懸灌連續(xù)梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)--2011.7.23.doc

*特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *1 目目 錄錄 1、編制目的 .1 2、適用范圍 .1 3、編制依據(jù) .1 4、懸澆箱梁施工工藝流程 .1 4.1 懸澆箱梁施工工藝流程 1 4.2 0#段施工工藝流程 1 4.3 懸臂澆筑施工工藝流程 1 4.4 邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程.1 4.5 合攏段施工工藝流程 1 5、懸澆箱梁施工方法及施工工藝 .7 5.1 支座安裝及臨時(shí)固結(jié)工藝 7 5.2 0#塊施工工藝流程 .12 5.3 預(yù)應(yīng)力30 5.4 懸灌梁段施工37 5.5 邊跨現(xiàn)澆段施工44 5.7 中跨合攏50 5.8 線形控制53 6、勞動(dòng)組織 56 6.1 勞動(dòng)力組織方式 .56 6.2 施工勞動(dòng)力配置 .57 7、設(shè)備機(jī)具配置 57 8、質(zhì)量控制及標(biāo)準(zhǔn) 58 8.1 懸灌箱梁質(zhì)量保證措施58 8.2 懸灌箱梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)59 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *2 9、安全管理措施 67 9.1 高空作業(yè)安全保證措施67 9.2 跨公路安全作業(yè)管理措施 .68 10、環(huán)境保護(hù)措施 .68 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *1 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 1、編制目的、編制目的 明確懸澆箱梁施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)。 2 2、適用范圍、適用范圍 適用于*特大橋（60+100+60）m 懸臂澆筑連續(xù)梁施工。 3 3、編制依據(jù)、編制依據(jù) 客運(yùn)專線鐵路橋涵施工技術(shù)指南（t2213-2005） 鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（鋼構(gòu)）懸臂澆筑施工技術(shù)指南（tz324-2010） 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2002】160 號(hào) 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)（2005）160 號(hào) 客運(yùn)專線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用指南 鐵路建設(shè)項(xiàng)目施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制暫行辦法（建2009107 號(hào)） 施工圖設(shè)計(jì)文件 4 4、懸澆箱梁施工工藝流程、懸澆箱梁施工工藝流程 4.14.1 懸澆箱梁施工懸澆箱梁施工工藝流程工藝流程 詳見(jiàn)圖 4.11。 4.24.2 0#0#段施工工藝流程段施工工藝流程 詳見(jiàn)圖 4.21。 4.34.3 懸臂澆筑施工工藝流程懸臂澆筑施工工藝流程 詳見(jiàn)圖 4.31。 4.44.4 邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程 詳見(jiàn)圖 4.41。 4.54.5 合攏段施工工藝流程合攏段施工工藝流程 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *2 詳見(jiàn)圖 4.51。 圖圖 4.14.11 1 連續(xù)箱梁施工工藝總流程圖連續(xù)箱梁施工工藝總流程圖 墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工 掛籃拼裝 解除兩邊構(gòu)臨時(shí)支座固結(jié)，邊跨張拉、壓漿 邊跨現(xiàn)澆段施工 安裝永久支座，澆注臨時(shí)支座 落地支架搭設(shè)、預(yù)壓及調(diào)整 兩懸臂端箱梁安裝合攏吊架及底模，臨時(shí)約束鎖定 掛籃靜載試驗(yàn) 循環(huán)施工全部懸灌梁段、拆除掛籃 邊跨支架搭設(shè)及預(yù)壓 支架、模板拆除 邊跨合攏段安裝鋼筋、立模灌注砼 橋面系施工 中跨合攏段安裝鋼筋、立模灌注砼、張拉、壓漿 拆除邊跨支架 安裝中跨合攏吊架、模板 安裝臨時(shí)約束 拆除吊架 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *3 圖圖 4.24.21 1 0#0#段施工工藝流程圖段施工工藝流程圖 中線及高程測(cè)量 預(yù)應(yīng)力管道安裝測(cè)量控制 安裝支座、鋪設(shè)底模、立外側(cè)模 綁扎底板、腹板鋼筋 支架拼裝 設(shè)置臨時(shí)支座 墩頂預(yù)埋件檢查 支架設(shè)計(jì) 鋼筋制作 檢查驗(yàn)收 砼澆筑 砼拌合 綁扎頂板鋼筋 立內(nèi)模及端模 預(yù)應(yīng)力束制作 養(yǎng) 生 等強(qiáng)拆模 張 拉 壓 漿 穿 束 張拉機(jī)具校驗(yàn) 制作試塊 鑿毛清洗 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *4 圖圖 4.34.31 1 懸臂澆筑施工工藝流程圖懸臂澆筑施工工藝流程圖 養(yǎng)生、等強(qiáng) 穿預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束制作 張拉機(jī)具檢驗(yàn) 張 拉 壓 漿 掛籃滑移 掛籃施工完畢 等 強(qiáng) 綁扎底板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道 標(biāo)高控制 綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道掛籃預(yù)留孔 灌注梁段砼并制作試驗(yàn)塊 綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道 立內(nèi)模、端模 檢查 掛籃安裝 砼配制 測(cè)量控制 墩頂梁段施工完畢 掛籃試驗(yàn) 掛籃制作驗(yàn)收 掛籃設(shè)計(jì)、復(fù)核 循 環(huán) n 次 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *5 圖圖 4.44.41 1 邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖 中線及高程測(cè)量 預(yù)應(yīng)力管道安裝測(cè)量控制 安裝支座、外側(cè)模板 綁扎底板、腹板鋼筋 支架拼裝 支架預(yù)壓 地基處理 支架設(shè)計(jì) 鋼筋制作 檢查驗(yàn)收 砼澆筑 砼拌合 綁扎頂板鋼筋 養(yǎng) 生 等強(qiáng)拆模 鑿毛清洗 安裝內(nèi)模 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *6 4.54.51 1 合攏段施工工藝流程圖合攏段施工工藝流程圖 制作試塊 檢查驗(yàn)收 澆 筑 砼 砼拌合運(yùn)輸 選擇溫度 拼裝吊架 標(biāo)高控制 校正就位 抄 平 立 模 板 邊線控制 剛性支撐鎖定 檢查驗(yàn)收 邊線控制 壓 載 預(yù)應(yīng)力束制作 養(yǎng)生、等強(qiáng)、拆模 張拉、壓漿 等強(qiáng)、拆模 穿 束 張拉機(jī)具校驗(yàn) 中線測(cè)量標(biāo)高控制 壓載逐級(jí)卸載 底腹板綁扎鋼筋，預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，立模 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *7 5 5、懸澆箱梁施工方法及施工工藝、懸澆箱梁施工方法及施工工藝 本聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁采用菱形掛籃懸灌施工。 