車床尾座套筒加工工藝規(guī)程及鉆Φ6孔夾具設計說明書[帶圖紙].doc

目錄第1章緒論......................................................................................................................11.1車床尾座套筒加工技術現(xiàn)狀及發(fā)展方向..............................................................11.2本課題研究的目的、意義......................................................................................31.3課題的主要內容......................................................................................................4第2章車床尾座套筒的機械加工工藝規(guī)程設計..............................................................52.1車床尾座套筒的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定......................................................52.1.1車床尾座套筒概述........................................................................................52.1.2車床尾座套筒零件的技術要求....................................................................52.1.3確定車床尾座套筒的生產(chǎn)類型和工藝特征分析........................................62.2車床尾座套筒的材料和毛坯確定..........................................................................72.2.1車床尾座套筒毛坯材料、加工方法及技術要求........................................72.2.2車床尾座套筒毛坯的尺寸公差和機械加工余量........................................82.2.3繪制車床尾座套筒毛坯簡圖........................................................................92.3擬定車床尾座套筒工藝路線..................................................................................92.3.1定位基準的選擇............................................................................................92.3.2表面加工方法的確定..................................................................................102.3.3加工階段的劃分..........................................................................................102.3.4加工工藝路線方案確定..............................................................................102.4機床設備及工藝裝備的選用................................................................................122.4.1機床設備的選用..........................................................................................122.4.2工藝裝備的選用..........................................................................................122.5加工余量、工序尺寸及其公差的確定................................................................132.6確定切削用量及時間定額....................................................................................152.6.1切削用量的計算..........................................................................................152.6.2時間定額的確定..........................................................................................162.7填寫工藝文件........................................................................................................172.8工藝分析................................................................................................................19第3章機床夾具設計........................................................................................................213.1機床夾具設計概述................................................................................................213.1.1夾具的主要工作原理..................................................................................213.1.2夾具的作用..................................................................................................223.1.3機床夾具的分類..........................................................................................223.1.4專用機床夾具的組成..................................................................................223.2車床夾具設計........................................................................................................233.2.1問題的提出..................................................................................................233.2.2定位方案及定位元件選擇和設計..............................................................233.2.3確定夾緊方式、設計夾緊機構..................................................................253.2.4設計對刀元件、連接元件及夾具體..........................................................253.2.5繪制夾具總圖及零件圖..............................................................................263.2.6夾具的使用說明及注意點..........................................................................263.2.7夾具的其他設計方案..................................................................