左誘導(dǎo)輪支架鑄造工藝設(shè)計(jì)論文[帶圖紙].doc

哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）I摘要本文進(jìn)行了左誘導(dǎo)輪支架零件的鑄造工藝設(shè)計(jì)。ZG32MnMo左誘導(dǎo)輪支架選用砂型鑄造，該鑄件為兩件小批量生產(chǎn)的大型件，且其形狀、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。通過分析該鑄件結(jié)構(gòu)，為簡(jiǎn)化鑄造工藝,合理選擇分型面。分型面的選擇與澆注位置保持一致，避免合型后翻轉(zhuǎn)砂箱。同時(shí)砂芯的形狀、尺寸及在砂型中的位置符合鑄件要求，在鑄件形成的過程中砂芯所產(chǎn)生的氣體能及時(shí)的排出型外，保證鑄件的質(zhì)量。為提高零件鑄造的可行性、保證充型順利，特開設(shè)一組直澆道、兩組橫澆道及內(nèi)澆道。通過AutoCAD平面繪圖，并用Pro/E三維實(shí)體造型，最終設(shè)計(jì)出了最佳的鑄造工藝方案。關(guān)鍵詞：工藝設(shè)計(jì)、鑄造、實(shí)體造型、分型面哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）IIAbstractThisinducedwheelsupportfortheleftpartofthecastingprocessdesign.ZG32MnMoleftinducerbracketusedsandcasting,thecastingforthetwolargepiecesofsmallbatchproduction,anditsshape,structureismorecomplex.Byanalyzingthestructureofthecasting,tosimplifythecastingprocess,areasonablechoiceofparting.Sub-surfacelocationisconsistentwiththecastingchoice,avoidclosingoverturnedsandbox.Sandcorewhiletheshape,sizeandlocationofthelineinthesandcastingrequirements,inthecastingprocessoftheformationofthegasesproducedbysandcoretimelydischargetype,buttoensurethequalityofcastings.Toimprovethefeasibilityofcastingparts,toensureasmoothfilling,openaspecialsetofsprue,runnerandtwogroupswithintherunner.PlanethroughtheAutoCADdrawing,andusePro/Esolidmodeling,thefinaldesignofthebestcastingsolution.Keywords:processdesign,casting,thesolidmodeling,partingsurf哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）III目錄摘要IAbstractII第1章緒論11.1研究目的及意義11.2國內(nèi)外鑄造發(fā)展的狀況11.2.1國內(nèi)鑄造工藝發(fā)展情況11.2.2國外鑄造工藝發(fā)展情況21.3ZG32MnMo的性能及鑄造工藝特點(diǎn)31.4本設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容41.5本章小結(jié)4第2章ZG32MnMo左誘導(dǎo)輪支架的性能分析52.1ZG32MnMo的化學(xué)成分及力學(xué)性能52.2ZG32MnMo的熔煉工藝52.3ZG32MnMo左誘導(dǎo)輪支架的技術(shù)要求62.3.1零件實(shí)體圖62.3.2主要技術(shù)要求82.4本章小結(jié)9第3章鑄造工藝方案的確定103.1零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性103.1.1左誘導(dǎo)輪支架的結(jié)構(gòu)工藝性103.1.2鑄件質(zhì)量對(duì)零件結(jié)構(gòu)要求113.2造型、造芯方法的選擇113.3澆注位置的確定123.4分型面的選擇133.5砂箱中鑄件數(shù)目的確定143.6本章小結(jié)14第4章砂芯設(shè)計(jì)及鑄造工藝參數(shù)設(shè)計(jì)154.1砂芯、芯頭的設(shè)計(jì)154.1.1砂芯數(shù)量的確定154.1.2砂芯的固定和定位16哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）IV4.1.31#砂芯的設(shè)計(jì)與校核174.1.42#砂芯的設(shè)計(jì)與校核184.1.53#砂芯的設(shè)計(jì)與校核204.1.64#砂芯的設(shè)計(jì)與校核214.1.75#砂芯的設(shè)計(jì)與校核234.2鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)244.2.1鑄件尺寸公差254.2.2機(jī)械加工余量254.2.3鑄造收縮率264.2.4起模斜度264.2.5最小鑄出孔及槽274.2.6分型負(fù)數(shù)274.3本章小結(jié)29第5章澆注系統(tǒng)及冒口的設(shè)計(jì)305.1澆注系統(tǒng)的類型及選擇305.2澆注時(shí)間的確定305.3確定澆口比及各澆道的設(shè)計(jì)與計(jì)算315.3.1確定澆口比315.3.2阻流截面積計(jì)算325.3.3各澆道的設(shè)計(jì)與計(jì)算325.4冒口的設(shè)計(jì)與計(jì)算345.5本章小結(jié)34第6章鑄造工藝裝備的設(shè)計(jì)366.1模樣的設(shè)計(jì)366.1.1模樣材料的選擇366.1.2模樣的尺寸和等級(jí)366.1.3木模的坯料拼接376.2芯盒的設(shè)計(jì)