一體化泵站施工組織設(shè)計.docx

第四卷 施工組織設(shè)計21第一章 工程概況及施工組織21第一節(jié) 工程概況21第二節(jié) 工程實施目標21第三節(jié) 施工組織機構(gòu)21第二章 工程主要施工方法及技術(shù)措施23第三章 擬投入的主要物資、施工機械、設(shè)備計劃37第四章 質(zhì)量管理體系與措施38第五章 工程進度計劃及施工網(wǎng)絡(luò)圖39第六章 安全施工管理體系及措施42第七章 文明施工管理體系及措施48第八章 勞動力安排計劃49第九章 工程施工的重點和難點及保證措施第一章 工程概況及施工組織第一節(jié) 工程概況工程名稱：安徽醫(yī)科大學醫(yī)學生綜合技能學習中心室外給水消防及一體化泵站招標單位：安徽醫(yī)科大學建設(shè)地點：安徽醫(yī)科大學建設(shè)規(guī)模：安徽醫(yī)科大學醫(yī)學生綜合技能學習中心室外給水消防及一體化泵站第二節(jié) 工程實施目標質(zhì)量目標：保證本工程質(zhì)量達到一次性驗收“合格”標準，達到國家、行業(yè)標準。安全目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故率控制在以下，達到“安全文明示范工地”標準。文明施工目標：創(chuàng)文明施工工地，達到“安全文明示范工地”標準。 工期目標：確保各節(jié)點進度滿足業(yè)主提出的要求，本工程在45日歷天之內(nèi)結(jié)束。第三節(jié) 施工組織機構(gòu)為確保“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明”地完成該工程建設(shè)任務(wù)，我司將成立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，按照項目法施工的要求實施項目管理，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名，項目副經(jīng)理一名，現(xiàn)場技術(shù)負責人一名，組成項目領(lǐng)導層。1項目經(jīng)理部下設(shè)“四科一室”，即工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、物質(zhì)設(shè)備科、財務(wù)科及綜合辦公室，組成項目管理層。2施工組織機構(gòu)高效運作保障措施2.1組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)好的管理人員進入項目管理班子。2.2建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責任制，由工程領(lǐng)導小組定期對各專業(yè)進行考核。2.3強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員人會議，檢查工作質(zhì)量。3.4每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班后碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。3.5用工管理，選派組織能力強，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。公司總經(jīng)理室公司技術(shù)處公司質(zhì)量處質(zhì)量檢查 技術(shù)指導跟蹤評定資料審批項目經(jīng)理室 信息反饋工程技術(shù)負責人綜合辦公室工程技術(shù)科質(zhì)量安全科物質(zhì)設(shè)備科財務(wù)科技術(shù)指導后勤補給材料采購員各施工班組設(shè)備管理員 圖紙交底第二章 工程主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)施工前準備1 施工場地：首先在施工現(xiàn)場做好場地清理，清除現(xiàn)場障礙物，做好防護工作，清出管道搬運通道及管道焊接場地。2 施工作業(yè)面：進行現(xiàn)場勘察，查出影響施工的問題，及時解決，理出施工作業(yè)面。3 配備足夠的安裝、調(diào)試機具、并對所有進入現(xiàn)場的施工機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并作好記錄，保證機械完好率在95%以上。4 按照施工進度計劃和工程要料計劃，對于可以預(yù)制的要提前加工，采購材料。5 做好現(xiàn)場雨雪天施工準備，做好施工中的防雨、防風工作，落實雨雪天施工技術(shù)措施，作好機具的防雨雪和防潮工作。第二節(jié)室外消防管網(wǎng)施工土方開挖 道開挖前應(yīng)根據(jù)城市痤標測定管線的中心位置，并標出與管線交叉的地下管線、構(gòu)筑物的位置。 核對永久水準點，沿線第隔米左右布置臨界時水準點，水準測量的閉合差不得大于K（mm）。 根據(jù)挖槽深度及土質(zhì)確定挖槽斷面，鋼骨架塑料復(fù)合管放入溝中，兩側(cè)應(yīng)留有必要的mm余寬，挖溝寬度可按下表中所示數(shù)據(jù)考慮。公稱直徑DN（mm）溝寬B（m）100250080853004501005007001208001000150 開挖溝槽后如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)松軟或與設(shè)計土質(zhì)情況不符，須與設(shè)計單位聯(lián)系，研究處理措施。5 在多石塊的土層情況下，為保證鋼骨架塑料復(fù)合管有條理地連續(xù)放置，應(yīng)考慮安裝層的問題（松軟土質(zhì)不必考慮）。安裝層由松軟顆粒狀物質(zhì)組成（沙土、小碎細石粒、過篩上），其厚度應(yīng)保證管子底部距石塊層最小距離不小于mm。管道布置1 在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時，如設(shè)計未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)及時拆除。2 管道穿越公路時應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時，則必須在試壓合格后方可進行穿越。3 鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）埋設(shè)在車行道下時，不宜小于1m；（2）埋設(shè)在非行車道下時，不宜小于0.6m；（3）埋設(shè)在水田下時，不宜小于0.8m。4 在直管段埋設(shè)時宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。