GB5237.3-2004鋁合金建筑型材第3部分電泳涂漆型材.pdf

I C S 7 7 . 1 5 0 . 1 0H 61G8中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準 GB 5 2 3 7 . 3 - 2 0 0 4代替 G B / T 5 2 3 7 . 3 -2 0 0 0鋁 合 金 建 筑 型 材第 3 部分: 電泳涂漆型材Wr o u g h t a l u mi n i u m a l l o y e x t r u d e d p r o f i l e s f o r a r c h i t e c t u r e -P a r t 3 : E l e c t r o p h o r e t i c c o a t i n g p r o f i l e s2 0 0 4 - 1 1 - 0 1 發(fā)布2 0 0 5 - 0 3 - 0 1實施中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局中 國 國 家 標 準 化 管 理 委 員 會發(fā) 布GB 5 2 3 7 . 3 - 2 0 0 4月 U舀 本部分表2 、 表 3的部分內容是強制性的， 其余條款是推薦性的 G B 5 2 3 7 1 鋁合金建筑型材 分為六部分: -第 1 部分: 基材 一 一 第 2部分: 陽極氧化、 著色型材 第 3部分: 電泳涂漆型材 第 4部分: 粉末噴涂型材 第 5部分: 氟碳漆噴涂型材 第 6部分: 隔熱型材 本部分為GB 5 2 3 7的第 3 部分。 本部分是對GB / T 5 2 3 7 . 3 -2 0 0 。的修訂， 本次修訂將標準性質由推薦性標準修改為條款強制性標準 本部分自 實施之日 起， 代替G B / T 5 2 3 7 . 3 -2 0 0 0 , 本部分由中國有色金屬工業(yè)協會提出。 本部分由全國有色金屬標準化技術委員會歸口。 本部分主要起草單位: 中國有色金屬工業(yè)華南產品質量監(jiān)督檢驗中心、 廣東興發(fā)創(chuàng)新股份有限公司、 福建省南平鋁業(yè)有限公司、 福建閩發(fā)鋁業(yè)有限公司 本部分主要起草人: 陳世昌、 陳洪再、 張中興、 吳錫坤、 張學惠、 潘仕健、 任善武、 吳世文、 陳素妹 本部分由全國有色金屬標準化技術委員會負責解釋。 本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為: GB / T 5 2 3 7 . 3 - 2 0 0 0 , YS / T 1 0 0 -1 9 9 7GB 5 2 3 7 . 3 - 2 0 0 4鋁 合 金 建 筑 型 材第 3 部分 : 電泳涂漆型材范 圍 本部分規(guī)定了電泳涂漆鋁合金建筑型材的要求、 試驗方法、 檢驗規(guī)則及包裝、 標志、 運輸、 貯存。 本部分適用于建筑行業(yè)用， 表面經陽極氧化和電泳涂漆( 水溶性清漆) 復合處理的鋁合金熱擠壓型材( 以下簡稱電泳型材) 用途和表面處理方式相同的熱擠壓管材也可參照采用本部分。 其他行業(yè)用的表面處理方式相同的鋁合金熱擠壓型材也可參照采用本部分。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注 日期的引用文件， 其隨后所有的修改單( 不包括勘誤的內容) 或修汀版均不適用本部分， 然而， 鼓勵根據本部分達成協議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件， 其最新版本適用于本部分. G B / T 6 2 9 化學試劑氫氧化鈉 G B / T 1 7 6 6 色漆和清漆涂層老化的評級方法 G B / T 1 8 6 5 色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露( 濾過的氮弧輻射) G B / T 3 1 9 9 鋁及鋁合金加工產品包裝、 標志、 運輸、 貯存 G B / 丁4 9 5 7 非磁性金屬基體上非導電覆蓋層厚度測量渦流方法 G B 5 2 3 7 . 