塔吊施工方案.doc

1 目錄 一編制依據(jù)一編制依據(jù).2 二、工程概況二、工程概況.3 三、工程特點：三、工程特點：.4 四、塔吊選型及布置四、塔吊選型及布置.4 五、塔吊技術(shù)性能五、塔吊技術(shù)性能.6 六、塔吊基礎(chǔ)六、塔吊基礎(chǔ).9 七、附著的位置及高度七、附著的位置及高度.11 八塔吊附著計算八塔吊附著計算.12 九、塔吊安裝九、塔吊安裝.16 十、塔吊拆卸十、塔吊拆卸.23 十一、塔機工作范圍內(nèi)的防護十一、塔機工作范圍內(nèi)的防護.23 十二、塔吊作業(yè)安全要點十二、塔吊作業(yè)安全要點.23 十三、十三、 塔吊操作要點塔吊操作要點.24 十四、塔吊安裝拆卸過程中應(yīng)注意事項十四、塔吊安裝拆卸過程中應(yīng)注意事項.25 十五、塔吊維護、保養(yǎng)十五、塔吊維護、保養(yǎng).27 十十六、塔吊安裝拆卸過六、塔吊安裝拆卸過程程中意外情況的應(yīng)急程序中意外情況的應(yīng)急程序.28 十七、建筑塔吊機械安全監(jiān)督管理十七、建筑塔吊機械安全監(jiān)督管理.28 2 一編制依據(jù)編制依據(jù) 1工程施工圖紙； 2 地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002； 3 機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001； 4QTZ40(5008)塔式起重機使用說明書； 5.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002 6.建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ79-2008 7.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008 8.本工程巖土勘察報告 9.混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87 10.混凝土結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范50204-2012 11.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012 12.建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012 13.建筑施工高空作業(yè)技術(shù)規(guī)程JGJ80-91 14.建筑工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標(biāo) 準(zhǔn)（DB11945-2012） 15、 塔式起重機安全規(guī)程 （GB514-2006） 二、工程概況二、工程概況 1、工程介紹、工程介紹 貴鴻小區(qū) 1#、2#住宅樓，總建筑面積 38000，地下一層，地上 11 層，總建筑高度 37.55 米，1#樓建筑長度 61.7 米，2#樓建筑長度 61.4 米, 1#、2#樓建筑寬度均為 15.2 米，基礎(chǔ)為筏板樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)筏板為- 3.550，結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度 8 度。 2、工程地質(zhì)條件、工程地質(zhì)條件 3 2.1 地形地貌地形地貌 本工程基底坐在第一層粉土上，天然地基承載力特征值為 115KPa。 場地水：地下水為潛水，穩(wěn)定水位絕對標(biāo)高為43.2244.72m,場地地下 水對鋼筋混凝土中的鋼筋有微腐蝕性。 2 2. .4 4、場場地地類類型型 場地類型為類，場地土的類別為中軟土，本場地為抗震一般地段，該 地地基不會發(fā)生液化。 2.5、基基礎(chǔ)礎(chǔ)類類型型 采用 CFG 樁復(fù)合地基進行地基處理，要求處理后的地基承載力特征不 小于 220kPa,基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。 2 2. .6 6 工工程程標(biāo)標(biāo)高高 依據(jù) 2#樓北側(cè)路中心標(biāo)高為0.000。 三、工程特點：三、工程特點： 1、工程規(guī)模、工程規(guī)模 1#樓建筑長度 61.7 米，2#樓建筑長度 61.4 米,1#、2#樓建筑寬度均為 15.2 米，基礎(chǔ)筏板為-3.550，建筑高度 37.55 米，從塔吊安裝及拆除必須 投入施工較多專業(yè)人員及垂直水平安裝機械設(shè)備；并科學(xué)、合理地安排施 工順序。 2、工程施工難點、工程施工難點 本工程施工現(xiàn)場狹小，周邊環(huán)境受限，北側(cè)為距圍墻只有 7 米，東側(cè) 距離圍墻 8 米，南側(cè)基坑距離路邊 4.5 米，建筑高度 37.55 米，塔吊中心距 離廠房 16 米左右，廠房建筑高度 10 米，加工車間坐落在廠房北側(cè) 6 米花 壇中，根據(jù)本工程特點、周邊環(huán)境及原有建筑物高度和工程情況，將塔吊 坐落在該工程南側(cè)。 4 四、塔吊選型及布置四、塔吊選型及布置 根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式，本工程 1#樓選用 1 臺 QTZ4010 塔式起重 機,塔吊布置在 19-21/A 軸之間。2#樓選用 QTZ5008 塔式起重機，塔吊布置 在 19-21/A 軸之間，兩臺塔吊選擇臂長總長 51.2 米，有效臂長 50 米，負(fù) 責(zé)建筑物主體結(jié)構(gòu)施工期間垂直、水平運輸。塔吊坐落于結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)， 塔吊中心距離外墻 4000mm，將塔吊基礎(chǔ)設(shè)置在與建筑物主樓筏板基礎(chǔ)相同 的持力層上?；A(chǔ)土方開挖同時進行施工。施工現(xiàn)場平面布置圖如下： 5 6 五、塔吊技術(shù)性能五、塔吊技術(shù)性能 1QTZ40(5008)塔吊起重機技術(shù)性能表 起升機構(gòu) M5 回旋機構(gòu) M5 機構(gòu)工作級別 變幅機構(gòu) M5 起升機構(gòu) JC40% 回旋機構(gòu) JC40% 機構(gòu)荷載率 變幅機構(gòu) JC40% 額定起重力矩 t.m 40 工作幅度 m 3-50 最大起重量 t 2-4 最大幅度起重量 t 0.8 最大起重幅度 m 20.97 獨立式 30m起升高度 附著式 60-120m 倍率 a=2a=4 速度 m/min 80408.8840204.44 起重量 t 1.533366 起 升 機 構(gòu) 功率 KW 24/24/5.4 速度 m/min 50/25 牽引機構(gòu)功率 KW 3.3/2.2 速度 m/min 00.8 回旋機構(gòu)功率 r/min 4.02 工作壓 MPa25 (推薦值) 7 速度 m/min0.56（推薦值）頂升機構(gòu) 功率 KW7.5 (推薦值) 總功率 KW25.5（不包括頂升機構(gòu)） 45464750 平衡重 0.8470.8250.8040.8 工作溫度 -20+40 2. 