攪拌站軟件使用說明書.doc

混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 1 頁 共 29 頁 供應商： 目錄目錄 注意事項注意事項 . . 2 2 名詞解釋名詞解釋 .5 5 進入系統(tǒng)進入系統(tǒng) 6 6 基本操作介紹基本操作介紹 . .7 7 硬件連接硬件連接 1212 設置配方設置配方 1818 開始配料開始配料 1919 手工數(shù)據(jù)輸入手工數(shù)據(jù)輸入 2121 數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理 2222 報警處理報警處理 2525 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 2 頁 共 29 頁 供應商： 注意事項注意事項 使用前應詳細閱讀本說明書，察看資料是否齊全，如發(fā)現(xiàn)問題應及時與我公司聯(lián)系。 系統(tǒng)應安放在符合環(huán)境條件要求的場合，具有獨立供電設施的工作室內(nèi)，并配有保險開 關。 微機電源在控制柜內(nèi)，不受操作臺上的鑰匙開關控制。 在開機之前應檢查顯示器、打印機是否連接好，檢查其它電纜和連線是否連接可靠。 在執(zhí)行自動配料之前應保證系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)，氣壓必須達到規(guī)定要求，手動/ 自動轉換開關應在自動位置上。 系統(tǒng)的各項運行參數(shù)和控制參數(shù)均應正確設置。 系統(tǒng)在運行過程中要經(jīng)常紀錄各項參數(shù)，特別是落差值參數(shù)，以免參數(shù)丟失后無法恢復， 影響配料。 如果發(fā)現(xiàn)配料數(shù)據(jù)偏大，在其它方面又無法找到原因的情況下，應檢查一下落差值是否 準確，并進行更改。 本系統(tǒng)的配料落差值會自動調(diào)整，在設置時無需非常準確。 具體操作請詳細閱讀本說明書，參照進行。 系統(tǒng)不宜受潮。 系統(tǒng)應該有可靠的接地。 為了保證系統(tǒng)正常運行，嚴禁裝入其它軟件，以防感染病毒，造成不必要的故障。 如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)安裝了其它軟件，我公司有權拒絕對損壞的操作系統(tǒng)進行技術支持。 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 3 頁 共 29 頁 供應商： 軟件特點軟件特點 1、 引進德國標準及先進的控制理念，采用特殊的控制方法，對配料過程進行高效、快速、 準確的控制。改變以往上盤誤差下盤補償?shù)目刂品绞?，讓配料精度的調(diào)整在本盤之內(nèi)完成。 2、 采用多級落差處理體系，根據(jù)不同的配方選用不同的落差，避免變換配方時需要打幾 盤料才能將落差調(diào)到正常值的過程。 3、 誤差自動報警，等待操作者進行處理，系統(tǒng)提供多種處理方式。欠量自動補償，超量 扣稱處理，大小門自動選擇。在進行點動補料時，每個下料門的開關時間可以分別設定， 在線修改。每種料的點動功能可以自由選擇，在線修改。 4、 多任務控制方式，在配料同時，可以選擇下一個任務，并對有關參數(shù)進行修改，最多 可以預選20個任務。 5、 任務庫和配方庫任意增加，只受硬盤大小限制。配方值可以在線修改。 6、 每種骨料含水率可單獨設定，在線動態(tài)測量，動態(tài)調(diào)整配方值，不僅可以人工調(diào)整含 水率也可以連接含水率測試儀自動測量，在進行自動測量時可以設定含水率的上下限以免 測量值失控。 7、 配料所有參數(shù)可以在線修改，隨時有效，對于一些重要參數(shù)值系統(tǒng)會智能檢測，如果 有錯誤系統(tǒng)會自動修正，或出現(xiàn)提示。 8、 粉料料位動態(tài)顯示，軟件設有粉料入庫管理系統(tǒng)，操作員只要輸入入倉粉料的數(shù)量， 系統(tǒng)會根據(jù)每次用料量自動修改倉內(nèi)剩余粉料值，并在屏幕上顯示料位位置。入倉的粉料 可以查詢、報表打印。 