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,1,質(zhì)量部崗位及人員規(guī)劃,2012年4月21日,流程和指標(biāo)體系,質(zhì)量管理活動(dòng),組織保證,質(zhì)量管理系統(tǒng),質(zhì)量部工作分析:,用過程方法,圍繞顧客滿意策劃并理順流程,形成公司的質(zhì)量體系文件。 建立公司的質(zhì)量指標(biāo)體系并進(jìn)行監(jiān)控,質(zhì)量策劃:制定各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)的相關(guān)計(jì)劃 質(zhì)量控制:監(jiān)視、評(píng)審、測(cè)量 質(zhì)量保證:產(chǎn)品、過程、體系審核 質(zhì)量改進(jìn):持續(xù)改進(jìn)、體系優(yōu)化、能力提升,組織結(jié)構(gòu) 崗位職責(zé) 規(guī)章制度,質(zhì)量部人員規(guī)劃目的:,科學(xué)合理的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及崗位設(shè)置是推進(jìn)質(zhì)量管理水平提升的有力保證 。,在學(xué)習(xí)借鑒匯眾公司兄弟工廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),結(jié)合公司實(shí)際,對(duì)質(zhì)量部的崗位及人員配置情況進(jìn)行重新規(guī)劃,以達(dá)到公司質(zhì)量管理水平提升,質(zhì)量人員能績提高目的。,更新后的組織機(jī)構(gòu)圖如下:,組織機(jī)構(gòu)更新圖,4,部門總計(jì):37人。,組織機(jī)構(gòu)變化點(diǎn)說明,班組變更情況: 出入庫檢驗(yàn)組變更為供方管理組,對(duì)供方產(chǎn)品質(zhì)量控制從入庫把關(guān)向生產(chǎn)過程質(zhì)量控制轉(zhuǎn)變。 崗位及人員變更情況: 新增項(xiàng)目質(zhì)量工程師崗位,人員1名。 增加體系工程師1名和質(zhì)量工程師2名; 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員隨著班組自主管理責(zé)任的落實(shí),逐步減少現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員的配置,其中機(jī)加工檢驗(yàn)員由現(xiàn)配置10人減少為5人。,各崗位主要工作職責(zé):,體系工程師:2人。 負(fù)責(zé): 1、體系內(nèi)部審核,編訂內(nèi)審計(jì)劃并實(shí)施,根據(jù)審核發(fā)現(xiàn)不斷優(yōu)化操作流程; 2、產(chǎn)品審核,1年度內(nèi)覆蓋公司所有產(chǎn)品; 3、過程審核及工藝紀(jì)律檢查(原技術(shù)中心不再從事此項(xiàng)工作),1年度內(nèi)覆蓋所有的生產(chǎn)過程; 4、新品質(zhì)量閥開閥評(píng)審及PPAP批準(zhǔn)工作; 5、員工質(zhì)量意識(shí)提升及培訓(xùn)工作; 6、新質(zhì)量管理方法導(dǎo)入及推進(jìn)工作(如HMS、卓越績效管理等)。,各崗位主要工作職責(zé):,質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì)員:1人。 負(fù)責(zé): 1、公司及部門質(zhì)量指標(biāo)完成情況的統(tǒng)計(jì)、監(jiān)控、考核; 2、公司質(zhì)量會(huì)議相關(guān)資料的準(zhǔn)備; 3、質(zhì)量記錄的歸檔管理; 4、質(zhì)量部部門內(nèi)務(wù)工作。,項(xiàng)目質(zhì)量工程師:1人。 負(fù)責(zé): 1、新品項(xiàng)目開發(fā)的多功能小組成員; 2、參加新品項(xiàng)目會(huì)議,參與新品FMEACP分析、討論 3、建立產(chǎn)品缺陷信息庫; 4、收集新品開發(fā)階段質(zhì)量著陸道數(shù)據(jù),參與項(xiàng)目前期開發(fā)質(zhì)量評(píng)審。 5、推進(jìn)質(zhì)量五大工具的應(yīng)用。,各崗位主要工作職責(zé):,各崗位主要工作職責(zé):,質(zhì)量工程師: 4人。 分工情況: 按顧客及產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行分工: 負(fù)責(zé)上汽產(chǎn)品1人; 負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)向節(jié)類產(chǎn)品1人; 負(fù)責(zé)扭桿及附件類產(chǎn)品1人; 負(fù)責(zé)吉利、華泰、江淮等顧客總成類產(chǎn)品1人。