集控值班員主值題庫02.doc

1. 本期汽輪機為 制造，型號為 ，型式為 、 、 、 、 式。末級葉片高度1016 mm，配汽方式復合調(diào)節(jié)( )。設(shè)計額定功率為 mw，最大連續(xù)出力(t-mcr) mw。汽輪機總級數(shù)為 級，高壓轉(zhuǎn)子有 級，其中第一級為 ，中壓轉(zhuǎn)子有 級，低壓轉(zhuǎn)子有 級。汽輪機采用高中壓缸 結(jié)構(gòu)，兩個低壓缸均為 。本體設(shè)有內(nèi)部法蘭螺栓加熱系統(tǒng)。2. 汽輪機盤車裝設(shè)在 缸后部 軸承蓋上，轉(zhuǎn)速 rpm。3. 廠用電系統(tǒng)主要有 v、 v和直流 v、 v等系統(tǒng)，機組正常運行時廠用電源由 供電，在機組啟停或高廠變檢修時由 供電。 、 、 為中性點經(jīng) 接地系統(tǒng)(三相三線制)，其他變壓器均為 接地系統(tǒng)(三相四線制)。4. 勵磁系統(tǒng)為 勵磁方式，勵磁設(shè)備由 、 、 以及 等組成，勵磁電源直接取自 ，設(shè)有 ，啟勵電源取自本機 。5. 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)強勵倍數(shù)為： 倍，時間： 秒。6. 發(fā)電機一次系統(tǒng)檢修后或停機備用超過 ，啟機前應(yīng)測量 、 、 的絕緣電阻。發(fā)電機定子回路的絕緣測量使用 的搖表或水內(nèi)冷絕緣測試儀，絕緣電阻值不作規(guī)定，若測量值較前次有顯著的降低(考慮溫度及濕度的變化，如降低到前次的 )，應(yīng)查明原因并將其消除。測量時，發(fā)電機中性點接地刀閘須斷開，發(fā)電機出口電壓互感器停電。發(fā)電機轉(zhuǎn)子回路測量絕緣使用 的搖表，發(fā)電機轉(zhuǎn)子回路絕緣電阻值在室溫下不小于 。7. 檢查軸封蒸汽母管壓力在 kpa之間，軸封汽溫與汽缸金屬溫度相匹配：冷態(tài)( )；熱態(tài)( )，軸冷負壓 kpa之間。8. 汽輪機沖轉(zhuǎn)前盤車運行期間，主機潤滑油投自動，確認油溫 ，汽輪機達到3000r/min，潤滑油溫應(yīng)在 。9. 出現(xiàn)rb工況：一次風機動作負荷為 mw，目標負荷 mw，降負荷率 mw/min，10. 送風機動作負荷為 mw，目標負荷 mw，降負荷率 mw/min，引風機動作負荷為 mw，目標負荷 mw，降負荷率 mw/min，一臺汽泵跳閘,電泵聯(lián)啟動作負荷為 mw，目標負荷 mw，降負荷率 mw/min，一臺汽泵跳閘,電泵未聯(lián)，動作負荷為 mw，目標負荷 mw，降負荷率 mw/min。11. 所有運行、備用設(shè)備的 、 必須投入。需退出 、 時，必須履行 手續(xù)。運行中發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，確認為 或 元件故障時，為防保護誤動，必須立即聯(lián)系熱工人員 可能誤動的保護。動力設(shè)備跳閘后必須檢查 ，再確認 保護，跳閘原因不清時， 投入運行。備用設(shè)備聯(lián)動后，應(yīng)徹底查清 。12. 鍋爐汽包水位高、低保護采用獨立測量的 的邏輯判斷方式，當有一點故障退出運行時，自動轉(zhuǎn)換為 的邏輯判斷方式，應(yīng)辦理 手續(xù)，限期(不宜超過 小時)恢復；當有二點故障退出運行時，自動轉(zhuǎn)換為 的邏輯判斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運行措施，經(jīng) 批準，限期恢復；如逾期不能恢復，應(yīng)立即 。13. 發(fā)電機定子電壓允許在額定值的 %范圍內(nèi)變動，即： kv，此時發(fā)電機的出力可 。發(fā)電機仍可以在 容量、 頻率及 下運行。14. 當任一臺功率柜故障后，其它功率柜將承擔其 。三臺功率柜故障后，勵磁電流限制器設(shè)定值將 ，不能進行 。如果四臺功率柜故障則發(fā)電機 。15. 運行中應(yīng)對定子線棒層間測溫元件的 和出水支路的同層各定子線棒引水管 進行監(jiān)視。溫差控制值應(yīng)按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠無明確規(guī)定則參照如下限額執(zhí)行：定子線棒最高與最低溫度間的溫差達 或定子線棒引水管出水溫差達 時，應(yīng)報警、查明原因并加強監(jiān)視。此時可降低負荷。一旦定子線棒溫差達 或定子引水管出水溫差達 ，或任一定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過 時，在確認測溫元件無誤后，為避免事故擴大，應(yīng)立即 ，進行反沖洗及有關(guān)檢查處理。正常運行時定子繞組進水溫度應(yīng)高于冷氫溫度至少 ，任何情況下定子冷卻水及氫冷器冷卻水在發(fā)電機內(nèi)的壓力值都應(yīng)低于氫氣壓力至少 mpa。16. 鍋爐正常運行期間，鍋爐負荷大于 %mcr，過熱器、再熱器出口汽溫應(yīng)控制在額定值541，變化范圍控制在 ，并保證兩側(cè)汽溫偏差不超過 。