設備管理_立井井口房設備布置及安裝技術

目 錄第一章 編制說明第二章 編制依據(jù)第三章 工程綜述第四章 施工組織和管理機構第五章 施工總體布署和主要施工方案第六章 施工總體進度計劃及保證措施第七章 質量管理第八章 安全管理第九章 文明施工第十張 較低成本措施第十章 附錄第一章 編制說明1、編制目的：（1）組織和指導工程施工（2）改善和提高工程管理水平（3）提高工程質量和取得經濟效益第二章 編制依據(jù)1.1 施工圖紙：北京華宇工程有限公司施工圖紙1.2 施工規(guī)范和驗收標準：a、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95b、鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95c、焊接標準AWS D1.1-98d、起重操作及檢驗（APS）。1.3 本公司企業(yè)標準：a、質量保證手冊（C 版）QG/AZ-ZBSC-1998b、質量程序文件（C 版）QG/AZ-ZLCX-1998c、作業(yè)指導書QG/AZ-ZYZD-1997d、項目部工程技術質量管理標準GQ/AZJZ01-2001第三章 工程綜述3.1 工程概況：3.1.1 工程名稱：賀家社副立井井口房機械設備布置及安裝3.1.2 業(yè)主：山西柳林金家莊煤業(yè)有限公司3.1.3 設計單位：北京華宇工程有限公司3.1.4 施工單位：呂梁市建筑安裝總公司礦建工程處3.1.5 計劃工期：按照合同工期3.1.6 工程質量等級：單位工程質量應達到鋼結構工程質量檢驗評定標準中的質量檢驗評定優(yōu)良等級。3.2 施工坐標和水準點控制：結構吊裝前必須要求甲方（或土建施工單位）提供書面的水準控制點和施工坐標移交報告。并對關鍵控制點進行復核，做到標記齊全，位置準確、色澤鮮明。3.3 施工現(xiàn)場的特點：a、施工現(xiàn)場位于賀家社煤礦，由于在鋼結構吊裝前要進行大批次的鋼結構構件卸車和現(xiàn)場駁運，而土建施工單位也要進行廠房地基的澆注工作，.整個施工場地比較緊湊，要求在安裝時合理安排施工工藝，確保駁運到現(xiàn)場的構件及時拼裝、吊裝完畢。保證足夠的構件拼裝場地和起重設備移動空間。b、考慮到整個工程的施工工期很緊湊，必須在結構吊裝前將部分桁架和立柱在吊裝區(qū)域附近拼裝好，以減少后續(xù)吊裝過程中的輔助時間，提高吊車的使用效率。第四章 施工組織和管理機構4.1、施工管理體系項目經理總工施工經理理安全員質量員施工員材料員資料員4.2、主要管理人員責任制：4.2.1 項目經理：對工程全面負責。是項目部生產進度、安全、質量和成本的第一責任人。按國際工程施工管理的要求，組織好施工，協(xié)調好業(yè)主、總承包商、監(jiān)理在工程上和技術上的關系，管理好施工隊伍。4.2.2 總工全面對工程的技術、質量、安全負責，負責施工技術資料、文件的全過程管理。協(xié)調、組織、參與工程項目的質量檢查、整改、驗收工作。4.2.3 施工經理：組織工程的施工。按項目經理的要求，對工程的進度、安全、質量進行管理，對施工方案的實施進行監(jiān)督。合理組織調配現(xiàn)場的施工人員、施工設備、材料和施工機械，使施工全過程處于受控狀態(tài)。4.2.4 安全員：負責施工現(xiàn)場的安全管理。負責編寫“安全生產管理計劃書”，做好安全宣傳教育工作，做好安全監(jiān)督檢查工作，落實各項安全措施，杜絕各類事故苗子，有權制止任何不安全操作，確保安全生產。4.2.5 質量員：負責工程的質量管理。協(xié)助技術經理落實項目部質量計劃，加強對工程質量進行監(jiān)督檢查，監(jiān)督施工班組做好自檢、互檢及分部分項工程質量評定，熟悉施工規(guī)范和質量標準，檢查工程中存在的問題及時整改。4.2.6 施工員：負責本工種（本專業(yè)）的施工管理。熟悉施工圖紙，參加圖紙會審，負責向施工班組進行包括進度、安全、質量、技術、文明施工等內容的交底，調配好本工種的施工機具和勞動力使用，做好材料計劃，控制限額領料4.2.7 材料員：負責項目部施工工器具和材料的發(fā)放管理工作，做好相應的管理臺帳。對施工設備及工裝器具進行標識。負責工地物資計劃的編制。物資的定額、物資的限額、物資的采購、運輸、驗收和保管工作。具體工作如下：1、配合項目經理對分承包方的資質、信譽及質量方面保證和供貨能力的評審記錄，確保材料質量、價格受控。2、 匯總、審核各施工工程師提交的材料計劃。按公司物資采購程序執(zhí)行采購，負責驗收中所產生的不合格問題。3、 做好甲供或自行采購的主材的采購臺帳及供貨的原始記錄。收集各類技術資料或質保書提交專職資料員保管。4、 加強庫存管理，杜絕錯購及庫存物資超額?，F(xiàn)場物資管理布置堆放。4.2.8 資料員負責項目合同、文件、圖紙的日常管理，做好各類文件資料的登記、歸檔、分發(fā)工作。負責對施工過程中產生的各類檢查、驗收表格或報告進行收集、整理，協(xié)助竣工資料的匯編。第五章 施工總體布署和主要施工方案5.1 施工平面圖5.1.1 施工總平面圖附后5.2 施工部署根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臉嫾┴浻媱澗幣鸥鹘ㄖ飭误w施工流程圖5.3 單位工程和分部分項工程的劃分。