起重特性表 二倍率 幅度 m 320.97212223242526272829303132 起重量 Kg 2000119718991809172716521582151814581402135013011256 幅度 m 33343536373839404142434445 起重量 Kg 1213117211341098106410221002973945919894870847 幅度 m 464750 起重量 Kg 825804800 四倍率 幅度 m 311121314151617181920212223 起重量 Kg 4000 365233573104288526932523237322382117200819081817 幅度 m 24252627282930313233343536 起重量 Kg 1734165715861521146014031350130012541210116911311094 幅度 m 373839404142434445464750 起重量 Kg 10601027996938938912886862838816795728 8 3.基礎(chǔ)固定整機外形尺寸 2.主要結(jié)構(gòu) 塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面尺寸 1494mm1494mm；高度尺寸 2200mm。 六、塔吊基礎(chǔ)六、塔吊基礎(chǔ) 1.塔吊基礎(chǔ)選型塔吊基礎(chǔ)選型 根據(jù)塔吊說明書技術(shù)參數(shù)，該工程選用塔吊基礎(chǔ)為 4600mm4600mm1000mm。 2、塔吊基礎(chǔ)施工 塔吊基礎(chǔ)頂標(biāo)高為-1.5m，基礎(chǔ)墊層 C15 厚度 100mm,混凝土強度等級 C35，留置 500mm500mm500mm 集水坑。塔吊基礎(chǔ) 4600mmm4600mm1000mm,基礎(chǔ)配筋雙層雙向，上下鐵均為三級鋼 16mm 間距 200mm,拉鉤三級鋼 16mm 隔一拉一;馬鐙鋼筋直徑 16mm，馬鐙間距不 大于 1200mm 通長布置，混凝土振搗密實，平面平整。 9 4440 4600 4600 1000 100 100 30 R145 30 4、設(shè)置接地裝置、設(shè)置接地裝置 在澆筑基礎(chǔ)時，設(shè)置接地鐵芯，插入地面以下部位長度大于等于 1.5 米，不要與建筑物基礎(chǔ)的金屬固定連接，以便塔機主體結(jié)構(gòu)、電動機機座 10 和所有設(shè)備金屬外殼在安裝后可靠接地。 接地鐵芯采用面積為 1m2、橫截面大于 400mm2 鋼板，立埋后底端距 地表面深度大于 2.5m,電阻小于 4（重復(fù)接地電阻不大于 10） 。 七、附著的位置及高度七、附著的位置及高度 根據(jù)該工程周邊環(huán)境及塔吊覆蓋情況，塔吊基礎(chǔ)距0.000 以下 1.5m， 塔吊旋轉(zhuǎn)覆蓋了廠房，廠房高度 10m 的因素，該工程塔吊總高度為 44m, 選用塔吊獨立高度 30m；該塔吊基礎(chǔ)坐落在粉質(zhì)沙土層地耐力為 115 KPa; 塔吊使用說明書要求 200 KPa，地耐力不能滿足荷載要求；經(jīng)計算第一附著 點高度為 10m,每二道附著高度 20m。第三道附著高度為 30m，該工程加設(shè) 3 道附著，分別在 3 層、7 層加設(shè)并埋設(shè)附著支點預(yù)埋件。具體見下圖： 5000 4000 11 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 機房層 1500 30003000300030003000600030003000300030003550 6000 4550 第二道附著 第一道附著 八塔吊附著計算八塔吊附著計算 塔機安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定，需要增長附著桿或附著桿與建筑 物連接的兩支座間距改變時，需要進行附著的計算。主要包括附著桿計算、附著支座 計算和錨固環(huán)計算。 一一. . 參數(shù)信息參數(shù)信息 塔吊型號:QTZ50塔吊最大起重力矩:M=400kN.m 非工作狀態(tài)下塔身彎矩:M=-200.0kN.m塔吊計算高度:H=40m 塔身寬度:B=1.94m附著框?qū)挾?5m 最大扭矩:533kN.m風(fēng)荷載設(shè)計值:1.1kN/m2 附著節(jié)點數(shù):3各層附著高度分別(m):10,10,10 附著桿選用：18 號工字鋼附著點 1 到塔吊的豎向距離:b1=3.0m 附著點 1 到塔吊的橫向距離:a1=3.2m附著點 1 到附著點 2 的距離:a2=1.5m 附著點 1 到附著點 3 的距離:a3=20m附著點 1 到附著點 4 的距離:a4=4.0m 二二. . 支座力計算支座力計算 塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負(fù)荷最大，因此以此道 附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計或校核附著桿截面的依據(jù)。 12 附著式塔機的塔身可以視為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計 算如下: 10.0m 0.0m 0.0m 30.0m q M 1.1. 風(fēng)荷載計算風(fēng)荷載計算 1) 工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 塔機所受風(fēng)均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (Wo=0.2kN/m2) =0.81.481.951.650.2=0.76kN/m2 =1.20.760.351.94=0.62kN/m 2) 非工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 塔機所受風(fēng)均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (本地區(qū) Wo=0.30kN/m2) =0.81.51.951.650.30=1.16kN/m2 =1.21.160.351.94=0.94kN/m 2.2. 塔機的傾覆力矩塔機的傾覆力矩 工作狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)組合的傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值 Mk=-200+400=200.00kN.m 非工作狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)組合的傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值 Mk=-200.00kN.m 3.3. 力力 NwNw 計算計算 工作狀態(tài)下: Nw=0.000kN 非工作狀態(tài)下: Nw=0.000kN 三三. . 附著桿內(nèi)力計算附著桿內(nèi)力計算 塔吊四附著桿件的計算屬于一次超靜定問題,采用結(jié)構(gòu)力學(xué)計算個桿件內(nèi)力: 13 計算簡圖: 方法的基本方程： 計算過程如下： 其中:1p為靜定結(jié)構(gòu)的位移； Ti0為 F=1 時各桿件的軸向力； Ti為在外力 M 和 P 作用下時各桿件的軸向力； li為各桿件的長度。 