表面處理培訓(xùn)資料(鋁合金)

表面處理培訓(xùn)資料第一篇:鋁合金陽(yáng)極氧化與表面處理技術(shù)第1章:引論鋁合金陽(yáng)極氧化目的:提高工件的表面硬度、及耐磨、耐腐蝕等性能，絕緣性能好，可以著色能顯著改變和提高鋁合金的外觀和使用性能。鋁合金通過(guò)化學(xué)預(yù)處理，還可以進(jìn)行電鍍、電泳、噴涂等，賦予鋁合金表面以金屬鍍層或有機(jī)聚合物涂層，進(jìn)一步提高鋁合金的裝飾和保護(hù)效果。1.1典型鋁合金的特性及應(yīng)用鋁合金牌號(hào)合金特性應(yīng)用示例1060導(dǎo)電性很好，成形和耐腐蝕性好，強(qiáng)度差電線電纜，化工容器1050，1080成形性好、陽(yáng)極氧化容易、耐蝕性最好的鋁合金之一，強(qiáng)度低銘牌，裝飾品，化工容器，焊絲1100，1200一般用途，成型和耐蝕性較好容器，印刷版，廚具2014，2024含銅高，強(qiáng)度高，耐腐蝕性良，用于結(jié)構(gòu)件飛機(jī)大鍛件和厚板，輪轂，螺旋槳2018，2218鍛造性優(yōu)，高溫強(qiáng)度好，耐蝕性差，鍛造合金活塞、汽缸，葉輪2011切削性優(yōu)，強(qiáng)度高，耐腐蝕性差螺釘，機(jī)加工部件3003比1100強(qiáng)度高10%，加工性和耐腐蝕性好廚具，薄板加工件3004比3003強(qiáng)度高，深拉性能優(yōu)，耐腐蝕性良好飲料罐，燈具，薄板加工件4032鍛造合金，耐熱和耐磨性優(yōu)，熱膨脹系數(shù)小活塞，汽缸4043熔體流動(dòng)性好，凝固收縮小，陽(yáng)極氧化得灰色焊條，建筑外裝5N01強(qiáng)度與3003相近，光亮和耐腐蝕裝飾品，高級(jí)器具5005成型和耐腐蝕性好，陽(yáng)極氧化膜與6063色調(diào)匹配建筑內(nèi)外裝，車(chē)船內(nèi)裝5052成型、耐腐蝕、可焊性好，疲勞強(qiáng)度高，強(qiáng)度中等車(chē)、船鈑金件，油箱油管5056耐蝕性，成型與切割性好，陽(yáng)極氧化與染色性好照相機(jī)和通訊部件5083焊接結(jié)構(gòu)用合金，耐海水和低溫性能好車(chē)、船、飛機(jī)的焊板，低溫容器6101高強(qiáng)度導(dǎo)電合金電線電纜，導(dǎo)電排6063典型擠壓合金，綜合性能好，耐蝕性好，陽(yáng)極氧化容易建筑型材，管材，車(chē)輛、臺(tái)架等擠壓材6061比6063強(qiáng)度高，可焊性和耐蝕性好車(chē)、船和陸上結(jié)構(gòu)擠壓件6262耐蝕高于2011的快切削合金，強(qiáng)度接近6061照相機(jī)、煤氣器具部件7072電極電位負(fù)，作為防腐蝕包覆材料空調(diào)器鋁箔7075強(qiáng)度最高的鋁合金之一，耐蝕性差，用7072包覆提高耐蝕性飛機(jī)結(jié)構(gòu)及其他高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件1.2 鋁合金表面處理技術(shù) 鋁合金表面處理技術(shù)有：表面機(jī)械預(yù)處理（機(jī)械拋光或掃紋等）、化學(xué)預(yù)處理或化學(xué)處理（化學(xué)轉(zhuǎn)化或化學(xué)鍍）。電化學(xué)處理（陽(yáng)極氧化或電鍍等）、物理處理（噴涂、搪瓷琺瑯化及其他物理表面改性技術(shù)）等。