采購管理與庫存控制.ppt

采購管理與庫存控制,課程內(nèi)容： 第一部分 概述 第二部分 采購業(yè)務(wù)流程 采購計(jì)劃及預(yù)算 供應(yīng)商的選擇和管理 采購價(jià)格與成本管理 采購談判與合同管理 交貨管理與質(zhì)量管理 采購績(jī)效評(píng)估,第三部分 采購專題 準(zhǔn)時(shí)化采購 電子采購 招標(biāo)采購 第四部分 庫存控制,第四部分 庫存控制,1.庫存管理概要 2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理 2.1獨(dú)立需求項(xiàng)目和預(yù)測(cè) 2.2相關(guān)需求項(xiàng)目和mrp 2.3jit方式和庫存管理 3.整體水平的庫存管理,確定型 獨(dú)立需求 隨機(jī)型 庫存控制 是否 存 重復(fù)訂貨 庫存控制 相關(guān)需求 mrp 系統(tǒng)模式 存貨 規(guī)模 一次性訂貨 abc分類法 不存 訂貨點(diǎn) 定量訂貨模型 隨機(jī)型 安全庫存 確定型 經(jīng)濟(jì)訂購批量 獨(dú)立需求 量的確定 獨(dú)立需求 目標(biāo)庫存 定期訂貨模型 經(jīng)濟(jì)訂購周期,1.概要,定義,-庫存是為了滿足未來需求而準(zhǔn)備的儲(chǔ)備物資 input 超過 output 發(fā)生庫存 相反 output 超過 input 消耗庫存,基本概念,區(qū)分,供應(yīng)商,制造工廠,經(jīng)銷商,零售商,分類,-原材料(材料,部品) -在制品 work in process -成品,supplier,manufacture,d.c,retailer,有關(guān)費(fèi)用,-利息及機(jī)會(huì)費(fèi)用:投到庫存的資金費(fèi)用 -保管/處理費(fèi)用:占用空間所發(fā)生的費(fèi)用和庫存的入庫和出庫 引起管理費(fèi)用 -損失:型號(hào)變更,技術(shù)變化,需求減少所引起的陳舊及流通期 限等發(fā)生的庫存處理費(fèi) -稅金,保險(xiǎn)費(fèi),庫存管理費(fèi)用,1.概要,必要性,-顧客服務(wù):減少銷售機(jī)會(huì)的損失 -訂單費(fèi)用:是一個(gè)定值,與訂單量無關(guān) -運(yùn)行準(zhǔn)備費(fèi)用:設(shè)置費(fèi)用與次數(shù)成正比 -勞動(dòng)力與設(shè)備的利用率:運(yùn)行準(zhǔn)備時(shí)間,部品缺貨引起的日程 計(jì)劃變更,季節(jié)性強(qiáng)的產(chǎn)品的需求對(duì)應(yīng) -運(yùn)輸費(fèi)用:提高載重量,減少單位搬運(yùn)費(fèi)用 -采購費(fèi)用:大量訂單引起的總采購金額的優(yōu)惠政策,庫存的種類,庫存種類與原因,1.概要,庫存種類與原因,庫存觀念的轉(zhuǎn)換,發(fā)生原因,保險(xiǎn)庫存 cycle庫存 運(yùn)輸庫存 在制品庫存 季節(jié)性庫存,不確定性 batch/運(yùn)輸經(jīng)濟(jì)性理論 運(yùn)輸 作業(yè)中 季節(jié)更替,-為建立高效率的supply chain -從外協(xié)廠家到顧客的整體觀點(diǎn)出發(fā)制定庫存戰(zhàn)略 -從顧客滿足,創(chuàng)造價(jià)值的角度設(shè)定庫存,消除發(fā)生庫存的原因 為滿足需求保持必要的最小庫存,庫存管理,1.概要,庫存管理與生產(chǎn)管理,庫存管理水平,-從原材料到成品,直到顧客手里的所有庫存計(jì)劃和控制叫庫存管理 它與生產(chǎn)管理緊密聯(lián)系在一起,且相互調(diào)整.也就是在生產(chǎn)管理計(jì)劃 形成階段所有的庫存計(jì)劃已經(jīng)確定 例:生產(chǎn)計(jì)劃-整體計(jì)劃,基準(zhǔn)生產(chǎn)日程-最終成品庫存 資材需求量計(jì)劃-部品和原材料,-總體水平(aggregate inventory management) 在生產(chǎn)計(jì)劃中形成,不是個(gè)別項(xiàng)目的庫存,而是原材料,在制品,成品 的總體庫存,從會(huì)計(jì)層面管理(金額). -個(gè)別項(xiàng)目水平(item level inventory management) 個(gè)別項(xiàng)目的重要度 什么時(shí)候定貨?定多少?,是否成為庫存的前提： abc分類法是指將庫存物品按品種數(shù)和占用資金的多少分為特別重要的庫存（a類）、一般重要的庫存（b類）和不重要的庫存（c類）三個(gè)等級(jí)，然后針對(duì)不同等級(jí)分別進(jìn)行管理和控制的方法。 a類庫存雖然只占所有品目的10%左右，卻占出庫金額的70%左右，是周轉(zhuǎn)率很高的庫存品目。 b類庫存占所有庫存品目的20%左右，同樣占出庫金額的20%左右，是周轉(zhuǎn)率普通的庫存品目。 c類庫存雖然占所有庫存品目的70%左右，出庫金額卻只占10%左右，是周轉(zhuǎn)率很低的庫存品目。 abc庫存分類法的基本思想是：庫存商品品種繁多、數(shù)量巨大，有的商品品種數(shù)量不多但市值很大，有的商品品種數(shù)量多但市值卻不大；由于企業(yè)的各方面資源有限，不能對(duì)所有庫存商品都同樣地重視，因此，“好鋼要用在刀刃上”，要將企業(yè)有限的資源用在需要重點(diǎn)管理的庫存上；按庫存商品重要程度的不同，進(jìn)行不同分類的管理和控制。,不同類別存貨的庫存控制策略,abc分類法的計(jì)算步驟： （1）將物品按照年耗用金額從大到小進(jìn)行排序； （2）計(jì)算各種物品占用資金額占全部庫存占用資金額的百分比并進(jìn)行累計(jì)（或進(jìn)行品種百分比累計(jì)）； （3）按照分類標(biāo)準(zhǔn)，選擇斷點(diǎn)進(jìn)行分類，確定a、b、c三類物品。,1訂貨費(fèi)：指為補(bǔ)充庫存，辦理一次訂貨發(fā)生的有關(guān)費(fèi)用。 訂貨費(fèi)包括訂貨過程中發(fā)生的訂購手續(xù)費(fèi)、聯(lián)絡(luò)通訊費(fèi)、人工核對(duì)費(fèi)、差旅費(fèi)、貨物檢查費(fèi)、入庫驗(yàn)收費(fèi)等。 當(dāng)生產(chǎn)企業(yè)自行組織生產(chǎn)時(shí)，訂貨費(fèi)相當(dāng)于組織次生產(chǎn)所必須的工裝夾具安裝、設(shè)備調(diào)整、試車、材料安排等費(fèi)用。 訂貨費(fèi)一般說來與訂購或生產(chǎn)的數(shù)量無關(guān)或基本無關(guān)。 確定定貨費(fèi)時(shí)，不能將搬運(yùn)費(fèi)、管理費(fèi)等平均分?jǐn)偟矫恳患浳锷先?，這樣，就使訂貨費(fèi)和一次訂購的數(shù)量有關(guān)了。 在年消耗量固定不變的情況下，一次訂貨量越大，訂貨次數(shù)就越少，訂貨費(fèi)就越少，每年所花的總費(fèi)用就越少。因此，從訂貨費(fèi)角度看，訂貨批量越大越好。,存儲(chǔ)系統(tǒng)費(fèi)用分析,2保管費(fèi)：一般是指存儲(chǔ)物資單位時(shí)間所需花費(fèi)的費(fèi)用。 （保管費(fèi)只計(jì)入與庫存物資數(shù)量成正比的部分，凡與存儲(chǔ)物資數(shù)量無關(guān)的不變費(fèi)用不計(jì)算在內(nèi)） 保管費(fèi)率：每存儲(chǔ)1元物資單位時(shí)間所支付的費(fèi)用。 保管費(fèi)包括：存儲(chǔ)物資所占用資金的利息、物資的存儲(chǔ)損耗、陳舊和跌價(jià)損失、存儲(chǔ)物資的保險(xiǎn)費(fèi)、倉庫建筑物及設(shè)備的修理折舊費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、存儲(chǔ)物資的保養(yǎng)費(fèi)、庫內(nèi)搬運(yùn)設(shè)備的動(dòng)力費(fèi)、搬運(yùn)工人的工資等。 由于訂貨量越大，平均庫存量就越大，從而存儲(chǔ)保管費(fèi)支出越大。因此，從存儲(chǔ)費(fèi)角度看，訂貨批量越大越不好。,3缺貨損失費(fèi)：一般是指由于中斷供應(yīng)影響生產(chǎn)造成的損失及賠償費(fèi)。 缺貨損失費(fèi)包括：生產(chǎn)停工待料，或者采取應(yīng)急措施而支付的額外費(fèi)用，以及影響利潤(rùn)、信譽(yù)和損失費(fèi)等。 衡量缺貨損失費(fèi)有兩種方式： （1）當(dāng)缺貨費(fèi)與缺貨數(shù)量和缺貨時(shí)間成正比時(shí)，般以缺貨一件為期一年，造成的損失賠償費(fèi)來表示； （2）當(dāng)缺貨費(fèi)僅與缺貨數(shù)量有關(guān)而與缺貨時(shí)間長(zhǎng)短無關(guān)，這時(shí)以缺貨一件造成的損失賠償費(fèi)來表示。 當(dāng)缺貨損失費(fèi)難于確定時(shí)，一般以用戶需求得到及時(shí)滿足的百分比大小來衡量存儲(chǔ)系統(tǒng)的服務(wù)質(zhì)量，稱為服務(wù)水平。 從缺貨損失費(fèi)角度考慮，存儲(chǔ)量越大，缺貨的可能性就越小，因而缺貨損失費(fèi)就越少。,存儲(chǔ)策略,從訂貨費(fèi)、保管費(fèi)、缺貨損失費(fèi)的意義可以知道: 為了保持一定的庫存，要付出保管費(fèi)； 為了補(bǔ)充庫存，要付出訂貨費(fèi)； 當(dāng)存儲(chǔ)不足發(fā)生缺貨時(shí)，要付出缺貨損失費(fèi)。 訂貨費(fèi)、保管費(fèi)、缺貨損失費(fèi)三項(xiàng)費(fèi)用之間是相互矛盾、相互制約的。 保管費(fèi)與所存儲(chǔ)物資的數(shù)量和時(shí)間成正比，如降低存儲(chǔ)量，縮短存儲(chǔ)周期，自然會(huì)降低存儲(chǔ)費(fèi)； 但縮短存儲(chǔ)周期，就要增加訂貨次數(shù)，勢(shì)必增大定貨費(fèi)支出； 為防止缺貨現(xiàn)象發(fā)生，就要增加安全庫存量，這樣就在減少缺貨損失費(fèi)支出的同時(shí)，增加了存儲(chǔ)費(fèi)開支。 因此，我們要從存儲(chǔ)系統(tǒng)總費(fèi)用為最小的前提出發(fā)進(jìn)行綜合分析，尋求一個(gè)合適的訂貨批量及訂貨間隔時(shí)間。 存儲(chǔ)策略：確定存儲(chǔ)系統(tǒng)何時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充(訂貨)及每次補(bǔ)充(訂貨)數(shù)量的決定就是存儲(chǔ)策略。,1. 存儲(chǔ)策略的常用概念 (1)訂貨批量q。為補(bǔ)充某種物資向供貨廠商一次訂貨或采購的數(shù)量。 (2)報(bào)警點(diǎn)s（又稱訂貨點(diǎn)rp）。當(dāng)庫存量下降到這一點(diǎn)時(shí)，必須立即進(jìn)行訂貨的庫存量。 (3)安全庫存量ss（又稱保險(xiǎn)儲(chǔ)備量）。為了預(yù)防和減少由于需求量和訂貨時(shí)間的隨機(jī)性造成的缺貨，必須準(zhǔn)備一部分庫存，這部分庫存稱為安全庫存量。只有當(dāng)出現(xiàn)缺貨情況時(shí)才動(dòng)用安全庫存量。 (4)最高庫存量s。在提前訂貨時(shí)間可以忽略不計(jì)的存儲(chǔ)模型中，s指每次到貨后所達(dá)到的庫存量。當(dāng)存在提前訂貨時(shí)，s指發(fā)出訂貨要求后，庫存應(yīng)該達(dá)到的數(shù)量。 (5)最低庫存量。一般是指實(shí)際的庫存最低數(shù)量。 (6)平均庫存量。庫存保有的平均庫存量。 (7)訂貨間隔期t。兩次訂貨的時(shí)間間隔或訂貨合同中規(guī)定的兩次進(jìn)貨之間的時(shí)間間隔。 (8)記賬間隔期r。指庫存記賬制度中的間斷記賬所規(guī)定的時(shí)間。,2.常用的存儲(chǔ)策略 （1）定量訂購制。泛指通過公式計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)求出報(bào)警點(diǎn)s和每次訂貨批量q。并且每當(dāng)庫存量下降到報(bào)警點(diǎn)s時(shí)，就進(jìn)行訂貨的存儲(chǔ)策略。 通常使用的有(q、s)制、(s、s)制、(r、s、s)制等： (q、s)制存儲(chǔ)控制策略。該策略需要確定訂貨批量q和報(bào)警點(diǎn)s兩個(gè)參數(shù)。(q、s)制屬于連續(xù)監(jiān)控制(又稱永續(xù)盤點(diǎn)制)，即每供應(yīng)次就結(jié)算次賬，得出一個(gè)新的賬面數(shù)字并和報(bào)警點(diǎn)s進(jìn)行比較，當(dāng)庫存量達(dá)到s時(shí)，就立即以q進(jìn)行訂貨。 (s、s)制庫存控制策略。這種策略是(q、s)制的改進(jìn)，需要確定最高庫存量s及報(bào)警點(diǎn)s兩個(gè)參數(shù)。(s、s)制屬于連續(xù)監(jiān)控制。每當(dāng)庫存量達(dá)到或低于s時(shí)，就立即訂貨，使訂貨后的名義庫存量達(dá)到s，因此，每次訂貨的數(shù)量q是不固定的。 (r、s、s)制庫存控制策略。這種策略需要確定記賬間隔期r、最高庫存s和報(bào)警點(diǎn)s三個(gè)參數(shù)。(r、s、s)制屬于間隔監(jiān)控制，即每隔r時(shí)間整理賬面，檢查庫存，當(dāng)庫存等于或低于s時(shí)，應(yīng)立即訂貨使定貨后的庫存量達(dá)到最高庫存量s，因而每次實(shí)際訂購批量是不同的，當(dāng)檢查實(shí)際庫存量高于s時(shí)，不采取訂貨措施。 （2）定期訂購制。即每經(jīng)過一段固定的時(shí)間間隔t(稱訂購周期)就補(bǔ)充訂貨使存儲(chǔ)量達(dá)到某種水平的存儲(chǔ)策略。 常用的有(t、s)制。 (t、s)制庫存控制策略需要確定訂購間隔期t和最高庫存s兩個(gè)參數(shù)。屬于間隔監(jiān)控制，即每隔t時(shí)間檢查庫存，根據(jù)剩余存儲(chǔ)量和估計(jì)的需求量確定訂貨量q，使庫存量恢復(fù)到最高庫s。,存儲(chǔ)模型類型,1確定型與隨機(jī)型模型 確定型模型：需求量d、提前訂貨時(shí)間t為確定已知的存儲(chǔ)問題所構(gòu)成的存儲(chǔ)模型。 隨機(jī)型模型：需求量d、提前訂貨時(shí)間t二者之一或全部為隨機(jī)變量的存儲(chǔ)問題所構(gòu)成的存儲(chǔ)模型。 在確定型存儲(chǔ)模型中，又可分為需求不隨時(shí)間變化和需求隨時(shí)間變化兩種類型；同樣，隨機(jī)型存儲(chǔ)模型也可根據(jù)需求量是否隨時(shí)間變化分為兩類。 