單位工程分部工程分項工程建筑物單體鋼結構安裝1、基礎復測2、立柱預拼裝3、立柱吊裝4、金屬支持結構安裝5、支座、鋪板安裝7、防護欄、安全門焊接7、托罐防護5.4、主要施工方案：5.4.1 施工工藝流程圖：施工準備測量放線構件接運、檢驗零星部件現(xiàn)場制作作立柱預拼裝立柱吊裝金屬支持結構安裝支座、鋪板安裝防護欄、安全門安裝托罐防護收尾竣工驗收5.4.2 鋼結構安裝方案5.4.2.1 施工準備組織有關技術人員進行圖紙學習、審核和會審，對圖紙中的疑問、不詳之處向甲方交涉，并對交涉結果進行確認。根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計實物工作量，進行施工工器具、施工設備和勞動力使用計劃的編排。編制施工方案，組織施工人員進行技術交底。備齊相關施工質量檢查、驗收規(guī)范及質量表格。明確質量目標。5.4.2.2 測量放線1 根據(jù)甲方移交的坐標和水準控制點，放出建筑物的定位軸線。復測預埋螺栓的定位精度，調整地腳螺栓的高程。要求：軸線偏差 5mm螺栓中心偏差 5mm螺栓高程偏差 0+20 mm2 根據(jù)圖紙尺寸，在地上和每根立柱底板處畫出十字中心線。5.4.2.3 構件接運、檢驗1 根據(jù)圖紙和設備安裝要求，編排構件接運計劃。2 根據(jù)構件的使用先后順序和構件的結構特點，合理卸載、堆放構件。充分考慮駁運時的便利性和避免構件變形。3 按照設備、構件移交程序，對構件外觀、制作質量、是否存在搬遷變形等因素進行檢查、記錄。4 要求甲方代表/供應商在構件檢查報告上進行確認。5 對構件進行除銹和涂裝工作。5 對在檢驗中發(fā)現(xiàn)的不符合安裝要求的構件、材料，必須修復或調換符合要求后方可投入現(xiàn)場施工。5.4.2.4 零星部件的制作1 根據(jù)圖紙設計，對于零星部件采取現(xiàn)場制作。2 根據(jù)個構件安裝的先后順序和結構特點，合理安排制作工序。3 現(xiàn)場制作的部件做好防腐處理。5.4.2.5立柱預拼裝及構件分貨1 根據(jù)現(xiàn)場條件及結構特點對接立柱按就近原則進行預拼裝，以提高吊裝時的設備使用效率。2 立柱現(xiàn)場拼接要搭設拼裝平臺，以確保拼接質量。3 構件分發(fā)時考慮設備的作業(yè)空間和移動空間。5.4.2.6 立柱及金屬支持結構安裝1 根據(jù)立柱的重量和鋼結構的起吊高度，選擇相應的起重設備、吊索、卸扣等工器具。2 吊裝前在立柱的相應位置設置測量標志（對規(guī)則形狀的構件可以其外形輪廓作為參照）。立柱垂直度允許偏差如下：單層柱垂直度允許偏差： 10mm多層柱垂直度允許偏差：底層柱 10mm， 上節(jié)柱 35mm3 根據(jù)施工圖紙上建筑物的主框架結構走向，沿相應的軸線進行金屬支持結構吊裝。吊裝時要求可以在地面上拼裝為整體進行吊裝的，盡量安排在地面上拼裝，以減少高空作業(yè)量。4 高強螺栓連接的部位，嚴格按照高強螺栓的連接要求（分初擰、終擰）按相應扭矩進行緊固。5 在吊裝完最初的二至三跨主結構立柱后，應對結構進行安裝精度調整，以便于后續(xù)安裝調整。7 主結構需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁連接點必須嚴格按照圖紙上的焊接要求進行施焊。5.4.2.7 定位跨調整為保證鋼結構的總體安裝質量，在后續(xù)安裝過程中，每遇到調整跨必須對結構進行調整，保證立柱的垂直度和相應連接處的良好接觸。對超出規(guī)范允許范圍的項目，必須用張緊器進行調節(jié)或對相關影響結構質量的部位進行修正。以確保工程質量。5.4.2.8 支座、鋪板、防護欄、安全門制作與安裝1 根據(jù)圖紙設計，支座、鋪板、防護欄、安全門采用現(xiàn)場制作的方式。2 鋪板制作要按照現(xiàn)場遙臺的實際尺寸進行制作，在安裝對鋪板進行防腐處理。3 防護欄、安全門在鋪板安裝完成后，現(xiàn)場焊接。要求焊縫符合焊接工藝要求標準，同時按設計要求做好防腐處理。5.4.5.2 勞動力、設備使用計劃根據(jù)施工工期的要求和焊接工作總量擬定勞動力和焊接設備使用計劃。（1）.勞動力使用計劃日期工種1151730314547707175779091105107120電焊工1020202020201510保養(yǎng)電工22222222普工47777772合計1728282828282314（2）.焊接設備使用計劃日期設備名稱1151730314547707175779091105107120交流電焊機22222222直流電焊機44444444半自動CO2 氣體保護焊機1010101010101010空壓機22222222碳刨222222225.4.5.3 焊接工藝要求1.組焊前的準備工作為了保證焊接質量，必須嚴格實施過程控制。如對焊接材料、拼裝質量、焊工資質等實施過程控制。相應要求如下：（1）.鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質量合格證或質量復試報告。CO2氣體的純度必須達到99.5%以上，含水量要小于0.0077%。