鋼筋加工棚施工方案.doc

。目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況12、編制原則23、鋼筋棚總體方案23.1選址要求2 3.2鋼筋加工廠內(nèi)布置2 3.3鋼筋加工廠資源配置43.4鋼筋加工廠內(nèi)基礎(chǔ)建設(shè)53.5鋼筋加工廠內(nèi)各功能區(qū)建設(shè)54、施工工藝流程及方法74.1施工工藝流程74.2施工流程圖74.3施工方法105、施工安全措施105.1安全保證措施105.2安裝具體措施116、施工質(zhì)量保證12 6.1本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：12 6.2管理機構(gòu)126.3質(zhì)量保證措施137、文明施工14-可編輯修改-云南省楊柳(滇黔界)至宣威高速公路鋼筋加工棚施工方案1編制依據(jù) 1、云南省楊柳(滇黔界)至宣威高速公路工程施工圖紙；2、云南省楊柳(滇黔界)至宣威高速公路工程施工圖紙招標(biāo)文件；3、云南省楊柳(滇黔界)至宣威高速公路勘察設(shè)計合同；4、云南省交通運輸廳關(guān)于云南省楊柳(滇黔界)至宣威高速公路初步設(shè)計的批復(fù)(云交基建201745號)；5、云南省楊柳(滇黔界)至宣威高速公路初步設(shè)計文件；6、云南省楊柳(滇黔界)至宣威高速公路初步設(shè)計審查專家意見；7、交通運輸部有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；8、南首有關(guān)技術(shù)規(guī)定及有關(guān)會議紀(jì)要、規(guī)定；9、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；10、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTG D081-2006）；11、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；12、職業(yè)健康安全管理體系、規(guī)范（GB/T280012011）；13、環(huán)境管理體系、規(guī)范（GB/T240012004）；14、現(xiàn)場實地勘察和對周圍地理環(huán)境的調(diào)查；15、國家、省、市現(xiàn)行安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2工程概況云南省楊柳(滇黔界)至宣威高速公路起點位于滇、黔兩省省界與規(guī)劃貴州省成寧至圍仗(滇界)高速公路相接，向南依次倘塘鎮(zhèn)、來賓街道、西寧街道，終于雙龍街道塘坊村，與普立(滇黔界)至宣威高速公路(G56杭瑞高速)相接。本標(biāo)段起點樁號為 K2K33+400，終點樁號為 K2K43+020，全長 9620m。 本標(biāo)段共設(shè)置設(shè)置大橋6座，橋梁長度共計2189m；設(shè)置中橋2座，橋梁長度共計152m；未設(shè)置特大橋及小橋。橋梁長度總計為2341m/8座(左右線橋梁及左右幅橋梁長度換算成為整幅橋梁長度）。共設(shè)置涵洞5道，通道3道，天橋1道。2編制原則本工程考慮到施工工期、施工場地和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，骨架采用輕鋼結(jié)構(gòu)，便于保養(yǎng)維修，頂棚透光。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收。5、加工棚的便于原材料及加工成品材料的出入。3鋼筋棚總體方案3.1選址要求鋼筋棚滿足生產(chǎn)空間需要的前提下還要滿足防雨、采光、安全、進出料方便等要求，采用固定輕鋼骨架大棚，采購成品輕鋼彩鋼大棚。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，2標(biāo)段設(shè)置2個鋼筋加工棚，新建標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚選址分別位于K35+550-K35+710標(biāo)段左側(cè)距設(shè)計中線50m和K41+118-K41+210標(biāo)段右側(cè)距設(shè)計中線77m。后為保證采光性，頂棚彩鋼板間隔鋪設(shè)采光瓦。在原材料及加工成品材料需要出入鋼筋大棚時，可滑動大棚縮入固定大棚內(nèi)，然后可用吊車將原材料及加工成品材料吊出、吊入鋼筋加工場地。3.2鋼筋加工廠內(nèi)布置鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置原材存放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、成品及半成品存放區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)等，各區(qū)域分開標(biāo)示布置，鋼筋加工廠用電新裝變壓器接入，鋼筋加工廠用水來源于就近河流取水。 鋼筋加工棚平面布置圖如下：圖3.1鋼筋加工棚平面布置圖鋼筋加工廠建設(shè)要求如下：（1）鋼筋加工廠地面做硬化處理并做好散水，鋼筋加工棚面積滿足施工需要；（2）鋼筋加工棚采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，其立柱基礎(chǔ)采用標(biāo)號不小于C20混凝土澆筑；（3）頂棚采用型鋼瓦搭設(shè)，高度不小于7米，頂棚四周應(yīng)伸出圍蔽墻體不少于1.5米；（4）棚內(nèi)按照使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、成品、半成品堆放區(qū)；（5）棚內(nèi)設(shè)置堆放鋼筋原材混凝土墊枕，規(guī)格不小于3030cm，長度不小于10m，間距不大于2m；（6）棚內(nèi)必須配置消防器材。