9、 鼠標在線調(diào)整配方、去皮、攪拌時間等參數(shù)，也可以禁止骨料斜皮帶上料、儲料斗向 攪拌機投料，還可以控制攪拌機放料門的開、關。 10、 骨料下料順序任意設定，下料間隔任意設定。在骨料卸料時，對于砂料可以進行兩 次放料，即先下一部分砂子鋪在儲料斗底部，減輕石子對儲料斗的沖擊磨損，等其它骨料 都下完后再用剩余的砂子將斜皮帶上滑落的石子帶入儲料斗中。 11、 配料過程仿真圖形顯示，在同一屏幕上可以看到配方值、實際配料凈值、秤的毛重， 同時顯示物料名稱。 12、 采用二次攪拌的特殊工藝，使得混凝土攪拌更加均勻，并且可以有效的防止水泥結 塊攪不碎及攪拌機攪拌壁粘料的現(xiàn)象。 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 4 頁 共 29 頁 供應商： 13、 自動去皮，自動零點跟蹤，并且對秤上的余料可以自動轉到下一盤。 14、 超強的故障檢測功能，對于主要邏輯錯誤、配方超量程、時間參數(shù)異常、零點異常、 粉劑秤壓力異常、外加劑計量異常等非正常情況均能正確處理，保證配料的正常進行。 15、 自動振動、自動破拱、自動主機除塵，系統(tǒng)會根據(jù)運行狀態(tài)自動發(fā)出有關控制 信號。 16、 完善的數(shù)據(jù)備份功能，可以對硬件接口參數(shù)及生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)進行備份及恢復。 17、 完善的統(tǒng)計報表功能，可以統(tǒng)計并打印每盤詳細數(shù)據(jù)、每車詳細數(shù)據(jù)、每個任務詳 細數(shù)據(jù)、每個用戶詳細數(shù)據(jù)、每個工地詳細數(shù)據(jù)；可以查詢并打印時間段報表、日報表、 月報表、年報表、用戶消耗量統(tǒng)計表、總消耗量報表；可以按配方統(tǒng)計、按任務統(tǒng)計、按 用戶統(tǒng)計、按工程統(tǒng)計、按車統(tǒng)計；報表中包含： 物料名稱、配方數(shù)據(jù)、配料數(shù)據(jù)、誤 差、運輸紀錄、工程及用戶紀錄等。 18、 預設了多種隨車小票，可以自由選擇。 19、 自帶幫助文件，操作者可以隨時閱覽。 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 5 頁 共 29 頁 供應商： 名詞解釋名詞解釋 1、 儲料斗：也稱中間倉、過渡斗、中途斗，是指在攪拌機上方用于儲存骨料的料斗。 2、投料：是指已經(jīng)計量好的物料向攪拌機里投料（包括儲料斗）。 3、放料：攪拌好的混凝土從攪拌機中放出。 4、換倉：如果某個秤為多種物料累加計量方式，當計量過程中當前物料無法計量，可 以更換成另一種物料進行計量，這個過程叫換倉。 5、扣秤：如果計量超過設定值，在該料卸料時可以將多余的部分物料留在秤里，進入 到下一盤的計量中，叫扣秤。 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 6 頁 共 29 頁 供應商： 進入系統(tǒng)進入系統(tǒng) 執(zhí)行混凝土自動化配料軟件后會出現(xiàn)右面的畫面： 點擊按鈕便進 入用戶確認畫面。只有輸入正確的 用戶名和密碼才能進入生產(chǎn)狀態(tài)。 其中用戶名即操作員名已在列表框 中列出，默認情況下為user和sys兩 個用戶。前者為普通用戶，后者為 超級用戶，超級用戶可以實現(xiàn)軟件 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 7 頁 共 29 頁 供應商： 的所有功能，用戶名及口令可以更改，也可以添加或刪除用戶，數(shù)量不受限 制，但一般情況下超級用戶應只設有一個，并由專人保管，超級用戶主要是 用來完成系統(tǒng)硬件設置及添加刪除或修改用戶及口令，所以使用單位應注意 保管該用戶的密碼。 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 8 頁 共 29 頁 供應商： 基本操作介紹基本操作介紹 配料操作可由普通用戶來完成，輸入正確會進入系統(tǒng)主畫面。 