5防止鍋爐尾部再次燃燒事故.docVIP

5 防止鍋爐尾部再次燃燒事故5.1 防止鍋爐尾部再次燃燒事故重點要求5.1.1 鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。5.1.1.1 鍋爐空預(yù)器傳熱元件訂貨時向廠家明確咨詢及確定合理防腐方式，禁止釆用浸油防腐方式。5.1.1.2 鍋爐空氣預(yù)熱器元件到廠時點檢員和庫房保管員一定要認真檢查，對發(fā)現(xiàn)有浸油方式的元件堅決拒收，庫房保管在對元件做防腐和檢修人員安裝時不得采用浸油防腐方式。5.1.5.3 預(yù)熱器的傳熱元件釆用木箱包裝并用聚乙烯塑料封裝進行室內(nèi)存放，如發(fā)現(xiàn)受潮應(yīng)使用硅膠吸潮。5.1.2 鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運時，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗收合格后方可投入運行。5.1.2.1 機組調(diào)試階段吸風(fēng)機，送風(fēng)機，一次風(fēng)機首次試運，或機組煙風(fēng)系統(tǒng)檢修后首次啟動前，點檢人員，檢修人員應(yīng)徹底檢查清理爐膛，風(fēng)道，防止雜物積聚在空預(yù)器換熱元件表面上或縫隙中。5.1.2.1.1 送、引風(fēng)機、一次風(fēng)機或煙道進行過工作后，重新啟動前必須對其進行全面檢查，確保雜物清理干凈，并由點檢人員驗收合格后方可啟動。5.1.2.1.2 鍋爐大小修或爐膛、煙道進行過工作，在鍋爐重新點火吹掃前，必須由點檢人員確認雜物清理干凈，防止吹掃時停留在空預(yù)器受熱面上。5.1.2.1.3 機組每次大、小修均應(yīng)對空預(yù)器受熱面進行檢查，防止易燃物的存在，必要時可以進行高壓水沖洗或堿洗。5.1.2.1.4若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn),應(yīng)立即將其隔絕,投入盤車裝置。若檔板隔絕不嚴或盤車盤不動，應(yīng)立即停爐。5.1.2.1.5鍋爐負荷低于25%額定負荷時應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大于25%額定負荷時至少每8小時吹灰一次，當回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負荷煤油混燒時應(yīng)增加吹灰兩次。5.1.2.1.6若鍋爐較長時間低負荷燃油或油煤混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐機會對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.1.2.1.7鍋爐停爐三天以上必須對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.1.2.1.8控制制粉、燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉積存在尾部受熱面或煙道上。5.1.2.1.9鍋爐所有的一、二、三次風(fēng)門開關(guān)靈活好用，點火油槍霧化良好且關(guān)斷門嚴密，以便于在發(fā)生意外時及時控制。5.1.2.1.10回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入煙風(fēng)擋板應(yīng)能投入并且能全開，全關(guān)時應(yīng)嚴密；5.1.2.1.11每次鍋爐空氣預(yù)熱器檢修完畢后需經(jīng)設(shè)備部、臨理、維護人員驗收后方可投入運行。5.1.3 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，并且有停爐時可隨時投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)需要時投入蒸汽進行隔絕空氣式消防。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個受熱面。