考慮到各桿件的材料截面相同，在計算中將彈性模量與截面面積的積 EA 約去，可 以得到： 各桿件的軸向力為： 考慮工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)兩個工況，以上的計算過程將 從 0-360 度循環(huán)，解 得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力： 桿 1 的最大軸向拉力為：74.08kN； 桿 2 的最大軸向拉力為：1.75kN； 14 桿 3 的最大軸向拉力為：0.88kN； 桿 4 的最大軸向拉力為：72.4kN； 桿 1 的最大軸向壓力為：74.08kN； 桿 2 的最大軸向壓力為：1.75kN； 桿 3 的最大軸向壓力為：0.88kN； 桿 4 的最大軸向壓力為: 72.40kN。 四四. . 附著桿強度驗算附著桿強度驗算 1 1桿件軸心受拉強度驗算桿件軸心受拉強度驗算 驗算公式: =N/Anf 其中 N為桿件的最大軸向拉力,取 N=74.08kN； 為桿件的受拉應(yīng)力； An為桿件的的截面面積，本工程選取的是 18 號工字鋼,查表可知 An=3060.00mm2； 經(jīng)計算，桿件的最大受拉應(yīng)力: =74.081000/3060.00=24.21N/mm2。 最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力 215N/mm2,滿足要求! 2 2桿件軸心受壓強度驗算桿件軸心受壓強度驗算 驗算公式: =N/Anf 其中 為桿件的受壓應(yīng)力； N為桿件的軸向壓力,桿 1:取 N=74.08kN；桿 2:取 N=1.75kN；桿 3:取 N=0.88kN；桿 4:取 N=72.40kN； An為桿件的的截面面積，本工程選取的是 18 號工字鋼,查表可知 An=3060.00mm2； 為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據(jù) 查表計算得:桿 1:取 =0.634,桿 2:取 =0.873,桿 3:取 =0.143 ,桿 4:取 =0.581； 桿件長細(xì)比,桿 1:取 =88.907,桿 2:取 =46.850,桿 3:取 =231.872,桿 4:取 =96.253。 15 經(jīng)計算，桿件的最大受壓應(yīng)力 =40.70N/mm2。 最大壓應(yīng)力不大于拉桿的允許壓應(yīng)力 215N/mm2,滿足要求! 五五. . 焊縫強度計算焊縫強度計算 附著桿如果采用焊接方式加長，對接焊縫強度計算公式如下: 其中 N 為附著桿的最大拉力或壓力，N=74.080kN； lw為附著桿的周長，取 693.11mm； t 為焊縫厚度，t=6.50mm； ft或 fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取 185 N/mm2； 經(jīng)過焊縫強度 = 74080.00/(693.116.50) = 16.44N/mm2。 對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足要求! 塔吊計算滿足要求！ 九、塔吊安裝九、塔吊安裝 1、現(xiàn)場準(zhǔn)備：了解現(xiàn)場布局及土質(zhì)情況，清理現(xiàn)場障礙物，查看、 安排汽車塔吊進出路線、標(biāo)準(zhǔn)件、起重臂等塔吊配件臨時安放位置；塔身 周圍 51 米范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，安排專人負(fù)責(zé)執(zhí)勤。警戒線內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人 員流動。 塔吊的安裝和拆卸是一項技術(shù)性很強，危險性較高的工作，為此項目 部成立了專門的安裝、拆卸組織機構(gòu)，確保塔吊的安裝、拆卸工作萬無一 失。 組織機構(gòu)： 安裝負(fù)責(zé)人：安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人 安全負(fù)責(zé)人：項目部安全員 安裝機具負(fù)責(zé)人：機械檢驗員 16 安裝人員：10 名 所有安裝人員，都必持證上崗，安裝拆卸前都必須進行詳細(xì)的技術(shù)交 底和安全交底，簽定安全責(zé)任書。 2、塔吊安裝前的準(zhǔn)備工作 2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 塔吊安裝前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)上述編制依據(jù)編制塔吊安裝、使 用、拆卸等作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審 批后，作為安裝、使用、拆卸、日常維護等作業(yè)技術(shù)方案。 同時組織全體相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)塔吊使用說明書及施工方案。 2.2 人員配備 項目部向工程處申請安排取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書 的專業(yè)隊伍，所有參加塔吊安裝、拆卸及操作人員都必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練， 并取得相應(yīng)資格證書，持證上崗。安裝、拆卸過程中安排技術(shù)負(fù)責(zé)人和安 全員現(xiàn)場監(jiān)護。 2.3 吊裝機械及相關(guān)工具準(zhǔn)備 25 噸汽車吊一輛、12 寸活動扳手 46 把、塔吊專用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺絲扳手 46 把、撬杠 46 根、8 長 1 米千斤 2 根、15.5 長 3 米、6 米千斤 各 4 根、塔吊專用 M16100 螺絲若干套，10#鐵絲 4 米、50 米長的粗尼 龍繩一根、2.5KG 手錘 24 把、8KG 大錘兩把、工具箱 3 只、對講機 4 只。 2.4 安裝前對塔機各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、等進行檢查使隱患消 除萌芽之中。 2.5 對安裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格 者立即更換。 3.塔吊安裝 17 安裝順序：基礎(chǔ)節(jié) 套架 塔身 平衡臂 部分 配重 司機操作室 起重臂 固定 其余配重塊 接通電源 穿起吊繩 頂升 調(diào)整各安全裝置。 注意：塔吊安裝裝過程中要認(rèn)真核對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的識別標(biāo)志， 設(shè)計上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的承載能力大于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，嚴(yán)禁混淆使用。