CO2 氣體保護焊對風速大于3m/s 時要采取防風措施。（2）.所有焊工必須持證上崗。（3）.鋼結構拼裝人員必須熟悉相關構件的圖紙和技術質量要求，拼裝時認真調整各接口連接質量，測量好各主要框形結構的對角線，長、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項主要尺寸必須符合圖紙和鋼結構拼裝技術要求。以防止各接口錯邊超限的情況發(fā)生。（4）.各構件因變形影響組裝和焊接質量應及時予以修整，并滿足相應的技術要求。（5）.焊縫坡口面及周邊30mm 范圍內的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機磨光。（7）.組裝后的坡口夾角應控制在圖紙要求的技術范圍內，坡口間隙：1.53.0mm，焊縫接口的錯邊量應控制在（t/10 且不大于2mm）技術范圍內。（7）.主要受力構件的焊縫，焊接前須加設引弧板和滅弧板，不允許在工件上任意引弧。（8）.焊接材料（焊條）的選擇應符合同母材等強度的原則，堿性焊條使用前應嚴格要求烘干，酸性焊條若有受潮情況，應當進行烘干，否則不得使用。2.焊接工藝的規(guī)范選擇在施工過程中，各施焊人員應嚴格執(zhí)行下列技術規(guī)范。確保焊接質量滿足圖紙要求。（1）.焊條選擇：根據(jù)焊材同母材強度基本一致的原則和總包商的要求選“E507 低氫焊條，低氫型焊條在t=350400C 內烘干12 小時。（2）.焊接電流選擇：焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊（角焊）3.2mm95105A90105A110120A120135A4.0mm150170A145175A155175A180215A（3）碳刨選擇：因該綱結構梁柱接口均為現(xiàn)場裝配。焊縫接口加工質量難以達到理想狀態(tài)，根據(jù)圖紙焊縫接口形式分為單面V 形坡口和V 形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各種缺陷。碳棒直徑碳刨電流8mm400420A10mm500530A3.焊接質量要求及常見焊接缺陷的預防按照焊接技術規(guī)范及本工程圖示技術要求對本工程中的焊接質量和焊接缺陷預防辦法作如下規(guī)定：（1）焊接質量要求：A.焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴重飛濺物等缺陷存在。B.對接平焊縫不得有咬邊情況存在，其他位置的焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，長度不得超過焊縫全長的10%。C.各角焊縫焊角尺寸不應低于圖紙規(guī)定的要求，不允許存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。D焊縫的余高（焊縫增強量）應控制在0.53mm 之間，焊縫（指同一條）的寬窄差不得大于4mm，焊縫表面覆蓋量寬度應控制在大于坡口寬度47mm 范圍內。E 對多層焊接的焊縫，必須連續(xù)進行施焊，每一層焊道焊完后應及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。F 開坡口多層焊第一層及非平焊位置應采用較小焊條直徑。G 各焊縫焊完后應認真做好清除工作，檢查焊縫缺陷，不合格的焊縫應及時返工。（2）焊接缺陷防止方法：A 夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應符合規(guī)定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過小，單面焊后，背面應采用電刨清根或電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。B 氣孔防止方法：嚴格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧化物等雜質，焊條應按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認真烘干，風雨天無保證設施不得施工焊接。C 咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運條手法和停頓時間應控制掌握好。D 弧坑防止方法：主要焊縫要加設引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時掌握好各焊縫轉角處不允許有明顯的弧坑。4.焊縫質量檢驗為了控制成品焊縫的質量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保符合規(guī)范要求的焊接產品交付總承包商。要求對所有焊縫接口質量按下述規(guī)定進行檢查。（1）鋼結構結構工程焊接完畢后，須認真執(zhí)行質量“三檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。（2）焊工焊接結束后，應自覺進行清渣，自檢焊縫的表面質量，清除飛濺物。（3）工地施工工程師和質量經理應及時做好焊縫質量檢查表的填寫工作，作到質量記錄齊全，以便追溯。