5 鋼骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、過濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。6 對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設(shè)計標高100-200mm。7 在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架，直管段采取滑動（軸向、橫向）支架。管道鋪設(shè)1 管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗收合格后進行。2 管道宜在溝槽內(nèi)進行連接，下管時應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。3 管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝，采用2臺吊管機用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超過1.0m。4 要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴禁拋甩管線。5 管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進入。6 管道穿越鋪設(shè)時，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意。7 管道在穿越采用打洞機施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。8 管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復(fù)合管顫動而造成損壞。管道連接1 鋼骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工前進行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。2 鋼骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。3 復(fù)合管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。4 檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。5 用表測焊機輸入端電壓，是否在220V20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。6 現(xiàn)場施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進行試驗，試驗件必須進行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、電源情況及試驗情況，適當調(diào)整焊接工藝參數(shù)。每個工程試驗件不少于兩個，施工過程中若遇氣候、環(huán)境變化時，必須進行不定期試驗，增加試驗次數(shù)。7 在焊接前，要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質(zhì)量極為重要。8 焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。9、用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。10 對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。11 將扶正器夾在管線上，兩個卡環(huán)調(diào)到適當位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。12、擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。13 在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。14 電熱熔套管與管材配合過松時，應(yīng)對兩者進行校合比較，剔除不正常者，過緊時應(yīng)用手動刮削機具進行刮削。15 焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動或彎曲管子。管道系統(tǒng)的試壓與驗收1 試壓前應(yīng)進行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。2 吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實，管道下部與管底間的空隙必須填實。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。3 管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場情況及環(huán)境條件確定。4、管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強度試驗壓力應(yīng)為實際使用壓力的1.5倍，保壓1小時。嚴密性試驗壓力應(yīng)為管道實際使用壓力的1.25倍，保壓8小時。管道用氣作介質(zhì)試壓時，試驗過程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。5 鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節(jié)點連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。6 法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。7 管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進行全線試運行，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。8 試壓結(jié)束后，及時泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。管道回填1、在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機械回填。2、管溝回填一般分兩次進行。鋪設(shè)管道的同時，宜用細土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度為0.1-0.15m，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實；（管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛。