基于PDX的打印機支架級進模的設計及凸模的加工仿真說明書[帶圖紙].doc

鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書20091目錄1緒論.12零件的分析.42.1零件介紹.42.2零件工藝性分析.42.3沖壓工藝方案的確定.52.4級進模沖裁工位的設計要點.72.5多工位級進模彎曲工位的設計要點.82.6多工位級進模拉伸成形工位的設計要點.83級進模具排樣設計.103.1排樣設計概述.103.2排樣設計.124模具設計.194.1模具結構.194.2抬料機構及其行程確定.224.3沖壓設備的選擇.224.4沖壓設備的選用.254.5模具強度的校核.265Cimatron仿真加工.27設計小結.30參考文獻.31致謝.32附錄.33基于pdx的打印機支架級進模的設計及凸模的加工仿真摘要：沖壓模具是現(xiàn)在所有金屬模具中使用最廣的模具，能夠成型復雜的高精度的塑料制品。本課題是利用Pro-E中的pdx軟件對打印機支架進行模具設計并分析加工工藝，并利用Cimatron對凸模進行加工仿真?；趐dx的打印機支架級進模的設計及凸模的仿真加工2沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術的基礎。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應力應變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進展。特別是隨著計算機技術的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應用塑性成形過程的計算機模擬技術，即Pro-E方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結果，設計人員可預測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機上選擇修改相關參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設計。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用，也縮短了制模具周期。通過合理的設計，本模具滿足生產(chǎn)與應用的要求。關鍵詞：沖壓模具；加工工藝分析；Pro-E；pdx；Cimatronpdx-basedprintersupportprogressivediedesignandmachiningsimulationpunchAbstract:Stampingdiemetaldienowofallthemostwidelyusedinthemold,tocomplexhigh-precisionmoldingofplasticproducts.TheissueistheuseofPro-Eprintersupport鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書20093softwarepdxmolddesignandanalysisprocessandtomakeuseofCimatronpunchprocessingofthesimulation.Researchonthetheoryofmetalformingistoimprovethestampingtechnology.Atpresent,bothathomeandabroadonthetheoryofmetalformingresearchveryseriously,inthematerialpropertiesofstamping,metalformingprocessofstress-strainanalysisofdeformationofsheetmetalanddieblanksandtheinteractionbetweentheresearcharemademoreprogress.Especiallywiththerapiddevelopmentofcomputertechnologyandthetheoryofplasticdeformationfurtherimproved,bothathomeandabroadinrecentyearshasbeguntheprocessofplasticformingtheapplicationofcomputersimulationtechniques,namelythePro-Eplasticsimulationofmetalformingprocess,inaccordancewiththeresultsoftheanalysis,designstaffpredictabilityofaprocessplanandthefeasibilityofformingthequalityproblemsthatmayarise,andthroughthecomputertochoosetoamendtherelevantparameters,canachievetheoptimalprocessanddiedesign.Inthisway,savingthecostofexpensivetestmode,thesystemalsoreducesthemoldcycle.Throughrationaldesign,thetoolingtomeettherequirementsoftheproductionandapplication.Keyword:Stampingdie；ProcessAnalysis；Pro-E；pdx；Cimatron.1緒論隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術、新工藝、新設備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進了沖壓技術的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下:(1)沖壓成形理論及沖壓工藝方面沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術的基礎。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的基于pdx的打印機支架級進模的設計及凸模的仿真加工4研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應力應變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進展。特別是隨著計算機技術的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應用塑性成形過程的計算機模擬技術，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結果，設計人員可預測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機上選擇修改相關參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設計。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用，也縮短了制模具周期。(2)沖模是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件.在沖模的設計制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展:一方面,為了適應高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應的新型模具材料及其熱處理技術，各種高效、精密、數(shù)控自動化的模具加工機床和檢測設備以及模具CAD/CAM技術也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術也得到了迅速發(fā)展。精密、高效的多工位及多功能級進模和大型復雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術水平。目前，50個工位以上的級進模進距精度可達到2微米，多功能級進模不僅可以完成沖壓全過程，還可完成焊接、裝配等工序。我國已能自行設計制造出達到國際水平的精度達25微米，進距精度23微米，總壽命達1億次。我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設計制造方法、手段方面已基本達到了國際水平，但在制造方法手段方面已基本達到了國際水平，模具結構、功能方面也接近國際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國外相比還存在一定差距。模具制造技術現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎。計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正在不斷向傳統(tǒng)制造技術滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術、數(shù)控測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術水平。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為15000到40000r/min）,加工精度一般可達10微米，最好的表面粗糙度Ra1微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書20095還可實現(xiàn)硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，模具加工過程中的檢測技術也取得了很大的發(fā)展,現(xiàn)在三坐標測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。此外，激光快速成形技術（RPM）與樹脂澆注技術在快速經(jīng)濟制模技術中得到了成功的應用。利用RPM技術快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術可快速制造各種成形模。(3)沖壓設備和沖壓生產(chǎn)自動化方面性能良好的沖壓設備是提高沖壓生產(chǎn)技術水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設備相匹配。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設備也由單工位、單功能、低速壓力機朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機械乃至機器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動線和高速自動壓力機紛紛投入使用。如在數(shù)控四邊折彎機中送入板料毛坯后，在計算機程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動壓力機上沖壓電機定轉(zhuǎn)子沖片時，一分鐘可沖幾百片，并能自動疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機提高幾十倍，材料利用率高達97%；公稱壓力為250KN的高速壓力機的滑塊行程次數(shù)已達2000次/min以上。近年來，為了適應市場的激烈競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。沖壓生產(chǎn)為適應這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設備和模具。其中，無需設計專用模具、性能先進的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機、激光切割和成形機、CNC萬能折彎機等新設備已投入使用。特別是近幾年來在國外已經(jīng)發(fā)展起來、國內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單元（FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的