塔機標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 均用于塔機下部，因此，在使用第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，根據(jù)塔機工作高度， 認(rèn)真核對使用說明書，核實標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的規(guī)定節(jié)數(shù)是否已安裝完畢。 3.1 基礎(chǔ)底座安裝：塔身基礎(chǔ)就位，注意頂升耳板處方便于塔機拆卸； 分別擰緊 16 個 M42 地角的螺母，擰緊力矩 1800N.m,并擰緊螺母；在底座 下用金屬墊板調(diào)整基礎(chǔ)底座中心線與水平的垂直度應(yīng)小于 4/1000，要求用 經(jīng)緯儀測量。 3.2 套架安裝：用 2 件銷子 50*170 和開口銷 10*100 將頂升橫梁 通過油缸連接在套架油缸耳板上；用 14 件銷子 30*115 將 7 個走臺裝在 套架結(jié)構(gòu)上；插裝好走臺欄桿卡子固定。吊裝爬升套架入塔身，注意油缸 及頂升橫梁應(yīng)位于基礎(chǔ)底座有頂升掛耳的一側(cè)（爬升架上部開口方向與基 礎(chǔ)底座上油缸掛耳方向相對） 。吊裝液壓站到油缸所在位置一側(cè)的爬升套 架下層走臺上。 33 安裝回旋總成：回轉(zhuǎn)總成主要由轉(zhuǎn)座（上支座、下支座及回轉(zhuǎn)支 承） 、駕駛室、走臺欄桿、配電箱、引進橫梁、引進小車、引進扁擔(dān)等組 成。用 4 件銷子 25120 和開口銷 660 將走臺裝在回轉(zhuǎn)座上；用 4 件銷子 25120 和開口銷 660 將駕駛室裝在回轉(zhuǎn)座上；用 4 件銷子 25120 和開口銷 660 將引進橫梁裝在下支撐上；插裝好走臺欄桿 并用欄桿卡子固定；用 4 個 M840 的螺栓將配電箱裝在駕駛室平臺上； 將引進小車、引進扁擔(dān)安裝在回轉(zhuǎn)下支撐上，將引進小車固定；吊裝回轉(zhuǎn) 總成至塔身上，注意引進橫梁位置應(yīng)與套架開口方向一致（橫梁長端朝向 18 爬升討價開口方向） ；用 8 件 10.9 級高強度螺栓 M36420 連接回轉(zhuǎn)下支 座主肢與基礎(chǔ)底座，擰緊力矩不小于 1800N.m 3.4 安裝塔頂：用 8 件螺栓 M1250 和走臺撐桿將兩個走臺安裝到塔 頂上，插裝好走臺欄桿；用 4 件銷子 4078 和開口銷 4 件銷子 880 組裝平衡臂兩根拉桿，并用塔頂欄桿連接銷 55280 和開口銷 10100 將拉桿連接在塔頂上；吊裝塔頂至回轉(zhuǎn)上支撐上并用 8 件 10.9 及 M36420 的高強度螺栓連接，擰緊力矩 1800N.m。注意塔頂鉛垂面應(yīng)朝 向套架開口方向，拉桿裝配可參看平橫臂與起重臂安裝部分。 3.5 安裝平衡臂：平衡臂主要由裝有走臺的平衡臂結(jié)構(gòu)、起升機構(gòu)、 平衡臂拉桿等組成；用 4 件 3065 的銷子和 550 開口銷將起升機 構(gòu)與平衡臂連接。注意起升機構(gòu)為下出繩，排繩輪在靠近塔頭的方向；用 4 件 4078 的拉桿銷和 880 開口銷組裝平衡臂拉桿并與平衡臂聯(lián)接 在一起；用 8 件 2064 的銷子和 660 開口銷將走臺裝在平衡臂上， 差裝好拉桿并用卡子固定；連接號電纜線并捆扎整齊；在平衡臂掉點孔處 固定吊繩后整體吊裝，使平衡臂根部銷孔與對應(yīng)塔頂過渡節(jié)處聯(lián)接耳板孔 對齊后（注意平衡臂應(yīng)在塔頂傾斜斜面一邊） ，用 2 件 50190 臂根銷 和 10100 開口銷聯(lián)接。為方便平衡臂在聯(lián)接時調(diào)節(jié)位置，可以通過一 根繩子在地面引導(dǎo)進行安裝；根部銷聯(lián)接后，繼續(xù)向上旋轉(zhuǎn)起升平衡臂， 知道平衡臂上的拉桿和塔頂上的拉桿能用拉桿銷順利聯(lián)接（從事此項工作 的安裝人員必須身系固定在塔頂?shù)陌踩珟В?；將平衡臂慢慢放下，拉桿在 平衡臂重力作用下自然拉緊。 3.6 安裝配重：將配重擺放在平衡臂尾部正下放；汽車吊鉤從平衡臂 安裝配重的框穿過，通過配重上的吊點將配重提升到合適高度，將兩件 40300 配重銷長端長銷端插入配重安裝孔中，將配重安裝到最近塔身 的位置。配重銷應(yīng)靠在斜面上，配重塊應(yīng)鉛直無傾斜放置； 19 3.7 起重臂和起重拉桿的安裝：連接起重臂用上弦銷 50110、下 弦銷 45110（45102）和 880 的開口銷將起重臂組裝成需使用 的長度，在外吊點以前各節(jié)臂上弦桿適當(dāng)位置裝上 1 個拉桿支撐。注意各 節(jié)臂上有安裝位置的序號，必須嚴(yán)格按順序連接，為便于起重臂起吊過程 中進行地面導(dǎo)引，應(yīng)在起重臂尾部系上一根牽引繩；用 45114 拉桿銷 和 880 開口銷將拉桿組裝成與起重臂對應(yīng)的長度，用 2 件 50156 的吊點銷和 880 的開口銷分別將內(nèi)外拉桿裝在起重臂吊點板上，將拉 桿放入拉桿支撐內(nèi)；安裝牽引小車在地面裝配起重臂前，墊高第一節(jié)起重 臂，將牽引小車套入，注意小車的棘輪裝置在遠離臂根的方向，不要裝反； 為避免在吊裝起重臂時牽引小車滑動發(fā)生意外，應(yīng)用鋼絲把牽引小車可靠 地捆扎在起重臂根部；在起重臂適當(dāng)位置安裝吊繩，使起重臂能保持水平 升降。必要時可將起重臂吊起 10cm 后觀察平衡情況，在調(diào)節(jié)吊點位置。 注意吊繩位置應(yīng)是在臂架上弦桿的節(jié)點前或者節(jié)點后。絕對禁止在斜腹桿 之間放置吊繩，并且吊繩不得擠壓拉桿；起吊起重臂至塔頂過渡節(jié)的起重 臂連接耳板處，用 2 件 50190 的臂根銷和 10100 的開口銷將起重 臂根部與塔頂聯(lián)接；接通起升機構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩繞過塔頂滑輪 固定在拉桿端部（不要占用銷孔） 。用汽車吊逐漸太高起重臂的同時開動 起升機構(gòu)收回起重鋼絲繩，將起重臂拉桿拉至塔頂拉板聯(lián)接孔；用 2 件 45114 拉桿銷和 880 的開口銷將拉桿與拉板連接。該項工作在塔 頂走臺上完成，安裝工作人員須身系固定在塔頂上的安全帶；慢慢放低起 重臂，拉桿自然張緊。拆除吊繩及起升鋼絲繩，解下起重臂尾部的導(dǎo)引繩， 解除牽引小車的捆綁；在安裝或維修需要使用牽引小車的吊籃進行作業(yè)時， 均應(yīng)在起重臂架上系好安全帶。 3.8 安裝其余配重：安裝人員必須身系安全帶進行操作。各種臂長安 裝的配重重量不一樣。 20 3.9 纏繞鋼絲繩：牽引小車后部鋼絲繩安裝，準(zhǔn)備鋼絲繩 619-7.7 長度 70m 一根，鋼絲繩夾 3 個。將牽引小車移至起重臂根部，緊靠止動塊， 并用扎絲固定在臂架上。鋼絲繩一端用楔塊固定在卷筒法蘭盤上，另一端 繞過滑輪，穿過斷繩保護裝置止動桿，用繩夾把鋼絲繩固定在小車軸上。 轉(zhuǎn)動卷筒使鋼絲繩纏繞在繩筒上，直到鋼絲繩在滑輪上被張緊為止；牽引 小車前部鋼絲繩安裝：準(zhǔn)備鋼絲繩 619-7.71 長 108m 一根，鋼絲繩夾 3 個。將鋼絲繩穿過滑輪，在繩筒上至下而上纏繞三圈，尾部固定在繩筒法 蘭盤楔套上。鋼絲繩另一端穿過斷繩保護裝置止動桿，固定在小車棘輪上， 用轉(zhuǎn)動棘輪軸的方法直到鋼絲繩張緊為止。松開牽引小車，檢查鋼絲繩張 緊情況；小車斷繩保護裝置包括一個小車前牽引鋼絲繩止動桿和一個小車 后牽引鋼絲繩止動桿。