年產3500噸新型竹塑復合板材項目可行性研究報告 (2).doc

知識水壩（豆丁網pologoogle）傾心為您整理（雙擊刪除）第一章 概 述第一節(jié) 項目提出的背景木質原材料與水泥、鋼材、塑料一樣是現(xiàn)代社會經濟發(fā)展不可缺少的基礎原材料之一。近半個世紀來，木質基礎原材料的主產品已經歷了兩代，第一代是原木和鋸材，第二代是人造板為代表的復合材料，這一代持續(xù)時間不長，但已遇到了木材原料供應不足，生產技術落后，生產過程廢物排放量大，制品污染室內空氣，惡性市場競爭等問題?，F(xiàn)在我國存在相當木材產量數(shù)倍可以生產木質基礎原料的植物原料，年復一年地浪費。木質基礎原材料并未走到盡頭，現(xiàn)在不是要用塑料、鋼材、水泥來替代它，而是其生產技術急需要升級換代。隨著木材的緊張，以塑料為代表的聚合材料，使用范圍越來越廣。而至今為止的聚合材料基本上是以石油、天然氣為原料生產的，但地球石油等的儲量有限，危機四伏，價格猛漲。實際上它們已迫切需要木質材料為其解決原料問題。煤、石油、天然氣是什么呢？是過去植物通過光合作用形成的物質。人類能用過去植物光合作用產生的物質制造聚合物，那么現(xiàn)在全球植物一年能生產四、五千億噸光合物質，主要成分都是木素、半纖維素、纖維素等高聚物，而石油就是這些高聚物在長時期高溫、高壓條件下而生成的衍生物。這說明大量未利用的植物原料從本質上講是可以用來生產聚合物的。用石油生產的塑料，最大的優(yōu)點和長處就是可以進行塑性加工。而植物原料是不溶不融的粘彈性固體，本不能進行塑性加工利用，可不可以不經過長期衍變而由植物原料直接生產聚合物呢？關鍵是要解決木質或竹質材料的改性問題。早在幾十年前就出現(xiàn)的木塑產品在打破木質聚合物和非木質聚合物界限上前進了一步。但是它產生于塑料改性，只是把木質材料作為塑料的填充物，并沒有認真研究和解決木質材料改性問題。木塑技術是一種靠外力加壓或膠接強行將木質材料和塑料結合在一起的復合材料技術，存在許多重要缺陷，致使木塑產業(yè)至今未能獲得大發(fā)展。主要有：1.未塑化的極性木質材料和非極性的塑料相容性很差，比起碳酸鈣等低分子礦物質填充物來，木質材料的使用價值要低得多。2.擠出成型困難，制品質量不高，廢品率很高，3.使用塑料比重很大，而且一般要用單一純凈品種，混雜其它品種則加工困難。4.由于以塑料為主，再加上加工困難，木塑產品生產成本很高，與其它材料相比，沒有價格優(yōu)勢，難以進入市場。5.塑料和木質材料結合不緊，材料性能不能滿足使用需要（如不能熱接等），因而已有的木塑產業(yè)很難有大發(fā)展。產生上述問題的根本原因是塑料大多是塑性很好的非極性高分子化合物，而木質材料是極性很強的不溶不融的粘彈性固體。如何利用竹質材料并在現(xiàn)有木塑技術的基礎上生產竹塑復合材料以搶占部分木塑市場是我們研究的主要任務與目標。我們知道竹質材料的纖維素中含有大量的羥基(-oh)和氧基(-o)，半纖維中含有大量的伯醇基(-ch2oh)、仲醇基(-choh)、羧基(-cooh)、甲氧基(och3)和乙?；?ch3co-)，在木素中含有甲氧基(-och3)、羥基(-oh)、羰基(-c=o)都是極性很強的基團。這一方面決定了塑料和竹粉之間是“油水”關系。在竹質材料不改性的情況下，也只有依靠外部的力量把它們壓在一起，或者用很多的塑料把竹質材料包裹起來。另一方面又決定了竹質材料改性的空間很大，成本很低，走竹質材料改性為主的技術路線來生產竹塑材料的前景十分廣闊。因此，由傳統(tǒng)的木塑材料生產技術想到了由塑料改性為主走向以竹質材料改性為主的道路。隨著農林業(yè)的發(fā)展，林業(yè)生產加工中的竹制品廢棄物（竹粉、竹絲、竹枝條等）不斷增加，造成對生態(tài)環(huán)境的污染和物質資源的浪費。國家實施科學發(fā)展，鼓勵發(fā)展循環(huán)經濟、環(huán)保項目，鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新，建設節(jié)約型社會，這是實施該項目最重要的政策環(huán)境條件。在這樣的背景下，此項目必然會得到地方政府和領導的大力支持，這是該項目成功的保障。*是我國首屈一指的竹子之鄉(xiāng)，目前有1800余家生產企業(yè)加工不同品種的竹制品，每天有大量的竹制品廢棄物（竹粉、竹絲、竹枝條、竹枝葉和竹節(jié)等），每年要產出約560000噸竹制品廢棄物，大量的廢棄物有的被燒掉、有的被丟棄，對生態(tài)環(huán)境造成很大影響。鑒于上述情況，2005年初，*和*大學的科研人員一起進行了竹制品廢棄物應用的前期調查和試驗研究，經過近一年多的時間，通過無數(shù)次的反復試驗和摸索，研制出了符合*地方特色的竹塑復合材料的制造方法。第二節(jié) 技術開發(fā)現(xiàn)狀及現(xiàn)有產業(yè)規(guī)模經查閱相關文獻資料得知，在國外關于木塑復合材料的相關技術研究及開發(fā)已初具規(guī)模，但關于竹塑的技術研究尚屬空白。國內也就是一些高等院校和科研院所在進行相關的基礎研究，更無批量化生產企業(yè)。*大學陳慶華的論文復合材料與竹塑復合材料中提出了從微觀力學和宏觀力學兩方面對如何改進竹塑復合材料的性能來適應各種用途要求的研究。林業(yè)機械與木工設備2006年第2期第34卷，福建農林大學李正紅、黃祖泰等人的論文竹塑復合材料地板基材模壓成型工藝參數(shù)優(yōu)選，文中說明通過他們的正交試驗表明，采用竹塑5：5，板坯密度0.9gcm-3、熱壓溫度170，熱壓時間10分鐘的工藝參數(shù)擠壓成型生產竹塑復合材料地板基材，其主要物理力學性能達到了我國現(xiàn)有的“浸漬紙層壓木質地板”優(yōu)質材執(zhí)行標準（gb/t18102-2000）中的技術指標要求。