（7）嚴(yán)格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進行標(biāo)識。（8）鋼筋加工廠內(nèi)醒目位置設(shè)置工程公示牌、平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等標(biāo)志牌。3.3鋼筋加工廠資源配置根據(jù)鋼筋加工廠的任務(wù)、工程特點及要求，建設(shè)鋼筋加工廠負責(zé)各區(qū)段構(gòu)筑物的鋼筋加工和運送工作。主要人員安排及任務(wù)劃分和機械設(shè)備配置如下：表3.1單個鋼筋加工廠人員配置表工種人數(shù)工作內(nèi)容負責(zé)人1負責(zé)全面組織協(xié)調(diào)工作技術(shù)員2負責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)交底安全員1負責(zé)施工安全、安全交底、教育材料員1負責(zé)材料購置、堆放、用量計劃試驗員1負責(zé)材料取樣及檢測電工1負責(zé)電路維護、供電保障龍門吊操作工2負責(zé)龍門吊運輸?shù)跹b工作電焊工4負責(zé)焊接工作鋼筋工20負責(zé)鋼筋加工工作普工10負責(zé)場地維護和材料搬運表3.2單個鋼筋加工廠主要機械設(shè)備配置名稱單位數(shù)量備注龍門吊臺210T電弧焊機臺5數(shù)控鋼筋彎箍機臺1鋼筋調(diào)直機臺1數(shù)控小型鋼筋剪切機臺1鋼筋切斷機臺1鋼筋墩粗機臺1鋼筋直螺紋滾壓機臺13.4鋼筋加工廠內(nèi)基礎(chǔ)建設(shè)3.4.1場地平整根據(jù)規(guī)劃用地范圍，用挖掘機和推土機進行場地平整，同時測量人員進行跟蹤測量地面的標(biāo)高，以保證地面的平整，用壓路機進行碾壓密實。3.4.2排水溝修砌在場地周圍設(shè)置50cm50cm磚砌排水溝，內(nèi)壁抹2cm厚M10水泥砂漿，頂面采用鋼筋篦子覆蓋。確保場內(nèi)無積水。 3.4.3圍墻施工圍墻采用彩鋼板圍蔽。3.4.4鋼筋頂棚的搭設(shè)鋼筋頂棚采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，其立柱基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，頂棚采用型鋼瓦，高度不小于7m。鋼筋棚在搭設(shè)前應(yīng)進行結(jié)構(gòu)計算，保證惡劣天氣下的結(jié)構(gòu)安全。工作棚四周采用磚墻或板材圍蔽，高度不少于2m，棚四周應(yīng)生出圍蔽墻體不少于1.5m，以防雨水飄入鋼筋加工場區(qū)內(nèi)。其中1#鋼筋棚兩端存放區(qū)采用整體活動式大棚，以方便機械吊裝作業(yè)。鋼筋棚由材料設(shè)備部到廠家訂購，由供應(yīng)廠家進行現(xiàn)場安裝，項目部協(xié)助施工。3.5鋼筋加工廠內(nèi)各功能區(qū)建設(shè)3.5.1原材料存放區(qū)原材料存放分區(qū)設(shè)置進場材料標(biāo)示牌，嚴(yán)格按照現(xiàn)場材料進行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進行標(biāo)識。原材料存放區(qū)地面采用鋼筋混凝土硬化，工鋼、角鋼原材存放區(qū)尺寸為 25m15m，鋼筋（線材）原材存放區(qū)尺寸為 13m15m，鋼筋（圓盤）原材存放區(qū)尺寸為 12m15m，地面均采用 25cm厚 C25混凝土硬化，因原材區(qū)長期受重載，考慮鋪設(shè)14 單層 15cm15cm鋼筋網(wǎng)，儲存臺采用 C25鋼筋混凝土墻，高 30cm，寬 25cm，工鋼、角鋼、鋼筋（線材）儲存臺間距為 2m，儲存臺每間隔 3m預(yù)埋 1.5m 高豎向18#工字鋼，對各種材料進行分區(qū)擺放。3.5.2鋼筋下料、加工區(qū)鋼筋下料、加工制作區(qū)分開并設(shè)置標(biāo)示標(biāo)牌，在下料區(qū)、制作區(qū)懸掛鋼筋的設(shè)計大樣圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確。在相關(guān)機械處懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設(shè)備標(biāo)示牌。焊接、切割、使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設(shè)置禁止、警告標(biāo)志。3.5.3半成品、成品存放區(qū)場地規(guī)劃半成品及成品存放區(qū)。成品、半成品隔離，對加工完成的成品、半成品鋼筋，按其檢驗狀態(tài)、檢驗結(jié)果和使用部位等進行分類存放并標(biāo)識。3.5.4鋼筋場實行封閉管理，各個區(qū)域設(shè)置明顯的標(biāo)志標(biāo)牌。（1）加工場醒目位置設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)示。（2）焊接、切割場所設(shè)置禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志。木工加工區(qū)設(shè)置禁止標(biāo)志。安全通道設(shè)置禁止標(biāo)志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設(shè)置禁止標(biāo)志和明示標(biāo)志。加工場出入口和場內(nèi)設(shè)置禁止和警告標(biāo)志。