CNC技術(shù)員培訓(xùn).ppt

編制 ： 姚曉剛 -2018-7-4,技術(shù)員培訓(xùn),1.森精十軸五聯(lián)動(dòng) 2.森精臥式加工中心 3.北一大畏 4.兄弟五軸 5.兄弟四軸 6.兄弟平面,一 .車間機(jī)床,G00 快速定位 G01 直線插補(bǔ) G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ) G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ) G04 暫停 G28 原點(diǎn)返回 G40 刀具半徑補(bǔ)正取消 G41 刀具半徑左補(bǔ)正 G42 刀具半徑右補(bǔ)正 G43 刀具長(zhǎng)度正向補(bǔ)正 G49 取消刀具長(zhǎng)度偏置 G54.1 擴(kuò)展工件坐標(biāo)系選擇 G54-G59 工件坐標(biāo)系選擇 G74/G84 攻牙循環(huán) G80 固定循環(huán)取消/外部操作功能取消 G81 鉆孔循環(huán) G83 深鉆孔循環(huán) G86 鏜孔循環(huán) G90 絕對(duì)坐標(biāo)指令 G91 相對(duì)坐標(biāo)指令 G98 固定循環(huán)初始點(diǎn)返回 G99 固定循環(huán)R點(diǎn)返回,二 .代碼,G代碼,M00 程序暫停 M01 選擇停止 M03 主軸正轉(zhuǎn) M04 主軸反轉(zhuǎn) M05 主軸停止 M06 刀具交換 M09 切削液打開 M09 切削液關(guān)閉 M19 主軸定向 M29 剛性攻牙 M30 程序結(jié)束 M98 子程序調(diào)用 M99 從子程序返回 M440 B軸松夾 M441 B軸夾緊 M442 A軸松夾 M443 A軸夾緊,M代碼,常用代碼,X Y Z：坐標(biāo) T=刀具 S=轉(zhuǎn)速 F=進(jìn)給 Q=每次加工深度 R=安全點(diǎn) EM=銑刀 FM=盤刀 CD=點(diǎn)鉆 DR=鉆頭 TAP=絲錐 BRO=鏜刀 SR=球刀 DEP=深度 CUT=切削絲錐 ROOL=擠壓絲錐,(NAME-XD200-306-P5) G40 G17 G49 G80 (TOOL NAME.CD6 TOOL NO.1) M5 M9 G91 G28 Z0.0 M1 (TOOL NAME.CD6 TOOL NO.1) T01 M6 /M8 G54 G0 G90 X41. Y0.0 S2500 M3 G43 Z50. H01 G98 G81 X41. Y0.0 Z-2.6 R2. F200. X20.5 Y35.507 X-20.5 X-41. Y0.0 X-20.5 Y-35.507 X20.5 G80 G0 Z50. (TOOL NAME.DR4.2 TOOL NO.2) M5 M9 G91 G28 Z0.0 M1,三. 代碼應(yīng)用,(TOOL NAME.DR4.2 TOOL NO.2) T02 M6 /M8 G54 G0 G90 X41. Y0.0 S1600 M3 G43 Z50. H02 G98 G83 X41. Y0.0 Z-13.762 R2. F150. Q3. X20.5 Y35.507 X-20.5 X-41. Y0.0 X-20.5 Y-35.507 X20.5 G80 G0 Z50. (TOOL NAME.M5-CUT TOOL NO.3) M5 M9 G91 G28 Z0.0 M00 (HUANYABAN),(TOOL NAME.CD5 TOOL NO.3) T01 M6 T02 (備刀) /M8 G15 H1 (=G54) G0 G90 X7.5 Y.5 S5500 M3 G56 Z50. H01 (G56=G43) Z-.5 G1 Z-1. F800. G41 X7.4 D1 （ D1=刀補(bǔ)） G3 X6.9 Y0.0 I0.0 J-.5 G2 I-6.9 J0.0 G1 X6.899 Y-.1 G3 X7.392 Y-.607 I.5 J-.007 G40 G1 X7.492 Y-.609 Z-.5 G0 Z50. M5 M9 Z500. Y500. M30,4.1.