GB17782-1999硫化橡膠壓力空氣熱老化試驗方法.pdf

G B / T 1 778 2 -1 9 9 9前言本標準等效采用A S T M D 4 5 4 : 1 9 8 8 橡膠壓力空氣熱老化試驗方法 .本標準與A S T M D 4 5 4 : 1 9 8 8 規(guī)定的技術要求基本相同， 精密度試驗待條件具備再進一步完善。本標準引用了G B J T 1 3 9 3 9 -1 9 9 2 ( 硫化橡膠熱氧老化試驗方法 管式儀法 9 . 2 硬度變化差值計算。本標準由國家石油和化學工業(yè)局提出。本標準由 全國橡標委通用物理試驗方法標準化分技術委員會歸口。本標準由合成材料研究院負責起草。本標準主要起草人: 鄭云中、 謝宇芳。本標準首次發(fā)布1 9 9 9 年6 月2 9 日 。本標準委托全國橡標委通用物理試驗方法標準化分技術委員會負責解釋。免費標準下載網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t )免費標準下載網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 無需注冊 即可下載中華 人 民共 和 國 國家標 準硫化橡膠壓力空氣熱老化試驗方法G B / T 1 7 7 8 2 -1 9 9 9R u b b e r , v u l c a n i z e d -T e s t m e t h o d o f a g i n g b y h e a t a n d a i r p r e s s u r e1 范圍本標準規(guī)定了硫化橡膠在高溫和壓力空氣下進行加速老化的試驗方法。本標準適用于硫化橡膠在熱和壓力空氣作用下的老化試驗。2 引用標準 下 列 標 準 所 包 含 的 條 文 ， 通 過 在 本 稱 準 中 引 用 而 構 成 為 本 標 準 的 條 文。 本 標 準 出 版 時， 所 示 版 本 均為 有效。 所有標準都會被修訂， 使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性 G B / T 5 2 8 -1 9 9 8 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定 G B / T 5 3 1 - - 1 9 9 9 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法( i d t I S O 7 6 1 9 : 1 9 8 6 ) G B 2 9 4 1 - - 1 9 9 1 橡膠試樣環(huán)境調節(jié)和試驗的標準溫度、 濕度及時間( e q v I S O 4 7 1 : 1 9 8 3 , I S O 1 8 2 6 : 1 9 8 1 ) G B / T 9 8 6 5 . 1 -1 9 9 6 硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備 第一部分: 物理試驗 ( i d t I S O 4 6 6 1 - 1 : 1 9 8 6 ) G B / T 1 3 9 3 9 -1 9 9 2 硫化橡膠熱氧老化試驗方法 管式儀法3 原理試樣暴露在高溫和壓力空氣的環(huán)境中老化后測定其性能， 并與未老化試樣的性能作比 較: .;裝置 試驗儀由空氣壓力容器、 加熱介質和恒溫控制器等組成?？諝鈮毫θ萜魇怯媒饘僦瞥?， 并能保持其內(nèi)部規(guī)定的空氣壓力， 容器內(nèi)設有一個放置試樣的框架容器的尺寸和形狀可按需要選定， 建議采用容器內(nèi) 試樣的總體積不超過容器內(nèi)體積的1 0 環(huán)。但應該使垂直懸掛在其內(nèi)的試樣不相接觸或碰到容器的側壁。 壓力容器應裝有安全閥或能限壓破裂的隔膜裝置， 以保證不超過1 3 8 0 k P a 壓力。 銅或黃銅不能暴露于壓力容器內(nèi)的試驗環(huán)境中。4 . 3 加熱介質可選用蒸汽、 空氣、 鋁或液體介質 油或可燃有機液體一般不應作為加熱介質使用， 如果必須使用它時， 其閃點不得低于2 0 0 C a4 . 