配料的大部分操作均可在這里完成，運行時在該畫面上可以看到各種物 料的設定值、實際配料值、各個倉和秤門的開關情況。也可以對配料參數(shù)進 行設置，通過快捷按鈕或命令菜單可以選擇不同的操作。 卸料控制：卸料控制：圖中紅色帶箭頭的圓圈用來控制上料或落料是否繼續(xù)進行。骨 料上料控制用來控制是否將骨料送入斜皮帶上，在上圖的情況下可以上料， 如果用鼠標點一下該圖形會變成表示停止上料，此時再用鼠標點一下， 又會變成箭頭。骨料投料控制用來控制儲料斗中的骨料是否投入攪拌機中， 當圓圈中為向下箭頭時表示可以投料，用鼠標點一下后箭頭會變成 ，表 示禁止投料。主機卸料控制是控制混凝土卸料，功能同上面的介紹。上面 介紹的控制功能在使用時應注意，系統(tǒng)只是在下料之前檢測是否允許，一一 主機卸料控制 除塵器 配方值 實際稱量值 含水率 秤 骨料上料控制 骨料投料控制 倉 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 9 頁 共 29 頁 供應商： 旦料門打開該功能就失去作用，所以如果要想禁止下料，一定要提前選定旦料門打開該功能就失去作用，所以如果要想禁止下料，一定要提前選定 該功能。該功能。在攪拌機出料口也有帶箭頭的標志，是用來控制攪拌機放料的， 但它與前兩個控制方式不同，開和關均能控制，就是說在攪拌機門打開后， 如果用鼠標點擊使其變成則攪拌機會把門關閉，再點一下門又會打開。 當攪拌機放料口打開時，畫面有計時器，顯示開門倒計時時間。 除塵器：除塵器：在圖形的中間靠右邊的地方有個黃色圓柱，上下各有一個綠色圓圈， 表示除塵器控制，由于在操作臺上沒有除塵器操作按鈕，所以對除塵器的控 制只能在電腦上控制，主機除塵是在任意一個粉料開始投料時啟動，在所有 粉料投料完成后延續(xù)主機除塵時間后關閉，除塵器振動是在主機除塵停 止后開始，振動方式按照設定參數(shù)進行。用鼠標單擊這兩個按鈕也會動作。 報警處理：報警處理：在骨料配料完畢比且準備卸料之前系統(tǒng)會檢測骨料是否超差，如 果超差則自動彈出“骨料超差處理”對話框（如上圖所示），骨料卸料暫停 （不影響其他物料配料），等待操作者進行處理。具體內(nèi)容及含義如下： 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 10 頁 共 29 頁 供應商： “忽略本忽略本盤報盤報警并警并繼續(xù)繼續(xù)”：表示本盤不進行任何操作，繼續(xù)進行，下一盤 繼續(xù)檢測報警狀態(tài)； “自自動動扣稱并扣稱并繼續(xù)繼續(xù)運行運行”：表示本盤系統(tǒng)自動扣除超差部分，以實際測量 值為準，繼續(xù)進行，下一盤繼續(xù)檢測報警狀態(tài)； “重新重新計計量并量并繼續(xù)繼續(xù)”：表示再計量一次，如果沒有超差則繼續(xù)進行，否則 仍然報警，一般在人工補料或卸料后執(zhí)行該操作，目的是將處理后的配料值 保存到計算機中； “取消本循取消本循環(huán)環(huán)內(nèi)內(nèi)報報警警顯顯示并示并繼續(xù)繼續(xù)”：表示本循環(huán)內(nèi)（即本任務的所有盤） 所有配料均不報警，繼續(xù)進行，但下一任務仍然報警。 “退出所有配料退出所有配料”：表示停止所有配料工作，退出運行狀態(tài)，但在退出 之前系統(tǒng)會彈出確認信息對話框，點擊“是（Y）”則退出運行狀態(tài)，點擊 “否（N）”繼續(xù)進行。 在骨料、水泥、水等投料至攪拌機之前，也進行超差判斷，過程同上。 攪拌時間攪拌時間：是用來調(diào)整攪拌機的攪拌時間，在配料過程中可以隨意調(diào)整，通 過其右邊的箭頭可以增加或減少攪拌時間。 配方情況：配方情況：該菜單的參數(shù)是比較常用的參數(shù)，主要用來顯示及修改配方、設 定盤數(shù)、每盤立方數(shù)等參數(shù)。 運行過程中，當前運行的任務信息會詳細顯示在左側的運行任務信息框 內(nèi)，在信息框內(nèi)“雙擊”可彈出當前任務的對話框，可對其進行修改，每條 任務一般表示每一車的配料情況。如果要進行配料，必須用鼠標點擊“ ”按鈕，彈出“設置任務”對話框，選擇要運行的任務，點 擊“”按鈕返回主畫面，然后點擊“運行”按鈕，即可運 行（注：只能選擇一個任務，若要更換當前任務，請在停止狀態(tài)下，刪除當注：只能選擇一個任務，若要更換當前任務，請在停止狀態(tài)下，刪除當 前任務，重新進行選擇前任務，重新進行選擇）。