15千噸年聚氯乙烯技術改造項目建議書.doc

15千噸/年聚氯乙烯技術改造項目建議書甘肅xx化工有限責任公司2011年1月目 錄第一章 項目提出的背景、投資的必要性第二章 市場預測第三章 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模第四章 工藝技術方案第五章 原料、輔助原料及燃料的供應第六章 建廠條件和廠址方案第七章 節(jié)能第八章 環(huán)境保護第九章 勞動保護與安全衛(wèi)生第十章 工廠組織和勞動定員第十一章 項目實施規(guī)劃第十二章 投資估算與資金籌措第十三章 技術經(jīng)濟分析第十四章 結論和建議第一章 項目提出的背景、投資的必要性甘肅xx化工有限責任公司（原甘肅省鹽鍋峽化工總廠）主要有35千噸/年燒堿、15千噸/年聚氯乙烯、3千噸/年農(nóng)藥、38千噸/付產(chǎn)合成鹽酸年生產(chǎn)能力。其中15千噸/年聚氯乙烯、3千噸/年農(nóng)藥（兩步法敵敵畏、敵百蟲）被國家工信部“ ”列入限期淘汰目錄。為了實現(xiàn)“淘汰落后產(chǎn)能、調整產(chǎn)品結構”的企業(yè)發(fā)展思路，通過技術改造使企業(yè)的產(chǎn)品適應市場需求，實現(xiàn)“節(jié)能減排”的目標，特提出“15千噸/年聚氯乙烯技術改造項目”，將原15千噸/年聚氯乙烯改造為15千噸/年三氯乙烯生產(chǎn)線。 根據(jù)關于消耗臭氧層物質的蒙特利爾議定書及其1991年倫敦修正案要求，發(fā)展中國家應在2010年停止使用受控物質。中國作為ods用量最大的發(fā)展中國家，為了盡早實施對議定書的承諾和制定的中國消耗臭氧層物質逐步淘汰方案，盡快發(fā)展我國的氯氟烴替代產(chǎn)品已成為當務之急，而三氯乙烯作為cfcs替代品之一的hfc-134a的主要原料，目前市場用量逐年增大，價格連續(xù)上升，達到歷史的價格最高位。所以，我們擬建的15000噸/年三氯乙烯裝置，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，具有較好的市場前景。25000噸/年離子膜堿節(jié)能技術改造完成后，xx公司燒堿裝置能力現(xiàn)已達到35000噸/年，聯(lián)產(chǎn)氯氣30000噸/年。而周邊地區(qū)氯堿生產(chǎn)能力近年來持續(xù)擴大，供給能力的增速遠大于需求能力的增速，xx公司的聚氯乙烯停產(chǎn)后，氯氣的出口壓力嚴重制約著xx公司燒堿裝置的安全穩(wěn)定長周期運行。15000噸/年三氯乙烯裝置年需氯氣19050噸，可平衡xx公司燒堿裝置63.5%的聯(lián)產(chǎn)氯氣。隨著該項目的建成投產(chǎn)，xx公司的產(chǎn)業(yè)鏈將更加完善，整體效益隨之也將更加向好。該項目在充分盤活xx公司原有乙炔站裝置、氯乙烯及聚合廠房、土地、水、電、汽、氣、冷量等公用設施的基礎上建設，新增投資3100萬元。項目建成投產(chǎn)后，正常年份可實現(xiàn)銷售收入約12000萬元/年，利稅1500.48萬元/年，投資回收期2.07年（稅前），投資利稅率48.40%，該項目投資經(jīng)濟效益可觀，具有較強的可行性。第二章 市場預測1 產(chǎn)品性狀及用途三氯乙烯是一種無色、稍有甜味的揮發(fā)性液體，是溶解能力極強的溶劑，通常條件下不燃，因其沸點適中，蒸汽壓力高，穩(wěn)定性強，適合于氣洗操作，在工業(yè)上用于金屬清洗（脫脂徹底）和纖維脫除油脂。利用其溶解力強的特性，常用于清除難于清除和污垢，如半硬化的清漆、涂層拋光劑、較厚的助焊劑；也用作萃取劑、溶劑和低溫導熱油介質。三氯乙烯作為原料中間體，可用于生產(chǎn)四氯乙烯、氯乙酸、二氯乙酰氯、八氯二丙醚，hcfc-123、hcfc-124、hfc-125、hfc-134a等。三氯乙烯作為原料中間體，有著良好的市場前景。2 產(chǎn)品國外、內供需分析及預測2.1 國外供需分析及預測根據(jù)有關資料提供的信息，從20世紀60年代到70年代初，三氯乙烯產(chǎn)量達到歷史最高水平。80年代中期三氯乙烯產(chǎn)量開始下降，部分功能被1、1、1-三氯乙烷取代，在發(fā)達中家的消費量大幅度下降。