年產(chǎn)2000噸堿式硝酸銅生產(chǎn)線擴建項目可行性研究報告.doc

年產(chǎn)2000噸堿式硝酸銅生產(chǎn)線擴建項目可行性研究報告審批:編制:沙洋高科技術(shù)開發(fā)有限公司2011年2月目 錄1. 總論3 1.1 概述.3 1.2 初步研究結(jié)論.42. 市場預(yù)測5 2.1 產(chǎn)品品種、規(guī)格及用途.5 2.2 市場預(yù)測及價格分析.53. 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模6 3.1 產(chǎn)品方案.6 3.2 建設(shè)規(guī)模.64. 工藝技術(shù)方案6 4.1 工藝流程框圖.7 4.2 原材料及動力消耗.8 4.3 主要設(shè)備選擇.85. 原料及燃料供應(yīng)96. 公用工程和輔助設(shè)施方案.10 6.1 總圖運輸.10 6.2 給排水.10 6.3 供電.10 6.4 土建.117. 環(huán)境保護.12 7.1 廢水.12 7.2 廢氣.12 7.3 廢渣.127.4噪聲.128. 消防.12 8.1 工程的消防環(huán)境.12 8.2 工程的火災(zāi)危險類別及建筑類別.13 8.3 消防設(shè)施和措施.139. 工廠組織和勞動定員.14 9.1 工廠體制及組織機構(gòu).14 9.2 定員定編.1510. 項目實施規(guī)劃.1511. 投資估算和資金籌措.16 11.1 總投資估算.16 11.2 資金籌措.17 11.3 投資計劃.1712. 經(jīng)濟分析.17 12.1 單位成本核算.17 12.2 利潤預(yù)測.18 12.3 不確定性分析.18 12.4 結(jié)論.18附件: 附件1 工房總平面布置圖附件2 生產(chǎn)線總平面布置圖1. 總論1.1概述1.1.1項目名稱：年產(chǎn)2000噸堿式硝酸銅生產(chǎn)線擴建項目1.1.2項目內(nèi)容：在金谷園創(chuàng)業(yè)園內(nèi)建設(shè)2#、3#廠房，12#庫房，裝卸站臺、道路及其它的配套工程，將原有的300噸/年堿式硝酸銅的生產(chǎn)線擴建成2000噸/年堿式硝酸銅生產(chǎn)線。1.1.3主辦單位：沙洋高科技術(shù)開發(fā)有限公司企業(yè)負責(zé)人：技術(shù)負責(zé)人：工程建設(shè)負責(zé)人: 1.1.4編制原則和依據(jù)在技術(shù)先進、可靠的基礎(chǔ)上，力求經(jīng)濟合理，充分利用公司的技術(shù)優(yōu)勢以及現(xiàn)有的公用設(shè)施，注意環(huán)保和節(jié)能，改善勞動、安全和衛(wèi)生條件。適應(yīng)多規(guī)格的堿式硝酸銅特點，裝置柔性化、流程可變化、工廠現(xiàn)代化。1.1.5項目提出的背景、投資的必要性和經(jīng)濟意義市場需求：堿式硝酸銅是新一代安全氣囊產(chǎn)氣材料的重要組份，占到總用量的3035%，隨著新一代氣囊產(chǎn)氣材料取代原來的產(chǎn)氣材料，堿式硝酸銅的用量逐年上升。技術(shù)能力：堿式硝酸銅經(jīng)過實驗室試制和中試，生產(chǎn)工藝得到穩(wěn)定和完善，解決了工業(yè)化生產(chǎn)的難題，基本掌握了堿式硝酸銅的工藝技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，得到客戶認可，在產(chǎn)品的研發(fā)和升級上，與福州大學(xué)的等單位有密切的合作關(guān)系。經(jīng)濟效益：本項目達產(chǎn)后年銷售收入16000萬元，年均增值稅869萬元，稅后利潤3062萬元。1.1.6研究范圍及主要過程根據(jù)有關(guān)資料的數(shù)據(jù)，結(jié)合實際情況對本項目建設(shè)的必要性，有利條件、原料供應(yīng)、市場情況、技術(shù)路線、環(huán)保降耗、資金籌措、經(jīng)濟效益等方面進行調(diào)查、研究、分析、論證，作出技術(shù)經(jīng)濟評價，供有關(guān)部門作為投資前的評估和決策依據(jù)。