1 鋁合金建筑型材第 I部分: 基材 G B 5 2 3 7 . 2 鋁合金建筑型材第 2部分: 陽極氧化、 著色型材 G 1 3 / T 6 4 6 1 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級 G B / 丁6 4 6 2 金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法 G B / T 6 6 8 2 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法 G B ; T 6 7 3 9 涂膜硬度鉛筆測定法 G B / 丁8 0 1 4 鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜厚度的定義和有關測量厚度的規(guī)定 G B / T 9 2 8 6 色漆和清漆漆膜的劃格試驗 G B / T 1 0 1 2 5 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗 G B / T 1 6 5 8 5 硫化橡膠人土氣候老化( 熒光紫外燈) 試驗方法定義 裝飾面e x p o s e d s u r f a c e s 裝飾面是指型材加工成門窗、 幕墻后， 仍可看得見的表面它包括可開啟窗、 通風日、 門或板等， 處于開啟和關閉狀態(tài)時， 可以見到的表面3 . 2 復合膜 c o m p o s i t e c o a t i n g s 型材表面陽極氧化處理后再經電泳涂漆而形成的具有耐蝕性、 耐候性和耐磨性的膜 lGB 5 2 3 7 . 3 - 2 0 0 43 . 3 局部膜厚l o c a l t h i c k n e s s 在型材裝飾面上某個面積不大于 1 c m, 的考察面內作若干次( 不少于3 次) 膜厚測量所得的測量值的平均值 。3 . 4 平均膜厚 a v e r a g e t h i c k n e s s 于型材裝飾面上某測出的若千個( 不少于 5 處) 局部膜厚的平均值。訂貨單( 或合同) 內容訂購本標準所列產品的訂貨單( 或合同) 應包括下列內容:a ) 產品名稱;b ) 合金牌號;c ) 供應狀態(tài);d )產品規(guī)格;e )尺寸及其允許偏差精度等級;f )復合膜厚度級別及色澤 ;9 ) 重量;h ) 本標準編號;i ) 其他要求。5要求5 . 1 產品分類5 . 1 . 1 牌號、 狀態(tài)、 規(guī)格和表面處理方式 電泳型材的合金牌號、 狀態(tài)和規(guī)格應符合 G B 5 2 3 7 . 1 相應的規(guī)定表面處理方式應符合表 1 的規(guī)定 表 1表面處理方式陽極氧化加電泳涂漆陽極氧化、 電解著色加電泳涂漆5 . 1 . 2標記示例 產品的標記按產品名稱、 合金牌號、 供應狀態(tài)、 規(guī)格( 由型材代號與定尺長度兩部分組成) 、 顏色、 復合膜厚度級別和標準號的順序表示。