1987年“蒙特利爾議定書”中指出，1、1、1-三氯乙烷為破壞大氣臭氧層物質，此后，其部分功能又逐步被三氯乙烯取代，加之三氯乙烯作為化工原料中間體呈增長趨勢，特別是作為制冷劑hfc-134a的原料需求量迅速增加，使三氯乙烯的總體需求量趨向穩(wěn)定。過去，在發(fā)達國家，三氯乙烯主要用于金屬清洗濟行業(yè)，其次是用作化工原料，但近幾年隨著國家、國際對臭氧層保護力度加大，雖然三氯乙烯用于金屬清洗的消費量有所減少，但用于化工原料的消費量由于新型環(huán)保制冷劑hfc-134a生產(chǎn)能力和消費需求量的快速增長而迅速增加。2.2 國內生產(chǎn)情況我國三氯乙烯生產(chǎn)起步較晚，20世紀70年代初，錦化化工（集團）公司以乙炔為原料經(jīng)氯化、皂化首次生產(chǎn)三氯乙烯。20世紀80年代由于國內經(jīng)濟的迅速發(fā)展，市場對三氯乙烯的需求逐步增大，國內生產(chǎn)不能滿足需要。為擴大三氯乙烯的生產(chǎn)能力，1986年錦西化工研究院對三氯乙烯的皂化生產(chǎn)工藝進行了改進。在舊工藝的皂化塔后增加一汽提塔，將皂化塔釜出來的殘渣、殘液進行汽提，使其中的氯化烴大部分被分離出來，以減輕對環(huán)境的污染。分別于1987年、1988年和1989年在湖北老河口化工總廠、江蘇鹽城電化廠和內蒙古呼和浩特化工廠建了三套三氯乙烯聯(lián)產(chǎn)裝置。為了進一步減少三氯乙烯生產(chǎn)對環(huán)境的污染，提高產(chǎn)品的收率，擴大生產(chǎn)規(guī)模，1990年錦西化工研究院又開發(fā)出以乙炔為原料經(jīng)氯化，氣相催化脫氯化氫制三氯乙烯的新工藝。1997年，無錫格林艾普化工股份有限公司（原無錫化工集團公司）采用該工藝建設了1.2萬噸/年生產(chǎn)裝置。目前，浙江巨化擁有5萬噸生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品自用。山東濱化5萬噸生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品外銷，山東壽光5萬噸生產(chǎn)裝置，南京化工新上3萬噸生產(chǎn)裝置，2010年國內產(chǎn)量約24萬噸。第三章 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模1 產(chǎn)品方案根據(jù)產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄中第九化工第9條，有機氟產(chǎn)品生產(chǎn)是鼓勵發(fā)展的產(chǎn)品。三氯乙烯裝置是作為hfc-134a裝置的配套項目，符合國家的有關政策。該項目主產(chǎn)品三氯乙烯，副產(chǎn)品為無水氯化氫和四氯乙烯。三氯乙烯和四氯乙烯直接作為商品出售，無水氯化氫制造成鹽酸后一部分作為商品出售，其余供下游其它產(chǎn)品使用。2 生產(chǎn)規(guī)模2.1 生產(chǎn)規(guī)模確定的原則2.1.1 xx公司氯氣、乙炔氣及公用工程現(xiàn)有能力氯氣（gb5138-2006） 30000噸/年乙炔氣（折電石） 21000噸/年工業(yè)水 600噸/小時蒸汽（0.6mpa ） 30噸/小時電 5萬kva儀用空氣 （0.6mpa ） 10nm3/分鐘冷量（35冷凍鹽水） 22萬大卡/小時冷量（-15冷凍鹽水） 20萬大卡/小時冷量（+5） 37.5萬大卡/小時乙炔站增加乙炔干燥脫水裝置，冷凍站、空壓站部分改造完善即可滿足項目需求。2.2 生產(chǎn)規(guī)模三氯乙烯 15000噸/年無水氯化氫 4350噸/年四氯乙烯 450噸/年3 年操作天數(shù)3.1 年操作天數(shù)300天。3.2 工作班制：主裝置及分析崗位實行四班三運轉制，每班工作時間8小時。儲運包裝及輔助裝置實行三班三運轉制，其余均為一班一運轉制。