2019年大學(xué)生認(rèn)知實(shí)習(xí)報(bào)告優(yōu)秀范文.doc

大學(xué)生認(rèn)知實(shí)習(xí)報(bào)告優(yōu)秀范文 一、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的目的： 認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是學(xué)生在學(xué)完了基礎(chǔ)課和專業(yè)課之后，在學(xué)習(xí)專業(yè)課期間或在學(xué)完了專業(yè)課之后而進(jìn)行的生產(chǎn)認(rèn)識(shí)教學(xué)環(huán)節(jié)，通過認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，學(xué)生初步了解相關(guān)實(shí)習(xí)廠(或車間)的實(shí)際生產(chǎn)過程，對(duì)包括生產(chǎn)原材料，生產(chǎn)工藝及流程，生產(chǎn)工藝條件生產(chǎn)設(shè)備及控制產(chǎn)品等加深對(duì)專業(yè)理論和生產(chǎn)工藝原理及過程的理解，增加感性認(rèn)識(shí)，并學(xué)習(xí)簡單的生產(chǎn)技能，通過同工人，工程技術(shù)人員，生產(chǎn)及管理人員的接觸和了解，增加對(duì)社會(huì)的認(rèn)識(shí)挺高其社會(huì)適應(yīng)能力。 二.認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的基本內(nèi)容及要求 認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的基本內(nèi)容及要求如下： 1、了解作為工程技術(shù)人員應(yīng)具備的專業(yè)技術(shù)知識(shí)和管理知識(shí)。 2、了解典型產(chǎn)品的化學(xué)反應(yīng)、生產(chǎn)方法、概略的工藝流程，學(xué)會(huì)收集和記錄實(shí)際生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)。 3、了解主要生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)中的作用、加工工藝和制造過程、材料及防腐措施等。 4、了解生產(chǎn)中的主要設(shè)備結(jié)構(gòu)和用途。 5、獲取生產(chǎn)中的檢驗(yàn)知識(shí)，了解生產(chǎn)過程中的質(zhì)量保證體系和全面質(zhì)量管理。 6、培養(yǎng)運(yùn)用基礎(chǔ)課和技術(shù)基礎(chǔ)課知識(shí)去解決實(shí)際生產(chǎn)問題的能力，建立初步的工程技術(shù)觀點(diǎn)。 7、了解工廠的技術(shù)改造、革新和新工藝采用情況及現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用。 8、了解工廠的防火、防爆、供電、供水以及三廢治理情況。 三、實(shí)習(xí)內(nèi)容說明 我們這次在晉開化肥廠的實(shí)習(xí)，主要在造氣、凈化、聯(lián)合和合成這四個(gè)工作段進(jìn)行實(shí)習(xí)。在車間師傅和帶隊(duì)老師的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，我們了解了各個(gè)工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個(gè)工段的工藝指標(biāo)，對(duì)工廠的管理制度也進(jìn)行了簡單的了解。了解化工生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數(shù)確定的理論依據(jù)，并注意新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，接受安全與勞動(dòng)紀(jì)律教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)集體觀念;學(xué)習(xí)工人和工程技術(shù)人員的高度責(zé)任感以及理論聯(lián)系實(shí)際、解決實(shí)際問題的經(jīng)驗(yàn)。重點(diǎn)了解主要機(jī)器和設(shè)備的類型、結(jié)構(gòu)、作用原理，以及它們?cè)谏a(chǎn)流程的最重要地位。 