阜陽師范學院學報（自然科學版）1996年第4期，淮南礦業(yè)學院的閆立宏、李正倫的論文竹塑膠合材料的力學性能與分析，發(fā)現(xiàn)竹塑復合材料的主要力學性能指標高于木材的性能指標，并指出竹塑材料在工業(yè)與民用中的應用價值。另外經*省科技信息研究院查新顯示，國內雖有企業(yè)和科研院所也在進行有關竹屑板、竹料混合板、竹塑復合混凝土模板材料的研制等，但他們的技術特點都是通過模具壓制或膠接而成。本項目經原料配比和塑化預處理成型的工藝技術在國內檢索范圍內未見報道。 本公司生產的竹塑復合板材是將65%-85%的竹材廢棄物，復配一種專門的生物反應引發(fā)劑在竹質材料之間引發(fā)化學反應，然后將塑化處理后的竹質材料碎料與0%-30%的廢棄塑料樹脂和生物助劑等其它材料共混合，創(chuàng)造內置條件讓它們共熔，從而形成不需要粘合劑生產竹塑復合板材的制造方法，并在竹塑的表面處理技術上有創(chuàng)新。由于竹粉極性的消除，從而在很大程度上克服和解決了竹材和非竹材之間存在的相容性差、與熱塑性材料結合難等問題，又解決了塑料的使用量下降及不分類使用問題。在改善產品性能的同時降低生產成本，從而增強了項目產品的競爭力，并在現(xiàn)有木塑技術上向前邁進了一大步。本項目經原料配比和塑化預處理成型的工藝技術在國內檢索范圍內未見報道，目前中試研究已經順利結束，接下去是實現(xiàn)該項目的產業(yè)化建設。第三節(jié) 項目產品的主要用途及性能產品用途：竹塑復合板材的適用范圍比較寬泛，不同特質的產品可用于室內裝飾裝修和室外景觀園林，多種類的產品具有比較大的選擇性。本產品目前主要應用在樹箱、戶外鋪板、室內地板、戶外裝飾扶手等領域。產品性能：竹塑復合板材可鋸、可刨、可釘，加工性能好，克服了天然木材耐用性差、易燃、易潮、易腐、易蛀等缺點；又避免了單純塑料材質的不足之處，是一種適應性較強的竹塑復合板材。與木材相比，它各向同性好、耐候性和尺寸穩(wěn)定性也好，產品不怕蟲蛀、不生真菌、抗強酸強堿、不吸收水分、不易變形、機械性能好，制品耐用性比單純的木質材料高數(shù)倍，具有堅硬、強韌、耐久、耐磨等優(yōu)點。與塑料相比，它適用于各種木材加工方式，表面易于裝飾，可印刷、油漆、噴涂、覆膜等各種處理，且產品可回收利用，環(huán)保性能好，可生產各種顏色的整體木紋產品及單色產品。一般來說，竹塑復合板材的硬度比木材提高2-8倍，耐磨性可提高4-5倍。其吸濕性和吸濕膨脹率也較低，耐大氣腐蝕能力較強。再加上各種生物和無機添加劑的應用，又賦予了竹塑復合板材各種特殊的性能。第四節(jié) 投資的必要性和預期經濟效益分析 一、投資的必要性木纖維塑料配混料研究已有80多年的歷史，但一直未能工業(yè)化，大約15年前才少量用于低附加值的吸音制品。由于環(huán)境觀念的加強，美國建筑工業(yè)尋找像木材一樣的替代材料（不腐蝕、不翹曲、維修方便，外觀與木材相似），而韓國和日本的紙、木材加工廠為尋找鋸木粉、廢木屑等的應用，都推動和加速了木塑材料的研究和應用開發(fā)。把木粉填充配混料加工成建筑和結構用型材是目前擠出行業(yè)最活躍的領域之一，新應用開發(fā)也層出不窮。不少國家投入力量加快開發(fā)和應用步伐，尤其是型材的生產，被稱為是一個“熱門”市場。 工業(yè)咨詢家認為，開發(fā)木塑、或竹塑復合材料的推動力來自于合理利用地球有限資源的要求，減少原始木材用量，保護森林，回收再利用舊木粉、竹材廢棄物和廢舊塑料。竹纖維有竹制品加工剩余物如竹絲、竹枝、竹葉等，來源豐富、價廉、質輕，對設備磨損小，尺寸穩(wěn)定性良好，電絕緣性優(yōu)，無毒，可反復加工，能生物降解，植物纖維為粉碎處理過的稻稈、花生殼、椰子殼、甘蔗、亞麻、澤麻、黃麻、大麻等。熱塑性塑料主要為pe、pp、ps等聚烯烴和聚氯乙烯，包括新料、回收料以及二者的混合料。我國的木材資源不豐富，儲量小，產量也滿足不了市場的需求。另外，自1998年2月開始，美國、加拿大和歐盟國家相繼對我國出口貨物的木質包裝材料實施新的檢疫標準，要求采取熏蒸或高溫消毒處理，否則將拒絕入境。資源的限制、市場的變化和環(huán)保的要求，推動著我國采用木塑或竹塑型材做包裝用托盤為代表的復合制品的發(fā)展。 北美是目前世界木塑復合材料市場最大的地區(qū)。美國pricipia partners咨詢公司指出，2001年僅北美市場用量就達32萬噸，2005年前需求量以兩位數(shù)速率遞增，2005年用量比2001年翻番，其中鋪板（包括平臺、路板、站臺、墊板）用量就占總用量的60以上。除鋪板外，還有護墻板、天花板、裝飾板、踏腳板、壁板、高速公路噪音隔板、海邊鋪地板、建筑模板、防潮板，均可使用竹塑復合板材。此外，還可用于裝飾邊框、柵欄和庭園扶手、包裝用墊板和組合托盤，以及家具（包括室外露天桌椅）、船舶座艙隔板、辦公室隔板、貯存箱、花箱、活動架、披疊板、百頁窗等?？傊?，竹塑復合材料也是一種前景被十分看好的環(huán)保型材料，加工技術正日趨成熟和多樣化。二、預期經濟效益分析10多年來，北美木塑復合材料每年以50%的速度遞增。如一種以竹材剩余廢棄物生產的竹塑復合板材能替代部分木塑材料，那么發(fā)展竹塑復合材料在我國更具重要意義。