現(xiàn)舉例：通用工業(yè)用鋁合金部件（機(jī)械部件、電器部件等）陽(yáng)極氧化處理流程： 草酸法 脫脂 堿洗 出光 陽(yáng)極氧化 硫酸法（染色） 封孔 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法 1.3 鋁合金與陽(yáng)極氧化 不同成分的鋁合金分別適合于不同目的的陽(yáng)極氧化，比如鋁-銅合金的陽(yáng)極氧化性能（尤其是光亮陽(yáng)極氧化）一般不好，鋁合金的成分和含量與陽(yáng)極氧化難易程度的關(guān)系見(jiàn)下表鋁合金主要成分陽(yáng)極氧化適應(yīng)性防蝕陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化染色光亮陽(yáng)極氧化99.99%AL極好極好極好99.8%AL極好極好極好99.5%AL極好極好極好99.0%AL很好很好好1.25%Mn好好中2.25%Mg很好很好好3.25%Mg很好很好好5%Mg好好中7%Mg中中中0.5%Mg，0.5%Si極好很好好1%Si，0.7%Mg很好好中1.5%Cu，1%Si，1%Mg好好中2%Cu，1%Ni，0.9%Mg，0.8%Si中中不可4.25%Cu，0.625%Mn，0.625%Mg中中不可4.25%Cu，0.75%Si，0.75%Mn，0.5%Mg中中不可4%Cu，2%Ni，1.5%Mn中中不可2.25%Cu，1.5%Mg，1.25%Ni中中不可1%Mg，0.625%Si，0.25%Cu，0.25%Cr很好好中1%Si，0.625%Mg，0.5%Mn好好中5%Si好中不可第2章 鋁的表面機(jī)械處理鋁及其合金制品的外觀和適用性在很大程度上取決于精飾前的表面預(yù)處理，機(jī)械處理是表面預(yù)處理的主要方法之一。機(jī)械處理一般分為：拋光（磨光、拋光、精拋或者鏡面拋光），噴砂（丸）、刷光、滾光等方法機(jī)械處理的目的：1） 提供良好的表觀條件，提高表面精飾質(zhì)量2） 提高產(chǎn)品品級(jí)3） 減少焊接的影響4） 產(chǎn)生裝飾效果5） 獲得干凈表面 目前我公司采用的機(jī)械處理方式是：噴砂及拉絲 噴砂的規(guī)格常采用80#或100#砂，部分采用320#砂 拉絲的規(guī)格常采用150#或180#第3章 化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光光亮陽(yáng)極氧化只有采用特殊的化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光處理，才能保證在陽(yáng)極氧化后有高鏡面的表面質(zhì)量常用的化學(xué)拋光工藝：磷酸硫酸硝酸常用的電化學(xué)拋光工藝：硫酸鉻酸、磷酸硫酸鉻酸以及碳酸鈉磷酸三鈉等第4章 化學(xué)清洗和浸蝕化學(xué)清洗的目的： 因?yàn)殇X材在生產(chǎn)過(guò)程中使用潤(rùn)滑劑、軋制油，在機(jī)械拋光中使用拋光膏，在半成品存在中使用防銹油等必要的油脂；此外，鋁材在操作過(guò)程中及轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中稍不注意，很可能黏附到不必要的機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑、灰塵、雜質(zhì)顆粒之污染物，嚴(yán)重的會(huì)形成污垢。鋁材表面接觸到油脂或污染物后，會(huì)阻礙其表面與處理溶液的充分接觸，不能得到潤(rùn)濕均勻的表面，若油脂或污染物帶入到槽中，將會(huì)破壞槽液的組成。