振動輸送機安裝施工工藝標準

中國化學工程集團公司施工工藝標準振動輸送機安裝施工工藝標準（標準編號）1. 適用范圍、分類組成1.1 適用范圍本工藝標準適用于水平振動輸送機安裝1.2 分類組成水平振動輸送機按驅(qū)動方式不同分為：電磁振動輸送機、氣力、液壓和機械振動輸送機。其中使用較多的為：電磁動輸送機、機械振動輸送機中的慣性振動輸送機、偏心連桿振動輸送機兩種。其主要結構如圖1.2（1）1.3（3）所示。1、 減振器；2、慣性振動電動機；3、料槽圖1.2(1) 慣性振動輸送機結構示意圖1、 料槽；2、前減振器；3、推力板；4、后減振器；5、電磁振動器圖1.2(2) 電磁振動輸送機外形示意圖 1、 驅(qū)動裝置；2、槽體；3、導向桿；4、主振彈簧；5、底架圖1.2(3) 偏心連桿式輸送機機構示意圖2.施工準備2.1技術準備2.1.1 取得完整的設計文件和設備技術文件；2.1.2 進行圖紙會審并形成記錄；2.1.3 對其到貨的振動式輸送機進行現(xiàn)場察看，閱讀其安裝說明及試運轉(zhuǎn)要求。2.1.4 編制施工方案并獲得監(jiān)理單位（或其它相應權力部門）的批準,對施工班組進行技術交底。2.1.5 相關標準規(guī)范2.1.5.1 連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-982.1.5.2 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-982.1.5.3 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.1.5.4 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-912.1.5.5 化工建設安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-20002.1.5.6 化學工業(yè)工程建設交工技術規(guī)定HG20237-942.2 人員準備2.2.1 振動式輸送機安裝主要工種為鉗工、電工、焊工、起重工和油漆工，人員數(shù)量根據(jù)施工方案進行配備，特殊工種人員應持證上崗；2.2.2 開工前對進場施工人員進行安全教育、健康及環(huán)境保護教育方面的崗前教育；2.2.3 就有關技術標準、規(guī)范和施工方案進行技術交底，并形成記錄。2.3 施工機具及器具準備2.3.1 施工機具的選擇在滿足施工工藝要求的前提下，應結合本單位的技術裝備現(xiàn)狀及現(xiàn)有機械可能利用的情況，充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。2.3.2 施工機具主要有：卷揚機、吊車、叉車、手動運輸車、導鏈、千斤頂、電焊機、氣焊工具、鉗工工具、刀具及電工工具。2.3.3 吊車型號的選擇應根據(jù)設備所處的位置高度、回轉(zhuǎn)半徑及設備重量確定。2.3.4 測量器具：連通管、水平儀、經(jīng)緯儀、框式水平尺、直徑為0.35-0.5鋼絲線、線錘、鋼卷尺、鋼盤尺及鋼板尺。2.3.5 所選用的工具、機具、器具必須完好、準確。所有機具必須經(jīng)檢驗合格，施工測量及計量器具必須經(jīng)技術檢驗機構檢查部門計量合格，頒發(fā)計量合格證并在有效期內(nèi)。2.4 材料準備2.4.1 開箱檢查對業(yè)主供應的設備要有業(yè)主、供貨廠家、監(jiān)理、安裝單位四方共同參加。開箱檢查按下列程序進行：（1）檢查包裝物是否損壞，如有損壞做出記錄；（2）開箱并取出裝箱清單；（3）查驗產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書等技術資料是否齊全；（4）點驗實物：按裝箱清單對實物進行清點，檢查數(shù)量是否齊全；（5）參加開箱各方代表在開箱記錄上簽字；（6）設備入庫保管。2.4.2 安裝輔料準備根據(jù)施工方案或預算準備安裝輔料，一般應包括焊條、氧氣、乙炔、平墊鐵、斜墊鐵、油漆。2.5 作業(yè)條件準備2.5.1 圖紙會審并完成設計技術交底；2.5.2 施工方案審批；2.5.3 土建基礎驗收并完成中間交接；2.5.4 必要電源接至現(xiàn)場；2.5.5 必要的安全防護設施；2.5.6 施工場地周邊清理干凈。3. 施工工藝3.1 施工工藝流程測量放線機座（架）安裝支撐彈簧安裝輸送槽安裝驅(qū)動裝置安裝附件安裝試 車3.2 操作工藝3.2.1 測量放線用經(jīng)緯儀確定輸送機縱向中心線，與基礎實際軸線偏差應不大于20mm。