石質(zhì)人造大理石的生產(chǎn).doc

石質(zhì)人造大理石的生產(chǎn)生產(chǎn)石質(zhì)人造大理石是以不飽和聚酯樹脂為粘合劑，以石粉為主要填料，配以玻璃粉、礦渣石等為輔料加工制成。石質(zhì)人造大理石的生產(chǎn)工序包括原料選配、模具及其處理、混料、花紋制作、震搗成型、脫模修整等。1.原料選配用于制作人造大理石的不飽和聚酯樹型號很多，目前較為廣泛使用的有97號、96號、195號等。對于石質(zhì)人造大理石面層的樹脂，最好選用透明度高、防老化、阻燃性能優(yōu)越、表面硬度高的品種。對于石粉要求并不十分嚴格，除少數(shù)影響樹脂固化者外，大多數(shù)石粉都可用作填料，但粒度和色澤有一定的要求。原則上，石粉細，產(chǎn)品表面光澤度就高，但樹脂用量多；反之，石粉粗糙，產(chǎn)品致密度差，光澤度低，但可節(jié)省樹脂。我們將石粉和碎玻璃粉進行篩分，各類篩分的百分比如:石粉和玻璃的篩分粒度(目)占總重量的百分比()石粉玻璃粉粒度(目)占總重量的百分比()石粉玻璃粉20403.244.001201401.682.7040603.721.751401609.81.5460802.528.251401602.450.588010012.409.016018019.162.531001207.402.718020038.259.95帶色石粉用于制作顏色相同的產(chǎn)品比較理想。帶色石粉不能用于制作白色人造大理石，而用白色石粉則可制作各種色彩的人造大理石。因此盡可能選用白色純凈的漢白玉石粉、方解石石粉、白石石粉等。這樣不但能保證產(chǎn)品的色調(diào)美，而且制品的石質(zhì)感強。其他輔助填料，同樣對粒度和色澤有不同的要求。同時還必須考慮輔料與石粉之間的合理配比。2、模具及其處理生產(chǎn)人造大理石所用的模具分為模板和邊框部分。模板的表面光澤度關(guān)系到制品的表面性能。要求模板必須高度平整、光亮，并且具有一定的硬度。模板先用清水洗凈，若有油污需用洗衣粉或其他去油劑沾水擦洗。用專用膠漆滾（一般用油印機滾）在模板上涂上脫模劑，晾曬干透以后再用膠滾涂上一層樹脂作為面層。脫模劑用聚乙烯醇加水、酒精等調(diào)制成溶液。也可以用脫模蠟以及用硬酯酸鉛等內(nèi)脫模劑。不過脫模蠟是用柔軟布料涂刷、打光的。內(nèi)脫模劑直接干撒在模板上或加在樹脂中使用。聚乙烯醇脫模劑按如下配方配制。配方1:1799號聚乙烯醇適量水93g97g配方1的制法:將聚乙烯醇溶于水中，借助水浴加熱使其完全溶解，用紗布過濾去可能帶入的雜質(zhì)或不溶物，即可使用。配方2:1799號聚乙烯醇適量水80g酒精10g制法:先用酒精潤濕聚乙烯醇，使之溶脹或溶解，再加入水，充分攪拌，并借助水浴加熱煮沸，使其完全溶解。過濾便可使用。目前已很少使用上述脫模劑，而改用特制的專用高效液體或固體脫模劑。使用的效果非常理想，省工省事、使用方便。邊框采用木條或硬質(zhì)塑料板條，做成固定式或可拆式，用蠟或機用黃油涂刷表面，以利脫模。最后，將處理好的模板及邊框按制品尺寸要求組裝起來，用夾具固定在震搗臺上備用。3、人造大理石表面層配方配方3:195號不飽和聚酯樹脂100g過氧化環(huán)已酮糊（固化劑）5環(huán)烷酸鈷（促進劑）23配方4:195號不飽和聚酯樹脂100g過氧化環(huán)已酮糊6g環(huán)烷酸鈷4g配方5:專用膠衣樹脂100g過氧化環(huán)已酮糊4g萘酸鈷2g配方6:專用膠衣樹脂100g過氧化甲已酮4g環(huán)烷酸鈷23g配方7:195號飽和聚酯樹脂100g過氧化甲已酮5g環(huán)烷酸鈷2-3g配方8:195號不飽和聚酯樹脂100g過氧化環(huán)已酮4g環(huán)烷酸鈷2g二甲基苯胺0.1配方38的制法:先在樹脂中加入固化劑，充分攪拌均勻后，再加入促進劑拌勻。一般加固化劑后至少要手工攪拌5min，而加促進劑后，23min的攪拌時間就足夠了。攪勻后靜置35min，讓樹脂溶液中的氣泡自然跑掉。然后用膠滾涂料在已刷過脫模層的玻璃板上。為了防止固化報廢，表面層應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用。如果需要使用防老劑（即紫外線吸收劑，一般屬化工助劑廠產(chǎn)品），則應(yīng)加入表面樹脂層中。這樣效果好，又比較節(jié)省。4、混料混料是指將按配比調(diào)和好的不飽和聚酯樹脂混合料與填料充分混合的工序。根據(jù)石粉的粗細，選擇適當(dāng)?shù)呐淞媳?，通常填料：樹脂?