標記示例如下: 用 6 0 6 3 合金制造的， 供應狀態(tài)為T5 , 型材代號為 4 2 1 0 0 1 、 定尺長度為 6 0 0 0 n m， 表面處理方式為陽極氧化電解著古銅色， 加電泳涂漆處理， 復合膜厚度級別為A級的外窗用型材， 標記為: 外窗型材6 0 6 3 - T 5 4 2 1 0 0 1 X 6 0 0 0 古銅 A G B 5 2 3 7 . 3 -2 0 0 4 .5 . 2 基材質且 電泳型材所用的基材應符合GB 5 2 3 7 . 1 的規(guī)定5 . 3 產品的化學成分、 力學性能 電泳型材去除膜層后， 其化學成分、 室溫力學性能 應符合G B 5 2 3 7 . 1 的 規(guī)定。5 . 4 尺寸允許偏差 電泳型材尺寸允許偏差 包括復合膜在內) 應符合G B 5 2 3 7 . 1 的規(guī)定。5 ， 5復合質盤5 . 5 . 1 厚度 V合膜厚度應符合表2的規(guī)定。合同未注明復合膜厚度級別的， 一律按 B級供貨GB 5 2 3 7 . 3 - 2 0 0 4表 2級別陽 極 氧 化 膜漆 膜復合膜平均膜厚/ da m局部膜厚/ P -局部膜厚/ S m局部膜厚/ K mA 1 0 8 1 2 2 1B妻 1 0 8 7 1 6注1 : 苛刻、 惡劣環(huán)境下的室外用建筑構件應采用 A級型材， 一般環(huán)境下的室外用建筑構件或車輛用構件可采用 B級 型 材注2 : 表中復合膜指標為強制性的。55 . 2陽極 敘化膜的耐蝕性 、 漆膜的附著力和硬度 以及復合膜 的耐蝕性 和耐磨 性 陽極氧化膜的耐蝕性、 漆膜的附著力和硬度以及復合膜的耐蝕性和耐磨性應符合表 3 的規(guī)定 表 3膜 厚 級 別陽極 氧 化 膜漆 膜復 合 膜耐蝕性( C AS S試驗)附 著 力 等 級硬 度耐 蝕 性耐 磨 性 / BC AS S試 驗耐堿 性of i7 /h保 護 等 級 廠 R9f lq /h保 護 等 級 / R試 驗 時 間 / h保 護 等 級 / RA8) 90 3 H4 8) 9 . 52 4) 9 . 5 3 0 0 0B8 00 3 H2 4) 9 . 51 6 9 . 52 7 5 0注1 : 表中所指的陽極氧化膜系指型材在涂漆前經陽極氧化處理所形成的氧化膜， 其耐蝕性的要求應在加工過 程中予以保證， 并作定期檢查， 不作為產品最終檢驗的項目。注2 : 表中附著力等級為強制性的。5 . 5 . 3 顏色、 色差 顏色、 色差應符合供需雙方確定的實物標樣及允許偏差。5 . 5 . 4 人工加速耐候性 復合膜經氛燈照射人工加速老化試驗后， 應無粉化現象( 0級) ， 失光程度至少達到 1級( 失光率簇1 5 0 o ) ， 變色程度至少達到 1 級 經供需雙方商定， 也可采用其他人工加速老化試驗方法進行試驗， 其具體要求應由供需雙方商定并在合同中注明。熒光紫外線輻射法加速性能好， 特別適用于生產檢驗， 采用時應注意與w燈照射法的對比關系 。5 . 5 . 5 耐沸水性 在)9 5 的去離子水中煮沸5h ， 漆膜表面不應有皺紋、 裂紋、 氣泡、 脫落及變色。5 . 6 外觀質f 涂漆前型材的外觀質量應符合 G B 5 2 3 7 . 2的有關規(guī)定涂漆后的漆膜應均勻、 整潔、 不允許有皺紋、 裂紋、 氣泡、 流痕、 夾雜物、 發(fā)粘和漆膜脫落等影響使用的缺陷但在電泳型材端頭 8 0 mm范圍內允許局部無漆膜 只GB 5 2 3 7 . 3 - 2 0 0 46試驗方法6 . 1 化學成分仲裁分析方法、 室溫力學性能試驗和尺寸偏差的測皿方法 化學成分仲裁分析方法、 室溫力學性能試驗和尺寸偏差的測量方法按 G B 5 2 3 7 . 1 進行。6 . 2 復合膜試驗方法 試驗應在漆膜固化并放置 2 4 h以后進行。6 . 2 . 1 顏色、 色差檢查方法的規(guī)定 顏色、 色差應用正常視力， 在散射光條件下與合同規(guī)定的樣板進行比較的方法檢查。