5.1.3.1 在機組招標和技術(shù)條件生成階段，必須注意審查設(shè)計方案，對于已投產(chǎn)機組，也應(yīng)審查有關(guān)空氣預(yù)熱器的熱控邏輯和聯(lián)鎖、吹灰方式和吹灰器的布置、吹灰汽源、水沖洗系統(tǒng)、著火報警系統(tǒng)及隔離擋板性能等是否全面、合理，如果有缺陷，應(yīng)盡早進行更改。5.1.3.1.1 空預(yù)器的熱控邏輯和聯(lián)鎖5.1.3.1.1.1 在鍋爐啟動前，只有在空預(yù)器啟動后，引、送風(fēng)機方能啟動。5.1.3.1.1.2 當機組正常運行時，如果空預(yù)器跳閘，聯(lián)跳同側(cè)送、引風(fēng)機，并關(guān)閉跳閘空預(yù)器進出所有煙風(fēng)擋板，對空預(yù)器進行隔絕。5.1.3.1.1.3 當空預(yù)器跳閘時，應(yīng)盡快降負荷，保證空預(yù)器煙溫不超過180，防止空預(yù)器發(fā)生燃燒及轉(zhuǎn)子變形過度。5.1.3.1.2 空預(yù)器吹灰方式5.1.3.1.2.1 空預(yù)器釆用蒸汽吹灰，正常運行時吹灰汽源為過熱器后屏來汽，啟機初期可以釆用輔汽吹灰。5.1.3.1.2.2 當鍋爐負荷低于25%額定負荷時連續(xù)吹灰。5.1.3.1.2.3 當煤油混燃時，空預(yù)器進行連續(xù)蒸汽吹灰。5.1.3.1.2.4 正常運行時，每班吹灰兩次。5.1.3.1.2.5 目前考慮空預(yù)器的積灰問題，當煙氣側(cè)出入口差壓增大到1.5kpa時空預(yù)器進行連續(xù)蒸汽吹灰。5.1.3.1.3 吹灰器的布置：5.1.3.1.3.1 吹灰器布置在空預(yù)器煙氣側(cè)端，為伸縮式吹灰器。5.1.3.1.3.2 吹灰器疏水釆用溫控閥，保證足夠的過熱度。5.1.3.1.3.3 停爐時釆用高壓水沖洗，以保證空預(yù)器沖洗效果。5.1.3.1.4 著火報警系統(tǒng)5.1.3.1.4.1 托電空預(yù)器在二次風(fēng)道出口安裝有6個火災(zāi)探頭。5.1.3.1.4.2 當熱電偶檢測到溫度超過430或溫升速度超過35/s時，火災(zāi)監(jiān)控裝置報警。5.1.3.1.4.3 各風(fēng)煙擋板每次大、小修時。對其進行檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損及故障及時更換。5.1.3.2 必須做好吹灰系統(tǒng)，沖灰系統(tǒng)，消防系統(tǒng)調(diào)試，維護和檢修工作，應(yīng)檢查吹灰沖洗，消防噴頭是否有死角，是否有堵塞問題并及時處理。有關(guān)空氣預(yù)熱器的所有系統(tǒng)都必須在鍋爐點火前（或機組檢修后啟動前）達到投運狀態(tài)。5.1.3.2.1 蒸汽吹灰系統(tǒng)投運行正常。5.1.3.2.2 空預(yù)器在煙道、一、二次風(fēng)道中均裝有消防水系統(tǒng)。5.1.3.2.3 消防水系統(tǒng)投運時經(jīng)過調(diào)試，符合要求。5.1.3.2.4 空預(yù)器投入前必須保證空預(yù)器吹灰系統(tǒng)、消防系統(tǒng)正常。5.1.3.2.5 空預(yù)器消防水噴嘴內(nèi)裝有密封鈦盤，正常運行時可以防止灰塵進入噴嘴。5.1.3.2.6 消防系統(tǒng)利用大、小修機會進行試驗。5.1.3.2.7 在空預(yù)器運行其間，空預(yù)器消防水門必須關(guān)閉。5.1.3.3 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有獨立的主輔電機、盤車裝置及煙氣擋板聯(lián)鎖保護。5.1.3.3.1 空預(yù)器配兩臺完全相同的空預(yù)器馬達，可以互為備用。5.1.3.3.2 一期還設(shè)有利用壓縮空氣為動力的氣動馬達作為盤車裝置，轉(zhuǎn)速為0.5rpm.5.1.3.3.3 煙氣擋板及空預(yù)器所有聯(lián)鎖均進dcs進行控制，保證聯(lián)鎖動作正常。5.1.3.3.4 每次空預(yù)器啟動前均要進行空預(yù)器主輔馬達聯(lián)鎖試驗及氣動馬達投入試驗，保證可靠備用。5.1.3.4 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的停轉(zhuǎn)報警信號應(yīng)取自空氣預(yù)熱器的主軸信號。5.1.3.4.1 空預(yù)器轉(zhuǎn)速信號取自空預(yù)器主軸。