用電場所設(shè)置警告標(biāo)志。易發(fā)生火災(zāi)場所設(shè)置安全警告標(biāo)志。消防器材放置場所設(shè)置提示標(biāo)志。各作業(yè)區(qū)設(shè)置區(qū)標(biāo)識牌。（3）機械設(shè)備位置懸掛安全操作規(guī)程和設(shè)備標(biāo)識牌。（4）各種原材料、半成品或成品按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標(biāo)示。標(biāo)示內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出廠批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用單位等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進行標(biāo)示。（5）鋼筋加工區(qū)懸掛各號鋼筋的打樣設(shè)計圖，表明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確。（6）鋼筋加工場管理人員和作業(yè)人員統(tǒng)一制服，掛牌上崗。4施工工藝流程及方法4.1施工工藝流程 圖4.1鋼筋加工場施工流程圖4.2施工方法4.2.1.施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，熟悉整個鋼筋加工場區(qū)域，學(xué)習(xí)與掌握工程圖紙，現(xiàn)場技術(shù)員與測量人員一起進行放線，放出統(tǒng)一高程標(biāo)高，定出控制標(biāo)高。合理安排進場施工人員與施工進度， 并在施工前對施工人員進行安全教育培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。4.2.2清表由于鋼筋加工場所處區(qū)域全部為耕地，施工時首先清表，清表至無膨松腐殖土及軟土?xí)r為宜。將清掉的表土外運到棄土場， 然后換填山皮石，用壓路機分層碾壓密實。場地換填、整平表土清除完后，根據(jù)斷面測量數(shù)據(jù)測出平均斷面高程。根據(jù)標(biāo)高數(shù)據(jù)，對于凍土地基采用換填山皮石，換填最低高度不小于 100cm。分層填筑，每層填筑松鋪厚度不能超過 30cm，填完用壓路機輾壓 3-5 次。仔細檢查平整度和標(biāo)高，即時修整。4.2.3立柱基礎(chǔ)基礎(chǔ)采用 C20鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為 100cm100cm120cm。首先根據(jù)龍門吊寬度，測量組對軌道基礎(chǔ)進行放樣，采用小型挖掘機開挖基礎(chǔ)，人工進行修整并夯實，然后澆筑 C15混凝土墊層、綁扎鋼筋、立模板并澆筑 C20基礎(chǔ)混凝土。澆筑基礎(chǔ)混凝土過程中注意預(yù)埋立柱的固定鋼板。4.2.4龍門吊安裝立柱基礎(chǔ)完成施工后， 進行立柱的安裝， 立柱與基礎(chǔ)頂預(yù)埋鋼板采用滿焊， 施工工時確保立柱的垂直度，主柱安裝完成后進行龍門吊的安裝。龍門吊安裝，采用人工配合吊車進行現(xiàn)場拼裝。4.2.5排水溝排水溝采用混凝土進行澆筑，排水溝尺寸為 30cm30cm。場地內(nèi)主要通過場內(nèi)橫坡進行排水，匯入新建排水溝，新建排水溝與原有排水溝順接，排入油沙河。此場地主要排水為生活廢水及雨水，不會對河流造成污染。4.2.6場地硬化場地按規(guī)定坡度平整壓實后，整平碾壓后進行場地硬化。鋼筋加工棚場內(nèi)通道采用不小于20cm厚C30混凝土硬化，棚內(nèi)其它區(qū)域級生活區(qū)采用不小于10cm厚C20混凝土硬化，場地硬化時做好散水施工，場地所設(shè)坡度必須與新建排水溝對應(yīng)，硬化做到平整，防止場內(nèi)積水。場地硬化施工工序：（1）場地整平碾壓密實后，進行面層混凝土硬化的澆筑施工。在施工前根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸劃分施工面，放出控制樁，按每5m間距設(shè)置一排控制樁，在控制樁上放出混凝土面的頂面標(biāo)高。（2）模板安裝時，根據(jù)控制樁的標(biāo)高，拉線輔助模板進行安裝，沿著線條進行布置和加固，并保證模板安裝穩(wěn)定與線條順直。（3）安裝好模板后，進行混凝土澆筑，采用人工整平和振動器振搗。用平板振動器進行振搗收面，然后用滾筒架設(shè)在兩側(cè)的模板面來回滾動兩次，待表面初凝時，人工用灰刀進行壓光收面。另外，對需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及時對混凝土表面進行拉毛。（4）施工縫的處理，在施工中由于其他原因而不能進行澆筑施工處，按施工縫進行處理。對地坪混凝土的伸縮縫，按10m長度進行設(shè)置，要保證通縫，縫間填塞泡沫板。當(dāng)混凝土達到一定強度后，及時按5m長度進行脹縫切割。伸縮縫和脹縫的施工要保證線條順直。場地硬化施工要求：（1）立模板，測量人員抄平，調(diào)整模板標(biāo)高，支撐加固。（2）清掃地面雜物，灑水濕潤。（3）混凝土的澆筑要求：振搗密實，不漏振、不過振；人工找平混凝土面，提漿機滾動2遍，收光2遍，初收光在初凝前，終收光在初凝后、終凝前。（4）表面覆蓋灑水養(yǎng)護。（5）混凝土在澆筑的第二天進行切縫，預(yù)防不規(guī)則裂紋的產(chǎn)生。4.2.7鋼筋加工棚建設(shè)鋼筋加工場采用標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，封閉式管理，頂棚及構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，四周用彩鋼板進行封閉。