1.2 初步研究結(jié)論1.2.1 簡要綜合結(jié)論（1）本項目的產(chǎn)品作為汽車安全氣囊的專用化學(xué)材料，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，代表著目前先進的氣體發(fā)生藥品水平，是科研成果轉(zhuǎn)化為工業(yè)化生產(chǎn)的項目，產(chǎn)品競爭力強，市場前景良好。（2）本項目得到沙洋科技局和三河高新技術(shù)開發(fā)區(qū)金谷園的大力支持，可利用部分廠房和公用設(shè)施，建設(shè)條件良好。（3）本項目的生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備經(jīng)過了中試生產(chǎn)的驗證，取得了全部研究數(shù)據(jù)，為規(guī)模化生產(chǎn)線的建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。（4）本項目為國內(nèi)首創(chuàng)，填補了國內(nèi)空白，豐富了公司主產(chǎn)品系列，有利于優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，走效益型、規(guī)?；l(fā)展之路。（5）本項目總固定投資1102.2萬元，投資利潤率277.8 %，投資利稅率356.7%，盈虧平衡點為12.1%，可見經(jīng)濟指標(biāo)良好，有一定抗風(fēng)險能力，可以實現(xiàn)良性循環(huán)和滾動發(fā)展。初步研究結(jié)論：可行。1.2.2 存在的主要問題和建議（1）本項目是高科公司研發(fā)的科技成果轉(zhuǎn)化工程，由于客戶對堿式硝酸銅的規(guī)格有不同的要求，堿式硝酸銅的性能要求逐步提高，新設(shè)備和新工藝在今后也會應(yīng)用于本項目，在設(shè)計時應(yīng)充分考慮變化后的工藝路線和設(shè)備可與現(xiàn)生產(chǎn)線進行銜接。（2）本項目采用的烘干和母液回收需要用到大量蒸汽，鍋爐需要4t/h，需要在原鍋爐房進行擴建。2市場預(yù)測2.1 產(chǎn)品品種、規(guī)格及用途產(chǎn)品名稱：堿式硝酸銅，分子式cu(no3)23cu(oh)2，分子量460，商品為淺蘭色粉末，溶于稀酸和硝酸水溶液，不溶于水及醇類。主要用作精細化工行業(yè)原料，其普通工業(yè)品標(biāo)準(zhǔn)為主含量（以cu計）51.853.6%，硝酸鹽（no3）24.026.3%，控制雜質(zhì)有各種金屬化合物、水分，ph值等，粒度控制為關(guān)鍵指標(biāo)。本產(chǎn)品用于汽車安全氣囊產(chǎn)氣材料。2.2 市場預(yù)測及價格分析 年 份內(nèi) 容2011年2012年2013年總量高科份額總量高科份額總量高科份額歐、美市場規(guī)模（噸）400200100080016001300日韓市場規(guī)模（噸）200100300200400300國內(nèi)市場規(guī)模（噸）5050100100200200總規(guī)模6503501350110022001800由于本項目產(chǎn)品的特殊性，其產(chǎn)品附加值較高，根據(jù)近幾年行情，堿式硝酸銅平均80000元/噸（均含稅）。在銅價波動后，價格依照銅價上漲（或下降）量的105%進行調(diào)整。3產(chǎn)品方案及建設(shè)規(guī)模3.1產(chǎn)品方案本項目根據(jù)客戶需要制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，堿式硝酸銅標(biāo)準(zhǔn)號為q/kf04-09，該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了堿式硝酸銅的5種規(guī)格。