木塑復合材料主要用在建筑業(yè)（建筑鋪板）、倉儲業(yè)（托盤、墊板、包裝箱），交通運輸業(yè)（公路噪音隔板、防護欄、座倉隔板、鐵軌枕木），農業(yè)（棚架、槽、水桶）、園林景觀設施（戶外地板、露天桌椅、棚欄、梯子等）。以托盤為例，國內市場需求量約1億個，如果90%以上改為竹塑，則每年產量超過1000萬噸，價值600億人民幣。我國家庭裝修漸進高潮，但現(xiàn)在城鄉(xiāng)家庭裝修廣泛使用的第二代木質材料都含有對人體健康有害的甲醛等膠料。人們在盡量減少甲醛含量，但甲醛含量的過度減少，將直接影響人造板可使用年限。類似甲醛這種有毒物質的還有建筑防腐普遍采用的cca防腐劑。美國已規(guī)定在2003年底前停止使用含有cca防腐劑的木質建材，歐盟也將在一年半內停止使用，社會急需一種完全不含這些有毒物質的綠色產品來替代它們。竹塑復合材料是靠分子間化學反應產生的聚合力以及擠出成型時的擠壓力生成的，完全不用任何含有毒物質的膠料，生產出來的是全環(huán)保、不腐爛的新材料，正好適應這一需要?，F(xiàn)在市場上不含有毒物質的室內地板、裝修材料和門窗料價格高，這是城鄉(xiāng)居民實現(xiàn)無室內污染裝修要求的反映，反映出竹塑復合材料潛在市場十分廣闊。以木地板行業(yè)為例來說，2005年木地板企業(yè)達到2000多家，產銷量接近3億平方米，占了所有地面材料五分之一的市場份額。另外還有實木地板、竹地板都是近幾年的市場新寵。如果竹塑復合材料能代替十分之一的木地板，其產銷量就要達到3000萬平方米，即可實現(xiàn)產值約18億人民幣（以每平方米售價60元計算）。第五節(jié) 本企業(yè)實施該項目的優(yōu)勢一、項目承擔企業(yè)基本情況公司于2001年11月16日成立，位于*經濟開發(fā)區(qū)范潭工業(yè)園區(qū)，是一家依法設立的以林產品生產、加工為主并具有獨立法人資格且擁有自營進出口權的中外合作企業(yè)。主要生產、銷售竹木工藝制品。目前資產總值1797 萬元，主要產品有竹尺、竹窗簾、竹涼席、竹墊、竹地毯、竹地板、木柵欄、木屋、竹工藝品、木工藝品等三大類（日用品、工藝品、工業(yè)品）200余個品種，產品大部分供出口，在國際市場上有較好的聲譽，市場穩(wěn)定。二、企業(yè)技術開發(fā)情況*在2005年之前一直只是一個普通的從事竹產品簡單物理加工及生產的企業(yè)。于2005年起與*大學合作，以其為技術依托，重點研究竹子的深加工開發(fā)和利用領域，在竹材廢棄物的深加工開發(fā)和利用方面具有極強的研發(fā)能力。科研開發(fā)隊伍全職8人和外聘3人，共計11人，其中教授2人，副教授1人。直接參與本項目研發(fā)人員共有6人，占員工總數(shù)的11%。上一年技術開發(fā)投入額 145 萬元，占企業(yè)上年度銷售收入（2584萬元）的5.6%從2005年底開始，研發(fā)人員一直致力于在*每天產生的大量竹材廢棄物上下功夫，通過信息收集，結合近幾年新興的聚合木產品生產技術基礎之上，經多次實驗、試驗，終于找到了一條利用竹材廢棄物通過現(xiàn)代生物技術，形成不需要粘合劑生產新型竹塑復合板材的制造方法，并在竹塑產品表面處理技術上進行了深入研究。該技術已準備申請國家專利保護。這種以竹材廢棄物生產的新型竹塑復合板材已于2007年6月通過*省省級新產品鑒定（鑒定證書號：浙經貿技鑒字2007105號）。三、生產裝備建設情況性能優(yōu)異的竹塑復合板材其小試工藝成熟可靠，同時根據小試結果，中試研究也已順利結束。生產所需的水、電、汽和生活設施無需新增，廠房利用原有空地進行新建，產品生產工藝已準備申請國家發(fā)明專利保護，購置相關生產設備后即可投入生產。項目產業(yè)化需購置混煉機、擠出機、造粒機、粉碎機、攪拌機、木工機械等相關設備（詳見前附新增設備儀器清單）。其他需新建生產廠房及輔助用房。項目產業(yè)化建設已得到*縣環(huán)保局批準，建設完成后通過縣環(huán)保局驗收后可投入正式生產。四、建規(guī)立制情況公司通過幾年生產經營，已積累了豐富的生產經驗，建立了竹制產品較為成熟的市場營銷網絡，國內主要銷往*、上海、山東等地，而且在日本、美國、德國等國際市場占有一席之地，為一種以竹材剩余廢棄物生產的竹塑復合板材的規(guī)模化生產及市場開拓奠定了基礎。竹塑復合材料工藝成熟可靠，關鍵技術已解決，所以公司一方面需與*大學保持長期合作，保證產品的不斷創(chuàng)新。還需完善和改進從原材料到售后服務的質量保證體系，從各環(huán)節(jié)保證質量穩(wěn)定性，并于今年6月份開始導入國際質量體系，計劃于9月份通過認證。另一方面需不斷跟蹤國內外相關技術和產品的發(fā)展趨勢，根據新的發(fā)展和變化，通過自主開發(fā)、聯(lián)合開發(fā)和技術招標等辦法，完善改進我們的產品和工藝技術，以保持技術上的先進性。另外在完善原有售后服務體系和客戶資料庫基礎上，利用公司原有銷售網銷售項目產品。加速產品技術完善工作，取得技術方面的優(yōu)勢，同時要求我們引導市場，積極開發(fā)產品新的細分市場。我們將進行詳細的市場調查，對供需狀況、競爭力、價格、競爭對手的競爭能力進行充分分析，在此基礎上確定項目產品的主要目標市場、銷售對象，銷售渠道、宣傳手段、結算方式和需要的資源投入。同時輔于有競爭力的銷售價格體系和銷售傭金制度等以實現(xiàn)銷售目標。綜上所述，企業(yè)在人員規(guī)劃、工藝設定、生產裝備、輔助設施、質量保證等方面為此項目的順利開展奠定了良好的基礎，在此基礎上新建一條年產3500噸新型竹塑復合材料生產線可以說水道渠成。