寧波技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書pei.doc

畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書寧波技師學(xué)院課 題：杠桿加工工藝編制及加工槽的銑床專用夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè)：姓 名：學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)老師：設(shè)計(jì)日期：2012年2月13日至2012年3月9日目 錄 1.設(shè)計(jì)思路42.零件分析43.定位方案64.夾緊方案65.對(duì)刀方案76.夾具體與定位鍵77.相關(guān)計(jì)算78.夾具誤差計(jì)算89.夾具誤差設(shè)計(jì)910.設(shè)計(jì)感言1211.參考文獻(xiàn)13 摘 要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程稱為生產(chǎn)過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)床及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞：工序、工藝、夾緊力、定位方案等。計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算及說明結(jié)果1. 設(shè)計(jì)思路2.零件分析零件的材料為球墨鑄鐵QT50-10?？紤]到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件應(yīng)該達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在12kg以下，故可采用機(jī)械造型中的金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。對(duì)本零件而言，因選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取35外圓柱端面作為粗基準(zhǔn)，在銑床上夾住工件，消除工件的4個(gè)自由度，只余兩個(gè)對(duì)加工表面尺寸精度不影響的自由度。仔細(xì)看了下零件發(fā)現(xiàn)這個(gè)零件既要用到車床又要用到銑床還要用到鉆床，據(jù)我多方研究之后決定：1 粗銑，半精銑35mm左端面，保證總長45mm。粗、半精銑20mm左端面，保證尺寸12mm。選用X5032A立式銑床和專用夾具。2 粗、精35mm右端面，粗、精車20H7mm孔至尺寸。倒角245。拉油槽R21.5深。3 粗銑，半精銑20端面，保證長度62mm。選用X5032A立式銑床和專用夾具。4 、鉆M10深28螺紋孔的小徑（8.6mm），攻M10深18螺紋。、鉆通孔8H7孔至7.8mm。粗、精鉸8H7孔。、鉆孔3沉孔60深3mm。、鉆M4深10螺紋孔的小徑（3.3mm），攻M4深10螺紋。、鉆8H7孔至7.8mm，深18mm。粗、精鉸8H7孔。、鉆M5深10螺紋孔的小徑（4.2mm）攻M5螺紋深10mm。5 粗、精銑槽268mm。選用X6030臥室銑床和專用銑夾具。6 檢驗(yàn)尺寸是否符合圖紙要求。3定位方案4夾緊方案五對(duì)刀方案六夾具體與定位鍵七.相關(guān)計(jì)算切削力的計(jì)算夾緊力的確定八夾具誤差計(jì)算由零件圖可知槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是20孔的一端面，且此工序之前20孔和10孔已加工好，所以可用典型的一面兩銷定位，以槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)，做到了基準(zhǔn)統(tǒng)一。翻閱了機(jī)床夾具書后發(fā)現(xiàn)夾具夾緊的首要秘訣是夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。夾緊力的大小適當(dāng)，一批工件的夾緊力要穩(wěn)定不變。夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。工藝性好，使用性好。其次說道夾緊機(jī)構(gòu)無非是斜契夾緊機(jī)構(gòu)，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，偏心夾緊機(jī)構(gòu)，考慮到此零件是回轉(zhuǎn)的零件，是在銑床上使用的斜契和偏心的話夾緊力小不適合，還是用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)比較適用。又考慮了下夾緊力的方向應(yīng)朝向主要限位面，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的方向和部位，夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近工件的加工表面，考慮上述原因之后以工件的20內(nèi)孔直接穿過以零件的右端面用墊片直接用螺母壓緊，以滿足夾緊所需的各種要求。