梁體懸臂澆筑的施工，分四大部分，即：0#段（墩頂梁段）部分；由 0#段兩側(cè)對(duì) 稱分段懸臂澆筑部分；尾段支架澆筑部分；合攏段澆筑部分。 0#塊采用落地支架法施工，底板、腹板支架采用直徑 63cm 壁厚 1cm 的螺旋鋼管， 翼緣板采用直徑 53cm 壁厚 1cm 的螺旋鋼管，箱內(nèi)頂板采用鋼管腳手架支撐；邊跨現(xiàn)澆 段采用相同結(jié)構(gòu)落地支架法施工。 懸灌梁段采用輕型菱形掛籃懸臂澆筑砼施工，共新定制兩幅掛藍(lán)，并配合定型變 截面鋼模。 中、邊跨合攏段利用掛籃作為吊架施工。 鋼筋由工廠集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由吊車提升、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型；混凝土由攪拌 站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固，混凝土 采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，不易覆蓋包裹的地方采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 落地支架、掛籃、臨時(shí)固結(jié)、合攏計(jì)算均委托石家莊鐵道學(xué)院進(jìn)行復(fù)核檢算。 在每段灌筑的混凝土強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 100%和齡期達(dá)到 5 天以上才 能張拉，張拉采用兩端對(duì)稱、兩側(cè)對(duì)等的方法。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后在 24 小時(shí)內(nèi)完成壓 漿。 為確保梁體達(dá)到合攏精度和設(shè)計(jì)線形，施工中委托鐵五院對(duì)主梁施工的每個(gè)階段 進(jìn)行撓度的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和控制，對(duì)后續(xù)施工段作出預(yù)測(cè)和控制，使大橋順利合攏，梁體 線形符合設(shè)計(jì)。 在跨越公路時(shí)，在公路上搭設(shè)防護(hù)棚架防止橋上物品掉落，確保橋下交通安全暢 通。防護(hù)棚架用 249 鋼管架與 i32b 型鋼搭設(shè)而成，頂部鋪設(shè)竹膠板防護(hù)。頂棚結(jié)構(gòu) 布置為底層 10cm 槽鋼間距 40cm，以上為 1.5cm 的竹膠板。竹膠板與槽鋼采用鉚釘結(jié)合， 竹膠板間拼接緊湊，連接牢固。 5.15.1 支座安裝及臨時(shí)固結(jié)工藝支座安裝及臨時(shí)固結(jié)工藝 5.1.1.5.1.1.臨時(shí)固結(jié)臨時(shí)固結(jié) *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *8 臨時(shí)固結(jié)采用墩梁固結(jié)的形式。臨時(shí)固結(jié)的設(shè)置考慮施工中梁體處于最不利狀態(tài)： 一側(cè)臨時(shí)固結(jié)承受最大支反力，一側(cè)臨時(shí)固結(jié)承受相對(duì)于永久支座為支點(diǎn)的最大不平 衡彎矩，根據(jù)計(jì)算每個(gè)墩頂設(shè) 4 個(gè)縱向 0.65m 橫向 3m 的臨時(shí)支座，采用 c50 混凝土澆 筑，臨時(shí)固結(jié)距支承墊石邊緣 5cm,距墩頂帽邊緣 10cm；每個(gè)墩頂布置 psb83032 精 扎螺紋鋼 228 根，每個(gè)臨時(shí)固結(jié)內(nèi)分三排布置 57 根。在臨時(shí)固結(jié)四周布設(shè)直徑 16mm 普通鋼筋做為構(gòu)造筋，間距 10cm，錨入墩身內(nèi)深度 60cm。(見(jiàn)后附圖) 臨時(shí)支墩 c50混凝土 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *9 1000 400 10 13 17*16.7 13 65 310 17,5 15 17,5 埋入墩身內(nèi)1.8m 埋入墩身內(nèi)2.0m 80 臨時(shí)固結(jié)示意圖臨時(shí)固結(jié)示意圖 臨時(shí)固結(jié)在墩身施工時(shí)預(yù)埋精軋螺紋鋼，預(yù)埋深度 1.5 米，伸入梁體內(nèi)長(zhǎng)度 1.2 米。在預(yù)埋精軋螺紋鋼筋時(shí)，精軋螺紋鋼筋不得電焊不得燒傷。臨時(shí)固結(jié)采用 c50 混 凝土灌注，墩身混凝土澆筑完成后立模澆筑。 邊跨合攏后，鑿除臨時(shí)固結(jié)釋放梁墩錨固，張拉錨固 b9、t17、t17、 b10、b13、b14 以及橫向豎向預(yù)應(yīng)力筋，然后進(jìn)行中跨合攏，在鑿除臨時(shí)固結(jié)時(shí)應(yīng)每個(gè) 主墩同時(shí)進(jìn)行。在鑿除臨時(shí)固結(jié)前應(yīng)測(cè)量各梁段高程，在鑿除過(guò)程中，注意各梁段的 高程變化，如有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，找出原因，以確保施工安全。 5.1.25.1.2 支座安裝支座安裝 5.1.2.15.1.2.1 支座安裝調(diào)整支座安裝調(diào)整 支座安裝時(shí)支座下板十字線與支承墊石十字線重合，活動(dòng)墩支座安裝時(shí)需要設(shè)置 縱向預(yù)偏量。預(yù)偏量包括圖紙中給定的箱梁在預(yù)應(yīng)力、二期恒載、收縮徐變作用下引 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *10 起的偏移量1 和合攏時(shí)溫度與年平均氣溫溫差引起的變形。在設(shè)置時(shí)，固定墩不設(shè)預(yù) 偏，其余墩偏移量根據(jù)圖紙給定的數(shù)值設(shè)置加上溫度引起的變形。 根據(jù)預(yù)計(jì)合攏時(shí)溫度計(jì)算出支座上下蓋板的預(yù)偏量，梁部混凝土合攏時(shí)溫度與年 平均氣溫溫差引起的的溫度變形公式如下： （t1-t2）*l*0.00001（其中 t1 為合攏溫度，t2 為年平均氣溫，l 為各墩頂支座 距固定支座的距離） 梁體預(yù)計(jì) 9 月底合攏，合攏時(shí)溫度為 5 度左右，按照 5 度計(jì)算，齊齊哈爾年平均 氣溫為 4.3 度，根據(jù)計(jì)算，合攏時(shí)溫差引起的支座位移依次為 1.12mm，0.7mm,0.42mm。 支座位移量支座位移量 支座號(hào)200201202203 偏移量1（mm）2404367 氣溫引起偏移量（mm）0.4200.71.12 合計(jì)偏移量（mm）24.4043.768.12 實(shí)際偏移方向 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *11 203#墩 202#墩 201#墩 200#墩 dxzx zxdx hxgd zxdx 75600010000600075 280280 295295 295295 280280 支座平面布置圖 說(shuō)明：本橋固定支座設(shè)置于201#墩，固定支座設(shè)置于線路左側(cè)。 其他支座對(duì)應(yīng)調(diào)整。 支座安裝具體要求如下： （1）支座安裝前，要精確找平墊石頂面，對(duì)支座安裝范圍內(nèi)的支承墊石頂面進(jìn)行 鑿毛處理，使其露出 75%以上的新鮮混凝土面，并應(yīng)將支承墊石預(yù)留錨栓孔清理干凈， 做到無(wú)泥土、雜物、和積雪、水、冰等。彈出墊石中心線。 （2）準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度。 （3）支座采取整體安裝的方式，支座上下應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)位置。 （4）支座上下板螺栓的螺帽應(yīng)安裝齊全，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *12 （5）支座與梁底，支座與支承墊石之間預(yù)留 23cm 空隙，安裝調(diào)整合格后灌 漿。 5.1.2.25.1.2.2 支座重力灌漿支座重力灌漿 灌漿時(shí)在墊石頂支立模板并加固，防止在重力注漿時(shí)發(fā)生漏漿。注漿應(yīng)從支座中 心部位向四周進(jìn)行，直至注漿材料全部灌滿為止并高出支座下板底部 3cm。 在沒(méi)有可靠保溫措施，注漿材料保溫性能未進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證時(shí)，嚴(yán)禁在負(fù)溫度條件 下進(jìn)行注漿施工。注漿材料達(dá)到強(qiáng)度后，拆除模板。最后拆除支座上下蓋板臨時(shí)連接 螺栓。 支座重力灌漿如下圖示 模板 錨栓 支座 重力灌漿 墊石 支座重力灌漿支座重力灌漿 5.25.2 0#0#塊施工工藝流程塊施工工藝流程 墩頂現(xiàn)澆梁段（0#段）采用底板、腹板直徑為 63cm 壁厚 1cm，翼緣板直徑為 53cm 壁厚 1cm 的鋼管落地支架法施工，并將 0#段混凝土一次澆筑， 工藝流程見(jiàn) “0#段施 工工藝流程圖”。 5.2.15.2.1 支架支架 5.2.1.15.2.1.1 支架設(shè)計(jì)支架設(shè)計(jì) *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *13 支架設(shè)計(jì)只進(jìn)行支架剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，因?yàn)檫B續(xù)箱梁 0#段支架全部搭設(shè)在承臺(tái) 上，不需要進(jìn)行地基允許承載力的驗(yàn)算，各項(xiàng)驗(yàn)算指標(biāo)符合規(guī)范要求后按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行 支架搭設(shè)。(支架圖見(jiàn)后附圖) 5.2.1.25.2.1.2 支架搭設(shè)支架搭設(shè) 連續(xù)箱梁 0#段支架采用粗鋼管加型鋼搭設(shè)而成，箱室內(nèi)支架采用鋼管腳手支架， 間距可按 0.9m0.9m 布置，同時(shí)與箱梁支撐連接以保證穩(wěn)定性。0#段支架結(jié)構(gòu)見(jiàn) “0#段支架施工方案示意圖”。 支架搭設(shè)注意事項(xiàng)： (1)、承臺(tái)施工時(shí)預(yù)埋鋼管下墊板，厚度 2cm。安放鋼管時(shí)直接與預(yù)埋鋼板焊接。 保證鋼管安裝垂直。 （2）、鋼管縱橫向之間用 14 槽鋼連接成整體。槽鋼與鋼管采用焊接。 （3）、鋼管上部縱向分配梁與鋼管頂部鋼板點(diǎn)焊在一起，保證穩(wěn)定，橫向分配梁 與縱向分配梁采用點(diǎn)焊。 （4）、鋼管應(yīng)與承臺(tái)預(yù)埋鋼板固定在一起，連接緊密。防止產(chǎn)生位移。 （5）、為保證支架在混凝土澆筑完畢張拉后拆除順利，在斜坡支架和方木之間中 間設(shè)置調(diào)整楔塊。 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *14 墩 身 中 心 線 號(hào)段 10cm*10cm方 木間距20cm 16b槽鋼 i22b工字鋼 1.5cm竹膠板 i40b工字鋼 14槽鋼 圖圖 5.2-15.2-1 0 0# #段支架施工方案示意圖段支架施工方案示意圖 5.2.1.35.2.1.3 支架預(yù)壓支架預(yù)壓 支架搭設(shè)完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加載預(yù)壓。預(yù)壓荷載按箱梁在支架部分重量的 1.2 倍加載。采用在承臺(tái)預(yù)埋 20 根 psb83032mm 精軋螺紋鋼（預(yù)埋深度不低于 1.2 米）， 利用千斤頂張拉精軋螺紋鋼對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，根據(jù)圖紙計(jì)算 0#塊預(yù)壓重量為 7982kn, 每根精軋螺紋鋼承受 400kn 小于其允許抗拉強(qiáng)度值 630kn。預(yù)壓期限以連續(xù)兩次觀測(cè)沉 降不大于 2mm 即可結(jié)束。 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *15 預(yù)埋精軋螺紋鋼筋示意圖預(yù)埋精軋螺紋鋼筋示意圖 （1）預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載梁體自重（在支架上的梁體重量）的 1.2 倍（7982kn） 進(jìn)行加載。按梁體的大致等效荷載進(jìn)行布載。加載時(shí)按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行，按照 50%（3991kn）、120%（7982kn）二級(jí)加載。待前一級(jí)荷載加載 30 分鐘后，再施加下 一級(jí)荷載，特別是在加載后期，更要嚴(yán)格控制加載速率，防止因整體或局部加載量過(guò) 大、過(guò)快而使發(fā)生破壞。 （2）支架搭設(shè)完成后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，確定符合要求后 方可進(jìn)行施工。順橋方向在每個(gè)塊件的端部、中部布設(shè) 3 個(gè)變形觀測(cè)斷面。橫橋向根 據(jù)荷載分布情況，每斷面在橋上及支架底部(兩腹板中心、底板中心、兩翼緣板中心) *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *16 分別設(shè) 5 個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。當(dāng)觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置好并且觀測(cè)完基點(diǎn)數(shù)值后才可進(jìn)行加載預(yù)壓施 工。每級(jí)加載完畢后要及時(shí)觀測(cè)數(shù)值，加載結(jié)束后整理出觀測(cè)結(jié)果。 （3）預(yù)壓期限以連續(xù)兩次觀測(cè)沉降不大于 2mm 即可結(jié)束，記錄各測(cè)點(diǎn)的最終沉降 值，從而推算出底模各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，然后卸載。卸載完成后，精確測(cè)出各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高， 此標(biāo)高減去加載終了時(shí)的標(biāo)高，即為支架支撐的回彈值，余下的沉降值為支架系統(tǒng)不 可恢復(fù)的塑性變形值。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使預(yù)留拱度值更加準(zhǔn)確， 同時(shí)也是對(duì)支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的檢驗(yàn)。 5.2.25.2.2 模板模板 模板的安裝順序?yàn)椋喊惭b底板外側(cè)模端模 隔墻模板及腹板內(nèi)模板人洞模 板及內(nèi)模支架內(nèi)模頂板。 5.2.2.15.2.2.1 底模拼裝底模拼裝 0 號(hào)段底模采用優(yōu)質(zhì)光面 1.8cm 厚度竹膠板，背帶采用 1010cm 方木間距 25cm， 竹膠板分塊拼裝，與分布方木固定。在鋪設(shè)底模板縱橫向方木時(shí)預(yù)先放置橫向拉桿， 用于加固側(cè)模。底模接縫要保證平順，在模板底加設(shè)木楔來(lái)消除相鄰模板的高差。模 板釘裝完成后用液體玻璃膠水填塞模板接縫，防止混凝土澆筑中漏漿。 模板接縫應(yīng)縱、橫橋向均應(yīng)形成直線，確保美觀。竹膠板與方木應(yīng)用鐵釘固定， 防止翹曲、空鼓。墩頂段底模支撐采用專門制作的砼墊塊和方木做為支撐，便于拆除， 砼墊塊和方木應(yīng)支墊穩(wěn)妥，防止底模變形。 