3.2建設(shè)規(guī)模2#廠房：480m23#廠房：972m212#庫房：675m2廠內(nèi)道路及場地：700m2裝卸臺: 130m2鍋爐: 4t/hr生產(chǎn)線: 年產(chǎn)2000噸堿式硝酸銅生產(chǎn)線一條4. 工藝技術(shù)方案 以三水硝酸銅和片堿為原料，用水溶解，過濾后加入到合成反應(yīng)釜內(nèi)合成，再經(jīng)過洗滌，固液分離，氣流干燥后分散，包裝。合成反應(yīng)生產(chǎn)的副產(chǎn)品硝酸鈉溶液經(jīng)過負壓蒸發(fā)，冷卻結(jié)晶，離心，烘干后包裝。4.1 工藝流程框圖如下：18沙洋高科技術(shù)開發(fā)有限公司堿式硝酸銅制造工藝流程框圖 去離子水 添加劑 01溶解02銅液過濾 硝酸銅05 bcn合成 去離子水04堿液過濾03溶解 氫氧化鈉 06 熟化、改性 母液 15烘干13冷卻結(jié)晶14離心分離12負壓蒸發(fā)07 洗滌 母液 硝酸鈉包裝 11堿式硝酸銅包裝入庫08固液分離10分散09氣流干燥 4.2 原材料及動力消耗4.2.1原材料標(biāo)準(zhǔn)由于本項目特殊性，主要原材料供貨應(yīng)按高科公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提供。三水硝酸銅：符合標(biāo)準(zhǔn)q/kf04-14。片堿：符合標(biāo)準(zhǔn)q/kf04-15。4.2.2堿式硝酸銅生產(chǎn)原材料及動力消耗序號名稱單位消耗定額達產(chǎn)年用量1三水硝酸銅kg/t21004200噸2片堿kg/t5401080噸3添加劑1kg/t1020噸4添加劑2kg/t1020噸5電kwh/t1250250萬kwh6新鮮水m3/t5010萬噸7循環(huán)水m3/t40080萬噸8蒸汽t/t204萬噸4.3 主要設(shè)備選擇 主要設(shè)備見下表:序號設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備特征電機功率(kw)1銅液配制罐12000l,304ss442堿液配制罐12000l,304ss443反應(yīng)合成釜14000l,304ss5.55.54洗滌罐64000l,304ss5.5335離心機3pd-100011336電動葫蘆41t287母液地下槽140m38氣流干燥機1xsg-6,304ss25259烘箱3ct-c,304ss1.54.510電蒸汽發(fā)生器1484811負壓蒸發(fā)器12000l12冷卻結(jié)晶罐22000l4413電瓶叉車12t14燃煤鍋爐14t-1.0mpa252515其它設(shè)備12117.5合計41311.55原料及燃料供應(yīng)堿式硝酸銅原料、輔助材料年用量序號材料名稱規(guī)格年用量來源1三水硝酸銅q/kf04-144200噸山西2燒堿q/kf04-151080噸天津、上海3電kwh250萬kwh4新鮮水10萬噸市政自來水5循環(huán)水80萬噸本廠冷卻塔6蒸汽8萬噸本廠鍋爐7添加劑40噸進口燃料煤年用量4000噸，由大田、永安等煤礦供貨。6. 公用工程和輔助設(shè)施6.1總圖運輸6.1.1總平面布置工房總平面布置圖見附件1；生產(chǎn)線總平面布置圖見附件2。6.1.2工廠運輸本項目產(chǎn)品運出每年約2000噸，運入約5000噸，產(chǎn)品和原料以運輸公司汽車為主，廠內(nèi)運輸主要以電瓶叉車為主，裝卸設(shè)有裝卸臺。6.2給排水6.2.1給水園區(qū)已有市政供水管網(wǎng)，引入管口dn50，再用dn40管線引入2#、3#廠房。全廠有埋地式水池500m3,泵送至各用水點，供水壓力0.30mpa,采用下供上給式供水系統(tǒng)。6.2.2排水本項目基本無生產(chǎn)廢水排出，母液蒸發(fā)回收硝酸鈉后循環(huán)回收，循環(huán)水因揮發(fā)損耗2%，以補充新水，生活污水經(jīng)化糞池處理后排放，廠區(qū)采用雨污分流。