5.1.3.4.2 空預(yù)器轉(zhuǎn)速傳感器安裝在主驅(qū)動裝置頂部外露軸端的保護罩內(nèi)。5.1.3.4.3 每臺空預(yù)器均設(shè)有兩個速度傳感器和兩個速度繼電器。5.1.3.5 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有完整的吹灰器，并可以保證在鍋爐任何負荷下均可投入，從而確?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器換熱面清潔。5.1.3.5.1 空預(yù)器正常情況下汽源取自過熱器后屏。5.1.3.5.2 在啟爐過程中，利用輔汽供空預(yù)器吹灰汽源。5.1.3.6 在吹灰條件和邏輯中，應(yīng)該有蒸汽溫度的測點和限制條件，吹灰蒸汽壓力和溫度定值必須合理，以確保吹灰蒸汽過熱度和吹灰效果。5.1.3.6.1 空預(yù)器蒸汽吹灰器疏水釆用溫控閥，定值280，當溫控控閥開啟時閉鎖空預(yù)器吹灰。5.1.3.6.2 空預(yù)器吹灰器閥后壓力在0.8-1.2mpa之間。5.1.4 在鍋爐設(shè)計時，油燃燒器必須配有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒所需用氧量。新安裝的油槍，在投運前應(yīng)進行冷態(tài)試驗。5.1.4.1 鍋爐點火前或油槍檢修后，應(yīng)檢查和確定高能點火器、油槍的最佳位置，固定好，保證推進、退出正常、到位。5.1.4.1.1 鍋爐油燃燒器設(shè)計有油配風(fēng)，保證油槍燃燒所需的風(fēng)量。5.1.4.1.2 鍋爐大小修或油槍、燃燒器工作后，應(yīng)檢查高能點火器和油槍的位置，確保點火良好。5.1.4.2 新建機組油系統(tǒng)應(yīng)吹掃干凈，并按要求進行油循環(huán)，從而清除雜質(zhì)，防止油槍頭堵塞，保證霧化質(zhì)量。5.1.4.2.1 油系統(tǒng)投運時對油系統(tǒng)進行徹底吹掃，并保持油循環(huán)。5.1.4.2.2 每月15日及28日進行兩次油槍定期試驗，確保油槍備用狀態(tài)良好。5.1.4.3 油槍頭部各部件要按要求組裝好并擰緊，防止漏油和霧化不良 5.1.4.3.1 油槍進行檢修后，設(shè)備部點檢人員要認真檢查油槍頭部各部件，確保油槍霧化良好。5.1.4.3.2 每月對燃油快關(guān)閥試驗一次，防止燃油泄漏。5.1.5 精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。5.1.5.1 鍋爐每次點火時，應(yīng)加強就地看火，及時對油槍進行燃燒調(diào)整，合理調(diào)整油壓，油溫、霧化介質(zhì)壓力、配風(fēng)等參數(shù)，確保油槍霧化良好，燃燒完全。在冷態(tài)點火時，可以通過投入暖風(fēng)器等手段，盡可能提高風(fēng)溫，使油燃燒達到最佳效果，保證油燃燒完全、防止生成碳黑，從而避免油及碳黑進入鍋爐尾部，積存在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的蓄熱元件上。5.1.5.1.1 鍋爐油槍投運時，要保證燃油壓力在2.0-2.5mpa之間。5.1.5.1.2 鍋爐每次點火后，要從爐膛火焰電視或就地確認著火良好。5.1.5.1.3 當鍋爐運行狀態(tài)下，保證總風(fēng)量大于25%額定風(fēng)量，當鍋爐總風(fēng)量小于25%額定風(fēng)量時，鍋爐mft動作。 5.1.5.1.4 在冬季啟爐過程中，要盡量投入鍋爐曖風(fēng)器運行，以提高二次風(fēng)溫及防止空預(yù)器低溫腐蝕。5.1.5.1.5 當鍋爐有燃油投運時，要保證空預(yù)器連續(xù)吹灰。5.1.5.2 當煤、油混燒時，要防止出現(xiàn)燃燒器超出力和配風(fēng)不足，否則會造成燃燒不完全，從而使未燃盡的油或黑碳進入鍋爐尾部。5.1.5.2.1 鍋爐每次點火后，要從爐膛火焰電視或就地確認著火良好。5.1.5.2.2 對燃燒不好的油槍要及時進行配風(fēng)調(diào)整，保證燃燒完全；必要時要立即停運進行檢查，確保油槍霧化良好。5.1.5.2.3 油槍投運后，如果在10s內(nèi)著火信號未返回，則油槍跳閘，切斷進油。