第二章 技術可行性分析第一節(jié) 項目技術路線、工藝的合理性和成熟性，關鍵技術的先進性和效果論述一、工藝技術路線描述后處理竹材廢棄物剪切粉碎加反應引發(fā)劑進行預塑處理廢舊塑料或新料粉碎高速混煉攪拌玻璃化溫度生物助劑機頭溫控擠出成型定型冷卻干燥牽引切割工藝流程說明如下：1、原料粉碎：根據最終產品，提出各種物性要求，根據這些物性要求進行原料選擇和配比，根據選擇原料種類、性能和配比，購買各種原料（竹粉、竹絲、竹條、竹葉、廢棄塑料等）。對購進的原料進行初步處理，包括挑除雜物，必要時要清洗干凈，用原料粉碎機將塑料粉碎成510mm2的碎料，將竹材廢棄物粉碎成20-80目的粉料。2、竹材向塑化方向的改性：向竹材廢棄物原料中噴灑反應引發(fā)劑水溶液（*大學林學系配制的反應引發(fā)劑一號，反應引發(fā)劑水溶液中反應引發(fā)劑與水的質量比為1：300-500；反應引發(fā)劑水溶液與竹材廢棄物原料的重量比為1000：300-500）進行生物化學反應（含水率15%左右時進行攪拌），以最快速度（不超過半小時）將均勻混合了反應引發(fā)劑的碎料密封堆放在不透水、不透氣的密閉大罐體，在1535溫度下密封堆放10至15天后將密閉罐體打開，將原料推開晾干或烘干，干燥后得到改性竹材原料。3、混煉：將改性竹材原料、熱塑性材料和添加劑在高速混煉機中進行充分混煉，形成均勻的混合物。其中改性竹材原料占總重量的65-85%，熱塑性材料占總重量的10-30%，添加劑占總重量的5-10%。4、調節(jié)機頭溫控：調節(jié)溫度至160-220。5、擠出成型：將上述混煉后的物料放入用于塑料擠出、模壓、注塑等相類似的機械進行成型。這是又一次反應性加工，裝飾板材又一次經歷高溫、高壓，再一次進行塑化。7、待定型、冷卻、干燥、牽引后再根據客戶需求進行切割、燙花等后處理，制成各種供建設和生活中使用的材料。二、工藝的合理性和成熟性通過查閱文獻資料及收集各方信息表明，目前國外對竹塑材料的研究與開發(fā)尚屬空白，國內也就是一些高等大學和科研院所在進行相關研究，更無批量化生產企業(yè)。*大學陳慶華的論文復合板材與竹塑復合板材中提出了從微觀力學和宏觀力學兩方面對如何改進竹塑復合板材的性能來適應各種用途要求的研究。林業(yè)機械與木工設備2006年第2期第34卷，福建農林大學李正紅、黃祖泰等人的論文竹塑復合板材地板基材模壓成型工藝參數(shù)優(yōu)選，文中說明通過他們的正交試驗表明，采用竹塑5：5，板坯密度0.9gcm-3、熱壓溫度170，熱壓時間10分鐘的工藝參數(shù)模壓成型生產竹塑復合板材地板基材，其主要物理力學性能達到了我國現(xiàn)有的“浸漬紙層壓木質地板”優(yōu)質材執(zhí)行標準（gb/t18102-2000）中的技術指標要求。阜陽師范學院學報（自然科學版）1996年第4期，淮南礦業(yè)學院的閆立宏、李正倫的論文竹塑膠合材料的力學性能與分析，發(fā)現(xiàn)竹塑復合板材的主要力學性能指標高于木材的性能指標，并指出竹塑材料在工業(yè)與民用中的應用價值。本項目的技術原理除了上述相關研究論文，更與木塑產品的生產技術原理有著密切的關系。目前我國木塑復合板材的研發(fā)、引進及技術轉化進入了一個快速起步時期，并由此逐漸形成了以填充聚乙烯（pe）與聚丙烯（pp）為主的戶外產品和以填充聚氯乙烯（pvc）為主的室內裝飾產品兩大分支。但就整個木塑行業(yè)而言，我國木塑復合板材市場還不十分成熟，木塑產業(yè)仍然處于初級階段，投入使用的木塑產品大多為低端低附加值產品，而且品種數(shù)量均很有限，技術水平與美國差距巨大，除了表現(xiàn)在不同物料表面相容性差、流動性差方面，還突出表現(xiàn)在表面處理技術落后，產品接近塑料，缺乏自然親和力。傳統(tǒng)的木塑產品產生于塑料改性，是把木質材料作為塑料的填充物，靠外力加壓和膠接強行將木質材料和塑料結合在一起的。這種技術有兩點關鍵缺陷阻礙了木塑產業(yè)的發(fā)展，一是未塑化的極性木質材料和非極性的塑料相容性差，抗沖擊強度低，塑料和木質材料結合不緊，導致材料品質下降，使用壽命短，易老化；二是使用塑料比例大，木質效果不理想，生產成本偏高，沒有價格優(yōu)勢，難以打開市場。故所生產出的木塑產品的質量也就無法很好地保證，因此需在配方、添劑、表面處理技術等方面進行深入研究，特別是木塑二次加工技術對產品占領市場有重要作用。我們知道竹質材料的纖維素中含有大量的羥基（-oh）和氧基（-o），半纖維中含有大量的伯醇基（-ch2oh）、仲醇基（-choh）、羧基（-cooh）、甲氧基(och3)和乙?；╟h3co-），在竹素中含有甲氧基（-och3）、羥基（-oh）、羰基（-c=o）都是極性非常強的極性基團。在這一方面決定了塑料和竹粉之間是“油水”關系。在竹質材料不改性的情況下，只有依靠外部的力量把它們壓在一起，或者用很多的塑料把竹質材料包裹起來。另一方面又決定了竹質材料改性的空間很大，成本很低，走竹質材料改性為主的技術路線來生產竹塑材料的前景十分廣闊。因此，科技人員由傳統(tǒng)的木塑生產技術由塑料改性為主聯(lián)想到了走以竹質材料改性為主的技術路線，并嘗試在不改變產品特性的前提下采用各種不需分類的廢棄塑料作為粘合劑生產竹塑復合板材，并依據數(shù)碼噴繪原理進行技術創(chuàng)新，對竹塑產品表面處理技術進行深入研究。 三、關鍵技術的先進性和效果論述1、通過生化反應對竹材廢棄物進行改性的預塑化處理，消除竹材的極性基團，提高產品品質。