因此，鋁材表面處理過(guò)程中首先要精心化學(xué)清洗，清除表面的油脂、污染物、污垢、鋁的表面氧化膜等，使鋁材獲得潤(rùn)潤(rùn)均勻的清潔表面。浸蝕的目的： 使鋁材表面產(chǎn)生均勻散射的浸蝕表面，即通常所稱的亞光表面。第5章 鋁陽(yáng)極氧化與陽(yáng)極氧化膜 5.1鋁陽(yáng)極氧化的過(guò)程 鋁在各種電解溶液中作為陽(yáng)極的極化行為，至少可以分成5種情況，其中壁壘型陽(yáng)極氧化膜與多孔型氧化陽(yáng)極氧化膜屬于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)定義范圍的鋁陽(yáng)極氧化，下面只簡(jiǎn)單介紹此兩種陽(yáng)極氧化的過(guò)程。5.1.1壁壘型的陽(yáng)極氧化在電解溶液對(duì)陽(yáng)極氧化膜基本不溶解的情況，在中性酸鹽中，開(kāi)始時(shí)電壓隨陽(yáng)極氧化時(shí)間迅速直線上升到比較高的電壓，如果這個(gè)電壓上升超過(guò)擊穿電壓時(shí)，則氧化膜被擊穿。如果這個(gè)電壓沒(méi)有達(dá)到擊穿電壓，那么在這個(gè)電壓下，電流又迅速下降到接近零或一個(gè)極小的所謂漏電電流值，此時(shí)電化學(xué)反應(yīng)實(shí)際上停止了。所謂“漏電電流值”主要可能是來(lái)自膜中的缺陷、雜質(zhì)或局部薄膜的電子電流。此時(shí)生成的是壁壘型陽(yáng)極氧化膜。 5.1.2 孔型陽(yáng)極氧化 在電解溶液對(duì)陽(yáng)極氧化膜“有限度”溶解的情況，介質(zhì)一般是采用酸等溶液，電壓變化在開(kāi)始時(shí)類似“壁壘型的陽(yáng)極氧化”，但是下降尚未達(dá)到一個(gè)極小值時(shí)，又重新上升到相對(duì)恒定的穩(wěn)太電壓，維持著陽(yáng)極氧化的電化學(xué)反應(yīng)。此時(shí)生成的是多孔型陽(yáng)極氧化膜。其他還有點(diǎn)腐蝕陽(yáng)極氧化（不能生成完整的陽(yáng)極氧化膜）、在強(qiáng)酸介質(zhì)中只發(fā)生電解拋光或電解浸蝕等。 5.2 陽(yáng)極氧化的結(jié)構(gòu)與行貌 多孔型陽(yáng)極氧化膜的微孔是有規(guī)律的垂直于金屬表面的孔型結(jié)構(gòu)，孔的密度非常大，一般達(dá)到760億個(gè)/CM2 5.3 多孔型陽(yáng)極氧化的厚度、結(jié)構(gòu)和成分 多孔型陽(yáng)極氧化膜由兩部分組成,即阻擋層和多孔層。 陽(yáng)極氧化膜的厚度a=KIt K：是比例常數(shù) I：陽(yáng)極電流密度（A/dm2） t：陽(yáng)極氧化時(shí)間（min） 請(qǐng)注意，陽(yáng)極氧化膜的厚度是一個(gè)極限值，上述公式并不表示陽(yáng)極氧化膜的厚度會(huì)隨時(shí)間延長(zhǎng)而無(wú)限制增長(zhǎng)。陽(yáng)極氧化膜的阻擋層是致密無(wú)孔的非晶態(tài)氧化物，多孔層是非晶態(tài)的氧化鋁所組成。第6章 陽(yáng)極氧化工藝 6.1 硫酸陽(yáng)極氧化工藝 以鋁為陽(yáng)極置于硫酸電解液中，利用電解作用，使鋁表面形成陽(yáng)極氧化膜的過(guò)程稱為鋁硫酸陽(yáng)極氧化。 硫酸直流陽(yáng)極氧化生成的氧化膜具有以下特點(diǎn)： 6.1.1 生產(chǎn)成本低 6.1.2 膜的透明度高。