6 . 2 . 2陽極 氧化膜厚度測定方 法、 復合膜厚度測定 方法 陽極氧化膜 復合膜厚度的測定， 當采用渦流法時按 G B / T 4 9 5 7的規(guī)定進行; 當采用截面顯微法時按 G B / T 6 4 6 2的規(guī)定進行。仲裁時采用截面顯微法口每根型材的測量處不少于 5 處， 測量時的具體規(guī)定參考G B / T 8 0 1 4 口6 . 2 . 3 漆膜厚度測定方法 漆膜厚度的測定可以采用渦流法按GB / T 4 9 5 7 的規(guī)定進行， 或采用截面顯微法， 按G即丁6 4 6 2的規(guī)定進行。仲裁試驗采用截面顯微法。 采用渦流法測定時， 可按下述任一順序進行: a )測出復合膜的厚度， 然后減去 6 . 2 . 2測得的陽極氧化膜厚度即為漆膜厚度口 b ) 先測出復合膜的厚度， 然后再用剝離劑或有關器具除去漆膜 再測定陽極氧化膜厚度， 兩者之差即為漆膜厚度。6 . 2 . 4 陽極氧化膜的耐蝕性試驗方法( C A S S 試驗) 陽極氧化膜的耐蝕性試驗采用 C AS S試驗， 按 G B / T 1 0 1 2 5 的規(guī)定進行。試樣在涂漆前制取。試樣尺寸為7 5 1 m m X 1 5 0 m m 試 驗結果按G B / T 6 4 6 1 評定。 試驗后產生的缺陷面 積與相應的保護等級的劃分見表 4 表 4缺 陷 面 積保護等級/ R無1 0鎮(zhèn) 0 . 0 2 Ag 8 0 . 0 2 % - 0 . 0 5 環(huán)9 . 5Q . 0 5 % 一 () - 0 7 %9 . 3 0 . 0 7 % 一 0 . 1 0 %9。 . 1 0 %一。2 586 . 2 . 5漆膜 的附看力試 驗萬法 漆膜的附著力試驗按 G B / T 9 2 8 6中膠帶法的規(guī)定測定， 劃格間距為 1 m m,6 . 2 . 6 漆膜硬度試驗方法 漆膜硬度試驗按 G B / T 6 7 3 9的規(guī)定進行， 試驗結果按漆膜刮破情況進行評定。6 . 2 . 7 復合膜的耐蝕性試驗方法6 . 2 . 7 . 1 CA S S試驗 C A S S 試驗按G B / T 1 0 1 2 5 的規(guī)定進行。 在清洗試片時， 不能使用丙酮、 甲 基酮等會侵害漆膜的溶劑。試樣尺寸及試驗結果的評定與6 . 2 . 4中相應的規(guī)定相同。GB 5 2 3 7 . 3 - 2 0 0 46 . 2 . 7 . 2耐堿性試驗 試驗前用酒精輕輕擦掉試樣表面的污物， 在有效面 卜 ， 用凡十林或石蠟把內徑為 3 2 mm， 高為3 0 mm的玻璃( 或合成樹脂) 環(huán)固定， 并密封其外周， 試驗溫度為 2 0 士2 0 C o 試驗時使試樣保持水平， 把 5g 一 工氫氧化鈉水溶液注人到環(huán)高的 1 / 2 處， M玻璃板或合成樹脂板蓋住。達到表 3規(guī)定的時間后， 拿掉玻璃環(huán)， 用水輕輕洗凈， 在室內放置 1h后， 在試樣 卜畫一個與環(huán)同心， 直徑為 3 0 m m的圓。用 1 0 -1 5 倍放大鏡觀察圓內腐蝕情況， 按GB / T 6 4 6 1 的規(guī)定評定保護等級，不同總缺陷面積的百分比相對應的等級按6 . 2 . 4中相應的規(guī)定 氫氧化鈉溶液應用 G B / T 6 2 9規(guī)定的氫氧化鈉和 G B / T 6 6 8 2 規(guī)定的三級水配置。6 . 2 . 8 復合膜的耐沸水性試驗方法 復合膜的耐沸水性試驗方法如下: 試驗采用GB / T 6 6 8 2規(guī)定的三級水。 為每個試片( 1 0 0 mmX7 0 mm) 準備一個 1I的燒杯， 將水注人至約 8 0 m m深處， 并在燒杯中放人2 - - 3 粒清潔的碎瓷塊。