本項目的技術特點產生于竹材改性，其技術特點在于首先用一種專門配制的反應引發(fā)劑的添加(*大學原子核農業(yè)科學院配制)在竹材之間引發(fā)化學反應，把竹材的極性盡可能地消除，進行塑化的預處理。與本項目產品最具可比性的木塑產品相比，目前國內的木塑企業(yè)大多采用的加工工藝產生于塑料改性，是把木質材料作為塑料的填充物，靠外力加壓或膠接強行將木質材料和塑料結合在一起的。這種技術的缺陷一是未塑化的極性木質材料和非極性的塑料相容性差，塑料和木質材料結合不緊，導致材料品質下降；二是以木質材料為填充物的材料擠出成型困難，制品質量不高，廢品率很高；塑料大多是非極性高分子化合物，而竹材是極性很強的高分子化合物。在竹質材料的纖維素中含有大量的羥基（-oh）和氧基（-o），半纖維中含有大量的伯醇基（-ch2oh）、仲醇基（-choh）、羧基（-cooh）、甲氧基(och3)和乙?；╟h3co-），在竹素中含有甲氧基（-och3）、羥基（-oh）、羰基（-c=o）都是極性非常強的極性基團。在這一方面決定了塑料和竹粉之間是“油水”關系，它們的分子之間是難以結合的，只有依靠外部的力量把它們壓在一起，或者用很多的塑料把竹材的分子包裹起來。而塑化預處理技術可使竹塑材料加工性能好轉，由于竹粉極性的消除，從而在很大程度上克服和解決了竹材和非竹材之間存在的相容性差，復合板材造粒難、成本高，所得粒子加工困難等一系列問題，又解決了“極性強”、“與熱塑性材料結合難”的問題。其技術指標的創(chuàng)新性體現(xiàn)在：含水率：1%，密度： 1.00cm3 ， ， 硬度：118hrr ，靜曲強度：45mpa，彎曲彈性模量： 3000mpa，表面耐磨：0.04g/100r，耐候性（靜曲強度）：40mpa。上述指標比木塑產品提高了1倍左右。2、首次將數(shù)碼噴繪技術應用于竹塑表面處理竹塑型材表面燙花是為了解決竹塑仿實木紋理或仿竹子紋理的目的。其技術原理是用國際先進的數(shù)碼影像成型設備將實木或竹子紋理等圖案采集后傳輸?shù)诫娔X，然后通過電腦把數(shù)據傳輸?shù)礁倪M的熱轉印機上，竹塑型材通過牽引機輸送到熱轉印機下，利用燙花機輥的熱量使竹塑表層熔融，借助燙花輥和竹塑型材之間的壓力使竹塑型材形成各種紋理狀的圖案。采用此技術對竹塑表面進行處理后，圖案清晰逼真，不易脫落，裝飾性強，能滿足客戶不同的需求。由上所述，該竹塑復合板材在現(xiàn)有木塑技術上向前邁進了一大步。此生產技術正在申請國家專利保護，是本項目的主要創(chuàng)新點之一。3、工藝創(chuàng)新減少了塑料使用比例，解決了塑料不分類使用的難題，降低對加工機械的要求，降低了生產成本。傳統(tǒng)的木塑產品使用塑料品種很窄，要求是單一品種的純塑料，混雜其它品種則加工困難；而且使用塑料比例大，由于以塑料為主，把木質材料只作為塑料的一種填充物，再加上加工困難，木質效果不理想，生產成本偏高，沒有價格優(yōu)勢，難以打開市場。而本項目產品所用的竹材廢棄物與廢棄塑料的使用比例為65-85%：10-30%，所述熱塑料性材料為不分品種的塑料或橡膠片料或粒料，從而解決了塑料的不分類使用問題，使塑料使用量下降，在改善產品性能的同時降低生產成本，從而增強了竹塑復合板材的競爭力。由于竹材向塑化方向進行了改性，其流動性和相容性大大提高，造粒機和擠出機用雙螺桿、單螺桿均可，降低了對加工機械的要求。第二節(jié) 產品技術性能水平與國內外同類產品的比較以室內裝修用的地板為例，目前市場上普遍使用的主要有實木地板、軟木復合地板、竹地板、強化地板、普通木塑地板等。這些地板在使用過程中最突出的一個問題是怕水、吸潮，易變形；由于是用膠水粘合而成，還含有一定的甲醛，對人體健康有不利影響。普通的木塑產品是靠一種外力或膠接強行將木質材料和塑料結合在一起的復合板材技術，存在許多重要缺陷，致使木塑產業(yè)至今未能獲得大的發(fā)展。而竹塑復合板材是利用現(xiàn)代生物技術方法采用專門配制的反應引發(fā)劑先對竹材廢棄物進行預塑化處理，消除竹纖維分子之間的氫鍵相互排斥作用, 減弱竹纖維基團中甲氧基(-och3)、羥基(-oh)、羰基(-c=o)的極性。改善細胞壁和細胞腔之間的界面，使竹材原有的極性區(qū)轉化到非極性區(qū)，能有效地與樹脂共熔，生產過程中不需要粘合劑，產品強度和硬度高，不變形，不霉變蟲蛀，不含甲醛。竹塑復合板材可鋸、可刨、可釘，加工性能好，克服了天然木材耐用性差、易燃、易潮、易腐、易蛀等缺點；又避免了單純塑料材質的不足之處，是一種適應性較強的竹塑復合板材。與木材相比，它各向同性好、耐候性和尺寸穩(wěn)定性也好，產品不怕蟲蛀、不生真菌、抗強酸強堿、不吸收水分、不易變形、機械性能好，制品耐用性比單純的木質材料高數(shù)倍，具有堅硬、強韌、耐久、耐磨等優(yōu)點。與塑料相比，它適用于各種木材加工方式，表面易于裝飾，可印刷、油漆、噴涂、覆膜等各種處理，且產品可回收利用，環(huán)保性能好，可生產各種顏色的整體木紋產品及單色產品。一般來說，竹塑復合板材的硬度比木材提高2-8倍，耐磨性可提高4-5倍。其吸濕性和吸濕膨脹率也較低，耐大氣腐蝕能力較強。再加上各種生物和無機添加劑的應用，又賦予了竹塑復合板材各種特殊的性能。產品性能價格比較表：同類產品名稱主要技術指標市場售價特 性備 注軟木復合地板吸水率%312150-600元/平方米適用室內裝修國家標準吸水后膨脹率%4.5甲醛釋放量mg/l1.5竹地板吸水率%6.014.0120-240元/平方米適用室內裝修行業(yè)標準硬度55.0mpa靜曲強度厚度15mm90.0mpa甲醛釋放量（mg/100g）a類9b類940擠壓木塑復合板材含水率%2%6500-12000元/噸防潮、防水、防腐；室內、室外適用；但制造技術落后，價格偏高。