鋼絲繩斷裂時，止動桿向下翻轉(zhuǎn) 90 度，卡住運動 的變幅小車。在塔機使用過程中，要定期檢查鋼絲繩的張緊情況，以確保 鋼絲繩保護裝置止動桿處于水平位置；穿繞起升鋼絲繩；在卷筒上纏繞鋼 絲繩：新塔機鋼絲繩已經(jīng)纏繞在起升機構(gòu)卷筒上，但如出現(xiàn)鋼絲繩磨損或 長度不符合要求時，需要將已有的鋼絲繩拆除后重新纏繞；纏繞時注意鋼 絲繩應(yīng)在卷筒板上卡緊，出繩方向應(yīng)為卷筒方出繩，長度保證在最大起升 高度時卷筒上纏繞的鋼絲繩不小于 3 圈；起升鋼絲繩的穿繞方法：將鋼絲 繩通過排繩滑輪，塔頂滑輪；重量限制器滑輪，臂根滑輪引用固定在壁架 根部的小車上。穿好起升鋼絲繩后，松開小車的捆扎。為了提高塔機最大 起重量，采用了變倍率吊鉤，即吊鉤裝置可用 2 繩或 4 繩工作。由于起升 機構(gòu)容繩量限制，塔機起升高度超過 30m 時，只能使用 2 倍率吊鉤。 3.10 塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝方法及順序： 將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向，放松電纜長度略大于總的爬 升高度。在地面上先將四個引進滾輪的插銷插入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部兩側(cè)連接 套的螺栓連接孔內(nèi)。然后吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并安放在外伸架上，吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 21 調(diào)整小車位置，使得塔吊的上部重心落在頂升油缸的位置上（觀察爬升 架上四周 12 個導(dǎo)輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開時，即為理想狀態(tài)） 。 然后將爬升支架與下支座用四個 35 的軸連接好，最后卸下塔身與下支座 的 8 個 M30 的連接螺栓（只能在這時卸） 。 開動液壓系統(tǒng)，將頂升橫梁頂在塔身就近的一個踏步上，再開動液壓 系統(tǒng)使活塞桿伸出約 1.25m。稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上。然 后，油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身上一個踏步上，全部伸出油 缸。此時塔身上方恰好能有裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，利用引進滾輪在外伸 框架上滾動，人力把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身的正上方。對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓孔，稍 縮油缸至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時，用 8 個 M30 高強度螺栓連接牢固，即完成一 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟連續(xù)幾次 即可。 塔機加節(jié)完畢，應(yīng)空載旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)各接 頭處高強度螺栓是否擰緊。 3.11 調(diào)整各安全裝置，塔吊安裝完畢根據(jù)使用說明書中注明的方法和 順序?qū)σ韵掳踩b置進行調(diào)整：a 風(fēng)速報警儀的調(diào)整、b 起升高度限位器 的調(diào)整、c 回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)整、d 起重力矩限位器的調(diào)整、e 起重量限制器 的調(diào)整、f 大小車制動器的調(diào)整、g 回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器的調(diào)整。 3.12 附著的安裝與使用： 附著是由四根撐桿和一套環(huán)梁等組成，主要是把塔機固定在建筑物的 結(jié)構(gòu)上，起著依附作用，使用時環(huán)梁套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，四角用八個調(diào)節(jié)螺栓 通過頂塊把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂牢，其撐桿長度可以調(diào)整。四根撐桿端部有大耳環(huán)與 建筑物附著處鉸接，四根撐桿應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)，調(diào)整頂塊及撐桿長 度使塔身軸線垂直。將環(huán)梁包在塔身外，然后用 16 個螺栓連接起來再提 升到附著點安裝位置。調(diào)理螺栓，使頂塊能頂緊塔身。吊裝 4 個撐桿，并 22 調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使之符合長度要求。 利用經(jīng)緯儀檢查塔機軸線的垂直度，其垂直度在全高上下不超過 4/1000。垂直度的調(diào)整可通過調(diào)整 4 根附著用撐桿的長度及頂塊而獲得。 附著架的高度按塔機說明書的要求執(zhí)行。所有附著架的最上一個附著 架處必須用內(nèi)撐桿將塔身四根主弦頂死。 十、塔吊拆卸十、塔吊拆卸 塔吊的拆卸方法與安裝方法相同，只是工作程序與安裝時相反，即 后裝的先拆，先裝的后拆，拆卸過程中不可麻痹大意，風(fēng)力大于 4 級時嚴(yán) 禁拆卸操作。 操作液壓頂升系統(tǒng)進行下降時，應(yīng)由操作人員將頂升架上的爬爪（左 右各一個）同時扳起，防止因一邊爬爪阻卡在塔身的踏步上使塔機上部傾 斜，而發(fā)生以外事故。 十一、塔機工作范圍內(nèi)的防護十一、塔機工作范圍內(nèi)的防護 塔吊臂幅懸轉(zhuǎn)范圍內(nèi)所有作業(yè)場所的臨時建筑均搭設(shè)防護棚，臨電線 路、臨水線路應(yīng)埋地，若有架空臨電、臨水線路通過則必須懸掛明顯標(biāo)志。 塔機司機應(yīng)預(yù)先熟悉塔吊臂幅懸轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的設(shè)施，保證在操作過程中避讓 和注意。 十二、塔吊作業(yè)安全要點十二、塔吊作業(yè)安全要點 1.塔吊安裝必須選擇有資質(zhì)隊伍安裝，嚴(yán)格遵照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進行逐步逐 項檢查，試運行正常后方可使用。 2.操作人員上崗后要重新檢查塔吊的起重量限制器、力矩限制器、高度限 制器、行程限制器、幅度限制器和吊鉤保險裝置、卷筒保險裝置是否靈 敏有效。 23 3.操作中要聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操 作。 4.起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保 持安全距離。 5.