油泵體零件工藝規(guī)程及銑Φ50端面夾具設計說明書[帶圖紙].doc

南通職業(yè)大學機械工程系畢業(yè)設計1南通職業(yè)大學畢業(yè)設計說明書題目：機械工程系機制專業(yè)畢業(yè)設計姓名：任國杰專業(yè)名稱：機械制造與其自動化指導老師：李業(yè)農(nóng)完成時間：南通職業(yè)大學機械工程系畢業(yè)設計2目錄一、前言.3目錄二、零件的分析4（一）零件的作用.4（二）零件的工藝分析.4三、確定毛坯圖.5四、工藝規(guī)程設計6（一）定位基準的選擇6（二）制訂工藝路線.6（三）選擇加工設備及刀具、夾具、量具7（四）加工工序設計8五、夾具設計22六、參考文獻24前言南通職業(yè)大學機械工程系畢業(yè)設計3本文是在實際操作的基礎上通過了解零件在裝配體中的作用，分析其性能特點，咨詢其工作原理等方面知識的基礎上完成的。通過轉(zhuǎn)杯的實際加工結(jié)合畢業(yè)設計要求，我在分析零件主要功能的基礎上設計零件的加工工藝，并且為了提高加工效率，滿足圖紙設計要求，真對其中一道工序的加工設計一套鉆夾具。大學課程已全部結(jié)束，此次設計要把大學期間學的東西綜合運用，使我們學的東西融會貫通，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識獨立地分析和解決工藝問題。通過這次畢業(yè)設計與學習，使我能對制造活動有一個總體的、全貌的了解與把握，能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機械加工的基本知識，能選擇加工方法與機床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識，初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力。了解當今先進制造技術和先進制造模式的發(fā)展概況，初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。本次設計是齒輪泵機械的一個重要零件泵體。內(nèi)容涉及到零件分析、確定毛坯、擬訂工藝、工序設計以及兩套夾具設計。此次設計把我們大學期間學的大部分內(nèi)容都用上了，還用到了其它有關手冊和圖表。這次設計是在學校的最后一次設計，它是一次很好的鍛煉機會，為我們未來從事的工作打下良好的基礎。由于能力有限，經(jīng)驗不足，設計中有許多不足之處，希望各位老師多加指教。一、零件的分析南通職業(yè)大學機械工程系畢業(yè)設計4（一）零件的作用齒輪泵的工作原理是：依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體和使之增壓的回轉(zhuǎn)泵外嚙合雙齒輪的結(jié)構(gòu)。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉(zhuǎn)動時，吸入腔側(cè)輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進入齒間，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，一個個齒間的液體被帶至排出腔，齒輪泵就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒ud旋轉(zhuǎn)沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。（二）零件的工藝分析外形尺寸為116*135*75，材料為灰鑄鐵HT250，主要加工面是左右端面，其中8字形兩孔和14、26為通孔，這給加工帶來了不便，在選擇刀具上及工件裝夾上需要特殊要求。其它加工部分還包括各端面、輔助孔及各種緊固螺釘孔等。其中76、47孔為精加工基準的定位孔，它與夾具支承座上的銷釘配合定位。工件的尺寸公差及主要技術指標為：工件傳動軸孔尺寸精度IT7級；位置度0.01mm；同軸度0.01mm；表面粗糙度Ra0.8。因工件的5個面要加工，要求保證4個傳動軸孔的垂直度與同軸度要求。二、確定毛坯、畫毛坯-零件合圖南通職業(yè)大學機械工程系畢業(yè)設計5零件的材料為HT250。根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。通過計算，該零件質(zhì)量約為Kg。毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。又由于泵體零件的內(nèi)腔及70、40、47孔及搭耳凸臺均需鑄出，故還應放型芯。此外，為消除殘余應力鑄造后應安排人工時效。參考文獻【1】表2.2-5（P41），確定加工余量等級為灰鑄鐵CT8-10級，加工余量等級MA為G級，故取CT為10級，MA為G級。鑄件的分型面選擇通過C基準孔軸線，且與R面平行的面。澆冒口位置分別位于C基準孔凸臺的兩側(cè)。參考文獻【表】2.2-4（P40）用查表法確定各表面的總余量如表所示：加工表面基本尺寸（mm）加工余量等級加工余量數(shù)值說明左端面75G5端面，雙側(cè)加工（下）右端面75G5端面，雙側(cè)加工（下）右端76孔76H5.5*2孔降一級，雙側(cè)加工75外徑75G5*2端面，雙側(cè)加工（下）頂面68G4端面，單側(cè)加工右側(cè)面63G5端面，單側(cè)加工右端47孔47G3.5*2孔降一級，雙側(cè)加工頂端ZG1孔30