2單品種與多品種庫存模型 將數(shù)量大、體積大又占用金額多的物資單獨(dú)設(shè)庫管理，即單品種庫。 有些物資是多品種存放在一個(gè)倉庫里的稱為多品種庫。 3單周期與多周期存儲(chǔ)模型 有的物資必須購進(jìn)后一次全部供應(yīng)或售出，否則就會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失，這類存儲(chǔ)問題的模型稱為單周期存儲(chǔ)模型， 有的物資多次進(jìn)貨多次供應(yīng)，形成進(jìn)貨一供應(yīng)消耗一再進(jìn)貨一再供應(yīng)消耗，周而復(fù)始的形成多周期持點(diǎn)的存儲(chǔ)問題的模型稱為多周期存儲(chǔ)模型。,單周期庫存（不補(bǔ)充訂貨）,一次性訂貨主要用于流行的、易腐的商品，其訂貨量的確定主要考慮定貨提前期和定貨數(shù)量。,一次性訂貨例題分析,訂貨量 各種銷量及相應(yīng)概率條件下的盈虧額 期望 （單位） 10單位 20單位 30單位 40單位 盈利 （0.10) (0.30) (0.40) (0.20) (元) 10 20 30 40,假設(shè)出售某種商品，已知單位進(jìn)價(jià)為2元，單位售價(jià)為6元，單位利潤(rùn)4元，任何未售出的商品單位損失2元，并已知不同銷量的概率，其各種不同訂貨數(shù)量的盈利情況如下：,庫存管理模型,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理（多周期）,2.1 獨(dú)立需要項(xiàng)目和預(yù)測(cè),-受管理學(xué)的發(fā)展影響,在生產(chǎn)管理(operation management) 也引入了數(shù)學(xué)模型 -特別是庫存管理方面開發(fā)了很多模型 例:經(jīng)濟(jì)性定貨量-eoq -庫存模型成為 mrp 發(fā)展的基礎(chǔ),獨(dú)立需求:只受市場(chǎng)變化的影響,不受其它庫存的影響,-零售商品 -醫(yī)療用品，郵票及印花，辦公用品等服務(wù)行業(yè) -制造業(yè)的交替用部品庫存及成品庫存 -維修用品，不是最終成品的組成部分,相關(guān)需求:成品或服務(wù)中所需部品及附屬物,汽車:依據(jù)成品預(yù)測(cè) 輪胎,方向盤:由汽車的需求而變化,獨(dú)立需求/相關(guān)需求,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,獨(dú)立需求和相關(guān)需求的比較,-補(bǔ)充的概念(replenishment) -保持一定的庫存水平 -對(duì)應(yīng)缺貨,需要安全庫存,需 求,時(shí)間,獨(dú)立需求,需 求,時(shí)間,相關(guān)需求,特征,控制方式,-需求的概念(requirement) -不需要保持一定的庫存水平 -不需要安全庫存,-固定定貨量系統(tǒng) -定期訂貨系統(tǒng),-資材需求計(jì)劃,獨(dú)立需求的預(yù)測(cè)方法：,定性預(yù)測(cè)法： 銷售人員估計(jì)法 專家調(diào)查法 德爾菲法,定量預(yù)測(cè)法： 時(shí)間序列法： 因果關(guān)系預(yù)測(cè)法：回歸分析,預(yù)測(cè)誤差：預(yù)測(cè)結(jié)果與實(shí)際情況的偏差。,庫存補(bǔ)充方式,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,定期訂貨(p system),-定期調(diào)查庫存水平后訂貨,當(dāng)經(jīng)過定貨間隔期(p)后,發(fā)出目標(biāo)庫存水平(t)的訂單 定貨間隔期(p)一定,訂單量(q)變化,庫 存 量,時(shí)間,定貨間隔,l,l,l,p3,p1,p2,q1,q2,q3,庫存補(bǔ)充方式,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,定量訂貨(q system),-每次出庫(每天)時(shí)計(jì)算庫存量,依據(jù)目標(biāo)判定是否訂貨,設(shè)定reorder point,如果現(xiàn)庫存比訂貨點(diǎn)小時(shí),進(jìn)行一定量訂貨 訂貨量(q)一定,訂貨間隔不一定,庫 存 量,時(shí)間,定貨間隔,l,l,l,補(bǔ)充點(diǎn),q,定貨點(diǎn),定量訂貨模型與定期訂貨模型的比較,庫存模型,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,1.經(jīng)濟(jì)定貨批量模型(eoq 模型),基本設(shè)定: -了解全年需求量d -單位期間的使用率d一定 -提前期lt一定 -成品的單位價(jià)格p一定 -訂單費(fèi)用為固定費(fèi)s不變 -無庫存不足現(xiàn)象 -訂單量經(jīng)過供應(yīng)期間后 能夠確保生產(chǎn)量,庫 存 水 平,時(shí)間,lt,lt,lt,rp,確定型庫存模型,費(fèi) 用,訂單量,q(經(jīng)濟(jì)訂單量),tc,(最小費(fèi)用),tc (年總費(fèi)用),(年庫存維持費(fèi)用),(年訂單費(fèi)用),qh/2,ds/q,tc:年總費(fèi)用 d :年需求 q :一次訂貨量 p :單位采購價(jià)格 s :訂單費(fèi)用/生產(chǎn)費(fèi)用 h :年度單位庫存維持費(fèi)用 rp:訂貨點(diǎn) lt :提前期,庫存模型,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,年度需求(d)=1,000單位/年 日需求(d)=1,000/365 訂貨費(fèi)用(s)=1,000元/次 年度單位庫存維持費(fèi)用(h)=200元/單位*年 供貨周期(l)=5日 求出:經(jīng)濟(jì)訂單量q*,年最少費(fèi)用tc*,年最佳采購次數(shù)n*, 最佳訂貨周期t*,定貨點(diǎn)r.,公式:,q*=,2ds,h,(最少費(fèi)用訂單),n*=,d,q*,dh,2s,=,t*=,1,n*,2s,dh,=,(最佳采購次數(shù)),(最佳訂貨周期),tc=hq/2+sd/q,dt/dq=h/2-sd/q2=0,q2=2sd/h,q= 2sd/h,問題1,利用經(jīng)濟(jì)訂單模型制定庫存政策,有關(guān)資料如下:,rp= d*lt,庫存模型,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,pr:年生產(chǎn)率 d:年需求率 tp:生產(chǎn)期間 s:一次訂貨費(fèi)用 tp=q/pr,2.經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)量模型(epq 模型),庫 存 水 平,時(shí)間,tp(生產(chǎn)日),lt,rp,最大庫存水平,d的比率 庫存減少,pr-d的比率 庫存增加,平均在庫=,tp*(pr-d),2,主要指陸續(xù)生產(chǎn)（陸續(xù)到貨），陸續(xù)使用，且生產(chǎn)速度pr（到貨速度）大于使用速度d的情況。