（4）焊縫內部質量應根據(jù)圖紙和技術規(guī)定及用戶提出的要求，結合工程歸屬的行業(yè)部門的標準，按其要求進行無損探傷抽查其焊縫內部質量（超聲波探傷不應低于JB1152 標準中的二級）。4.4.5.4 本工程中幾種焊縫接口圖示1.柱與梁拼接焊縫說明：1.現(xiàn)場焊接必須按照焊接工藝順序執(zhí)行。2.第二十三道工序作業(yè)前必須用碳刨清根，消除氣孔等缺陷。否則不得進入第二十四道工序。3.每道焊縫焊完后應及時清渣，以保證后續(xù)焊接質量。4.焊接完畢后應對焊縫進行打磨以消除焊瘤等缺陷。5.所有施焊用焊條必須經烘培并存放在保溫筒內備用。7.施焊完畢并經自檢檢查合格的焊縫及時填寫自檢表。7.階段焊接工作完成后向施工主管人員提交驗收報告，以便進行階段性探傷檢驗。2.梁與梁對接焊縫3、柱與柱對接焊縫第六章 施工總體進度計劃及保證措施6.1 施工進度計劃 見附錄16.2 勞動力使用計劃（見表51）勞動力使用計劃 表 5-1日期 工種1151630314546606165669091105106120起重工51010101010105電焊工1020202020201510鉗工812202020202010鉚工812303030303020腳手工4812121212128保養(yǎng)電工44444444普工3060808080808040小計79127177177177177171976.3 小型機具及工器具使用計劃 分類序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1.計量工具1卷尺5 米5只2卷尺3 米5只4鋼卷尺50 米2只5線錘0.5 公斤4只8鋼直尺1 米、330毫米各2把9鐵水平尺150 毫米4把10鐵水平尺400 毫米2把11框架水平儀200 毫米1把12經緯儀1臺13水準儀1臺14塔尺2只15彈簧秤15 公斤2把2.電焊、氣割工具1半自動CO2 氣體保護焊機10臺2直流電焊機4臺3電焊面罩20只4氧氣瓶40只5乙炔瓶40只6氧氣表10套7乙炔表10套8割刀10把9電焊鉗20把10焊工錘20把11鋼絲刷12焊機龍頭線80m/根18根13打火槍10根14防護玻璃7#20塊15白玻璃20塊16電焊防護眼鏡20副17氧氣、乙炔吊籠各2只18焊條烘箱3臺19焊條保溫桶20只20焊工手套40副21電石522氧氣、乙炔管各1000米23乙炔回火裝置10只3.鉗工工具1重型套筒2套2管子鉗18 、 15、10各10把3活絡扳手10、 12、15、18各20把螺絲刀（+）10、 12、15螺絲刀（-）10、 12、156大力鉗7扭力扳手75-200Kg7把8扭力扳手77Kg7把9電動扳手4把10手槍鉆1310把11手提鉆204把12沖擊電鉆20、282把14角向磨光機10030把15角向磨光機12510把16吸鐵電鉆30 毫米1臺17型材切割機2臺18鐵錘4、8、12磅各8只19鋼鋸架10把20臺虎鉗1臺21銼刀平、200、350毫米各5把22銼刀三角、150毫米5把23整型銼刀小型5套24中心沖2把25老虎鉗10把26鐵皮剪刀10把電沖剪20把手動鉚釘槍820把手動鉚釘槍3.510把27撬棒20長700mm20根28六角撬棒長120mm10根29千斤頂5、10噸各8只30千斤頂50、30噸各2只31劃線針4把臺鉆1臺33大力鉗2把4.油漆工具1鋼絲刷50把2鎢鋼鏟刀10把3油灰刀5把4油漆刷(板刷)4、220把5滾刷8-1010把5.起重工具1鋼絲繩25.4200米22.2300米12.7500米9.51000米2卸扣2.140只4.940只10.720只21.08只3手拉葫蘆10 噸7只5 噸 12 只 3 噸 20 只 2 噸 20 只 1 噸 10 只 6.安全消防用具 1 雙鉤安全帶 240 副 2 安全帽 240 頂 3 工作衣 240 套 帆布手套 700 套 紗手套 1000 套 4 安全網 40 副 5 沙箱 2 只7.其他 1 竹梯 13 檔、19檔各5 把 2 白棕繩 32、25、19 各2 卷3 鋼絲扎頭 25 50 只 4 鋼墊墩 50 只 5 道木 70 公分 70 根 6 鋼絲繩液壓切斷器 32 1 只 7 勞動車 4 輛8 對講機 20 只 9 集裝箱 7 米7 只10 料架 3 米10 只 11 工具包 100 只 8、電工器具 1 電箱 大 2 只 中4 只小10 只 2 拖線盤 12 只 6.4、工程驗收計劃6.4.1 甲方對本工程項目的部分和全部的接受及認可，以甲方正式簽署的分階段及最終的接受認可書為準；該認可書的簽認必須由甲方和我方的項目負責人以及業(yè)主的監(jiān)理的書面簽署為準。6.4.2 我方在完成部分或全部的工程項目，或在重要的工程控制點，必須提供有關的檢查報告通知甲方的質檢部門進行相關的檢查并進行書面簽字確認。6.5 保證進度計劃的措施6.5.1 施工進度控制為動態(tài)控制，故施工管理人員不僅要嚴格按計劃控制進度，而且需靈活地按實際情況調整進度。6.5.2 根據(jù)工程綜合進度要求，甲方可向我方提出質詢并對進度作出必要調整建議。我方必須按批準的進度計劃組織施工，接收甲方代表對進度的檢查、監(jiān)督。