軸承座工藝與銑平面夾具設(shè)計說明書（小批量）[帶圖紙].doc

1中文摘要要設(shè)計此零件的加工工藝，首先是零件的分析；其次是確定毛坯的制造形式以及制訂工藝路線，翻閱《切削余量手冊》，確定機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工時的確定。專用夾具的設(shè)計，首先要想好設(shè)計方案，找準定位面及各個定位元件所限制的自由度。翻閱《夾具設(shè)計手冊》及《機械制造工藝手冊》確定各個夾具體零件的具體尺寸。關(guān)鍵詞：工藝夾具夾緊定位ABSTRACTTodesignpartsofthisprocessing,thefirstpartsoftheanalysis；secondly,todeterminetheblankformsandthedevelopmentofmanufacturingprocessline,read"Cuttingcushionmanual,"settingmachineryallowance,processessize,roughsize,cuttingparametersandthebasichoursofworkidentified.Specialfixturedesign,thedesignmustfirstconsidergoodprograms,pinpointpositioningfaceandpositioningcomponentsofthevariousrestrictionsoffreedom.Read"FixtureDesignManual"and"MachineryManufacturingTechnologyHandbook"establishspecificfoldersizeofthespecificcomponents.Keywords:ProcessFixtureSynchronizingLocation2目錄1前言................................................................................1夾具的基本結(jié)構(gòu)及設(shè)計內(nèi)容............................................12軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計..................................................32.1零件的分析.................................................................32.1.1零件的作用.............................................................32.1.2零件的工藝分析.......................................................32.2軸承座體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施.......................................................................................42.2.1確定毛坯的制造形式................................................42.2.2基面的選擇.............................................................42.2.3確定工藝路線..........................................................42.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定...............52.2.5確定切削用量..........................................................62.3小結(jié)..........................................................................123專用夾具設(shè)計..................................................................153.1夾具設(shè)計簡要說明......................................................153.2粗、精銑軸承座槽面夾具夾具設(shè)計.............................163.2.1定位基準的選擇......................................................173.2.2定位元件的設(shè)計......................................................283.2.3銑削力與夾緊力計算...............................................173.2.4夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計.....................................183.2.5夾緊裝置及夾具體設(shè)計............................................193.2.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明.....................................203.2小結(jié)........................................................................214結(jié)束語............................................................................22參考文獻..............................................................................233前言加工工藝及夾具課程設(shè)計是對所學專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習，也是理論聯(lián)系實際的訓練。機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設(shè)計和使用是促進生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項重要任務(wù)。夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:(1)定位元件及定位裝置；(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機構(gòu))；(3)夾具體；(4)對刀,引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件,對刀裝置及靠模裝置等)；(5)動力裝置；(6)分度,對定裝置；(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；每個夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動夾具就沒有動力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機構(gòu),例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。專用夾具的設(shè)計主要是對以下幾項內(nèi)容進行設(shè)計：（1）定位裝置的設(shè)計；（2）夾緊裝置的設(shè)計；（3）對刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計；（4）夾具體的設(shè)計；（5）其他元件及裝置的設(shè)計。42軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目給出的零件是軸承座，它的主要的作用是用來支承、固定的。它的主要任務(wù)是將主電機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時軸承座分出部分動力將運動傳給箱體。軸承座中的主軸是機床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機床的使用價值也將大打折扣。2.1.2零件的工藝分析零件的材料為HT250，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。軸承座需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）銑底平面保證尺寸10mm，平行度誤差為0.032）銑側(cè)面保證尺寸75與下平面的垂直度誤差為0.023）鏜孔至所要求尺寸，并保證各位誤差要求4）鉆孔2-φ20孔（2）主要基準面：1）以下平面為基準的加工表面這一組加工表面包括：軸承座上表面各孔、軸承座上表面2）以下平面為基準的加工表面這一組加工表面包括：主要是下平面各孔2.2軸承座加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施2.2.1確定毛坯的制造形式零件的材料HT250。中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合中批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.2.2基面的選擇（1）粗基準的選擇對于本零件而言，按照互為基準的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準，以限制z、z、y、y、五個自由度。再以一面定位消除x、向自由度，達到定位,目的。（2）精基準的選擇主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準。52.2.3確定工藝路線定位基面的選擇是擬定零件的機械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作?；孢x擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題：(1)以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準，才能保證加工精度，使整個機械加工工藝過程順利地進行?(2)為加工上述精基面或統(tǒng)一基準，應(yīng)采用哪一個表面作為粗基面?(3)是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面?精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時，首先應(yīng)考慮基準重合的問題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準。經(jīng)過分析比較后，得了下方案附表2.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定軸承座的材料是HT250，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。由于毛坯用采用砂型鑄造,2.2.5加工毛坯的分析由于生產(chǎn)規(guī)模大，宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。精度較高的毛坯制造方法的生產(chǎn)率一般也較高，即節(jié)約原材料又減少機械加工勞動量，又可簡化工藝和工藝設(shè)備、降低產(chǎn)品的總成本。選擇毛坯時應(yīng)考慮工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小、對零件的機械性能的要求及本廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平，還應(yīng)考慮可能性和經(jīng)濟性等因素。本次設(shè)計軸承座料選用為HT250鑄件。根據(jù)制造廠現(xiàn)有的毛坯生產(chǎn)條件和曲軸生產(chǎn)數(shù)量屬于中批量生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)，采用鐵型覆砂工藝的生產(chǎn)方法，性能高、成本低、效率高、毛坯精度高、加工余量小且組織均勻無脹砂、縮砂、縮孔等缺陷，表面尺寸精度高，可達到IT6～7級的精度，表面質(zhì)量可達到表面粗糙度12.5。經(jīng)粗加工后采用正火處理加氮化處理，要求布氏硬度為240～300HBS，同一根曲軸硬度差≤50HBS。2.2.6制訂機械加工工藝過程的主要問題基準的確定基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面或其組合,在機器零件的設(shè)計和加工過程中,按不同要求選擇哪些點、線、面作為基準,是直接影響零件加工工藝性和表面間尺寸、位置精度的主要因素之一。定位基準的選擇與工藝過程的制訂有密切的關(guān)系，故有必要多設(shè)想幾種定位方案比較他們的優(yōu)缺點，周密地考慮定位方案與工藝過程的關(guān)系，尤其對加工精