斜齒輪注射成型成型工藝及模具設(shè)計說明書[帶圖紙].doc

本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：圓柱斜齒輪注射成型成型工藝和模具設(shè)計學(xué)生姓名：余凱峰學(xué)號：0965131039分院：信息與機電工程分院班級：機械091指導(dǎo)教師：勾治踐職稱：教授填表日期：2013年03月20日杭州師范大學(xué)錢江學(xué)院教學(xué)部制2摘要本次畢業(yè)設(shè)計主要是以斜齒輪注射模具為主線，綜合了成型工藝及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，其中包括工藝方案的分析及確定、工藝計算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。由于該塑件是一種阻滑紋為圓柱紋的傳動工件，所以在設(shè)計過程中主要需解決該注塑機的選擇、塑件的分型面的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、脫模機構(gòu)的設(shè)計、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計。脫模機構(gòu)考慮用旋轉(zhuǎn)頂出機構(gòu)來實現(xiàn)，從而保障了斜齒輪的精度和螺旋齒廓的精度。關(guān)鍵詞：斜齒輪；注射成型，模具設(shè)計Abstract:Themaindesigngraduateofbevelwheelinjection,includingtheanalysisoftheprogramanddetermine,process.Molddesigncalculationscontent.Sincethedriveisplasticpartsandpiecesoftheprojectprofilefortheanti-skidcylindricalprofile.Therefore,thedesignisthemainsettlementoftheplasticpartsofsub-surfacechoices,determiningthenumberofcavity,thedemouldedmechanismdesign,Usingarotatingbody,turntabletypepullingmechanismtodemould.Therebyensuringtheaccuracyofthegear,theconcentricityofthesocketandspiralprofileaccuracy.Keyword:plasticsinjectionmold；bevelwheel；structuraldesign3目錄一.塑件的分析-1二.對塑料技術(shù)要求的了解-4三.注射機的選擇-5四.型腔數(shù)目的決定-6五.成型零件設(shè)計-8六.澆注系統(tǒng)的設(shè)計-13七.模具溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計-16八.脫模機構(gòu)的設(shè)計-16九.復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計和選擇-23十.導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計-24十一.型芯與側(cè)型芯脫模力的計算-25十二.模具的閉合高度和開模行程驗算-28十三.模具中其它零件的設(shè)計-28十四.標(biāo)準(zhǔn)件的選擇-29十五.模具的總裝圖以及運動順序及模具的特點-30十六.模具安裝調(diào)試-30十七.總結(jié)-30十八.參考文獻-334前言1概述模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，被成為“工業(yè)之母”。而塑料模具又是整個模具行業(yè)中的一枝獨秀，發(fā)展極為迅速。自從1927年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)的進步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。另外模具對制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。因此促進模具的不斷向前發(fā)展5近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進步以及對塑件質(zhì)量要求的提高，塑料模塑成型技術(shù)正向高精度、高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）塑料材料的理論研究。（2）新的成型方法高效率、自動化。（3）塑件更趨向精密化、微型化及超大型化。（4）革新模具制造工藝。（5）模具表面強化熱處理新技術(shù)應(yīng)用。（6）模具CAD/CAM/CAE技術(shù)發(fā)展迅速。（7）模具大量采用標(biāo)準(zhǔn)化。2本課題的研究內(nèi)容、要求、目的及意義本次斜齒輪注射模具設(shè)計運用CAD技術(shù)對整個設(shè)計制造過程進行有效設(shè)計，并預(yù)測評估通過計算機數(shù)據(jù)模擬和仿真技術(shù)來完善模具結(jié)構(gòu)，從而可以節(jié)約大量的模具開發(fā)材料費用，增加模具利用率，縮短生產(chǎn)周期，大大降低了模具的制造成本。本課題的研究的主要內(nèi)容（1）獨立擬定斜齒輪模具的成型工藝和尺寸參數(shù)，正確選用成型設(shè)備。（2）設(shè)計塑件圖及撰寫技術(shù)要求，提出模具工序步驟和結(jié)構(gòu)方案，并使其結(jié)構(gòu)愈加緊湊，質(zhì)量可靠，操作簡便。必要時可根據(jù)模具設(shè)計和加工的要求，提出修改