任何情況下主、再熱蒸汽溫差不得進入“主蒸汽、再熱蒸汽溫度之間的允許偏差圖”(附圖c.1)的允許區(qū)域外。過熱器一、二級減溫水投自動，保證各級減溫器后汽溫至少有 以上的過熱度。17鍋爐負荷 %mcr時，一般不得投入噴水減溫。必須投入噴水時，應(yīng)注意噴水后汽溫變化，防止 。17. 鍋爐正常運行時，可根據(jù)化學要求調(diào)整鍋爐連續(xù)排污流量，但要保證鍋爐最小排污流量大于 t/h。 18. 盤車電機故障時，高壓缸第一級內(nèi)壁溫在350以上時，每隔 min，應(yīng)手動盤車 度，高壓缸第一級內(nèi)壁溫在300350時，每隔 min，應(yīng)手動盤車 度，高壓缸第一級內(nèi)壁溫在250300時，每隔 min，應(yīng)手動盤車 度，高壓缸第一級內(nèi)壁溫在180250時，每停 min，應(yīng)盤車 度。19. 軸冷風機運行時機組負荷小于 %(再熱器壓力443kpa)，低缸噴水自動投入，負荷大于 %，自動關(guān)閉。低缸排汽溫度大于 時，低缸噴水自動投入。小于 時，低缸噴水全關(guān)。20. 汽輪機調(diào)節(jié)級金屬溫度大于 ，鍋爐不得進行打水壓試驗。21. 參與水壓試驗的各部件的水容積中省煤器水容積為 m3， ，汽包水容積為 m3，水冷壁及連接管水容積為 m3，過熱器水容積為 m3，水容積為 m3，共計 m322. 汽包 、 不參加超壓試驗。23. 當氫氣發(fā)生泄漏和積聚時，立即 氣源，進行 ，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。按時檢測發(fā)電機油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)、封閉母線外套內(nèi)的 含量，超過 %時，應(yīng)停機查漏消缺。當內(nèi)冷水箱內(nèi)的含氫量達到 %時報警，在 h內(nèi)缺陷未能得到消除或含氫量升至 %時，應(yīng)停機處理。24. 發(fā)電機定子進水溫度高于 時發(fā)出報警信號。此時若出水溫度及定子線圈溫度未超出定值時，可不降低發(fā)電機出力，查明原因并處理。當定冷水出水溫度超過 時，降低發(fā)電機出力，當出水溫度超過 時，斷水保護動作機組跳閘。如果保護不動作，立即 。25. 檢修后的輔機試轉(zhuǎn)前，必須進行各項 、 試驗，其控制回路、 、 保護以及 、氣動裝置試驗合格后方可進行試轉(zhuǎn)。26. 設(shè)備的各部振動符合規(guī)定，軸承振動一般按下表控制。額定轉(zhuǎn)速(rpm)7600300015001000750振動允許值(雙振幅m)27. 除氧器正常運行中應(yīng)監(jiān)視除氧器壓力 mpa，溫度不大于 。28. 除氧器滑壓范圍為 mpa，當機組負荷變化時，應(yīng)監(jiān)視除氧器壓力、溫度與當時工況相適應(yīng)。據(jù)溶氧量控制排氧門開度，在確保溶氧合格(小于 g/l)的情況下，將開度控制在最小。29. 汽輪機額定轉(zhuǎn)速下的最終壓力設(shè)定如下(汽機前箱處指示)：30. 主油泵入口壓力 mpa；軸承潤滑油母管壓力 mpa；主油泵出口壓力 mpa；31. 密封油差壓閥工作正常，正常運行油氫壓差維持在 kpa，以防漏氫或發(fā)電機進油。32. 若定子冷卻水導電度超過 s/cm，通知化學取樣化驗導電度， 離子交換器入口手動門， 通過離子交換器的流量或通過補入合格除鹽水，開水箱底部放水門換水控制導電度進一步升高，檢查兩臺定子冷卻水冷卻器閉式水側(cè)壓力應(yīng)低于定子冷卻水壓力，否則 閉式水側(cè)供水門調(diào)整，若無效，切換定子冷卻水冷卻器。若處理無效冷卻水導電度超過 s/cm，立即打閘停機。33. 空氣預熱器冷端綜合溫度小于 ，投入暖風器。34. 同一變壓器中、低壓繞組的絕緣電阻標準與高壓側(cè)相同。干式變壓器絕緣電阻的規(guī)定在25時，干燥環(huán)境下測得的絕緣電阻值，用 v搖表測量，一次對二次及地 m，二次對地 m。在比較潮濕的環(huán)境下，絕緣電阻 m/kv。當與電纜及封閉母線一起測量時，用 v搖表必須滿足 m/kv的要求35. 自然循環(huán)風冷、自然冷卻的變壓器，上層油溫最高不得超過 ,為防止油劣化過速，上層油溫不宜經(jīng)常超過 ，溫升不得超過 。36. 每組冷卻器的運行方式選擇可以有“ 、 、 、 ”四種狀態(tài)。工作狀態(tài)是指電源正常時，只要控制開關(guān)切至“ ”位置，冷卻器既投入運轉(zhuǎn)。輔助狀態(tài)是指正常情況下，該組冷卻器的控制開關(guān)切至“ ”位置，根據(jù)變壓器上層油溫或變壓器負荷電流來啟動。當上層油溫達到 (或繞組溫度 )時，輔助冷卻器自動投入運轉(zhuǎn)；當上層油溫低于 (或繞組溫度 )時，輔助冷卻器自動停止運轉(zhuǎn)。當變壓器的負荷電流達到 %時，自動投入運行，當負荷電流低于此值時，自動退出運行。備用狀態(tài)是正常的情況下，該組冷卻器的控制開關(guān)切至“ ”位置，當 冷卻器任一組因故停止運行時， 冷卻器自動投入運行。當冷卻器失去電源全部停止運行后，主變在額定負荷下允許運行 min，當上層油溫達到 (或繞組溫度 )時，將由保護動作將變壓器退出運行，如果保護未動作則應(yīng)手動停運。