4 產(chǎn)品、副產(chǎn)品質量指標4.1 三氯乙烯質量指標項目指標純度%99.96外觀沉降無自由懸浮物顏色（apha）15比重（20）1.4601.475游離氯檢測無水分（wt,ppm）50非揮發(fā)性殘留物（wt,ppm）10酸度（wt,ppm）2其它有機物質（vol,ppm）200溴混化物（vol,ppm）5四氯化碳（vol,ppm）150四氯乙烯（vol,ppm）150穩(wěn)定劑（苯酚或對一甲苯酚，wt,ppm）120穩(wěn)定劑（二異丙基胺, wt,ppm）254.2 無水氯化氫質量指標項目指標純度（wt,%）99.5水分（wt,ppm）20含氧（vol，%）0.3有機物（wt,ppm）500游離氯（vol,ppm）204.3四氯乙烯質量指標項目指標純度（wt,%）99.5色度（hazen 單位）20比重（g/cm3）1.6201.630ph值68水分（wt,ppm）50不揮發(fā)物（wt,%）0.005穩(wěn)定性試驗（mg/cm2）0.5第四章 工藝技術方案1 工藝技術方案的選擇原三氯乙烯生產(chǎn)工藝全部采用電石乙炔法，其后由于石油化工的興起，為三氯乙烯生產(chǎn)提供了比電石廉價的碳二烷烴，美、日等發(fā)達國家紛紛開發(fā)石油路線新工藝，七十年代末基本完成了工藝路線的轉換。而在電力、煤炭資源豐富，石油化工相對落后的地區(qū)如東歐、前蘇聯(lián)及我國仍采用乙炔路線。目前，隨著國際石油價格的大幅上漲，二種原料路線的技術經(jīng)濟指標孰優(yōu)孰劣，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模及乙炔、乙烯原料的價格差別。2 工藝技術方案2.1 工藝流程簡述本項目采用乙炔法氣相脫氯化氫工藝生產(chǎn)技術，其生產(chǎn)過程由加成、脫hcl、精餾、回收等主要工序組成。此法是以無水三氯化鐵為催化劑，在減壓狀態(tài)下乙炔和氯氣加成反應生成四氯乙烷。再將四氯乙烷氣化，在200290c條件下，四氯乙烷氣體進入裝有催化劑的固定床反應器。四氯乙烷脫氯化氫生成粗三氯乙烯，少量五氯乙烷也轉化成為四氯乙烯。反應物脫氯化氫后，經(jīng)多塔分離制的成品三氯乙烯產(chǎn)品。2.2 消耗定額主要原材料、輔助材料及公用工程消耗定額總表序號名 稱單 位數(shù) 量一原材料及輔助材料1電石噸/噸1.082氯氣（99，水份50ppm）噸/噸1.273催化劑（壽命3000hr）噸/噸0.001二公用工程1工業(yè)上水t25噸/噸202中壓蒸汽p=0.6mpa(g)噸/噸2.53電（380v）kwh/噸6604高純氮（99.99，o212ppm）nm3/噸105儀用空氣p=0.6mpa(g)nm3/噸92.16635冷凍鹽水kw/噸14.53735冷凍鹽水kw/噸43.472.3 自控技術方案根據(jù)tce裝置的工藝要求，生產(chǎn)流程特點，本設計采用dsc（fcs）控制。整個裝置設置一個面積約200m2的獨立控制室，各工段需集中的檢測、控制參數(shù)以及部分機泵的開停車信號和運行信號均引入控制室。3 主要設備主要設備一覽表序號設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量一乙烯氯化1乙烯氯化塔dn140012000臺42乙烯干燥塔dn10002500臺23乙烯吸附干燥塔dn10002500臺24氯化尾氣脫氣塔dn700500臺45乙炔冷卻器列管式a30m3臺16氮氣加熱器30kw臺17氯化全凝器a12m2臺88氯化尾冷器a8m2臺49氯化緩沖罐立式，vn2m3臺110乙炔液封筒立式，dn8001500臺111粗四氯乙烷罐vn40m3臺112四氯乙烷加料泵2.2kw臺213氯化加壓水泵7.5kw臺614氯化尾氣加壓水泵7.5kw臺615碳分子篩空分制氮機200 m3h臺116空壓機70kw,700 m3h臺217乙炔壓縮機22kw,720 m3h臺2二脫氯化氫反應1脫氯化氫反應器dn28008200臺22四氯乙烷塔dn60027000臺13解析塔dn14002500dn12006000臺14四氯乙烷預熱器a2m2臺15四氯乙烷再沸器a25m2臺16四氯乙烷全凝器a10m2臺27精四氯乙烷汽化器a30m2臺38精四氯乙烷氣體預熱器a20m2臺29導熱油換熱器a50m2臺210全凝器a2m2臺111解析塔再沸器a15m2臺112解析塔全凝器a10m2臺413解析塔釜液冷卻器a6m2臺114解析塔尾冷器a10m2臺215氯化氫冷卻器vn40m3臺116四氯乙烷塔回流罐vn0.2m3臺117精氯乙烷罐vn10m3臺118四氯乙烷塔頂液罐vn1.5m3臺119解析塔釜液罐vn15m3臺120氯化氫緩沖罐vn30m3臺121四氯乙烷塔回流罐屏蔽泵，7.5kw臺222精四氯乙烷加料泵1.1kw臺223低沸塔加料泵2.2kw臺224導熱油爐450kw臺225羅次鼓風機7.8 