林業(yè)行業(yè)標準硬度58hrr靜曲強度20mpa吸水厚度膨脹率%1竹塑復合板材含水率%1%6000-7000元/噸防潮、防水、防火；室內、室外裝修都適用；技術先進，價格適中。企業(yè)標準硬度118hrr靜曲強度45mpa 吸水厚度膨脹率%0.4第三節(jié) 項目承擔單位在實施本項目中的優(yōu)勢1、研發(fā)能力*工藝品有限公司上一年技術開發(fā)投入額 145 萬元，占企業(yè)上年度銷售收入（2584萬元）的5.6%。公司于2001年11月16日成立，位于*經濟開發(fā)區(qū)范潭工業(yè)園區(qū)，是一家依法設立的以林產品生產、加工為主并具有獨立法人資格且擁有自營進出口權的中外合作企業(yè)。主要生產、銷售竹木工藝制品。目前資產總值1797 萬元，主要產品有竹尺、竹窗簾、竹涼席、竹墊、竹地毯、竹地板、木柵欄、木屋、竹工藝品、木工藝品等三大類（日用品、工藝品、工業(yè)品）200余個品種，產品大部分供出口，在國際市場上有較好的聲譽，市場穩(wěn)定。*是我國首屈一指的竹子之鄉(xiāng)，隨著*竹產業(yè)的迅猛發(fā)展目前已有1800多家生產竹制品企業(yè)，每年有大量的竹材廢棄物被燒掉、丟棄和浪費，對生態(tài)環(huán)境影響很大。*在2005年之前一直只是一個普通的從事竹產品簡單物理加工、生產的企業(yè)。于2005年起與*大學合作，以其為技術依托，重點研究竹子的深加工開發(fā)和利用領域，在竹材廢棄物的深加工開發(fā)和利用方面具有極強的研發(fā)能力?？蒲虚_發(fā)隊伍全職8人和外聘3人，共計11人，其中教授2人，副教授1人。直接參與本項目研發(fā)人員共有6人，占員工總數(shù)的11%。從2005年底開始，研發(fā)人員一直致力于在*每天產生的大量竹材廢棄物上下功夫，通過信息收集，結合近幾年新興的聚合木產品生產技術基礎之上，經多次實驗、試驗，終于找到了一條利用竹材廢棄物通過現(xiàn)代生物技術，形成不需要粘合劑生產新型竹塑復合板材的制造方法，并在竹塑產品表面處理技術上進行了深入研究。該技術已準備申請國家專利保護。這種以竹材廢棄物生產的新型竹塑復合板材已于2007年6月通過*省省級新產品鑒定（鑒定證書號：浙經貿技鑒字2007105號）。2、生產及營銷能力公司現(xiàn)有年產10萬平方米的裝飾竹地毯產線一條，年產3000萬把竹尺生產線一條。竹制品的生產從建廠初期就已開始，是*的優(yōu)勢產品，到如今已生產經營了整5年，積累了豐富的生產經驗。性能優(yōu)異的新型竹材廢棄物生產的裝飾材料其小試工藝成熟可靠，同時根據小試結果，中試研究也已順利結束。項目產業(yè)化所需的水、電、汽和生活設施無需新增，廠房利用原有空地進行新建（已在建設中），產品生產工藝已準備申請國家發(fā)明專利保護，購置相關生產設備后即可投入生產。在此基礎上新建一條年產3500噸以竹材廢棄物生產新型竹塑復合板材生產線可以說水道渠成。公司通過幾年生產經營，已建立了竹制產品較為成熟的市場營銷網絡，國內主要銷往*、上海、山東等地，而且在日本、美國、德國等國際市場占有一席之地，為新型竹塑復合板材的市場開拓奠定了基礎。公司一方面在完善原有售后服務體系和客戶資料庫基礎上，利用公司原有銷售網銷售項目產品。另一方面根據項目產品處在生命周期導入期的特點，一方面加速產品技術完善工作，取得技術方面的優(yōu)勢，同時要求我們引導市場，積極開發(fā)產品新的細分市場。我們將進行詳細的市場調查，對供需狀況、競爭力、價格、競爭對手的競爭能力進行充分分析，在此基礎上確定項目產品的主要目標市場、銷售對象，銷售渠道、宣傳手段、結算方式和需要的資源投入。同時輔于有競爭力的銷售價格體系和銷售傭金制度等以實現(xiàn)銷售目標。3、項目產品已有的產業(yè)化基礎條件公司位于*經濟開發(fā)區(qū)，廠區(qū)根據公司遠期規(guī)劃而設計，現(xiàn)有生產廠房達6000平方米，倉庫和水、電、汽等輔助設施完善，且已為本項目進行了前期規(guī)劃，生產條件良好。項目產業(yè)化所需的水、電、汽和生活設施無需新增，廠房利用原有空地新建2600平方米（已在建設中），且該項目已申請專利保護，只需購置和根據專利技術定制相關生產設備。4、資金管理能力公司財務管理的總體目標是，通過合理的資產和負債比例，在充分考慮財務風險基礎上，充分利用財務杠桿加快公司發(fā)展速度，但由于目前小型企業(yè)貸款風險投資機遇較少，因此主要還是通過公司積累，加以發(fā)展。目前公司的資金管理以流動資管理為主，其管理的目的是以最低的財務費用滿足生產經營周轉的需要。由于商業(yè)競爭越來越激烈，公司不得不以賒銷和其他優(yōu)惠方式招攬顧客來擴大銷售，應收款的管理就顯得非常重要。應收款是公司一項資金投入，是為了擴大銷售和盈利而進行的投資，而投資肯定要發(fā)生成本，這就需要在應收款信用政策所增加的盈利和這種政策的成本之間作出權衡。目前公司的信用政策根據客戶的基本情況（如年銷售量、信用狀況、規(guī)模、風險）制定合適的信用期間、信用標準和現(xiàn)金折扣政策，公司對各客戶發(fā)生的款項回收情況實施嚴密的監(jiān)督，通過帳齡分析了解各客戶欠款金額和時間，從而對客戶單位實施不同的催款方式和制訂風險預警線。 企業(yè)向銀行貸款能按期償還,沒有發(fā)生拖欠現(xiàn)象；銀行信用等級是aaa級；本項目實施無需向銀行貸款，企業(yè)目前有足夠的資金能承擔項目實施。 