《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》修訂單.doc

1固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0004-2009）第1號(hào)修改單（對(duì)2009年9月第1版的修改）一、2.1中(6)和(7)修改為：“(6)壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書(shū)原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的復(fù)印件；“(7)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)?！倍?、2.9.1中(3)的內(nèi)容修改為：“材料質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1的規(guī)定；”(4)的內(nèi)容修改為：“壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)進(jìn)廠材料與材料質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行審核，并且對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程及其相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后才能投料使用；”(6)的內(nèi)容修改為：“標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa，以及用于壓力容器設(shè)計(jì)溫度低于40的低合金鋼，材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審，其材料方可允許使用?！比?、2.9.2修改為：“境內(nèi)材料制造單位制造的鋼板（帶）“境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號(hào)鋼板（帶），應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.9.1的各項(xiàng)要求。對(duì)2.9.1(6)以外的鋼板（帶），還應(yīng)當(dāng)通過(guò)技術(shù)審查，審查內(nèi)容包括材料制造單位的相關(guān)條件和鋼板（帶）的制造或者試制技術(shù)文件（包括供貨技術(shù)條件）?！彼摹?.10.2的內(nèi)容修改為：“對(duì)已列入GB150或者JB4732的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa，以及用于壓力容器設(shè)計(jì)溫度低于40的低合金鋼，如果鋼材制造單位沒(méi)有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績(jī)，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審，該鋼材方可允許使用。”五、2.11中(2)內(nèi)容修改為：“對(duì)于采購(gòu)的第類壓力容器用級(jí)鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程及其相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可投料使用；”六、3.1中(3)的內(nèi)容修改為：“壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求，對(duì)于采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器，進(jìn)行設(shè)計(jì)的單位應(yīng)當(dāng)向國(guó)家質(zhì)檢總局提供設(shè)計(jì)文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明；”七、3.2中(1)的內(nèi)容修改為“壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，必須加蓋特種設(shè)備（壓力容器）設(shè)計(jì)許可印章（復(fù)印章無(wú)效），設(shè)計(jì)許可印章失效的設(shè)計(jì)圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；”2八、3.4.1中(1)的內(nèi)容修改為：“壓力容器的設(shè)計(jì)文件包括強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或者應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告（適用于第類壓力容器），必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括安裝與使用維修說(shuō)明；”九、3.18中(2)的內(nèi)容修改為：“對(duì)需要但是無(wú)法開(kāi)設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提出具體技術(shù)措施，例如增加制造時(shí)的檢測(cè)項(xiàng)目或者比例，并且對(duì)設(shè)備使用中定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法提出要求?！笔?、3.22的內(nèi)容修改為：“對(duì)有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質(zhì)環(huán)境時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出相應(yīng)的耐腐蝕試驗(yàn)方法以及其他技術(shù)要求。”十一、4.1.4.1中(4)的內(nèi)容修改為：“設(shè)計(jì)單位提供的壓力容器設(shè)計(jì)文件。”十二、4.5.3.1中(3)的內(nèi)容修改為：“焊接接頭的表面裂紋應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用表面無(wú)損檢測(cè)；”十三、4.5.3.2.2中(4)的內(nèi)容修改為：“焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器或者使用后需要但是無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器；”十四、4.5.3.2.3中(1)的內(nèi)容修改為：“局部無(wú)損檢測(cè)的部位由制造單位根據(jù)實(shí)際情況指定，但是應(yīng)當(dāng)包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分（注4-1）；“注4-1：搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，以及公稱直徑小于250mm的接管焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)要求，按照搪玻璃設(shè)備相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?！笔?、在4.5.3.2.3后增加：“4.5.3.2.4表面無(wú)損檢測(cè)“凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對(duì)其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)：“(1)設(shè)計(jì)溫度低于-40的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接接頭；“(2)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；“(3)焊接接頭厚度大于20mm的奧氏體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；“(4)焊接接頭厚度大于16mm的Cr-Mo低合金鋼制壓力容器上的除A、B類之外的焊接接頭；“(5)堆焊表面、復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；“(6)要求局部射線或者超聲檢測(cè)的容器中先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；“(7)設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)?！笔?、4.5.3.4.1中(2)的內(nèi)容修改為：“要求進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的對(duì)接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)；”3十七、4.7.2中的式中P說(shuō)明內(nèi)容修改為：“壓力容器的設(shè)計(jì)壓力或者壓力容器銘牌上規(guī)定的最高允許工作壓力（對(duì)在用壓力容器為定期檢驗(yàn)確定的允許/監(jiān)控使用壓力），MPa；”十八、5.2的內(nèi)容修改為：“壓力容器在安裝、改造與重大維修前，從事壓力容器安裝改造維修的單位應(yīng)當(dāng)向壓力容器使用登記機(jī)關(guān)書(shū)面告知?！笔?、刪除5.3.3(5)。二十、在5.3.3后增加：“5.3.4改造與重大維修的耐壓試驗(yàn)“有以下情況之一的壓力容器，在改造與重大維修施工過(guò)程中應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：“(1)用焊接方法更換主要受壓元件的；“(2)主要受壓元件補(bǔ)焊深度大于二分之一厚度的；“(3)改變使用條件，超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過(guò)強(qiáng)度校核合格的；“(4)需要更換襯里的（耐壓試驗(yàn)在更換襯里前進(jìn)行）。”二十一、在6.11中增加第二款：“停止使用2年后重新復(fù)用的壓力容器以及從外單位移裝或者本單位移裝的壓力容器，使用前應(yīng)當(dāng)按照定期檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并且進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。”二十二、6.13中(4)的內(nèi)容修改為：“充裝單位或者使用單位對(duì)裝卸軟管必須每半年進(jìn)行1次水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍的公稱壓力，試驗(yàn)結(jié)果要有記錄和試驗(yàn)人員的簽字?！倍?、7.4的內(nèi)容修改為：“檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力容器的使用情況、失效模式制定檢驗(yàn)方案。定期檢驗(yàn)的方法以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、表面無(wú)損檢測(cè)為主，必要時(shí)可以采用超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、硬度測(cè)定、金相檢驗(yàn)、材質(zhì)分析、渦流檢測(cè)、強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測(cè)定、耐壓試驗(yàn)、聲發(fā)射檢測(cè)、泄漏試驗(yàn)等。”二十四、7.5的內(nèi)容修改為：“定期檢驗(yàn)過(guò)程中，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。”二十五、8.4.1中(3)的內(nèi)容修改為：“壓力表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為工作壓力的1.5倍3.0倍?！倍?、8.5.1中(1)的內(nèi)容修改為“根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高允許工作壓力（或者設(shè)計(jì)壓力）和設(shè)計(jì)溫度選用；”(2)的內(nèi)容修改為“在安裝使用前，設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的壓力容器用液位計(jì)，以1.5倍的液位計(jì)公稱壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10MPa的壓力容器用液位計(jì)，以1.25倍的液位計(jì)公稱壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)；”(5)的內(nèi)容修改為：“用于易爆、毒性程度為極度或者高度危害介質(zhì)、液化氣體壓力容器上的液位計(jì)，有防止泄漏的保護(hù)裝置；”4二十七、A1.1開(kāi)始部分內(nèi)容修改為