【精品文檔】M4102 1、2、3級(jí)設(shè)備中的鎳——鉻——鐵合金鍛件或軋件.doc

m4100 特殊合金m4102 產(chǎn)品采購(gòu)技術(shù)規(guī)范1、2、3 級(jí)設(shè)備中的鎳鉻鐵合金鍛件或軋件0 適用范圍本規(guī)范適用于專用設(shè)備技術(shù)規(guī)范中未涉及的、用于 1、2、3 級(jí)設(shè)備中重量不 超過(guò) 5 噸的鎳鉻鐵合金鍛件或軋件的采購(gòu)。1 冶煉 合金用電爐冶煉，可以進(jìn)行真空電弧或電渣重熔。2 化學(xué)成分2.1 規(guī)定值熔煉分析和成品分析所確定的化學(xué)成分，應(yīng)符合 i 規(guī)定的要求。 表 iafnor 牌號(hào)nc15fetnba(1)nc15fe(1)nc19fenbnc30fe元素熔煉分析和成品分析，%碳0.0800.10(2)0.0800.0100.040硅0.500.500.350.50錳1.001.000.500.50磷0.0150.0150.015硫0.0100.0100.0150.010鉻14.0017.0014.0017.0017.0021.0028.0031.00鎳707250.0055.0058鉬2.803.30銅0.500.500.300.50鈦2.252.750.500.651.150.50鈮+鉭0.701.204.755.50鐵5.009.006.0010.00余量7.0011.00鋁0.401.000.500.200.800.50硼0.006（1）工作中接觸水或蒸汽，工作溫度超過(guò) 250時(shí)，應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的危險(xiǎn)。（2）0.0100.050：當(dāng)設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū)規(guī)定時(shí)。2.2 化學(xué)分析2.1.1 熔煉分析 鋼廠應(yīng)提供澆注時(shí)取樣的熔煉分析單，或在真空電弧或電渣重熔條件下從錠子取樣的熔煉分析單，也應(yīng)提供 1 級(jí)設(shè)備用棒材的成品分析單?；瘜W(xué)分析應(yīng)按mc1000 的規(guī)定進(jìn)行。有關(guān)鈷含量的要求，應(yīng)按 b2400、c2400 和 d2400 條款在技術(shù)規(guī)格書(shū)中明確 規(guī)定并在訂貨單上注明。3 制造3.1 軋制或鍛造 必須有足夠的切除量以清除縮孔和主要偏析部分，總鍛造比一般應(yīng)不小于 3。3.2 交貨狀態(tài)熱處理3.2.1 牌號(hào) nc15fetnba零件應(yīng)以固溶熱處理后交貨，工藝為在 10801100下保溫，空冷或更迅 速地冷卻，隨后進(jìn)行結(jié)構(gòu)硬化處理，包括在 70010下保溫至少 20 小時(shí)，隨 后在空氣中冷卻。3.2.2 牌號(hào) nc15fe零件應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨：最終性能熱處理應(yīng)包括在 9501050溫度下保 溫，隨后迅速冷卻。如果最終鍛造或軋制的溫度在熱處理規(guī)定的溫度范圍內(nèi)且其 機(jī)械強(qiáng)度值達(dá)到要求，那么不要求進(jìn)行爐內(nèi)熱處理。在這種情況下，最終鍛造或 軋制溫度及冷卻條件需作記錄。當(dāng)設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū)規(guī)定時(shí)，零件需在 71515溫度下進(jìn)行熱處理，處理時(shí) 間至少 12 小時(shí)。3.2.3 牌號(hào) nc19fenb棒材應(yīng)經(jīng)固溶熱處理后交貨，熱處理的最低溫度為 9251010，保溫后空 冷或更迅速冷卻，隨后進(jìn)行結(jié)構(gòu)硬化處理，包括在 72010下保溫 8 小時(shí)，然 后在爐內(nèi)降溫到 62010，保溫 10 小時(shí)，隨后空氣冷卻。3.2.4 nc30fe零件應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨，最終性能熱處理包括 10001150下保溫，隨后迅速冷卻。如果最終鍛造或軋制的溫度在熱處理規(guī)定的溫度范圍內(nèi)且其機(jī)械強(qiáng) 度值達(dá)到要求，那么不要求進(jìn)行爐內(nèi)熱處理。在這種情況下，最終鍛造或軋制溫 度及冷卻條件需作記錄。零件應(yīng)在 71515溫度下進(jìn)行熱處理，處理時(shí)間至少 5 小時(shí)。