四、實(shí)習(xí)單位簡介 河南開封晉開化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司(簡稱“晉開集團(tuán)”)就坐落在這座宋韻梁風(fēng)與現(xiàn)代文明交相輝映的城市東郊。 晉開集團(tuán)的前身是開封晉開化工有限責(zé)任公司，是中國500強(qiáng)企業(yè)山西晉城無煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司在山西境外的第一家煤化工子公司。企業(yè)注冊(cè)資金19213萬元人民幣，其中晉煤集團(tuán)持股比例為71.94%。公司現(xiàn)有在職員工兩千余人，其中高、中、低各類專業(yè)技術(shù)人員180余人。 晉開集團(tuán)主要產(chǎn)品有合成氨、尿素、硝酸銨、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉等，品種齊全，結(jié)構(gòu)合理，附加值高。多元化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，較好地分散了市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，具有良好的競爭能力。公司生產(chǎn)所需的原料無煙煤供應(yīng)充足。作為控股股東晉城煤業(yè)集團(tuán)是全國520家重點(diǎn)企業(yè)，是全國重要的無煙煤生產(chǎn)基地，經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚。近年來，為進(jìn)一步實(shí)施“煤、氣、電、化”的戰(zhàn)略部署，晉城煤業(yè)集團(tuán)進(jìn)一步延伸煤炭產(chǎn)業(yè)鏈，在煤化工領(lǐng)域進(jìn)行了有益的探索。晉開公司以良好的資源優(yōu)勢(shì)為依托，具有廣闊的發(fā)展前景。 為謀求企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展，晉開公司精心籌劃，確定了“十一五”發(fā)展規(guī)劃。在“十一五”期間，公司將堅(jiān)持肥化并舉的發(fā)展思路，實(shí)施“5.1.2”工程，即“十一五”末達(dá)到總氨50萬噸/年，化工化肥銷量100萬噸/年，銷售收入20億元/年，躋身河南省化肥行業(yè)前列，積極做好改制上市的前期準(zhǔn)備工作,使企業(yè)的競爭力、生存能力、綜合能力達(dá)到一個(gè)比較好的水平，在”十一五”期間進(jìn)入河南化肥化工行業(yè)前列，成為開封市具有重要影響的綜合性企業(yè)集團(tuán) 晉開集團(tuán)在晉煤集團(tuán)和河南省委省政府、開封市委市政府的大力支持下，秉承“發(fā)展是解決一切問題的金鑰匙”的企業(yè)宗旨，以“回報(bào)股東，造福員工，貢獻(xiàn)社會(huì)，共創(chuàng)和諧”為發(fā)展目的，堅(jiān)持“心無旁騖干事業(yè)，一心一意謀發(fā)展”的創(chuàng)業(yè)信念，以“十年百億，百年晉開，河南第一，中部最強(qiáng)”為發(fā)展目標(biāo)，堅(jiān)持科技進(jìn)步和技術(shù)升級(jí)，四年多來累計(jì)投入近11億元，連續(xù)進(jìn)行了三次大規(guī)模的技術(shù)改造，使總氨生產(chǎn)能力由成立時(shí)的12萬噸/年提升至40萬噸/年，形成了20億元的年產(chǎn)值規(guī)模，截止年12月底，總資產(chǎn)達(dá)27.3億元，較成立之初增長近10倍，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能的裂變擴(kuò)張和企業(yè)的跨越式發(fā)展，成為河南省業(yè)內(nèi)頗具知名度和影響力的集團(tuán)企業(yè)。 五、實(shí)習(xí)要求 年11月2日，我們?cè)跁x開化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司的會(huì)議室進(jìn)行了進(jìn)入工廠車間前的安全教育。由工廠的安保管理人為我們做了工廠勞動(dòng)保護(hù)、安全技術(shù)、放火、防爆、防毒以及保密等內(nèi)容的安全生產(chǎn)教育。 晉開化肥廠的生產(chǎn)作業(yè)多為高溫、高壓、易燃易爆的高危企業(yè)。原料化肥生產(chǎn)中的氨氣、CO有毒氣體、H2易燃易爆，液氨有毒，若做不好有效地安全防范工作，很容易發(fā)生事故，在生產(chǎn)區(qū)必須做到： 1、注意著裝，不能披散長發(fā)，不能戴首飾，不穿高跟鞋。 2、嚴(yán)禁碰閥門，儀表，按鈕。 