主變上層油溫達到 (或繞組溫度 )時報警，此時應(yīng)加強對主變的檢查，并適當控制負荷使溫度在允許范圍內(nèi)。但切除冷卻器后的變壓器允許最長運行 h。37. 測絕緣電阻的規(guī)定38. 6kv電動機使用2500v搖表測絕緣電阻，在常溫下(1030)其值不低于 m。39. 380v電機使用500v搖表測量絕緣電阻，其值不小于 m。40. 容量為500kw及以上的高壓電動機，測量吸收比r60/r15 ，所測電阻值與前次同樣溫度下比較不低于前次值 %，否則查找原因。電動機絕緣不合格， 送電啟動。41. 電動機停運不超過兩周，且未經(jīng)檢修者，若在環(huán)境干燥情況下，送電和啟動前可不 ，但發(fā)現(xiàn)電動機被淋水、進汽受潮或有懷疑時，送電或啟動前必須 。42. 大修后的大型電機軸承墊絕緣用 v搖表測量，其值不低于 m。43. 鼠籠式轉(zhuǎn)子電動機在正常冷狀態(tài)下(鐵芯溫度50以下)允許啟動二次，每次間隔時間不得少于 分鐘，在熱狀態(tài)下允許啟動一次，只有在處理事故時及啟動時間不超過 秒的電動機，可多啟動一次。做動平衡試驗 ，起動的間隔時間為：500kw以上電動機不應(yīng)低于 小時； 200kw500kw電動機不應(yīng)低于 小時；200kw以下電動機不應(yīng)低于 小時。44. 電動機自動跳閘時，啟動備用電機，對跳閘電動機進行全面 、 ，原因不明不得投入運行，對重要電動機沒有備用電機或不能迅速啟動 電機時，允許將跳閘的電動機進行 次強合。45. ups電源系統(tǒng)為單相兩線制系統(tǒng)。運行方式有 、 、 、 運行方式。46. 發(fā)電機定子繞組及出線水溫度 ,定子鐵心溫度 ,轉(zhuǎn)子繞組溫度 。47. 發(fā)電機為 發(fā)電機，型號為 。48. 勵磁變額定容量 kva,額定電流 a。49. 發(fā)電機進相運行6kv廠用母線電壓不容許地于 kv; 380v電壓不容許地于 v。50. 發(fā)電機升壓后應(yīng)在 分鐘內(nèi)并網(wǎng),無特殊情況超過 分鐘不能并網(wǎng)應(yīng)將發(fā)電機滅磁。51. 發(fā)電機熱風保養(yǎng)裝置在機組 投入，檢查運行正常 退出52. 帶直流保持的380v電動機，熱偶或空氣開關(guān)動作跳閘時，應(yīng)先在遠方或就地手動按 按紐，斷開 回路，然后再進行檢查。53. 電動機在額定出力運行時，相間電壓的不平衡率不得超過 %，三相電流最大與最小相電流之差不得超過額定值的 %，且任一相電流不得超過額定值。54. 運行中的變壓器電壓允許額定值的 %范圍內(nèi)，其額定容量不變。55. 廠用直流系統(tǒng)有110v、220v兩個電壓等級，220v系統(tǒng)本期共有兩段母線、110v系統(tǒng)每臺機各兩段母線，每段母線上分別連接蓄電池組，220v系統(tǒng)為 瓶蓄電池、110v系統(tǒng)為 瓶蓄電池。56. 發(fā)電機進相運行時應(yīng)加強對發(fā)電機各部溫度的監(jiān)視且不允許超過以下允許值：定子鐵芯溫度 ;定子鐵芯端部結(jié)構(gòu)件溫度 ;定子繞組層間溫度 ;定子繞組及出線水溫度 。57. 110v蓄電池額定容量 ，220v蓄電池額定容量 。58. 直流負母線的顏色為 。59. 電動機運行時的軸向串動值，滑動軸承不超過 mm，滾動軸承不超過 mm。60. 廠用母線各帶電部分的接頭溫度在運行中不應(yīng)超過 ，封閉母線在運行中不應(yīng)超過 ，電纜的外殼溫度不應(yīng)超過 。61. 正常運行時，110v、220v直流母線電壓維持在 v蓄電池只數(shù)。62. 蓄電池室內(nèi)溫度在 之間，不允許長期越過 。63. 發(fā)電機升壓前，發(fā)電機的氫氣各參數(shù)應(yīng)在 ；發(fā)電機升壓時，應(yīng)監(jiān)視定子三相電流為 ，無 或 信號。64. 發(fā)電機在升壓過程中，注意監(jiān)視定子電壓到 時，轉(zhuǎn)子 、轉(zhuǎn)子 應(yīng)與 相近。65. 在升壓過程中，發(fā)現(xiàn)定子電流 或出現(xiàn)定子電壓失控立即對發(fā)電機進行 。66. 發(fā)電機啟勵后，有勵磁電流而定子電壓無指示，應(yīng)立即 。67. 發(fā)電機并列后，應(yīng)盡快增加發(fā)電機初負荷至 mw以上，以防止逆功率保護動作解列。68. 發(fā)電機內(nèi)冷水ph值應(yīng)保持在 （25），銅離子含量 g/l，硬度 mol/l。69. 發(fā)電機轉(zhuǎn)、靜子繞組絕緣等級為 f 級，運行中定子線棒層間溫度差（最高值-最低值） ，定子繞組及出線水溫差 。70. 運行中氫氣露點溫度，控制在 ，停機期間氫氣露點溫度，控制在 。71. 主變冷卻器全停時，允許運行 小時，當上層油溫超過75時，只允許運行 分鐘。72. 主變冷卻器全停延時 跳發(fā)電機，當主變上層油溫高于 度，延時 分跳發(fā)電機73. 發(fā)電機逆功率保護定值一，當功率小于 mw，延時 秒跳發(fā)電機;發(fā)電機逆功率保護定值二，當功率小于 mw與上主汽門關(guān)信號，延時 秒 跳發(fā)電機。