5.2.2.25.2.2.2 側(cè)模拼裝側(cè)模拼裝 外模采用工廠加工的定型鋼模，并考慮應(yīng)用到掛籃模板。側(cè)模在吊裝前在地面進(jìn) 行預(yù)拼，檢查合格后方能正式吊裝。模板用吊車起吊支立在 0#塊支架型鋼上，每吊裝 一塊模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無(wú)誤后才能繼續(xù)拼裝。模板應(yīng)邊支立 邊加固，吊裝完畢一塊要用手拉葫蘆固定在支架和墩身上，防止發(fā)生傾覆等安全事故。 安裝完成后由測(cè)量人員對(duì)模板位置偏差和頂面水平進(jìn)行檢查，采用橫向頂撐或者對(duì)拉 橫桿調(diào)整側(cè)模角度，經(jīng)調(diào)整合格后在兩側(cè)模底口、上口利用 22 拉條對(duì)拉，間距 80cm。 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *17 采用側(cè)模與底模連接方式采用側(cè)模壓緊底模的方式，側(cè)模和底模間用雙面膠擠緊 防止漏漿。側(cè)模板支立完畢后除銹、涂脫模劑。脫模劑應(yīng)涂抹均勻，確保箱梁外觀質(zhì) 量。 5.2.2.35.2.2.3 端模、內(nèi)模拼裝端模、內(nèi)模拼裝 （一）端模 端模采用 =15mm 竹膠板加工而成，事先根據(jù)設(shè)計(jì)的縱橋向鋼筋和鋼束位置開(kāi)洞。 底部端模在箱梁底板底層鋼筋綁扎完畢后安裝；腹板端模在綁扎腹板鋼筋前安裝；頂 板端模在頂板底層鋼筋綁扎完成后安裝。 端模的加固利用縱橋向鋼筋完成，在縱橋向連接鋼筋上焊槽鋼為支撐，支撐間距 30cm。端模板間的縫隙均填乳膠及海綿條壓緊止?jié){。 （二）內(nèi)模 待底、腹板鋼筋及預(yù)埋管道安裝驗(yàn)收完成后可進(jìn)行內(nèi)模安裝，考慮到梁體內(nèi)部截 面變化大，模板通用性差，為便于裝拆和改制模板，內(nèi)模面板采用 =15mm 優(yōu)質(zhì)竹膠 板,背帶采用 1010cm 方木30cm。側(cè)面通過(guò)拉桿與側(cè)模對(duì)拉加固，拉桿直徑為 22mm， 拉桿間距為 80cm。頂面采用 wdj 碗扣支架做為支撐，支架下部坐落在專門設(shè)立的支撐 鋼筋上，支撐鋼筋與底板上下層鋼筋焊接牢固，鋼筋頂部設(shè)槽鋼分配梁。支撐鋼筋下 部應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠的墊塊，防止下沉。倒角模根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸現(xiàn)場(chǎng)拼制，內(nèi)模接縫應(yīng)嚴(yán) 密不漏漿。 5.2.2.45.2.2.4 模板標(biāo)高確定模板標(biāo)高確定 0#塊模板標(biāo)高控制按照支架預(yù)壓數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，立模標(biāo)高：hn=h1+h2+h3 式中：h1設(shè)計(jì)標(biāo)高； h2支架彈性變形； h3梁體預(yù)拱度； 計(jì)算得各點(diǎn)處的底模標(biāo)高后，可通過(guò)木楔塊對(duì)底模進(jìn)行調(diào)整。 5.2.2.55.2.2.5 模板拆除模板拆除 模板拆除當(dāng)砼達(dá)到拆除強(qiáng)度時(shí)，先人工松開(kāi)支撐和螺絲等連接桿件。吊車配合， 模板的拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *18 拆除模板。 拆模時(shí)嚴(yán)禁拋仍模板。不允許采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆除模板。模 板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行修理整理，并分類妥善存放。 內(nèi)模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%以上時(shí)方可拆除。采用人工進(jìn)行拆 除。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫 度與環(huán)境溫度支差均不大于 15，且能保證構(gòu)建棱角完整時(shí)可拆除側(cè)模。氣溫急劇變 化時(shí)不宜進(jìn)行拆模作業(yè)。模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損 壞混凝土棱角，模板拆下后，即使清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離 劑，與此同時(shí)還應(yīng)清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)。 拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí) 降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土 內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。 一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán) 境之間的溫差較大時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán) 境溫度低于 0c 時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取邊拆邊蓋的拆模工藝。 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混 凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。 拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 5.2.35.2.3 鋼筋鋼筋 鋼筋分項(xiàng)工藝流程：鋼筋加工 底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端 （包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng) 力鋼筋的接長(zhǎng)、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管 的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝預(yù)埋件安裝。 5.2.3.15.2.3.1 鋼筋材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋材料質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重 量并抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)量和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和 有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼（gb1499）的規(guī)定。 檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *19 每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào),同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格，每 60 噸為一批，并不得大于 60 噸。 檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和 其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。 測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。 