4 力學(xué)性能4.1 規(guī)定值 力學(xué)性能規(guī)定值列于表。4.2 取樣 鍛軋件經(jīng)成品熱處理后切取試料，對(duì)試料應(yīng)適當(dāng)標(biāo)志。 當(dāng)棒材以固溶熱處理交貨時(shí)，應(yīng)在進(jìn)行了模擬硬化處理的試料上取樣進(jìn)行試驗(yàn)。模擬硬化處理按 3.2.1 和 3.2.3 的規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū)有要求時(shí)，按3.2.2 和 3.2.4 的規(guī)定執(zhí)行。 試料應(yīng)具有足夠大的尺寸，以便截取所有試驗(yàn)和復(fù)試所需的試樣。 取樣方式按附圖的規(guī)定。4.3 試驗(yàn)4.3.1 試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量 一批中每根棒材都應(yīng)進(jìn)行硬度測(cè)量。 試驗(yàn)數(shù)量、取樣方向和試驗(yàn)溫度規(guī)定在 4.2 中。 按批測(cè)定力學(xué)性能。當(dāng)設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū)或其它相關(guān)合同文件中規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表中的溫度進(jìn)行高 溫拉伸試驗(yàn)。對(duì)于 1 級(jí)設(shè)備的鍛軋件都要進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。批的定義 所謂批是指來(lái)自同一爐罐號(hào)、并同一制造工藝生產(chǎn)、同爐熱處理的幾何形狀相同的鍛軋件組成。每批不得超過(guò) 5000kg。4.3.2 試驗(yàn)實(shí)施方式a室溫和高溫拉伸試驗(yàn)a）試樣試樣的尺寸應(yīng)符合 mc1000 的規(guī)定。b）試驗(yàn)方法必須按 mc1000 的規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，必須記錄以下數(shù)值：殘余伸長(zhǎng) 0.2%條件下屈服強(qiáng)度，mpa；極限拉伸強(qiáng)度，mpa；斷后伸長(zhǎng)率，%；斷后斷面收縮率，%。 c）結(jié)果 測(cè)得的結(jié)果必須符合表中規(guī)定的要求如果結(jié)果不是這樣，且試樣有物理缺陷（不影響成品的使用能力），或由于 試樣裝夾不妥、或試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行失常而使試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，則必須另取試樣重作 試驗(yàn)。如果第 2 次試驗(yàn)合格，該零件予以驗(yàn)收，反之則按下節(jié)規(guī)定執(zhí)行。如果不合格結(jié)果不是由于上述任一原因所造成，則可對(duì)每個(gè)測(cè)得的不合格結(jié) 果取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試試樣取自不合格試樣的鄰近部位，若復(fù)試結(jié)果都合 格，則該零件予以驗(yàn)收，反之，則必須剔除（見(jiàn) 4.4）。b硬度試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)溫度性能規(guī)定值拉伸布氏硬度室溫250室溫nc15fetnba r0.002rma%(5d) z%tr0.002hb655mpa1070mpa2020620mpa280硬度試驗(yàn)應(yīng)按 mc1000 的規(guī)定進(jìn)行。 表拉伸室溫350nc15fer0.002rma%(5d)tr0.002rm240mpa550mpa30190kpa497mpa拉伸布氏硬度室溫250室溫nc19fenbr0.002rm a%(5d) z%tr0.002hb1035mpa1275mpa1215945mpa330拉伸室溫250nc30fe(1)r0.002rma%(5d)tr0.002rm240400mpa550mpa30180mpa497mpa（1）用于制造蒸汽發(fā)生器管座的棒材，為了獲得所需的力學(xué)性能，棒材可進(jìn)行拉伸，其伸長(zhǎng)保持在 5%以內(nèi)，在此情況下，應(yīng)對(duì)每根棒材進(jìn)行室溫下的拉 伸試驗(yàn)。