74. 爐膛出口煙氣溫度低于 方可停止火檢冷卻風機。75. 汽包水位高 mm鍋爐滅火。76. 規(guī)程規(guī)定，鍋爐停爐 小時后，允許破壞爐底水封。77. 鍋爐一次汽水壓試驗合格標準是 。78. 等離子點火時載體風壓力為 mpa。79. 高壓缸第一級金屬內(nèi)壁溫小于 ，可以停止盤車連續(xù)運行，小于 可停top80. 汽輪機通流級數(shù) ，有 段抽汽。81. 給水泵汽輪機型式 ，額定轉(zhuǎn)速 ，工作轉(zhuǎn)速范圍 。82. 凝結(jié)水泵型式 ，額定流量 ，最小流量 ，設(shè)計揚程 。83. 發(fā)電機的額定電流 a，發(fā)電機最大允許的連續(xù)有功功率 mw。84. 汽機變的額定電流：高壓側(cè) a，低壓側(cè) a；鍋爐變的額定電流：高壓側(cè) a，低壓側(cè) a。85. 送風機的額定電流 a，鍋爐上水泵的額定電流 a。86. #2機6kv至#3機臨時電源允許#3機帶最大負荷是 a，超過此負荷延時 s跳閘。87. 一次風機額定功率_、額定電流_。88. 鍋爐型號_。鍋爐型式_、_、_、_、_。89. 鍋爐汽包安全門數(shù)量_、過熱器安全門數(shù)量_、再熱器安全門數(shù)量_。90. 鍋爐b_mcr工況蒸發(fā)量_、省煤器進口給水溫度_。91. 汽輪機高、中壓缸上、下缸溫差超過 ，高、中壓外缸上、下缸溫差超過 時，機組禁止啟動。92. 汽輪機超速試驗要求兩次動作轉(zhuǎn)速小于 r/min。93. 汽輪機高旁設(shè)計最大流量 t/h，低旁設(shè)計最大流量 t/h。94. ebv閥動作值是 。95. 主密封油泵出口母管壓力 聯(lián)啟備用交流密封油泵， 聯(lián)啟直流密封油泵，密封油系統(tǒng)正常運行時，油氫壓差維持在 ，通常漏氫量不大于 ，氫氣純度 ，露點溫度一般不高于 。96. 發(fā)電機定子線圈入口壓力下降到 延時 解列發(fā)電機。97. 空氣預熱器型式 ，運行轉(zhuǎn)速 。98. 送風機正常運行時，軸承溫度應(yīng) ， 跳閘，潤滑油箱油溫控制在 ，軸承振動正常值應(yīng) 。99. 汽機變高壓側(cè)電流 ，低壓側(cè)電流 。100. 發(fā)電機在額定功率因數(shù)0.95運行時，受到 條件限制；在額定功率因數(shù)0.95運行時，受到 條件限制；欠勵狀態(tài)下受到 、 、 等條件限制。101. 鍋爐一次汽系統(tǒng)常規(guī)水壓試驗壓力 ，超水壓試驗壓力 ，合計水容積約 ，試驗合格標準二次汽系統(tǒng)壓降不大于 ，一次汽系統(tǒng)壓降不大于 。102. 廠用母線各帶電部分的接頭溫度在運行中不應(yīng)超過 ，封閉母線在運行中不應(yīng)超過 ，電纜的外殼溫度不應(yīng)超過 。103. 干式變壓器絕緣電阻的規(guī)定：在25時，干燥環(huán)境下測得的絕緣電阻值104. 用 v搖表測量，一次對二次及地 m，二次對地 m；在比較潮濕的環(huán)境下，干式變的絕緣電阻 m/1000v。105. 鍋爐設(shè)計壓力 ，最大連續(xù)蒸發(fā)量為 ，額定蒸發(fā)量為 ，額定蒸汽溫度 ，額定給水溫度 ，設(shè)計燃煤為 ，低位發(fā)熱量為 。106. 汽機盤車轉(zhuǎn)速 ，高中壓轉(zhuǎn)子第一階臨界轉(zhuǎn)速 。107. 鍋爐正常運行時，汽包水位正常值在 ，爐膛負壓 ，磨出口溫度 。108. 給水泵汽輪機（tmcr）功率 ，工作轉(zhuǎn)速 ，電泵額定電流 。109. 停電拉閘操作必須按照 的順序依次操作，送電合閘操作應(yīng)按與上述相反的順序進行。嚴防 。110. 裝設(shè)接地線必須先接 ，后接 ，且必須 。拆接地線的順序與此相反。裝、拆接地線均應(yīng)使用 和戴 。111. 使用搖表測量絕緣時，必須將被測設(shè)備從各方面斷開，驗明 ，確實證明設(shè)備 后，方可進行。在測量中禁止 。在測量絕緣前后，必須將被試設(shè)備 。雷電時，嚴禁測量 。112. 雷雨天氣，需要巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿 ，并不得靠近 和 。113. 低壓驗電筆一般適用于交直流電壓為 以下。114. 交流電 毫安和直流電 毫安以下為人體安全電流。115. 火檢風機聯(lián)啟壓力是 ，火檢風壓力低于 ，延時 s鍋爐滅火116. 給煤機密封風取自 ，ebv閥動作值是 117. 汽包水位保護定值： mft保護動作高、低定值： ，汽包水位高 延時 跳汽輪機118. 引風機油站冷卻水供水取自 ，回水至 。119. 空預器入口溫度 允許停空預器。120. 干式變線圈報警溫度 ，跳閘溫度 ，用 搖表測量絕緣電阻值，一次對二次及地 ，二次對地 。121. 鍋爐正常運行時，主、再熱汽溫變化范圍控制在 ，并保證兩側(cè)汽溫偏差不超過 。122. 當汽包壓力上升至 時，關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)所有空氣門，當汽包壓力上升至 時，停止爐水循環(huán)泵連續(xù)注水，當主蒸汽壓力達到 時，開大連排進行洗硅。123. 