同時輸送槽軸線并引出母線。3.2.2 機座（架）安裝機座（架）組裝按前、后、中順序進行。由于土建預埋件的位置、標高誤差，使之很難完全滿足安裝要求，同時考慮機座（架）制造誤差，安裝前應逐個埋件，逐個支腿進行測量，必要時對支腿進行修正，埋件進行延伸，保證支架安裝達到下列要求：3.2.2.1 機座（架）中心線與輸送機中心線應重合，其偏差不應大于3mm。3.2.2.2 機座（架）中心線與直線度編差在任意25m內(nèi)不應大于5mm。3.2.2.3在垂直于機座（架）縱向中心線的平面內(nèi)，機座（架）橫截面對角線差不應大于平均長度的3/1000。3.2.2.4 機座（架）支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于間距的2/1000。3.2.2.5 中間機座（架）的間距誤差不應大于1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000。3.2.2.6 機座（架）接頭處的左右偏差和高低差均不大于1mm。3.2.2.7 檢查符合要求后補刷油漆，漆種、色澤應與原構件一致。3.2.3 支撐彈簧安裝機架安裝完畢，并固定牢固后，進行支撐彈簧安裝，要求支撐彈簧裝配靜變形量不應大于額定振幅的1/10。3.2.4 輸送槽的安裝（1）輸送槽直線度偏差不應大于3/1000且10m長不超過58mm，縱向不水平度大于1/1000橫向水平度偏差不應大于0.5/1000；（2）輸送槽法蘭連接應緊密牢固，不加軟墊，且與物料接觸處的錯位不應大于0.5mm；（3）水平輸送槽安裝完畢后，其輸送槽底的水平應滿足出料端略低于進料端03mm；（4）進料口、排料口的連接部分不得產(chǎn)生限制振動的現(xiàn)象。3.2.5 驅(qū)動裝置安裝振動電機的安裝按生產(chǎn)廠家的裝配說明進行；如果振動器與電機分離，則電機的軸線應比振動器的軸線低3-5mm。驅(qū)動裝置的安裝角度應與振動方向角保持一致，其相位角度的允許偏差為1度。3.2.6附件安裝輸送機的附件包括電機保護裝置，減振裝置等，所有附件安裝完畢后必須經(jīng)過檢查確認。3.2.7 所有螺栓必須加防松措施。3.2.8 試車3.2.8.1 空負荷試車（1）空負荷試車的條件 前述工作全部完成，并符合要求； 相關的電氣施工和自控施工全部完成并符合要求； 所有潤滑點均按規(guī)定加注潤滑油脂； 輸送機周圍及通道清理完畢； 電氣系統(tǒng)、安全連聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均應經(jīng)模擬或操作檢查，其工作性能應靈敏、正確、可靠； 盤動各運動機構，使傳動系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉(zhuǎn)一周，不應有卡阻現(xiàn)象；電動機的轉(zhuǎn)動方向于輸送機運轉(zhuǎn)方向應相符合。（2）空負荷試車的合格標準 輸送機應啟動平穩(wěn)、迅速，振動應穩(wěn)定，無左右擺動、跳動、沖擊和不正常聲響； 輸送機振幅、振動方向角均不應大于額定值的10%；長度大于15m的振動輸送機，其前、中、后段的振幅偏差均不應大于額定振幅的10%； 橡膠彈簧溫升不得超過50，金屬彈簧的溫升不得超過70，偏心連桿式振動輸送機的軸承和電機溫升不得超過50；電磁鐵線圈的溫升不得超過65； 空負荷試車時間不少于4小時。3.2.8.3 負荷試車（1）負荷試車應具備的條件 空荷試車合格； 必要的試車物料； 輸送機上、下游暢通； 聯(lián)鎖試驗合格。（2）負荷試車合格標準 振幅下降量不應大于額定振幅的10%； 物料在輸送槽中應運動流暢，無明顯阻料、跑偏、打旋和嚴重跳料現(xiàn)象； 輸送量不應小于額定輸送量的90%； 停車前應先停止加料，待輸送機卸料口無物料卸出后，方可停車；當數(shù)臺輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，其停車順序應與啟動順序方向相反。3.3 季節(jié)性施工技術措施3.3.1 雨季施工技術措施3.3.1.1 注意用電安全，雨季到來之前應對所有的施工用電系統(tǒng)進行全面檢查，保證輸電線路的絕緣良好。3.3.1.2 制定防洪措施，如在施工現(xiàn)場及道路兩側設排水明溝，使雨水及時排出場外，并保持水溝暢通，防止施工現(xiàn)場積水。