鋼筋棚尺寸為196m18m，最小凈空高度為10m。棚內(nèi)設(shè) 10t桁吊1臺，跨度為16.5m棚內(nèi)區(qū)域按使用功能分為：原材料存放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品、成品存放區(qū)。場內(nèi)設(shè)置4m寬通道一條，與預(yù)制場進場便道順接，鋼筋棚四周側(cè)面設(shè)置采光區(qū)。4.2.8生活區(qū)板房搭建在鋼筋棚端部搭建2層板房1棟，主要為宿舍、辦公、庫房、食堂、浴室及廁所。首先對生活區(qū)用地進行清表、整平、碾壓，再進行彩鋼板房搭建。安裝程序應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。必須對構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理，經(jīng)檢驗合格后方可進行安裝。4.2.9附屬設(shè)施建設(shè)供水、電器設(shè)施安裝：場區(qū)用水量不大，主要為生活用水，用水主要來源于附近村民的原有用水；場區(qū)內(nèi)設(shè)置一個一級配電柜，其它施工用電從一級配電柜中進行分流。場區(qū)進口處設(shè)置有一臺400KVA變壓器。消防設(shè)施：場內(nèi)每個功能區(qū)配備不少于10個干粉滅火器，同時配備消防池及相應(yīng)的消防沙、消防桶、消防鏟等滅火器材。5施工安全措施5.1安全保證措施5.1.1安全生產(chǎn)施工目標(biāo)：安全目標(biāo)是體現(xiàn)企業(yè)管理水平的重要標(biāo)志，施工必須保證安全。施工中，要求杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故，事故頻率控制在4，火災(zāi)事故為零、重大設(shè)備事故為零，控制和降低一般性成本、輕傷事故、輕微設(shè)備事故、機械事故、車輛事故。5.1.2安全生產(chǎn)保證體系：成立以項目經(jīng)理為核心的安全生產(chǎn)及文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全權(quán)負責(zé)本項目安全生產(chǎn)與文明施工工作，保證各項措施落到實處。實行安全責(zé)任制，項目經(jīng)理及項目部管理人員、施工隊伍層層簽訂“安全生產(chǎn)責(zé)任狀”。參施人員進場前一律進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)持證上崗。施工過程中通過加強安全交底及增加現(xiàn)場專職安全員數(shù)量， 進行全方位安全監(jiān)控，消滅安全隱患。項目經(jīng)理部管理人員安全職責(zé)如下：a、項目部經(jīng)理：對工程的安全負全部責(zé)任，任安全生產(chǎn)及文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長，建立安全管理體系，明確內(nèi)部各部門人員職責(zé)分工。b、項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人：協(xié)助項目經(jīng)理實施安全及文明施工目標(biāo)，對工程安全技術(shù)負責(zé)。c、安全員：對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)進行監(jiān)督檢查，并完成安全生產(chǎn)記錄。d、技術(shù)員：承擔(dān)施工現(xiàn)場工、料、機調(diào)度及施工方案、工藝和工序質(zhì)量在現(xiàn)場的實施職能，執(zhí)行安全生產(chǎn)管理計劃、措施。e、施工隊伍的管理：在民工隊伍入場之前，由安全員進行安全及文明施工教育，并通過考核，合格后方可入場。f、施工人員必須戴安全面，高空作業(yè)人員必須采取高空防護措施。5.2安裝具體措施5.2.1防止起重機傾翻安全措施（1）吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨鋪設(shè)道路。超重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。（2）嚴(yán)禁超載吊裝。（3）禁止斜吊。（4）綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重工具，應(yīng)定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎應(yīng)正確牢固，以防吊裝中索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重傾翻。5.2.2防止高處墜落安全措施（1）操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。（2）在高處使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。（3）工人如需在高處作業(yè)時，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時操作臺。（4）如需在懸高空的屋架上弦行走時，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。（5）登高用的梯子子必須牢固。（6）操作人員在腳手板上通過時應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。（7）安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時，應(yīng)及時用木板蓋嚴(yán)。