m3min,15kw臺2三分離臺1低沸塔dn8002200臺12三氯乙烯罐dn100027000臺13中間餾分塔dn4001600臺14四氯乙烯塔dn40022000臺15低沸塔預熱器a8m2臺16低沸塔再沸器a40m2臺17低沸塔全凝器a12m2臺28三氯乙烯塔再沸器a40m2臺19三氯乙烯塔全凝器a12m2臺210三氯乙烯塔冷卻器a6m2臺111中間餾分塔再沸器a5m2臺112中間餾分塔冷卻器a3m2臺113四乙烯塔再沸器a10m2臺114四氯乙烯塔全凝器a5m2臺115四氯乙烯塔冷卻器a2m2臺116低沸塔回流罐vn1.2m3臺117低沸塔頂液罐vn1m3臺118三氯乙烯塔回流罐vn1.2m3臺119中間餾分塔回流罐vn0.15m3臺120四氯乙烯塔回流罐vn0.2m3臺221三氯乙烯塔加料泵p3kw臺222低沸塔回流泵p3kw臺223中間餾分塔加料泵p3kw臺224三氯乙烯塔回流泵p3kw臺225四氯乙烯塔加料泵p3kw臺226中間餾分塔回流泵p2.2kw臺227四氯乙烯塔回流泵p2.2kw臺228冷卻機組套1四殘液回收1回收塔dn300150002尾氣吸收塔dn30030003回收塔再沸器a5m34回收塔全凝器a3m35回收塔釜液冷卻器a2m36氯烴蒸發(fā)器a4m37氯烴全凝器a4m38氯烴尾冷器a2m39低沸物罐vn3m310氯烴殘液罐vn2m311氯烴打料泵p7.5kw五成品儲運包裝1三氯乙烯儲槽vn220m32三氯乙烯計量槽vn10m33四氯乙烯儲槽vn8m34三氯乙烷儲槽vn10m35低沸物儲槽vn3.6m36三氯乙烯輸送泵p7.5kw7三氯乙烯循環(huán)泵p7.5kw8三氯乙烷輸送泵p7.5kw 第五章 原料、輔助原料及燃料的供應1 原料的品種、規(guī)格、年需求量、來源及運輸條件原材料、種類、規(guī)格、用量、來源及公運輸條件一覽表序號名稱規(guī) 格單位年用量供應來源運輸條件1電石t16200外購汽車運輸2氯氣99.5，p0.22kpa,h2o50ppmt19050管道運輸3觸媒壽命3000 hrt15外購汽車運輸2 公用工程規(guī)格、用量、來源及運輸條件公用工程規(guī)格、用量、來源及公運輸條件序號名稱規(guī)格單位裝置小時用量供應來源運輸條件1水0.3mpat41.67xx公司管道輸送2蒸汽t5.21xx公司管道輸送3電380vkwh1375xx公司電纜輸送4儀用空氣0.6mpanm3192xx公司管道輸送5高壓純氮氣0.6mpanm320.83xx公司管道輸送6低溫水+5kw90.57xx公司管道輸送7冷凍鹽水35kw30.27xx公司管道輸送第六章 建廠條件和廠址方案1 建廠條件1.1 廠址自然地理概況甘肅xx化工有限責任公司位于甘肅永靖縣境內的鹽鍋峽鎮(zhèn)，地處黃河上游河谷盆地的西岸，東臨黃河，西靠方臺山，南與鹽鍋峽水電廠相毗鄰（距水壩2km），北與鹽鍋峽鎮(zhèn)黨川村僅一溝之隔。xx公司距劉家峽化工集團公司約25km，因此xx公司具有良好的社會協(xié)作條件。該廠有鐵路專用線與蘭青鐵路、蘭新鐵路干線相通，廠外公路與蘭青、蘭新高速公路相交會，交通運輸方便。1.2 地區(qū)自然條件（見甘肅省鹽鍋峽化工總廠氯堿工程可行性研究報告94年版）2 廠址方案本裝置在原聚氯乙烯裝置進行改造，實際占地面積約80畝左右。第七章 節(jié)能1 能耗指標產(chǎn)品加工過程能耗見下表：能耗表產(chǎn)品名稱（項目）三 氯 乙 烯折算指標消耗定額折標煤水單位產(chǎn)量能耗（kg/t）0.086kg/t14.93t1.28電單位產(chǎn)量能耗（kg /t）0.404kg/kw660kw266.64蒸汽單位產(chǎn)量能耗（kg /t）129 kg/t2.5t322.5n2單位產(chǎn)量能耗（kg /t）0.671kg/ nm310 nm36.71儀用空氣單位產(chǎn)量能耗（kg /t）0.04 kg/ nm392.16 nm33.690冷凍鹽水單位產(chǎn)量能耗（kg /t）0.163 kg/kw43.47 kw7.09350冷凍鹽水單位產(chǎn)量能耗（kg /t）0.32 kg/kw14.53 kw4.65單位綜合消耗kg/t612.562節(jié)能措述施綜2.1 導熱油原設計采用電加熱爐，可直接布置在脫hcl反應工序內，不必在主裝置外布置，這樣可避免因過長的導熱油管道而造成的熱量損失。