一般硫酸氧化膜為無(wú)色透明，鋁越純，膜透明度越好，合金元素Si、Fe、Mn會(huì)使透明度下降，但Mg對(duì)透明度無(wú)影響，最適合于拋光后的光亮陽(yáng)極氧化處理。 6.1.3 耐蝕性和耐磨性好 6.1.4 電解著色和化學(xué)顏色容易。硫酸氧化膜是多孔型，且無(wú)色透明，不受本色的影響，在電解著色過(guò)程中，金屬離子能從其孔底析出而發(fā)色，使色澤美觀、耐光和耐侯性好；在化學(xué)染色中，多孔型膜吸附力強(qiáng)，容易使染色液滲入到膜孔中去，發(fā)生化學(xué)作用或者物理作用，染成各種鮮艷的顏色。6.2 其他酸陽(yáng)極氧化工藝 鉻酸陽(yáng)極氧化工藝、草酸陽(yáng)極氧化工藝、磷酸陽(yáng)極氧化工藝第7章 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化 鋁的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化技術(shù)是以陽(yáng)極氧化膜的硬度與耐磨性作為首要特性的陽(yáng)極氧化技術(shù)，這種膜一般以通用工程應(yīng)用或軍事應(yīng)用為目的，膜厚通常大于25um。7.1 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化與材質(zhì)的關(guān)系 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的性能受鋁合金種類和生產(chǎn)工藝的影響很大，除了鋁合金的型號(hào)之外，鋁合金的形態(tài)對(duì)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化也有影響，變形鋁合金的形態(tài)有薄板、板材、擠壓材、鍛件及鑄件，由于鋁合金的組織結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸以及形態(tài)的不同，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的工藝也不同。7.1.1 薄板具有細(xì)晶組織，晶粒在軋制方向拉長(zhǎng)，主要問(wèn)題是窄向斷面的燒損傾向較大。7.1.2 擠壓材的主要問(wèn)題是在擠壓方向可能有粗晶帶，粗晶帶有時(shí)在中空型材表面的中部，或集中在型材的某些特殊部位，這種情形在6061合金上最為多見(jiàn)，6063合金比較輕微。這種結(jié)構(gòu)的缺陷來(lái)自擠壓合金的各向異性，不同晶粒取向的陽(yáng)極氧化速度不同，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)影響鋁表面氧化膜厚度的不均。 7.1.3 鍛態(tài)原表面經(jīng)常具有厚的熱氧化膜，需要用特殊方法除去，鍛件又可能常用機(jī)械加工剝除掉大量表面，此時(shí)內(nèi)部的粗晶組織在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化之后揭示出來(lái)，這種情形有時(shí)也會(huì)在擠壓材中發(fā)生。 7.1.4 鑄件并非變形合金，一般含有高的硅含量，有時(shí)還含有大約5%的Cu，鑄件的主要目標(biāo)是內(nèi)部不允許存在空洞。高硅鋁合金鑄件的陽(yáng)極氧化比較困難。 