5.1.5.2.4 具體情況參照5.1.5.1.1、5.1.5.1.3、5.1.5.1.5條執(zhí)行。5.1.6 鍋爐燃用渣油或重油時，應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火時應(yīng)嚴格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用，并進行清理檢修。5.1.6.1 托電公司使用的是輕柴油。5.1.6.2 應(yīng)有可靠的燃油壓力低保護。5.1.6.2.1 油槍為機械霧化，當燃油壓力低于1.8mpa燃油壓力低保護動作。5.1.7 運行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值，當煙氣溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)立即停爐。利用吹灰蒸氣管或?qū)Ｓ孟勒魵鈱煹纼?nèi)充滿蒸氣，并及時投入消防水進行滅火。5.1.7.1 規(guī)程規(guī)定當排煙溫度升至250應(yīng)緊急停爐。5.1.7.1.1 當省煤器發(fā)生燃燒時，要及時投入相應(yīng)吹灰器，并保證爐膛負壓穩(wěn)定并申請停爐。5.1.7.1.2 空預(yù)器著火報警，確認著火，要及時隔絕所有煙風(fēng)擋板，投入蒸汽吹灰系統(tǒng)，必要時投入消防水系統(tǒng)，并申請停爐。5.1.7.1.3 當鍋爐排煙溫度升至250應(yīng)緊急停爐。5.1.7.2 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在停止時可以程控隔絕，機組啟動前應(yīng)做好空氣預(yù)熱器及其煙風(fēng)擋板有關(guān)聯(lián)鎖、保護、信號的傳動檢查工作。5.1.7.2.1 當空預(yù)器跳閘或著火時，空預(yù)器所有煙風(fēng)擋板應(yīng)及時隔絕，當隔絕不嚴或盤車不動時，要緊急停爐。5.1.7.2.2 每次啟爐前，運行人員應(yīng)進行空預(yù)器主輔馬達聯(lián)鎖試驗（及氣動馬達）投入試驗。5.1.7.2.3 每次啟爐前，運行人員應(yīng)配合熱工人員進行空氣預(yù)熱器及其煙風(fēng)擋板有關(guān)聯(lián)鎖、保護、信號的傳動檢查工作。5.1.7.3 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)置可靠的火災(zāi)報警系統(tǒng)，并做好著火報警的定值和回路檢查傳動工作。5.1.7.3.1 各臺爐空預(yù)器均裝有火災(zāi)監(jiān)控裝置。5.1.7.3.2 火災(zāi)報警信號取自溫度值及溫升率，具體情況參照5.3.1.4條執(zhí)行。5.1.7.3.3 每次大、小修熱工人員應(yīng)對其回路及裝置進行檢查。5.1.8 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙/風(fēng)檔板，應(yīng)能電動投入且檔板能全開、關(guān)閉嚴密。5.1.8.1 每次啟動前應(yīng)做回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙風(fēng)擋板嚴密性和靈活性試驗。5.1.8.1.1 每次大、小修后或空預(yù)器風(fēng)擋板檢修后，啟動前均要進行啟閉試驗，保證動作靈活可靠。5.1.8.1.2 每次大、小修，設(shè)備部均應(yīng)對空預(yù)器相關(guān)擋板進行嚴密性檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損及故障及時更換處理。5.1.8.2 運行中發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙風(fēng)擋板卡澀，應(yīng)及時處理。5.1.8.2.1 運行中發(fā)現(xiàn)空預(yù)器出入口煙風(fēng)擋板卡澀要及時通知設(shè)備部鍋爐及熱工專業(yè)進行處理。5.1.9 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器沖洗水泵應(yīng)設(shè)再循環(huán)，每次鍋爐點火前必須進行短時間啟動試驗，以保證空氣預(yù)熱器沖洗泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時投入條件。