當任務運行（配料）后可以點擊左下角的“ ”按鈕，從彈出的“設置任務”對話框中選擇相應的任 選擇運行任務按鈕 運行任務信息 候選任務信息 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 11 頁 共 29 頁 供應商： 務，然后點擊“”按鈕，即可添加候選任務。與運行任務相 同，候選任務也只能添加一個，若想更換，須先執(zhí)行“刪除候選任務”命令， 將當前的候選任務刪除，然后再重新選擇候選任務。在選擇運行任務時應注 意，為了可靠選擇，應先把鼠標在其它任務上點擊一次，然后再選擇想要的 任務。候選任務可以是任務列表中的任何一個任務，包括正在運行的任務 （但此時不能改變每盤立方數(shù)）。（當前運行任務參數(shù)修改對話框如下圖所 示） 暫停剩余配料：暫停剩余配料：當點擊時，系統(tǒng)會終止未完成的配料過程，但 正在進行的配料過程不會結束，直到這些料配完為止，這些配料完成后系統(tǒng) 不會退出，當操作者再次點擊本按鈕時系統(tǒng)會繼續(xù)完成剩余的配料過程。 暫停盤數(shù)暫停盤數(shù)：是用來表示調(diào)整攪拌過程中每幾盤暫停一次，當配料盤數(shù)到了暫 停盤數(shù)時會有個對話框，此時表示上一個暫停盤數(shù)已完成，準備進行下一個 配料過程，并且系統(tǒng)已經(jīng)準備好一盤料準備投料攪拌，此時要求操作者點擊 確認按鈕，一般來講應該將暫停盤數(shù)設置成與每車所裝載的盤數(shù)相同，這樣 當兩個送料車在交接時，配料系統(tǒng)會自動等待，以防過早投料。暫停盤數(shù)最 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 12 頁 共 29 頁 供應商： 好在配料前或暫停配料時改變。在改變時應注意，暫停盤數(shù)為0時，將取消 暫停功能，配料會一直進行下去，直到完成總盤數(shù)。暫停盤數(shù)的修改只能在 已經(jīng)選擇了配方后進行。 每盤立方數(shù)每盤立方數(shù)：表示每盤料允許的立方數(shù)，配方中設定的各個物料的重量值表 示每立方砼中所含各物料的重量，當每盤立方數(shù)為1時屏幕上顯示的各物 料重量與配方值相同，如果每盤立方數(shù)不為1，則屏幕上顯示的各個物料 的重量值為配方值與每盤立方數(shù)的乘積。該值會被系統(tǒng)控制在最大立方 數(shù)和最小立方數(shù)之間。如果修改時超出范圍則系統(tǒng)會出現(xiàn)錯誤提示。 每車立方數(shù)：每車立方數(shù)：選擇任務時，如果選擇了司機列表中的某項，則系統(tǒng)會以該項 的每車立方數(shù)作為當前任務的使用值，如果忽略司機列表的選擇，則系統(tǒng)會 以上一次使用的每車立方數(shù)作為當前任務的使用值，在默認的情況下，系統(tǒng) 以“每車立方數(shù)”為固定量，修正總盤數(shù)和每盤立方數(shù)，條件是在保證每盤 立方數(shù)在設定的每盤允許最大立方數(shù)和最小立方數(shù)之間，且所用的盤數(shù)最少。 如果對系統(tǒng)計算的結果不滿意，也可以對這些參數(shù)分別調(diào)整，如：改變了主 畫面中的每車立方數(shù)按對應的確定鍵，則總盤數(shù)和每盤立方數(shù)會重新自動計 算，如果改變另外兩個參數(shù)則每車立方數(shù)會發(fā)生變化。 扣稱操作：扣稱操作：在卸料之前的任何情況下，可以輸入扣秤重量的將相應的料留在 秤斗中，扣下的重量自動轉到下一盤，但如果扣秤的實際值小于該秤的歸零 重量，則不會計入下一盤。應將鼠標移到稱上單擊鼠標右鍵選擇“扣秤”命 令會彈出下面的扣秤對話框，輸入要扣掉的重量即可。 強行關閉秤門強行關閉秤門：如果在秤卸料過程中有粘 料等現(xiàn)象，卸料達不到歸零范圍，秤門有 可能不能自動關閉，這時可以將鼠標移到 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 13 頁 共 29 頁 供應商： 該秤上，點擊右鍵彈出右圖所示的對話框，然后執(zhí)行“卸料強行中斷”命令， 此時系統(tǒng)會強行將秤門關閉，按已經(jīng)卸完料處理，并自動進入下一個過程。 