7.2 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的性能 高的硬度和高的耐磨性，另由于相對(duì)密度較高、孔隙率低，膜的電絕緣性很高、耐腐蝕性也好。 第8章 陽(yáng)極氧化的著色和封閉 鋁及合金經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理后，在其表面生成了一層多孔氧化膜，經(jīng)過(guò)著色和封閉處理后，可以獲得各種不同的顏色，并能提高膜層的耐蝕性、耐磨性。8.1 無(wú)機(jī)顏料著色無(wú)機(jī)顏料著色機(jī)理主要是物理吸附作用，即無(wú)機(jī)顏料分子吸附于膜層微孔的表面，進(jìn)行填充。該法著色色調(diào)不鮮艷，與基體結(jié)合力差，但耐曬較8.2 有機(jī)染料著色有機(jī)染料著色機(jī)理比較復(fù)雜，一般認(rèn)為有物理吸附和化學(xué)反應(yīng)。有機(jī)染料著色色澤鮮艷，顏色范圍廣，但耐曬性差。8.3 電解著色電解著色是把經(jīng)陽(yáng)極氧化的鋁及其合金放入含金屬鹽的電解液中進(jìn)行電解，通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)，使進(jìn)入氧化膜微孔中的重金屬離子還原為金屬原子，沉積于孔底無(wú)孔層上而著色。由電解著色工藝得到的彩色氧化膜具有良好的耐磨性、耐曬性、耐熱性、耐蝕性和色澤穩(wěn)定持久等優(yōu)點(diǎn)，目前建筑型材得到廣泛的應(yīng)用。8.4 封閉鋁及合金經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后，無(wú)論是否著色都需要及時(shí)進(jìn)行封閉處理，其目的是把染料固定在微孔中，防止?jié)B出，同時(shí)提高膜的耐磨性、耐曬性、耐蝕性和絕緣性。封閉的方法有熱水封閉法、水蒸汽封閉法、重鉻酸鹽封閉、水解封閉法和填充封閉法。 第二篇：電鍍和化學(xué)鍍第1章：電鍍 電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層的一種表面處理加工方法。1.1 電鍍鋅鍍鋅主要用于鋼鐵等黑色金屬的防腐。鍍鋅層外觀呈青白色，易溶于酸，也能溶于堿。鋅為兩兩性金屬，在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化；在潮濕的空氣中能與氧氣和二氧化碳作用生成堿式碳酸鋅，具有一定的防護(hù)作用。鋅與含硫化合物反應(yīng)生成硫化鋅，它容易受氯離子的侵蝕，所以在海水中是不穩(wěn)定的。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理，其防護(hù)性和裝飾性能顯著得到提高。1.2 電鍍銅銅鍍層呈粉紅色，均勻、細(xì)致，不同工藝所鍍出的銅鍍層色調(diào)有所不同。銅鍍層用途廣泛，主要用來(lái)作底鍍層、中間鍍層、也可以做為表面鍍層。此外，鍍銅還可用于鋼鐵件的防滲碳，印刷線路板、塑料電鍍和電鑄等方面。1.3 電鍍鎳鍍鎳可用作表面鍍層，也可以作為多層電鍍的底層或中間層。鎳鍍層用途非常廣泛，它對(duì)鋼鐵基體是陰極性防護(hù)層。因此其防護(hù)能力與鍍層的孔隙率有關(guān)。為了提高鎳的防護(hù)性，可以采用多層鍍鎳如：半光亮鎳/光亮鎳/鉻，半光亮鎳/高硫鎳/光亮鎳/鉻，半光亮鎳/高硫鎳/光亮鎳/鎳封/微孔鉻，半光亮鎳/光亮鎳/高應(yīng)力鎳/微裂紋鉻等。