在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取 1 組試樣,每組試 樣各制 2 根試件,分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。 5.2.3.25.2.3.2 鋼筋的加工安裝方法鋼筋的加工安裝方法 5.2.3.2.15.2.3.2.1 鋼筋的運(yùn)輸存放鋼筋的運(yùn)輸存放 （1）鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)上蓋下墊（高度不小于 30cm），防止銹蝕、污染 和變形。裝卸鋼筋不得從高處拋擲。 （2）鋼筋加工設(shè)置專用加工場(chǎng)地。場(chǎng)地內(nèi)鋼筋應(yīng)按照同牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格和檢驗(yàn) 狀態(tài)分別標(biāo)示存放。 5.2.3.2.25.2.3.2.2 鋼筋的加工方法鋼筋的加工方法 （一）鋼筋的切割 加工方法 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷。 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌下料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減 少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻 度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等， 必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于 10mm。 （二）鋼筋的彎曲成型 鋼筋的彎曲成型采用彎曲機(jī)進(jìn)行， 鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸 應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與 配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無(wú)凹 曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移 20mm。 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *20 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做 180彎鉤，其彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 2.5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段（圖 5-1）。 受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋(hrb335)直徑的 2.5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋(hrb335)直徑 3 倍的直 線段（圖 5-2）。 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10 倍 （hpb235）或 12 倍（hrb335）（圖 5-3）。 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于 90的彎鉤，有抗震等特殊要求的 結(jié)構(gòu)應(yīng)做 135或 180的彎鉤（圖 5-4）；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且 不得小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的 10 倍。 圖 5-1 圖 5-2 圖 5-3 圖 5-4 5.2.3.35.2.3.3 鋼筋連接鋼筋連接 （一）鋼筋的連接接頭形式 鋼筋的連接方式、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *21 （1）縱向接頭應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊連接。當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可以采用電弧 焊。鋼筋接頭采用搭接或者幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫；雙面焊縫困難時(shí)，可采 用單面焊縫。 （2）軸心受拉及小偏心受拉桿件中的焊接接頭均應(yīng)采用焊接連接。 （3）以承受靜力為主（動(dòng)應(yīng)力幅不大于 35mpa）的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋可以采用機(jī)械 連接，但當(dāng)機(jī)械連接不能滿足連接件之間的橫向凈距小于 25mm 時(shí)，不得采用機(jī)械連接。 （二）鋼筋焊接規(guī)定 （1）各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善管理，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。 （2）雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊接后未 冷卻接頭不得碰到冰雪。 （3）在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或者電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過(guò) 7.9m/s，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 （三）鋼筋閃光對(duì)焊規(guī)定 從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須考試合格，持證上崗。 鋼筋正式焊接前，除應(yīng)該進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)外，每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開(kāi)始 時(shí)，先按實(shí)際條件試焊 2 個(gè)對(duì)焊接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式 施焊。 鋼筋牌號(hào)、直徑在下表范圍內(nèi)時(shí)可連續(xù)閃光對(duì)焊。 可連續(xù)閃光對(duì)焊的鋼筋可連續(xù)閃光對(duì)焊的鋼筋 鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑（mm） hpb2358-20 hrb3356-40 hrb4006-40 連續(xù)閃光對(duì)焊所能焊接的鋼筋上限直徑，還應(yīng)該根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具 體情況而定，并應(yīng)符合下表規(guī)定。 焊機(jī)容量(kv.a)鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑（mm） 160(150)hpb23520 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *22 hrb33522 hrb40020 hpb23520 hrb33518100 hrb40016 hpb23516 hrb3351480(75) hrb40012 hpb235 hrb33540 hrb400 10 閃光對(duì)焊應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化流量、頂鍛留量以及變壓器參數(shù)等焊接 參數(shù)。 5.2.3.45.2.3.4 鋼筋安裝鋼筋安裝 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)模板內(nèi)綁扎，預(yù)先在鋼筋或者模板上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，表示出鋼筋間距。 