動態(tài)修改運行配方及配方庫：動態(tài)修改運行配方及配方庫：在配料 過程中，可以通過鼠標在線微量調(diào)整 配方值，如果修改值很大，這種辦法 會很麻煩，此時可以用鼠標右鍵點擊 物料名彈出修改窗口，改完后按 “OK”鍵生效，便可修改配方庫。 在主畫面中紅色圓圈或矩形塊分別表示各倉或稱門，在非自動配料情況 下當用鼠標點住這些料門變綠時會打開這些門，釋放鼠標后這些被打開的門 會自動關閉。這個功能可以用于硬件連接設置好后的正確性的驗證。 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 14 頁 共 29 頁 供應商： 硬件連接硬件連接 硬件連接是指微機的I/O通 道與外部設備之間的連接，這 些連接應在現(xiàn)場進行設置，設 置正確之后就不要隨意改動。 選擇“系統(tǒng)維護”菜單中的 “系統(tǒng)連接定義”，如右圖。 數(shù)據(jù)采集參數(shù)設置數(shù)據(jù)采集參數(shù)設置 塌落度測試通道、中間倉 重量測試、手動配料監(jiān)測通道、 濕度、溫度測試通道，可根據(jù) 實際需要設置相應通道。通道 號為其對應的RS-232C通道。其 中，卡型號和輸入范圍為系統(tǒng) 自動檢測的，數(shù)據(jù)導入和數(shù)據(jù) 導出是用來將采集數(shù)據(jù)，包括 采集通道和標定值及開關量輸入輸出資料備份和恢復，操作時會產(chǎn)生兩個文 件，請按提示操作。 開關量輸入?yún)?shù)設置開關量輸入?yún)?shù)設置 在開關量輸入設置界面中可直 接觀測到輸入信號的狀態(tài)，如右圖 所示。圖中左上角為DI卡型號，是 系統(tǒng)自動檢測的。左下部分為通道 的狀態(tài)顯示標簽，當某個通道接通 會變黃，根據(jù)輸入信號情況可確定 正確的輸入通道。右邊為各通道名 稱及通道號，根據(jù)通道測量值寫入 右邊相應的對話框內(nèi)即可，其中不其中不 用的輸入通道值應為用的輸入通道值應為0 0。本系統(tǒng)共 有32路輸入信號，可以任意選用。 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 15 頁 共 29 頁 供應商： 開關量輸出通道設置開關量輸出通道設置 本系統(tǒng)“系統(tǒng)連接定義”標簽下的開關量輸出中沒有輸出量定義。 開關量輸出通道設置方法如下： 選擇“系統(tǒng)維護”菜單中的“通道設置測試”，在運行畫面的下方彈出 “開關量輸出測試”畫面，共個小方塊表示兩個開關量輸出卡的個 通道， 點擊這些方塊即可打開該通道，其上面的標題會由“off”變成“on”，顏色 會變黃，該方塊上面的數(shù)字表示通道號，看面板上哪個按鈕燈亮，或哪個中 間繼電器吸合，將該通道號寫入倉或秤的參數(shù)設置頁面的控制通道中。 “參數(shù)設置”頁面：鼠標放在倉或秤上，單擊右鍵彈出快捷菜單，選擇 參數(shù)設置，在該頁面中設置倉或秤的參數(shù)。 注意注意：如果某個料倉中有料，應先將下料的控制電源斷開，否則這個設如果某個料倉中有料，應先將下料的控制電源斷開，否則這個設 置過程會將下料門打開置過程會將下料門打開。 輸出通道設置包括各倉、各個秤的下料門、攪拌機、儲料斗的放料門等。 通道設置受硬件電路限制，所以該參數(shù)設置好以后是不可以改變的。本版本 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 16 頁 共 29 頁 供應商： 的軟件最多只能使用兩塊24路DO卡，系統(tǒng)會自動檢測。參數(shù)設置好后按確定 鍵，參數(shù)即可生效。注：注：不用的通道要寫成不用的通道要寫成0 0，否則會產(chǎn)生不確定的結果。，否則會產(chǎn)生不確定的結果。 控制參數(shù)設置 一、基本運控制參數(shù)和運行參數(shù)一、基本運控制參數(shù)和運行參數(shù) 點擊“系統(tǒng)維護”選擇“基本運行參數(shù)”彈出“控制參數(shù)設定”對話框， 該對話框包括“基本控制參數(shù)”和“運行參數(shù)”，如下圖： “基本控制參數(shù)基本控制參數(shù)”和和“運行參數(shù)運行參數(shù)”決定著配料能否正常進行，所以設置時應決定著配料能否正常進行，所以設置時應 謹慎小心。