,各崗位主要工作職責(zé):,負(fù)責(zé): 1、制造過程質(zhì)量問題監(jiān)控及解決; 2、顧客反饋信息的處理; 3、現(xiàn)場(chǎng)量產(chǎn)品質(zhì)量狀況監(jiān)控; 4、協(xié)助項(xiàng)目質(zhì)量工程師做好新品質(zhì)量控制。 通過加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量的監(jiān)控來提升產(chǎn)品質(zhì)量。,質(zhì)量工程師:,在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷,各崗位主要工作職責(zé):,服務(wù)工程師:1人,負(fù)責(zé): 1、售后零公里質(zhì)量信息處理; 2、售后三包期內(nèi)質(zhì)量問題分析; 3、顧客反饋質(zhì)量信息的跟蹤關(guān)閉; 4、顧客索賠申訴; 5、顧客索賠向供方分解落實(shí)。 通過加強(qiáng)與顧客溝通及對(duì)售后件的分析及措施落實(shí)來提升產(chǎn)品可靠性質(zhì)量,提高顧客滿意度。,顧客是最佳的品檢員,我無法 使用它!,哦!喔!,各崗位主要工作職責(zé):,機(jī)加檢驗(yàn)組:6人,分工情況:,根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)及工部生產(chǎn)班組設(shè)置情況分工:,機(jī)加工車間: 孔類1線配檢驗(yàn)員2人,其中:外貿(mào)件檢驗(yàn)1人,其他孔類件檢驗(yàn)1人; 孔類2線配檢驗(yàn)員1人; 軸類1線配檢驗(yàn)員1人; 軸類2線配檢驗(yàn)員1人; 扭桿車間: 配檢驗(yàn)員1人。,沖焊檢驗(yàn)組:5人,各崗位主要工作職責(zé):,分工情況:,沖焊車間: 沖壓檢驗(yàn)1人; 焊接檢驗(yàn)2人,其中上汽產(chǎn)品及新品焊接件檢驗(yàn)1人,南維柯、江淮、吉利、華泰等顧客焊接總成件1人; 前處理及油漆檢驗(yàn)1人; 裝配檢驗(yàn)1人。,各崗位主要工作職責(zé):,負(fù)責(zé): 1、改變檢驗(yàn)員大量進(jìn)行道序尺寸檢查的工作方式,主要從事生產(chǎn)過程隨機(jī)尺寸抽檢; 2、日常工藝紀(jì)律檢查; 3、過程發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)處理。 通過現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方式的改變,提高現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的響應(yīng)速度,提升現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制水平。,現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員,檢驗(yàn)出不良,不流出不良,不制造和生產(chǎn)不良,各崗位主要工作職責(zé):,供方管理組:6人,其中供應(yīng)商管理工程師(SQE)5人; 基于我公司產(chǎn)品特點(diǎn)設(shè)出庫檢驗(yàn)員1人。,SQE負(fù)責(zé): 1、原材料的入庫送檢及試驗(yàn)結(jié)果審核; 2、分管供方的產(chǎn)品及過程審核; 3、供方產(chǎn)品出現(xiàn)問題后的審核; 4、供方產(chǎn)品的隨機(jī)入庫批次產(chǎn)品尺寸抽查; 5、供方產(chǎn)品各項(xiàng)性能試驗(yàn)送檢及試驗(yàn)結(jié)果審核; 6、供方不符合項(xiàng)整改的跟蹤。,做好現(xiàn)有外檢員的培訓(xùn),具備供應(yīng)商管理的基本能力。,各崗位主要工作職責(zé):,出庫檢驗(yàn)員負(fù)責(zé):,1、出庫產(chǎn)品的型號(hào)、數(shù)量確認(rèn); 2、出庫產(chǎn)品包裝符合性檢查; 3、出庫產(chǎn)品防護(hù)情況檢查; 4、出庫產(chǎn)品外觀(生銹、毛刺、標(biāo)簽等)檢查; 5、出庫產(chǎn)品追溯性記錄核對(duì)確認(rèn)。,發(fā)運(yùn)前概貌性檢查,各崗位主要工作職責(zé):,理化檢測(cè)組:9人,其中測(cè)試人員7名,量檢具檢定及管理人員2名。,測(cè)試人員負(fù)責(zé): 1、原材料、外協(xié)外購件的化學(xué)成分、機(jī)械性能、金相組織、鹽霧性能等試驗(yàn); 2、生產(chǎn)過程熱處理、焊接產(chǎn)品的金相分析; 3、焊點(diǎn)的機(jī)械性能試驗(yàn); 4、電泳件的鹽霧試驗(yàn); 5、鑄件缺陷的X光探傷抽查; 6、工裝、檢具、產(chǎn)品的三坐標(biāo)尺寸檢查。 以上人員做好一人多崗培訓(xùn),做到一人至少二崗,一崗至少二人。,量檢具檢定及管理人員負(fù)責(zé): 1、公司量檢具臺(tái)賬的建立,檢定(校準(zhǔn))計(jì)劃的制定; 2、按計(jì)劃對(duì)量檢具進(jìn)
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