3.3.1.3 材料倉庫要采取可靠的防雨措施。3.3.1.4 當空氣相對濕度大于90%時不允許進行焊接作業(yè)。3.3.2防雷電、臺風技術措施3.3.2.1 關注天氣變化，提前做好預防措施。3.3.2.2 風力五級和五級以上時嚴禁進行吊裝作業(yè)。3.3.2.3 臺風來臨前要對施工臨時設施、安裝的設備等采取加固措施。3.3.3 冬季施工技術措施3.3.3.1 組織施工人員培訓學習，掌握有關冬季施工方案、施工措施、質(zhì)量標準及操作要點。3.3.3.2 冬季施工必須做好防滑工作。對腳手架上斜道和場內(nèi)運輸?shù)缆?，要有可靠防滑措施，除應及時清掃霜雪外，尚可采用撒爐灰、鋸末、砂子等方法進行防滑3.3.3.3機具設備要采取防凍措施，避免損壞機具設備。車輛、機械均應根據(jù)冬季本地區(qū)氣候條件更換潤滑油及燃料。機械設備及車輛應根據(jù)使用要求加注防凍液。加注前應仔細檢查系統(tǒng)的密封性，不同類型的防凍液不能混裝。3.3.3.4加強冬季施工管理措施，明確冬季施工的工作內(nèi)容和職責。明確各級人員的崗位職責。確保每個工序按標準、規(guī)范、規(guī)程和技術措施組織施工。3.3.3.5 焊接作業(yè)應避風、雨、雪的影響，相對濕度不高于90%。3.3.3.6 認真執(zhí)行質(zhì)量、安全檢驗制度，確保冬季施工質(zhì)量和施工安全。4. 工程驗收和移交4.1 準備好如下資料4.1.1 竣工圖4.1.2 設計變更和修改的有關文件。4.1.3 主要材料出廠合格證及試驗報告。4.1.4 鋼結構工程驗收記錄及文件；主要焊接部位的焊接檢查記錄。4.1.5 施工中使用的設備技術文件。4.1.6 隱蔽工程施工及驗收記錄。4.1.7 重要工序的施工記錄及簽證。4.1.8 附屬機、電設備及管線安裝施工及驗收記錄。4.1.9 試運轉(zhuǎn)記錄4.1.10 重大技術問題及處理的文件4.1.11 其它有關資料4.2 辦理驗收簽字和移交手續(xù)5. 質(zhì)量標準及質(zhì)量檢驗5.1 振動式輸送機安裝的質(zhì)量標準及檢驗方法見表5.1，檢驗結果及時填寫記錄。表5.1 振動輸送機安裝質(zhì)量標準及檢驗方法項別項 目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1機座（架）安裝按設計要求及安裝使用說明書固定牢靠觀察檢查按一個廠房，車間內(nèi)、外的輸送機臺數(shù)抽查10，但不得少于1臺2進料口、出料口的安裝進料口、出料口的連接部分不得產(chǎn)生限制振動的現(xiàn)象3試運轉(zhuǎn)1、空負荷：（1）輸送機啟動平穩(wěn)、迅速，振動穩(wěn)定，無左右擺動、跳沖擊和不正常聲響；（2）輸送機振幅、振動方向角、振動頻率的偏差均不大于額定值的10%；長度大于15m的振動輸送機，其前、中、后段的振幅偏差均不應大于額定振幅的10%；（3）橡膠彈簧溫升不得超過50，金屬彈簧的溫升不得超過70，偏心連桿式振動輸送機的軸承和電機溫升不得超過50；電磁鐵線圈的溫升不得超過652、負荷：（1）振幅下降量不應大于額定振幅的10%；（2）物料在輸送槽中應運動流暢，無明顯阻料、跑打旋和嚴重跳料現(xiàn)象（3）輸送量不應小于額定輸送量的90%檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查基本項目1驅(qū)動裝置安裝應符合GB5023198的要求檢查施工記錄允許偏差項目1輸送槽直線度3/1000且10mm長不超過58mm拉鋼絲線用鋼尺檢查按一個廠房，車間內(nèi)、外的輸送機臺數(shù)抽查10，但不得少于1臺2輸送槽水平度縱向1/1000用水平尺查橫向0.5/10003輸送槽法蘭錯位0.5mm用平尺和鋼板尺檢查4驅(qū)動裝置安裝角度與振動方向相位角度差1角度尺和鋼板尺5支撐彈簧裝配后靜變形量額定振幅的1/10鋼尺5.2 應注意的質(zhì)量問題5.2.1 支架、輸送槽在運輸、儲存、安裝過程中要穩(wěn)拿穩(wěn)放，避免損壞、變形；5.2.2 輸送槽在安裝過程中禁止強制連接，如有變形校正后再安裝。5.3 施工記錄5.3.1 振動輸送機安裝記錄（見附表四）6. 成品保護6.1 振動式輸送機均為散件供貨，重點預防零部件散失和機架存放不當引起變形。6.2 振動式輸送機安裝完畢后要采取保護措施防止墜物、踩踏以免輸送槽等部件發(fā)生變形。7. 