瀝青貫入式路面施工工藝.doc

分項(xiàng)工程施工工藝和方法第一章 天然砂礫底基層一、 一般規(guī)定1天然砂礫符合規(guī)定的級(jí)配要求，而且塑性指數(shù)在6或9以下時(shí)，可以直接用做基層。2塑性指數(shù)偏大的砂礫，可加少量石灰降低其塑性指數(shù)，也可以用無塑性的砂或石屑進(jìn)行摻配，使其塑性指數(shù)降低到符合要求，或塑性指數(shù)與細(xì)土(粒徑小于0.5mm的顆粒)含量的乘積符合要求。3可在天然砂礫中摻加部分碎石或軋碎礫石，以提高混合料的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。天然砂礫摻加部分未篩分碎石組成的混合料的強(qiáng)度和穩(wěn)定性介于級(jí)配碎石和級(jí)配礫石之間。4級(jí)配礫石適用于輕交通的二級(jí)和二級(jí)以下公路的基層以及各級(jí)公路的底基層。5級(jí)配礫石層施工時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：顆粒級(jí)配符合規(guī)定。配料應(yīng)準(zhǔn)確。塑性指數(shù)應(yīng)符合規(guī)定?；旌狭蠎?yīng)拌和均勻，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到下列按重型擊實(shí)試驗(yàn)法確定的要求壓實(shí)度：基層： 98%底基層： 96%級(jí)配礫石應(yīng)用12t以上三輪壓路機(jī)碾壓，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過1518cm。用重型振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過20cm。級(jí)配礫石基層未灑透層瀝青或未鋪封層時(shí)，禁止開謀私交通，以保護(hù)表層不受破壞。二、材料1級(jí)配礫石用做基層時(shí)，礫石的最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm；用做底基層時(shí)，礫石的最大粒徑不應(yīng)超過53mm。2礫石顆粒中細(xì)長及扁平顆粒的含量不應(yīng)超過20%。3級(jí)配礫石基層的顆粒組成和塑性指數(shù)滿足下表的規(guī)定，同時(shí)級(jí)配曲線應(yīng)為圓滑曲線。級(jí)配礫石基層的顆粒組成范圍編 號(hào)通過質(zhì)量百分率(%)項(xiàng) 目123篩孔尺寸(mm)5310037.590-10010031.581-9490-10010019.063-8173-8885-1009.545-6649-6952-744.7527-5129-5429-542.3616-3517-3717-370.68-208-208-200.0750-70-70-7液限(%)282828塑性指數(shù)6(或9)6(或9)6(或9)注：潮濕多雨地區(qū)塑性指數(shù)宜小于6，其他地區(qū)指數(shù)宜小于9。對(duì)于無塑性的混合料，小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)接近高限。在塑性指數(shù)偏大的情況下，塑性指數(shù)與0.5mm以下細(xì)土含量的乘積應(yīng)符合下列規(guī)定： 在年降雨量小于600mm的中干和干旱地區(qū)，地下水位對(duì)土基沒有影響時(shí)，乘積不應(yīng)大于120；在潮濕多雨地區(qū)，乘積不應(yīng)大于100。4當(dāng)用于基層的大最佳含水量下制備的級(jí)配礫石試件的干密度與工地規(guī)定達(dá)到的壓實(shí)干密度相同時(shí)，浸水4d的承載比值應(yīng)不小于160%。5用做底基層的砂礫、砂礫土或其他粒狀材料的級(jí)配，應(yīng)位于下表的范圍內(nèi)。液限應(yīng)小于28%，塑性指數(shù)應(yīng)小于9。砂礫底基層的級(jí)配范圍篩孔尺寸(mm)5337.59.54.750.60.075通過質(zhì)量百分率(%)10080-10040-10025-858-450-156當(dāng)用于底基層的最佳含水量下制備的級(jí)配礫石試件的干密度與工地規(guī)定達(dá)到的壓實(shí)干密度相同時(shí)，浸水4d的承載比值在輕交通道路上應(yīng)不小于40%，在中等交通道路上應(yīng)不小于60%。7級(jí)配礫石用做基層時(shí)，石料的集料壓碎值應(yīng)滿足下列規(guī)定：基層：二級(jí)公路 不大于30%三級(jí)和四級(jí)公路 不大于35%底基層：高速公路和一級(jí)公路 不大于30%二級(jí)公路 不大于35%二級(jí)以下公路 不大于40%二、 施工1準(zhǔn)備下承層。砂礫的下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范第9.5節(jié)的規(guī)定。當(dāng)砂礫用做基層時(shí)，要準(zhǔn)備底基層；當(dāng)砂礫用做老路面的加強(qiáng)層時(shí)，要準(zhǔn)備老路面；當(dāng)砂礫用做底基層時(shí)，要準(zhǔn)備土基。