3、管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時管道移動。第三節(jié)一體化泵站施工本設(shè)備為一體化預(yù)制泵站設(shè)備，型號：FYPS-2000-53-2；泵站筒體規(guī)格：直徑2000mm，高度5300mm；潛水排污泵型號：200WQ400-7-15 ,一用一備，報警水位時可同時啟動。單泵參數(shù)：流量400m/h,揚程10m，N=20kw。通用設(shè)備安裝方法1 施工準備1.1 技術(shù)資料準備即在設(shè)備安裝前收集相應(yīng)設(shè)備安裝所需的技術(shù)資料，包括：機器的出廠合格證明書；制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄；機器與設(shè)備安裝布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；機器的裝箱清單；同時與建設(shè)單位現(xiàn)場專業(yè)人員取得聯(lián)系，確認其安裝所要執(zhí)行的規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。1.2 施工現(xiàn)場應(yīng)具備的條件設(shè)備安裝前施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場地已平整；施工運輸?shù)缆窌惩ǎ皇┕び玫恼彰?、水源及電源已備齊；起重運輸機械具備使用條件，所需各種工具，儀器均已備齊；備有零部件、配件及工具等的貯存設(shè)施；設(shè)備周圍及上方的工藝主管已安裝完畢；設(shè)備附近備有必要的消防器材和設(shè)施。設(shè)備吊裝與運輸設(shè)備吊裝我們計劃在設(shè)備安裝階段現(xiàn)場長駐1臺20T汽車吊直至設(shè)備安裝工程結(jié)束，對于比較重大設(shè)備需用大型吊機時在根據(jù)具體情況及使用實際時間調(diào)配進場。對于一般設(shè)備可采用鋼絲繩綁扎于設(shè)備吊耳處進行吊裝，而對于無吊耳的鋼構(gòu)類設(shè)備及較精密設(shè)備則須采用吊裝軟索進行吊裝，以免劃傷設(shè)備表面及影響設(shè)備本體精度，無吊耳設(shè)備其吊點選擇須征得業(yè)主或設(shè)備供應(yīng)商的同意。在正式吊裝前應(yīng)進行試吊，試吊的目的就是檢查機具在載荷工況下的受力狀況，確認一切正常方可正式吊裝，試吊時，被吊設(shè)備一般脫離地面、支撐件或拖排1520CM左右，此時應(yīng)進一步考核吊機的制動性能是否正常。吊裝時施工人員不得在設(shè)備下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留，吊裝時任何人不得隨同設(shè)備或吊裝機具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，并作明顯標志，嚴禁無關(guān)人員進入該警戒區(qū)。設(shè)備裝卸設(shè)備采用吊起法裝卸時，應(yīng)按設(shè)備吊裝有關(guān)規(guī)定進行作業(yè)；圓柱形設(shè)備采用滾動法裝卸時，應(yīng)考慮其強度及剛度，并根據(jù)其直徑、長度、壁厚、重量等條件搭設(shè)枕木垛，滾道或鋼梁滾道，一般多采用兩條滾道，上層應(yīng)有足夠?qū)挾龋⒑驮O(shè)備內(nèi)部有圈環(huán)的位置對正，以免損傷設(shè)備。滾道的坡度不宜過大，一般不超過20度，滾道搭設(shè)要平整、堅實，接頭應(yīng)錯開。設(shè)備的搬運設(shè)備運輸前，應(yīng)對路面的寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進行調(diào)查核算，確保設(shè)備能安全順利地通過。細長或薄壁的設(shè)備在運輸時，應(yīng)采用適當?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧苑乐乖O(shè)備產(chǎn)生永久變形。運輸車輛應(yīng)有可靠的制動裝置。為防止設(shè)備在載體上移動或晃動，應(yīng)用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應(yīng)采用繩卡緊固。開箱檢驗及處理設(shè)備的開箱檢驗，要會同業(yè)主或成套設(shè)備供應(yīng)商有關(guān)人員共同參加，按照裝箱清單進行，其工作內(nèi)容包括：對照設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況；檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全，非標設(shè)備及危險場所的設(shè)備應(yīng)有詳細試驗記錄；對主機、附屬設(shè)備及零、部件進行外觀檢查，并核對零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄；設(shè)備的各零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施，妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象；凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收，按型號、位號妥善保管；設(shè)備開箱應(yīng)將設(shè)備搬運至安裝地點附近進行，以減少開箱后搬運工作，重要零部件放在專用木板架上而不要放在地上，設(shè)備上的防護及包裝應(yīng)按順序適時拆除，不要過早拆除。泵坑開挖泵井挖掘方式（要考慮斜坡的穩(wěn)定性，可能的排水方式等）應(yīng)適于當前的土壤環(huán)境。坑底邊緣可做一個小型集水井，隨時排水，保證坑底平面無積水。必須按設(shè)計圖紙開挖，并制定開挖方案，在開挖時要密切關(guān)注基坑的安全。泵坑底部必須是干爽的，不允許有水，如有，必須采取適當?shù)慕邓胧?。采取合適的基坑維護方式，避免泵坑坍塌?？拥滓谄剑绻行枰?，鋪上一層無石卵石層，用夯實機壓實，壓實程度達到90%的壓實試驗結(jié)果。泵坑開挖結(jié)束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進行泵站安裝。基坑開挖具體措施如下：1、基坑土方施工控制措施坑頂周圍嚴格限制堆土等地面超載，嚴禁超過設(shè)計荷載；為此在施工布置時，基坑邊18米范圍內(nèi)均采用20厚C30砼硬化，其中10米范圍內(nèi)為施工平臺，重載運渣車均在10米外運輸便道上，避免地面超載。