工程實際進度與進度計劃不符時，我方應按甲方代表的要求提出改進措施，報甲方批準后執(zhí)行。6.5.3 我方應按時參加甲方組織的協(xié)調會或調度會，檢查綜合進度和計劃，執(zhí)行情況，協(xié)調各單位之間的配合協(xié)作問題，我方應服從甲方的協(xié)調并認真執(zhí)行會議決定。6.5.4 本工程如需現(xiàn)場制定方案，為保證進度應密切加強與甲方的協(xié)調工作，及時正確地制定施工方案，保證一次成功，避免返工造成工期拖延。6.5.5 為保證按計劃完成合同工期，甲方提供的制作構件能滿足在施工計劃中要求的計劃要求。第七章 質量管理工程質量是企業(yè)的信譽、企業(yè)的生命。保證工程質量是所有施工管理措施實施的前提。根據(jù)國家標準GB/T19002-ISO9002 質量保證體系的有關程序為要求作為本工程全面質量管理的保證措施，依照國標鋼結構質量檢驗評定標準GB50221-95 作為本工程的施工質量檢驗評定依據(jù)。7.1 質量目標：本工程單位工程合格率100%；分部工程合格率100%；優(yōu)良率80%分項工程合格率100%；優(yōu)良率85%7.2 質量管理體系（見下圖）項目經理施工經理理總工資料員材料員施工員質量員安全員7.3 工程質量控制程序圖7.4 文件和資料控制7.4.1 文件和資料控制范圍7.4.1.1 質量保證手冊、程序文件、作業(yè)指導書。7.4.1.2 質量計劃、施工組織設計、施工方案、施工圖紙。7.4.1.3 設計文件、設計圖紙、設計變更文件。7.4.1.4 有關的施工規(guī)范、質量標準等。7.4.1.5 外部提供或收集的質量記錄、信息。7.4.2 責任人職責本工程文件資料控制的責任人為資料員,資料員應對本工程文件和資料負責登記、造冊、歸檔、標識和發(fā)放。7.4.3 管理程序7.4.3.1 外來文件和資料由各有關人員或資料員本人獲得后,統(tǒng)一由資料員登記,分發(fā)給各有關責任人并簽收。7.4.3.2 內部的發(fā)文應在各有關人員擬草后,由資料員統(tǒng)一管理編號,作好記錄,發(fā)至發(fā)文單位后應有收文人簽字,擬草人負責收所發(fā)文,發(fā)文回項目部后再由資料員作好記錄,并分發(fā)給各有關人員簽收。發(fā)文內容要齊全,所涉及工作量要相對準確。7.4.3.3 技術資料管理技術資料的管理水平在施工中對其進度、質量均帶來很大的影響，其管理的好壞，不僅影響了工程施工目標的實現(xiàn)，而且體現(xiàn)了施工企業(yè)的管理水平，故在施工中應給予極大的重視。7.4.3.3.1 為加強技術資料管理工作，在施工實施中設立以技術經理、質量經理、各專業(yè)工程師為線條的技術資料管理體系，并在項目部設立專職資料員以配合工地技術經理負責工程技術資料全過程管理。7.4.3.3.2 在施工過程中，項目部派專職資料員統(tǒng)一向業(yè)主、監(jiān)理及時領取有關資料，其他施工管理人員一概不準向業(yè)主、監(jiān)理領取有關資料。7.4.3.3.3 我方資料部門在接到資料領取通知后兩天內必須將有關資料領取到位，并辦好有關領取手續(xù)。7.4.3.3.4 本工程所有工程文件范本均符合業(yè)主、監(jiān)理要求或得到業(yè)主、監(jiān)理認可，不得使用別的文件范本。7.4.3.3.5 凡我方向業(yè)主或監(jiān)理提交的各類聯(lián)系單，應為原件一式三份，并按專業(yè)進行分類編號提交。7.4.3.3.6 施工中應及時向業(yè)主及監(jiān)理提供我方的各類技術管理文件，包括特殊工種技術人員的資質文件，業(yè)主及監(jiān)理向我方提供的各類聯(lián)系單應送的為一式肆份，抄送的為一式貳份。7.4.3.3.7 雙方提交的有關技術管理文件（資料、信息、數(shù)據(jù)）均應視為保密文件，未經另一方書面同意，任何一方不得將其直接或間接地泄露給第三方。7.4.3.3.8 施工中屬我方采購的設備、材料、質保書，應按要求組織編制在竣工資料中，經業(yè)主及監(jiān)理驗收合格后向業(yè)主提交。7.4.3.3.9 施工應注意軟硬件及時配套，我方在進點后一段時間內應將各類施工所用文件按施工組織設計要求分專業(yè)編制合訂成冊，其份數(shù)應齊全，以保證施工時能及時填表，及時向業(yè)主及監(jiān)理提供核查，并保證施工資料的完整性和真實性。7.4.3.3.10 施工中竣工資料的編制與工程實施同步進行。7.4.3.3.11 我方所編制的竣工資料應嚴格按照公司竣工資料編制實施細則中有關規(guī)定或業(yè)主及監(jiān)理的要求進行。7.4.3.3.12 為保證竣工資料的質量，在施工技術資料管理中應將所有的施工范圍的安裝、設計修改情況用文字的形式完整如實地反映在施工資料中，經業(yè)主及監(jiān)理檢查發(fā)現(xiàn)問題應及時對竣工資料作出整改。7.4.3.3.13 在向業(yè)主移交經業(yè)主及監(jiān)理驗收合格的工程竣工資料后，應向業(yè)主領取工程竣工資料移交簽證書。7.5 物資采購和顧客提供的產品的控制7.5.1 材料采購7.5.1.1 凡我方采購的設備及主材應在業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督之下完成，如市場缺貨時必須按設計或業(yè)主認可后的改型采購。