杠桿百分表 4.2.尋邊器,四 .調(diào)試找正工具,4.1.杠桿百分表與表架,用途,1.拉直工件、夾具、平面（直線度0.01，平面度0.02） 2.找工件圓心（先找X方向的對(duì)稱再找Y方向，使工件能在3個(gè)點(diǎn)的數(shù)值一樣） 3.打圓跳動(dòng)（表頭在工件或者夾具的最高點(diǎn)后，旋轉(zhuǎn)A軸或者B軸，保證圓跳動(dòng)在0.02以內(nèi),因工件圓度影響可以驗(yàn)證下Y方向的對(duì)稱）,4.2.尋邊器,使用方法與用途,轉(zhuǎn)速 機(jī)械500 電子50 直徑 機(jī)械4.0和10.0 電子6.0,主要用于半成品方料尋工件原點(diǎn),5.1控制計(jì)劃書（工藝）流程單 5.2借夾具、刀管裝刀 5.3操作指導(dǎo)、調(diào)試單、借量具 5.4輸入程序 5.5輸出程序,五.調(diào)試準(zhǔn)備,5.1.控制計(jì)劃 如右圖，現(xiàn)場(chǎng)是有工程的受控文件或 者臨時(shí)文件公章和文件發(fā)行公章 當(dāng)出現(xiàn)下圖公差時(shí)（0.02），加工 產(chǎn)品時(shí)要做到全檢工件這個(gè)尺寸,5.2.借夾具，裝刀 在調(diào)試前（上個(gè)產(chǎn)品未加工結(jié)束前）通知刀具房找?jiàn)A具和刀單 夾具做到圖號(hào)+工序號(hào) 刀單做到及時(shí)更新 當(dāng)有刀長(zhǎng)和刀具要求避 空或者其他要求時(shí)在備注里 面?zhèn)渥⑶宄龅较乱粋€(gè)人 調(diào)試能夠清楚的看懂,5.3.1操作指導(dǎo) 在調(diào)試前按照調(diào)試指導(dǎo)做夾具或者安裝夾具，夾具好后按照調(diào)試指導(dǎo)找正中心，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在調(diào)試后寫入調(diào)試指導(dǎo)，讓程序員更新后發(fā)行,5.3.2調(diào)試單 調(diào)試單由圖1和圖2組成，圖1增加了一個(gè) 檢驗(yàn)項(xiàng)數(shù)，圖2調(diào)試程序時(shí)間和裝夾時(shí)間在 主管同意后由主管簽字，如不同意需調(diào)試人 員優(yōu)化調(diào)試程序時(shí)間再?gòu)?fù)簽，還有一些刀具 參數(shù)如圖2 5.3.3借量具 根據(jù)圖紙QCP要求借相應(yīng)的規(guī)和檢具，如檢驗(yàn)沒(méi) 有正好的規(guī)時(shí)，通規(guī)借大0.01止規(guī)借小0.01 ，在公差小的情況下，由測(cè)量工程師 確認(rèn)用什么規(guī)后再借,圖1,圖2,5.4.輸入程序 5.4.1點(diǎn)擊程序編輯： 5.4.2進(jìn)入程序編輯后進(jìn)入程序名為7000的文本： 5.4.3進(jìn)入7000文本后，文本以R*V為固定模 圖1 塊輸入程序名后保存退出。 (*為電腦nc文件夾內(nèi)的程序，必須一 致)如圖1為R11V，電腦里程序名為11.nc 5.4.4點(diǎn)擊外部程序輸入/輸出： 5.4.5輸入程序文本名 里面寫入7000,5.4.6輸入后點(diǎn)擊輸出： 5.4.7之后再程序編號(hào)內(nèi)輸入四位任意數(shù)字的編號(hào)。 注意：編號(hào)只能為四位數(shù)，同時(shí)不能是0000這四位且不能大于8999 5.4.8輸入四位數(shù)字后點(diǎn)擊輸入鍵： 等待程序傳輸?shù)綑C(jī)床即可 5.4.9在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，輸入剛剛的你所輸入的四位數(shù)字編號(hào) 點(diǎn)擊確認(rèn)鍵即可調(diào)用程序！,輸入程序登記 調(diào)試完成后在檢驗(yàn)判斷AC后回傳程序后登記（因個(gè)人調(diào)試修改程序在程序員知情后判斷是否需要回傳）,5.5輸出程序 5.5.1點(diǎn)擊程序編輯： 5.5.2進(jìn)入程序編輯后進(jìn)入程序名為7001的文本： 5.5.3進(jìn)入7001文本后，文本以#*/為固定模 圖1 塊輸入程序名后保存退出。 (*為電腦nc文件夾內(nèi)的程序，必須一 致)如圖1為#004/，電腦里程序名為004.nc 5.5.4點(diǎn)擊外部程序輸入/輸出： 5.5.5輸入程序文本名 里面寫入7001,5.5.6輸入后點(diǎn)擊輸出： 5.5.7之后再程序編號(hào)內(nèi)輸入當(dāng)前程序的四位數(shù) 5.5.8輸入四位數(shù)字后點(diǎn)擊輸入鍵： 等待程序傳輸?shù)诫娔X，完成后去 電腦內(nèi)看下程序有沒(méi)有沒(méi)有傳輸完成。在登記本上作程序回傳登記。,六.開始調(diào)機(jī),6.1夾具校正 6.2工件裝夾 6.3工件原點(diǎn)設(shè)置 6.4裝刀 6.5對(duì)刀 6.6程序運(yùn)行,6.1夾具校正,6.1.1三軸 虎鉗用百分表拉直 6.1.2四軸 夾具要校正端面跳動(dòng),軸向跳動(dòng)和圓跳動(dòng)，保證跳動(dòng)在0.02之內(nèi) 6.1.3五軸 在A0狀態(tài)下校正端面跳動(dòng),軸向跳動(dòng)和圓跳動(dòng)。在A90.或者A-90.狀態(tài)下校正端面跳動(dòng),軸向跳動(dòng)和圓跳動(dòng)，保證跳動(dòng)在0.02之內(nèi),6.2工件裝夾,6.2.1毛坯料 在保證工件不變形或者后道加工不影響工件尺寸的情況下夾緊工件 6.2.2已加工面 沒(méi)有夾具時(shí)先要加工夾具,有夾具校正夾具后，保證工件裝夾后不會(huì)有劃傷和壓傷，遇到裝夾會(huì)造成工件尺寸超差或者工件變形時(shí)，使用扭力扳手控制裝夾力度保持一致，需要在加工過(guò)程中換壓板或者裝夾工具時(shí)，在調(diào)試指導(dǎo)里注明，且有簡(jiǎn)單的圖像說(shuō)明（能不換壓板盡量不換） 6.2.3如果前面工序有報(bào)廢品，在不影響裝夾的情況下，先用廢品試刀、試程序。,6.3工件原點(diǎn)設(shè)置,用杠桿百分表或者尋邊器找到工件在編程時(shí)的坐標(biāo)原點(diǎn)后 （注：圓料一般X、Y原點(diǎn)在圓心，方料一般X、Y原點(diǎn)在左上角、右上角、工件中心，特殊情況由編程員指定工件原點(diǎn)）,選擇工件坐標(biāo)原點(diǎn),依次在所需的坐標(biāo)系里（G54、G55、G56.）自動(dòng)設(shè)置所需軸向的原點(diǎn)（X、Y、Z、A、B） Z原點(diǎn)為對(duì)刀點(diǎn)到工件加工零點(diǎn)的距離,設(shè)置完成之后一定要保存當(dāng)前數(shù)據(jù)！