕、旋鈕手把是否靈活可靠，接觸良好。二、啟動前的準(zhǔn)備1、 確認(rèn)門閉鎖、解鎖操作手把打在門閉鎖位置(與水平成90度角)后，才能進行以下操作。2、 將隔離開關(guān)打在“合”的位置，控制回路及輔助變壓器有電。此時若上級開關(guān)已送電，則變壓器腔的顯示器HL3中3只是顯示控制變壓器、輔助變壓器一側(cè)有電的指示燈亮；主腔右門上的顯示器HL5中8只是顯示控制回路有電的指示燈亮；液晶顯示器頁面顯示如操作手冊圖4，其下方6只保護單元的電源指示燈亮。三、操作程序1、起動將隔離換相開關(guān)處于試驗的位置時，可對每個回路進行接觸器試驗、過載短路試驗、漏電閉鎖試驗和高壓絕緣監(jiān)視，確保試驗在負(fù)載側(cè)無電的情況下進行，為設(shè)備的維護提供方便。當(dāng)任一隔離換相開關(guān)處在合閘位置時，內(nèi)部將會閉鎖，而不能進行此項操作。運輸機的起動必須受先導(dǎo)K（控制刮板）控制。當(dāng)先導(dǎo)啟動3秒后 ，受控的機尾低速起動，經(jīng)設(shè)定的延時后機頭低速起動。根據(jù)設(shè)定的切換原則，經(jīng)延時或達到切換電流時，機尾機頭同時切換到高速。2、停止a)、用控制回路中接入的停止開關(guān)停。b)、用鍵盤邊上的全停按鈕，可停止所有起動的回路。四、注意事項1、 檢查外表各處螺絲是否齊全，接線嘴是否緊固，防爆面有無失爆，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、 不得頻繁起動，在運行過程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上停電檢查，排除故障后方可再起動。3、 所有組合開關(guān)嚴(yán)禁落地，必須上架；開關(guān)上部不得有淋水。4、 必須熟練掌握組合開關(guān)的各液晶顯示的示意，及發(fā)光二極管的顯示顏色，從而區(qū)別正常運行及各種電路故障。5、 組合開關(guān)在使用中發(fā)生故障，按規(guī)定的步驟進行試驗，找出故障，及時處理。柴油車輛安全技術(shù)操作規(guī)程1、司機在行駛前先檢查燈光、剎車、轉(zhuǎn)向、喇叭、輪胎、油位等各主要部位是否完好有效。2、車輛起步時要平穩(wěn)，少給油低速行走，倒車時要先給信號，并且要觀察后方是否有人和物，如車輛載人時，必須按規(guī)定人數(shù)乘坐，嚴(yán)禁超員。3、乘坐人員不準(zhǔn)在車內(nèi)站立，必須坐在車廂內(nèi)，司機必須提醒乘車人員，注意安全。4、司機在行駛中，嚴(yán)禁超速運行，強行強會，要禮貌行車，會車時要關(guān)閉遠(yuǎn)光燈，改用近光燈，車輛在途中發(fā)生故障時，應(yīng)立即采取措施，?？吭谙锏酪粋?cè)進行修復(fù)，不得影響其它車輛通行。5、司機不管在任何場合停車等人或裝貨時，車輛要停放在合適地方，人員不得遠(yuǎn)離車輛，如確實有事需要離開時，取下車鑰匙，鎖好車門，避免他人無證開車發(fā)生事故。6、在拉運小件材料時，根據(jù)情況，司機適當(dāng)可以在允許的情況下拉運少量人員，減少車輛反復(fù)運行而耽誤工作時間，但一定要把貨物捆綁牢固，告知乘坐人員注意安全。7、車輛在拉運大型設(shè)備時嚴(yán)禁人貨混裝，單運設(shè)備時要把貨物捆綁牢固，要低速慢行，避免急剎車，確保運送設(shè)備無撞傷或損壞，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。（二）綜采隊管理制度交接班制度1.凡是有崗位的干部和工人，必須在規(guī)定的時間到達崗位，在接班人員未到之前，交班人員不得離開崗位；2.交接班時必須作到干部與干部、班長與班長、工種與工種之間交接；3交班時，交接人員必須把工程質(zhì)量、設(shè)備運行情況，遇到的問題及處理情況，配件及材料消耗情況和交接班后必須注意的問題交待清楚，并填寫在交接班本子上。交接人員有權(quán)不接班，交接雙方要作到三不交接，即質(zhì)量不合格不交接、故障不排除不交接，問題不交接清楚不交接。若上班未處理的問題留給下一班，必須按驗收制度從上一班扣除一定的分?jǐn)?shù)給下一班；4.凡能夠通過運轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進行運轉(zhuǎn)驗收。對于在交接班過程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，交接雙方必須共同處理；5.交接人員必須在交接人員在場的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)規(guī)程和煤礦安全規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，對分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀態(tài)進行認(rèn)真細(xì)致的檢查，接班者要對自己盲目驗收而在班內(nèi)發(fā)生的問題負(fù)全部責(zé)任；6.