,庫存模型,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,年度需求(d)=1,000單位/年 日需求(d)=1,000/365 年生產(chǎn)pr=2,000/年 訂貨費(fèi)用(s)=1,000元/次 年度單位庫存維持費(fèi)用(h)=200元/單位*年 求出:經(jīng)濟(jì)訂單量q*,年最少費(fèi)用tc*,1次生產(chǎn)期間t.,年總費(fèi)用=年度準(zhǔn)備費(fèi)用+年度庫存維持費(fèi)用 =(年度生產(chǎn)批次)(一次費(fèi)用)+(平均庫存水平)(年度單位庫存維持費(fèi)用),q*=,2ds,h,(最少費(fèi)用訂單量),tc*=,pr-d,pr,(最小費(fèi)用的最小值),問題2,有關(guān)資料如下:,tc=,ds,q*,(pr-d)qh,2pr,+,年度總費(fèi)用減少的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量公式,*,pr,pr-d,年度總費(fèi)用的最小值tc*公式,2dsh,3、有數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量 數(shù)量折扣：不同購買水平會(huì)導(dǎo)致不同價(jià)格水平，在此情況下總費(fèi)用就需考慮購買費(fèi)用，即： 總費(fèi)用=庫存費(fèi)用+訂貨費(fèi)用+購買費(fèi)用 對(duì)于該模型，有以下兩種情況： (1)庫存費(fèi)用為常數(shù) (2)庫存費(fèi)用以價(jià)格的 % 形式表達(dá)時(shí)：,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,(1)庫存費(fèi)用為常數(shù),在此情況下，將會(huì)有一個(gè)單一的經(jīng)濟(jì)訂貨批量，因而總 費(fèi)用曲線垂直排列，確定如下： 計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量； 每單位價(jià)格只在各自的可行范圍內(nèi)有一個(gè)經(jīng)濟(jì)訂貨批量，因此各范圍不重復(fù)； 如可行經(jīng)濟(jì)訂貨批量在最低價(jià)格范圍內(nèi)，即為最優(yōu)批量； 如可行經(jīng)濟(jì)訂貨批量在其它范圍，為各最低單位價(jià)格的價(jià)格間斷點(diǎn)，則計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量總費(fèi)用，并比較它們，其中最低總費(fèi)用對(duì)應(yīng)的數(shù)量就是最優(yōu)訂貨批量。,例題,一家大醫(yī)院的維修部每年使用大約816箱液體清潔劑。訂貨成本是12元，庫存成本是每年每箱4元，新價(jià)目表標(biāo)明如下： 請(qǐng)確定最優(yōu)訂貨批量,(2)庫存費(fèi)用以價(jià)格的 % 形式表達(dá)時(shí)：,每條曲線都有不同的經(jīng)濟(jì)訂貨批量，因?yàn)閹齑尜M(fèi)用是價(jià)格的%確定的，價(jià)格越低，意味著庫存費(fèi)用越低，經(jīng)濟(jì)訂貨批量越大，故隨著價(jià)格的下降，各曲線的經(jīng)濟(jì)訂貨批量都在較高經(jīng)濟(jì)訂貨批量曲線的右方，其確定如下： 從最低價(jià)格開始，為各價(jià)格范圍計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量，直到發(fā)現(xiàn)可行的經(jīng)濟(jì)訂貨批量； 如最低單位價(jià)格的經(jīng)濟(jì)訂貨批量可行，即為最優(yōu)訂貨批量；如不可行，即在所有較低價(jià)格間斷點(diǎn)上計(jì)算總費(fèi)用，并比較得出最大可行經(jīng)濟(jì)訂貨批量，與最低總費(fèi)用對(duì)應(yīng)的數(shù)量即為最優(yōu)訂貨批量,例題,surge電氣公司每年用4000個(gè)撥動(dòng)開關(guān)。開關(guān)定價(jià)如表所示。每準(zhǔn)備與接收一次訂貨大約花費(fèi)30元，每年的單位庫存成本為買價(jià)的40。確定最優(yōu)訂貨批量與年總成本。,庫存模型,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,4.定期訂貨模型(無安全在庫),庫 存 水 平,時(shí)間,t,lt,smax,lt,lt,q*,q,在確定型定期訂貨模型中每隔t發(fā)出訂單,訂貨量是目標(biāo)庫存水平smax和現(xiàn)在庫存之差 因此求出最佳訂貨周期t*與最佳目標(biāo)庫存水平smax值,t*=,2s,dh,q*=d t*=,2ds,h,smax=q*+d*lt=,2ds,h,+ d*lt,庫存模型,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,5.多項(xiàng)物品聯(lián)合訂購,不同品種相同周期：將多品種不同訂貨周期化為相同的訂貨周期 不同品種不同周期：設(shè)一個(gè)基準(zhǔn)周期，根據(jù)共同訂貨費(fèi)用及各自訂貨費(fèi)用，庫存費(fèi)用計(jì)算,庫存模型,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,隨機(jī)需求分布類型,隨機(jī)型庫存模型,（1）正態(tài)分布 （2）非正態(tài)分布 泊松分布 負(fù)指數(shù)分布 任意分布,（1）正態(tài)分布,正態(tài)分布圖,正態(tài)分布的特點(diǎn):. 它是一個(gè)連續(xù)分布，dl取值可以是任何實(shí)數(shù). 分布曲線某一條鐘形曲線，峰值在dldl的平均值處，dl取其平均值的可能性最大 由dl平均值點(diǎn)出發(fā)，dl值無論增大或減小f(dl)值都逐漸減小，即分布曲線關(guān)于直線dldl平均值對(duì)稱。 正態(tài)分布完全由隨機(jī)變量的均值dl和標(biāo)準(zhǔn)方差兩個(gè)參數(shù)確定，知道這二個(gè)參數(shù)就可以完全確定其夯布函敷，這二個(gè)參數(shù)不同，則分布函數(shù)和分布曲線的形狀也不完全相同. 正態(tài)分布適合于大宗批發(fā)零售。,（2）a.泊松分布,泊松分布圖,泊松分布的特點(diǎn)是: 它是離散分布，dl取值只能是整數(shù); 由于其分布的離散性，所以微觀地看，其分布曲線是一條多邊的折線，只有在離散點(diǎn)挨得很密的惰況下，才近似地有象正態(tài)分布那樣平滑曲線; 泊松分布只取決于隨機(jī)變量的均值dl,即只要隨該變量的平均值dl知道，則其泊松分布函數(shù)和分布曲線就完全知道.因此也耙這種性質(zhì)的分布叫單參數(shù)分布; 適用于在小需求量情況下可能發(fā)生的分布，例如小宗批發(fā)和零售.,(2)b.負(fù)指數(shù)分布,負(fù)指數(shù)的特點(diǎn): 它是連續(xù)分布，dl=0 分布曲線是一條負(fù)指數(shù)曲線，在dlo處，f（dl）最大，等于1。隨dl增加，f（dl）成指數(shù)下降。 負(fù)指數(shù)分布也和泊松分布一樣，是單參數(shù)分布.只取決于均值dl。 負(fù)指數(shù)分布和泊松分布一樣，適用于在小需求量情況下可能發(fā)生的分布，例如小宗批發(fā)和零售。