鋼筋在綁扎過(guò)程中要嚴(yán)格按鋼筋或者模板上的標(biāo)識(shí)正確布筋。綁扎時(shí)注意鋼筋的規(guī)格、 鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。安裝時(shí)注意鋼筋的先后順序。先進(jìn)行底 板底層普通鋼筋綁扎，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、底板頂層鋼筋綁扎，最后進(jìn)行頂板普 通鋼筋的綁扎。 箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋交接處應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)，可交錯(cuò)綁扎。 所有預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋。 鋼筋與預(yù)留孔處相碰時(shí),可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋。 綁扎鋼筋的鐵絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè)，不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置。應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25； 機(jī)械連接接頭的受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25； 綁扎接頭的受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 25，受壓區(qū)不得大于 25； *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *23 鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。同一連接區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。 （同一連接區(qū)段長(zhǎng)度：焊接接頭或機(jī)械連接接頭為 35 的縱向受力鋼筋的較大直徑，且 不小于 500mm，綁扎接頭為 1.3 倍搭接長(zhǎng)度且不小于 500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū) 段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬同一連接區(qū)段） 鋼筋保護(hù)層墊塊位置準(zhǔn)確，數(shù)量每不小于 4 個(gè)。墊塊的耐久性和抗壓強(qiáng)度不 得低于構(gòu)件本體抗壓強(qiáng)度。且不得采用砂漿墊塊。 泄水管與掛籃預(yù)留孔道預(yù)埋件，預(yù)應(yīng)力管道如果與普通鋼筋沖突，普通鋼筋繞 避，如需切斷鋼筋在切斷位置采用同型號(hào)鋼筋加強(qiáng)處理，如下圖。混凝土下料口如需 切斷鋼筋，在混凝土澆筑到下料口位置時(shí)，采用綁扎搭接或單面焊接重新連接。 5.2.45.2.4 預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝 預(yù)應(yīng)力采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系。預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋密集，如鋼絞線、豎 向預(yù)應(yīng)力鋼筋等管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可以進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通 鋼筋，后豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力管道位置不動(dòng)， 橫向預(yù)應(yīng)力張拉槽處梁體鋼筋可以切割，同時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)搗固，不得存在空洞或漏搗。 梁體腹板箍筋與預(yù)應(yīng)力剛束干擾時(shí)，若切割腹板箍筋，需在相應(yīng)的位置加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋 （如 5.2.3.4 條規(guī)定），并滿足錨固長(zhǎng)度。 預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋管（進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方能用于梁體施工），預(yù)埋管 道法設(shè)置。波紋管按座標(biāo)、平彎和豎彎參數(shù)由定位箍筋固定，定位筋間距直線 60cm,在 管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處定位筋加密間距不大于 30cm。定位時(shí)與腹板箍筋點(diǎn)焊牢固，確保穿束和 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *24 混凝土澆筑中不偏移、不上浮，安裝端頭模板時(shí)需根據(jù)預(yù)應(yīng)力束起（終）點(diǎn)彎角安裝 錨墊板，錨墊板固定在端頭模板上；波紋管排氣孔均設(shè)置在每個(gè)孔道上最高點(diǎn)，波紋 管的連接采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，并用密封膠帶封口。 5.2.4.15.2.4.1 豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝 為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定 位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與梁體普通鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋 筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整普通鋼筋位置。 5.2.4.25.2.4.2 縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝 縱向預(yù)應(yīng)力管道，設(shè)置定位鋼筋定位，定位筋間距 60cm,在管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處以及底板 范圍內(nèi)定位筋加密間距不大于 30mm。管道中穿入 pvc 管保持管道順直，在混凝土澆注 過(guò)程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng) pvc 管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”pvc 管，在混凝土澆注完畢 初凝后抽出。在穿入 pvc 管后，混凝土澆筑前需認(rèn)真檢查波紋管有無(wú)破損，若有破損， 需截取一段波紋管外包在破損部分并外纏膠帶，包扎牢固。 5.2.4.35.2.4.3 橫向預(yù)應(yīng)力管道安裝橫向預(yù)應(yīng)力管道安裝 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿后安的方法，定位筋間距 60cm,在管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處定位筋 加密間距不大于 30cm。橫向預(yù)應(yīng)力采用一端固定一端張拉，固定端采用 p 形錨預(yù)埋件。 