起吊物件速度要均勻，禁止突然制動或變換方向，平移應(yīng)高出障礙物 0.5m 以上。下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。 6.起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制，緩慢下降。 7.嚴(yán)禁斜吊或吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面設(shè)備上的物件。 8.起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋， 并關(guān)門上鎖。 9.起重吊裝堅持“十不吊” 。 （1） 被吊物重量超過機械性能允許范圍不準(zhǔn)吊； （2） 信號不清不準(zhǔn)吊； （3） 吊物下方有人不準(zhǔn)吊； （4） 吊物上站人不準(zhǔn)吊； （5） 光線陰暗不準(zhǔn)吊； （6） 斜拉斜牽物不準(zhǔn)吊； （7） 散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊； （8） 零碎物無容器不準(zhǔn)吊； （9） 吊物重量不明不準(zhǔn)吊； （10）吊索具不符合規(guī)定，棱刃切繩不準(zhǔn)吊。 十三、十三、 塔吊操作要點塔吊操作要點 1塔式起重機應(yīng)有專職司機操作，司機必須受過專業(yè)訓(xùn)練。 2塔式起重機一般允許工作的氣溫為+40-20。風(fēng)力不得大于 六級，最大工作風(fēng)速 20m/s，禁止操作。 24 3塔式起重機在作業(yè)現(xiàn)場安裝后，必須遵照建筑機械技術(shù)試驗規(guī) 程進行試驗和試運轉(zhuǎn)。 4起重機必須有可靠的接地，所有電氣設(shè)備外殼都應(yīng)與機體妥善連 接。 5起重機安裝好后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)好后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)好各種安全保護 裝置和限位開關(guān)。如夜間作業(yè)必須有充足的照明。 6工作前應(yīng)檢查各控制器的轉(zhuǎn)動裝置、制動器、傳動部分潤滑油量、 鋼絲繩磨損情況及電源電壓等，如有不符合要求，應(yīng)及時修整。 7起重機工作時必須嚴(yán)格按照額定起重量起吊，不得超載，也不準(zhǔn) 吊運人員、斜拉重物、拔除地下埋物。 8司機必須得到指揮信號后，方可進行操作，操作前司機必須按電 鈴、發(fā)信號。 9吊物上升時，吊鉤距起重臂不得小于 1 米。 10工作休息或下班時，不得將重物懸掛在空中。 11起重機的變輻指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全 保護裝置，均必須齊全完整、靈敏可靠。 12作業(yè)后，尚須做到：起重機臂桿順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器； 吊鉤提升到離臂桿頂端 23 米處；將每個控制開關(guān)拔至零位，依次斷開 各路開關(guān)，切斷電源總開關(guān)，打開高空指示燈。 十四、塔吊安裝拆卸過程中應(yīng)注意事項十四、塔吊安裝拆卸過程中應(yīng)注意事項 1.塔吊安裝注意事項： 11 整個塔機安裝工程由安裝小組負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，明確訊號，項目 部負(fù)責(zé)配合。 12 安裝塔機過程中，在拼裝塔臂的方向和塔身周圍 10 米范圍內(nèi)必 須設(shè)置警戒線，并有警戒人員值班，嚴(yán)禁在警戒區(qū)內(nèi)有閑人走動或停留。 25 13 凡進入警戒區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系 好安全帶，足穿軟底鞋，操作人員思想必須高度集中，不要讓零件或工具 從高處掉下來，嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全規(guī)定。 14 頂升作業(yè)安排專人指揮、專人照管電源、專人操作液壓系統(tǒng)和專 人緊固螺栓，非有關(guān)操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自 啟動泵閥開關(guān)或其他電器設(shè)備。 15 頂升（降）作業(yè)必須在白天作業(yè)。 16 升塔時，風(fēng)力不得超過四級，遇雨要停止安裝，夜間不得安排安 裝作業(yè)。 17 頂升時，要注意檢查有否妨礙塔機自升的阻力，以及塔臂、平衡 臂的前后力矩的平衡，如偏差過大，可用變幅小車前后作微動調(diào)整，使頂 升阻力處于最小狀態(tài)。 18 頂升過程中，在塔機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座未用 8 根高強螺栓連接好 2.塔吊作業(yè) 2.1 作業(yè)過程中，把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)及其他作業(yè)。 2.2 作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，非經(jīng)查明真相和 故障排除，不得繼續(xù)進行作業(yè)。 23 重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作 人員不得離開操作室。 3塔機拆卸過程中的注意事項： 31 拆塔工作由拆裝小組負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，明確訊號，拆塔過程中，塔 身周圍 10 米范圍內(nèi)，必須設(shè)置警戒線，警戒區(qū)內(nèi)不允許有人隨意走動或 停留。 32 凡進入警戒區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系 好安全帶，足穿軟底鞋，拆塔時應(yīng)精力集中，安全操作，不允許零件或工 26 具從高處掉下來。 33 拆塔時，風(fēng)力不得超過四級，遇雨要停止拆塔，吊鉤放到地面上 錨固好，防止塔臂轉(zhuǎn)動碰撞建筑物。 34 降塔前應(yīng)先啟動油泵，檢查油壓，作空載伸縮動作，排除油路中 的空氣。 35 塔身下降過程中，必須有專人觀察油缸上下橫梁爬爪，保證爬爪 與標(biāo)準(zhǔn)重桿內(nèi)的頂升塔塊有效分離，注意觀察浮動工作臺與塔身的空隙， 防止工作平臺與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫桿碰撞。 36 塔機拆除的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及其它散件應(yīng)邊拆邊運離現(xiàn)場，防止運輸?shù)缆?阻塞。 37 注意拆下來的零部件的保管與堆放，聯(lián)接螺栓、銷軸及開口銷等 由拆裝小組派人收管。 4、安全防護 41 堅持正確使用，佩帶建筑“三寶” ，現(xiàn)場所有作業(yè)人員都必須戴 好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶； 十五、塔吊維護、保養(yǎng)十五、塔吊維護、保養(yǎng) 1塔吊安裝后維護、保養(yǎng)： 為確保塔機運行順利，避免各類事故發(fā)生，對于塔機維修保養(yǎng)和日常 檢查至關(guān)重要。 