5.1.9.1 我廠空預(yù)器需要進行沖洗時，申請停爐進行高壓水沖洗。5.1.10 若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔絕投入消防蒸汽和盤車裝置。若檔板隔絕不嚴或轉(zhuǎn)子盤不動，應(yīng)立即停爐。5.1.10.1 發(fā)現(xiàn)空預(yù)器停轉(zhuǎn)后，要確認同側(cè)送、引風(fēng)機跳閘，停運空預(yù)器所有煙風(fēng)擋板關(guān)閉。5.1.10.2 迅速降負荷，確?？疹A(yù)器入口煙氣溫度在180以下。5.1.10.3 當發(fā)現(xiàn)空預(yù)器停運后，保證空預(yù)器連續(xù)吹灰。5.1.10.4 當空預(yù)器煙風(fēng)擋板無法隔絕或盤車不動時，立即停爐。5.1.11 鍋爐負荷低于25%額定負荷時應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大于25%額定負荷時至少每8小時吹灰一次，當回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負荷煤、油混燒時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。5.1.11.1 鍋爐空預(yù)器吹灰按照本章5.1.3.1.2條執(zhí)行。5.1.11.2 空氣預(yù)熱器吹灰如果采用輔汽汽源，必須重視吹灰汽源參數(shù)，其溫度和壓力必須滿足規(guī)定值，否則不但達不到吹灰效果，反而會因為吹灰蒸汽帶水造成蓄熱元件堵塞。5.1.11.2.1 空預(yù)器吹灰器疏水釆用溫控閥，輔汽聯(lián)箱壓力在0.7-0.9mpa之間，保證吹灰的壓力、溫度及過熱度的要求。5.1.11.3 按廠家要求合理調(diào)整空氣預(yù)熱器吹灰汽源壓力，基地調(diào)節(jié)機構(gòu)壓力設(shè)定值及吹灰本體調(diào)壓閥行程， 確保吹灰器閥后壓力達到規(guī)定值。5.1.11.3.1 正常運行中空氣預(yù)熱器的吹灰器閥后壓力大于0.8mpa,滿足吹灰要求。5.1.11.3.2 當空預(yù)器吹灰器閥后壓力0.8mpa時，要及時通知設(shè)備部處理。5.1.11.4 基建調(diào)試期間，或者機組啟動期間及其它燃燒不好的情況下，應(yīng)加強空氣預(yù)熱器吹灰。5.1.11.5 參照5.11.1條執(zhí)行。5.1.12 若鍋爐較長時間低負荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，重點是檢查中下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有垢時要堿洗。5.1.12.1 按規(guī)定鍋爐大小修停爐期間必須對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查。5.1.12.2 當發(fā)現(xiàn)空預(yù)器有積灰情況時，利用停爐時進行高壓水沖洗并進行檢查。5.1.13 鍋爐停爐1周以上時必須對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)及時清理并進行通風(fēng)干燥。5.1.13.1 對空氣預(yù)熱器的水沖洗應(yīng)按照廠家的要求進行。5.1.13.1.1 規(guī)定鍋爐大小修停爐期間對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進行高壓清洗，其它停爐時視情況對空預(yù)器進行水沖洗。5.1.13.2 水沖洗系統(tǒng)要保證其噴頭能夠可靠沖洗到全部蓄熱元件，而且為了保證沖洗效果，必須有充分的沖洗水量，合適的流速，適當?shù)臎_洗水溫度；為了保護設(shè)備，同時也是環(huán)境保護的需要，還必須考慮空氣預(yù)熱器及煙風(fēng)道的排水、沖洗水的收集、集中處理及排放。5.1.13.2.1 我廠釆用高壓水沖洗，每次沖洗完后應(yīng)由點檢人員進行檢查吹洗效果，保證沖洗徹底。