a土基不底細(xì)是路堤還是路塹，必須用12-15t三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行3-4遍碾壓檢驗(yàn)。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、摻石灰或水泥等措施進(jìn)行處理。b對(duì)于底基層，應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度檢查，對(duì)于柔性底基層還應(yīng)進(jìn)行彎沉值檢驗(yàn)。凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，必須根據(jù)具體發(fā)問，采取措施，使之達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。c對(duì)于老路面，應(yīng)檢查其材料是否符合底基層材料的技術(shù)要求，如不符合要求，應(yīng)翻松老路面并采取必要的處理措施。d底基層或老路面上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)；搓板和轍槽應(yīng)刮除；松散處，應(yīng)耙松灑水并重新碾壓，達(dá)到平整密實(shí)。e新完成的底基層或土基，必須按規(guī)范9.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑砂礫石基層。f按本規(guī)范第9.5節(jié)的規(guī)定逐個(gè)斷面檢查下承層標(biāo)高。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離(可為5-10m)交錯(cuò)開挖泄水溝(或做盲溝)。2施工放樣。在底基層或老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段每15-20m設(shè)一樁，平曲線段每10-15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出砂礫石邊緣的設(shè)計(jì)高。3計(jì)算材料用量根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度計(jì)算各段需要的集料數(shù)量。如級(jí)配礫石系用兩種集料合成時(shí)，分別計(jì)算兩種集料的數(shù)量；根據(jù)料場(chǎng)集料的含水量以及所用運(yùn)料車輛的噸位，計(jì)算每車材料的堆放距離。4運(yùn)輸和攤鋪集料集料裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。同一料場(chǎng)供料的路段內(nèi)，由遠(yuǎn)到近將料按規(guī)范要求計(jì)算的距離卸置于下承層上。卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過多。采用兩種集料時(shí)，應(yīng)先將主要集料運(yùn)到路上，待主要集料攤鋪后，再運(yùn)另一種集料并攤鋪。如粗細(xì)兩種集料的最大粒徑相差很多，應(yīng)在粗集料處于潮濕狀態(tài)下攤鋪細(xì)集料。料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口。集料在下承層上堆置時(shí)間不宜過長。運(yùn)送集料較攤鋪集料工序宜只提前數(shù)天。應(yīng)通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，并確定松鋪厚度。人工攤鋪混合料時(shí)，其松鋪系數(shù)約為1.40-1.50；平地機(jī)攤鋪混合料時(shí)，其松鋪系數(shù)約為1.25-1.35。用平地機(jī)或其他合適的機(jī)具將料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定的路拱。應(yīng)同時(shí)攤鋪路肩用料。檢查松鋪材料層的厚度是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。5拌和及整形用平地機(jī)拌和時(shí)，每一作業(yè)段的長度宜為300500m。a拌和時(shí)，平地機(jī)刀片的安裝角度宜符合規(guī)范要求。一般需拌和5-6遍。拌和過程中，用灑水車灑足所需的水分。拌和結(jié)束時(shí)，混合料的含水量應(yīng)均勻，并較最佳含水量大1%左右。應(yīng)無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。b使用符合級(jí)配要求的天然砂礫時(shí)，如攤鋪后混合料有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)用平地機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充拌和。c用平地機(jī)將拌和均勻的混合料按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。d用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。