機加工車間操作流程和計件管理實施規(guī)定.doc

機加工車間操作流程和計件管理實施規(guī)定為了規(guī)范員工操作流程、控制車間生產成本，提高產品質量，減少報廢率，落實員工保質按量的計酬措施，結合車間的實際運行狀況，現特對機加工車間的操作流程和計件管理作以下規(guī)定：一 操作流程1. 工序流轉單的填寫機加工車間的操作工自倉庫領用原材料準備加工時，班組長就必須填寫工序流轉卡，注明產品名稱、規(guī)格型號、批號、投產日期、工序名稱和投入數，然后操作工才能進行工序操作，批號以年、月、日各取2位數再加上1位大寫英文字母組成，共7位，其中英文字母代表每日的批次數，同一天內多批次生產的產品按字母順序分別表示批次數；每一道工序完工并經品質員檢驗后確認合格的半成品，操作工在工序流轉卡上填寫該工序的產出數、料廢數、工廢數、完工日期和操作工姓名，品質員填寫產生工、料廢品的原因，經班組長和品質員簽字后轉入下一工序，依此類推，直至所有工序完工，工序流轉卡可以存放在班組長處或隨產品流轉；單道工序產生的工、料廢品，經品質員確認后出具報廢單，在該工序完工轉入下一工序前，由完工操作工憑單據入機加工車間中轉倉庫（晚班可由當班品質員暫收，在第二天再轉交班組長入庫），報廢單交車間統(tǒng)計員，待所有工序完工后再與成品一起退入物控部倉庫，工序流轉卡待產品入庫后交車間統(tǒng)計員留檔。2. 首件確認操作工按照零件加工工藝卡而生產出來的首件產品，必須先對照加工的零件圖紙進行自檢，自檢合格的必須交班組長和當班品質員再次進行確認，確認合格的憑品質員出具的首件確認單才能進行大貨生產；自檢不合格的，操作工應及時查找異常問題（工裝、刀具、量具、加工程序、材料等）并予以解決，然后再次生產首件進行確認，直至合格后大貨生產；操作工因自身技能水平有限而無法解決異常問題的，應及時上報班組長或主管予以協(xié)助解決。3. 自檢頻率和數量操作工在產品加工期間，必須對照零件加工工藝卡（加工中心每板抽檢2個，鉆床每生產30個自檢1個，其它工序每做10個抽檢1個，樣品件全部檢驗）進行自檢一次，自檢過的產品（含合格品、不良品）必須分開放置，以便品檢員和班組長抽查；操作工沒有自檢或自檢數量少于規(guī)定數量的，每少檢1個罰5元，沒有自檢的加倍處罰，自檢結果有異常的應及時上報班組長或主管予以解決；品質員在巡檢時首先檢驗操作工自檢過的產品，然后再抽檢其它產品。二、計件管理1. 計件數量的確認單道工序完工的產品，經品質員檢驗后確認合格的才能記錄產值，并由操作工放置到指定的存放區(qū)域；生產數量如入物控部倉庫的，以物控員清點結果為準，如流轉下一工序的由完工工序的操作工清點為準，經班組長核對無誤后計入工序流轉卡；因操作工虛報產量或因私藏不良品導致成品缺少的，其差異數量按產品的成本價（含材料費和加工費，下同）由虛報產量的操作工承擔；上道工序操作工虛報的產量被后道工序操作工查實的，則上道工序操作工的罰款金額的50%獎勵給下道工序操作工，另外記錄產值的班組長負管理責任，每次扣20元（上述產值的數量差異因稱重計數與實際點數的正常差異除外）；操作工因不良報廢造成產品數量不足而偷盜或換取他人的合格產品，或者不勞而獲偷取他人生產的產品的，一經查實，給予罰沒所有未發(fā)工資，開除出廠。 共3頁 第1頁2. 不良品的處理A、對于因更換工裝、校隊刀具、調整機床、調整程序等原因造成起始幾件產品報廢的，由班組長和品質員確認并出具報廢單，注明正常報廢的原因，入車間廢品庫，操作工不承擔責任；因機床或加工工藝原因造成少數產品報廢的，經班組長或車間主管確認后操作工不承擔損失，但是出現問題不上報繼續(xù)無視規(guī)定生產，而造成損失擴大的則由操作工承擔所有損失。B、因原材料問題造成正常加工的產品報廢的，在當道工序發(fā)現的列入料廢品，不需要加工，不計產值；在當道工序確實不能發(fā)現的，繼續(xù)加工，計入產值，但明知是料廢仍繼續(xù)加工以次充好的，一經查實，除不計產值外一律按工廢處理。C、因操作工沒有自檢或自檢不及時導致產品加工報廢的，在該工序允許報廢率（各工序報廢率由工程部制訂，并根據大貨生產實際修正后正式確定）以內的不承擔責任，在允許報廢率以外的按產品實際成本（含料費和加工費）的50%承擔損失，報廢品不計產值；因操作工質量意識強、操作細致而使加工產品的報廢率低于規(guī)定標準的50%以內，則其低于部分的產品按實際成本的50%予以獎勵。