3、班前4小時(shí)內(nèi)禁止飲酒，工作中禁止吸煙。 4、注意環(huán)保，保持工廠的環(huán)境衛(wèi)生。 5、在工廠內(nèi)，需了解水源的位置。 6、在工作現(xiàn)場(chǎng)上下樓梯時(shí)，盡量扶著扶手，以免發(fā)生事故。 7、分批進(jìn)入工廠，不要妨礙正常生產(chǎn)操作。 8、出現(xiàn)事故應(yīng)小碎步迅速撤離至上風(fēng)處。 9、晉開消防電話：0378-* 六、實(shí)習(xí)內(nèi)容： 我們主要了解學(xué)習(xí)了造氣車間，凈化車間，合成車間，聯(lián)合車間這四個(gè)車間的生產(chǎn)工藝流程及主要生產(chǎn)設(shè)備。 (一)造氣車間： 1、原料氣的制造 主要設(shè)備如下： 蓄熱法：用空氣和蒸汽分別送入燃料層，也稱間歇?dú)饣ㄏ人涂諝庖蕴岣呷剂蠈訙囟龋纱碉L(fēng)氣大部分放空;然后，送入蒸汽進(jìn)行氣化反應(yīng)，導(dǎo)致燃料層溫度下降，所得水煤氣配部分吹風(fēng)氣成為半水煤氣。 工業(yè)上間歇式氣化過程，是在固定層煤氣爐中進(jìn)行的。 燃料層從上到下可分為：干燥層，干餾層，氣化層，灰渣層;燃料層溫度隨空氣的加入升高，蒸汽的加入而下降。 每個(gè)工作循環(huán)一般可分為5個(gè)階段： 1.吹風(fēng)：底部送入空氣，提高燃料層溫度，吹風(fēng)氣放空; 2.上吹制氣：從下加蒸汽，燃料層下部溫度下降，上部因煤氣通過上升; 3.下吹制氣：從上加蒸汽，燃料層溫度趨向平衡; 4.二上吹：從下加蒸汽，將底部煤氣排空，為吹風(fēng)準(zhǔn)備; 5.吹凈：從下加空氣吹風(fēng)，將二上吹制得煤氣回收，給半水煤氣中加氮。 吹氣過程主要反應(yīng)：C+O2=CO2+Q 2C+O2=CO2+Q 2CO+O2=2CO2+Q CO2+C=2CO+Q 制氣過程主要反應(yīng)：C+H2O=CO+H2Q C+2H2O=CO2+2H2Q CO2+C=2COQ CO+H2O=CO2+H2+Q 工藝條件： 操作溫度：略低于燃料灰熔點(diǎn)，維持不結(jié)疤的最高溫度。 吹風(fēng)速度：高時(shí)反應(yīng)快，CO含量低，熱損失少，但燃料損失大，會(huì)出現(xiàn)風(fēng)洞、吹翻。 蒸汽用量：上吹時(shí)熱損失大，時(shí)間要小于下吹，可適當(dāng)加空氣(加氮)，使燃燒放熱。 燃料層高度：高有利于蒸汽分解，但阻力大。 循環(huán)時(shí)間分配：根據(jù)燃料性質(zhì)。 2、大概流程圖如下： 見附錄【圖1】 (二)凈化車間 1、原料氣的凈化 脫硫，變換，脫碳,氣體的精制. 主要設(shè)備如下: 脫硫不論是以固體原料，還是以天然氣、重油為原料制備的氫氮原料氣中，都含有一定成分的硫化物，主要是H2S,其次是CS2,COS,RSH等有機(jī)硫。其含量取決于原料的含硫量及其加工方法，以煤為原料時(shí)，所得原料氣中H2S含量一般為23gm-3，有的高達(dá)2030gm-3。 H2S對(duì)合成氨生產(chǎn)有著嚴(yán)重的危害，它對(duì)設(shè)備和管道有腐蝕作用，可使變換及合成系統(tǒng)的催化劑中毒，還可使銅洗系統(tǒng)的低碳鋼生成硫化亞銅沉淀，使操作惡化，增加銅耗。 按脫硫劑的狀態(tài)可分為干法和濕法兩種。前者是用固體脫硫劑(如氧化鋅、活性炭、分子篩等)將氣體中的硫化物吸收除掉;后者用堿性物質(zhì)或氧化劑的水溶液即液體脫硫劑(如氨水法、碳酸鹽法、乙醇胺法、腐酸二磺酸鈉法及砷堿法等)吸收氣體中的硫化物。干法脫硫的優(yōu)點(diǎn)是既能脫無機(jī)硫，又能脫有機(jī)硫，可把硫脫至極微量。干法的共同缺點(diǎn)是脫硫劑不能再生。濕法脫硫采用液體脫硫，便于再生并能回收硫，易于構(gòu)成連續(xù)脫硫循環(huán)系統(tǒng)，可采用較小的設(shè)備脫除大量硫化物。濕法的缺點(diǎn)是對(duì)有機(jī)硫脫除能力差，且凈化度不如干法高。 脫硫后的氣體中含硫量，依合成氨工藝過程有所差異。氣態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化法中的鎳催化劑對(duì)硫十分敏感，脫硫后的氣體中含硫量要求低于5ugg-1。 變換用煤或烴生產(chǎn)出的氣體都含有相當(dāng)量的CO，例如固體燃料制得的半水煤氣中含28%-31%，氣體烴蒸汽轉(zhuǎn)化法中含15%18%，重油氣化法含46%左右。變換利用水蒸氣把CO變換為H2，既將CO轉(zhuǎn)變成易于清除的CO2，同時(shí)又制得了所需的原料氣H2。其反應(yīng)為： CO+H2O(g)=CO2+H2H0=-41kJmol-1 這是一個(gè)體積不變的可逆放熱反應(yīng)，只有在催化劑的作用下才能大規(guī)模生產(chǎn)。