謹慎小心。 過渡斗放料時間過渡斗放料時間: : 儲料斗放完料所用的時間，從儲料斗放料門打開（儲料斗 門關限位信號無效為開門標志）開始計時，到該時間后關閉儲料斗放料門。 注釋區(qū) 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 17 頁 共 29 頁 供應商： （注：本說明書及軟件中的“過渡斗”即常用的“儲料斗”，下文中不再贅 述） 過渡斗關門時間點過渡斗關門時間點: : 如果本參數(shù)大于0則儲料斗將分兩次卸料，即：儲料斗開 門時間計時到該時間點時儲料斗自動關門。該參數(shù)與儲料斗關門持續(xù)時間組 合使用以實現(xiàn)儲料斗二次卸料。 過渡斗關門持續(xù)時間過渡斗關門持續(xù)時間: : 如果本參數(shù)大于0，則儲料斗在第一次開門卸料關閉后， 持續(xù)該時間后再次開門直至卸料完畢，本參數(shù)只有在“儲料斗關門時間點” 大于0時才有效。注：“儲料斗關門時間點儲料斗關門時間點”與與“儲料斗關門持續(xù)時間儲料斗關門持續(xù)時間”之和之和 不能大于不能大于“儲料斗放料時間儲料斗放料時間”。 攪拌機卸砼全開時間攪拌機卸砼全開時間: : 該參數(shù)表示攪拌機全開門后持續(xù)放料時間，該時間不 包括攪拌機卸砼小開時間或攪拌機門抖動時間，該時間是從中位停留等中間 過程全部完成后打開主機門，并碰到主機門開到位信號后開始計時。 斜皮帶排空時間：斜皮帶排空時間：該參數(shù)表示從最后一個骨料卸完后秤門關閉，到所有骨料 進入儲料斗所用的時間。 平皮帶排空時間：平皮帶排空時間：該參數(shù)表示從第一個骨料稱開始卸料，到平皮帶上骨料完 全運上斜皮帶所用的時間。 攪拌機卸砼小開時間攪拌機卸砼小開時間: :該參數(shù)表示攪拌機開始卸料時到攪拌機全開門的時間， 以防止物料外溢； 誤差報警范圍：誤差報警范圍：在骨料計量結束準備上料或其它物料計量完準備投料時，如 果計量誤差超過該報警范圍系統(tǒng)會出現(xiàn)報警提示，并等待處理。 主機除塵控制主機除塵控制：當骨料投料到攪拌機時，主機除塵開始至“主機除塵時間” 后結束，當除塵次數(shù)超過“除塵振動頻率”時振動開始至“振動持續(xù)”時間 后結束。允許振動復選框被選中時控制有效，否則控制無效。 注：注：（）參數(shù)設置時應注意，主機除塵及振動的時間為秒，其它的時間單 位為毫秒。 （2）把鼠標放在參數(shù)設置空格內(nèi)，在注釋區(qū)有其相應的參數(shù)解釋。 首加水量、卸水間隔：首加水量、卸水間隔：該參數(shù)在“運行參數(shù)中設置”，在采用兩次放水時用， 當?shù)谝淮畏潘颗c設定值的比達到“首 加水量”值時，系統(tǒng)會自動關閉放水門， 在等待“卸水間隔”時間后再次打開水 稱門將剩余的水放入攪拌機。 二、二、常用參數(shù)設置常用參數(shù)設置: : 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 18 頁 共 29 頁 供應商： 在主畫面中倉或秤中單擊鼠標右鍵會彈出對應的菜單，選擇參數(shù)設置就 會彈出該倉或秤對應的常用參數(shù)設置，如圖所示： 1 1、倉的參數(shù)、倉的參數(shù) 實際落差：實際落差： 表示系統(tǒng)在配料過程中使用的落差值，系統(tǒng)會自動調(diào)整，為了防 止落差超調(diào)，設定了“設定落差值”，該值應該是理想的落差值，該值必須 由人工修改，方法是先將正常補償系數(shù)和超限補償系數(shù)設成相同（如0.5）， 開始配料，等配料基本準確后，將設定落差值修改與實際落差值相同（或偏 大），然后將超限補償系數(shù)改小，繼續(xù)配料，再修改該值，直至準確。該值 應該記住，以防丟失時及時修正。補償系數(shù)變化范圍從01，系數(shù)為“0”時 系統(tǒng)不會自動修正落差，需要人工修正，系數(shù)為“1”時補償速度最快，但波 動較大，一般正常補償系數(shù)應該為0.50.7,超限補償系數(shù)為0.10.3。 