2.2 中間物料罐、成品罐在正常生產(chǎn)時加高純氮氣保護，以防止產(chǎn)品氯化分解。而在裝置開停車時，對塔、容器的置換采用普通氮氣，以節(jié)約能源。第八章 環(huán)境保護1 執(zhí)行的環(huán)境質量標準及排放標準1.1 環(huán)境質量標準1.1.1 空氣環(huán)境執(zhí)行環(huán)境空氣質量標準（gb3095-1996）中的二級大氣標準，該標準中沒有的執(zhí)行工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（gbz1-2002）1.1.2 地面水執(zhí)行地表水環(huán)境質量標準（gb3838-2002）中的3類標準。1.1.3 環(huán)境噪聲執(zhí)行城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（gb3096-93）中的3類標準。1.2 污染物排放標準1.2.1 廢氣執(zhí)行大氣污染物綜合排放標準（gb16297-1996）中的二級標準。1.2.2 由于xx公司地處黃河二類水體保護地，工藝廢水要做到零排放。1.2.3 廢水執(zhí)行污水綜合排放標準（gb8978-1996）中的三級標準，污水處理廠出口執(zhí)行一級標準。1.2.4 噪聲執(zhí)行工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（gb12348-90）中的3類標準。2 主要污染源及污染物2.1 主要污染源、污染物詳見產(chǎn)要污染物排放表廢氣排放（治理）一覽表廢氣排放（治理）一覽表序號氣體污染源名稱組成及特性數(shù)據(jù)排放特性排放數(shù)量排氣筒尺寸備 注溫度壓力mpa連續(xù)or間斷h1精餾尾氣微量hcl、氯氣烴常溫常壓連續(xù)50 nm3/h25mdn80cl65mg/ m3mac30 mg/ m3防空排放廢水（液）排放表序號廢水（液） 名稱組成及特性數(shù)據(jù)排放特性排放數(shù)量（最大）排放地點備 注溫度壓力mpa連續(xù)or間斷1氯化噴射泵尾氣c2h 0.004%，微量cl2和hcl30常壓連續(xù)7.2t/d尾氣箱送噴淋脫氣塔，除去乙炔后送污水處理廠處理2綜合樓廢水1.5 t/d分析化學廢水經(jīng)fecl3混凝沉降后送污水處理廠處理3四氯乙烷塔頂冷凝液c2h2cl220.6%、c2hcl349.5%c2cl429.8%連續(xù)360 t/d四氯乙烷塔頂冷凝器副產(chǎn)作為低檔溶劑出售4低佛塔頂冷凝液chcl95%ccl約5%連續(xù)170 t/d低佛塔頂冷凝器回用廢固排放表序號廢渣 名稱組成及特性數(shù)據(jù)排放特性排放數(shù)量排放地點備 注溫度壓力mpa連續(xù)or間斷1回收塔釜殘液fecl3、fecl2間斷15t/d回收塔釜掩埋2廢活性炭微量氯代烴間斷17.3 t/d托氯化氫反應器廠家回收2.2 靜電、雷電的危害 生產(chǎn)過程中，在有易燃易爆危險品存在的場合，靜電放電、雷電放電均可成為引起燃燒、爆炸的點頭源，導致火災、爆炸事故的發(fā)生。2.3 化學腐蝕的危害 本生產(chǎn)過程中3 環(huán)境保護措施選用“三廢”排放量少的工藝技術，或使有害物質消除在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的三廢盡可能綜合利用，對不能綜合利用的，按環(huán)境標準和排放標準的要求進行治理，使工程建成后排放的污染物符合國家的排放標準；對間接冷卻水和化學污水進行清污分流；嚴格按照有關環(huán)境保護標準進行設計；選用的環(huán)保技術成熟可靠，符合清潔生產(chǎn)的要求，既保護環(huán)境又取得一定的效益，做到可持續(xù)發(fā)展。3.1 廢氣處理精餾尾氣：精餾塔頂不凝尾所中，含微量氯化氫氣體，并夾帶部分不凝的四氯乙烷以及三氯乙烯蒸汽，夾帶的氯化烴蒸汽主要通過冷凍方式降低濃度，全凝器后設置有-35c冷凍鹽水冷卻的尾冷器和高效碳纖維吸附捕集器，可將大部分氯化烴飽和蒸汽壓降至10mmhg以下，進一步減少尾氣中氯化烴排放含量，達到國家排放的標準。