4 進入壓力容器的空氣要用分離或過濾方法除去油、 灰塵和水分。同時應避免任何油或油脂進入壓力容器。4 . 5 恒溫控制器是用來控制加熱介質的工作溫度， 保證容器內(nèi)部溫度均勻4 . 6 熱源可按需要選定， 如果放置在老化箱里， 應加以屏蔽避免輻射熱直接達到試樣。國家質量技術監(jiān)督局1 9 9 9 一 0 6 一 2 9 批準2 0 0 0 一 0 5 一 0 1 實施免費標準下載網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t )免費標準下載網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 無需注冊 即可下載G B / T 1 7 7 8 2 -1 9 9 95 試樣5 . 1 試樣的制備應符合G B / T 9 8 6 5 . 1 的規(guī)定。5 . 2 采用啞鈴形試樣應符合G B / T 5 2 8 有關規(guī)定。只有尺寸規(guī)格相同的試樣才能作比 較。5 . 3 測定老化前和老化后的試樣都不應少于3 個。6 試驗條件6 門試驗溫度 試驗溫度規(guī)定為( 1 2 5 士1 ) 0C6 . 2 空氣壓力 試驗期間空氣壓力應有顯示并保持在( 5 5 。 士1 4 ) k P a 。建議采用自 動控制壓力6 . 3 試驗時間 試驗時間根據(jù)橡膠的老化速率加以選擇， 一 般采用的時間間隔為3 h , 5 h , 8 h , 1 2 h , 2 0 h , 3 0 h7 程序7 . 1 老化箱預熱至工作溫度后， 將試樣垂直懸掛在壓力容器內(nèi)， 為了防止橡膠配合劑的遷移污染， 盡可能避免不同配方的試樣在同一容器內(nèi)進行試驗7 . 2 當試樣放在加熱至工作溫度的容器內(nèi)時， 立即關閉容器并通入壓力空氣達到 5 5 0 k P a 時開始計算老化時間， 這個過程的操作時間不能超過3 m i n 。記錄從開始計算老化時間直到容器達到1 2 5 C 經(jīng)過的時間間隔。如果這個間隔超過總的試驗時間的5 %， 將試驗時間增加該間隔的1 / 2 作近似修正7 . 3 試驗達到規(guī)定時間， 從容器中取出試樣之前， 要求至少用5 m i n 緩慢地釋放空氣壓力降至常壓， 以避免試樣可能產(chǎn)生氣孔， 然后立即從容器內(nèi) 取出 試樣， 將其放在表面平整的板上冷卻至室溫 從容器取出的試樣不再進行機械的、 化學的或熱的處理。8 - 1性能測定和結果表示 測定試樣的物理性能之前應按G B 2 9 4 1 的有關規(guī)定進行環(huán)境調節(jié)。測定試樣時應在試樣上加標線以測定伸長率。8 . 2 計算物理性能所需的斷面尺寸應在老化前測定8 - 3 老化前的試樣拉伸性能和硬度應該在老化開始后的9 6 h內(nèi)測定8 . 4 老化后的試樣在測定性能之前， 至少放置1 6 h ， 但不得超過9 6 h o8 . 5 如果需要， 試驗結束后檢查并記錄試樣斷裂情況8 . 6 試驗結果以拉伸性能變化百分率表示， 按式( 1 ) 計算:_A 一 0_ _t = -一 二 ; 一 一 一 X l u v (少. 。 ， ， ， ， (1式中: P 試樣性能變化百分率， %; 0 未老化試樣的性能初始測定值; A 老化后試祥的性能測定值。8 - 7 硬度變化差值按式( 2 ) 計算: Hp = 刀油一 于 式 ， ， 4 ， ， 甲 甲 ， ， ， 二 (2)式中: H, - 老化后的試樣硬度變化差值;H 一 一 未老化試樣的硬度初始測定值;H 老化后試樣的硬度測定值免費標準下載網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t )免費標準下載網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 無需注冊 即可下載G s / T 1 7 7 8 2 -1 9 9 99 試驗報告試驗報告包括如下:a ) 試驗目的要求;b ) 采用本標準