7.5.1.2 公司物資供應部門負責設備及主材的采購，項目部只負責零星材料的采購。7.5.1.3 我方必須對合同中規(guī)定所采購的產品和服務質量負責，并按相應的程序實行有效的管理。7.5.1.4 采購前應調查被評定單位的生產或供貨能力，交貨質量和信譽。7.5.1.5 確定合格分承包方后，應提供分承包方的信譽資料或有關的質量保證依據(jù)。7.5.1.6 項目部施工前按施工圖要求提出設備及材料計劃，經項目經理或技術經理審批簽認后報公司物資供應站。7.5.1.7 計劃員按申報設備材料先理庫后申請的原則，編制設備材料采購申請計劃單由站長或項目經理審批后，采購員組織實施。7.5.1.8 設備、材料計劃應明確技術參數(shù)，包括品種、規(guī)格、等級、材質，書寫規(guī)范。7.5.1.9 對特殊和非標產品應寫清質量要求并具備技術資料。7.5.1.10 業(yè)主及監(jiān)理有權在供貨貨源處驗證所購產品是否符合規(guī)定。7.5.1.11 業(yè)主及監(jiān)理決定在供貨貨源處驗證時，我方不能將其驗證用作質量有效控制依據(jù)。7.5.1.12 凡不合格產品不得用于本工程上，發(fā)現(xiàn)不合格品按“不合格品管理程序”進行處理。7.5.1.13 我方所采購的設備及材料必須滿足規(guī)范及本工程設計要求，一旦發(fā)生不合格設備或材料，業(yè)主及監(jiān)理有權提出返工，并有權追索工程的連帶損失。7.5.2 顧客提供產品的控制7.5.2.1 項目經理部材料工程師會同業(yè)主及監(jiān)理，供貨方對供貨方所提供的產品進行開箱檢驗，并由我方作好記錄，供貨方及業(yè)主設備管理人員簽字認可。7.5.2.2 按供貨方提供的發(fā)貨清單檢驗產品的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求，并檢驗其外觀質量。7.5.2.3 對產品隨行文件（質保書、合格證、使用說明書）進行查驗，并妥善保管，如業(yè)主及監(jiān)理需要保管，則辦妥移交手續(xù)。7.5.2.4 施工中如發(fā)現(xiàn)供貨產品有質量問題時應及時向供貨方、業(yè)主及監(jiān)理通報，進行追溯，查明原因后做好記錄，并辦妥與責任方簽認手續(xù)。7.5.2.5 為有效地與供貨方索賠期相銜接，我方必須在交接清單上列明該批產品的截止索賠日期。7.5.2.6 重要的開箱需1 星期前通知供貨方代表、業(yè)主及監(jiān)理，特殊情況下可與業(yè)主設備部門及監(jiān)理協(xié)商處理。7.5.2.7 開箱人員應對簽字負責，認真檢驗外觀、數(shù)量，開箱檢驗中所發(fā)現(xiàn)的缺損由供貨方負責，我方所造成的缺損由我方承擔賠償。7.5.2.8 如供貨方沒人到場而需開箱時，業(yè)主有關部門及監(jiān)理有權代表供貨方會同我方開箱檢驗。7.6 產品的標識和可追述性7.6.1 倉庫管理員負責對供貨商所提供的產品進行標識。7.6.2 產品標識包括編號、名稱、規(guī)格、試驗狀態(tài)。7.6.3 物資供應站發(fā)至項目經理部的材料均應有標識和隨行文件（調撥單、質保書等）。7.6.4 施工過程中，施工工程師對特殊工序除進行記錄外，還需進行過程標識。7. 6.5 本工程技術經理對工地檢查，督促施工工程師做好產品標識，并作好記錄。7.6.6 項目部應收集、保存相應的質量文件作為產品可追述性依據(jù)。7.7 過程控制7.7.1 施工前的準備7.7.1.1 項目經理部技術經理組織有關人員對施工圖紙進行會審，熟悉和領會設計意圖，針對施工實際情況對施工圖紙?zhí)岢鲆庖姡徱庖妳R總作好會審記錄。7.7.1.2 項目經理部項目經理組織各管理人員對合同條款進學習，特別是對合同中的專用條款進行仔細的分析和學習。7.7.1.3 公司相關部門的人員和項目經理部的技術經理、施工技術人員參加有建設單位召集組織的設計交底會。并將施工圖紙會審意見在設計交底會議上提出協(xié)商解決辦法，形成會議紀要。設計交底會議紀要由參加會議的各方代表簽字，單位蓋章后生效。7.7.1.4 如不召開設計交底會，施工圖紙會審意見匯總后，以業(yè)務聯(lián)系單的方式向建設單位提出，由建設單位與設計單位取得聯(lián)系解決。7.7.1.5 項目部技術經理組織施工技術人員編制施工組織設計，報公司工程管理部主任工程師，并經工程管理部、經營部、技術質量部、經濟財務部審查后，由總工程師主持審批會議批準后實施。7.7.1.7 項目經理部施工工程師根據(jù)施工組織設計或工程施工需要提出勞動力計劃，施工機械、 工器具計劃，根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱?，經項目經理部確認后報公司相關部門。7.7.1.7 項目經理技術經理組織各施工管理人員對工程所涉及的鋼結構施工規(guī)范、鋼結構工程質量檢驗評定標準等規(guī)范及標準進行學習。7.7.1.8 項目經理部技術經理在業(yè)主的協(xié)調下負責與土建單位辦妥有關工程設備的基礎、控制點的移交手續(xù)，同時作好復測記錄。