3.2 廢水、廢液處理3.2.1 氯化噴射泵尾水：氯化噴射泵主要用于抽真空，使氯化反應器保持負壓，因此尾氣中含少量反應過量的乙炔，需先交尾水送噴淋脫氣塔，用壓縮空氣吹脫除去乙炔，并保持尾水呈堿性，以中和尾水的hcl、氯乙酸和氯氣，外排廢水經(jīng)fecl3混凝沉降后送污水處理廠處理.3.2.2 四氯乙烷塔頂冷凝液、低沸塔頂冷凝液：主要成份為三氯乙烯，可作為脫脂溶劑或干洗劑使用，該物料處理方式作為低檔溶劑出售。3.3 廢渣處理3.3.1 回收塔釜殘液：該殘液基本為三氯化鐵、氯化亞鐵固體，掩埋處理。3.3.2廢活性炭：tce裝置停車后，用氮氣解吸回收吸附在活性炭上的氯化烴，該廢活性炭由生產(chǎn)廠家回收處理。第九章 勞動保護與安全衛(wèi)生1 勞動保護安全衛(wèi)生1.1 生產(chǎn)中職業(yè)危害因素分析1.1.1 爆炸危險物 tce裝置原料乙炔，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氯乙烯、1。1。2-三氯乙烷都為易燃易爆氣體和液體，遇高溫、火種、氧化劑均有燃燒、爆炸的危險，且他們的蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物，基物理性能見下表：物質名稱沸 點閃 點自然點爆炸極限v%乙炔8417.782.582二氯乙炔（順式）60.364519.712.8二氯乙炔（反式）4848.521.1.2三氯乙烷1138.413.81.1.2 靜電、雷電的危害 生產(chǎn)過程中，在有易燃易爆危險品存在的場合，靜電放電、雷電放電均可成為引起燃燒、爆炸的點頭源，導致火災、爆炸事故的發(fā)生。1.1.3 化學腐蝕的危害 本生產(chǎn)過程中，由于主要工藝物料氯化氫具有腐蝕性，因此對建筑物、設備、管道、儀表、電氣設施，均會造成腐蝕性破壞。1.1.4 有毒有害物的危害三氯乙烯：對中樞神經(jīng)有麻醉作用，亦可引起肝、腎、心臟損害。根據(jù)污水綜合排放標準（gb8949-1996），三氯乙烯被世界衛(wèi)生組織（who）確認為致癌物，對人體和生態(tài)環(huán)境具有不可逆破壞作用，且難降解，潛在危害較大。毒物危害性程度分類為中度，車間空氣衛(wèi)生標準為30mg/m3。四氯乙烯：對人體有刺激和麻醉作用，可引起肝損傷。四氯乙烯被世界衛(wèi)生組織（who）確認為致癌物。根據(jù)車間中四氯乙烯衛(wèi)生標準（gb16204-1996），車間空氣衛(wèi)生標準200 mg/m3。氯化氫（含鹽酸）：對皮膚和粘膜有較強刺激腐蝕作用，危害性程度分類為中度，車間空氣衛(wèi)生標準15 mg/m3。氯氣（cl2）：吸入后有極強的刺激感會出現(xiàn)呼吸困難、眼結膜充血、水腫、怕光、視力模糊，大量吸入會產(chǎn)生肺水腫，血壓下降，在幾分鐘內心臟停止跳動。毒物危害性程度分類為高度，車間空氣衛(wèi)生標準1 mg/m3。四氯乙烷：本品毒性類似氯仿，觸及皮膚經(jīng)皮膚吸收或誤食、吸入蒸汽、粉塵會引起中毒，可引起肝、腎和心肌損害。日本規(guī)定四氯乙烷在空氣中的允許濃度為5ppm。四氯乙烷水解后會產(chǎn)生腐蝕性產(chǎn)物。1.2主要防護措施1.2.1 爆炸及火災危害物的防范措施甲類防火生產(chǎn)廠房，在總圖布置上嚴格遵循工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范（gb50187-93）、建筑設計防火規(guī)范（2001年版）gbj16-87及石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（1999年版）gb50160-92要求布置。各廠房都設有環(huán)行通道以利消防車進出。生產(chǎn)裝置中用甲類火災危險廠房采用框架結構和較大泄壓滿足防爆要求；這些廠房耐火等級不低于二級，還專門設有安全疏散梯，以昝安全疏散。各主要生產(chǎn)廠房為2區(qū)爆炸危險場所，選用的電氣設備均采用防爆型。具有可燃氣體、易燃液體和火災爆炸危險的生產(chǎn)裝置設防靜電接地系統(tǒng)。有火災爆炸危險的生產(chǎn)設備和管道設計安全閥、水封等防爆設施。