同時設(shè)備移動時應(yīng)盡量在運輸便道上，可以適當隔離振動荷載作用。嚴格控制土坡坡度，確保土坡穩(wěn)定。支撐下部土體采用人工配合小挖機翻土。在每個限定長度的開挖段中，每一層土體的開挖底面標高以略低于該層支撐中心50為止，嚴禁超挖。根據(jù)設(shè)計地質(zhì)勘察報告坑內(nèi)淤泥層在地面下10-13米，厚度約3米；主要影響第3、4層土方開挖。淤泥層透水性差，降水后土體內(nèi)含水量仍較大，挖土設(shè)備坑內(nèi)縱向作業(yè)通道根據(jù)情況進行石渣換填，同時采取沿通道分段后退開挖方式。每一層土體開挖中，采用水準儀控制坑底標高，并在樁上做好標記。在基坑底標高以上200300mm的土方必須采用人工開挖；開挖保護層時，集中勞動力和配套設(shè)備，開挖一片，鋪設(shè)一片墊層，防止人類活動和自然因素造成的擾動。對局部超挖處要用砂填實，嚴禁用開挖土方回填。本層土方開挖必須在最短的時間內(nèi)完成，并在1天內(nèi)完成墊層砼的澆注。當開挖至第三、四、五道支撐時，由于支撐層間距太小而不能使用挖掘設(shè)備縱向開挖，在施工過程中此時采用在同層支撐的兩相臨鋼管間橫向倒退開挖?？拥滓O(shè)集水坑，及時排除坑內(nèi)積水。開挖時及時封堵圍護結(jié)構(gòu)接縫內(nèi)出現(xiàn)的水土流失，嚴防小股流水、流砂沖破圍護結(jié)構(gòu)接縫中存在的充填泥土的孔洞而導致大量涌砂和基底失穩(wěn)。開挖過程中，定時檢查井點降水深度。人工開挖至坑底設(shè)計標高后，立即量測最下一道圈梁（或鋼支撐）底面至坑底的高度，并從觀測此高度隨時間而發(fā)生的變化中，定出坑底土體回彈量，并據(jù)此定了為保證結(jié)構(gòu)底板在砼澆注后能達到設(shè)計標高和設(shè)計厚度。鋼筋砼底板要求在土方開挖完成7天內(nèi)完成砼澆注。必須待砼圈梁及支撐達到相應(yīng)強度后才能開始進入下一道工序?？觾?nèi)外排水開挖土層平臺中間設(shè)300300MM的橫向截水溝，在適當位置設(shè)集水坑便于隨時將坑內(nèi)的水排出坑外，嚴禁將截水溝，集水坑設(shè)在坡腳。在第一道圈梁臨坑邊修300mm高240mm寬磚墻，外側(cè)用水泥砂漿抹面，防止施工便道上的雨水流入基坑內(nèi)。在基坑底備足高揚程潛水泵，保證基坑底為無水施工。澆注混凝土混凝土不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。振搗棒與側(cè)摸的距離應(yīng)保持5-10cm的距離，嚴禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時方可提出振搗棒?；炷翍?yīng)分層澆注，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。底板澆注時保持地下水位在底板下0.5m。底板澆注時應(yīng)注意地角螺栓預(yù)埋。底板施工鋼筋加工鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應(yīng)剔除不用。鋼筋要集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋綁扎及安裝：按照設(shè)計圖紙和測量放線位置進行鋼筋綁扎。綁扎時要先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。先由質(zhì)檢員進行自檢，然后向監(jiān)理進行報驗。檢驗合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應(yīng)與井壁、后澆隔墻的預(yù)留鋼筋進行焊接。焊接長度不小于35d。格柵安裝1格柵導軌安裝中，如何保證其傾斜度偏差要求，是格柵安裝的關(guān)鍵，傳動軸及齒輪安裝完畢，應(yīng)調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度在技術(shù)文件要求的偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。2格柵安裝精度要求A、定位允許偏差項 目允許偏差平面位置偏差標高偏差安裝要求格柵安裝后位置與設(shè)計要求2030格柵安裝在混凝土支架連接牢固，墊塊數(shù)3格柵安裝在工字鋼支架5兩工字鋼平行度2mm，焊接牢固B、機械格柵安裝允許偏差如下：序號項目允許偏差1軌道實際中心線與安裝基線的重合度3mm2軌距2mm3軌道縱向傾斜度1/10004兩根軌道的相對標高5mm5軌道與格柵片平面的平行度0.5/1000C、格柵安裝允許偏差：項 目允許偏差錯落偏差(mm)中心線平行度水平度不直度平行度（mm）格柵與格柵井1/1000格柵與柵片組合4機架1/1000導軌0.5/1000兩導軌間3導軌與柵片組合3調(diào)整與試運轉(zhuǎn)要求項目檢查結(jié)果左右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條與齒耙動作同步動作，齒耙運行時水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與差動機構(gòu)動作協(xié)調(diào)齒耙與格柵井嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻，齒耙與格柵水平，不得碰撞各限位開關(guān)動作及時，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象滾輪與導向滑槽兩側(cè)滾輪同時滾動，至少保持2只滾輪在滾動機械格柵的進退機構(gòu)應(yīng)與齒耙動作協(xié)調(diào)鋼絲繩在繩輪中位置正確不得有纏繞跳槽現(xiàn)象鏈輪主、從動輪中心面應(yīng)在同一平面上，不重合度不大于兩輪中心距的2/1000試運行用手動或自動操作，全程動作各五次，動作準確無誤，無抖動、卡阻現(xiàn)象管道安裝（）一般事項：、管子、管道附件（三通、彎頭等）、閥門，應(yīng)具有制造廠提供的產(chǎn)品合格證，鑄鐵管子、管件還必須具有化學成份、機械性能報告，核對其規(guī)格、材質(zhì)，檢查外觀質(zhì)量。、管子、管件必須在安裝前按要求清除其內(nèi)部雜物，閥門應(yīng)作解體檢查、清洗。、管子、管件必須在安裝前，對土建的溝、槽、洞等部位進行檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求。與管道連接的設(shè)備，應(yīng)事先安裝就位、固定完畢。、安裝管道時，需要中途停工，應(yīng)及時封堵敞開的管口，防止異物進入管道，造成管道堵塞、設(shè)備損壞等事故。