5.1.13.2.2 空預(yù)器沖洗水進入鍋爐渣池，做為渣漿水。 5.1.13.3 沖洗前，應(yīng)將沖洗水加熱到7080，并進行加藥，控制好加藥濃度和沖洗水ph值。 5.1.13.3.1 我公司以高壓水沖洗為主，能滿足要求。5.1.13.4 水沖洗一般安排在停爐以后，在空氣預(yù)熱器入口煙溫降低到60以下按照規(guī)程或既定方案進行沖洗，整個沖洗過程中，應(yīng)保持轉(zhuǎn)子始終處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，這樣在提高沖洗效果的同時，還可以減少轉(zhuǎn)子帶水。沖洗時間和水量應(yīng)充分，沖洗到排水清潔、沖洗水和排水ph值一致時，停止堿洗，再用清水沖洗干凈。5.1.13.5 在進行回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器沖洗之前，必須進行充分準備和組織，必須一次沖洗徹底，否則，既使干燥后，其殘留物亦會從空氣中吸收水分，對蓄熱元件造成腐蝕，損害空氣預(yù)熱器，從而引發(fā)再次積垢和堵塞。5.1.13.5.1 空預(yù)器水沖洗后，設(shè)備部點檢人員要認真檢查，確保沖洗干凈。5.1.13.5.2 空預(yù)器沖洗完畢后，要進行自然通風(fēng)干燥，必要時開啟送、引風(fēng)機進行干燥。5.1.13.6 沖洗完成后，應(yīng)及時進行干燥，干燥有自然干燥和通風(fēng)快速干燥兩種方法。自然干燥法是打開空氣預(yù)熱器熱端煙氣側(cè)人孔和冷端空氣擋板進行自然通風(fēng)，這種方法一般在環(huán)境溫度較高情況下使用；通風(fēng)快速干燥法是在通過轉(zhuǎn)子自然淋水后，打開空氣預(yù)熱器的所有煙風(fēng)擋板，啟動吸風(fēng)機，并投入暖風(fēng)器盡可能提高空氣預(yù)熱器的入口風(fēng)溫，以實現(xiàn)快速干燥。對于這種方法，在空氣預(yù)熱器的風(fēng)量測量裝置投入前，必須吹掃有關(guān)儀表管線，預(yù)防存水堵塞。5.1.13.6.1 參照5.13.5.2條執(zhí)行。5.1.13.7 干燥完成后，應(yīng)從冷端人孔檢查空氣預(yù)熱器的蓄熱元件，確認是否干燥徹底。5.1.13.7.1 通風(fēng)干燥后，應(yīng)由點檢人員進行檢查，確保干燥徹底。5.2實施重點 防止鍋爐尾部再次燃燒事故的主要措施是防止可燃物的沉積和著火初期的正確處理。5.2.1鍋爐爐膛燃燒工況不良，使未燃盡的可燃物帶入鍋爐尾部煙道，可能產(chǎn)生沉積。因此，運行中應(yīng)按燃料的性質(zhì)調(diào)整燃燒，組織好爐內(nèi)燃燒工況，以防止未完全燃燒產(chǎn)物的形成。5.2.1.1鍋爐每次點火時，應(yīng)加強就地看火，及時對油槍進行燃燒調(diào)整，合理調(diào)整油壓，油溫、霧化介質(zhì)壓力、配風(fēng)等參數(shù)，確保油槍霧化良好，燃燒完全。在冷態(tài)點火時，可以通過投入暖風(fēng)器等手段，盡可能提高風(fēng)溫，使油燃燒達到最佳效果，保證油燃燒完全、防止生成碳黑，從而避免油及碳黑進入鍋爐尾部，積存在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的蓄熱元件上。5.2.1.2鍋爐油槍投運時，保證燃油壓力在2.0-2.5mpa之間。5.2.1.3鍋爐每次點火后，從爐膛火焰電視或就地確認著火良好。5.2.1.4當鍋爐運行狀態(tài)下，保證總風(fēng)量大于25%額定風(fēng)量，當鍋爐總風(fēng)量小于25%額定風(fēng)量時，鍋爐mft動作。 5.2.1.5在冬季啟爐過程中，盡量投入鍋爐曖風(fēng)器運行，以提高二次風(fēng)溫及防止空預(yù)器低溫腐蝕。5.2.1.6當鍋爐有燃油投運時，保證空預(yù)器連續(xù)吹灰。5.2.1.7當煤、油混燒時，防止出現(xiàn)燃燒器超出力和配風(fēng)不足，否則會造成燃燒不完全，從而使未燃盡的油或黑碳進入鍋爐尾部。5.2.1.8鍋爐每次點火后，從爐膛火焰電視或就地確認著火良好。5.2.1.9對燃燒不好的油槍要及時進行配風(fēng)調(diào)整，保證燃燒完全；必要時要立即停運進行檢查，確保油槍霧化良好。5.2.1.10油槍投運后，如果在10s內(nèi)著