《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》修訂單.doc

1固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0004-2009）第1號修改單（對2009年9月第1版的修改）一、2.1中(6)和(7)修改為：“(6)壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時，應(yīng)當取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復(fù)印件；“(7)壓力容器制造單位應(yīng)當對所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責。”二、2.9.1中(3)的內(nèi)容修改為：“材料質(zhì)量證明書應(yīng)當符合本規(guī)程2.1的規(guī)定；”(4)的內(nèi)容修改為：“壓力容器制造單位應(yīng)當對進廠材料與材料質(zhì)量證明書進行審核，并且對材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進行驗證性復(fù)驗，符合本規(guī)程及其相應(yīng)材料標準的要求后才能投料使用；”(6)的內(nèi)容修改為：“標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa，以及用于壓力容器設(shè)計溫度低于40的低合金鋼，材料制造單位還應(yīng)當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，其材料方可允許使用。”三、2.9.2修改為：“境內(nèi)材料制造單位制造的鋼板（帶）“境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號鋼板（帶），應(yīng)當符合本規(guī)程2.9.1的各項要求。對2.9.1(6)以外的鋼板（帶），還應(yīng)當通過技術(shù)審查，審查內(nèi)容包括材料制造單位的相關(guān)條件和鋼板（帶）的制造或者試制技術(shù)文件（包括供貨技術(shù)條件）?！彼?、2.10.2的內(nèi)容修改為：“對已列入GB150或者JB4732的標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa，以及用于壓力容器設(shè)計溫度低于40的低合金鋼，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績，則應(yīng)當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，該鋼材方可允許使用?！蔽?、2.11中(2)內(nèi)容修改為：“對于采購的第類壓力容器用級鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書的真實性或者對性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單位應(yīng)當進行復(fù)驗，符合本規(guī)程及其相應(yīng)材料標準的要求后方可投料使用；”六、3.1中(3)的內(nèi)容修改為：“壓力容器的設(shè)計應(yīng)當符合本規(guī)程的基本安全要求，對于采用國際標準或者境外標準設(shè)計的壓力容器，進行設(shè)計的單位應(yīng)當向國家質(zhì)檢總局提供設(shè)計文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明；”七、3.2中(1)的內(nèi)容修改為“壓力容器的設(shè)計總圖上，必須加蓋特種設(shè)備（壓力容器）設(shè)計許可印章（復(fù)印章無效），設(shè)計許可印章失效的設(shè)計圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；”2八、3.4.1中(1)的內(nèi)容修改為：“壓力容器的設(shè)計文件包括強度計算書或者應(yīng)力分析報告、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件、風險評估報告（適用于第類壓力容器），必要時還應(yīng)當包括安裝與使用維修說明；”九、3.18中(2)的內(nèi)容修改為：“對需要但是無法開設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)當提出具體技術(shù)措施，例如增加制造時的檢測項目或者比例，并且對設(shè)備使用中定期檢驗的重點檢驗項目、方法提出要求?！笔?、3.22的內(nèi)容修改為：“對有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質(zhì)環(huán)境時，應(yīng)當在設(shè)計圖樣上提出相應(yīng)的耐腐蝕試驗方法以及其他技術(shù)要求。”十一、4.1.4.1中(4)的內(nèi)容修改為：“設(shè)計單位提供的壓力容器設(shè)計文件。”十二、4.5.3.1中(3)的內(nèi)容修改為：“焊接接頭的表面裂紋應(yīng)當優(yōu)先采用表面無損檢測；”十三、4.5.3.2.2中(4)的內(nèi)容修改為：“焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器或者使用后需要但是無法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器；”十四、4.5.3.2.3中(1)的內(nèi)容修改為：“局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實際情況指定，但是應(yīng)當包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分（注4-1）；“注4-1：搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，以及公稱直徑小于250mm的接管焊接接頭的無損檢測要求，按照搪玻璃設(shè)備相應(yīng)的國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定?！笔?、在4.5.3.2.3后增加：“4.5.3.2.4表面無損檢測“凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對其表面進行磁粉或滲透檢測：“(1)設(shè)計溫度低于-40的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接接頭；“(2)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；“(3)焊接接頭厚度大于20mm的奧氏體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；“(4)焊接接頭厚度大于16mm的Cr-Mo低合金鋼制壓力容器上的除A、B類之外的焊接接頭；“(5)堆焊表面、復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；“(6)要求局部射線或者超聲檢測的容器中先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；“(7)設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準要求時?！笔?、4.5.3.4.1中(2)的內(nèi)容修改為：“要求進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于級；”3十七、4.7.2中的式中P說明內(nèi)容修改為：“壓力容器的設(shè)計壓力或者壓力容器銘牌上規(guī)定的最高允許工作壓力（對在用壓力容器為定期檢驗確定的允許/監(jiān)控使用壓力），MPa；”十八、5.2的內(nèi)容修改為：“壓力容器在安裝、改造與重大維修前，從事壓力容器安裝改造維修的單位應(yīng)當向壓力容器使用登記機關(guān)書面告知。”十九、刪除5.3.3(5)。二十、在5.3.3后增加：“5.3.4改造與重大維修的耐壓試驗“有以下情況之一的壓力容器，在改造與重大維修施工過程中應(yīng)當進行耐壓試驗：“(1)用焊接方法更換主要受壓元件的；“(2)主要受壓元件補焊深度大于二分之一厚度的；“(3)改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；“(4)需要更換襯里的（耐壓試驗在更換襯里前進行）?！倍弧⒃?.11中增加第二款：“停止使用2年后重新復(fù)用的壓力容器以及從外單位移裝或者本單位移裝的壓力容器，使用前應(yīng)當按照定期檢驗的有關(guān)規(guī)定進行檢驗，并且進行耐壓試驗?！倍?.13中(4)的內(nèi)容修改為：“充裝單位或者使用單位對裝卸軟管必須每半年進行1次水壓試驗，試驗壓力為1.5倍的公稱壓力，試驗結(jié)果要有記錄和試驗人員的簽字?！倍?、7.4的內(nèi)容修改為：“檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)壓力容器的使用情況、失效模式制定檢驗方案。定期檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用超聲檢測、射線檢測、硬度測定、金相檢驗、材質(zhì)分析、渦流檢測、強度校核或者應(yīng)力測定、耐壓試驗、聲發(fā)射檢測、泄漏試驗等?！倍?、7.5的內(nèi)容修改為：“定期檢驗過程中，使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當進行耐壓試驗。”二十五、8.4.1中(3)的內(nèi)容修改為：“壓力表盤刻度極限值應(yīng)當為工作壓力的1.5倍3.0倍?！倍?、8.5.1中(1)的內(nèi)容修改為“根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高允許工作壓力（或者設(shè)計壓力）和設(shè)計溫度選用；”(2)的內(nèi)容修改為“在安裝使用前，設(shè)計壓力小于10MPa的壓力容器用液位計，以1.5倍的液位計公稱壓力進行液壓試驗，設(shè)計壓力大于或者等于10MPa的壓力容器用液位計，以1.25倍的液位計公稱壓力進行液壓試驗；”(5)的內(nèi)容修改為：“用于易爆、毒性程度為極度或者高度危害介質(zhì)、液化氣體壓力容器上的液位計，有防止泄漏的保護裝置；”4二十七、A1.1開始部分內(nèi)容修改為