、管道安裝完畢應(yīng)進行氣密性試驗，并按要求涂漆防腐。（）安裝前：、管子、管件、閥門應(yīng)檢查規(guī)格、型號、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技術(shù)文件。、管子、管件、閥門的內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、嚴重夾渣、密集氣孔等缺陷。、閥門傳動裝置和操作機構(gòu)重新更新更換、加注潤滑劑，并要求動作正確、可靠、無卡澀，開度指示裝置完整。（）管道安裝：、應(yīng)按設(shè)計要求，確定管道定位位置走向、坡向及坡度。、法蘭連接的管道，法蘭中心應(yīng)與管道軸線平行，每個對接口所用的連接件規(guī)格應(yīng)相同，螺栓安置方向應(yīng)一致，無嚴重卡阻，螺栓、墊層及螺帽上應(yīng)涂上油脂或石墨粉。緊固螺栓，應(yīng)對稱均勻用力，與法蘭面緊貼，沒有楔縫，螺栓必須露出螺帽，露出長度一般為.個螺栓直徑。、螺紋連接的管道，管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣和缺口部分不得超過整個螺牙的，螺紋的加工長度應(yīng)比連接長度多23個螺牙。接頭處的密封填料應(yīng)防止擠入管內(nèi)。、焊接連接的管道，管道的連接點和縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易于操作方便檢修的位置；套管內(nèi)或其它隱蔽的地方，不應(yīng)設(shè)置焊縫、螺紋接頭和法蘭；管道中的對接焊縫或法蘭接頭應(yīng)離開支架mm以上，直管端上兩對接焊縫間的距離應(yīng)在mm以上；焊縫距彎管的起點不小于管子的外徑，并在mm以上；管道的焊縫上，不允許開孔或接支管。焊接管道的管口，應(yīng)切出倒角邊，并相互對齊。、安置與鼓風機等高速、重載設(shè)備相連接的管道，在連接前應(yīng)在管道自由狀態(tài)下，檢查法蘭間的平行度和同軸度，平行度允許偏差為mm；同軸度允許偏差為mm。正式連接時，應(yīng)在設(shè)備法蘭附近裝置百分表，機組位移不得大于mm。、成排管道排列，管子、管件和閥門應(yīng)排列整齊，衡平、豎直、間距均勻。、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下，按正確方向安置緊固、嚴密，閥焊應(yīng)與管道中心線垂直，閥門安裝后，應(yīng)檢查密封填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有足夠的調(diào)整余量。閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行調(diào)整；開度指示準確，限位開關(guān)動作正確、及時。（）支架、吊架安裝：、管道安裝時，應(yīng)同時進行支、吊架固定和調(diào)整，支、吊架位置合適，安裝平整牢固，與管道接觸良好。管道法蘭接口至支、吊架距離不得小于mm。、吊架應(yīng)垂直安裝，彈簧吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并做好記錄。、固定支架按設(shè)計要求設(shè)置，支架的尺寸和數(shù)量要與管道的直徑、長度相配。、滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜、卡澀等現(xiàn)象，滑托與槽間應(yīng)留有mm間隙，并留有適當?shù)钠屏?。、水平方向安裝的大型閥門、管件，在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。（）作好安裝記錄與試驗記錄。水泵安裝技術(shù)文件1、水泵選型嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙要求，廠家資質(zhì)文件及時上報相關(guān)質(zhì)量部門及業(yè)主審核同意后開始訂購成品。2、進場設(shè)備必須根據(jù)質(zhì)量證明文件逐一開箱檢查。a.零部件無缺件、損壞及銹蝕，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；b.校對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；c.校對泵密封件及墊片的品種和規(guī)格；d.出廠前已經(jīng)裝配、調(diào)整完善部分不得拆卸。水泵基礎(chǔ)水泵基礎(chǔ)在底板混凝土澆筑時，預(yù)埋木箱，待水泵安裝時，地腳螺栓位置進行混凝土二次澆筑，因基礎(chǔ)體積較小，澆筑砼體采用細石砼，并且振搗密實，且做好砼體養(yǎng)護工作。水泵安裝1）當基礎(chǔ)尺寸、位置、標高符合設(shè)計要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的中心位置與設(shè)計要求一致。2）測定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進行測量，縱橫向允許誤差均不大于0.1/1000。底座安裝時應(yīng)用墊片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊。3）地腳螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座基礎(chǔ)填充密實，保證穩(wěn)定。4)平墊鐵注意事項A、每一地腳螺栓旁必須有一墊鐵；B、墊鐵必須放置平穩(wěn)且不影響灌漿，盡量靠近地腳螺栓。C、相鄰兩墊鐵之間距離500mm1000mm；D、每一組墊鐵面積應(yīng)該承受設(shè)備的負荷；E、墊鐵塊數(shù)最多不超過3塊，并且少用薄墊塊，放置順序為最后的放在最底面，最薄的放在中間。F、墊塊放置平穩(wěn)壓緊后，用0.25kg手錘輕擊聽聲音檢查。G、平墊塊應(yīng)露出設(shè)備底13cm，斜墊塊露出15cm，墊塊組深入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。5）水泵找正：在水泵外緣以縱橫軸立樁，并在空中拉相互交角90度的中心垂直線，使水泵軸心和中心線垂線重合。6）水泵找平：利用已知水準點，用水準儀測量出標高誤差，單機組不大于10mm，多機組不大于5mm。電氣儀表安裝工程電氣安裝工程廠內(nèi)主要用電設(shè)備操作采用自動及手動兩種方式控制，自動方式時由PLC控制，手動方式時由機房控制箱、按鈕箱及低壓開關(guān)柜控制。低壓柜，各類配電柜，各類電力電纜，橋架。1主要施工程序如下：預(yù)留預(yù)埋低壓柜安裝用電及控制設(shè)備安裝電纜橋架及保護管安裝電纜敷設(shè)及穿線電纜頭制作及電機檢查接線電氣設(shè)備交接試驗單機試車無負荷聯(lián)動試車。