7.7.1.9 工程開工前，項目經理部技術經理、安全經理負責向施工工程師、質量經理、材料工程師等，對工程范圍及有關銜接部位的注意事項，質量評定標準，關鍵工序和特殊工序的控制要求，采取的安全措施等進行技術交底，并作好記錄。7.7.1.10 分項工程由專業(yè)工程師負責向班組長、作業(yè)人員交底并作好記錄。7.7.1.11 在施工前，對分包隊伍的相應操作者進行檢查，是否具備相應的操作資質，并留有復印件以便查詢。7.7.1.12 在施工準備工作一切就緒后，填寫開工報告，并請業(yè)主審批，作為正式開工的依據(jù)。7.7.2 施工過程的控制7.7.2.1 人員控制：本工程的各管理人員，項目經理、安全經理、施工經理、施工工程師、質量經理、材料工程師應具備相應的證書；特殊工種，焊工、電工、起重指揮、吊車駕駛、鏟車駕駛、機動車駕駛、架子工等應具備與其工作相符的特殊工種上崗證。7.7.2.2 施工設備控制：本工程所用的大型施工設備為吊車，鏟車、機動車；小型設備為電焊機、氣割、砂輪切割機、現(xiàn)場控制電箱；其余為小型電動工具。大型機械設備由項目部施工經理統(tǒng)一調度使用，具體由駕駛員維修保養(yǎng)，小型設備和小型電動工具由項目部倉庫管理員進行管理，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進調配使用，項目部指派保養(yǎng)電工進行維修和保養(yǎng)。7.7.2.3 技術工藝控制：7.7.2.3.1 在每道工序工作前，由班組長對操作人員進行施工交底，工序結束，由操作者本人及班組長進行檢查，重要工序由專業(yè)工程師和質量經理進行檢查，檢查合格、進行下道工序，檢查不合格，現(xiàn)場分析原因，下達質量整改通知單進行質量整改，整改合格后方可進入下道工序。7.7.2.3.2 對于設計修改，要有設計修改通知單；如非設計修改，需由業(yè)主及監(jiān)理確認后方可修改；修改的部位要在項目部保存的施工圖上反映出來；對施工工藝進行修改，必須由專業(yè)施工工程師編寫修改方案，項目部技術經理審核批準，重大的工藝修改要報公司工程管理部，并由公司總工程師審核批準。7.7.2.4 環(huán)境控制：本工程的施工高峰期在秋冬季節(jié)，風、雨較多天氣寒冷，現(xiàn)場焊接較多，要注避風、防雨，如有特殊的溫度要求，要進行加溫措施，具體措施在施工工藝中體現(xiàn)。7.7.3 驗收和交付過程控制7.7.3.1 在中間驗收和最終交工驗收之前，項目部技術經理組織項目部各專業(yè)施工工程師和質量經理對即將驗收的項目進行內部自查，并將檢查的結果通知施工班組，對存在的缺陷責令班組限期消缺。7.7.3.2 在項目部自查和消缺結束后，再請公司有關部門對需驗收的項目進行預驗收，并將結果通知項目部。7.7.3.3 在公司有關部門的預驗收合格后，請業(yè)主及監(jiān)理進行驗收，對在驗收過程中提出的疑問進行解釋，對業(yè)主及監(jiān)理提出的要求整改的地方及時派專人進行限期整改，并將整改結果上報業(yè)主及監(jiān)理。7.7.3.4 對在驗收過程中涉及的資料，在驗收之前要進行整理，并滿足業(yè)主及監(jiān)理對資料的要求。7.7.4 特殊過程的控制7.7.4.1 典型施工7.7.4.1.1 本工程的典型施工為桁架吊裝7.7.4.1.1.1 桁架吊裝方案由項目部技術經理組織各專業(yè)施工工程師負責編制施工方案，技術經理審核，總工程師批準后實施。7.7.4.1.2 技術質量部對典型施工過程進行跟蹤，監(jiān)督檢查，并幫助完善典型施工工藝，解決施工中出現(xiàn)的問題。7.7.4.2 特殊過程和關鍵過程7.7.4.2.1 本工程的特殊過程和關鍵過程為：測量放線、隱蔽工程、高強度螺栓連接、鋼結構定位跨安裝、焊接。7.7.4.2.2 測量放線：根據(jù)土建移交的測量資料和業(yè)主提供的資料，對現(xiàn)場的預埋螺栓進行復測，并填寫復測記錄。按照圖紙的要求引測水準高程，并在預埋螺栓上作好標記。7.7.4.2.3 隱蔽工程：本工程的隱蔽工程為二次灌漿。按設計要求選用灌漿材料；如需原材料試驗，將進行必要的原材料試驗，在施工過程中做試塊，進行強度試驗。7.7.4.2.4 高強度螺栓連接：在連接之前對高強度螺栓進行復驗，在施工過程中嚴格控制扭矩值，并進行旁站監(jiān)督，終擰結束的高強螺栓，用紅油漆作好標記，作好記錄，并請業(yè)主及監(jiān)理進行現(xiàn)場檢驗。7.7.4.2.5 鋼結構定位跨安裝：在安裝之前，調整預埋螺栓柱底標高，并在柱底板標出安裝中心線。安裝過程中，柱底版中心線與地面軸線對齊，并用經緯儀控制立柱垂直度，在調整結束后，終擰高強螺栓，作好安裝調整記錄。7.7.4.2.6 焊接：本工程焊接的部位較多，且要求嚴格，要求焊縫進行100%的超探。在焊工到場后，對焊工進行培訓，并進行現(xiàn)場考核，只有考核合格者才能進行操作；按設計要求選用焊條，焊條要進行焙烘，溫度按工藝要求控制，現(xiàn)場要有保溫桶，隨取隨用，每個焊接點要敲焊工編號的鋼??；焊接完畢后進行探傷，探傷合格才能安裝，否則進行返工。