第三章 項目成熟程度第一節(jié) 成果的技術鑒定文件或產品性能檢測報告、產品鑒定證書 本項目的關鍵技術已解決，并于2007年6月通過了*省省級新產品鑒定，專家委員會一致認為：該產品以竹制品加工廢棄物（竹屑、竹枝、竹葉等）為主要原料，經粉碎、生化預塑處理，然后與廢舊熱塑性材料及相關助劑經高速混合、干燥、擠出成型、表面技術處理等工序制得。產品強度和硬度高、不變形、不霉變蟲蛀、不含甲醛。在竹材廢棄物改性的預塑化處理、竹塑表面處理、塑料使用比例及塑料不分類使用等方面有創(chuàng)新。該項目工藝技術達國內領先水平。產品已得到客戶的基本認可，工藝技術達國內領先水平。產品通過*省林產品質量檢測站檢測，各項指標符合企業(yè)標準的要求。同時，本公司和*大學保持長期合作關系，保證產品的不斷創(chuàng)新，我們將完善和改進從原材料到售后服務的質量保證體系，從各環(huán)節(jié)保證產品質量穩(wěn)定性。第二節(jié) 產品質量的穩(wěn)定性，以及在價格、性能等方面被用戶認可的情況一、*縣市政園林設計有限公司：于2006年2月采用我公司提供的竹塑復合板材花木箱，用于栽種*天目路邊上的花卉，使用一年多后，與傳統(tǒng)木塑企業(yè)的產品相比，*公司的產品具有以下3個方面的優(yōu)勢與特點。1、物化性能指標明顯好于其它廠商，且不褪色、不龜裂、防蟲蛀、防霉爛、耐候性強，是高品質竹塑產品的杰出代表。2、竹塑的外觀裝飾性和手感更逼近天然竹材。3、產品定價明顯低于其他防腐木和一般木塑產品。并建議我們不斷更新產品、擴大應用領域，并保持技術的先進性；同時擴大生產規(guī)模，讓更多的用戶使用該產品，盡快占領市場份額。二、杭州滿天星裝飾設計工程有限公司于2005年12月采用*公司提供的竹塑復合戶外鋪板，用作昌碩公園湖心亭地板。經過一年半的實際使用效果和測試，對*公司的產品和服務均感到滿意。1、在使用產品前，經檢測表明，產品的強度、含水率、耐候性、表面耐磨度等技術指標遠均符合我們的要求。2、竹塑的外觀很有強的親和力。3、*公司可根據需要定制不同顏色、規(guī)格和型號的竹塑產品，能滿足客戶不同需求。三、*靈峰竹木產品有限公司（中外合資），于2006年4月采用*公司提供的300平方米竹塑復合室內地板，鋪設在公司四樓的多功能廳，經縣建設工程質量監(jiān)督檢測中心對室內環(huán)境質量進行檢測，經對比，四樓的室內空氣中，0.01mg/m3而其他樓層都有0.07mg/m3左右?？梢姡?公司提供的竹塑復合地板不含甲醛是可信的。另外，該地板使用至今，未發(fā)現(xiàn)膨脹、變形、縫隙開裂、起拱等現(xiàn)象，地板表面也未磨損，仍保持光滑明亮，證明該地板質量可靠。第三節(jié) 核心技術的知識產權情況本項目與*大學共同合作開發(fā)，在雙方的技術開發(fā)（合作）合同中已明確規(guī)定，由*大學進行專利申請，專利權取得后的使用和有關利益分配方式為雙方各占50%。如雙方通過后續(xù)改進，在雙方合作產生的具有實質性或創(chuàng)造性技術進步特征的新的技術成果歸*公司所有。該竹塑復合板材的發(fā)明專利“一種利用竹制品廢物料合成的型材及其制備方法”（申請?zhí)?00610052185.6）已簽發(fā)授權通知書正在公告申請文件。第四章 市場需求情況和風險分析第一節(jié) 國內市場需求規(guī)模和產品的發(fā)展前景 在國內市場的競爭優(yōu)勢和市場占有率木塑復合板材作為一種充分體現(xiàn)綠色、科技和人文奧運理念的新型科技環(huán)保材料已引起北京2008 年奧組委的高度重視。2006 年9 月28 29 日，中國資源綜合利用協(xié)會木塑復合板材專業(yè)委員會秘書處在北京組織召開了“木塑復合板材走向奧運研討會”。研討會圍繞木塑復合板材的產能產量、適用范圍、質量保障、檢驗標準、檢測手段、價格體系、市場推廣等問題進行了嚴肅、認真而有成效地討論。與會專家一致認為 ：木塑復合板材在奧運場館及配套設施方面的應用，將成為我國木塑復合板材在城市建設中的應用典范，不僅具有利國利民、提高奧運建設水平的經濟意義，更有加強公民資源環(huán)保意識的社會意義。竹塑復合板材與木塑復合板材的產品性能、特點基本一致，如能替代一部分木塑復合板材進入奧運建設，將成為我國竹塑材料發(fā)展史上的一個里程碑，并占據木塑產品的市場份額。這種新型材料是將竹材廢棄物先加入特制的反應引發(fā)劑進行預塑化處理，消除竹材的極性，再與少量廢舊塑料、生物助劑等經高溫高壓處理后制成結構型材（不需添加劑任合粘合劑）。經過使用結果表明，這是一種性能好、經濟合算且能保護環(huán)境的新材料。這種竹塑復合板材不僅可以替代外運貨物木質包裝材料和鋪墊材料，而且還能在家具、建筑、工業(yè)、車輛船舶、包裝運輸及其他領域作為木材替代品得以應用。由于竹塑復合板材的諸多優(yōu)點，可以減少廢舊塑料對環(huán)境的危害，提高竹材的綜合利用率，具有很好的經濟效益和社會效益。另據統(tǒng)計，在我國，城市人口每年產生的廢舊塑料達240-280萬噸；每年由于竹材、木材加工余下的廢棄竹粉、木粉量達數(shù)百萬噸，其他天然纖維如稻糠等的產量上千萬噸，這些資源如能得到有效開發(fā)和利用，價值可觀。木塑復合板材主要用在建筑業(yè)（建筑鋪板）、倉儲業(yè)（托盤、墊板、包裝箱），交通運輸業(yè)（公路噪音隔板、防護欄、座倉隔板、鐵軌枕木），農業(yè)（棚架、槽、水桶）、園林景觀設施（戶外地板、露天桌椅、棚欄、梯子等）。