2主要施工方法及技術(shù)要求一般說明：本工程施工必須嚴格按圖施工；圖紙上未作要求的，按合同約定的標準規(guī)范進行施工；當設(shè)計圖紙與標準規(guī)范有矛盾時，按設(shè)計變更或依甲方代表的要求進行施工。3施工前的準備施工人員進入現(xiàn)場前必須進行安全、質(zhì)量、技術(shù)培訓、教育；熟悉相關(guān)資料、圖紙、施工方案；圖紙會審后，進行技術(shù)交底，在現(xiàn)場具備施工條件后方可進場施工，施工過程中勞動力的組織和配備要根據(jù)進度和現(xiàn)場情況采取靈活機動的組織形式，滿足施工需要，施工全過程必須執(zhí)行國家驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準及合同約定的標準規(guī)范。5電纜敷設(shè)本工程的電力電纜和控制電纜采用阻燃型聚氯乙烯絕緣（交聯(lián)聚氯乙烯絕緣），聚氯乙烯護套電纜。根據(jù)使用場所，分為普通型和鎧裝型兩種，前者用于戶內(nèi)或穿管、溝內(nèi)敷設(shè)，后者可在戶外直埋敷設(shè)。所有電纜在敷設(shè)前后必須進行外觀檢查和絕緣檢查，電纜敷設(shè)時不得有扭絞、壓扁和保護層斷裂現(xiàn)象，排列整齊，不得交叉，高壓電纜在敷設(shè)前后還要進行耐壓試驗。直埋電纜應(yīng)挖深0.7米以上,先在溝底鋪砂1015cm，然后放電纜，最后鋪砂蓋磚，軟土回填，高出地面1015cm，并在其沿線及接頭處有明顯的標樁。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)完成后，應(yīng)綁扎整齊牢固，終端要有標志牌，并留有適當接線余量，終端頭制作要由熟練工人一次完成，并符合規(guī)范規(guī)定。6電氣工程的調(diào)整、調(diào)試、試運行電氣調(diào)試作為電氣工程的關(guān)鍵工序，一旦中標，我公司將根據(jù)實際情況另行編制具體詳細的調(diào)試方案。（1）調(diào)試工藝流程圖如下：熟悉圖紙及技術(shù)交底 人員進場及儀器、儀表準備 熟悉工藝流程和調(diào)試方案 安裝、調(diào)試工序交接 檢查各設(shè)備元器件及測試 電氣調(diào)試 設(shè)備單機調(diào)試 設(shè)備聯(lián)動調(diào)試 交工驗收（2）低壓配電柜的調(diào)試、調(diào)整 在試驗前，檢驗接線、接地情況，高低壓開關(guān)及操作機構(gòu)的金屬支架是否可靠接地。首先分別對空氣斷路器、避雷器、母線、電壓互感器、電流互感器等進行檢查和試驗，接著調(diào)整繼電器、機械連鎖等。還要對二次控制線進行調(diào)整及模擬試驗。經(jīng)檢驗無異常情況出現(xiàn)后，方可辦理竣工驗收。（3）動力系統(tǒng)的調(diào)試、調(diào)整電力電纜電纜線路施工完畢，應(yīng)做以下試驗，合格后方可投入運行。對于本工程的低壓電纜，用1000V搖表進行測量，其絕緣電阻應(yīng)高于10 M，對于10KV的高壓電纜用2500V搖表進行測量，其絕緣電阻應(yīng)高于400 M，同時要仔細檢查每一根電纜兩端的相位，應(yīng)與電網(wǎng)相位相符。電機調(diào)試 電機調(diào)試是使用前的最后一道工序。首先測試其絕緣電阻是否大于0.5 M，檢查引出相線是否正確，連接是否牢固，然后進行空載試運行2小時，若發(fā)現(xiàn)溫升過高等異常情況，則立即停機，與廠家聯(lián)系進行處理?？蛰d運行正常后，方可投入使用。7自控儀表工程主要施工程序如下：施工準備預(yù)留預(yù)埋儀表安裝前調(diào)校儀表盤安裝電纜橋架安裝現(xiàn)場儀表安裝電纜敷設(shè)儀表接線模擬試驗系統(tǒng)調(diào)試交工驗收其中儀表安裝前調(diào)試、模擬試驗及系統(tǒng)調(diào)試為儀表安裝工程的關(guān)鍵工序。8主要施工方法及技術(shù)要求8.1儀表盤（操作臺）的安裝a、儀表盤（操作臺）的安裝在安裝前應(yīng)作檢查，應(yīng)做到盤面平整，內(nèi)外表面漆層良好，盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號及規(guī)格符合規(guī)定。b、儀表盤型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與儀表盤相符，其直線段允許偏差每米為1mm，當型鋼底座的長度超過5m時，全長允許偏差為5mm。儀表盤的底座在二次抹面前找正，其上面應(yīng)高出地面。c、單獨的儀表盤的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：儀表盤垂直、平整、牢固；儀表盤垂直度允許偏差為1.5mm/m；水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m。d、成排的儀表盤安裝時除符合上述規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：相鄰兩盤頂部高度允許偏差為2mm；當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5mm；相鄰兩盤接縫處盤正面的平整度允許偏差為1mm。e、所有安裝的壓力表，壓力指示器應(yīng)固定牢固，連接緊密，安裝正確，附件齊全，刻度盤或標尺清晰，便于觀察。f、取源引壓管應(yīng)按標準圖要求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行安裝。安裝結(jié)束后，應(yīng)進行吹掃試壓，試壓強度不應(yīng)小于工作壓力的1.5倍。g、壓力變送器安裝位號正確，固定平穩(wěn)，附件齊全，一切安裝程序符合說明書中有關(guān)要求。8.2流量儀表的安裝a、孔板法蘭應(yīng)在工藝專業(yè)前安裝完畢，而孔板安裝宜在管道吹掃試壓后安裝。安裝時，應(yīng)需兩人參加，其中一人監(jiān)護，保證安裝的正確性，并做好隱蔽記錄。b、流量計應(yīng)垂直安裝，上游側(cè)直管段長度不宜小于10倍工藝管道內(nèi)徑，下游側(cè)直管段長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。8.3儀表用管路的安裝儀表管線，閥門配件的安裝和材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙和有關(guān)標準；儀表管路敷設(shè)的位置，應(yīng)按現(xiàn)場情況決定，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。