銑槽夾具對(duì)刀需安裝對(duì)刀塊，此夾具比較高，所以設(shè)計(jì)對(duì)刀塊時(shí)選擇側(cè)裝直角對(duì)刀塊。夾具體的種類有：鑄造夾具體，焊接夾具體，鍛造夾具體，型材夾具體，裝配夾具體這幾種，分析之后發(fā)現(xiàn)只有鑄造夾具體和焊接夾具體比較適合做銑槽的夾具體，而后查閱技術(shù)要求之后發(fā)現(xiàn)此零件是需要大批量生產(chǎn)的所以只能用鑄造夾具體，在銑床上加工的話定位鍵是和銑床配有專門的鍵的尺寸的，和工件的軸心在同一個(gè)面上就解決了定位鍵的問題了。安全系數(shù)K的計(jì)算公式：K=KoK1K2K3K4K5K6K=1.3X1X1.5X1.2X1.3X1X1=3.042銑削切削力的計(jì)算公式：F=Cpap0.83z0.65D-0.83Bzkp單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力計(jì)算公式：夾緊力2027.963N切削力1629.219N經(jīng)過比較之后，結(jié)論是夾緊力大于切削力，合格。關(guān)于以A和B軸線度為0.1的對(duì)稱度的要求。查互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)得：1.定位誤差D因?yàn)槭且幻鎯射N定位，以平面定位，所以B=0單向公式D=Y=（Sd+Sd。）/2Sd=+0.021 Sd。=-0.02Y=（Sd+Sd。）/2=0.0205mm0.1mm合格2.夾具的安裝誤差A(yù)因夾具在機(jī)床上的安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。夾具的安裝基面為平面，因而沒有安裝誤差，A=03.對(duì)刀誤差T因刀具相對(duì)于對(duì)刀或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的誤差。本夾具是以對(duì)刀塊進(jìn)行對(duì)刀的，所以T實(shí)質(zhì)為塞尺誤差，塞尺厚度為1h8mm,所以T=0.0144.夾具誤差J因夾具上的定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟?、分度裝置及安裝基準(zhǔn)之間的位置不精確而造成的加工誤差。J1=0.002，J2=0.015.加工方向誤差G因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和收熱變形等因素造成的加工誤差。G=k/3=0.05/3=0.01667精度可滿足要求關(guān)于槽的精度是由刀具來保證的。K=3.042F=1629.219NWK=10099.88044W0=4007.889MQ=2027.963Y=0.0205mm=0.01667=0.0299九設(shè)計(jì)感言 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所有學(xué)期所學(xué)的課程和生產(chǎn)中和實(shí)習(xí)的檢測(cè)和應(yīng)用，將課本上所學(xué)的和實(shí)習(xí)中看到的結(jié)合起來。在此基礎(chǔ)上，發(fā)揮自己的創(chuàng)造力，進(jìn)行實(shí)際設(shè)計(jì)工藝過程和夾具。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我們閱讀了一些技術(shù)資料及設(shè)計(jì)手冊(cè)，認(rèn)真探討了機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)的各種基本問題。因此，本次設(shè)計(jì)不僅加強(qiáng)了對(duì)自己所學(xué)的專業(yè)課程的理解和認(rèn)識(shí)，而且也對(duì)自己的知識(shí)面進(jìn)行了很大的擴(kuò)展。此外，本次設(shè)計(jì)在繪圖的過程中，使用了Por/E、CAD、CAXA工藝圖版、CAXA工藝圖表進(jìn)行電腦繪圖。這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識(shí)，進(jìn)一步提高了我們繪圖識(shí)圖的能力。但知識(shí)所學(xué)還是不足，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)更加的不夠，因此我的設(shè)計(jì)還肯定會(huì)存在著很多的不足之處，如：各部分時(shí)間分配不是很合理，雖然掌握了計(jì)算機(jī)繪圖的技術(shù)，但在夾具設(shè)計(jì)中，夾緊機(jī)構(gòu)為手動(dòng)，盡管降低成本，但好像也太過于簡單了。這些在以后的社會(huì)實(shí)踐中都是需要去學(xué)習(xí)和改進(jìn)的。最后，在這里，感謝我的所有指導(dǎo)老師和同學(xué)們的幫助。謝謝！十、參考文獻(xiàn)1、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)肖繼德、陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2000年2、實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第三版）陳宏鈞主編 機(jī)