1.1 定機、定人、定崗位，機械運轉(zhuǎn)時上下班必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制 度。 12 如停電、將把手回到零位，防止人離開突然來電，下班時切斷電 源。 13 日常保養(yǎng)設(shè)備做好清潔、潤滑、加油、油漆、維修保養(yǎng)、施工日 記。 27 14 定期檢查高強度螺栓擰緊程度、垂直度測試、五限位、鋼絲繩、 繩卡、各個部件開口銷子連接, 認(rèn)真做好記錄。 15 塔機安裝完畢、調(diào)試自檢、互檢、精度要求進行全面的檢查，由 項目部安全設(shè)備部門辦理驗收交接班手續(xù)后，報安全監(jiān)督部門驗收。 16 嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)載運轉(zhuǎn)。 17 做到每臺機械大中修有計劃，以保證機械設(shè)備正常使用。 18 塔機合格證、許可證、使用說明書等隨機原始資料建立檔案。 2塔吊拆卸后維護、保養(yǎng)： 21 所有鋼絲繩規(guī)格，分別檢查，確認(rèn)能否繼續(xù)使用。能使用的鋼絲 繩清理油污，重新用黃油對鋼絲繩進行養(yǎng)護。 22 凡是拆卸的各種螺栓由于露天作業(yè)時間較長，必須按規(guī)格，分別 用汽油或柴油對螺栓進行清洗，待清洗油揮發(fā)干凈后用黃油對螺栓進行保 養(yǎng)，最后用木箱集中包裝，以備后續(xù)工程使用。在清洗過程中檢查螺栓下 次是否符合使用條件，如有不符合使用的，要提出采購計劃，需要到廠家 進行采購。 十十六、塔吊安裝拆卸過程中意外情況的應(yīng)急程序六、塔吊安裝拆卸過程中意外情況的應(yīng)急程序 在塔吊安裝、拆卸過程中一旦發(fā)生意外情況，較輕負(fù)傷人員應(yīng)由現(xiàn)場 有關(guān)人員送往醫(yī)院診治；較重或重大傷亡事故，包括機械重程度損壞的事 故，應(yīng)當(dāng)立刻組織搶救傷員，采取有效措施防止事故蔓延，安排專人保護 好施工現(xiàn)場，同時盡快（直接或逐級）向企業(yè)負(fù)責(zé)人報告。待企業(yè)負(fù)責(zé)人 接到安全事故或傷亡事故報告后應(yīng)立即報告企業(yè)主管部門或當(dāng)?shù)貏趧泳帧?公安局、人民檢察院和工會。 輕傷、重傷事故由企業(yè)負(fù)責(zé)人或指定人員組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全等有 關(guān)人員以及工會成員組成事故調(diào)查組，對事故進行調(diào)查；死亡事故由當(dāng)?shù)?勞動部門、公安部門、工會等部門人員組成事故調(diào)查組，對事故進行調(diào)查。 28 任何單位和個人都不得阻撓，干涉事故調(diào)查組的正常工作。 十七、建筑塔吊機械安全監(jiān)督管理十七、建筑塔吊機械安全監(jiān)督管理 為了進一步加強建筑起重機械的監(jiān)督管理，規(guī)范起重機械租賃、安 裝、拆卸、使用、檢驗行為。防止和減少起重機械生產(chǎn)事故，保障人民生 命財產(chǎn)安全，根據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例 、 特種設(shè)備安全監(jiān)察條 例 、 建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定 （建設(shè)部 166 號令）及建設(shè)部 建設(shè)起重機械備案登記辦法 （建質(zhì)【2008】76 號）等法律法規(guī)。 1.1. 起重機登記備案起重機登記備案 1.1 起重機應(yīng)具有特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明。 其中，還應(yīng)具有全國統(tǒng)一登記備案編號。 1.2 本市塔式起重機的產(chǎn)權(quán)單位，在起重機械首次出租或使用前，應(yīng)當(dāng)?shù)?企業(yè)注冊的地區(qū)縣建委辦理起重機械備案，獲取全國統(tǒng)一的登記備案編號。 備案時應(yīng)當(dāng)提供以下資料： 1.2.1 河北省起重機械備案表； 1.2.2 起重機械產(chǎn)權(quán)單位的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照； 1.2.3 起重機械購置合同及發(fā)票或者能證明的產(chǎn)權(quán)資料； 1.2.4 產(chǎn)品合格合格證、制造監(jiān)督檢驗證明； 1.2.5 起重機械生產(chǎn)企業(yè)的特種設(shè)備制造許可證； 區(qū)縣建委應(yīng)對以上資料進行審核，并核對原件，留存復(fù)印件，對于合 格的予以備案，并發(fā)統(tǒng)一編號。所有資料復(fù)印件應(yīng)當(dāng)加蓋產(chǎn)權(quán)單位公章。 2.2. 起重機械租賃管理起重機械租賃管理 2.1 出租單位應(yīng)當(dāng)依法辦理工商登記注冊，取得營業(yè)執(zhí)照。 2.2 簽訂租賃合同和安全管理協(xié)議，明確各自的安全責(zé)任，并出具起重機 機械設(shè)備備案證明，提交安裝使用說明書。 2.3 出租單位對出租的起重機械的安全性進行自檢，在簽訂租賃合同時， 29 應(yīng)當(dāng)出具自檢合格證明。 3.3.起重機械的安裝及拆卸管理起重機械的安裝及拆卸管理 3.1 起重機械的拆裝單位必須依法取得建設(shè)行政主管部門發(fā)的“起重設(shè)備 安裝工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)”和“安全生產(chǎn)許可證” ，方可從事相應(yīng)的安 裝和拆卸業(yè)務(wù)。起重機械的安裝（包括頂升和附著） ，必須由同一家拆裝 單位完成。 3.2 起重機械安裝和拆除前，拆裝單位應(yīng)與委托單位簽訂安裝和拆卸合同， 與施工總包單位簽訂安全管理協(xié)議，明確各自的安全責(zé)任。 在安裝和拆卸過程中，拆裝單位應(yīng)服從施工總包單位對施工現(xiàn)場的安 全生產(chǎn)管理，遵守施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要求，落實有關(guān)安全防護措施，并 對安裝和拆卸作業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé) 3.3 拆裝單位應(yīng)當(dāng)履行下列安全職責(zé)： 3.3.1 按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及起重機械性能要求，編制起重機械安裝、拆卸 工程專項施工方案，并由本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字； 3.3.2 按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安裝使用說明書等檢查起重機械及現(xiàn)場施工條 件； 3.3.3 組織安全施工技術(shù)交底并簽字確定； 3.3.4 制定起重機械安裝、拆卸工程生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案； 3.3.5 起重機械安裝、拆卸工程專項施工方案，拆裝單位資質(zhì)，安裝單位 資質(zhì)、拆卸人員名單，安裝、拆卸時間等材料報送施工總承包單位和監(jiān)理 單位審核。 