,負(fù)指數(shù)分布圖,庫存模型,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,1.隨機(jī)型固定訂貨量模型,隨機(jī)型庫存模型,提前期需求量，是指從發(fā)出訂貨到所訂貨物入庫這一段時(shí)間（lt）內(nèi)發(fā)生的需求量的總和。用dl表示。 “dl”=“d” “l(fā)t” 訂貨點(diǎn)，是指必須發(fā)出訂貨的警戒庫存水平，用rp表示。 最合適的rp大小應(yīng)當(dāng)?shù)扔赿l。即，rp =“dl” 。,在隨機(jī)需求的情況下，前置期需求量是隨機(jī)變化的。 如果我們把訂貨點(diǎn)rp設(shè)定為某一個(gè)定值，則這個(gè)庫存量對(duì)于用戶需求滿足的程度用概率來表示就是庫存滿足率，或者叫服務(wù)率，用p表示。而不滿足的概率就叫缺貨率，用q表示。對(duì)正態(tài)分布而言有： p=pdlrp=0rpf(dl)ddl q=pdl rp=rpf(dl)ddl p+q=1,庫存模型,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,1.隨機(jī)型固定訂貨量模型,隨機(jī)型庫存模型,安全庫存量，是指為減少缺貨而在平均庫存量之上設(shè)置的一個(gè)保險(xiǎn)裕量，用ss表示。 安全系數(shù)，是指安全庫存量中，所含標(biāo)準(zhǔn)差的個(gè)數(shù)。用z表示。,庫存模型,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,考慮保險(xiǎn)庫存的訂貨量的模型,時(shí)間,定貨點(diǎn)= 提前期平均需求+ 安全庫存,供貨周期間的平均需求,相當(dāng)于服務(wù)水平的 供貨周期中的需求,lt,供貨期間為防止缺貨的訂貨點(diǎn),庫 存 水 平,u,ss,rp,保險(xiǎn)庫存,訂貨點(diǎn),假定提前期內(nèi)的需求服從平均值為 , 標(biāo)準(zhǔn)偏差為 的正態(tài)分布時(shí),安全庫存ss是:,z:為維持特定服務(wù)水平的標(biāo)準(zhǔn)偏差倍數(shù) :提前期內(nèi)需求的偏差,供貨點(diǎn)和服務(wù)水平由上式的標(biāo)準(zhǔn)偏差倍數(shù)z值調(diào)整, z值越大,訂貨點(diǎn)和服務(wù)水平越高,庫存模型,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,1日平均需求(d)=200單位/日 1日需求的標(biāo)準(zhǔn)偏差=150單位 提前期(lt)=4日 要求的服務(wù)水平=95% 1次訂貨費(fèi)用(s)=2,000元/次 年度單位庫存維持費(fèi)用(h)=200元/單位.元 商店每周工作5天,年按50周,既年工作日250天 采用固定訂貨量系統(tǒng)時(shí)求出最佳庫存政策,問題3,某一商店銷售的產(chǎn)品日需要呈正態(tài)分布,有關(guān)資料如下:,正態(tài)分布的z值和服務(wù)水平,z值,服務(wù)水平 （）,缺貨概率 （）,z值,服務(wù)水平 （）,缺貨概率 （）, 0.5 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.65 1.7 1.8,50.0 69.1 84.1 86.4 88.5 90.3 91.9 93.3 94.5 95 95.5 96.4,50.0 30.9 15.9 13.6 11.5 9.7 8.1 6.7 5.5 5 4.5 3.6,1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0,97.1 97.7 98.2 98.6 98.9 99.2 99.4 99.5 99.6 99.7 99.8 99.9,2.9 2.3 1.8 1.4 1.1 0.8 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1,庫存模型,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,1.隨機(jī)型固定訂貨量模型,隨機(jī)型庫存模型,當(dāng)d、lt都為隨機(jī)變量時(shí)： 當(dāng)d為常量、 lt為隨機(jī)變量時(shí)： 當(dāng)lt為常量、 d為隨機(jī)變量時(shí)： 當(dāng)d、lt都為常量時(shí)：,庫存模型,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,2.隨機(jī)型定期訂貨模型,最高庫存量應(yīng)該以滿足lt+t期間的需求量為依據(jù)。則有： smax=“dlt+t” dlt+t也是隨機(jī)變量，所以也存在一個(gè)“分布”問題。和定量訂貨法中的dl一樣，也分成正態(tài)分布和其它分布兩類。,對(duì)于正態(tài)分布，最高庫存量等于平均dlt+t需求量，加上安全庫存量ss： 對(duì)于非正態(tài)分布，smax等于某一個(gè)dlt+t值，在這個(gè)dlt+t點(diǎn)，其累計(jì)概率不小于給定的庫存滿足率： smax=dlt+t|pdlt+tsmax=p,庫存模型,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,某公司為實(shí)施定期訂貨法策略對(duì)他的某個(gè)商品的銷售量進(jìn)行了分析研究，發(fā)現(xiàn)用戶需求服從正態(tài)分布，過去9個(gè)月的銷售量分別是11、13、12、15、14、16、18、17、19（噸/月），他們?nèi)绻M織資源進(jìn)貨，則訂貨提前期為1個(gè)月，一次訂貨費(fèi)為30元，1噸物資一個(gè)月的保管費(fèi)為1元，如果要求庫存滿足率達(dá)到90%，根據(jù)這些情況應(yīng)當(dāng)如何制定定期訂貨法策略，又在實(shí)施定期訂貨法策略后，第一次訂貨檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有庫存量為21噸，已訂未到物資5噸，已售出但尚未提貨的物資3噸，問第一次訂貨時(shí)應(yīng)該訂多少？,問題4,某一商店銷售的產(chǎn)品日需要呈正態(tài)分布,有關(guān)資料如下:,定期訂貨法沒有固定不變的訂貨批量，每個(gè)周期的訂貨量的大小都是由當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫存量的大小確定的，等于當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫存量與最高庫存量的差值。這里所謂“實(shí)際庫存量”，嚴(yán)格地說，是指檢查庫存時(shí)倉庫所實(shí)際具有的能夠用于銷售供應(yīng)的全部物資的數(shù)量。也就是說，它不光包括當(dāng)時(shí)的存于倉庫中的物資數(shù)量qk，也包括了已訂未到物資數(shù)量i和已經(jīng)售出而尚未發(fā)貨的物資數(shù)量b。 