6.3供電園區(qū)10kv電網(wǎng)接入4#變壓器室，本項目裝機負荷為188kw，已有一臺630kva變壓器設(shè)在4#廠房，除廠區(qū)其它用電250kw外，配電房供電能力滿足要求。從4#配電房引入三路電纜獨立電源向2#、3#、12#、1#廠房供電，供電能力分別為80kwh、200kwh、5kwh(兩相)，1#廠房新增用電容量160kw。用電負荷一覽表序號分路去向供電容量12#廠房80kw 三相23#廠房200kw三相312#庫房5kw 兩相41#廠房160kw6.4土建6.4.1設(shè)計原則（1）建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計在滿足生產(chǎn)工藝要求下，做到適用、安全、經(jīng)濟。（2）建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計和構(gòu)件選型，結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件和本廠具體情況，因地制宜，節(jié)約投資，盡可能采用預(yù)制裝配構(gòu)件，加快建設(shè)速度。（3）本工程建、構(gòu)筑物設(shè)計按度抗震設(shè)防。（4）各主廠房耐火等級為二級，火災(zāi)危險類別甲類，建筑等級三級，主體結(jié)構(gòu)使用年限30年。6.4.2土建工程方案選擇（1）根據(jù)工藝特點，考慮到中試平臺的柔性可調(diào)整，廠房結(jié)構(gòu)為單層鋼結(jié)構(gòu)。 （2）材料選型：屋面板0.6mm厚彩色壓型鋼板，屋面保溫層為雙層鋁箔夾50mm厚保溫巖棉。墻體為190mm厚空心磚，地面為不發(fā)火花水泥面層。（3）門窗：窗為塑鋼外推式，門為塑鋼防火門。（4）地基基礎(chǔ)主廠房初步確定采用砼灌注樁基礎(chǔ)，樁端持力層為砂礫石層，其他采用帶形基礎(chǔ)。6.4.3主要擴建的建、構(gòu)筑物一覽表序號建構(gòu)筑物名稱生產(chǎn)類型結(jié)構(gòu)類型占地面積m2建筑面積m2層數(shù)備注12#、3#廠房甲鋼結(jié)構(gòu)145214521防火涂料212#庫房甲鋼結(jié)構(gòu)6756751防火涂料3廠內(nèi)道路7007004裝卸站臺1301307. 環(huán)境保護主要污染物及治理措施7.1廢水本項目工藝流程均為封閉式，合成反應(yīng)的母液不放排，蒸發(fā)濃縮結(jié)晶后回收硝酸鈉，再在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。少量車間地面打掃衛(wèi)生沖洗水含灰塵進雨水管排放。7.2廢氣配料過程中設(shè)備排放水蒸汽由軸流風(fēng)機排至室外，氣流干燥和超細粉碎含塵氣體經(jīng)旋風(fēng)分離、布袋除塵器捕集產(chǎn)品后，含煙塵230mg/m3,可達標(biāo)排放。鍋爐煙氣煙塵含量約2500mg/m3，so2600 mg/m3，經(jīng)文丘里水膜收塵除酸后，煙塵220mg/m3 so2430mg/m3，黑度林格曼1級，通過20m高煙囪排放。7.3廢渣粉碎工序中煙氣中夾帶的微粒系價值高的產(chǎn)品，見9.3.2回收后，在生產(chǎn)車間無廢渣產(chǎn)生。粉煤灰、爐渣主含sio2、fe2o3、al2o3可外售制磚。7.4噪聲空壓機、真空泵、高壓引風(fēng)機、鍋爐風(fēng)機噪音約90100db,可在設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)防震吸聲材料、設(shè)隔音室，管路上加消聲器，降低噪音,晝間噪聲等級 65db,夜間 55db。8. 