e再用平地機(jī)進(jìn)行整平和整形。用拖拉機(jī)牽引四鏵犁或五鏵犁進(jìn)行拌和時(shí)，每一作業(yè)段的長度宜為100150m。第一遍由路中心開始，將混合料向中間翻，同時(shí)機(jī)械應(yīng)慢速前進(jìn)。第二遍則應(yīng)從兩邊開始，將混合料向外翻。拌和過程中，用灑水車灑足所需的水分。拌和遍數(shù)以雙數(shù)為宜，一般需拌6遍。拌和結(jié)束時(shí)，混合料含水量應(yīng)均勻，并較最佳含水量大1%左右，且無離析現(xiàn)象。用平地機(jī)或用其他機(jī)具按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整形。在整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行。碾壓、橫縫、縱縫的處理按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行處理。第二章 水泥穩(wěn)定碎石基層水泥穩(wěn)定碎石基層施工采用廠拌法施工。新建路面的水泥穩(wěn)定碎石基層為20cm厚，可一次鋪筑；老路利用路段的水泥穩(wěn)定碎石基層每層的施工最大厚度不應(yīng)超過20cm。碎石、水泥的技術(shù)要求滿足設(shè)計(jì)要求，每層頂面的平整度、路拱橫坡、路基寬度、高程、壓實(shí)度、強(qiáng)度必須合格滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。水泥穩(wěn)定碎石基層施工期的最低溫度在5以上，并在第一次冰凍來之前半個(gè)月至一個(gè)月完成；雨季施工，應(yīng)防混合料淋雨；混合料從拌和到碾壓之間的延續(xù)時(shí)間應(yīng)控制在34小時(shí)。施工單位根據(jù)實(shí)際情況，確定每一作業(yè)段的合理長度，同時(shí)應(yīng)考慮水泥的終凝時(shí)間、施工季節(jié)和氣候、盡量減少接縫等因素。混合料采用中心拌和廠拌和，可采用歇式或連續(xù)式拌和設(shè)備，拌和設(shè)備應(yīng)按比例配料，配料要準(zhǔn)確，拌和要均勻，攤鋪要均勻，通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，確定松鋪厚度，碾壓時(shí)，采用振動(dòng)壓路機(jī)，先靜壓12遍，再打開振動(dòng)碾壓，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到97%。第三章 瀝青貫入式路面施工一、施工準(zhǔn)備：1瀝青貫入式路面施工前，基層應(yīng)清掃干凈，當(dāng)需要澆灑透層或粘層瀝青時(shí)，應(yīng)在鋪料前做定。2采用人工攤鋪主層集料，皖松鋪厚度。二、施工方法及步驟：1人工攤鋪主層集料，使集料均勻，嚴(yán)禁車輛通行。2主層集料鋪好后，應(yīng)采用68T壓路機(jī)碾壓，碾壓速度為2km/h，自路邊緣路中心碾壓，每次輪跡應(yīng)重疊約30cm，控制好路拱和縱向坡度，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)調(diào)整，找平后再壓，至集料無明顯推移為止，然后再用1012T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，每次輪跡重疊1/2左右，宜碾壓46遍，直至主層集料嵌擠穩(wěn)定，無明顯輪跡為止。3主層集料碾壓完畢后，應(yīng)立即澆灑主層瀝青，瀝青的澆灑溫度，應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)及氣溫情況選擇。4主層瀝青澆灑完成后，應(yīng)立即撒布嵌縫料，嵌縫料撒布應(yīng)均勻，不足處應(yīng)找補(bǔ)。5嵌縫料均勻立即用812T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，輪跡應(yīng)重疊1/2左右，宜碾壓46遍，直至穩(wěn)定為止，碾壓時(shí)應(yīng)隨壓隨掃，并應(yīng)使用權(quán)嵌縫料均勻嵌入，當(dāng)氣溫較高使碾壓過程中發(fā)生較大攤移現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止碾壓，等氣溫較低時(shí)再繼續(xù)碾壓。6最后復(fù)壓，宜采用68T壓路機(jī)碾壓24遍，然后再開放交通。7瀝青貫入式路面開放交通后的交通控制、初期養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)指定專人指揮，控制車速，使它在路幅內(nèi)均勻壓實(shí)，初期養(yǎng)護(hù)要有專人掃均嵌縫料。第四章 瀝青混凝土面層瀝青混凝土面層施工必須采用廠拌法施工一、施工準(zhǔn)備首先對(duì)基層頂面的平整度、路拱橫坡、路基寬度、高程、壓實(shí)度、強(qiáng)度等進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè)，各指標(biāo)必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)檢查并保證基層頂面無任何松散材料和軟弱點(diǎn)。