第i次檢查庫存發(fā)出訂貨的數(shù)量qi可以表示為： qi =smax qki ii + bi,mrp的發(fā)展階段,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,2.2 相關(guān)需求項(xiàng)目和mrp,企業(yè)之間supply chain的結(jié)合,improved ordering procedure,mrp,closed loop mrp,manufacturing resource planning mrp2,enterprise resource planning erp,supply chain management,企業(yè)所有組織/功能的結(jié)合,與企業(yè)內(nèi)其它功能的結(jié)合(營(yíng)業(yè),會(huì)計(jì)),焦點(diǎn)放在采購功能上,焦點(diǎn)放在公司所有功能上,從計(jì)劃到實(shí)施的feedback,生產(chǎn)計(jì)劃,使用量為準(zhǔn)-time phased order,以平均使用量為準(zhǔn)-reorder point(再訂貨點(diǎn)),mrp產(chǎn)生的背景,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,定貨方式的問題點(diǎn):,不區(qū)分獨(dú)立需求項(xiàng)目和相關(guān)需求項(xiàng)目,預(yù)測(cè)所有項(xiàng)目的需求,mrp是系統(tǒng)的制造信息管理技術(shù),它只要能預(yù)測(cè)獨(dú)立要求項(xiàng)目,就能正確的計(jì)算 出原材料,加工品,半成品的需求量,把資材供應(yīng)計(jì)劃和生產(chǎn)管理自動(dòng)結(jié)合起來,mrp是: -產(chǎn)品組成信息(bom: bill of materials) -標(biāo)準(zhǔn)工程圖(routing sheet) -基準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃(mps master production schedule) -庫存記錄的基礎(chǔ)信息 -能計(jì)算出何物(原材料/加工品/半成品),何時(shí),何地,多少. -所有的制造活動(dòng)和管理活動(dòng)跟上節(jié)拍,能最大限度的提高生產(chǎn)活動(dòng)效率的 生產(chǎn)管理系統(tǒng),mrp的基本概念,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,獨(dú)立需求和相關(guān)需求的區(qū)分,獨(dú)立需求(independent demand) inventory -成品 -svc 資材 -mro (maintenance, repair, operation supplies) item,相關(guān)需求(dependent demand) inventory -assembly -subassembly -raw material,成品,獨(dú)立需求項(xiàng)目,assy,raw matl,svc 資材,相關(guān)需求項(xiàng)目,相關(guān)需求項(xiàng)目,獨(dú)立&相關(guān)需求項(xiàng)目,mrp的基本概念,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,依據(jù)time bucket 的 time phase,定貨處理及 出庫l/t,現(xiàn)在,1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 9周 10周,需求起點(diǎn),計(jì)劃期間,最終組裝 l/t,部品組裝 l/t,原材料供應(yīng) l/t,planning horizon,mrp的基本結(jié)購,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,周日程計(jì)劃 mps,資材明細(xì) bom,mrp 電算程序,庫存記錄 irf,總體生產(chǎn)計(jì)劃,確定的 顧客訂單,需求預(yù)測(cè),出入庫,設(shè)計(jì)變更,主報(bào)告書,為了控制庫存和生 產(chǎn)而設(shè)定定貨日程,副報(bào)告書,例外報(bào)告書 計(jì)劃報(bào)告書 控制實(shí)際的報(bào)告書,周日程計(jì)劃,資材名細(xì),庫存記錄是mrp程序的三大輸入資料,mrp軟件對(duì)這些 信息處理后輸出全部生產(chǎn)過程的詳細(xì)定貨日程,mrp cycle,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,影響mrp變化的要素,-mps 變更 -設(shè)計(jì)變更(engineer change) -盤點(diǎn)后庫存調(diào)整 -yield 比預(yù)測(cè)的上升或下降 -顧客的交貨期或定貨量有變化 -外協(xié)公司的交貨期延遲 -設(shè)備故障引起的生產(chǎn)延遲,-regenerative -net change,mrp再執(zhí)行,-產(chǎn)生新的 planned order -消除以往的planned order -action notice (expedition message) 督促交貨期(expedite) 交貨期延遲(de-expedite),產(chǎn)生新的mrp結(jié)果,mrp 數(shù)據(jù),2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,基本用語,-時(shí)間段(time bucket) 計(jì)劃期間(planning horizon) -總需求量(gross requirements) -計(jì)劃定貨量(planned order) -預(yù)定入庫量(scheduled receipt) -時(shí)間調(diào)整(time) phasing,mrp 目的及效果,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,1.mrp的目的及效果,控制庫存水平,確定哪些項(xiàng)目應(yīng)該優(yōu)先加工和計(jì)劃生產(chǎn)系統(tǒng)的負(fù)荷能力,mrp 的三大功能,庫 存: 訂購適當(dāng)?shù)牟科?適量訂購 適時(shí)訂購,優(yōu) 先 級(jí): 按適當(dāng)?shù)慕回浧谟嗁?