交接雙方將全部交接內(nèi)容交接清楚，共同在交接記錄薄上簽字后，交接人員方可離開崗位；7.所有進行交接班的人員均要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，不得任何借口來破壞制度的實施、執(zhí)行；8.如果交班人員有意隱瞞事實或者班人員故意刁難，不遵守交接班制度，按勞動紀(jì)律嚴(yán)肅處理。頂板管理制度1.成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由隊長負(fù)責(zé)每周召開安全會議討論施工現(xiàn)場頂板情況，并學(xué)習(xí)頂板管理有關(guān)常識。2.采煤技術(shù)員必須按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并結(jié)合實際情況，將頂板注意事項等向管理人員、班組成員交代清楚，同時要對全體職工進行頂板管理基礎(chǔ)知識教育，切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。3.如發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時，應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并立即停止作業(yè)，采取處理措施。4.工作面頂板無臺階下沉，頂板冒落高度超過300mm要及時處理。5.超前支護段不少于20m，支柱要排成一條直線。6.工作面初次來壓必須采取有效的強制放頂措施，防止初次來壓時頂板對工作面回采的破壞，同時礦內(nèi)要組織初次來壓和初次放頂小組。7.工作面初次放頂和初次來壓前，礦壓組要在工作面設(shè)礦壓觀測點，實行現(xiàn)場連續(xù)觀測，對上、下順槽及端頭的頂板情況天天抽查，并及時向礦初次來壓和初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組及綜采隊預(yù)報頂板動態(tài)和老頂懸空情況，指導(dǎo)頂板管理工作，保證安全生產(chǎn)。8.上、下順槽超前支護的單體支柱一定要達到初撐力，放在實底上，防止來壓時兩順槽支護達不到要求，必要時要改變支護方式，加強支護強度。9.綜采面初采初放和初次來壓期間的組織管理詳見第4章頂板管理中有關(guān)內(nèi)容。巷道維護修理制度1.采煤隊工程師至少每旬對工作面超前400米范圍內(nèi)運、回順兩巷道的頂板、片幫情況巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)遇到地質(zhì)構(gòu)造、頂板離層、片幫嚴(yán)重等情況，要立即制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，采取掛網(wǎng)、架棚等方案，即時對巷道進行維護。2.超前支護必須由兩人以上作業(yè)，嚴(yán)禁單人作業(yè)，要求必須有一人負(fù)責(zé)觀察頂板和片幫情況，協(xié)助其他人回、打單體支柱。 3.上下兩巷的超前支護必須及時有效，不得有空頂現(xiàn)象。4.每班到工作面時必須由班長或指派專人將上下出口的片幫煤和頂板零皮撬下來。5.處理片幫煤和零皮時，必須使用合適的撬棍，人員應(yīng)站在安全的地方。另外在生產(chǎn)中隨時檢查片幫情況，發(fā)現(xiàn)后及時處理。6.在正常生產(chǎn)中，機頭看大塊人員應(yīng)隨時將出口片幫及頂板零皮處理掉，在他人通過時，應(yīng)事先警告他人注意安全，及時將機頭端頭支架超前拉出、升緊。7.兩巷內(nèi)要達到標(biāo)準(zhǔn)化文明生產(chǎn)，電纜吊掛整齊，刮板機機頭、機尾電纜不得拖地堆放，做到“無積水、無浮碴、材料設(shè)備碼放整齊”，并有標(biāo)志牌。8.兩順槽內(nèi)的水幕、各轉(zhuǎn)載點的噴霧灑水由專人負(fù)責(zé)，要隨時開停噴霧降塵供水裝置。工程質(zhì)量管理制度1.工作面頂板無臺階下沉，支架前梁接頂嚴(yán)實，頂板漏頂高度超過300mm要打開護幫板或超前移架進行處理。2.工作面割煤過程中要及時移架，端面距不超過600mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。3.工作面支架必須達到初撐力，尤其是周期來壓期間。工作面支架初撐力不低于規(guī)定值的80%，無空載、卸液支架。4.順槽煤壁不能留有傘檐，傘檐長度在1m以下時，最大突出部分不能超出250mm；傘檐長度在1m以上時，最大突出部分不能超出200mm。5.支架排成直線，其偏差不得超過50mm。6.支架架間距不能超出100mm。7.支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角不能超出7。8.支架不歪斜，歪斜角小于5。9.相鄰支架錯差不超過側(cè)護板高的2/3，支架不擠架、不咬架、不壓死架，架間空隙小于50mm。10.工作面頂板不得出現(xiàn)大面積冒頂，發(fā)生小面積冒頂時，必須將20cm以上的矸石撿出去。11.乳化液泵壓力不低于28Mpa，乳化液濃度不低于3%，液壓系統(tǒng)完好。