落地式鋼管腳手架卸料平臺施工方案新版.doc

。目 錄一 編制依據1二 工程概況1三 施工部署2四 材料準備3五 施工方法4六 質量和安全措施8七、附圖計算書（附后）9一 編制依據序號內 容備 注1鋼管腳手架扣件GB15831-20062建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-20113建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20114建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20126工程施工圖紙二 工程概況2.1工程簡介序號項 目內 容1工程名稱揚中市實驗小學學生食堂及教學用房改擴建工程2工程地址揚中市三茅街道園丁路900號3建設單位揚中綠洲置業(yè)有限公司4設計單位江蘇昊都建設工程有限公司5監(jiān)理單位江蘇金豐華工程監(jiān)理咨詢有限公司6施工單位江蘇丹建集團有限公司2.2整體工程概況1落地腳手架搭設部位首層至四層樓面（高度10.8米）2間距步距1800立桿單立桿縱距800里排立桿距墻250橫距800腳手板3剪刀撐單 桿4連墻件設置采用2步3跨，豎向間距3.6米，水平間距2.4米5腳手板鋪設層數1層同時作業(yè)層數1層6回填土類別原雜填土三 施工部署3.1 卸料平臺選型本工程卸料平臺采用直徑483.0mm鋼管搭設的落地式腳手架。3.2卸料平臺的尺寸及位置設置二、三、四層卸料平臺，為連體臺階，每層平面尺寸為2.4m4.8m，高度分別為3.6米、7.2米、10.8米，分別在C軸外側-軸間、9軸外側D-E軸間兩處設置。卸料平臺現場平面布置圖：詳見下列示意圖:四 材料準備4.1 鋼管的進場檢驗本工程使用外徑48扣件式鋼管腳手架，其檢驗標準如下：（1）應有產品質量合格證；（2）應有質量報告，鋼管材質檢驗方法符合國家現行標準金屬拉伸試驗方法（GB/T 228-2010）的有關規(guī)定；（3）鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管必須涂有防銹漆；（5）鋼管質量標準見下表：序號項 目允許偏差（mm）檢查工具1外徑48.0mm，壁厚3.0mm-0.5游標卡尺2鋼管兩端端面斜切偏差（）1.70塞尺3鋼管內外表面銹蝕深度=12）0.5游標卡尺4鋼管彎曲偏差a各種桿件端部彎曲（起彎曲點距離桿端l1.5m）5鋼板尺b.立柱鋼管彎曲：3ml4m4ml6m1220c.欄桿、支撐體系鋼管彎曲l6.5m304.2 扣件的進場檢驗扣件采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件三種；其外觀及附件質量應符合以下指標：（1）扣件各部位不允許有裂紋存在；（2）扣件不允許在主要部位有縮松；（3）扣件表面大于10mm的砂眼不應超過三處，且累計面積不應大于50mm；（4）扣件表面粘砂面積累計不應大于150mm；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不應大于1mm；（6）扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化面積累計不應大于150mm；（7）鉚釘應符合GB876的規(guī)定，鉚接處應牢固，鉚接頭應大于鉚釘直徑1mm，且美觀，不應有裂紋存在；（8）T型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料用符合GB700的有關規(guī)定。螺栓、螺母的螺紋應符合GB196的規(guī)定，墊圈應符合GB95的規(guī)定。（9）活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩面間隙應小于1mm；（10）產品的規(guī)格、商標應在醒目處鑄出，字跡圖案要清晰、完整；（11）扣件表面應進行防銹處理（不能用瀝青漆），油漆應均勻美觀，不應有堆漆或露鐵。五 施工方法5.1 搭設工藝流程落地平臺搭設的工藝流程為：基礎處理、材料配備定位設置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿縱向水平桿橫向水平桿剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。5.2 基礎處理本工程腳手架地基礎部位平整，墊厚度不小于50mm的通常木板。5.3 搭設要求5.3.1卸料平臺每兩步三跨設置連墻件；平臺立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距800mm，橫向間距800mm，步距1800mm。立桿采用對接扣件連接。5.3.2平臺下架子立桿外兩側面每層設置剪刀撐，用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿穩(wěn)定性。轉角開始整個立面長度和高度連續(xù)設置豎向剪刀撐。斜桿與立面傾角在45度至60度之間，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動，并且要貼服有力。剪刀撐的接頭采用旋轉扣件連接，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上。5.3.3卸料平臺的平臺面上縱向水平桿間距加密為300mm，然后再鋪木質腳手板，木板與架體連接應牢固、搭設嚴密。5.3.4腳手架開口處，下部增加斜撐，確保腳手架穩(wěn)定。5.3.5每一卸料平臺三面設置防護欄桿，上桿1.2m，下桿居中設置，掃地桿200mm，內設硬質板防護，高度不得低于1.5m，卸料平臺滿掛密目安全網。5.3.6卸料平臺必須單獨設置，嚴禁與腳手架共用立管或架設其上。5.3.7連墻件采用剛性連接，與主體結構構件相連，連墻件每層設置，每層連墻件橫向間距為3m。5.4卸料平臺的使用要求5.4.1使用要求、5.4.1.1使用之前由工長向操作人員做操作規(guī)程和安全技術交底。5.4.1.2卸料平臺在使用中要嚴格限制0.4t的荷載量，嚴禁超載，卸料平臺內外側必須掛設限重牌，讓每個有關人員都了解最大承載量（0.4t）。5.4.1.3卸料平臺每次就位安裝后，由工程口組織現場負責人、安全負責人、技術負責人共同驗收認可，方可投入使用。5.4.1.4平臺放置材料時，應盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。