維持交貨期的有效性,生產(chǎn)能力: 滿負(fù)荷 正確負(fù)荷 未來負(fù)荷,適量的資材 適當(dāng)時(shí)候訂貨 送到適當(dāng)?shù)牡胤?mrp 基本原理,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,最終產(chǎn)品t的結(jié)構(gòu)樹型圖,最終產(chǎn)品t的需要生產(chǎn)量為100單位時(shí),各部品的需要量是,t,u(2),v(2),w(1),x(2),w(2),y(2),部品u:2*產(chǎn)品t的需要量=2*100=200 部品v:3*產(chǎn)品t的需要量=3*100=300 部品w:(1*部品u的需要量)+(2*部品v的需要量) =(1*200)+(2*300)=800 部品x:2*部品u的需要量=2*200=400 部品y:2*部品v的需要量=2*300=600,將最終產(chǎn)品t以100單位在時(shí)間7周內(nèi)供應(yīng)的資材需求計(jì)劃,周,區(qū)分,t,u,v,w,x,y,需要時(shí)期 訂貨時(shí)期,需要時(shí)期 訂貨時(shí)期,需要時(shí)期 訂貨時(shí)期,需要時(shí)期 訂貨時(shí)期,需要時(shí)期 訂貨時(shí)期,需要時(shí)期 訂貨時(shí)期,800,400,600,400,600,200,300,800,200,300,100,100,1 2 3 4 5 6 7,1,2,2,3,1,1,供貨周期,mrp 適用事例,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,桌子的結(jié)構(gòu)樹型圖,圓桌,桌腿組成,圓形桌面,短橫梁2,桌腿4,長(zhǎng)橫梁2,圓形桌面,桌腿組成,短橫梁,長(zhǎng)橫梁,桌腿,各項(xiàng)目的現(xiàn)庫存和供貨周期,圓桌的周日程計(jì)劃,現(xiàn)有庫存,供貨周期(周),圓桌 50 桌腿組成 100 桌腿 150 短橫梁 50 長(zhǎng)橫梁 20 圓型桌面 50,1 1 1 1 1 2,1 2 3 4 5,- - - 200 150,周,品種,圓桌,mrp 適用事例,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,圓桌的物料的需求計(jì)劃,周期,品種,1 2 3 4 5,圓桌 (lt-1),圓形桌面 (lt-2),桌腿組成 (lt-1),桌腿 (lt-1),短橫梁 (lt-1),長(zhǎng)橫梁 (lt-1),總需求 現(xiàn)有庫存(50) 凈需求 計(jì)劃產(chǎn)出,總需求 現(xiàn)有庫存(50) 凈需求 計(jì)劃產(chǎn)出,總需求 現(xiàn)有庫存(100) 凈需求 計(jì)劃產(chǎn)出,總需求 現(xiàn)有庫存(150) 凈需求 計(jì)劃產(chǎn)出,總需求 現(xiàn)有庫存(50) 凈需求 計(jì)劃產(chǎn)出,總需求 現(xiàn)有庫存(20) 凈需求 計(jì)劃產(chǎn)出,- 50 - -,- 50 - 100,- 100 - -,- 150 - 50,- 50 - 50,- 20 - 80,- 50 - -,- 50 - 150,- 100 - 50,200 150 50 600,100 50 50 300,100 20 80 300,- 50 - 150,150 50 100 -,150 100 50 150,600 - 600 -,300 - 300 -,300 - 300 -,200 50 150 150,150 - 150 -,150 - 150 -,150 - 150 -,mrp 適用事例,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,bom,a,c1,b1,c1,d1,計(jì)劃期間(周),master schedule,on hand,總需求量,入庫預(yù)定量,庫存量,訂單計(jì)劃-due,訂單計(jì)劃start,1,2,3,4,5,6,7,20,40,40,20,50,20,40,40,總需求量,入庫預(yù)定量,庫存量,訂單計(jì)劃-due,訂單計(jì)劃start,品目 b,訂單數(shù)量=20 lt=2,品目 c,訂單數(shù)量=40 lt=3,mrp定貨系統(tǒng),2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,mrp,定貨系統(tǒng),需求 定貨概念 預(yù)測(cè) 控制概念 庫存控制的目的 批量 需求類型 庫存的類型,相關(guān)需求 消耗 從主進(jìn)度計(jì)劃中出發(fā) 控制所有項(xiàng)目 滿足制造的要求 離散性(discrete) 綜合性，但可預(yù)測(cè) 在制品，原材料,獨(dú)立需求 補(bǔ)充 從過去的需求中出發(fā) 方式 滿足顧客的要求 任意性 成品與備品,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,產(chǎn)品x1單位有品y2和品z3單位做成 品y1單位由呂a1單位和品b2作成 品z1單位由2單位品a和4單位品c作成 供貨周期是,產(chǎn)品x為1周,品y為2周,品z為3周,品a為2周,品b為1周,品c為3周 各產(chǎn)品現(xiàn)無庫存. 1)畫出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)名細(xì)(bom) 2)假設(shè)第10周需要不是100單位的最終產(chǎn)品x,定能夠包括各產(chǎn)品的需要量和訂貨 時(shí)期的物料需求計(jì)劃,但只訂購必需的量.,問題5,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,某一剪刀公司組裝左刀,右刀和鑼絲,如下圖,現(xiàn)有的庫存和訂單中的數(shù)量(預(yù)定 入庫量)材料清單(bom)及供貨周期如下,依據(jù)主進(jìn)度計(jì)劃在第4周出庫,300把 第5周400把,按照下列格式制定物料需求計(jì)劃,但只訂購和生產(chǎn)必要的量,問題6,剪刀,右刀,鑼絲,左刀,剪刀 左刀 右刀 鑼絲,現(xiàn)有存貨,供貨周期,預(yù)定收取量,100 50 75 300,1 2 2 1,- 100(第2周) 200(第2周) 200(第1周),周期,項(xiàng)目,1 2 3 4 5,總需求 現(xiàn)有庫存(基礎(chǔ)庫存) 預(yù)定收取量 凈需求 計(jì)劃產(chǎn)出,剪刀,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,crp (capacity requirements planning),crp,priority 的capacity 關(guān)系,計(jì) 劃,實(shí) 施,priority planning,capacity planning,priority control,capacity control,production planning,resource planning,master production scheduling,rough-out capacity planning,material requirements planning,capacity requirements planning,scheduling and dispatching,input/output control,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,crp 基本信息結(jié)構(gòu),crp基本信息,bom,item master,a001,a001,sa01(1),sa01(2),rm01(2),rm02(4),assy 001,sa01,sub assy 01,sa02,sub assy 02,rm01,raw mat 01,rm02,raw mat 02,work center,wc01,自插,wc02,手插,wc03,總組,wc04,檢查,routing,a001,op 10,op 20,op 30,op 40,wc04,wc03,wc02,wc01,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,infinite