抽氣器的任務(wù)是將漏入凝汽器內(nèi)的空氣和蒸汽中所含的不凝結(jié)氣體連續(xù)抽出，保持凝汽器在高度 下運行。124. 一般冷油器水側(cè)壓力應(yīng) 油側(cè)壓力。125. 送風機軸承報警溫度 ，跳閘溫度 。1. 發(fā)電機并列的條件1) 發(fā)電機頻率與系統(tǒng)頻率基本相同(頻率差不得大于0.2hz)2) 發(fā)電機電壓與系統(tǒng)電壓相等(電壓等級500kv允許最大偏差為5%)。3) 發(fā)電機相序與系統(tǒng)相序相同4) 發(fā)電機相位與系統(tǒng)相位相同2. 中壓缸啟動時按沖轉(zhuǎn)時的中壓缸進口汽缸內(nèi)壁溫可分為1) 冷 態(tài)：缸溫在305 以下(停機72小時以上)2) 溫 態(tài)：305缸溫420(停機48小時)；3) 熱 態(tài)：420缸溫490(停機8小時)；4) 極熱態(tài)：490缸溫(停機1小時)。3. 中壓缸方式長期停機冷態(tài)沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主汽壓力： 6.5mpa； 主汽溫度 ： 335；再熱汽壓： 1.10mpa； 再熱汽溫 ： 315；凝汽器真空： 73.280kpa； 高旁流量： 140t/h。4. 盤車裝置嚙合條件1) 兩只主汽門全關(guān)，或所有調(diào)門全關(guān)，或中聯(lián)門全關(guān)。2) 汽輪機轉(zhuǎn)速至零。3) 盤車電機運行，延時10秒。5. 盤車電機啟動條件1) 盤車未在手動位置。2) 軸承潤滑油壓0.103mpa。3) 各頂軸油壓力3.43mpa。4) 盤車電機無電氣故障。5) 兩只主汽門全關(guān)，或所有調(diào)門全關(guān)，或中聯(lián)門全關(guān)。6) 汽輪機轉(zhuǎn)速至零。6. 當發(fā)生下列情況之一時，盤車電機跳閘1) 任一頂軸油壓力3.43mpa。2) 軸承潤滑油壓0.103mpa。3) 盤車電機電氣故障。4) 盤車裝置嚙合脫開。5) 盤車改為手動盤車。7. 低壓旁路關(guān)閉條件1) 凝汽器喉部溫度大于80。2) 凝汽器水位高于914mm。3) 低旁噴水壓力低至1mpa。4) 凝汽器真空低至64.1kpa。4) 高壓旁路關(guān)閉條件1) 高旁噴水壓力低至10mpa。2) 高旁后溫度大于380，延時20s。8. 如何做汽輪機真空嚴密性試驗1) 維持機組負荷在480mw以上，保持運行工況穩(wěn)定。2) 試驗備用真空泵啟動正常，停止備用真空泵。3) 停止所有運行的真空泵(或關(guān)閉凝汽器抽空氣總門)。4) 每分鐘記錄一次真空讀數(shù)。5) 試驗時間8分鐘，如真空下降至80kpa以下，立即停止試驗，開啟凝汽器抽空氣總門或啟動真空泵。6) 試驗結(jié)束后，開啟抽空氣總門或啟動真空泵。7) 取后5分鐘真空下降的平均值，作為真空平均下降速度。9. 鍋爐水壓試驗范圍一次汽系統(tǒng)主給水管道電動門后至省煤器入口集箱間管道、省煤器、汽包、下降管、爐水泵、四側(cè)水冷壁、頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器、主汽管道主汽門前部分。10. 二次汽系統(tǒng)冷再管道水壓試驗堵閥后至輻射再熱器入口集箱間管道、輻射再熱器、后屏再熱器、末級再熱器、熱再管道水壓堵閥前部分。11. 如何做6kv低電壓試驗1) 在6kv母線送電前，做6kv低電壓試驗。2) 先做低電壓閉鎖條件：將所有輔機電源開關(guān)送至試驗位，合上控制及動力電源開關(guān)后，合上6kv開關(guān)。斷開pt二次開關(guān)后，將6kv母線pt送至工作位，投入6kv低電壓保護壓板，檢查所有輔機均不跳閘；使6kv母線pt一次保險熔斷接點動作，再合上pt二次開關(guān)，檢查所有輔機均不跳閘，斷開pt二次開關(guān)；將6kv母線pt搖至不在“工作”位，再合上pt二次開關(guān)，檢查所有輔機均不跳閘。3) 6kv低電壓試驗：將6kv母線pt搖至“工作”位，合上pt二次開關(guān)，檢查記錄0.5s跳閘的設(shè)備，9s跳閘的設(shè)備及不跳閘的設(shè)備。12. 鍋爐mft動作現(xiàn)象1) 鍋爐mft聲光報警。2) 火焰電視無火焰顯示。3) 所有運行制粉系統(tǒng)跳閘，一次風機跳閘。4) 鍋爐oft動作，燃油速斷閥關(guān)閉。5) 減溫水電動門關(guān)閉。6) 電除塵器跳閘。7) 吹灰程序中斷。13. 鍋爐故障申請停爐條件1) 水冷壁管、省煤器管、過熱器管、再熱器管等受熱面發(fā)生漏泄尚能維持運行時。2) 鍋爐管壁溫度超限，采取措施仍無法降至正常時。3) 鍋爐汽水品質(zhì)不合格，經(jīng)處理后仍不能恢復正常時。4) 鍋爐嚴重結(jié)焦、堵灰，經(jīng)處理后不能維持正常運行時。5) 控制室所有汽包水位計損壞短時間內(nèi)無法修復時。6) 安全門啟座后不回座。14. 水冷壁管、省煤器管、過熱器管及再熱器管泄漏現(xiàn)象1) 鍋爐泄漏檢測裝置報警。2) 漏泄處有顯著的響聲。3) 鍋爐給水流量明顯大于蒸汽流量。4) 不同部位漏泄可導致爐膛負壓及引風機電流、排煙溫度等有明顯變化。