然后澆灑透層瀝青，待透層瀝青完全下透后，用層鋪法再噴灑封層瀝青，再進(jìn)行瀝青面層施工。對(duì)各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)，選擇確定后，在施工過程中保持穩(wěn)定，不隨意變更；對(duì)各種施工機(jī)具作全面檢查，并調(diào)試使其處于性能良好的狀態(tài)。保證有足夠的機(jī)械、施工能力配套，重要機(jī)械有備用設(shè)備。二、備料瀝青混合料在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制，材料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中保持穩(wěn)定，不隨意變更。瀝青分標(biāo)號(hào)分品種密封儲(chǔ)存，各種礦料分別堆放，不混雜。堆料場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化，保證礦粉等填料不受潮，集料設(shè)置防雨棚。粗集料應(yīng)由具有生產(chǎn)許可證的采石廠生產(chǎn)，用于瀝青面層的碎石采用反擊式或錐式破碎機(jī)加工，粗集料應(yīng)具有良好的顆粒形狀，應(yīng)該潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性，瀝青上面層粗集料應(yīng)選用堅(jiān)硬、耐磨、抗沖擊好的優(yōu)質(zhì)石料，其它粗集料應(yīng)選用質(zhì)地良好的石灰?guī)r。根據(jù)瀝青面層的級(jí)配從表一中選用相應(yīng)規(guī)格、粒徑的集料，其質(zhì)量技術(shù)要求符合表一的規(guī)定。瀝青面層用粗集料的粒徑規(guī)格表一規(guī)格公稱粒徑(mm)通過下列篩孔(方孔篩，mm)的質(zhì)量百分比(%)31.526.519.013.29.54.752.360.6S815251009510001505S910201009510001505S1010151009510001505S1151510095100407001505S125101009510001005S1331010095100407001005S14351008510002505細(xì)集料應(yīng)采用與瀝青有良好粘結(jié)能力的優(yōu)質(zhì)機(jī)制砂或石屑，細(xì)集料結(jié)凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適量的顆粒組成。瀝青面層用細(xì)集料的粒徑規(guī)格及質(zhì)量技術(shù)要求分別見表二、三、四。如細(xì)集料采用天然砂，可參照表四備料。瀝青面層用石屑規(guī)格表二規(guī)格公稱粒徑(mm)通過下列篩孔(方孔篩，mm)的質(zhì)量百分比(%)9.54.752.360.60.075S1505100851004070015S1603100851002050015瀝青面層用細(xì)集料的質(zhì)量技術(shù)要求表三指 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)視密度 不大于(t/m3)2.45堅(jiān)固性(0.3mm部分) 不大于(%)砂當(dāng)量 不小于(%)50瀝青面層用機(jī)制砂規(guī)格(方孔篩)表四類型通過下列篩孔(方孔篩，mm)的質(zhì)量百分比(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075粗砂1009010065953565152952001005中砂10090100751005090305983001005細(xì)砂1009010085100751006084154501005填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等滲水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，質(zhì)量技術(shù)要求見表五。瀝青面層用礦粉的質(zhì)量技術(shù)要求表五指 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)視密度 不小于(t/m3)2.45含水量 不大于(%)1粒度范圍0.6mm1000.15mm901000.075mm70100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)1三、瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)通過配合比設(shè)計(jì)確定瀝青混合料的材料品種、礦料級(jí)配、瀝青用量。配合比設(shè)計(jì)的礦料級(jí)配范圍、馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)必須滿足熱拌瀝青混合料設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，具有良好的施工性能。經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工中不隨意變更。