：1或4:1，甚至5.5:1(重量比)。將配好固化劑及促進劑的樹脂攪勻以后，倒入計量配好的填料中，充分混合攪拌均勻后即可填敷做花。依據(jù)不同的花紋制方法，底料和色料可分別混合，也可以先將顏料與細石粉研磨均勻，使用時分開混合底料和色料。目的在于使顏色充分分散，不致造成制品表面層出現(xiàn)色團斑點.當(dāng)制作帶少量色點或斑紋的人造大理石時，可不要先調(diào)色料，而在花紋制作上采取特殊的方法。5、石質(zhì)人造大理石的實用配方配方9:不飽和聚酯樹脂100單位重量過氧化環(huán)已酮糊34單位重量環(huán)烷酸鈷1.52.0單位重量填料4001000單位重量光穩(wěn)定劑(室外用)0.20.5配方10:不飽和聚酯樹脂100單位重量過氧環(huán)已酮糊4單位重量環(huán)烷酸鈷2單位重量填料950單位重量色料適量光穩(wěn)定劑(室外用)0.20.5單位重量配方11:不飽和聚酯樹脂100單位重量過氧化環(huán)已酮糊4單位重量環(huán)烷酸鈷2單位重量石粉400單位重量石粒600單位重量色料適量配方12:不飽和聚酯樹脂100單位重量過氧化環(huán)已酮糊4單位重量環(huán)烷酸鈷2單位重量石粉500單位重量玻璃粉500單位重量色料適量配方13:不飽和聚酯樹脂100單位重量過氧化環(huán)已酮糊4單位重量二甲基苯胺0.10.2石粉800單位重量玻璃粉300單位重量色料適量配方14:不飽和聚酯樹脂100單位重量過氧環(huán)已酮糊4單位重量環(huán)烷酸鈷2單位重量石粉400單位重量礦渣粉400單位重量色料適量配方15:不飽和聚酯樹脂100單位重量過氧化環(huán)已酮糊5單位重量環(huán)烷酸鈷2單位重量石粉300單位重量鈦白粉100單位重量粉煤灰400單位重量配方16:不飽和聚酯樹脂100單位重量過氧化環(huán)已酮糊4單位重量環(huán)烷酸鈷2單位重量礦渣粉500單位重量氧化鐵黑適量6、花紋制作人造大理石花紋的制作關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，是實現(xiàn)人造大理石“仿真”的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)。制做花紋前，首先要對所要仿制的天然大理石進行分析研究，找出其色相組成規(guī)律及紋理特點。根據(jù)色彩理論，按原色、間色、復(fù)色進行調(diào)配，經(jīng)反復(fù)試驗對比，并最后確定制作方案。根據(jù)各種不同的天然大理石品種所具有的彩色和花紋，研究出的多種花紋制作手法，都能達到令人滿意的效果。其中以無規(guī)則混合法、挑抹法及壓抹法較容易為初學(xué)者掌握。下面以無規(guī)則混合法為例介紹制做黑色花紋大理石的方法。取樹脂:填料比為1:4，將樹脂與白色石粉混合均勻，最取110的混合料加入適量的氧化鐵黑或炭黑，充分攪拌后加在底料中，用灰刀按一定的手法翻動、卷壓混合料，以達到無規(guī)則混合。翻動時不要用力太猛，以免色料分散得太碎，也不能用力過小，使色團過大。然后在混合料堆的一側(cè)或頂端用灰刀一片一片切開，此時便可看到不同形狀的花紋，將混料按設(shè)計方案一塊一塊地填敷在已裝配好的模板上，直到敷滿為止，然后壓抹整平，便可震搗成型。其余兩種方法混料和配色基本與此相同，只是制作手法不同罷了。.震搗型花紋制作以后便進行震搗成型。震搗的目的是使制品成型致密結(jié)實，消除氣泡，同時使色料向底料滲透，紋理自然。初學(xué)者往往全部填滿以后才啟動震搗器進行震搗。這樣操作對色料的滲透作用不大，有時氣泡難以完全消除。比較好的做法是邊填敷邊震搗，這樣既省時間，又能收到好的效果。.脫模修整震搗成型后，在室溫下放置，讓其自然固化。如果放入烘干室加溫或在太陽光下曝曬，固化時間則大大縮短，并且能提高產(chǎn)品質(zhì)量。但是烘烤溫度不宜高于，日曬也不必很長，尤其是在夏天，氣溫高，陽光照射顯蓍加快其固化速度。烘烤、日曬時間過長，制品表面易發(fā)黃變色。玻璃模板也會因制品收縮受力變形以致碎裂，不但影響產(chǎn)品的質(zhì)量，成本亦因模板受損失而提高。脫膜也有一定的技巧，首先要善于掌握脫模時機。脫模過早會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，太遲會造成玻璃模板破碎，并且很難脫模，甚至牢牢地粘貼在玻璃板上，不管怎樣敲打都不能脫下來，若用力過猛會使玻璃破碎，一片片地粘在產(chǎn)品上剝不下來。