各易燃易爆尾氣放空管上均設阻火器，并設置避雷保護和高壓水以保證生產(chǎn)安全。有火災爆炸危險的場所安裝火災報警設施。1.2.2 有毒有害物的防范措施采用先進、安全可靠的工藝技術，嚴格控制有毒有害物質在各崗位上的濃度，對有害氣體排放前采取凈化措施達標排空。tce、pce包裝崗位須設計可靠的抽風系統(tǒng)，以保護操作人員的身體健康。在總體布置上對有毒有害介質的裝置設置在主導風向的下風向。對有可能產(chǎn)生泄漏的設備、管道在滿足工藝的條件下，盡量敞開布置。對有氯氣存在的乙炔氯化崗位，設施氯氣泄漏自動報警儀表，一防止氯氣泄漏事故的擴大。進裝置的乙炔、氯氣總管上設置自動切斷閥，一旦事故發(fā)生，將乙炔和氯氣自動切斷。對輸送三氯乙烯、四氯乙烯物質的泵，選用無泄漏的屏蔽泵，以防止有害氣體對操作人員及環(huán)境的影響。氣體監(jiān)測站對三氯乙烯生產(chǎn)崗位的空氣進行定期監(jiān)測，根據(jù)職業(yè)接觸三氯乙烯的生物限值（ws/t111-1999），對三氯乙烯生產(chǎn)崗位的操作人員定期體檢，生物監(jiān)測指標尿中三氯乙烯濃度50mg/1。1.2.3 化學腐蝕物的防范措施直接接觸腐蝕性物料的設備、管道、閥門、儀表選用合適的材質，建筑物采用耐腐材料和涂料。生產(chǎn)操作人員必須配備必要的防護用品。在有氯氣的操作崗位要配置完好的防毒面具；在有堿液和硫酸的崗位上要設置一定數(shù)量的洗眼器、淋浴器，操作人員必須戴橡膠手套，防護眼鏡或防護面罩。1.2.4 靜電、雷電防范措施各用電設備、可燃氣體、液體設備、管道均作防靜電和接地保護，并與全廠接地網(wǎng)相聯(lián)。1.2.5 機械及附落意外傷害防范措施對高速轉動或旋轉的機械零部件設計可靠的防護器、擋板或安全圍欄。直爬梯、平臺設有扶手和護圍。1.2.6 防化學灼傷措施化學灼傷危害崗位的生產(chǎn)過程實施自動化控制，并安裝必要的信號報警、安全聯(lián)鎖和保險裝置。另外在作業(yè)區(qū)設計洗眼器、淋浴器等安全防護措施。1.2.7 人身防護措施各操作平臺、梯子等設有護欄以保證操作人員安全。生產(chǎn)操作人員必須備齊工作服和勞保用品，在事故情況下，對有氯氣、tce擴散崗位必須戴自吸過濾式防毒面罩操作。在各主要生產(chǎn)廠房設有事故淋浴沖洗裝置。所有壓力容器嚴格按國家勞動部門頒發(fā)的壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程設計、制造、管理。1.2.8 采光照明措施生產(chǎn)裝置及建構筑物的布置充分利用自然采光。在dos控制室設計火災事故照明。2 消防2.1 火災危險類別本裝置生產(chǎn)中使用的主要原材料有：乙炔、二氯乙烯、三氯乙烷、氯化氫（鹽酸）、燒堿等。除乙炔、二氯乙烯、三氯乙烷為易燃易爆氣體和液體，其余均為難燃燒物質。主要廠房的火災類別如下：序號生產(chǎn)裝置名稱生產(chǎn)類別建筑面積耐火等級消防設施1綜合樓戊616二級移動式滅火器2主廠房甲1924二級室內消炎栓加移動式滅火器3循環(huán)水戊50二級移動式滅火器4成品儲運包裝丙620二級移動式滅火器2.2 主要消防設施2.2.1 消防管網(wǎng)本裝置消防水管網(wǎng)系統(tǒng)從原有消防水管網(wǎng)上接，并在新建裝置周圍形成環(huán)狀，然后與原有消防管網(wǎng)連成環(huán)狀。在新布置的環(huán)狀管網(wǎng)上每隔100米間距新設室外地上式消火栓。各裝置室內消防水系統(tǒng)由此環(huán)狀管上接。2.2.2 滅火器的設置：各生產(chǎn)裝置內根據(jù)生產(chǎn)類別、建筑設計防火規(guī)范65（gbt16-87）和建筑滅火器配置設計規(guī)范（gbj140-90）配置所需的寅消火栓和一定數(shù)量的手提式滅火器。2.2.3 火災探測和報警系統(tǒng)：tce分離主裝置內設火災自動報警系統(tǒng)，在tce中控室內設火災自動報警控制器，在控制室等部位設置感煙、感溫探測器，在現(xiàn)場設防爆搬運報警按鈕以組成火災自動探測、報警系統(tǒng)。第十章 工廠組織和勞動定員1 工廠體制及組織機構1.機構設置公司實行董事會領導下的總經(jīng)理負責制，總經(jīng)理在副總經(jīng)理的協(xié)助下全權負責工廠的日常經(jīng)營管理工作?？