消防8.1工程的消防環(huán)境廠區(qū)在園區(qū)中部，已有規(guī)劃好的市政管網(wǎng)，取水方便，廠區(qū)的規(guī)劃、設(shè)計符合建筑設(shè)計防火規(guī)范gbj16-87（2001），道路形成環(huán)狀，建筑間距符合要求。廠區(qū)，距沙洋消防大隊3公里，消防車可快捷到達廠區(qū)各個建、構(gòu)筑物。8.2工程的火災(zāi)危險性類別及建筑類別生產(chǎn)過程中，原料三水硝酸銅和產(chǎn)品為氧化劑，在與還原性物質(zhì)混合后有燃燒的危險，建、構(gòu)筑物為鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土框架或磚混結(jié)構(gòu)，火災(zāi)危險性生產(chǎn)車間為甲類，其他為丁、戊類，建筑物耐火等級為二級。8.3消防設(shè)施和措施8.3.1從界外市政水網(wǎng)接消防水管專供室內(nèi)、外消防栓，設(shè)計時采取保證消防水不作它用的措施，安裝有消防泵及消防管道，并按規(guī)范設(shè)地上消火栓。室內(nèi)消火栓給水管布置成環(huán)狀，消火栓布置能滿足火災(zāi)時任何部位有兩股充實水柱到達。消火栓箱均采用sb24b65z型，箱內(nèi)配有sn65消火栓一只、dn65麻質(zhì)襯膠水龍帶l=25m一條、qz19水槍一支，消火栓箱均采用鋁合金箱體。本工程滅火器配置場所火災(zāi)種類為a類，項目生產(chǎn)過程中危險等級應(yīng)為嚴重危險級，滅火器配置應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范(gb50140-2005)的規(guī)定要求進行配置。8.3.2防雷和防靜電a、本工程按第二類防雷建筑物保護措施設(shè)計。利用整個彩色壓型屋面板作接閃器，且屋面上所有的金屬構(gòu)件，外露金屬管壁均用12鍍鋅圓鋼與避雷網(wǎng)聯(lián)結(jié)，突出屋面的煙囪等物體的頂部邊緣均設(shè)避雷帶。建筑物各層梁內(nèi)主筋應(yīng)相互連通，豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置連接，用大于16兩根圓鋼將避雷帶與鋼柱跨接作防雷引下線，利用工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋、樁內(nèi)鋼筋相互焊通做自然接地體。b、進出建筑物電纜的外皮、鋼管、金屬管道等應(yīng)在入戶端就近與防雷接地裝置用12鍍鋅圓鋼接地。固定在建筑屋上的燈具、航空障礙信號等及其它用電設(shè)備的線路從配電盤引出穿鋼管，鋼管的一端與配電盤的外殼相連，另一端與用電設(shè)備的外殼、保護罩相連，并就近與屋頂防雷裝置連接。8.3.3防靜電a、本工程的低壓系統(tǒng)的接地型式采用tn-c-s系統(tǒng)，零線在入戶處重復(fù)接地。本工程防雷接地、保護接地及弱電接地共用同一接地體，工頻接地電阻要求不大于1歐姆。b、所有電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)靠接地。pe線不得采用串聯(lián)連接。工藝管道可能產(chǎn)生靜電的均在法蘭兩端銅線跨接起始端接地。本工程設(shè)總等電位聯(lián)接，在ap1-5箱邊設(shè)meb箱。應(yīng)將建筑物的pe干線、電氣裝置接地極的接地干線、水管、煤氣管等金屬管道、建筑物的金屬構(gòu)件等導(dǎo)體作等電位聯(lián)結(jié)。9. 工廠組織和勞動定員9.1工廠體制及組織機構(gòu)高科公司為總經(jīng)理負責(zé)制，下設(shè)綜合管理部、生產(chǎn)安全部、質(zhì)量技術(shù)部、業(yè)務(wù)部、財務(wù)部五個職能部門，本項目的生產(chǎn)管理由安全生產(chǎn)部牽頭，車間主任（四車間）負責(zé)堿式硝酸銅的日常生產(chǎn)管理工作。