溫度、反應(yīng)物組成及催化劑性能都是影響平衡轉(zhuǎn)化率的因素。nCO：nH2O=1：1時(shí)，在500K溫度下，轉(zhuǎn)化率為92.1%;400K下，則可達(dá)97.5%;當(dāng)溫度為500K時(shí)，nCO：nH2O=1:6，轉(zhuǎn)化率可提高到99.8%。 中變催化劑的鐵鉻或鐵鎂催化劑反應(yīng)溫度高，反應(yīng)速度大，有較強(qiáng)的耐硫性，價(jià)廉而壽命長。低溫的銅系催化劑則正相反。為了取長補(bǔ)短，工業(yè)上采用中變低變串聯(lián)的流程。原料氣約320380進(jìn)入中變一段后溫度升至450500，用水蒸氣冷激到380后再進(jìn)行中變二段反應(yīng)。溫度升到425450，轉(zhuǎn)化率達(dá)90%，反應(yīng)后氣體噴入水蒸氣，使溫度下降并使剩余水蒸氣成飽和水蒸氣。經(jīng)廢熱鍋爐2冷卻到330，熱交換器冷卻至200，除去其中的冷凝水，再進(jìn)入低變，變換后溫度上升1520，轉(zhuǎn)化率可達(dá)99%。 壓力對(duì)平衡無影響，所以變換可在常壓下進(jìn)行。國內(nèi)中型廠用1.53.0MPa加壓變換，小型廠0.20.8MPa加壓變換。加壓變換的缺點(diǎn)是對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。 脫碳變換氣中含有大量的二氧化碳(15%一35%)，一方面它的存在對(duì)原料氣的進(jìn)一步精制及氨合成不利;另一方面，它也是制造尿素、純堿、碳酸氫銨等的原料。因此，變換氣中的二氧化碳必須清除，并加以回收利用。 脫除二氧化碳的方法很多，工業(yè)上常用的是溶液吸收法，分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。 物理吸收是利用二氧化碳能溶于水和有機(jī)溶劑的特點(diǎn)。常用的方法有加壓水洗、低溫甲醇洗滌等。如在3MPa、-30-70下，甲醇洗滌氣體后氣體中的CO2可以從33%降到10gg-1，脫碳十分徹底。 化學(xué)吸收是用氨水、有機(jī)胺或碳酸鉀的堿性溶液為吸收劑，利用二氧化碳能與溶液中的堿性物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而將其吸收。小型合成氨廠用氨水吸收變換氣中的二氧化碳就屬化學(xué)吸收脫碳法，大中型廠多采用改良熱堿法，以K2CO3水溶液為吸收液，并添加少量活化劑如氨基乙酸或乙二醇胺，緩蝕劑如V2O5等。吸收解吸反應(yīng)如下： K2CO3+CO2+H2O=2KHCO3 當(dāng)吸收液中添加氨基乙酸，吸收壓強(qiáng)23MPa、溫度85100時(shí)，氣體中的CO2可從2028%降至0.2%0.4%;解吸壓強(qiáng)為1030kPa，溫度105110 氣體的精制經(jīng)凈化過的氣體仍有少量的CO(等有害氣體)。氣體的精制就是要將它們進(jìn)一步脫除，晉開化工廠采用銅洗法。 銅洗法即醋酸銅氨液洗滌法由醋酸銅和氨通過化學(xué)反應(yīng)配成的銅液中含有氨及醋酸亞銅絡(luò)二氨等有效成分，在加壓的情況下與CO、CO2生一系列化學(xué)反應(yīng)將其脫除。反應(yīng)式為 CO(液相)+Cu(NH3)2Ac+NH3(游離)=Cu(NH3)3COAc+Q 2NH3+CO2+H2O=(NH4)2CO3+Q (NH4)2CO3+CO2+H2O=2NH4HCO3+Q 反應(yīng)在銅洗塔中進(jìn)行，吸收后的銅液送到再生器中，用減壓和加熱方法解吸后銅液循環(huán)使用。 銅液不僅可以吸收CO，CO2，還可以同時(shí)吸收O2和H2S。 2、大致流程圖如下： 見附錄【圖2、3、4】 (三)合成車間 主要設(shè)備如下： 1、合成氨 氨的基本性質(zhì)化學(xué)式NH3 1、物理性質(zhì) 相對(duì)分子質(zhì)量17.031 氨氣在標(biāo)準(zhǔn)狀況下的密度為0.7081g/L 氨氣極易溶于水，溶解度1：700 有刺激性氣味 2、化學(xué)性質(zhì) (1)跟水反應(yīng) 氨溶于水時(shí)，氨分子跟水分子通過氫鍵結(jié)合成一水合氨(NH3?H2O)，一水合氨能小部分電離成銨離子和氫氧根離子，所以氨水顯弱堿性，能使酚酞溶液變紅色。氨在水中的反應(yīng)可表示為： 一水合氨不穩(wěn)定受熱分解生成氨和水 氨水中存在三分子、三離子、三平衡 分子：NH3、NH3?H2O、H2O; 離子：NH4+、OH-、H+; 三平衡：NH3+H2ONH3?H2ONH4+OH-H2OH+OH- 氨水在中學(xué)化學(xué)實(shí)驗(yàn)中三應(yīng)用 用蘸有濃氨水的玻璃棒檢驗(yàn)HCl等氣體的存在;實(shí)驗(yàn)室用它與鋁鹽溶液反應(yīng)制氫氧化鋁;配制銀氨溶液檢驗(yàn)有機(jī)物分子中醛基的存在。 (2)跟酸反應(yīng) 2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4 3NH3+H3PO4=(NH4)3PO4 NH3+CO2+H2O=NH4HCO3 反應(yīng)實(shí)質(zhì)是氨分子中氮原子的孤對(duì)電子跟溶液里具有空軌道的氫離子通過配位鍵而結(jié)合成離子晶體。若在水溶液中反應(yīng)，離子方程式為： 8NH3+3Cl2=N2+6NH4Cl (黃綠色褪去，產(chǎn)生白煙) 反應(yīng)實(shí)質(zhì)：2NH3+3Cl2=N2+6HCl NH3+HCl=NH4Cl 總反應(yīng)式：8NH3+3Cl2=N2+6NH4Cl 2、合成氨最優(yōu)工藝條件： 合成工藝參數(shù)的選擇除了考慮平衡氨含量外，還要綜合考慮反應(yīng)速度、催化劑使用特性及系統(tǒng)的生產(chǎn)能力、原料和能量消耗等。 壓力提高壓力有利于提高氨的平衡濃度，也有利于總反應(yīng)速率的增加。壓力高時(shí)，氨分離流程還可以簡化。 生產(chǎn)上選擇壓力的主要依據(jù)是能源消耗以及包括能源消耗、原料費(fèi)用、設(shè)備投資、技術(shù)投資在內(nèi)的綜合費(fèi)用。能源消耗主要包括原料氣的壓縮功、循環(huán)氣的壓縮功和氨分離的冷動(dòng)功。提高壓力，原料氣壓縮功增加、循環(huán)氣壓縮功和氨分離冷動(dòng)功卻減少。經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，總能量消耗在1530MPa區(qū)間相差不大，且數(shù)值較小;就綜合費(fèi)用而言，將壓力從10MPa提高到30MPa時(shí)，其值可下降40%左右。因此，30MPa左右是氨合成的適宜壓力，為國內(nèi)外普遍采用(中壓法)。但從節(jié)省能源的觀點(diǎn)出發(fā)，合成氨的壓強(qiáng)有逐漸降低的趨勢(shì)，許多新建的廠采用1520MPa的壓力。 溫度催化劑在一定溫度下才具有較高的活性，但溫度過高，也會(huì)使催化劑過早失活。合成塔內(nèi)的溫度首先應(yīng)維持在催化劑的活性溫度范圍(400520)內(nèi)。 空間速度空間速度指單位時(shí)間內(nèi)通過單位體積催化劑的氣體量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積)。單位h-1，簡稱空速。 在其它條件一定下，空速越大，反應(yīng)時(shí)間越短，轉(zhuǎn)化率越小，出塔氣中氨含量降低。然而，增大空速，催化劑床層中對(duì)應(yīng)于一定位置的平衡氨濃度與混合氣體中實(shí)際氨含量的差值增大，即推動(dòng)力增大，反應(yīng)速率增加;同時(shí)，增大空速意味著混合氣體處理量提高、生產(chǎn)能力增大。通過高空速、低轉(zhuǎn)化率來獲得高產(chǎn)量的措施適宜采用循環(huán)流程。采用中壓法合成氨，空間速度為2000030000h-1較適宜。 氫氮比由氨合成熱力學(xué)，R=3時(shí)，可獲得最大的平衡氨濃度;但動(dòng)力學(xué)指出，氮的活性吸附是控制階段，適當(dāng)增加原料氣中氮的含量有利于反應(yīng)速率提高。實(shí)驗(yàn)證明，在32MPa、450、催化劑粒度為1.22.5mm、空速為24000h-1的條件下，氫氮比為2.5時(shí)，出口氨濃度最大。循環(huán)氣體氫氮比略低于3(取2.82.9)，新鮮原料氣中的氫氮比取3：1。 惰性氣體含量惰性氣體含量在新鮮原料氣中一般很低，只是在循環(huán)過程中逐漸積累增多，從而使平衡氨含量下降、反應(yīng)速度降低。為使循環(huán)氣中惰性氣體含量不致過高，生產(chǎn)中采取放掉一部分循環(huán)氣的辦法，若以增產(chǎn)為主要目標(biāo)，惰氣含量可低一些，約為10%14%，若以降低原料成本為主，可控制高些，約為16%20%。 進(jìn)口氨的含量進(jìn)合成氨塔氣體中的氨由循環(huán)氣帶入，其數(shù)量決定于氨分離的條件。氨分離的方法是降溫液化法。溫度越低，分離效果越好，循環(huán)氣中含氨越低，進(jìn)口氨濃度越小，從而可以加快反應(yīng)速度和氨產(chǎn)量，但分離冷凍量也勢(shì)必增大。在30MPa左右，進(jìn)口氨含量控制在3.2%3.8%;15MPa時(shí)為2.8%3%。 