在燒杯底部加熱， 水煮沸騰后， 把試片懸掛到浸入水面約 6 0 m m深處， 繼續(xù)煮沸 5h 后取出觀察。試片的外周部和距離水面寬約 1 0 m m以內的部分的漆膜不作觀察評定的對象 在試驗 過程中 ， 水 要蒸 發(fā)， 可隨時注人沸水 補充 ， 使其水 面盡可能地保 持在 8 0 mm左右 的深 度。整個試驗過程水溫不要低于 9 5 0C6 . 2 . 9 復合膜的耐磨性試驗方法 復合膜的耐磨性按 G B 5 2 3 7 . 2中附錄 A規(guī)定的方法進行測定用磨穿膜所需磨料質量評定耐磨性 。6 . 2 . 1 0 復合膜的人工加速耐候性試驗方法 氛弧輻射老化試驗按 G B / T 1 8 6 5 中方法 1 的規(guī)定進行， 黑標準溫度 6 5 士2 0 C， 連續(xù)照射 3 0 0 h o試驗后擦干按 GB / T1 7 6 6的規(guī)定進行評級。熒光紫外燈人工氣候老化試驗參照 GB / T 1 6 5 8 5規(guī)定的方法進行 。6 . 3 外觀質且檢查方法 外觀質量的檢查采用目視和手摸的方法進行。對流痕、 皺紋和夾雜物的檢查應用正常視力， 在白然散射光條件下進 行檢驗規(guī)則7 . 1 檢查和驗收7 . 1 . 1 電泳型材應由供方技術監(jiān)督部門進行檢驗， 保證產品質量符合本標準( 或訂貨合同) 的規(guī)定， 并填寫質量證 明書7 . 1 . 2 需方可對收到的產品按本標準的規(guī)定進行檢查復驗， 如復驗結果與本標準( 或訂貨合同) 的規(guī)定不符時， 可以以書面形式向供方提出、 由供需雙方協商解決。屬干外觀質量及尺寸偏差的異議， 應在收到產品之日起一個月內提出， 屬于其他性能的異議， 可在收到產品之 日起二個月內提出。如需仲裁， 仲裁取樣應在需方， 由供需雙方共同進行。7 . 2 組批 電泳型材應成批驗收. 每批應由同一合金、 同一狀態(tài)、 同一規(guī)格和同一復合膜等級的型材組成， 批重不限7 . 3 檢驗項目 每批電泳型材出廠前均應進行化學成分、 室溫力學性能、 尺寸偏差、 外觀質量、 以及顏色。色差、 復合膜局部厚度、 漆膜附著力、 漆膜硬度的檢驗。其他性能采用定期檢驗方式( 每年至少 1次) ， 一般不檢測 ， 但供 方必須保證 產品可達到相應質量要求 ， 如用戶要求做檢測試驗 ， 應在合同中注明 。GB 5 2 3 7 . 3 - 2 0 0 47 . 4取樣 產品取樣應符合 表 5的規(guī)定 。表 5檢 驗 項 目取 樣 規(guī) 定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分、 力學性能、 尺寸偏差按 G B 5 2 3 7 . 1 的規(guī)定5 . 3. 5 . 46 . 1陽極氧化膜、 漆膜及復合膜厚度按表6取樣5 . 5 . 16 . 2 . 2 , 6 . 2 . 3外觀質量、 顏色和色差逐 根 檢 查5 . 6. 5 . 5 . 36 . 3. 6 . 2 . 1陽極氧化膜的耐蝕性、 漆膜的附著力、 硬度及復合膜 的耐蝕性、耐磨性、 耐候性和耐沸水性每批取2根型材每根取1個試樣5 . 5 . 2 ， 5 . 5 . 4 , 5 . 5 . 56 . 2 . 4 , 6 . 2 . 5 , 6 . 2 . 6 ,6 . 2 . 7 , 6 . 2 . 9 , 6 . 2 . 1 0 , 6 . 2 . 8表 6單 位 為 根批 量 范 圍隨 機 取 樣 數不合格品數上限1 - 1 0全 部01 1 一 2 0 01 012 01 - 3 0 0i s13 0 1 - 5 0 02 025 01