（8）操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。5.2.3防止高處落物傷人安全措施（1）地面操作人員必須戴安全帽。（2）高處操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩戴的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。（3）在高處用氣割或電焊時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。（4）地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。（5）構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。（6）吊裝現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置臨時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)，閑雜人員不得靠近。5.2.4防止觸電、氣瓶爆炸安全措施（1）超重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設(shè)專人指揮。（2）搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。（3）氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下暴曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧氣瓶上。（4）電焊機的電源長度不宜超過5m，并必須架高。（5）電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為60w-80w，要求手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮情況，必須用時用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機的外殼應(yīng)該接地。5.2.5高空作業(yè)防護措施（1）工人必須接收高空作業(yè)安全技巧接底,并有接頂?shù)臅c資料。（2）進入工地,必需帶好安齊帽,扣好帽帶,并準(zhǔn)確掌握應(yīng)用防護器具。（3）懸空作業(yè)處應(yīng)有堅固的破腳處,并必須望具體情況,配置防護網(wǎng),欄桿或其余安全設(shè)施。（4）懸空作業(yè)所用的吊繩,副繩,均需通過承載力設(shè)計盤算到達安全要求是否可以投入施工。（5）攀緣的器具,構(gòu)造結(jié)構(gòu)上必須堅固牢靠,要求高空的踩板其應(yīng)用荷載不應(yīng)小于1100N 。（6）安裝施工現(xiàn)場安排一名現(xiàn)場安全員，現(xiàn)場指導(dǎo)安全施工。6施工質(zhì)量保證6.1本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：達到國家工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的合格等級。6.2管理機構(gòu)各工序質(zhì)量由質(zhì)檢員對工序質(zhì)量進行預(yù)防控制，技術(shù)部門設(shè)專業(yè)技術(shù)員負責(zé)工程質(zhì)量檢查，試驗室主抓工程中的試驗。工程施工中測量員跟班作業(yè)、超前控制，質(zhì)檢員監(jiān)督工作，對施工中的施工工序交接進行檢查，驗收評比，試驗室負責(zé)相關(guān)試驗報告。6.3質(zhì)量保證措施6.3.1加強施工前的質(zhì)量控制工作施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工程的要求和特點，對重要工序，分部分項地制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝交底，以保證該工程的質(zhì)量達到要求。開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求。6.3.2做好施工全過程的質(zhì)量控制工作工程施工實行現(xiàn)場標(biāo)牌管理，標(biāo)示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負責(zé)人姓名等。進行嚴(yán)格的測量控制，通過嚴(yán)把過程檢驗和試驗關(guān)，保證工程施工的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。經(jīng)理部對施工進度進行合理的計劃和實施，通過網(wǎng)絡(luò)計劃、節(jié)點控制、工期中間排序法等現(xiàn)代施工管理方法，在業(yè)主要求的工期內(nèi)，將施工進度控制在最合理、 最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目標(biāo)。6.3.3加強材料預(yù)控，實現(xiàn)關(guān)口前移項目部將配合監(jiān)理工程師，加強材料入場前的控制，實現(xiàn)關(guān)口前移。根據(jù)監(jiān)理工程師的總體安排部署，執(zhí)行以下控制程序：施工單位綜合考察符合供料要求的相關(guān)廠家，索取相關(guān)資質(zhì)證書，并到廠家實地考察審核，確定供貨廠家，簽訂供貨意向。強化供貨期間的進場材料質(zhì)量控制，確保不合格的材料不得進入施工現(xiàn)場。