3、合成氨工藝路線：造氣-半水煤氣脫硫-壓縮機(jī)1,2段-變換-變換氣脫硫-壓縮機(jī)3段-脫碳-精脫硫-甲烷化-壓縮機(jī)4,5,6段-氨合成-產(chǎn)品NH3 工藝流程：從凈化車間來的半水煤氣經(jīng)過一段進(jìn)口蝶閥，經(jīng)過水封到一段進(jìn)口大閥，進(jìn)入一段氣缸，將壓力提高至0.215Mp氣體壓縮后溫度升高，從一段氣缸出來的氣體進(jìn)入一段出口緩沖器然后進(jìn)入一段冷卻分離器，氣體溫度降至40以下，氣體中的油水被冷凝器分離，氣體繼續(xù)靜如二段入口緩沖器，進(jìn)入二級(jí)氣缸經(jīng)壓縮壓力提高到0.7087Mp,經(jīng)二段進(jìn)口緩沖器到二段冷卻器繼續(xù)進(jìn)入三段入口到三級(jí)氣缸經(jīng)壓縮后壓力為2.0Mp，經(jīng)三段出口一到三段冷卻器分離器，止通閥“38“雙閥送凈化除去氣體中大部分CO2、H2S然后經(jīng)”84“雙閥四段入口一進(jìn)入四段氣缸，將壓力升至4.795Mp。出來經(jīng)四段出口冷卻器分離器進(jìn)入一段氣缸將壓力提高至14.0Mp經(jīng)五段出口水冷器止逆閥”59“雙閥送至甲醇合成塔經(jīng)行醇烴化然后96”雙閥來氣-六段進(jìn)口緩沖器-六段氣缸-六段出口緩沖器-六段出口冷卻器-六段出口分離器-止逆閥-通 4、工藝流程(6M50-305/320型氮?dú)錃鈮嚎s機(jī))： 從凈化車間來的半水煤氣經(jīng)過一段出口蝶閥，經(jīng)過水封到以及進(jìn)口大閥，進(jìn)入一段氣缸，將壓力提至0.215Mpa,氣體壓縮后溫度升高，從一段氣缸出來的氣體進(jìn)入出口緩沖器。然后進(jìn)入一段冷卻分離器，氣體溫度降至40以下，氣體中的油水被冷凝分離，氣體繼續(xù)進(jìn)入二段入口緩沖器，進(jìn)入二段氣缸，經(jīng)過壓縮壓力提高到0.7087Mpa，經(jīng)二段出口緩沖器到二段冷卻器，繼續(xù)進(jìn)入三段入口緩沖器，到三級(jí)氣缸，經(jīng)壓縮后壓力提高到2.0Mpa，經(jīng)三段出口緩沖器到三段冷卻器、分離器、止逆閥，“38”雙閥送往凈化，除去氣體中大部分CO2、H2S，然后經(jīng)“84”雙閥，四段入口緩沖器進(jìn)入四段氣缸，將壓力提高到4.7959Mpa，出來經(jīng)四段出口緩沖器、冷卻器、分離器，進(jìn)入五段氣缸，將壓力提高至14.0Mpa，經(jīng)五段出口緩沖器、水冷器、分離器、止逆閥，“59“雙閥送往粗甲醇合成塔，烴化塔，出去氣體中CO和CO2，經(jīng)”96“雙閥，六段入口緩沖器，進(jìn)入六段汽缸壓縮，將壓力提高到31.4Mpa，再經(jīng)六段出口緩沖器、冷卻器、分離器、止逆閥，”670“雙閥通往合成。 5、大致流程圖如下： 見附錄【圖5】 6、6M50-305/320型氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)介紹： 6M50-305/320型氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)工藝指標(biāo)： 事故槽壓力0.23mpa 液位50% 冷卻水總管壓力：0.40.6Mpa 循環(huán)油壓力：0.40.6Mpa 油溫：3543 升降壓速度：0.5Mpa/min 醇化工序的工作原理： 主反應(yīng)：CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2+Q 副反應(yīng)：2CO+4H2=CH3OH+H2O+Q CO+3H2=CH4+H2O+Q 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+Q 烴化工序的工作原理： nCO+2nH2=CH2n+2O+(n-1)H2O CO+(2n+1)H2=CH2n+2+nH2O nCO2+(3n+1)H2=CH2n+2+2nH2O 主要設(shè)備的說明：M50-305/320型氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)： 6M50-305/320型氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)是六列對(duì)稱平衡型六級(jí)往復(fù)活塞水冷式壓縮機(jī)。 該機(jī)用于大、中型化肥廠合成氨系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)從造氣(0.020MPaG)到合成(31.4MPaG)的氮?dú)錃獾脑鰤?。其名義活塞力500KN，容積流量305m?/min。單機(jī)年產(chǎn)合成氨4萬噸。 該機(jī)由主機(jī)及輔機(jī)兩大部分組成。 