點動開門時間：點動開門時間：表示點動補料時秤門每次打開的時間，可以分別設置，單位 為毫秒，是否執(zhí)行點動功能，受“允許點動”控制，一般情況下，氣門控制 的計量門使用點動功能。關門時間為“點動關門時間”，所有計量門均相同。 倉振動控制：倉振動控制：在“振動允許”的情況下，如果在“振動檢測時間”內(nèi)所落料 的重量小于“振動檢測重量”則開始振動，當振動時間超過“振動持續(xù)時間” 時停止振動。 最大存儲重量：最大存儲重量：倉的最大存儲量，根據(jù)倉的大小設定。 倉內(nèi)剩余重量：倉內(nèi)剩余重量：倉內(nèi)剩余料的重量。 設定含水率設定含水率：四種骨料的含水率可以分別設置，（也可以在主控制畫面中通 過點擊上下箭頭即可以改變含水率），同時已經(jīng)運行的配方也會自動改變， 該參數(shù)可以在運行過程中在線修改。含水率的調(diào)整是對所有任務的，如果已 經(jīng)有配方在運行，則調(diào)整后該配方值會隨之改變，其它配方不會立即改變， 只有當其運行之后才發(fā)生變化， 最大計量時間：最大計量時間：表示外加劑在計量時從 計量開始閥門打開到計量結束閥門關閉 所用的最大時間，如果在此時間內(nèi)計量 沒有結束，系統(tǒng)會停止所有計量， 并有相應提示，你可以選擇某一 項進行處理。 控制通道：控制通道： 主計量通道、快計量 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 19 頁 共 29 頁 供應商： 通道、振動控制通道為輸出通道，主門關到位、快門關到位為輸入通道，設 置方式在硬件連接中介紹，設置好后請不要隨意改動。（倉門限位沒有輸入倉門限位沒有輸入 時設置為零，其他數(shù)值會出現(xiàn)意想不到的錯誤時設置為零，其他數(shù)值會出現(xiàn)意想不到的錯誤） 2 2、秤參數(shù)設置、秤參數(shù)設置 秤振動控制秤振動控制：在“允許振動”的情況下，如果在“振動檢測時間”內(nèi)所落料 的重量小于“振動控制重量”則開始振動，當振動時間超過“振動持續(xù)時間” 時停止振動。 延遲關門時間：延遲關門時間：表示各秤在卸料至歸零重量以下時，再開門持續(xù)該時間，后 關門。 卸料滯后時間：卸料滯后時間：粉狀外加劑稱是安裝在輸送帶上面的，要求其必須在骨料到 來以后才可以卸料，本時間是從骨料首秤卸料開始計時，到該時間后打開卸 料閥。 提前卸料重量：提前卸料重量：當前一個卸料秤上還剩余“提前卸料重量值”時，該秤開始 卸料。該量可使料在皮帶上不間斷，不重疊，具體數(shù)值根據(jù)現(xiàn)場實際情況設 定。卸料順序卸料順序在“基本運行參數(shù)”中設置。 粘料值：粘料值：表示各秤允許的最大殘留物料重量，即當該秤殘留的物料重量不超 過這個值時，認為該秤已空，否則為有料。如果該值設置過小會出現(xiàn)秤門不 關閉一直在卸秤的現(xiàn)象，如果設置的過大會出現(xiàn)料卸不完就關門的現(xiàn)象。所 以該值應根據(jù)實際情況進行調(diào)整。 扣秤落差：扣秤落差：表示扣秤時秤門提前關門量。 扣稱落差修正系數(shù)：扣稱落差修正系數(shù)：修正系數(shù)變化范圍從01，系數(shù)為“0”時系統(tǒng)不會自動 修正落差，需要人工修正，系數(shù)為“1”時補償速度最快，但波動較大，一般 正常補償系數(shù)應該為0.50.7,超限補償系數(shù)為0.10.3。 通道設置：通道設置：秤門開控制通道、振動控制通道為輸出通道，秤門開到位信號、 秤門關到位信號為輸入通道，重量數(shù)據(jù)采集通道為秤的連接通道，小數(shù)點位 數(shù)是秤顯示小數(shù)點的位數(shù)。（秤門限位沒有輸入時設置為零，其他數(shù)值會出秤門限位沒有輸入時設置為零，其他數(shù)值會出 現(xiàn)意想不到的錯誤現(xiàn)意想不到的錯誤） 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 20 頁 共 29 頁 供應商： 配方配方 從“生產(chǎn)管理/配方管理”或點擊進入配方設置，如下圖。 