在生產(chǎn)過程中，如遇進(jìn)場(chǎng)材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測(cè)瀝青混合料的礦料級(jí)配、馬歇爾試驗(yàn)指標(biāo)不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定，必要時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)：用工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料的用量比例，配合成規(guī)范中規(guī)定的礦料級(jí)配，進(jìn)行馬歇爾實(shí)驗(yàn)，確定最佳瀝青用量。以此礦料級(jí)配及瀝青用量供拌和機(jī)確定各冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。四、熱拌瀝青混合料的拌和瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制。拌和廠的設(shè)置符合國家有關(guān)環(huán)保、消防、安全等規(guī)定；將其設(shè)置在空曠、干燥、運(yùn)輸條件良好的地方(場(chǎng)地進(jìn)行硬化)；遠(yuǎn)離居民區(qū)，距離不小于1km，具有良好的排水設(shè)施，有可靠的電力供應(yīng)，配備試驗(yàn)室，配置足夠的儀器設(shè)備。拌和機(jī)采用自動(dòng)控制的間歇式拌和樓，有自控設(shè)備，可自動(dòng)調(diào)整配合比，定時(shí)拌和及卸出混合料，混合料產(chǎn)量不小于320t/h，備有集塵器，防止有害粉塵逸散至空氣中，備有礦料稱重，冷礦料能可靠地稱重，以便能調(diào)節(jié)送料門和自動(dòng)校正進(jìn)料誤差；具有礦料和瀝青材料同步進(jìn)料設(shè)備；有檢測(cè)拌和溫度設(shè)備。拌和過程中應(yīng)逐盤打印瀝青及各種礦料的用量、拌和溫度。計(jì)量系統(tǒng)必須通過計(jì)量單位認(rèn)證。瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，拌和的瀝青混合料出廠溫度調(diào)節(jié)到規(guī)定的要求，瀝青混合料和時(shí)間以滿足混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青混合料為度，并經(jīng)試拌確定，一般宜為3050s。拌和的瀝青混合料應(yīng)保證均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊或粗細(xì)集料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不使用。拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入成品儲(chǔ)料倉儲(chǔ)存，儲(chǔ)料時(shí)間以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，混合料在保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過72小時(shí)。五、熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸，車廂側(cè)板和底板應(yīng)涂一薄層油水，以防止混合料與車體粘結(jié)。裝卸前，底板應(yīng)排干積水。運(yùn)料車應(yīng)覆蓋蓬布，以保溫、防雨、防污染。運(yùn)輸車輛單車載重量不小于18t。面層施工時(shí)應(yīng)保證自卸運(yùn)輸車的數(shù)量，保證320t/h的運(yùn)量。已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊，或已被雨淋濕的混合料全都廢棄。六、瀝青混合料的攤鋪瀝青混合料的攤鋪采用德國制造的自動(dòng)攤鋪設(shè)備，安裝有可調(diào)的活動(dòng)熨平或整平組件，應(yīng)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度和找平裝置；受料斗有足夠的容量，有可加熱的振動(dòng)熨平或振動(dòng)夯等初步壓實(shí)裝置，攤鋪寬度可以調(diào)整。瀝青混合料的攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅之間應(yīng)有重疊，重疊寬度為510cm。相鄰兩臺(tái)攤鋪機(jī)宜相距1030cm，且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工氣溫不宜低于10。試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，確定松鋪厚度，攤鋪不得中途停頓，攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)保證做到及時(shí)碾壓，若不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí)，應(yīng)停