................263.3磨床夾具設計........................................................................................................273.3.1問題的提出..................................................................................................273.3.2定位方案及定位元件選擇和設計..............................................................273.3.3連接元件及夾具體......................................................................................283.3.4繪制夾具總圖及零件圖..............................................................................293.3.5夾具的使用說明及注意點..........................................................................293.4快速可調銑床夾具設計........................................................................................303.4.1問題的提出..................................................................................................303.4.2定位方案及定位元件選擇和設計..............................................................303.4.3確定夾緊方式、設計夾緊機構..................................................................313.4.4設計對刀元件、連接元件及夾具體..........................................................323.4.5繪制夾具總圖及零件圖..............................................................................323.4.6夾具的使用說明及注意點..........................................................................323.5鉆床夾具設計........................................................................................................30第4章結論....................................................................................................................35致謝....................................................................................................................36參考文獻.......................................................................................................................37I摘要本次畢業(yè)設計針對車床尾座套筒工藝規(guī)程進行設計，涉及套筒的選材、確定毛坯和機械加工余量及工序尺寸與公差、擬定工藝路線、選擇工藝設備；并進行切削用量和時間定額的計算，填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡片。為了保證加工質量，提高生產(chǎn)效率，對關鍵工序進行夾具設計。本文對夾具的工作原理、作用、分類和組成做了簡單概述；著重分析了工序特點和要求，根據(jù)結果確定定位方案，設計定位元件、夾緊機構、對刀元件和夾具體。因此，保證了加工精度和設計質量。關鍵詞：車床尾座套筒；工藝規(guī)程設計；夾具設計；生產(chǎn)規(guī)劃；計算1第1章緒論1.1車床尾座套筒加工技術現(xiàn)狀及發(fā)展方向1.1.1國內研究現(xiàn)狀車床尾座套筒現(xiàn)在已經(jīng)有很多可以供參考的工藝規(guī)程，但大多工藝規(guī)程過于籠統(tǒng)，要找到較為詳細的加工工藝規(guī)程和加工過程中所用的夾具很困難。很多廠家在新編寫加工工藝規(guī)程的過程中，雖然他們有大量的可以提供的參考加工工藝規(guī)程，但還是要由技術人員添加很多詳細的加工過程、進行大量的計算和分析、新設計加工過程中所用的的夾具。同時由于我國的制造業(yè)落后，尤其在CAD/CAM方面落后與發(fā)達國家好幾十年，所以以上過程大多是技術人員手工完成的。這樣不僅浪費了大量的人力和物力，而且生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高，使的技術人員的大量時間和精力都用在了重復繁重的體力勞動上，從而限制了他們創(chuàng)造思維的發(fā)展。國內有很多大的老牌機床廠雖然他們有比較成熟的加工工藝規(guī)程，而且生產(chǎn)效率相對其它小的廠家較高。根據(jù)我的總結這些大型國企還是有缺陷：一、為了減少競爭壓力，他們的工藝規(guī)程大多是保密的不外瀉的。這樣雖然在一段時間內可以暫時保住他們的龍頭地位，但從長遠看它卻是阻礙我國制造也發(fā)展的，尤其在這個各種先進制造系統(tǒng)正在不斷孕育而生的時代。二、他們現(xiàn)在所用的工藝規(guī)程和夾具大多數(shù)是十幾年前甚至幾十年前的老工藝。這樣就使得新進的技術人員得不到鍛煉的機會，新進的設備得不到最好的使用，造成了人力物力的大量浪費。同時競爭力逐漸衰退，經(jīng)不起外界競爭的沖擊。車床尾座套筒作為輔助支撐工件之用，存在著生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)勞動強度大的缺陷，尤其是大批量生產(chǎn)，此問題更為突出。國內車床現(xiàn)在大多采用頂尖式心軸夾緊如圖1。所以在制定車床尾座加工工藝過程中可以在夾具上有所創(chuàng)新，實現(xiàn)更高的定心精度。2圖1頂尖式心軸1—心軸2—固定頂尖套3—工件4—活動頂尖套5—快換墊圈6—螺母1.1.2國外研究狀況發(fā)達國家制造業(yè)比我國先進，CAD/CAM技術發(fā)展相對較成熟。而且車床尾座套筒屬于典型零件的范疇，他們現(xiàn)在做機床尾座套筒加工工藝規(guī)程主要用CAPP,、CAFD完成，然后用人工做一些簡單的修改就可以完成了。現(xiàn)在常用的變異型CAPP系統(tǒng)主要是基于成組技術（GT）的。所謂成組技術（GT）是一門生產(chǎn)技術科學，即利用事物相似性，把相似問題歸類成組，尋求解決這一類問題相對統(tǒng)一的最優(yōu)方案，從而節(jié)約時間和精力以取得所期望的經(jīng)濟效益。成組技術的核心問題是充分利用零件上的幾何形狀及加工工藝相似性組織生產(chǎn)，以獲得最大的經(jīng)濟效益。利用這樣的技術大大提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期，也可以把技術人員從繁瑣重復的勞動中解放出來，能夠充分發(fā)揮他們的創(chuàng)造性。但這門技術也有缺點：對一些非典型零件無法完成工藝規(guī)程設計；數(shù)據(jù)庫容量過大；計算機所生成的加工工藝規(guī)程和夾具并不一定是最優(yōu)的方案。同時，國外在創(chuàng)成試CAPP系統(tǒng)方面也有一定發(fā)展，這種系統(tǒng)可以定義為一個能綜合加工信息，自動為新的零件制定出工藝規(guī)程的系統(tǒng)，即根據(jù)零件信息，系統(tǒng)能夠自動提取制造知識，產(chǎn)生零件所需要的各個工序和工步的加工內容；自動完成機床、工具的選擇和加工過程的最優(yōu)化；通過應用決策邏輯，可以模擬工藝設計人員的決策過程。由于一個真正的創(chuàng)成型CAPP系統(tǒng)是要求很高的，現(xiàn)在的技術很難達到完全創(chuàng)成，尤其對于一些較為復雜的零件，所以完全創(chuàng)成的CAPP系統(tǒng)應用范圍很小，只適用一些簡單的零件?，F(xiàn)在應用比較廣泛的是半創(chuàng)成型CAPP系統(tǒng)，是將以上兩種CAPP系統(tǒng)相結合，即采用變異型CAPP系統(tǒng)與自動決策相結合的方式。CA6140尾座箱的組成圖如圖2。