5.4.2卸料平臺限重5.4.2.1卸料平臺最大承載量0.4t，平臺吊運周轉材料時，只許放置一種材料，嚴禁混放.5.5卸料平臺拆除（1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。（2）拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。（3）拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。（4）拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。（5）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。（6）連墻桿(拉結點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。（7）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。（8）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（9）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（10）拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。（11）腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。（12）輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。（13）當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。（14）如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。（15）翻掀墊鋪腳手板應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將腳手板內未清除的殘留物從高處墜落傷人。六 質量和安全措施6.1 質量要求（1）地基必須符合要求，并且要有排水設施。（2）桿件的安裝、連墻體、支撐應符合本安裝要求及有關規(guī)定。（3）扣件的連接和綁扎必須緊密，不得有松動現象。（4）縱向水平桿的水平偏差不能大于2cm。（5）上下相鄰桿縱向水平桿接頭位要相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應大于50 cm。柱頭距立桿應小于縱距的1/3。（6）節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心的距離小于15 cm。（7）每層走道板安裝后，同時在外立柱的內側沿走道通長安裝180mm高的踢腳板。（8）凡靠近建筑物的通道，施工和電、臨時設施等，均要搭設安全平擋板遮蓋。安全平擋板搭設的數量、位置由現場實際情況而定。6.2 卸料平臺腳手架的檢查與驗收（1）腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術人員搭設；（2）進行分段驗收和檢查，發(fā)現有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；（3）外腳手架分段驗收嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011第八節(jié)及JGJ59-2011中外腳手架檢查評分表，所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽證，方能交付使用。6.3 安全文明施工（1）平臺安裝期間要設置施工安全區(qū)并作出標識，必要時要派專人進行監(jiān)護。（2）卸料平臺搭設根據施工計劃分階段進行搭設，但每階段搭設后必須按規(guī)定進行連接。（3）安裝后要及時進行防雷接地，并由機電工進行接地檢測。每階段的腳手架安裝完成后，由專業(yè)質安員、施工員會同有關單位、部門人員進行驗收，確定合格后作出標識，移交施工隊使用。（4）卸料平臺應掛設限載標志牌、安全警告標志牌。（5）進入施工現場的人員必需戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶,穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。（6）進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。（7）嚴禁酗酒人員上平臺作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。（8）卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。（9）要保證其整體性，不得與腳手架、井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。（10）施工員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。（11）施工員做到活完料凈腳下清，確保施工材料不浪費。（12）在卸料平臺不影響操作的顯眼處，應按方案要求標明每平方米最大載荷量，中轉材料應及時運走，不得長時間堆放，防止發(fā)生意外。（13）若平臺邊與建筑物周邊產生大于一個腳位的空隙處應積極采取措施，釘好防護木板或采取其他措施，防止踩空。七、附圖及計算書扣件式鋼管落地平臺的計算依照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2011)、建筑地基基礎設計規(guī)范(GB 50007-2011)、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2012)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等編制。