偨?jīng)理授權總會計師負責全部財務管理工作。總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總會計師為董事會授權的生產(chǎn)、經(jīng)營和管理執(zhí)行機構。機構設置見簡圖?？偨?jīng)理副總經(jīng)理總會計師 副總經(jīng)理 經(jīng)營部辦公室財務部生產(chǎn)部 保安部2 .生產(chǎn)班制和定員生產(chǎn)時間按8000小時計算。主要生產(chǎn)裝置采用四班三運轉制，包裝崗位為三班二運轉制，其它為日常單班制。車間總定員80人，其中管理人員7人，生產(chǎn)工人73人。總定員表序 號部 門班 制定 員1車間主管122技術員133財務人員124分析125機、電、儀維修工人186值班長及巡檢76.1值班長及替班136.2值班及巡檢工447操作工人467.1主裝置4367.2儲運包裝、輔助裝置387.3替班12合 計80第十一章 項目實施規(guī)劃1 建設周期的規(guī)劃裝置建設將主要分前期工作、工程設計、設備材料采購、施工以及試車等五個階段進行。2 實施進度規(guī)劃本項目屬于短平快項目。設計圖及各項審批手續(xù)完成后，裝置建設周期計劃為半年。力爭在2011年底投產(chǎn)試車。第十二章 投資估算與資金籌措1 投資估算編制的依據(jù)和說明1.1 本裝置項目建議書的設計方案1.2 國石化規(guī)發(fā)（1999）195號化工建設項目可行性研究投資估算編制辦法。1.3 化計發(fā)（1997）426號化工建設項目可行性研究報告內容和深度的規(guī)定。1.4 國內設備材料根據(jù)現(xiàn)行價格資料估列。1.5 安裝工程費參照當?shù)鼐C合指標及歷年價格指數(shù)估列。1.6土地按當?shù)卣笇r低值估算，作為股權投資進入該項目。1.7 乙炔站按現(xiàn)值及新度系數(shù)估算，作為股權投資進入該項目。1.8 因該項目工藝壓力需要，其所需氯氣要全部液化后供應，現(xiàn)氯氣液化裝置需做相應擴能改造。1.9 制氮裝置擴能改造。1.10 完成100噸/小時污水處理廠建設（費用另支）。2 建設投資估算2.1 第一方案項目新增投資3100萬元。其中新增固定資產(chǎn)投資2300萬元（含氯氣液化裝置和制氮裝置擴能改造資金），鋪底流動資金800萬元。2.2 第二方案項目總投資4000萬元。其中新增固定資產(chǎn)投資2300萬元（含氯氣液化裝置和制氮裝置擴能改造資金），鋪底流動資金800萬元，存量資產(chǎn)900萬元。3 資金籌措3.1 第一方案（xx公司自建）本項目新增投資3100萬元。由xx公司申請上級集團公司解決。3.2 第二方案（股份合作建設）本項目總投資4000萬元。由三方股東按股權比例（45：30：25）自籌解決。其中：新增固定資產(chǎn)投資 2300萬元乙炔站 550萬元土地 350萬元鋪底流動資金 800萬元第十三章 技術經(jīng)濟分析1 編制參考依據(jù) 1.1建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)(第三版) 1.2 相關專業(yè)提供的設計數(shù)據(jù)及資料和國家、地方相關文件及經(jīng)濟法規(guī)。2 基礎數(shù)據(jù)及說明 2.1本項目建設期為1年，生產(chǎn)期10年。 2.2 固定資產(chǎn)折舊年限設備10年，殘值率5%；修理費按折舊費的15%計；其它制造費按折舊費的5%計。 2.3 固定資產(chǎn)投資方向調節(jié)稅依據(jù)規(guī)定為零。 2.4 新增定員80人，其中生產(chǎn)工人73人。 2.6 原材料及動力費用采用現(xiàn)行市場價格。 2.5 工資及“四金”費用按25000元/人每年計。 2.6 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案：見第三章。3 總成本費用3.1 產(chǎn)品單位制造成本估算三氯乙烯單位成本估算表序號消耗項目單 位單 價消耗定額單位成本備注一原材料4877.32三氯乙烯產(chǎn)品直接用專用大槽車拉運，本成本估算表不計包裝費。1電石元/t2991.451.