7.8 檢驗與試驗控制7.8.1 工程檢驗：7.8.1.1 本工程實行三級檢驗制度；每道工序完工后，由操作者進行自檢，并填寫自檢記錄表；自檢合格后，由班組長進行互檢；班組長檢驗合格后，由各專業(yè)施工工程師或質量經理進行專檢。7.8.1.2 在進行隱蔽工程前，由各專業(yè)施工工程師和質量經理對隱蔽工程的內容進行檢查，符合要求后，填寫隱蔽工程驗收記錄，并報業(yè)主及監(jiān)理進行現(xiàn)場檢驗，業(yè)主和監(jiān)理檢驗合格后，在進行隱蔽。7.8.1.3 在分項、分部工程完工后，及時填寫分項、分部工程評定表。分項工程由工程負責人組織各專業(yè)施工工程師、班組長進行評定，項目部質量經理進行核定；分部工程由工程負責人進行評定，公司技術質量部專業(yè)工程師進行核定；單位工程由公司總工程師組織公司有關部門進行評定，并經設計部門和建設單位或監(jiān)理單位確認后，由建設主管部門進行質量檢驗核定。7.8.2 最終檢驗和試驗本工程的最終檢驗首先由項目部自行檢驗，包括對現(xiàn)場的檢驗和對竣工資料的檢查；然后報公司技術質量部，由公司技術質量部派專人到工地進行檢驗和竣工資料的檢查。7.9 檢驗、試驗和測量設備的控制7.9.1 本工程所用的檢測設備為全站儀、經緯儀、水準儀，扭力扳手、水平尺、鋼卷尺、焊接量規(guī)等。主要用于定位軸線的復測、鋼結構立柱的垂直度、標高、沉降的檢測，焊縫的檢查等。7.9.2 以上檢測設備、計量器具項目部指派專人保管、使用，定期由公司物資供應站負責檢定、保養(yǎng)。做好計量器具和試驗設備的臺帳。對其進行周期檢定或校準。凡經檢定或校準的設備必須標識。越期或損壞的器具和設備通知公司物資供應站主管人員，經同意后在計量器具上貼上封存標識，停止使用。發(fā)現(xiàn)檢驗、試驗和測量設備偏離校準狀態(tài)時，應立即停止使用，及時交公司送檢。7.10 檢驗和試驗狀態(tài)的控制7.10.1 檢驗和試驗狀態(tài)分：a. 待驗b. 檢驗合格c. 檢驗不合格d. 檢驗結果待定7.10.2 檢驗和試驗狀態(tài)采用記錄、報告文件、標牌、標簽、隔離堆放等方法進行標識。7.10.3 材料進場后，材料工程師負責按不同規(guī)格、型號、等級分開堆放，并掛“待驗”進行標識。7.10.4 對經檢驗和試驗的材料、堆放在外的可用標牌進行標識，入庫的可用標簽、記錄等方法進行標識。7.10.5 凡檢驗和試驗不合格的材料須隔離堆放，防止混淆和誤用。7.10.6 過程的檢驗和試驗用“質量檢驗評定表”，“隱蔽工程驗收單”及試驗部門提供的“檢測試驗報告”等記錄方法進行標識。7.10.7 鋼結構主體結構的檢驗和試驗狀態(tài)以記錄、報告和通知進行標識7.10.8 施工過程中只有當檢驗和試驗狀態(tài)為合格時，下道工序方可施工，檢驗和試驗狀態(tài)為不合格時，須返工，未收到檢驗和試驗記錄或報告為待定狀態(tài)，不許進入下道工序施工。7.11 不合格品控制7.11.1 不合格品的分級不合格品分為嚴重不合格品、一般不合格品、輕微不合格品。7.11.1.1 影響結構安全和設備使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷；嚴重影響設備和相應系統(tǒng)的使用功能；一次直接經濟損失5 萬元（含5 萬元）以上者為嚴重不合格品。7.11.1.2 產品質量不能符合規(guī)定要求，但經返修（或不返修）后能滿足預期的使用要求，可以讓步接受的產品；一次直接經濟損失在5 萬元以下1 萬元（含1 萬元）以上者為一般不合格品。7.11.1.3 按質量標準，對于“一般項目”或“實測項目”不符合標準要求，但不影響使用或經返工達到規(guī)定要求的產品；一次直接經濟損失在1 萬元以下者為輕微不合格品。7.11.2 管理程序7.11.2.1 施工中發(fā)現(xiàn)不合格品后及時標識。7.11.2.2 質量員 技術員確定不合格品的范圍，并作好記錄。7.11.2.3 技術員和質量員對不合格品進行分級評價。7.11.2.4 一般不合格品由施工工程師負責整改。7.11.2.5 較大、重大不合格品由質量員向技術質量部報告，由公司技術質量部組織總師室、工程部進行處置。必要時會同業(yè)主及監(jiān)理共同處置。7.11.2.6 重大不合格由技術質量部書面向局科技處報告。7.11.2.7 經過返工、返修使其滿足規(guī)定要求或并不符合規(guī)定的要求但仍能滿足使用要求即為處理完畢。但應由質量經理和技術經理按質量標準重新進行檢驗。7.11.2.8 對不經返修作為讓步接受的產品，必須由技術經理向業(yè)主提出讓步申請，經業(yè)主簽認后方可投入生產。7.12 糾正和預防措施7.12.1 糾正和預防措施范圍同質量保證手冊4.147.12.2 責任人職責7.12.2.1 本工程由公司總師室負責糾正和預防措施的技術問題審核。7.12.2.2 技術質量部負責施工過程中實際或潛在的不合格糾正和預防措施的指導、檢查、監(jiān)督。7.12.2.3 項目部做好施工過程中實際或潛在的不合格的糾正和預防。7.12.3 糾正措施7.12.3.1 技術主觀負責收集、處理業(yè)主或監(jiān)理對產品質量的信息。7.12.3.2 技術經理負責施工中的產品過程和質量體系有