以托盤為例，國內市場需求量約1億個，如果50%以上改為竹塑，則每年產量超過1000萬噸，價值600億人民幣。以木地板行業(yè)為例來說，2005年木地板企業(yè)達到2000多家，產銷量接近3億平方米，占了所有地面材料五分之一的市場份額。另外還有實木地板、竹地板都是近幾年的市場新寵。如果竹塑復合板材能代替十分之一的木地板，其產銷量就要達到3000萬平方米，即可實現(xiàn)產值約18億人民幣（以每平方米售價60元計算）。經研究和調查，*公司用竹材加工剩余物形成年產3500噸竹塑復合板材的項目，生產地板、裝修材料、室外建筑、包裝材料等具有可行性，與同類產品現(xiàn)行的指標進行比較，具有如下幾方面的優(yōu)勢和性價比。資源優(yōu)勢（有大量浪費和廢棄的植物原料可供利用）*是我國首屈一指的竹子之鄉(xiāng)，目前有1800多家生產竹制品企業(yè)，每年有大量的可以用于生產竹塑復合板材的植物原料被燒掉、丟棄和浪費，對生態(tài)環(huán)境影響很大，若能形成五千噸規(guī)模，每年利用竹粉等加工剩余物4000噸左右，僅在*縣境內就完全可以得到，為項目產品的原料供應提供了穩(wěn)定的保障。技術優(yōu)勢：竹塑復合板材的生產工藝已申報了發(fā)明專利目前正在受理階段，擁有自主知識產權。產品開發(fā)超前優(yōu)勢：雖然目前市場上已有部分廠家利用木材或木屑制作各類裝飾板材，但利用現(xiàn)代生物技術以竹材廢棄物為原料制作而成的竹塑復合板材目前來說在國內外還沒有其他廠家在生產該類產品，尚不存在直接明晰的競爭對手。該產品小試工藝已基本成熟，并已申請專利保護，只需購置與專利工藝相關的配套設備即可，若盡早批量生產，可以成為國內首家生產此類竹塑復合板材的規(guī)模型企業(yè)。產品質量性能與價格優(yōu)勢以室內裝修用的地板為例，目前市場上普遍使用的主要有實木地板、軟木復合地板、竹地板、強化地板、普通木塑地板等。這些地板在使用過程中最突出的一個問題是怕水、吸潮，易變形；由于是用膠水粘合而成，還含有一定的甲醛，對人體健康有不利影響。普通的木塑產品是靠一種外力或膠接強行將木質材料和塑料結合在一起的復合板材技術，存在許多重要缺陷，致使木塑產業(yè)至今未能獲得大的發(fā)展。而竹塑復合板材是利用現(xiàn)代生物技術方法采用專門配制的反應引發(fā)劑先對竹材廢棄物進行預塑化處理，消除竹纖維分子之間的氫鍵相互排斥作用, 減弱竹纖維基團中甲氧基(-och3)、羥基(-oh)、羰基(-c=o)的極性。改善細胞壁和細胞腔之間的界面，使竹材原有的極性區(qū)轉化到非極性區(qū)，能有效地與樹脂共熔，生產過程中不需要粘合劑，產品強度和硬度高，不變形，不霉變蟲蛀，不含甲醛。竹塑復合板材可鋸、可刨、可釘，加工性能好，克服了天然木材耐用性差、易燃、易潮、易腐、易蛀等缺點；又避免了單純塑料材質的不足之處，是一種適應性較強的竹塑復合板材。與木材相比，它各向同性好、耐候性和尺寸穩(wěn)定性也好，產品不怕蟲蛀、不生真菌、抗強酸強堿、不吸收水分、不易變形、機械性能好，制品耐用性比單純的木質材料高數(shù)倍，具有堅硬、強韌、耐久、耐磨等優(yōu)點。與塑料相比，它適用于各種木材加工方式，表面易于裝飾，可印刷、油漆、噴涂、覆膜等各種處理，且產品可回收利用，環(huán)保性能好，可生產各種顏色的整體木紋產品及單色產品。一般來說，竹塑復合板材的硬度比木材提高2-8倍，耐磨性可提高4-5倍。其吸濕性和吸濕膨脹率也較低，耐大氣腐蝕能力較強。再加上各種生物和無機添加劑的應用，又賦予了竹塑復合板材各種特殊的性能。價格優(yōu)勢上述“產品性能價格比較表”中已經論述，在此不再重述。本項目產品的主要競爭對手是相對而言在市場上較為成熟的木塑產品。但是本企業(yè)專業(yè)從事竹制品加工多年，已建立了自己的穩(wěn)定客戶資源；最重要的是本產品從技術上解決了竹材和非竹材之間存在的相容性差，復合板材造粒難、成本高，所得粒子加工困難等一系列問題，解決了人造木質材料“原料的廣泛化”、制品的“無膠化”、“無毒化”，又解決了“極性強”、“與熱塑性材料結合難”的問題，特別是解決了塑料使用量比例及塑料的不分類使用問題，并降低對加工機械的要求，同時對竹塑型材表面處理技術進行創(chuàng)新，在改善產品性能的同時降低生產成本，提高產品的親和力和裝飾性，從而增強了竹塑復合板材的競爭力；另外還解決了當前地板行業(yè)怕水、吸潮、易變形且含有對人體健康不利的甲醛等問題，迎合了人們崇尚天然、綠色產品這種消費理念，具有競爭方面綜合優(yōu)勢。不過總體而言，國內的木塑產業(yè)還處在起步階段，木塑生產過程極其復雜，涉及的技術難點很多，遠非我們直觀認為的那樣簡單，以木塑擠出工藝為例，如 多種組份材料的混合,均勻性,一致性差；工藝過程復雜,產能低,直接擠出難；表面處理技術落后，產品接近塑料，缺乏自然親和力等。故所生產出的木塑產品的質量也就無法很好地保證，因此需在配方、添劑、表面處理技術等方面進行深入研究，特別是木塑二次加工技術對產品占領市場有重要作用。所以我們還將在上述問題上進行深入研究，找到解決問題的多種技術方案，以提高產品品質、降低生產成本、增強竹塑產品市場競爭力，爭取在木塑市場中占有一席之地。第二節(jié) 國際市場狀況及該產品未來增長趨勢在國際市場的競爭能力、產品替代進口或出口的可能性由于在我國出口貨物木質包裝中發(fā)現(xiàn)有天牛蟲，美國和加拿大政府分別決定，對1998年12月17日和1999年1月4日以后離港的中國貨物的木質包裝和木質鋪墊材料進行處理，否則將禁止貨物入境。英國也宣布于1999年2月1日起對所有來自中