主機(jī)由機(jī)身、曲軸、連桿、十字頭、中體、盤車、氣缸、活塞、填料、氣閥及主電機(jī)組成。 輔機(jī)包括容器及管路等，即氣管路、水管路(及檢水槽)、注油管路、循環(huán)油管路、儀表管路、緩沖器、冷卻器、分離器以及電控、儀表(操作臺(tái)、儀表柜、電控柜、高壓開關(guān)柜及互感器柜)等。 該機(jī)一級(jí)一列，一至五級(jí)氣缸均為雙作用，六級(jí)氣缸為蓋側(cè)單作用。該機(jī)汲取了國內(nèi)外眾多壓縮機(jī)先進(jìn)技術(shù),并結(jié)合了本公司多年的成功經(jīng)驗(yàn)。相較國內(nèi)其他主參數(shù)相近的機(jī)器，該機(jī)更先進(jìn)。 該型號(hào)壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)布置圖： 結(jié)構(gòu)概述 6M50-305/320型氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)是六列對(duì)稱平衡機(jī)型。其結(jié)構(gòu)方案圖如下： (四)聯(lián)合車間 聯(lián)合車間主要是甲醇的合成。 1、合成氣的制取 造氣一般是以塊煤為原料，采用間歇式或固定層常壓氣化法，在交溫和程控機(jī)油傳動(dòng)控制下交替與空氣和過熱蒸汽反應(yīng)。： 造氣的主要原料是，水和煤。主要設(shè)備有，造氣爐，半水煤氣發(fā)生爐，夾套汽包，油壓閥站。 煤氣發(fā)生爐內(nèi)燃料從上至下分為五層：干燥層，灰渣層。 干燥層：在燃料層的最上部燃料與煤氣接觸，燃料中水分蒸發(fā)，這一區(qū)域叫干燥層。干餾層：干燥層往下一個(gè)區(qū)域燃料再此熱分解放出低分子烴，燃料本身也逐漸焦化，因此稱為干餾層。干餾層往下依次是還原層和氧化層統(tǒng)稱為氣化層，已成為游離狀態(tài)的固體燃料在此氣化劑中的氧氧化成為碳的氧化物?；以鼘樱涸跔t簧上面由固體殘?jiān)纬桑梢灶A(yù)熱至爐底進(jìn)入的氣化劑同時(shí)灰渣被冷卻，保護(hù)爐簧不致過熱而損壞。 固定層間歇制氣每個(gè)循環(huán)分六部進(jìn)行： 吹風(fēng)：以空氣為氣化劑，空氣自上而下通過燃料層，目的是通過碳與氧的化學(xué)反應(yīng)放出熱量并儲(chǔ)存于燃料層中為制氣階段提供熱量。 蒸汽吹凈：以蒸汽為氣化劑，自下而上通過燃料層與碳反應(yīng)生成水煤氣從煙筒放空或送入吹風(fēng)系統(tǒng)，該部主要置換爐內(nèi)殘余的吹風(fēng)氣。 上吹制氣：以蒸汽為氣化劑自下而上通過燃料層與碳反應(yīng)生成水煤氣。 下吹制氣：上吹制氣后，蒸汽改變方向自上而下通過燃料層生成水煤氣以保持氣化層的位置和溫度穩(wěn)定在一定的區(qū)域內(nèi)。 二次吹氣：下吹制氣后蒸汽改變方向自下而上通過燃料層即生產(chǎn)水煤氣又排凈爐底殘余的水煤氣為空氣燃料層創(chuàng)造安全條件。 空氣吹凈：為了避免二次上吹直接轉(zhuǎn)入吹風(fēng)放風(fēng)的水煤氣損失增加一個(gè)空氣吹凈，空氣自上而下通過燃料層生成空氣煤氣將原來爐內(nèi)的水煤氣一并排入氣柜。 吹風(fēng)過程的主要化學(xué)反應(yīng)： C+O?=CO?+Q 2C+O?=2CO+Q 2CO+O?=2CO?+Q CO?+C=2CO-Q 制氣過程的主要反應(yīng)： C+H2O=CO+H2-Q C+2H2O=CO?+2H2-Q CO?+C=2CO-Q CO+H2O=CO?+2H2+Q 2、合成氣的凈化 以煤為原料的合成氣凈化工序一般分為一氧化碳的變換、二氧化碳的脫除和脫硫。 1、原料氣的脫硫：采用噴射再生法工藝流程。本流程采用脫硫塔下部為空塔，上部為填料，提高氣液接觸面積。從電除塵器來的半水煤氣經(jīng)加壓后進(jìn)入脫硫塔底部，在塔內(nèi)與塔頂噴淋下來的ADA脫硫液進(jìn)行逆流接觸，吸收并脫除原料氣中的H2S，凈化后的氣體經(jīng)分離器分離出來液滴后去下一工序。 吸收了H2S的脫硫液由塔底出來進(jìn)入反應(yīng)槽，富液中的HS-被偏礬酸鈉氧化為單質(zhì)硫，隨之焦釩酸鈉被ADA氧化。有反應(yīng)槽出來的脫硫液依靠自身的壓力高速通過噴射器的噴嘴，與吸入的空氣充分混合，使溶液得到再生，然后由噴射器下部進(jìn)入浮選槽。再生的脫硫液由浮選槽上部進(jìn)入循環(huán)槽，用循環(huán)泵送往脫硫塔，循環(huán)使用。在浮選槽內(nèi)的硫磺泡沫在溶液的表面，溢流到硫泡沫槽，經(jīng)過濾、熔硫得到副產(chǎn)品硫磺。 