vs. finite loading,crp基本信息,capacity (480小時(shí)),infinite (不考慮capacity前提下 loading),over,over,over,infinite scheduling,capacity (480小時(shí)),finite (loading 不超過 capacity),finite scheduling,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,lead time 的假設(shè),mrp 的問題點(diǎn),lead time=等待時(shí)間+準(zhǔn)備時(shí)間+加工/組裝時(shí)間+等待時(shí)間+移動(dòng)時(shí)間 這里的等待時(shí)間是統(tǒng)計(jì)方法得出的數(shù)據(jù),生產(chǎn)資源容量的假設(shè),假設(shè)有足夠的生產(chǎn)能力的前提下制定 mps, mrp 的生產(chǎn)日程,gigo (garbage in garbage out),數(shù)據(jù)輸入方法上的問題,擔(dān)當(dāng)/集體的特點(diǎn),最適合于make-to-stock 環(huán)境,不適合于 mto, bto 的情況很多,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,-mrp processing 頻率 -bucket less mrp -lot sizing : (fixed lot size, lot-for-lot) -安全庫存 vs. 安全 lead time -low-level coding -pegging & where-used -firm planned order (fpo),mrp technical issues,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,-關(guān)于顧客需求的信息及時(shí)反映到生產(chǎn)計(jì)劃 -減少流通領(lǐng)域的庫存 -qr/cr (quick response / continuous replenishment) 思想,drp 需求管理,drp (distribution requirement planning),2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,drp 需求管理,長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃,需求管理(drp),基本生產(chǎn)日程 (mps),資材需求量計(jì)劃 (mrp),market,mpc boundary,central warehouse 信息,周(日)別,d/c別出庫,定貨量 (根據(jù)d/c信息自動(dòng)求和),distribution center 信息,周(日)別,需求預(yù)測(cè)數(shù)量 在途(in-transit) 庫存 基礎(chǔ)庫存 相應(yīng)于c/w的定貨日(入庫,出庫日),2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,drp 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu),tv 29寸(廣州d/c),on-hand: 500 安全庫存: 200 lead time: 2周 訂單數(shù)量: 300,bill of distribution,中央d/c,上海d/c,天津d/c,廣州d/c,沈陽d/c,drp record,周(week),past due 1 2 3 4 5 6 7 8,需求預(yù)測(cè),in transit,projected on hand,出庫預(yù)定量:接收日,出庫預(yù)定量:交貨日,500 400 280 490 380 260 460 380 260,100 120 90 110 120 100 80 120,300 300,300 300,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,erp 發(fā)展方向,-進(jìn)入上世紀(jì)90年代開始運(yùn)用erp系統(tǒng),它同時(shí)考慮了公司內(nèi)供應(yīng)鏈 (supply chain)和設(shè)計(jì),營(yíng)業(yè),會(huì)計(jì)等相關(guān)部門的業(yè)務(wù),站在使用者 的角度消除了非柔性因素,技術(shù)方面運(yùn)用客體指向技術(shù),分散數(shù)據(jù) 處理,開放型結(jié)構(gòu),light sizing等技術(shù)的分散化,開放型技術(shù). -因此它的流程是顧客的訂單 制造企業(yè)電算中心 自動(dòng) 下訂單和最佳的生產(chǎn)指示 外協(xié)廠的電算中心 資材訂 購順序. 而且通過會(huì)計(jì)系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確的知道資金流程,也能預(yù)測(cè)和分析其他 公司的信息,能夠高效率管理公司內(nèi)業(yè)務(wù).,mrp,mrp,erp,jit 系統(tǒng)的理念,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,2.3 just-in-time 方式和庫存管理,超出了單純庫存控制系統(tǒng)的界限,實(shí)現(xiàn)了反復(fù)生產(chǎn)的生產(chǎn)哲學(xué) 由豐田汽車公司開發(fā),需要將很多型號(hào)以小批量生產(chǎn)的原因是 -盡管很多產(chǎn)品混在一起,但也要實(shí)現(xiàn)均勻生產(chǎn) -為了消除浪費(fèi),維持最少庫存 jit的兩大支柱(taiichi ohno) -just in time :將必要的資材必要的時(shí)間從上流適時(shí)獲取 -automation :為了jit維持自動(dòng)化的foolproof 工程,制造均勻的系統(tǒng),jit的目標(biāo)(goals) 無庫存系統(tǒng)(stockless production, zero inventory) -zero defects, zero lot size, zero setups, zero break downs, zero lead time, zero surging.,生產(chǎn)環(huán)境restructuring,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,準(zhǔn)備時(shí)間,通過持續(xù)改善,縮短準(zhǔn)備時(shí)間,從vendor開始lead time,培養(yǎng)精英外協(xié)公司,協(xié)商交貨期,質(zhì)量,符合規(guī)定,追求 zero defect.與生產(chǎn)協(xié)商的設(shè)計(jì),結(jié)論,從holistic system 角度接近生產(chǎn) 從系統(tǒng)角度革新生產(chǎn)環(huán)境 持續(xù)關(guān)注細(xì)小事項(xiàng):”ask why five times”,