鋼管落地卸料平臺計算書 計算依據： 1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011 2、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91 3、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011 4、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012 5、鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003 一、架體參數卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺布置方式沿縱向平臺長度A(m)4.8平臺寬度B(m)2.4平臺高度H(m)10.8立桿縱距l(xiāng)a(m)0.8立桿步距h(m)1.8立桿橫距l(xiāng)b(m)0.8板底支撐間距s(m)0.2 二、荷載參數每米鋼管自重g1k(kN/m)0.033腳手板自重g2k(kN/m2)0.35欄桿、擋腳板自重g3k(kN/m)0.17安全設施與安全網自重g4k(kN/m2)0.01材料堆放最大荷載q1k(kN/m2)2.5施工均布荷載q2k(kN/m2)2.5基本風壓0(kN/m2)0.3風荷載體型系數s1.21風壓高度變化系數z0.65(連墻件強度驗算),0.65(立桿穩(wěn)定性驗算) 三、設計簡圖平臺水平支撐鋼管布置圖卸料平臺平面示意圖卸料平臺側立面示意圖 四、板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型483鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2klb/4 =0.3500.80/4=0.070kN/m; Q1k= q1klb/4 =2.5000.80/4=0.500kN/m; Q2k= q2klb/4 =2.5000.80/4=0.500kN/m; 1、強度計算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續(xù)梁計算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.033+0.070)=0.124kN/m; q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(0.500+0.500)=1.400kN/m; 板底支撐鋼管計算簡圖 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.124+0.1171.400)0.802=0.113kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.124+1.2001.400)0.80=1.453kN; =Mmax/W=0.113106/(4.49103)=25.110N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ 2、撓度計算 q=G1k+G2k=0.033+0.070=0.103kN/m q=Q1k+Q2k=0.500+0.500=1.000kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.103+1.2001.000)0.80=1.051kN; =(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.103(0.80103)4+0.9901.000(0.80103)4)/(100206000.0010.78104) =0.195mmmin800.00/150,10mm=5.333mm 滿足要求！ 五、橫向支撐鋼管驗算平臺橫向支撐鋼管類型單鋼管鋼管類型483鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下三等跨連續(xù)梁計算，集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m; q=1.2g1k=0.040kN/m; p=Rmax=1.453kN; p=Rmax=1.051kN 橫向鋼管計算簡圖 橫向鋼管計算彎矩圖 Mmax=0.438kNm; 橫向鋼管計算剪力圖 Rmax=6.392kN; 橫向鋼管計算變形圖 max=0.645mm; =Mmax/W=0.438106/(4.49103)=97.653N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ max=0.645mmmin800.00/150,10=5.33mm; 滿足要求！ 六、立桿承重連接計算橫桿和立桿連接方式單扣件單扣件抗滑承載力(kN)8扣件抗滑移承載力系數0.8 Rc=8.00.80=6.400kNR=6.392kN 滿足要求！ 七、立桿的穩(wěn)定性驗算鋼管類型483鋼管截面回轉半徑i(cm)1.59鋼管的凈截面A(cm2)4.24鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205雙立桿計算方法不設置雙立桿立桿計算長度系數1.5 NG1=(la+1.00lb+1.00h)g1k/hH+g1kla3.00/1.00=(0.80+1.000.80+1.001.80)0.033/1.8010.800+0.0330.803.00/1.00=0.752kN NG2=g2klalb/1.00=0.3500.800.80/1.00=0.224kN; NG3=g3kla=0.170.8=0.136kN; NG4=g4klaH=0.010.81.8=0.014kN; NQ1=q1klalb/1.00=2.5000.800.80/1.00=1.600kN; NQ2=q2klalb/1.00=2.5000.800.80/1.00=1.600kN; 考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值： N=1.2(NG1+NG2+NG3+NG4)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(0.752+0.224+0.136+0.014)+ 0.91.4(1.600+1.600)=5.384kN; 支架立桿計算長度： L0=kh=11.501.80=2.700m 長細比=L0/i=2.700103/(1.5910)=169.811=250 滿足要求！ 軸心受壓構件的穩(wěn)定系數計算： L0=kh=1.1551.5001.8=3.119m 長細比= L0/i=3.119103/（1.5910）=196.132 由查表得到立桿的穩(wěn)定系數=0.188 k=zso=0.651.210.30=0.236kN/m2 Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40.2360.801.802/10=0.0