9.2 定員定編生產(chǎn)班制主要為三班運轉(zhuǎn)，根據(jù)項目實際情況，定員如下表：四車間生產(chǎn)班制和定員表（達產(chǎn)時的配置）序號崗位名稱班數(shù)每班人數(shù)合計人數(shù)備注1車間主任111兼車間安全員2車間技術(shù)員111兼車間質(zhì)管員3車間機電員111兼設(shè)備管理員4配料224兼入庫/送料5反應(yīng)326其中三名班長6洗滌離心3267氣流干燥224其中兩名班長8烘箱干燥包裝2249蒸發(fā)冷卻結(jié)晶224其中兩名班長10硝酸鈉離心22411鍋爐32612氣流粉碎236其中兩名班長合計4710. 項目實施規(guī)劃根據(jù)高科公司實際情況和市場發(fā)展，先進行廠房和道路建設(shè)，電纜敷設(shè)進工房，生產(chǎn)線設(shè)備安裝。工程投產(chǎn)后可形成2000t/y的生產(chǎn)能力。實施進度為：初步可行性研究及立項審批 2010年12月土建施工圖設(shè)計 2010年12月2011年1月項目環(huán)境評價及環(huán)保審批 2010年12月2011年1月項目安全預(yù)評價 2010年12月2011年1月生產(chǎn)線工藝方案 2010年12月2011年1月生產(chǎn)線工藝設(shè)計 2011年1月2011年2月可行性研究及審批 2011年2月2011年3月廠房、道路等土建工程施工 2011年2月2011年4月工房電纜敷設(shè)及配電柜安裝 2011年3月2011年4月生產(chǎn)線工藝設(shè)計 2011年3月2011年4月設(shè)備訂貨及到貨 2011年3月2011年4月生產(chǎn)線安裝調(diào)試 2011年3月2011年6月項目環(huán)保驗收 2011年7月2011年8月項目安全評價 2011年8月2011年9月項目安全審查驗收 2011年9月2011年10月全部生產(chǎn)線試投產(chǎn) 2011年7月2012年8月生產(chǎn)線正式生產(chǎn) 2011年9月11. 投資估算和資金籌措11.1 固定資產(chǎn)投資估算序號項目數(shù)量單價(元)復(fù)價(元)12#廠房480m280038400023#廠房972m2800777600312#庫房675m27004725004廠內(nèi)道路及場地700m270490005裝卸臺130m215019500廠房土建小計1,702,6006分電纜及安裝80m1000007設(shè)備41套8,500,0008設(shè)備安裝1500009管線安裝10000010電氣安裝8000011土建勘察設(shè)計300003000012工藝設(shè)計300002000013環(huán)評200001000014安評300003000015不可預(yù)見費100000300000合計11,022,60011.2 資金籌措項目固定資產(chǎn)總投資1102.2萬元，鋪底流動資金500萬元。項目資金總需求量1602.2萬元，其中:170萬由三河科技局籌措,932.2萬元為高科公司自籌,500萬元為銀行貸款。11.3投資計劃2011年3月份之前投入482萬元。2011年7月前投入1120.2萬元12. 經(jīng)濟分析 12.1 單位成本測算序號項目單價消耗單位成本備注1三水硝酸銅23,000.00 210048,300.00 可變成本=54441元/噸2片堿2,400.00 5401,296.00 3輔助材料500500.00 4水2.50 50125.00 5電0.70 1250875.00 6煤600.00 600360.00 7包裝物70.00 251,750.00 8運輸費1,600.00 5001,600.00 9裝卸費35.00 1035.00 10管理費1,000,000.00 500.00 固定成本=1,985,600元 11租金200,000.00 100.00 12工資及附加1,128,000.00 564.00 13檢修費100,000.00 50.00 14檢驗費50,000.00 25.00 15低