數(shù)控車削技術(shù)第4章.ppt

2,項(xiàng)目四 數(shù)控車削刀具,教學(xué)要求 認(rèn)識(shí)車刀的種類及用途 了解車刀各角度及其作用 掌握車刀刃磨的基本方法,3,一、焊接車刀,(1) 常規(guī)用焊接車刀如圖4-1所示。,4,一、焊接車刀,(2) 常用車刀類型如圖4-2所示。,5,二、機(jī)夾車刀,1. 數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具 可轉(zhuǎn)位刀具一般由刀片、刀墊、夾緊元件和刀體組成，如圖4-3所示。其中各部分的作用如下。 機(jī)夾刀實(shí)物如圖4-4所示。,6,二、機(jī)夾車刀,2. 刀片的夾緊方式 刀片的夾緊方式見(jiàn)表4-1。,7,二、機(jī)夾車刀,3. 刀片形狀的選擇 刀片形狀的選擇見(jiàn)表4-2。,8,二、機(jī)夾車刀,4. 刀片的角度 刀片的角度見(jiàn)表4-3。,9,三、數(shù)控刀具的選擇,1. 刀具選擇的總原則 (1) 切削性能好。 (2) 精度高。 (3) 可靠性高。 (4) 耐用度高。 (5) 斷屑及排屑性能好。 2. 刀具的幾何角度 (1) 刀具切削部分組成要素。 (2) 刀具切削部分的幾何角度。,10,三、數(shù)控刀具的選擇,(3) 刀具幾何參數(shù)的選擇。 前角 a. 前角的選擇。 b. 前角的影響。 c. 前角的應(yīng)用。 后角 a. 刀后角的影響。 b. 后角的應(yīng)用。 主偏角 a. 主偏角的影響。 b. 主偏角的應(yīng)用。 副偏角 刃傾角 a. 刃傾角的影響。 b. 刃傾角的應(yīng)用。 c. 刃傾角對(duì)切屑流出的影響 刀尖圓弧半徑 a. 刀尖圓弧半徑的作用。 b. 刀尖圓弧半徑的應(yīng)用。,11,四、刀片材料的選擇,常用的車削刀具有高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類。 高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。 硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車削中被廣泛使用。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。 新型硬質(zhì)合金常見(jiàn)的有以下幾種。 超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金 涂層質(zhì)合金 金屬陶瓷 超硬刀具,12,四、刀片材料的選擇,硬質(zhì)合金的分類和標(biāo)志：切削刀具用硬質(zhì)合金根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO分類，把所有牌號(hào)分成用顏色標(biāo)志的3大類，分別用P、M、K表示。 P類：藍(lán)色(包括P01P50)，系高合金化的硬質(zhì)合金牌號(hào)。這類合金主要用于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬。 M類：黃色(包括M10M40)，系中合金化的硬質(zhì)合金牌號(hào)。這類合金為通用型，適于加工長(zhǎng)切屑或短切屑的黑色金屬及有色金屬。 K類：紅色(包括K10K40)，系單純WC的硬質(zhì)合金牌號(hào)。主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料。,13,四、刀片材料的選擇,此外，還有硬度和耐磨性均超過(guò)硬質(zhì)合金的刀具材料，如陶瓷、立方氮化硼和金剛石等，切削刀具材料的硬度和韌性如圖4-18所示。,14,五、常用可轉(zhuǎn)位刀具的用途,1. 常見(jiàn)可轉(zhuǎn)位車刀刀片 常見(jiàn)可轉(zhuǎn)位車刀刀片類型如圖4-19所示。,15,五、常用可轉(zhuǎn)位刀具的用途,2. 外圓車刀 外圓車刀類型及用途如圖4-20所示。,16,五、常用可轉(zhuǎn)位刀具的用途,17,五、常用可轉(zhuǎn)位刀具的用途,3. 螺紋車刀 (1) 可加工出包括牙頂在內(nèi)的完整螺紋牙型。 (2) 保證了正確的底徑和頂徑。 (3) 在車削螺紋前，毛坯不需車削，車后不需去毛刺。 外螺紋車刀如圖4-21所示。內(nèi)螺紋車刀帶修光刃的螺紋刀片如圖4-22所示。,18,五、常用可轉(zhuǎn)位刀具的用途,4. 切斷、切槽刀 外圓切斷刀如圖4-23所示。,19,五、常用可轉(zhuǎn)位刀具的用途,5. 內(nèi)孔刀具 內(nèi)孔刀具如圖4-24所示。,20,六、刀具的刃磨技巧,1. 砂輪的選擇 (1) 磨料 (2) 粒度 (3) 硬度 (4) 結(jié)合劑 (5) 形狀尺寸,21,六、刀具的刃磨技巧,2. 車刀刃磨的步驟 磨主后刀面，同時(shí)磨出主偏角及主后角，如圖4-25(a)所示。 磨副后刀面，同時(shí)磨出副偏角及副后角，如圖4-25(b)所示。 磨前面，同時(shí)磨出前角，如圖4-25(c)所示。 修磨各刀面及刀尖，如圖4-25(d)所示。,22,六、刀具的刃磨技巧,3. 刃磨車刀的姿勢(shì)及方法 (1) 人站立在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪碎裂時(shí)碎片飛出傷人。 (2) 兩手握刀之間的距離放開(kāi)，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時(shí)的抖動(dòng)。 (3) 磨刀時(shí)，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹38，車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動(dòng)。當(dāng)車刀離開(kāi)砂輪時(shí)，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷。 (4) 磨后刀面時(shí)，刀桿尾部向左偏過(guò)一個(gè)主偏角的角度；磨副后刀面時(shí)，刀桿尾部向右偏過(guò)一個(gè)副偏角的角度。 (5) 修磨刀尖圓弧時(shí)，通常以左手握車刀前端為支點(diǎn)，用右手轉(zhuǎn)動(dòng)車刀的尾部。,23,六、刀具的刃磨技巧,4. 磨刀安全知識(shí) (1) 刃磨刀具前，應(yīng)首先檢查砂輪有無(wú)裂紋，砂輪軸螺母是否擰緊，并經(jīng)試轉(zhuǎn)后使用，以免砂輪碎裂或飛出傷人。 (2) 刃磨刀具不能用力過(guò)大，否則會(huì)使手打滑而觸及砂輪面，造成工傷事故。 (3) 磨刀時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入眼中。 (4) 磨刀時(shí)不要正對(duì)砂輪的旋轉(zhuǎn)方向站立，以防意外。 (5) 磨小刀頭時(shí)，必須把小刀頭裝入刀桿上。 (6) 砂輪支架與砂輪的間隙不得大于3m