鎳鍍層作為裝飾性金、鈀-鎳、銀鍍層的底層廣泛應(yīng)用于五金裝飾等行業(yè)。1.4 電鍍鉻鉻是一種帶微蘭色調(diào)的銀白色金屬。鉻鍍層化學(xué)穩(wěn)定性好，反光性好，在一般大氣環(huán)境中能長(zhǎng)期保持光澤而不變色。鉻表面憎水、憎油、不易被污染，而且鍍層硬而不易被劃傷。故可以用于裝飾、耐磨損和耐蝕等防護(hù)裝飾鍍層和功能性耐磨損鍍層。鍍鉻溶液分為六價(jià)鉻鍍液和三價(jià)鉻鍍液兩大類。前者為傳統(tǒng)鍍鉻，已沿用近百年，但由于六價(jià)鉻對(duì)人體和環(huán)境的危害。目前三價(jià)鉻鍍鉻還有很多不足，色澤沒(méi)有達(dá)到六價(jià)鉻色調(diào)，目前更像不銹鋼的色澤。 1.5 電鍍銀和銀合金銀與銀合金鍍層具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、低接觸電阻和可焊性，并有很強(qiáng)的反光能力和裝飾性，作為功能性鍍層，廣泛應(yīng)用于連接器接點(diǎn)，半導(dǎo)體引線框架。作為裝飾性鍍層，廣泛用于餐具、樂(lè)器、首飾等。鍍銀層與空氣中硫作用，極易生成氧化銀和黑色硫化銀。就是與塑料、橡膠等含硫物接觸，也要發(fā)黑，空氣中氧有助于發(fā)黑。鍍銀層變色嚴(yán)重影響零件部件的外觀，影響鍍層可焊性和電性能。銀合金鍍層用于改善銀層性能，滿足功能性需要。由于銀在空氣中易變色和在潮濕環(huán)境中銀會(huì)緩慢生長(zhǎng)晶須，導(dǎo)致電器設(shè)備短路，影響設(shè)備可靠性。銀原子通過(guò)表面擴(kuò)散沿絕緣材料表面滑移，因而限制了銀鍍層在線路板上的應(yīng)用，銀合金有利于這些問(wèn)題的解決。銀合金有銀銻、銀鎘、銀鋅、銀錫、銀銅、銀鎳、銀鈷、銀鈀、銀鉑等。銀鉛合金作為減摩鍍層用于高速旋轉(zhuǎn)、高負(fù)荷下的工作狀態(tài)；銀鎘合金抗海水腐蝕、抗硫、抗高溫變色能力均高于純銀鍍層；銀銅合金隨銅含量不同可得到從白色到玫瑰紅色，鍍層無(wú)脆性，耐磨性高于銀鍍層。目前銀銻合金使用較多。銀銻合金其硬度與耐磨性均高于純銀。 1.6 電鍍金及金合金金具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性，不被鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸或堿腐蝕。金的導(dǎo)電性僅次于銀和銅。金具有極好的延展性。由于金的化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)電性、易焊性好，在電子工業(yè)和裝飾行業(yè)用途廣泛。鍍金層按用途可分為裝飾金、可焊金和耐磨金。裝飾金主要用于首飾、手表、眼鏡、燈飾等輕工產(chǎn)品，要求鍍層色澤好，有光澤，耐磨損，不變色；可焊金是高純金，純度為99.99%，主要用于半導(dǎo)體和線路板的板面鍍金；耐磨金是金合金主要用于接插件、印制板插頭等功能方面的需求。金鍍層主要鍍?cè)阪囧儗由希ǖ蛻?yīng)力鎳、光亮鎳）3-5um，作為金銅之間的阻擋層，防止Au、Cu相互擴(kuò)散，同時(shí)提高金鍍層底金屬硬度。1.7 電鍍合金在陰極上同時(shí)沉積出兩種或兩種以上金屬，形成結(jié)構(gòu)和性能符合要求的鍍層的工藝。1.5.1 電鍍銅錫合金 銅錫（青銅）合金鍍層具有孔隙率低，耐蝕性好，容易拋光及可直接套鉻等優(yōu)點(diǎn)。