配方個數(shù)不受限制，輸入的數(shù)據(jù)為該物料在每立方米混凝土中所含的重 量，輸入完數(shù)據(jù)后點擊“保存配方”按鈕存盤。圖中，左邊為配方列表，中 間為編輯框，右邊為配方修改記錄。配方編號是區(qū)分配方的準確標志，所以所以 在輸入配方時應避免重復，保存時系統(tǒng)會自動判斷。在輸入配方時應避免重復，保存時系統(tǒng)會自動判斷。 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 21 頁 共 29 頁 供應商： 開始配料開始配料 當配方及其它準備工作均完成后，可以開始配料，若系統(tǒng)中已有任務， 則其過程為：點擊“選擇運行任務”選擇相應的任務選擇車輛信息點 擊“啟動運行任務”返回主畫面點擊“”開始生產(chǎn)。 任務設置：任務設置： 點擊“生產(chǎn)管理”菜單中的“任務管理”打開“設置任務”頁面，或點擊畫 面上的。 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 22 頁 共 29 頁 供應商： 如果有需要可以對已有任務進行修改，然后保存。若需要刪除某條任務選中 要刪除的任務，然后點擊“刪除任務”按鈕即可。若需要新的任務，則點擊 “增加任務”按鈕，然后在上面的“任務數(shù)據(jù)”中填寫相關數(shù)據(jù)：“配比名 稱”可以從下拉菜單中選擇已有配方，也可以在下面的配方編輯欄中直接填 入新的配方信息；“用戶名稱”、“工程名稱”、“施工部位”、“工程地 址”四個參數(shù)可以直接輸入，也可以從備用參數(shù)表中選擇，方法是：分別雙 擊要輸入的對話框，將彈出一個用戶信息表，可以將很多用戶信息輸入到該 表中，每條信息內(nèi)的各個參數(shù)沒有聯(lián)系，可以隨便輸入，在選取參數(shù)時，只 取其中對應的數(shù)據(jù)，這里面的內(nèi)容一般不要刪除，因為在數(shù)據(jù)查詢時，這些 信息會被自動調(diào)入到查詢列表中，便于查詢?！败囕v信息”可以從下拉菜單 中選擇已有車輛信息，或者直接輸入，這里的每車立方數(shù)很重要，系統(tǒng)會根 據(jù)該值確定配料盤數(shù)和每盤立方數(shù)。填寫完畢后請點擊“保存”按鈕?！芭c 備機數(shù)據(jù)同步”按鈕可使主機任務數(shù)據(jù)更新到備機數(shù)據(jù)庫。在備機中“與主 機數(shù)據(jù)同步”按鈕可使備機任務數(shù)據(jù)更新到主機數(shù)據(jù)庫。點擊“取消”按鈕 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 23 頁 共 29 頁 供應商： 返回主畫面。 完成了上述步驟后配料參數(shù)已經(jīng)準備好，可以配料了。（重復上述步驟也可 以增加新的任務） 點擊主畫面上的 即能啟動系統(tǒng)進入配料狀態(tài)，系統(tǒng)提示用戶確認， 當?shù)玫娇隙ê笙到y(tǒng)開始啟動，看到相應的開關燈亮，同時秤中數(shù)據(jù)開始增加， 表示系統(tǒng)正在運行。 在運行時按一下 按鈕 ，系統(tǒng)暫停運行，再按一下 按鈕繼續(xù)。 系統(tǒng)每一盤結束后，自動存入本地數(shù)據(jù)庫中，待用戶查詢和統(tǒng)計。 用戶需要異常中止時點擊主畫面上的“停止按鈕” 即能停止當 前配料，系統(tǒng)會回到初始狀態(tài)。 手動數(shù)據(jù)輸入手動數(shù)據(jù)輸入 手動輸入功能是用來保證在半自動和手動配料情況下，也能將配料數(shù)據(jù) 混凝土自動化配料系統(tǒng)使用說明 第 24 頁 共 29 頁 供應商： 保存到計算機中，使系統(tǒng)同樣能查詢和統(tǒng)計到正確的數(shù)據(jù)，點擊“生產(chǎn)管理” 選擇“手動輸入數(shù)據(jù)”得到如下畫面： 從“配方名稱配方名稱”中可以選擇配方列表中的某個配方，這時這些配方值會 自動出現(xiàn)在“配方數(shù)據(jù)配方數(shù)據(jù)”中，也可以修改，雙擊任務編號對話框,會彈出已經(jīng) 存在的任務表,你可以從其中選出需要的任務,其內(nèi)容會自動填入,雙擊運輸紀 錄對話框,會方便的輸入車輛信息,其它數(shù)