液壓軟管總成驗收規(guī)范2001年.doc

Q/AC安徽叉車集團公司企業(yè)標準Q/AC 440092001液壓軟管總成驗收規(guī)范2001-11-28發(fā)布2001-11-28實施安徽叉車集團公司發(fā) 布Q/AC 440092001前 言 本標準是一項零部件驗收標準。本標準從生效之日起，代替Q/AC 44009-1989S110t引進叉車高壓軟管總成驗收規(guī)范和Q/AC 44012-1993高、中壓樹脂膠管總成驗收規(guī)范。本標準由標準信息研究室歸口。本標準主要起草人：柴芹 IIQ/AC 440092001安徽叉車集團公司企業(yè)標準液壓軟管總成驗收規(guī)范Q/AC 4400920011范圍本標準規(guī)定了液壓軟管總成技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等。本標準適用于本公司所選用的液壓軟管總成。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準中最新版本的可能性。GB/T 5563 橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗方法GB/T 5564 橡膠、塑料軟管低溫曲撓試驗GB/T 5568 橡膠、塑料軟管及軟管組合件無屈撓液壓脈沖試驗GB 7935 液壓元件 通用技術條件GB 7939 液壓軟管總成 試驗方法JB/T 8727 液壓軟管總成3技術要求3.1 產(chǎn)品應符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和文件制造。3.2 零件材料、尺寸要求等技術條件須符合圖樣或相關標準要求。3.3 液壓軟管長度的極限偏差3.3.1 軟管的長度應按照訂貨方規(guī)定的長度供應，其中高、中壓樹脂軟管及塑料軟管長度的極限偏差見表1的規(guī)定，橡膠管長度的極限偏差應符合表2的規(guī)定。 表 1 高、中壓樹脂軟管及塑料軟管長度的極限偏差 mm長 度公 差 范 圍下偏差上偏差 5000+5 500 0+10 表 2 橡膠管長度的極限偏差 mm長 度公 差 范 圍下偏差上偏差0500-5+55001000-5+101000以上-1%+1%3.3.2 液壓軟管長度的測量方法在室溫條件下，未安裝之前，對于錐面密封的液壓軟管量取時自螺母外端，對于平面密封的液壓軟管量取時自接頭芯平面。3.4 液壓軟管須有合格證方能進行裝配。3.5 液壓軟管的外觀質(zhì)量3.5.1 軟管與接頭的連接部分不允許有裂紋、切口和影響使用的凹痕、毛刺、飛邊、刮傷等缺陷。3.5.2 軟管與接頭的連接部分應平整，無軟管增強層外露及接頭松動、脫落等缺陷。軟管內(nèi)壁應光滑、暢通、無擦傷現(xiàn)象。3.6 軟管總成的管內(nèi)必須清洗，污染度不超過27mg/1000cm2 ,最大顆粒不大于25um。3.7 內(nèi)徑最小通過量試驗：軟管總成用規(guī)定的芯棒或鋼球進行檢查，芯棒或鋼球應能順利通過。3.8 靜壓試驗：對軟管總成以1.5倍的工作壓力進行試驗，并保壓60s,不得有泄漏、龜裂、起泡和扭轉(zhuǎn)等異?，F(xiàn)象。3.9 脈沖試驗3.9.1 對于高、中壓樹脂管和塑料軟管，在循環(huán)油為935條件下，100系列軟管脈沖壓力是額定工作壓力的125%時，以及200、300系列軟管脈沖壓力是額定工作壓力的133%時，至少應能承受20萬次脈沖周期，無泄漏、破裂現(xiàn)象。3.9.2 對于橡膠軟管，在133%的工作壓力下，循環(huán)油為935時，應能承受60萬次脈沖周期，無滲漏或其它異?，F(xiàn)象。3.10 爆破試驗：在規(guī)定的最小爆破壓力下，不得出現(xiàn)泄漏和破裂現(xiàn)象，爆破壓力為四倍工作壓力。4 檢驗規(guī)則4.1 液壓軟管總成必須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、檢查原始資料及行業(yè)主管部門認可的有效期內(nèi)的試驗報告，方可提交驗收。4.2 對于脈沖試驗和爆破試驗，要求制造廠3年提供一次試驗報告。4.3 主機廠有權對進廠的軟管總成進行抽查或復查，每根軟管總成，對3.2、3.3、3.4、3.5條進行全檢，對3.6、3.7條抽檢,按3.8條要求制造廠產(chǎn)品出廠前全數(shù)試驗，主機廠每半年到制造廠處現(xiàn)場抽查一次。4.4 抽檢數(shù)為每批批量總數(shù)的3%。4.5 當檢查結果都符合本標準規(guī)定要求時，判該批軟管總成為合格品；當檢查結果中有一項不合格時，應在該批軟管總成中再抽取兩倍根數(shù)復檢原來不合格項目及有關項目。如復檢時仍有一根軟管總成不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格品。4.6 在進廠檢驗、整機組裝和叉車保修期內(nèi)，出現(xiàn)不合格品，制造廠應予更換。4.7 制造廠在下列情況下，須進行型式檢驗并提供型式檢驗報告。a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 正常生產(chǎn)后，如結構、工藝或原材料的變更可能影響到產(chǎn)品性能時；c) 正常生產(chǎn)后，定期或累積一定產(chǎn)量后的周期性檢驗；d) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。 包裝、標志、貯存和運輸5.1 包裝5.1.1 軟管總成的兩端必須進行防銹處理并封頭。5.1.2 軟管總成視批量、長度等情況不同進行平直捆扎或盤卷捆扎，每捆不得超過50kg。盤卷捆扎的彎曲半徑不得小于軟管規(guī)定的最小彎曲半徑。捆扎后加外包裝，保證運輸過程中軟管總成不受損傷。5.2 標志5.2.1 每根軟管總成上應標明制造廠名、商標及規(guī)格。5.2.2 在外包裝上應有下列標志：a 制造廠名稱；b 軟管總成名稱及代號；c 數(shù)量；d 制造日期或生產(chǎn)批號。5.