附圖4.4 重新熱處理（譯者：從這里開(kāi)始到 9 為止英語(yǔ)版本缺兩頁(yè)，使用原 93 版內(nèi)容）一批零件由于一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不合格而被拒收時(shí)，允許重新熱 處理。重新熱處理的條件必須列入試驗(yàn)報(bào)告。在此情況下，試樣必須按 4.2 的規(guī)定截取。要進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目須與 4.3 的規(guī) 定相同。重新熱處理不得超過(guò) 2 次。5 表面缺陷檢驗(yàn) 所有鍛軋件表面都應(yīng)進(jìn)行目視檢查。如果設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū)或其它合同文件要求，目視檢查后必須按 mc4000 的規(guī)定進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)?？捎涗洍l件和驗(yàn)收準(zhǔn)則：尺寸等于或大于 1mm 的任何顯示須予記錄。 凡呈現(xiàn)下述顯示的所有缺陷不予驗(yàn)收：線狀顯示；尺寸超過(guò) 3mm 的非線性顯示；3 個(gè)或 3 個(gè)以上間距小于 3mm 且排列成行的顯示；在 100cm2 的矩形面積上，累計(jì)有 5 個(gè)或 5 個(gè)以上密集顯示。該矩形長(zhǎng) 邊不大于 20cm，位于顯示評(píng)定最嚴(yán)重的部位。當(dāng)上述檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)零件上有不允許存在的缺陷時(shí)不予驗(yàn)收，但可按本規(guī)范第 7章條款處理。6體積檢驗(yàn) 內(nèi)部缺陷檢查采用超聲波檢驗(yàn)。6.1 檢驗(yàn)時(shí)間 超聲波檢驗(yàn)在固溶熱處理后進(jìn)行。6.2 檢驗(yàn)方式超聲波檢驗(yàn)的實(shí)施方法按 mc2310 和 mc2320 的規(guī)定。 探頭通常頻率 2mhz。6.3 掃查方式和檢驗(yàn)范圍 盡可能對(duì)每個(gè)鍛軋件的整個(gè)體積都進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查，所用聲束方向應(yīng)垂直于纖維的主要方向。 掃描效果要良好。 零件類型為 1、2、3、4 型。6.4 信號(hào)的評(píng)定型號(hào)按 mc2310 和 mc2320 的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定.6.5 可記錄條件和檢驗(yàn)準(zhǔn)則 直射法（1） 可記錄信號(hào)范圍和檢驗(yàn)準(zhǔn)則根據(jù)鍛軋件的厚度列于表。 斜射法（1）對(duì) 1 級(jí)設(shè)備和 2 級(jí)設(shè)備零件，凡回波幅度50%參考曲線高度的任何信號(hào)都應(yīng)予以記錄；對(duì) 1、2、3 級(jí)設(shè)備零件，凡回波幅度超過(guò)參考曲線高度的任何信號(hào)判為不合 格。注（1）：對(duì) 3 級(jí)設(shè)備零件，可記錄信號(hào)范圍不予考慮。表厚度 t（mm）可記錄條件和驗(yàn)收準(zhǔn)則t75afnor 標(biāo)準(zhǔn) nf a04308 中 3 級(jí)質(zhì)量等級(jí)。75t250afnor 標(biāo)準(zhǔn) nf a04308 中 2 級(jí)質(zhì)量等級(jí)，可記錄信號(hào)的衰減范圍為 r0.12，無(wú)驗(yàn)收限值。t250afnor 標(biāo)準(zhǔn) nf a04308 中 1 級(jí)質(zhì)量等級(jí)，可記錄信號(hào)的衰減范圍為 r0.12，無(wú)驗(yàn)收限值。7 缺陷部位清除只有用打磨法清除缺陷后，零件尺寸仍在規(guī)定的公差范圍內(nèi)的缺陷，才允許 清除。不允許鍛造車間進(jìn)行補(bǔ)焊。修補(bǔ)后，必須按 mc4000 的規(guī)定作液體滲透檢驗(yàn)，檢驗(yàn)準(zhǔn)則采用第 5 節(jié)的規(guī) 定。8 尺寸檢驗(yàn) 熱處理后進(jìn)行尺寸檢查。 不論是鍛造車間交貨零件的外形還是成品件外形，都必須按采購(gòu)圖要求進(jìn)行尺寸檢查。 對(duì)沖壓件，應(yīng)抽樣檢查。9 標(biāo)記供貨商必須按 b、c 和 d1300 的規(guī)定確定采用的標(biāo)志和標(biāo)記方法。11 清潔包裝運(yùn)輸 必須在訂貨單中規(guī)定各種要求。12 試驗(yàn)報(bào)告 不