8.4儀表用電氣線路的敷設(shè)a、本工程自控電纜主要在地溝及橋架內(nèi)敷設(shè)，局部采用穿管敷設(shè)。儀表用電氣線路及其在橋架內(nèi)或穿管敷設(shè)，必須依據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件進行安裝，以規(guī)范作為標準。b、電纜（電線）敷設(shè)前應(yīng)作外觀和導通檢查，并用500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不小于5兆歐；線路應(yīng)按圖紙設(shè)計要求的途徑敷設(shè)，當圖紙無要求時，宜按最短途徑敷設(shè)，橫平豎直，整齊美觀；線路不宜敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕介質(zhì)進入、潮濕以及有強磁場和強靜電干擾的區(qū)域，當無法避免時，應(yīng)采取保護或屏蔽措施。8.5電纜及接線電纜敷設(shè)要合理安排，不宜交叉。敷設(shè)時應(yīng)防止電纜之間，電纜和其他硬物之間的摩擦，固定時，松緊不宜過度；儀表信號電纜及電力電纜交叉敷設(shè)時，宜成直角，當平行敷設(shè)時，距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，在同一橋架內(nèi)的不同信號，不同電壓等級的電纜應(yīng)分類布置；沒有在圖紙上標出的電纜走線，有甲乙雙方在現(xiàn)場決定，當這些線路配線安裝時，自控儀表專業(yè)應(yīng)先與其他專業(yè)取得聯(lián)系，在考慮了可能的相互影響后，再作出決定。所有電纜都應(yīng)用帶有標號的鋁制標簽標記，這些標號應(yīng)與電纜施工圖上的標號一致；電纜連接端子包括熱電偶補償導線應(yīng)清楚地標號，以便辨別熱電偶或直流電路的極性、接地端或測試端；導線與接地端子、儀表、電氣設(shè)備等連接時，應(yīng)留有余度，多芯導線的接頭應(yīng)用壓緊型接頭連接，單芯導線直接連接到端子上。8.6接地所有暴露在外的不帶電的儀表金屬部件，儀表箱機殼等有帶電危險的金屬件，都應(yīng)可靠地接駁到接地系統(tǒng)上；屏蔽型儀表引線不能在某一點接地，該接地點通常和控制室電路的接地點相同，熱電偶的屏蔽線可在熱電偶頭上接地；鎧裝電纜的鎧裝應(yīng)在一點接地，即牢接到現(xiàn)場接線盒上。8.7控制系統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)調(diào)試前，將會同其他有關(guān)技術(shù)人員共同制定詳細的聯(lián)調(diào)大綱，并報業(yè)主及監(jiān)理工程師批準。根據(jù)我們的相關(guān)工作經(jīng)驗和體會，應(yīng)全面充分地了解控制方案和須實現(xiàn)的控制功能要求，有必要首先將自控系統(tǒng)的設(shè)計目標及控制要求與供貨商所提供的控制軟件內(nèi)容相比較、分析，提出合理意見，使控制軟件合理、適用，滿足生產(chǎn)工藝要求。（2）調(diào)試中，我們將發(fā)揮專業(yè)英語、自控理論、儀表技術(shù)和工程管理實踐經(jīng)驗的優(yōu)勢，與國內(nèi)外專家密切配合，共同討論調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題和關(guān)鍵技術(shù)。調(diào)試時將派出各專業(yè)技術(shù)人員，包括具有英語口語水平的專業(yè)技術(shù)人員，進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。（3）調(diào)試前進一步認真閱讀有關(guān)產(chǎn)品說明書，依據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范，精心組織調(diào)試。并仔細檢查安裝接線是否正確，電源是否符合要求，對所有檢測參數(shù)和控制回路要以圖紙為依據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)工藝實際要求，現(xiàn)場一一查對，認真調(diào)試，特別是對有關(guān)的控制邏輯關(guān)系、連鎖保護等將給予格外重視，注重檢測信號或?qū)ο笫欠衽c其控制命令相對應(yīng)。調(diào)試時要充分應(yīng)用中斷控制技術(shù)，當對某一設(shè)備發(fā)出控制指令時，及時檢測其反饋信號，如等待數(shù)秒后仍收不到反饋信號，即立即發(fā)出報警信號，且使控制指令復(fù)位，保護設(shè)備，確保生產(chǎn)過程按預(yù)定方式正常運行。（4）在各儀表回路調(diào)試和各控制回路調(diào)試，包括模擬調(diào)試完畢的基礎(chǔ)上，進行工段調(diào)試，完畢后再進行儀表自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)是整個工程中最關(guān)鍵、最重要的一個環(huán)節(jié)，聯(lián)調(diào)成功是整個污水廠投入運行的重要標志。在聯(lián)調(diào)過程中，將啟動系統(tǒng)相關(guān)程序，逐一檢查回路、狀態(tài)、控制是否與現(xiàn)場實際工況一致。根據(jù)現(xiàn)場反饋信號，及時檢查現(xiàn)場儀表的運行狀況，調(diào)整控制參數(shù)。特別是對于模擬量回路調(diào)試，其信號的穩(wěn)定和準確至關(guān)重要，直接影響控制效果，因此，對該類信號，要重點檢查其安裝、接線、運行條件、工藝條件等方面情況，保證各環(huán)節(jié)各因素正確無誤，并提高抗干擾能力。對I/O模塊、通訊模塊及CPU模塊等插拔時，須在斷電下進行，不準帶電插拔，另外，為防止靜電感應(yīng)而損壞模板，安裝調(diào)試時須帶腕式靜電抑制器進行操作，并將模板及人體上的靜電完全放掉，確保模板安全可靠地運行。（5）應(yīng)對電氣控制的原理及柜內(nèi)接線有一定的熟悉和了解，掌握電氣控制（就地）與PLC控制（程控）之間的聯(lián)系和區(qū)別，確保所有控制模式均能順利實現(xiàn)。屆時，將邀請電氣工程師、設(shè)備工程師、工藝工程師等給予支持和配合。（6）通過監(jiān)控系統(tǒng)，觀察其各種動態(tài)畫面和報警是否正確，報表打印功能是否正常，各工藝參數(shù)、設(shè)備狀況等數(shù)據(jù)是否正確顯示，控制命令、修改參數(shù)命令及各種工況的報警和連鎖保護是否正常，能否按生產(chǎn)實際要求打印各種管理報表。檢查模擬所顯示內(nèi)容是否與現(xiàn)場工況相一致，確定模擬工作是否穩(wěn)定可靠。