1.5.2 電鍍銅鋅合金銅鋅合金（黃銅）具有金色的外觀，多數(shù)用做鋼鐵件的表面裝飾。此外，電鍍黃銅還用做鋼絲與橡膠粘結(jié)的中間鍍層以及其他金屬鍍層的底層。1.5.3 電鍍鉛錫合金主要用于軸瓦、軸套表面。錫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%-25%的合金鍍層主要作為鋼帶表面保護(hù)、潤(rùn)滑、助焊的鍍層；錫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45%-55%的合金鍍層主要用作防止大氣、海水、或其他介質(zhì)腐蝕的防護(hù)性鍍層；錫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%-65%的合金鍍層常用于鋼、銅和鋁等表面，作為改善焊接性能的鍍層。 第2章 化學(xué)鍍 化學(xué)鍍是指在沒(méi)有外電流通過(guò)的情況下，利用化學(xué)方法使溶液中的金屬離子還原為金屬并沉積在基體表面，形成鍍層的一種表面加工方法。 2.1 化學(xué)沉鎳 化學(xué)鍍鎳層通常是半光亮的，但也可以加入一些用于電鍍鎳的光亮劑，來(lái)增加化學(xué)鍍鎳層的光亮性?；瘜W(xué)鎳除了在金屬，特別是鐵金屬基體上化學(xué)鍍之外，塑料可能是最廣泛應(yīng)用的化學(xué)鍍鎳基體。與電鍍鎳相比，化學(xué)鎳具有自身特點(diǎn)，不管形狀如何復(fù)雜，其鍍層厚度都很均勻；鍍層外觀良好，晶粒細(xì)，無(wú)孔，耐蝕性更好；無(wú)須電解設(shè)備及附件；能在非金屬以及半導(dǎo)體上沉積?；瘜W(xué)鍍的缺點(diǎn)是溶液穩(wěn)定性差，使用溫度高，壽命短。2.2 化學(xué)鍍銅化學(xué)鍍銅的主要目的是在非導(dǎo)體材料表面形成導(dǎo)電層，目前在印刷電路板孔金屬化和塑料電鍍前的化學(xué)鍍銅已廣泛應(yīng)用?；瘜W(xué)鍍銅層的物理化學(xué)性質(zhì)與電鍍法所得銅層基本相似。第三篇：轉(zhuǎn)化膜與金屬著色第1章：黑色金屬的磷化處理黑色金屬材料指鐵及以鐵為主的各種合金。其磷化處理在含有Zn+2、Mn+2、Ca+2、Fe+2或堿金屬離子的磷酸二氫鹽溶液中進(jìn)行處理，其表面形成一層不溶于水的比較穩(wěn)定的磷酸鹽膜。1.1 磷化類型1.1.1高溫鱗化：處理溫度為80-100，成膜速度快，磷化膜厚度可達(dá)10-30g/m2，但是能耗大，在處理過(guò)程中產(chǎn)生的沉渣物較多。 1.1.2 中溫磷化：處理溫度為50-75，處理時(shí)間5-15min，磷化膜厚度1-7 g/m2，目前工業(yè)化生產(chǎn)中應(yīng)用最廣。1.1.3 低溫磷化：處理溫度為10-40，能耗小，但是成膜速度慢，厚度只有0.2-7 g/m2，這種工藝需要加入促進(jìn)劑，以提高成膜速度。1.2 磷化膜的作用1.2.1 作為涂裝底層：由于磷化膜具有很大的比表面積，有良好的吸附能力，故廣泛用作涂料、電泳、靜電噴漆、噴粉等涂裝底層。它不僅能增強(qiáng)基體金屬和涂層結(jié)合力，還能提高工件的耐蝕性。1.2.2 作為鋼鐵防腐蝕層：磷化膜厚度必須大于10g/m2時(shí)，才能起防護(hù)作用。這種膜通常經(jīng)磷化處理后再涂一層防銹油或防銹脂，以提高磷化膜的防護(hù)性能。