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理7.1 施工過程危險源辨識及控制措施（表7.1）表7.1 施工過程危險源辨識及控制措施 序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1高處作業(yè)高層平臺無護欄設置圍欄作業(yè)面孔洞較多采取可靠覆蓋措施小型零部件容易墜落隨身攜帶桶或包，并放置可靠位置2施工用電電源線較長、接頭漏電嚴格檢查盡量用整根電纜3吊裝作業(yè)起重設備有故障、綁扎不牢、違章指揮吊裝前對起重機工具嚴格檢查，嚴禁使用不合格工具，并在現(xiàn)場設置安全警戒區(qū)，嚴禁非施工人員進入4施工用電、動火火災1. 現(xiàn)場備足夠的消防器材，非火警不得動用。凡動用明火和電、氣焊必須開具動火證，并設專人看火。2. 電氣焊工作業(yè)前，應清楚作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。電氣焊作業(yè)完畢應切斷電源、氣源，并檢查確認操作區(qū)域內(nèi)無火災隱患。3. 氧氣乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，應使用防回火裝置及有效遮蓋。5試車作業(yè)觸電1. 工作接地及保護接地應符合要求。2. 配電箱、儀表箱上的應設明顯的警示牌。6試車作業(yè)物體打擊試車前應檢查所有緊固件是否已緊固。注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應根據(jù)實際情況重新辯識7.2 主要環(huán)境因素辨識及控制措施（表7.2）表7.2 主要環(huán)境因素辨識及控制措施 序號作業(yè)活動環(huán)境因素主要控制措施1安裝及試車噪音產(chǎn)生盡量避免夜間施工擾民2焊割火花、煙氣產(chǎn)生消除易燃品，人員做好防護3全過程廢棄物丟棄及時清理，集中放在規(guī)定位置注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應根據(jù)實際情況重新辯識7.3 作業(yè)環(huán)境要求7.3.1 現(xiàn)場通風施工現(xiàn)場土建基本完工，現(xiàn)場垃圾清理完成，無粉塵等污染，通風良好，如需要可用抽風機強制通風。7.3.2 現(xiàn)場照明現(xiàn)場照明必須保證施工的需要，禁止使用移動式照明燈具、太陽燈，危險場所夜間應設安全警示紅燈。手持式必須是安全電壓光源。7.3.3 現(xiàn)場安全設施7.3.3.1 加強安裝前安全設施搭設和檢查，焊設安全樁，拉設安全繩，在必要部位拉設安全網(wǎng)。7.3.3.2 加強對施工人員正確使用防護用品的教育，進行必要的獎懲，對洞口臨邊，做好醒目標識和嚴格的防護措施。8. 具體管理措施8.1 建立健全各施工組織機構，施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，配備精干高效的專業(yè)管理人員，明確管理人員的崗位職責。8.2 加強現(xiàn)場管理，嚴格按施工組織設計、施工方案組織施工。8.3 嚴格按規(guī)程、規(guī)范進行施工和檢查。附表一 土建交接檢驗記錄表工程名稱安裝地點安裝合同號設備位號施工單位項目負責人安裝單位項目負責人建設（監(jiān)理）單位項目負責人/監(jiān)理工程執(zhí)行標準名稱及編號檢驗項目檢驗結果合格不合格土建項目一般項目附表二技術交底記錄項目： 裝置：工號：時間地點交底人參加人員交底內(nèi)容：交底人（簽字）時間被交底人（簽字）時間 附表三開箱點件記錄表項目：裝置：工號：序號品名規(guī)格箱號料號單位應發(fā)數(shù)量缺少破損其他建設單位負責人：監(jiān)理單位負責人：供貨方負責人：施工單位負責人：附表四振動輸送機安裝記錄項目：裝置：工號：檢查項目內(nèi)容及允許偏差實測數(shù)據(jù)、結果備注機座（架）安裝按設計要求及安裝使用說明書固定牢靠進料口、出料口的安裝進料口、出料口的連接部分不得產(chǎn)生限制振動的現(xiàn)象試運轉(zhuǎn)符合規(guī)范和標準要求驅(qū)動裝置安裝應符合GB5023198的要求輸送槽直線度3/1000且10mm長不超過58mm輸送槽縱向水平度1/1000輸送槽橫向水平度0.5/1000輸送槽法蘭錯位0.5mm驅(qū)動裝置安裝角度與振動方向相位角度差1支撐彈簧裝配后靜變形量額定振幅的1/10監(jiān)理單位代表施工單位施工人建設單位代表檢查員附表五機 泵安裝工序質(zhì)