D、因操作工沒有自檢或自檢不及時導致加工的產品出現大批量返修的，操作工必須無償返修，利用機床返修時間在半小時以內的不承擔設備占用損失費，返修時間在半小時以上的承擔設備占用損失費，返修時間計數以0.5或1小時為準，超過0.5小時不足1小時的算1小時，超過1小時不足1.5小時的算1.5小時，依此類推；設備占用費按以下計算：加工中心40元/小時，數控銑床30元/小時，數控車床25元/小時，鉆床20元/小時，線切割10元/小時，震磨機（?。?5元、/小時（大）30元/小時（因尺寸精度較高或難以準確測量導致返修的，酌情扣罰）；返修合格品記錄產值，出現報廢品的按上述條款處理。E、因班組長或品質員在首件檢驗時沒有檢查出加工產品的真實異常，或者操作工生產新產品而班組長沒有在事先告知應注意事項和操作要領，導致操作工在不知情狀況下繼續(xù)加工而出現報廢或不良的，操作工承擔無償返修，其余損失由品質確認者或班組長承擔，主管承擔連帶管理責任每次處罰30-50元；單道工序完工的產品，因品質員確認失誤而沒有檢出不良品，導致流入下道工序繼續(xù)加工而致損失擴大的，則品質員承擔產品實際損失（報廢或返修）的50%，操作工已經完工的產品記錄產值，未完成的產品則需上道工序返修后才能生產，否則不計產值，期間出現的報廢品均按加倍處罰；品質員確認失誤的不良產品被后道工序操作工或其他員工發(fā)現的，則品質員罰款金額的50%獎勵給發(fā)現不良產品的操作工（上道工序檢驗后確認存在相應不良比例的除外）。三、刀、量具及工裝管理1. 刀具A、操作工根據待加工產品的加工工藝卡，事先向班組長領用該工序所需刀具，并在刀具使用登記表內填寫具體的刀具規(guī)格、數量和領用日期，并簽名確認；待該工序產品完工后再退回給班組長，同時在刀具使用登記表內記錄歸回時間、生產產品的型號和數量。B、操作工因操作不當或沒有及時刃磨導致刀具非正常報廢的，需承擔實際損失的50%，損失按刀具的使用壽命（由工程部根據刀具規(guī)格和產品的加工難度而制訂，再根據生產實際調整后確認）來計算，例：8立銑刀，采購成本價為20元，加工收線器側板銑輪廓工序，制訂的刀具使用壽命為1000個，由于操作工沒有及時刃磨導致只生產800個側板就報廢，則刀具損失費為（1000-800）201000=4元，操作工承擔450%=2元；如操作工使用刀具得當，延長了刀具的使用壽命，則多生產產品的刀具費的30%作為獎金予以獎勵；剛好達到刀具使用壽命而報廢的，可以以舊換新，但不予獎罰。 共3頁 第2頁C、因刀具多次刃磨而減少了繼續(xù)使用壽命的，在領用刀具時可以按實際情況予以折舊，折舊由班組長或主管依據已經生產過的產品數量核定，然后按折舊后的使用壽命計算刀具的損耗費。2. 量具操作工因生產需要向倉庫領用的量具，必須自行保管，做到輕拿輕放，經常擦洗保養(yǎng)；因經常使用導致精度不準的量具，應及時向品質部的計量員更換，由計量員匯集后定期交專業(yè)人員修理；因操作工使用不當造成量具非正常報廢或保管不善致遺失的，按量具的成本價予以承擔損失。3.工裝操作工根據待加工產品的需要，向班組長領取該工序所用的工裝夾具，放置到位并調試準確后才能進行大貨生產，生產結束更換產品時拆除歸回；因操作工使用不當或野蠻操作造成工裝非正常修理或報廢的，必須承擔修理費（材料費和修理工時費）或重做費用；兩班操作工共用的工裝和工具，接班操作工在接班時必須當場確認工裝和工具是否正常，如有異常因及時向班組長或主管提出，當場不提出或沒有發(fā)現的由接班操作工承擔損失。四、其它事項1.數控類機床的工裝夾具安裝、程序編制、對刀等生產準備工作，都由相應的班組長完成，但是操作工必須在現場予以協(xié)助和配合，操作工的配合工時補助按基本工資計算，不再按調機工時進行補助。2.操作工的產品報廢比例雖在規(guī)定的范圍內但是經常出現，或者月度內時常出現短時間的占用機床來返修產品，則車間負責人應對該操作工的技能水平予以指導，并納入月度績效考核。3. 操作工必須按照車間的規(guī)定，每日下班時進行自操設備的維護保養(yǎng)和工作臺的整理整頓，維護或整理不到位每臺設備每次處罰20元，根本沒有維護或整理的每臺次處罰50元，連續(xù)出現3次（含）以上沒有維護設備的予以開除處理并承擔設備損失費500元/臺；輪到值日的操作工必須清掃干凈包干的衛(wèi)生區(qū)域，清掃不徹底的罰掃1周衛(wèi)生打掃，沒有清掃的每次處罰100元，連續(xù)出現3次（含）以上未清掃衛(wèi)生的處罰款外并予以開除處理；班組長或主管督促不力或沒有實施檢查糾正的，承擔管理責任，督促不力的每次處罰20元，沒有實施檢查而且不聞不問的每次處罰50元，連續(xù)出現3次（含）以上的將予以降職或調崗處理；連續(xù)2個月整理整頓或衛(wèi)