5) 各受熱面金屬溫度，及受熱面工質(zhì)溫度有明顯變化。6) 漏泄嚴重時機組負荷下降、凝汽器水位維持不住或補水量增加。7) 漏泄嚴重時，鍋爐汽包水位維持不住。原因1) 管子結(jié)垢，運行中過熱損壞。2) 管壁超溫、超壓。3) 管材制造、焊接不合格。4) 管子磨損。5) 吹灰不正常引起。6) 鍋爐給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁腐蝕。處理1) 當泄漏不嚴重，能維持運行時注意監(jiān)視參數(shù)，降壓運行，嚴密監(jiān)視泄漏點處受熱面管壁不超溫，監(jiān)視排汽裝置水位，加強排汽裝置補水，并做好停爐準備。2) 加強空預器吹灰，燃燒不穩(wěn)視情況投油助燃。省煤器泄漏，視情況開啟省煤器灰斗放水。3) 當漏泄嚴重，停止電除塵運行，無法繼續(xù)維持運行時，應(yīng)立即停爐，按機組跳閘處理。停爐后，保持引風機運行，抽出爐內(nèi)余汽。15. 鍋爐汽包水位異?，F(xiàn)象1) 汽包水位異常(高或低)報警。2) crt汽包水位計及就地水位計顯示滿水或缺水。3) 汽包水位高于+254mm或汽包水位低于-381mm時，鍋爐mft動作。4) 嚴重滿水時，過熱器蒸汽溫度急劇下降。5) 嚴重缺水時，過熱器蒸汽溫度升高。6) 嚴重缺水時，爐水泵跳閘。原因1) 給水調(diào)節(jié)裝置失靈。2) 汽包水位測量裝置故障。3) 主汽壓力突變。4) 安全門動作。5) 給水泵再循環(huán)門誤開。6) 機組負荷或蒸汽流量突變。7) 給水流量突變。8) 給水系統(tǒng)閥門或管道故障。9) 四管漏泄嚴重。10) 機組rb動作。11) 小機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)故障。12) 運行磨煤機跳閘。處理1) 如果給水調(diào)節(jié)裝置失靈，將給水切為手動控制，調(diào)節(jié)鍋爐給水流量與蒸汽流量匹配。2) 若水位測量裝置故障，切除給水自動，穩(wěn)定機組負荷，參照就地水位計調(diào)整水位，通知熱控盡快處理測點。3) 壓力突變時，解除燃料主控穩(wěn)定機組壓力。4) 若給水泵再循環(huán)門誤開，應(yīng)立即關(guān)閉，必要時關(guān)閉再循環(huán)調(diào)整門前手動門。5) 小機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)故障時，啟動電泵調(diào)整水位。6) 汽包水位高于254mm或低于381mm時，mft動作，否則立即手動緊急停爐。7) 四管泄漏嚴重無法維持水位時，立即停爐。16. 主、再熱蒸汽溫度異?，F(xiàn)象1) 主、再熱蒸汽溫度異常聲光報警。2) crt上汽溫異常報警。3) 主、再熱蒸汽溫度過高或過低。4) 機組負荷變化。5) 主機軸向位移、脹差等參數(shù)變化。原因1) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障，或減溫水調(diào)整不當。2) 機組突然甩負荷。3) 高加突然解列。4) 蒸汽系統(tǒng)安全閥突開。處理1) 機前主、再熱蒸汽溫度異常升高至546552之間運行時，及時調(diào)整恢復正常。主、再熱蒸汽溫度在546552之間，一年累計不得超過400小時，每次運行時間不得超過30分鐘，否則故障停機。2) 機前主、再熱蒸汽溫度異常升高至552566之間運行時，一年累計時間不得超過80小時，每次連續(xù)運行時間超過15分鐘時應(yīng)故障停機。3) 機前主、再熱蒸汽溫度超過566時，立即打閘停機。4) 機組負荷大于50%額定負荷，機側(cè)主蒸汽溫度與再熱蒸汽溫度之差不得超過-2842，空負荷至50%額定負荷期間溫差不得超出“主蒸汽與再熱蒸汽間溫度允許偏差”曲線(附圖c.1)規(guī)定的區(qū)域，否則故障停機。5) 額定蒸汽壓力條件下，機前主、再熱蒸汽溫度下降到520，盡快恢復汽溫；若主、再汽溫持續(xù)下降無法回升，機組應(yīng)減負荷，降低主汽壓力，必須保證主、再蒸汽溫度高于調(diào)節(jié)級金屬溫度50。6) 機前主、再熱蒸汽溫度在10分鐘內(nèi)急速下降超過50應(yīng)緊急停機。7) 高加保護動作解列，應(yīng)及時調(diào)整機組負荷。8) 汽溫降至低汽溫保護動作值時保護不動作，應(yīng)手動停機。9) 主、再熱蒸汽溫度超限時，分別記錄546552，552566區(qū)間的運行時間。17. 主、再熱蒸汽壓力高現(xiàn)象1) 主、再熱蒸汽壓力異常聲光報警。2) crt顯示主、再熱蒸汽壓力升高。3) 鍋爐安全門動作。原因1) ccs故障或手動調(diào)整不當。2) 高、中壓主汽門、調(diào)門誤關(guān)或門芯脫落。3) 機組負荷突降。4) 煤質(zhì)突變。5) 機組啟動時高旁開度大或低旁關(guān)閉導致再熱蒸汽壓力升高。處理1) 發(fā)現(xiàn)主蒸汽壓力變化時，應(yīng)立即核對各主蒸汽壓力表計是否真實變化。2) 若ccs故障，切換至手動方式并將壓力調(diào)至正常。3) 若負荷調(diào)節(jié)速度過快，應(yīng)適當調(diào)整負荷變化率。