,6.4裝刀,裝刀時(shí)刀柄卡位要對(duì)準(zhǔn)刀庫(kù),裝刀裝到位后保證刀柄不能轉(zhuǎn)動(dòng),刀具旋轉(zhuǎn) 到下刀位置,快速進(jìn) 給打到0%,快速進(jìn)給打 到25%手扶著 刀柄慢慢下刀,刀具安 全下刀位,6.4.1在裝刀前注意刀具是否夾緊和刀具拉釘是否松動(dòng) 6.4.2刀具裝到卡位后下刀要把快速進(jìn)給由0%打到25%，手扶著刀柄使刀具慢速下刀，如發(fā)現(xiàn)不對(duì)或者有問(wèn)題把快速進(jìn)給打到0%，然后旋轉(zhuǎn)刀具讓刀具回正或者找主管或者組長(zhǎng)反應(yīng) 6.4.3裝刀完成后要看刀具的跳動(dòng)尤其鉆頭,6.5對(duì)刀,對(duì)刀一般用10cm刀棒對(duì)在平整的 面上對(duì)刀 （虎鉗，4軸頂面）,選擇刀具數(shù)據(jù),依次自動(dòng)設(shè)置所 對(duì)應(yīng)的刀號(hào)，設(shè)置 完成后保存數(shù)據(jù)。,6.6程序運(yùn)行,對(duì)完刀，設(shè)置完工件原點(diǎn)就可以進(jìn)行程序空運(yùn)行來(lái)檢查程序是否有錯(cuò)誤，刀具是否正確。然后進(jìn)行調(diào)試。,調(diào)試時(shí)需要打選擇停止、單步運(yùn)行。倍率調(diào)慢，并注意觀察下刀位置和刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償是否正確,6.6.1刀具在G0下刀過(guò)程中要打到25% （如圖1） 6.6.2看刀具安全高度對(duì)不對(duì)，安全到位后（如圖3） 快速進(jìn)給打到0%,進(jìn)給線速度打到100% （如圖2） 6.6.3走刀完成線速度打到0%，快速進(jìn)給打 到25%（如圖1） 6.6.4重復(fù)這些動(dòng)作，完成產(chǎn)品在加工過(guò)程中的調(diào)試 （攻絲代碼在線速度0%時(shí)也會(huì)繼續(xù)加工，注意安全）,圖1,圖2,圖3,七.自檢、巡檢與標(biāo)示,7.1自檢 7.1.1自檢記錄表分航空（圖1）和非航空（圖2） 7.1.1.1航空要求：1.正常自檢記錄表由檢驗(yàn)做電 子檔，如沒(méi)有打印空白電子檔自檢抄錄 2.生產(chǎn)指令單一定要與流程單 的指令單號(hào)一致 3.在操作員量具注明自檢的量 具編號(hào)（圖3） 4.在檢驗(yàn)記錄過(guò)程中做到字跡 工整，如寫錯(cuò)在原尺寸上劃斜杠簽名后寫上正確 尺寸 5.項(xiàng)數(shù)復(fù)核人由另一名調(diào)試人 員復(fù)核后簽字確認(rèn),圖1,圖2,圖3,圖4,7.1.1.2非航空：1.自檢記錄表由調(diào)試人員按照工藝圖紙QCP順序抄錄尺寸 2.由另一名調(diào)試人員復(fù)核后在空白處簽字確認(rèn) 3.在檢驗(yàn)記錄過(guò)程中做到字跡工整，如寫錯(cuò)在原尺寸上劃斜杠簽名后寫上正確尺寸 7.1.2調(diào)試完成后由自己對(duì)工件自己能檢到的尺寸做全檢,7.2巡檢 7.2.1非航空：1.檢驗(yàn)判定合格后，每半小時(shí)自檢一次，2小時(shí)在自檢記錄表上記錄一次 2.如在生產(chǎn)過(guò)程中尺寸不良應(yīng)及時(shí)調(diào)整，經(jīng)檢驗(yàn)復(fù)檢合格后才能繼續(xù)批量生產(chǎn)，且對(duì)前面不良尺寸的工件做全檢 7