5.2.4.3.15.2.4.3.1 橫向預(yù)應(yīng)力擠壓工藝流程橫向預(yù)應(yīng)力擠壓工藝流程 p 形錨擠壓流程： 鋼絞線端頭用磨光機(jī)磨去毛刺 安裝 p 型錨板套入鋼絲襯套 套入擠壓套 開(kāi)動(dòng)油泵擠壓。 5.2.4.3.25.2.4.3.2 擠壓施工技術(shù)要點(diǎn)擠壓施工技術(shù)要點(diǎn) （一）擠壓前檢查 (1)檢查油泵與擠壓機(jī)油管連接是否正確。 (2)確保擠壓套表面清潔。如果表面有泥土、灰 砂, 用柴油清洗后再用,也不能有 銹蝕現(xiàn)象, 如果銹蝕會(huì)使擠壓套與擠壓模摩阻增大, 銹蝕嚴(yán)重的必須更換新的擠壓套。 （二）擠壓 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *25 (1)將事先下料好的鋼絞線擠壓端毛刺打磨干凈以便擠壓前擠壓套順利穿入, 然后 清除擠壓機(jī)頂桿凹槽內(nèi)的殘留鋼絲襯套。 (2)擠壓時(shí)應(yīng)注意擠壓套的方向性,有錐度的一端放置在合金模內(nèi),有臺(tái)階一端放置 在擠壓機(jī)頂桿端, 不可顛倒方向。 (3) 擠壓時(shí),擠壓模內(nèi)腔要保持清潔,每次擠壓后都要清理一次并在擠壓模和擠壓 套上涂抹石蠟油膏潤(rùn)滑劑,切不可干燥,防止擠壞合金模,影響擠壓機(jī)使用壽命或者增大 擠壓力導(dǎo)致擠壓套卡在合金模內(nèi)擠壓不出來(lái)。 (4)將鋼絲襯套慢慢地旋入鋼絞線端部,用雙手使其并緊，同時(shí)旋緊,緊緊地裹在鋼 絞線上。再把帶有 鋼絲襯套的鋼絞線穿過(guò)擠壓?？?并使鋼絞線全部穿進(jìn)擠壓套內(nèi), 其一端抵在頂桿凹槽內(nèi)。 (5)擠壓套裝在鋼絞線端頭擠壓時(shí),鋼絞線、擠壓模與活塞桿應(yīng)在同一中心線上, 以免擠壓套被卡住。 (6)將各件安裝后,操縱油泵向擠壓機(jī)供油開(kāi)始擠壓。 (7)擠壓過(guò)程不得中間停頓,應(yīng)一次完成。 (8)擠壓時(shí), 觀察壓力表的最大壓力值。并記錄在原始數(shù)據(jù)記錄表上。 (9)壓力表的壓力降低,當(dāng)擠壓套一擠壓過(guò)擠壓模應(yīng)立即回程。 5.2.4.3.35.2.4.3.3 擠壓后錨固頭檢查擠壓后錨固頭檢查 擠壓后的錨固頭的鋼絞線外端應(yīng)露出擠壓套筒 1 m m 5 mm。如果有擠壓后鋼 絞線縮在擠壓套內(nèi)應(yīng)切割掉重新擠壓,以保證擠壓套與鋼絞線的握裹力。防止在張拉時(shí) 拉脫造成滑絲。 檢查擠壓后的擠壓套表面有無(wú)劃痕,有劃痕時(shí)應(yīng)立即檢查合金模有無(wú)破損開(kāi)裂， 有破損必須立即更換合金模。 清除錨固頭表面的油污。 套筒擠壓后用游標(biāo)卡尺檢測(cè)直徑，直徑在 30.50.3 mm，超過(guò)范圍重新取樣進(jìn) 行試驗(yàn)。每一個(gè)工作班抽檢 3 個(gè)現(xiàn)場(chǎng)做拉拔試驗(yàn)。拉力不小于 24 噸。如拉脫本工作班 擠壓判定不合格，要重新擠壓。 安裝壓板時(shí), 使擠壓套和 p 型錨板無(wú)縫隙。 5.2.55.2.5 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *26 0#段混凝土一次澆筑完畢，混凝土采用攪拌站拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，泵送入模。 底板及腹板混凝土采用串筒入模分層澆筑，分層搗固?；炷翝仓?0#段中心分別向 兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。頂板混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行抹壓、拉毛，確保橋面無(wú)裂紋，平整。 混凝土澆注完畢后，頂面采用覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，使其表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。其 余腹板以及內(nèi)箱頂板噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù) 砼采用插入式震搗器震搗。澆筑砼前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行檢查， 并清理干凈模板內(nèi)的雜物。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般 要滿足下列要求： （1）從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不超過(guò) 2m。 （2）當(dāng)傾落高度超過(guò) 2m 時(shí)，要通過(guò)串筒、溜管等設(shè)施輔助下落。 5.2.5.15.2.5.1 澆筑順序澆筑順序 砼澆筑采用由底到高、水平分層的原則。先底板后腹板再頂板，底板澆筑時(shí)先橫 隔梁處后懸臂處；腹板澆筑待全部底板澆筑完成后采用水平分層的方法，先懸臂端后 墩頂；頂板澆筑時(shí)從翼緣板向中軸線澆筑。 5.2.5.25.2.5.2 澆筑方法澆筑方法 底板混凝土從腹板與橫隔墻處下料澆筑，（在梁體事先預(yù)留好的串筒位置）依靠 混凝土的流動(dòng)性及震動(dòng)流動(dòng)到底板，底板流動(dòng)不到的混凝土由 0#塊兩端開(kāi)口處補(bǔ)充， 最后振搗、抹平。底板澆筑完成后為防止砼從倒角部位翻出，可根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng) 停頓。由于梁高較大，底板澆筑時(shí)震搗困難（尤其是加寬部位），因此在底板倒角及 橫隔梁進(jìn)人洞下部設(shè)孔洞便于震搗和觀測(cè)砼情況，待澆筑到該位置時(shí)再進(jìn)行封閉。 澆筑完底板后連續(xù)澆筑腹板與橫隔墻混凝土?；炷练謱訚仓瑥亩祟^向中心澆 筑，每層澆筑厚度不超過(guò) 30cm，兩側(cè)要注意保持平衡澆筑。振搗采用 50 插入式振搗 棒。 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *27 腹 板 腹 板 201、202#墩0#塊澆筑混凝土開(kāi)孔平面圖 300300 700 60 30 5.2.5.35.2.5.3 澆筑注意事項(xiàng)澆筑注意事項(xiàng) (1) 準(zhǔn)確掌握好每個(gè)插點(diǎn)的振搗時(shí)間，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短都會(huì)引起砼離析、分層， 每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，一般以砼表面呈水平、砼拌合物不顯著下沉、表面泛漿為 準(zhǔn)。 (2) 插入式振搗器使用時(shí)，根據(jù)梁高在振搗棒軟皮管處設(shè)置標(biāo)志，防止漏振。振 搗時(shí)，使振搗棒自然沉入砼內(nèi)，切忌用力硬插斜推,砼分層澆筑時(shí)，在振搗上一層砼時(shí)， 要將振搗棒插入下一層砼中約 10cm，使上下層砼接合成一整體。 (3) 結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二 遍并壓光，當(dāng)裸露面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋保護(hù)。但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不 得接觸混凝土面。 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *28 (4) 澆筑砼期間，看模人員應(yīng)仔細(xì)檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。在澆筑底板完成后木工對(duì)支架進(jìn)行一次 全面檢查，檢查后澆筑腹板。在澆筑腹板過(guò)程中木工要隨著振動(dòng)棒的移動(dòng)觀察模板拉 桿,隨時(shí)檢查。 (5) 澆筑過(guò)程中應(yīng)對(duì)地基、支架、梁頂觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，測(cè)量并記錄沉降量。 (6) 震動(dòng)棒嚴(yán)禁碰撞波紋管道，防止漏漿。所有排氣管壓漿管要根據(jù)混凝土澆筑 順序檢查防治碰落。澆筑過(guò)程中安排專人對(duì)孔道進(jìn)行檢查，來(lái)回抽動(dòng)塑料襯管，發(fā)現(xiàn) 漏漿應(yīng)及時(shí)處理。 頂板混凝土澆筑： 頂板混凝土的澆筑過(guò)程重點(diǎn)是控制頂板標(biāo)高。在澆筑頂板混凝土前要在 5cm 加高 平臺(tái)沿橋的縱向每隔 23m 立焊一根 12 鋼筋，高度高出頂板混凝土 3cm 左右，然后 再在這些立筋上縱向平焊四道 12 鋼筋作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆筑時(shí)， 用 4m 長(zhǎng)鋁合金靠尺沿這四道縱向鋼筋對(duì)混凝土面進(jìn)行找平，則可將箱梁頂面標(biāo)高控制 在允許范圍內(nèi)（+15mm，-5mm）。 5.2.5.45.2.5.4 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會(huì)蒸發(fā) 過(guò)快，形成脫水現(xiàn)象，會(huì)使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定 的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混 凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，水分過(guò)早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂 紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要，混 凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 5.2.5.4.15.2.5.4.1 混凝土養(yǎng)護(hù)的一般要求混凝土養(yǎng)護(hù)的一般要求 混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的 暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋）， 防止表面水分蒸發(fā)。暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍， 使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝 為止。 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *29 （一）混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù) 混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng) 分別符合下列規(guī)定： （1）靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于 5，灌筑結(jié)束 46h 且混凝土終凝后方可 升溫。 （2）升溫速度不宜大于 10/h。 （3）恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò) 60，最大不得超過(guò) 65，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí) 間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過(guò)試驗(yàn)確定。 （4）降溫速度不宜大于 10/h。 （5）混凝土灌注完畢采用養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫 度。氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。升溫速度不超 過(guò) 10/h；恒溫不超過(guò) 45，混凝土芯部溫度不宜超過(guò) 60，個(gè)別最大不得超過(guò) 65。降溫時(shí)降溫速度不超過(guò) 10/h；當(dāng)降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò) 15 時(shí)，撤除養(yǎng)護(hù)罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施。罩內(nèi)各部位的溫度保 持一致，溫差不大于 10。 蒸汽養(yǎng)護(hù)定時(shí)測(cè)溫度，并作好記錄。恒溫時(shí)每 2 小時(shí)測(cè)一次溫度，升、降溫時(shí)每 1 小時(shí)測(cè)一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。 蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要立即進(jìn)行灑淡水養(yǎng)護(hù)，保溫保濕時(shí)間不得少于 14 天。對(duì)于冬 季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)平均氣溫低于 5時(shí)，要按冬季施工方法進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)，箱梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù) （二）混凝土自然養(yǎng)護(hù) （1）混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、 潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施 進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴 露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期 間，包覆物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量 延長(zhǎng)混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 *特大橋工程 懸臂澆筑箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *30 （2）不易灑水養(yǎng)護(hù)的混凝土面噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù) 時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。 5.2.5.4.25.2.5.4.2 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間 混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照下表的規(guī)定執(zhí)行。 不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限 大氣潮濕(50%rh),無(wú)風(fēng)， 無(wú)陽(yáng)光直射 大氣干燥 20%rh50%),有風(fēng)， 無(wú)陽(yáng)光直射 大氣干燥(rh20%),大風(fēng)， 大溫差 水膠 比 日平均氣溫 t（） 潮濕養(yǎng) 護(hù)期限 （d） 日平均氣溫 t（） 潮濕養(yǎng) 護(hù)期限 （d） 日平均氣溫 t（） 潮濕養(yǎng) 護(hù)期限 （d） 0.4 5 5t10 10t20 20t 14 10 7 5t 10 10t 20 20t 21 14 10 5t1 0 10t 20 20t 45 35 28 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二 者間溫差不得大于 15。 5.2.5.4.35.2.5.4.3 大體積混凝土注意事項(xiàng)大體積混凝土注意事項(xiàng) 0#段為