（7）檢查是否實現(xiàn)了所有的設(shè)計軟件功能，如趨勢圖、報警一覽表、生產(chǎn)工藝流程圖（包括全廠和各工段工藝流程圖）、棒（柱）狀圖，自動鍵控切換等方面是否正常，并及時與供貨商討論問題，提出建議和修改方案。（8）通過系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題，修改程序，并及時與專家討論問題，提出建議和修改方案。必要時將擴展或完善原設(shè)計的程序控制功能，達到自控系統(tǒng)功能滿足設(shè)計要求，并使儀表自控系統(tǒng)能正常連續(xù)運行的目的。（9）調(diào)試期間將接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令要求和相關(guān)建議，并將完整的調(diào)試記錄移交給業(yè)主，有利于污水處理廠今后的日常維護，徹底消除業(yè)主的后顧之憂。第三章 擬投入的主要物資、施工機械、設(shè)備計劃主要施工機械計劃：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊20t190%整個工程2交流電焊機BX-500495%整個工程3臺式鉆床LF-13295%整個工程4滾槽機50-25021.595%整個工程5手提電鉆1541.192%整個工程6切割機253285%整個工程7貨車15T290%整個工程8焊機（交流）41695%整個工程9套絲機REX-10032.295%整個工程10人字梯490%整個工程11應(yīng)急電源燈36V682%整個工程12配電箱380/220690%整個工程13開孔機31.695%整個工程14彎管機5295%整個工程15氣割設(shè)備292%整個工程16兆歐表285%整個工程17電錘51.695%整個工程18倒鏈5T/10T696%整個工程擬配備本項目的試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1鋼卷尺5米、50米101002線外錘1KG，2KG，31503萬用表21004接地搖表32005壓力表31006游標卡尺51007兆歐表ZC25-1000V21008接地電阻測試儀C-8-100R31509絕緣電阻表ZC25-4210010檢驗信號發(fā)生器212011智能萬用電橋QS-88215012焊縫檢驗儀2100第四章 質(zhì)量管理體系與措施一、工程質(zhì)量目標：一次性驗收“合格”標準，并滿足本工程技術(shù)規(guī)范的要求。二、建立質(zhì)量保證體系：三、建立質(zhì)量領(lǐng)導小組1 建立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組1.1 在施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的項目質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，項目專職質(zhì)量員為副組長，組員由項目部主要管理人員、施工班組長參加。1.2 施工中根據(jù)不同施工階段的要求，不斷充實調(diào)整小組成員。1.3 項目質(zhì)量管理領(lǐng)導小組內(nèi)職責明確，分工負責，責任到人，獎罰分明。1.5 質(zhì)量管理領(lǐng)導小組。2 成立QC活動小組：根據(jù)不同施工階段的特點，針對不同課題，組建23個QC活動小組，QC小組以現(xiàn)場型為主，主要由生產(chǎn)工人構(gòu)成，目的是通過改進操作，穩(wěn)定工序質(zhì)量，提高工程質(zhì)量。4.1 質(zhì)量保證措施；4.1.1 全面貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針。4.1.2 建立以項目經(jīng)理為總負責人的項目質(zhì)量保證體系，在本項工程進行全過程控制。4.1.3 在本項工程施工過程中全面貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量體系程序文件。4.1.4 嚴格執(zhí)行公司“三檢”制度，分項工程完工后由施工班組進行自檢，工序交接時進行交接檢，由現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)檢員對分項工程進行檢驗評定。4.1.5根據(jù)公司項目管理辦法，在本項工程施工中，工程質(zhì)量優(yōu)良的班組予以獎勵。對于工程質(zhì)量達不到優(yōu)良的班組除對達不到優(yōu)良的部位返工外，另外根據(jù)有關(guān)規(guī)定對其進行處罰，以提高職工在本項工程的施工過程中的質(zhì)量意識和爭優(yōu)的自覺性。4.1.6我公司將本項工程列為重點工程，確定本項工程為我公司創(chuàng)優(yōu)項目，工程一開始就制定創(chuàng)優(yōu)目標為優(yōu)良，以實際行動創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。4.1.7工程質(zhì)量同工資待遇掛鉤，每月項目部向公司上報工程量時，必須有施工現(xiàn)場 質(zhì)檢員的簽字，對上月工程質(zhì)量作出公正的評定。根據(jù)工程質(zhì)量的情況，和本月工資待遇掛鉤。4.2工程質(zhì)量控制措施：4.2.1該項目建立項目經(jīng)理直接負責的質(zhì)量責任制保證體系，由項目總工程師組織制定和實施質(zhì)量檢驗程序。4.2.2 貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量保證體系，在施工中做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效。4.2.3 嚴格執(zhí)行公司的質(zhì)量責任制，做好開工前的各項準備工作。4.2.4 管理人員和各特殊工種要持證上崗，無證者一律不準上崗。4.2.5 嚴格材料關(guān)，進貨要有合格證、材質(zhì)單，對主要材料要做好抽檢試驗，合 格后才準使用，不合格品要分開存放做好標識。4.2.6 技術(shù)人員要提前做好各種技術(shù)準備，做好各種文字交底，對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序要組織相關(guān)工人進行學習。4.2.7 施工人員要嚴格按技術(shù)交底和圖紙施工，未經(jīng)技術(shù)主管同意，不得擅自修改設(shè)計。 4.2.8 各種機械在使用前要進行試驗，其性能符合工藝要求后才能使用到工程上。4.2.9 嚴格遵守施工規(guī)范和標準的要求。4.2.10 對關(guān)鍵工序如焊接、試壓調(diào)試等要編制專項施工方案，做好監(jiān)控記錄，確保質(zhì)量符合要求。4.2.11 各分項工程開工之前要進行分項工程的書面交產(chǎn)底，明確每個分項應(yīng)達到的質(zhì)量標準。4.2.12 認真做