4) 當機側(cè)主汽壓力達到17.5mpa時，及時調(diào)整至正常，全年累計運行時間達到12 小時，應(yīng)故障停機。5) 當機側(cè)主汽壓力達到20mpa時，應(yīng)故障停機。6) 若機組啟動過程中再熱蒸汽壓力升高，立即關(guān)小高旁或開大低旁。7) 機側(cè)再熱蒸汽壓力達到4.28mpa時，應(yīng)故障停機。18. 凝汽器真空下降現(xiàn)象1) crt與就地各凝汽器真空指示下降。2) 排汽溫度升高，凝結(jié)水溫度升高。3) 機組在同一負荷下，蒸汽流量增加，調(diào)節(jié)級壓力升高。4) 真空降至76.3kpa，或排汽溫度上升至52，報警發(fā)出。原因1) 循環(huán)水泵工作失?；蛱l，循環(huán)水泵出口蝶閥開度減小或全關(guān)，凝汽器循環(huán)水進、出水閥被誤關(guān)、凝汽器管板或鈦管堵塞等致使循環(huán)水量減少或中斷。水塔旁路門開啟等，導致循環(huán)水溫升高。2) 軸封供汽壓力明顯降低，軸加水位及負壓異常。3) 真空泵工作不正?；蛱l。4) 真空破壞門誤開或未關(guān)嚴，真空系統(tǒng)管道和其它設(shè)備系統(tǒng)損壞或漏泄，真空系統(tǒng)水封失去。5) 凝結(jié)水泵工作失常或跳閘，凝汽器熱井水位過高，淹沒部分鈦管或淹至抽空氣管口。6) 低壓旁路誤開，與凝汽器連接的疏水、事故放水門等開啟。7) 小機真空系統(tǒng)漏泄或汽封系統(tǒng)不正常。8) 大小機低壓缸防爆門破裂。9) 真空表計失靈。10) 機組除鹽水箱水位低或無水。處理1) 迅速核對各真空表指示，對照排汽溫度上升情況，確認真空已下降。2) 凝汽器真空下降至76.3kpa，備用真空泵自啟，否則手動投入，真空如繼續(xù)下降，應(yīng)開始減負荷。真空下降至64.5kpa跳機保護應(yīng)動作，否則手動打閘停機。3) 真空下降過程中，密切注意低壓缸排汽溫度，當排汽溫度升高到47時，低缸噴水開始投入。到80時噴水閥全開，繼續(xù)上升到107時，跳機保護動作停機。4) 對循環(huán)水系統(tǒng)進行下列檢查a) 檢查循環(huán)水泵運行是否正常，若循環(huán)水中斷無法恢復，按循環(huán)水中斷處理。b) 檢查循環(huán)水壓力是否正常，循環(huán)水系統(tǒng)是否漏泄、堵塞或閥門誤關(guān)。c) 若凝汽器管系臟污，對凝汽器進行清洗。d) 檢查冷卻水塔及前池水位是否正常，若水位低應(yīng)及時補水或清掃前池入口濾網(wǎng)。5) 對真空系統(tǒng)進行下列檢查并做相應(yīng)的隔離處理a) 真空泵工作不正常，倒備用泵運行。b) 真空系統(tǒng)有漏泄點，則設(shè)法隔離。c) 檢查真空破壞門關(guān)閉嚴密，密封水正常。d) 若軸封供汽壓力低，檢查軸封進汽閥、分流閥、泄載閥是否正常，提高軸封供汽壓力，檢查軸加凝結(jié)水收集水箱水位正常。如軸冷風機故障或軸加負壓低，可啟動備用風機。e) 檢查小機排汽系統(tǒng)是否正常，必要時可啟動電泵，停小機，關(guān)閉排汽蝶閥。6) 檢查凝泵密封水應(yīng)正常，盤根不漏空氣。凝汽器水位不應(yīng)過高，否則關(guān)小補水，開啟#5低加出口放水門，調(diào)整水位至正常。凝泵故障應(yīng)啟備用泵，停止故障泵。7) 旁路誤開，應(yīng)關(guān)閉。疏放水門開啟應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。8) 小機真空降到50kpa跳閘，否則手動停小機。19. 發(fā)電機出口pt斷線現(xiàn)象1) 發(fā)電機出口pt斷線報警。2) 電壓表、功率表指示下降。3) pt高壓熔斷器熔斷，可能有接地信號出現(xiàn)。4) 勵磁調(diào)節(jié)器可能報警。處理1) 記錄時間以及失壓電度表的表碼。2) 退出斷線pt有關(guān)保護和自動裝置。3) 若高壓熔斷器熔斷，應(yīng)對pt進行檢查并測絕緣，無問題后更換熔斷器。4) 若二次側(cè)保險熔斷，更換二次側(cè)保險。20. 發(fā)電機電流互感器二次回路斷線現(xiàn)象1) 測量回路斷線時，所帶的電流表、有功功率表、無功功率表指示降低或為零。2) 電流互感器有異常聲音，嚴重時冒煙著火有放電聲。處理1) 若保護回路斷線，立即退出保護，并注意安全距離。2) 若測量回路或勵磁回路故障，保持機組穩(wěn)定，加強相關(guān)參數(shù)監(jiān)視。3) 將故障電流互感器一次回路停電。21. 發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)緊急停止轉(zhuǎn)動設(shè)備運行1) 設(shè)備發(fā)生強烈振動，動靜摩擦。2) 清楚地聽到設(shè)備內(nèi)部有金屬摩擦聲。3) 電動機冒煙、著火。4) 軸承斷油或冒煙。5) 發(fā)生危及人身或重要設(shè)備安全運行的其它故障。22. 輔機振動大現(xiàn)象1) 就地測量與遠方指示振動值均增大，相應(yīng)輔機振動高可能出現(xiàn)報警，有振動保護的達動作值時輔機跳閘。2) 就地傾聽一般有異音，軸承溫度可能升高，設(shè)備電流可能擺動。