12.煤壁、溜子保持平直，偏差均在50mm以內(nèi)。13.超前支護段不少于20m，支柱要排成一條直線，偏差小于50mm，柱間距偏差小于100mm，支柱初撐力大于50KN。14.兩巷道文明生產(chǎn)，巷道無積水、無雜物、材料設(shè)備碼放整齊，并有標(biāo)志牌，電纜吊掛整齊，不得拖地堆放。15.驗收員必須嚴(yán)格按照礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)進行檢查和驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。16.嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量分工制，帶班干部及班長負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督。煤質(zhì)管理制度1.認(rèn)真貫徹落實兩級公司和礦下達的煤質(zhì)管理的有關(guān)制度和文件，從嚴(yán)、從細(xì)組織實施綜采隊煤質(zhì)管理辦法，教育全體職工提高認(rèn)識，增強煤質(zhì)觀念；2.對于煤質(zhì)管理工作，隊長主要負(fù)責(zé)，副隊長、工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理，崗位人員直接負(fù)責(zé)，驗收員把關(guān)負(fù)責(zé)；3.嚴(yán)格控制采高，工作面沿底板推進，嚴(yán)禁有割底割頂；4.嚴(yán)格控制機組、各轉(zhuǎn)載點的噴霧和工作面積水，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行開機開水，停機停水，開機前先抽水并抽到水泵抽不上后開機生產(chǎn)的原則；5.檢修班負(fù)責(zé)排水系統(tǒng)的安裝和完善，生產(chǎn)班負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中對排水設(shè)備的維護，三班必須有專職排水人員，排水人員負(fù)責(zé)向調(diào)度室及隊里匯報排水情況，并現(xiàn)場交接班；6.工作面發(fā)生冒頂、嚴(yán)重漏矸時，必須及時處理冒矸，不得讓矸石隨意進入生產(chǎn)系統(tǒng)；7 .嚴(yán)格用水沖洗皮帶，皮帶順槽噴霧點必須用擋水設(shè)施將該處皮帶遮住，保證噴霧水不上皮帶；8.生產(chǎn)班在臨近下班時，如果頂板來壓，在外運保證的前提下，要延點生產(chǎn)，盡快推過壓力影響帶減少工作面漏矸；9.配合生產(chǎn)、安監(jiān)、煤質(zhì)管理部門共同搞好煤質(zhì)管理工作，對其提出的意見必須立即采取措施進行整改；10.根據(jù)煤質(zhì)化驗結(jié)果，每個班組連續(xù)出現(xiàn)兩次不合格時，必須停產(chǎn)整頓，分析查找原因，待采取可行的整改措施后方可生產(chǎn)；11.煤質(zhì)管理與工資掛鉤，獎罰當(dāng)日兌現(xiàn)；12.煤質(zhì)管理工作為班組評優(yōu)的否決條件之一，納入考核，評比標(biāo)準(zhǔn)，有嚴(yán)重質(zhì)量責(zé)任或工作失誤，造成嚴(yán)重影響煤質(zhì)的個人不得評為先進個人。機電設(shè)備管理制度為了加強機電設(shè)備管理，保證安全運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，特制定機電設(shè)備管理制度。1.各設(shè)備的使用要設(shè)設(shè)備管理網(wǎng)員，負(fù)責(zé)本單位的設(shè)備管理工作，做到資料、圖紙、臺帳齊全，管理到位，在業(yè)務(wù)上受礦生產(chǎn)辦領(lǐng)導(dǎo)。2.使用設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，崗位責(zé)任制，交接班制度，一定要做到“三定”即定人、定崗、定機，電纜敷設(shè)要符合規(guī)定，電器設(shè)備螺絲、銷子要齊全，緊固有效。3.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的維護保養(yǎng)制度、潤滑管理制度和巡回檢查制度，并認(rèn)真填寫檢修記錄，各機電設(shè)備必須定期注油，并達到規(guī)定要求，不得出現(xiàn)缺油現(xiàn)象。4.設(shè)備使用實行包機制，明確責(zé)任，包機到人，留名掛牌，設(shè)備使用實行定人定機憑證操作，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制、巡回檢查制，使設(shè)備維修、檢查、保養(yǎng)全部落實到人，嚴(yán)格執(zhí)行檢修制度。5.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行設(shè)備定期檢修制，要制定各臺設(shè)備日檢、旬檢、月檢、季檢、年檢項目，檢修時間要得到保證