1.2.3 冷加工潤(rùn)滑用磷化膜:主要用于鋼鐵的冷拉擠壓及深沖成型.1.2.4 減摩潤(rùn)滑用磷化膜:主要應(yīng)用活塞、齒輪箱等零部件上；1.2.5 電絕緣用磷化膜：變壓器、電機(jī)用硅鋼片經(jīng)過(guò)磷化處理后可以提高絕緣性能。第2章：黑色金屬的氧化處理 鋼鐵的氧化亦稱“發(fā)藍(lán)”或“發(fā)黑”。鋼鐵經(jīng)過(guò)氧化處理后，其表面生成一層Fe3O4（磁性氧化鐵），膜層厚度為0.6-1.5um。實(shí)際上鋼鐵氧化膜的色澤隨鋼鐵組成而變，一般為“藍(lán)黑色”或“深黑色”，當(dāng)含硅量較高時(shí)，呈灰褐色或黑褐色。 鋼鐵件氧化膜形成過(guò)程中不析出氫，故不會(huì)產(chǎn)生氫脆，氧化膜又薄，對(duì)零件尺寸精度不會(huì)有顯著影響，但膜厚的耐蝕性能較差。所以鋼鐵的氧化工藝一般應(yīng)用于對(duì)耐蝕性要求不高或有特殊要求的鋼鐵零件的表面處理。 鋼鐵的氧化有以下2種： 2.1 堿性氧化： 在堿性條件下，溶液中的氧化劑與鐵發(fā)生反應(yīng)，生成亞鐵酸鈉和鐵酸鈉，后兩者再相互作用生成磁性氧化鐵。該反應(yīng)中起加速作用的是較高的溫度，一般在100以上，故又稱為高溫氧化。 2.2 酸性氧化 又稱常溫發(fā)藍(lán)，其特點(diǎn)是膜層附著力不牢，耐蝕性差，對(duì)預(yù)處理要求嚴(yán)格。 第四篇：涂裝涂料技術(shù)第1章：概述 涂裝是在經(jīng)表面準(zhǔn)備的基體上涂覆涂料而形成均勻、連續(xù)、附著牢固的，具有耐腐蝕性能或功能的涂膜的過(guò)程或技術(shù)。其廣泛應(yīng)用于裝飾、防護(hù)和各種功能，尤其防大氣腐蝕約占整個(gè)腐蝕與防護(hù)經(jīng)費(fèi)的2/3以上。顯然，要涂覆的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其表面狀態(tài)必須符合相應(yīng)涂裝的技術(shù)要求，所以選用的涂料除了技能既能涂覆滿足性能要求的涂膜之外，還要適應(yīng)涂覆的基體，要適應(yīng)所要采用的涂覆方法。只有這樣，涂料涂裝才能真正達(dá)到預(yù)期的裝飾防護(hù)和多種功能的目的。第2涂料涂料或有機(jī)涂料是涂裝技術(shù)中的兩個(gè)可互換的通用術(shù)語(yǔ)，都表示以有機(jī)物為主的涂覆材料。大多數(shù)涂料都是以成膜劑或漆基為主。涂料的基本性能特征取決于其漆基或成膜劑。2.1 磁漆它們是用作面漆或面層的一種涂料，其特征在于能形成光滑的涂膜表面，典型的是其光澤度高。不過(guò)也有低光磁漆（如無(wú)光磁漆），其涂膜可以自然干燥，也可強(qiáng)制干燥。2.2 硝基纖維漆硝基纖維漆或揮發(fā)漆，是我們通常將的噴漆。它們是以溶解天然或合成熱塑性成膜材料為主成分的一種涂料，主要是借助于其中所含溶劑的蒸發(fā)而干燥。其特征在于所形成的涂膜干燥快速。2.3 水性涂料它們是可用水作稀釋劑的一種涂料。2.4 膠體分散涂料它們的漆基粒子的直徑小于0.1MM，可分散于水中。一般在這些涂料中含有水可溶解的極性基團(tuán)。2.5 電泳涂料屬于一種特殊的水性涂料。電泳涂料現(xiàn)在可采用陰極電泳涂覆，也可采用陽(yáng)極電泳涂覆。電泳涂料的成膜物質(zhì)通常是采用環(huán)氧樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂，以及它們的許多改性物和摻和物。2.6 自泳涂料它們是一種利用金屬對(duì)生產(chǎn)槽中涂料的催化作用而沉積于金屬