原因1) 聯(lián)軸器不對中或聯(lián)軸器損壞。2) 轉(zhuǎn)子中心不正。3) 軸承安裝間隙過大或軸承損壞。4) 地腳螺絲松動或機械連接部分松動。5) 輔機潤滑油系統(tǒng)故障，油壓油溫不正常。6) 輔機軸瓦磨損或損壞。處理1) 轉(zhuǎn)子中心不正的要重新找正。2) 檢查軸承是否損壞，地腳螺絲或機械連接部分松動的要緊固。3) 發(fā)生汽化時要立即進行有效調(diào)整。4) 對無振動保護的設(shè)備，振動異常增大達限值時應(yīng)停運。5) 潤滑油系統(tǒng)故障，應(yīng)查明原因進行處理。23. 循環(huán)水泵跳閘條件1) 循環(huán)水泵出口液壓閥故障停泵。2) 循環(huán)水泵電機推力瓦溫度1、2兩點溫度大于85(二取二)。3) 循環(huán)水泵電機上部導瓦溫度1、2兩點溫度大于80(二取二)。4) 6kv母線低電壓9s跳泵(若低電壓保護投入)。5) 就地事故按鈕。6) 循環(huán)水泵電機任一相定子繞組1、2點溫度大于135(二取二)。(保護取消，手動停泵)24. 凝結(jié)水泵跳閘條件1) 凝結(jié)水泵變頻方式下，變頻器故障。2) 凝汽器a、b熱水井水位低一值594mm，且低二值240mm延時2s。3) 凝結(jié)水流量低小于150t/h，延時15s。4) 馬達推力軸承溫度大于93。5) 電機線圈溫度任一相溫度大于155(2取2)(保護已取消，手動停泵)。25. 除氧器溶氧量大1) 若除氧器供汽量不足，壓力低，水溫低，應(yīng)增加進汽量。2) 若凝結(jié)水含氧量超標，應(yīng)檢查負壓系統(tǒng)，查找原因并處理。3) 若排氧門開度小，應(yīng)開大，調(diào)整含氧量合格。4) 除氧器內(nèi)部設(shè)備損壞，應(yīng)申請停機處理。5) 除氧器出水取樣管運行方式不合理導致測量溶氧量偏高，開啟運行給水泵入口取樣門，關(guān)閉停運給水泵取樣門。26. 低加緊急停運操作1) 關(guān)閉低加進汽電動門及抽汽逆止門，檢查抽汽管道疏水門聯(lián)開。2) 開啟低加旁路門，關(guān)閉進水門和出水門，檢查凝結(jié)水流量正常。3) 若低加因泄漏停運后，水位仍不下降，立即校嚴水側(cè)出、入口門。27. 高加緊急停運操作1) 按下高加緊急停止按鈕。2) 檢查高加進汽電動門及抽汽逆止門關(guān)閉，抽汽管道疏水門開啟。3) 檢查高加進水門和出水門關(guān)閉，旁路門開啟，給水流量正常。4) 關(guān)閉#3高加疏水至除氧器調(diào)整門。5) 若高加因泄漏停運后，水位仍不下降，立即校嚴水側(cè)出、入口門。28. 密封油系統(tǒng)運行方式1) 正常運行時，一臺主密封油泵運行，油源來自主機潤滑油，即主機潤滑油箱潤滑油系統(tǒng)密封油真空箱主密封油泵差壓閥發(fā)電機密封瓦主機潤滑油箱。2) 當主密封油泵均故障或交流電源失去時，密封油運行方式如下：主機潤滑油箱潤滑油系統(tǒng)直流密封油泵差壓閥發(fā)電機密封瓦主機潤滑油箱。3) 密封油泵全停,潤滑油供油時，應(yīng)緊急停機并排氫至機內(nèi)壓力在59kpa以下，直至主機潤滑油壓能夠?qū)錃膺M行密封，此時密封油運行方式：主機潤滑油箱潤滑油系統(tǒng)差壓閥發(fā)電機密封瓦主機潤滑油箱。4) 當主機潤滑油系統(tǒng)停運, 密封油來油中斷時，密封油系統(tǒng)可獨立循環(huán)運行，在該方式下系統(tǒng)密封油量能維持短期運行。此時應(yīng)注意保持密封油真空箱較高真空，密封油運行方式為: 密封油真空箱主密封油泵差壓閥發(fā)電機密封瓦密封油真空箱。29. 一次風機跳閘條件1) 鍋爐mft2) 一次風機軸承溫度高85。3) 一次風機電機線圈溫度高任一相兩點分別130和135。(已改為報警)4) 一次風機電機保護動作。5) 兩臺密封風機全停。(延時8秒)6) 事故按鈕按下。7) 煤層允許啟動條件8) 鍋爐無mft條件。9) 任一一次風機運行。10) 任意一臺磨運行或任一油層運行。11) 汽包壓力3.4mpa。12) 二次風溫度17730. 磨煤機跳閘條件1) 鍋爐mft動作。2) rb動作。3) 磨煤機運行且潤滑油壓低延時5s。4) 事故按鈕按下。5) 一次風機全停6) 磨煤機出口門2/4關(guān)閉。7) 密封風機全停。8) 磨煤機出口溫度高90延時1min或出口溫度100。9) 磨煤機磨碾差壓低低延時10s。10) 磨煤機電動機潤滑油壓低低。11) 齒輪箱入口潤滑油壓0.059mpa延時5秒。12) 磨輥處密封風與一次風差壓1.1kpa。13) 磨煤機電機保護動作(低電壓延時9秒)。14) 齒輪箱貯油槽溫度85。15) 齒輪箱推力軸承溫度80。16) 運行中失去3/4火檢信號。17) 給煤機跳閘延時6分鐘。18) a磨煤機等離子斷弧(a磨煤機在等離子方式運行時)。31. 磨煤機斷煤現(xiàn)象1) 給煤機電流減小、轉(zhuǎn)速升高或電流增大、轉(zhuǎn)速減小。2) 磨煤機運行電流大幅度下降。3) 磨煤機熱風調(diào)節(jié)擋板關(guān)小，冷風調(diào)節(jié)擋板開大。4) 機組負荷下降。5) 磨煤機出口溫度升高。6) 磨煤機振動大。原因1) 給煤機堵煤。2) 原煤倉棚煤。3) 給煤機斷煤。