水利工程論文-超寬超重尾水平臺預制梁在丙村水電站的吊裝.doc

水利工程論文-超寬超重尾水平臺預制梁在丙村水電站的吊裝摘要：超寬、超重預制梁在門機不能直接吊至設計位置時，因地制宜，采用非常規(guī)施工法，利用非標準設備，完成了超寬、超重的尾水平臺梁的吊裝。關鍵詞：丙村水電站超寬超重預制梁吊裝丙村水電站位于梅縣丙村鎮(zhèn)上游，原設計尾水平臺梁為現澆梁，每臺機組設兩根平臺梁，梁長10.08m，后因工期原因，改為預制門型梁，梁寬及位置不變，梁長改為11.74m，兩根主梁高0.8m，主梁上板寬2.874m，下游尾水平臺梁重19.0t，上游尾水平臺梁重17.5t，尾水平臺梁在副廠房60.6平臺上預制，主要靠MQ540高架門機進行吊裝，根據內插法計算出MQ540高架門機吊運能力，門機不能直接將下游尾水平臺梁吊至設計位置，必須依靠其他輔助方法，將梁移動至設計位置。本文就成功吊裝超寬、超重預制尾水平臺梁的施工方法作一介紹。1、施工方案介紹用內插法計算出MQ540高架門機在吊19t預制梁時的最大吊運范圍，從而確定承重平臺搭設范圍，利用門機最大吊運能力，將預制梁吊至其吊運極限位置（承重平臺上），利用門機吊起單邊預制梁，下墊滾動裝置，用手拉葫蘆作為牽引外力，牽引預制梁滾動到安裝位置附近，用門機輪流單端吊起預制梁兩頭，挪動預制梁直至設計位置。其施工流程見下圖：2、門機吊運能力計算根據MQ540高架門機吊運能力曲線圖，用內插法算出梁重19.0t時的吊距為28.5米，門機軸線為下0+26.4，門機能將預制梁吊運至下0+54.9處，從而確定承重平臺起點位置。其計算見圖1。3、承重平臺搭設由于門機只能將預制梁吊運至下0+54.9處，離設計位置下0+59.14尚差4.24m，兩根尾水平臺梁間設有支座平臺，但兩平臺間存在一尾水檢修閘門門槽，其平面布置見圖2，為使兩個支座平臺形成一整體，需在門槽位置搭設一懸飄平臺。方法如下：在門槽位置的墩身上埋設5道工25工字鋼，其中上游一道工字鋼作為梁2的下游支座，工字鋼長2.5m，外露1m，墩體內工字鋼用4道20鋼作為梁2的下游支座，工字鋼長2.5m，外露1m，墩體內工字鋼用4道20鋼筋連成一整體，由于工字鋼上部覆蓋的混凝土較薄，同時吊裝時墩體混凝土齡期不夠，每根工字鋼用3道20型帶鉤鋼筋錨固，鋼筋同時作為工字鋼預埋支架；外飄工字鋼及支座平臺上鋪3道20槽鋼，槽鋼與外飄工字鋼點焊固定，承重平臺搭設見圖3。圖1內插法計算圖4、平臺梁的預制和吊裝1）尾水平臺梁的預制尾水平臺梁在副廠房60.6平臺上預制，底模為鋼模，為抵消梁吊裝后在自重作用下梁底下沉的影響而先在底模設一個3cm的預拱，側模模板拼裝后用方鋼及對拉螺栓固定。圖2尾水平臺梁平面布置圖2）尾水平臺梁的吊裝由于平臺梁隔板間距達到2.89m，而隔板寬僅為10cm，面板寬2.88m，吊裝時上下游吊點會帶來很大的水平分力，在水平分力作用下，面板在強度尚不能達到設計強度下吊裝，會產生擠壓裂縫，需對吊點及梁中1.5m范圍內兩主梁間用方木進行對頂加固。由于不能利用門機一次將平臺梁吊裝到位，且梁端與支座平臺側墻距離僅為2cm，且由于梁體較寬，不能采用門機單端輪流吊梁挪位的方法使梁就位，必須在尾水墩頂層混凝土施工時埋設掛拉桿件，掛拉桿采用工字鋼，埋設于墩尾，工字鋼長度取決于埋深和手拉葫蘆的有效工作半徑，采用手拉葫蘆拖動梁體至設計位置的方法精確就位。圖3承重平臺圖門機吊運平臺梁，吊點距梁端1.4m，采用兜底吊，在平臺梁預制時在主梁內側面板上吊點相應位置留孔以利鋼絲繩穿過，4根31mm鋼絲繩作兜底鋼絲繩，為保護鋼絲繩和預制梁，兜底處用軟膠皮將鋼絲繩和梁體隔開。利用門機將平臺梁吊至下0+54.90處后，為減小預制梁與平臺間摩擦力，用門機吊起預制梁，支座上方梁端下墊2道比梁寬略寬的20槽鋼，槽鋼用小鋼絲繩與梁體捆綁結實，平臺槽鋼與梁底槽鋼間墊80mm的空心滾筒，手動葫蘆一端掛靠在掛拉桿上，一端與梁端捆綁接點的卸扣相連，為有效利用手拉葫蘆，捆綁接點設于梁體上游側，兩邊水平收緊葫蘆，梁體移往下游的設計位置。5、總結丙村水電站超寬、超重預制梁，門機不能直接吊至設計位置，而吊裝場地又很狹窄，回旋余地有限，因