3.4 拆裝單位應(yīng)在從事起重機械安裝和拆除作業(yè) 2 個工作日前，將施工總 承包單位和監(jiān)理單位審核合格后的施工現(xiàn)場起重機械拆裝申報表報送 工程所在地區(qū)縣建委。 3.5 起重機械安裝和拆除作業(yè)前，拆裝單位應(yīng)對擬安裝設(shè)備的完好性進行 30 檢查。作業(yè)時，拆裝單位應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，指派專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和監(jiān)護， 禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。 3.6 拆裝單位要嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范拆裝工藝和安裝、拆卸專項施工 方案的要求，組織安裝、拆除作業(yè)，并按建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管 理規(guī)程的要求填寫相應(yīng)的記錄，并由相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字。 拆裝單位的專業(yè)技術(shù)人員、專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)進行現(xiàn)場監(jiān)督， 技術(shù)負(fù)責(zé)人定期巡查。 3.7 起重機械安裝完成后，拆裝單位應(yīng)當(dāng)按照技術(shù)規(guī)范及安裝使用說明書 的有關(guān)要求對起重機械進行檢驗和調(diào)試，出具自檢合格證明。安裝作業(yè)結(jié) 束后起重機應(yīng)達到安全使用標(biāo)準(zhǔn)要求。 3.8 起重機安裝完畢后，使用單位應(yīng)組織出租、安裝、監(jiān)理等有關(guān)單位進 行驗收，或者委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行驗收。驗收前，應(yīng)由具有 資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行檢驗。驗收后，填寫相應(yīng)的記錄，由相關(guān)責(zé)任人簽字。 起重機經(jīng)驗收合格后投入使用，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的不得使用。 3.9 拆裝單位應(yīng)當(dāng)建立建筑起重機安裝、拆卸工程檔案，主要內(nèi)容包括： 3.9.1 安裝、拆卸合同及安全協(xié)議書； 3.9.2 安裝、拆卸工程專項施工方案； 3.9.3 安全施工技術(shù)交底的有關(guān)資料； 3.9.4 安裝工程驗收資料； 3.9.5 安裝、拆卸工程生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案 4 4 . . 起重機使用起重機使用 安裝驗收合格之日起 30 日內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)向工程所在的地區(qū)縣建 委辦理使用登記，并提供以下資料： 4.1 河北省起重機械使用登記表； 4.2施工現(xiàn)場起重機拆裝申請表和施工現(xiàn)場起重機驗收核查表 31 4.3 起重機械備案證明、租賃合同、安裝驗收資料、檢驗檢測報告；特種 作業(yè)人員資格證書；起重機維修護保養(yǎng)管理制度 ；生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救 援預(yù)案。 符合登記條件且資料齊全的，區(qū)縣建委應(yīng)當(dāng)在“登記表”上簽署意見 并蓋章，使用登記標(biāo)志。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該設(shè)備的顯著位置。 施工現(xiàn)場起重機械拆卸后，應(yīng)注銷使用登記。 4.4 使用單位應(yīng)當(dāng)對在用的起重機械的吊具、索具等進行檢查、維修和保 養(yǎng)，做好記錄。 4.5 起重機械在使用過程中需要頂升、附著、拆裝單位應(yīng)按照專業(yè)施工方 案實施，并按照有關(guān)要求組織驗收，驗收合格方可使用。 禁止擅自在起重機械上安裝非原制造廠制造的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和附著裝置。 4.6 使用的單位應(yīng)當(dāng)履行下列安全職責(zé): 4.6.1 根據(jù)不同施工階段、周圍環(huán)境以及季節(jié)、氣候的變化，對起重機械 采取相應(yīng)的安全防護措施； 4.6.2 制定起重機械生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案； 4.6.3 在起重機械活動范圍內(nèi)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，對集中作業(yè)區(qū)做 好安全防護； 4.6.4 指定專職設(shè)備管理人員、專職安全生產(chǎn)管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查。 4.6.5 起重機械出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況的，立即停止使用，消除故障 和事故隱患后，方可重新投入使用； 4.6.6 審核起重機械的備案證明或特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證、制 造監(jiān)督檢驗證明和特種作業(yè)人員的特種作業(yè)操作資格證書，審核安裝單位 的資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證。 32 4.6.7 監(jiān)督出租單位對起重機械進行檢查、維修保養(yǎng)，并在租賃合同中明 確設(shè)備每月的保養(yǎng)時間。 4.7 施工現(xiàn)場塔式起重機平衡臂不得在建筑物上方回轉(zhuǎn)。 4.7.1 起重機械吊運物料時，吊物不得超出施工現(xiàn)場。 4.8 起重機械如遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害、發(fā)生設(shè)備事故或 者停止使用半年以上再次使用前，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)定第 3.8 條要求重新組織驗 收。 4.9 對于不需要現(xiàn)場安裝的起重機械，應(yīng)但提供由具有相應(yīng)資質(zhì)檢驗機構(gòu) 出具的在有效期內(nèi)的檢驗報告。不能提供有