2、一氧化碳的變換：有壓縮機(jī)來的約2.1MPa、溫度為30-40的半水煤氣先進(jìn)入系統(tǒng)的飽和塔，在塔內(nèi)與塔頂流下的熱水逆流接觸進(jìn)行熱量與質(zhì)量的傳遞，提高半水煤氣的溫度和濕度后進(jìn)入蒸氣混合器，使汽化比達(dá)到0.40-0.45，經(jīng)熱交換器升溫至300左右，進(jìn)入一段中變催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，氣體溫度升至460-480，CO含量為5%-15%，再依次進(jìn)入熱交換器、調(diào)溫水加熱器1，溫度降至180-240，進(jìn)入二段耐硫低變催化劑，反應(yīng)溫度為210-220，CO含量降至0.5%左右，在經(jīng)水加熱器，熱水塔回收熱量后，進(jìn)入后工段。 3、二氧化碳的脫除：從變換系統(tǒng)來的變換氣，先經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，將氣體的壓力提高到水洗操作的壓力，送入水洗塔7，自下而上地通過塔內(nèi)。用高壓水泵將高壓水打入水洗塔，高壓的水在水洗塔中吸收原料其中的二氧化碳與硫化氫，出水洗塔的原料其中含二氧化碳1%-2%，經(jīng)過水分離器8出去所夾帶的水分，送往下一個(gè)處理過程。 3、甲醇的合成： 甲醇的合成主要設(shè)備主要有：洗氨塔、油分離器、甲醇合成塔、水冷器、甲醇分離器、洗醇塔、稀醇分離器、循環(huán)機(jī)、粗甲醇中間槽等 一氧化碳加氫為多方向反應(yīng)，隨反應(yīng)條件及所用催化劑的不同，可生成醇、烴、醚等產(chǎn)物，因而在甲醇合成過程中可能發(fā)生以下反應(yīng)： (1)主反應(yīng) CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+Q (2)副反應(yīng) CO+3H2=CH4+H2O+Q 2CO+4H2=C2H5OH+H2O+Q 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+Q 在工業(yè)生產(chǎn)中，必須采用高活性、高選擇性的催化劑，通過優(yōu)化反應(yīng)條件，是合成反應(yīng)受力學(xué)控制，促進(jìn)反應(yīng)向生成甲醇的方向進(jìn)行，使副反應(yīng)產(chǎn)物降至最少。 4、工藝流程： 1、1#系統(tǒng)：合成氨裝置壓縮五出氣體與甲醇裝置循環(huán)機(jī)來的循環(huán)氣,在油分混合并除油后,分主副兩路進(jìn)入合成塔,主線氣體從合成塔頂進(jìn)入,沿外筒與內(nèi)件的環(huán)隙自上而下至內(nèi)件下部的換熱器,與催化劑床層的合成氣換熱后,氣體升至150-170,進(jìn)入中心管,從合成塔底部入塔的氣體不經(jīng)底部換熱器直接進(jìn)入中心管與主線氣體混合,沿中心管上升至上部集氣盒,之后進(jìn)入冷管內(nèi),沿冷管自上而下至底部,再由下而上至催化劑床層頂部,出冷管進(jìn)入催化劑床層,氣體在上下流動(dòng)時(shí)與管外催化劑內(nèi)氣體不斷換熱,移去床層的反應(yīng)熱。合成氣出冷管入床層的溫度為230-240，出床層氣體溫度為250左右，反應(yīng)后的氣體經(jīng)底部換熱器加熱入塔氣體后出合成塔。 出合成塔的合成氣經(jīng)水冷器冷至40左右，并在醇分中分離出粗醇，分離后的氣體分成兩部分，一部分經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)壓縮后循環(huán)，另一部分經(jīng)水洗塔，洗滌除醇后，送至合成氨裝置銅洗工段，要求甲醇含量100ppm。 甲醇分離器分出的粗醇，送至粗醇中間槽，減壓至0.8MPa。粗醇送精餾工段，弛放氣去變脫工段回收。 洗滌甲醇后的稀醇水，減壓至0.8MPa，送至稀醇水中間槽，作為萃取水送往精餾工段。 3#塔系統(tǒng)： 從壓縮五段來的新鮮氣，經(jīng)補(bǔ)充氣閥進(jìn)入新鮮氣油分，在新鮮油分除去油水后，匯合循環(huán)氣油分來的氣體分主副兩路進(jìn)入合成塔，主線氣體由經(jīng)入塔主閥由合成塔頂部一入進(jìn)入，沿外筒與內(nèi)件的環(huán)隙自上而下冷卻塔壁，然后由一出進(jìn)入熱交換器，與自廢熱鍋爐來的氣體進(jìn)行換熱;副線氣體不經(jīng)熱交換器，與出熱交換器的主線氣體匯合，經(jīng)合成塔底部二入進(jìn)入合成塔，沿中心管上升至上部集氣盒，然后進(jìn)入各冷管，沿冷管自上而下至底部，再由下而上至催化劑床層頂部，出冷管進(jìn)入催化劑床層的氣體，在由上而下流動(dòng)時(shí)與冷管內(nèi)的氣體不斷換熱，移去床層的反應(yīng)熱，反應(yīng)后的氣體由合成塔二出進(jìn)入廢熱鍋爐副產(chǎn)0.